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CN101375002B - 将层涂到纸衬底上的方法 - Google Patents

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CN101375002B CN2007800031169A CN200780003116A CN101375002B CN 101375002 B CN101375002 B CN 101375002B CN 2007800031169 A CN2007800031169 A CN 2007800031169A CN 200780003116 A CN200780003116 A CN 200780003116A CN 101375002 B CN101375002 B CN 101375002B
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Abstract

本发明涉及通过多层幕涂工艺将两个或更多的层涂到衬底上的方法。本发明还涉及装饰箔或功能箔，其由衬底以及在该衬底上存在的至少两个涂层组成。本发明还涉及刚性面板，该面板的多层中的至少一层是已通过幕涂工艺涂覆的装饰箔。

Description

将层涂到纸衬底上的方法
本发明涉及通过多层幕涂工艺将两个或更多的层涂到衬底上的方法，其中，将包括至少两层涂覆液的幕涂到衬底上，该衬底在垂直于该幕的方向上移动，此后，使具有至少两层涂层液体的衬底经历固化步骤，用于使液体涂层固化。本发明还涉及由衬底以及存在于该衬底上的一个或多个层组成的装饰箔或功能箔。本发明还涉及刚性面板，该面板的多层中的至少一层是装饰箔。
根据EN 438的HPL面板和HPL紧凑面板是这样的面板材料的示例，即，其经常用于需要耐擦伤性、耐磨性、耐化学性、耐涂写和色牢度的应用。为了实现上述高表面性质，由装饰纸和注有三聚氰胺树脂(在某些情况下被修改以进一步提高具体性质)的覆盖物构成的表面已经使用了多年。
三聚氰胺纸的公知缺点在于其有限的耐酸性，尤其是其有限的耐大气暴露性，使得该面板不适于这样的应用，即，其中该材料被期望即使在多年的户外使用之后，也可用来装饰。
从第4,927,572号美国专利可知，公知一种生产用于精炼消除上述缺点的面板材料的装饰箔的方法。通过利用已经在辐射固化之后额外经过热处理的组分，耐大气暴露性明显地提高。
在该介绍中提及的方法本身是从欧洲专利申请EP 1 375 014中得知的。根据从该申请中得知的幕涂方法，将薄的液体薄膜通过狭缝结构涂到基础衬底上(基本在衬底的整个宽度上)，同时，将该衬底在与该液体薄膜横切的方向上移动。因此，可以说在该狭缝结构和基础衬底之间实现了连续流动的液体幕，并且由于重力以及衬底的移动，因而在所述衬底上形成液体薄膜。根据该幕涂方法，可以使用设置在所述衬底上的模具，该模具包括多个间隔均匀的平行狭缝，多种液体(即所谓的涂层)通过该多个狭缝，以使得多个重叠的薄膜因而形成在该移动的衬底上。从所述文献仅可以得知所述衬底可以是纸幅、塑料箔或者金属箔。这些箔，尤其是纸幅，呈现出有限的耐潮性和有限的抗裂性(split resistance)，并且难以粘合到经过机械、热以及化学载荷的材料(例如HPL(高压层压材料)、LPL(低压层压材料))、紧凑面板以及其它面板材料上。
从国际申请WO 2005/005705得知，对用于精炼织物的可辐射固化涂层应用多层幕涂。在该专利公开中描述了，该多层技术和可辐射固化涂层的结合使用(至少一个涂覆液含有含氟组)使得可涂覆几个层(每一层均具有不同的功能)，并因此使该织物防油并且防水。
从英国专利GB 1,165,222中得知一种用于涂覆具有热固性树脂成分的纤维衬底的方法，包括通过滚轴、喷雾、刷或单层幕涂器将底漆涂到衬底上，其后该涂有底漆的衬底穿过干燥室以从底漆中除去溶剂。此后，将带有未固化底漆的衬底穿过固化站，该固化站采用红外辐射使该底漆完全固化。然后，将顶部涂层涂覆在已固化的底漆上，其后该组件再次穿过干燥室，然后通过红外辐射进行完全固化。
从欧洲专利申请No.1595 718得知一种用于制造装饰层压板的方法，其中，在第一处理步骤中，将聚合物涂覆到衬底的表面上，随后在第二处理步骤中，对涂覆的聚合物层进行部分固化，其后将覆盖纸或非纺织材料放置在该部分固化的聚合物层上。对这样得到的组件在高温和高压条件下进行进一步处理，从而使该聚合物完全固化。为了进一步提高聚合物层和衬底之间的结合，可首先将底漆涂到衬底上，然后将聚合物层涂到底漆上。
从国际申请WO 01/70418还得知，将一个或多个层通过幕涂工艺涂到衬底上，其中形成所谓的多层(水基释放衬砌)，该多层由衬背、覆盖该衬背的支承层以及最后覆盖该支承层的含硅层组成，其中底层中的硅分布必须满足具体的要求以作为粘附层。
从国际申请WO 2005/009758得知一种网状的装饰涂覆薄膜，其由涂覆有可辐射固化树脂的底层的纸和/或塑料材料的衬底薄膜组成，该底层包含磨料以及形成在该底层上的可辐射固化树脂覆盖层，该覆盖层不包含磨料。这种涂覆薄膜通过以下过程得到：首先对衬底薄膜涂覆以液体底层，随后通过热量将得到的组件干燥，最终涂覆该液体覆盖层，此后，通过以UV和/或电子束辐射对该覆盖层和底层联合固化。这样，需要两个分开的固化步骤，以消除使各个层混合的风险。通过从该文献得知的方法，涂覆多于两个的层十分困难并且不具有经济吸引力。
从第4,789,604号美国专利得知一种用于制造装饰层的方法，其中使用呈现一定光泽度的箔来确定面板的最终光泽度。
本申请人为美国专利US 6,660,370的所有人，该专利公开了一种通过将两个或更多可辐射固化的层涂到柔性支承层上并且随后将该支承层相互层压来制造有色多层合成物的方法，所述可辐射固化的层相互邻接。具体地，将均设置有可辐射固化层的两个柔性支承层相互接触地放置，且当二者压在一起时得到所述有色多层合成物，并且随后在第一步骤中，通过最高光化辐射最大剂量的30％来使可辐射固化的层部分固化，其后，将支承层中的一个从所述合成物中除去。最后，在第二步骤中将可辐射固化的层完全固化。根据所述方法，原则上可得到包括两个可辐射固化层的有色合成材料，其中需要所述层具有具体的最小厚度。除此之外，该方法需要使用随后被除去的至少两个支承层，这会不利地影响可辐射固化层的表面。此外，缺点和/或缺陷，例如气泡，在所公开的实施例的可辐射固化的层中出现，而在实践中发现这不是所期望的。
因而本发明的目的在于提供一种制造有色多层装饰箔或功能箔的方法，其中消除了上述缺点。
本发明的另一目的在于提供一种制造有色多层装饰箔或功能箔的方法，其中在每一层中均可实现具体的性质。
本发明的另一目的在于提供一种制造多层的装饰箔或功能箔的方法，其中可在所述箔中采用薄的层，从而使原材料的消耗最小。
本发明的特征在于，所述衬底选自由浸渍纸、预浸渍纸、覆盖纸、芯纸、可浸渍纸以及可吸收液体纸构成的组。
上述目的中的一个或多个可通过使用这种类型的衬底来实现。在多个实施方式中，预浸渍纸已经由纸制造商以树脂浸渍，例如酚树脂、三聚氰胺树脂、异丙醚(ureum)树脂、前述树脂的可辐射固化树脂与聚合物分散体的混合物或其组合。酚树脂是适当的树脂。在与纸制造过程分开的浸渍过程中，对所述浸渍纸用前述材料中的一种或多种进行浸渍。对于可在本发明中使用的衬底材料的具体描述，参考2001年11月的DIN 6730，“Papier und Pappe”，即，可浸渍纸“Impragnierrohpapier”是准备用于浸渍的无胶纸，覆盖纸是由高纯度漂白纸浆组成的“Laminatrohpapier”，其为未负载的和可印刷的，芯纸为已经以树脂浸渍的“Kernrohpapier”，而可吸收液体纸为能够吸收并保持液体的纸类。优选地，以树脂浸渍的纸用作浸渍或预浸渍纸，所述树脂可部分地由固化系统组成，例如具体的热固化系统。装饰纸，尤其是已至少部分地以树脂(优选为酚树脂)浸渍的装饰纸(其可被印刷以或可未被印刷)可用作适当的衬底。另一特别适合的衬底是已经以酚树脂浸渍的覆盖纸。对于具体的应用，可使用这样的衬底，即，其在执行用于涂覆至少两个涂层的多层幕涂方法之前还未浸渍。
根据本发明，尤其可将多层同时涂到衬底上，所涂覆的层的总厚度为10至150微米，并且每个层的厚度为2至150微米(尤其为2-30微米)，以使得衬底将同时具有功能价值和美学价值。本方法的特征尤其在于，至少两个涂层同时涂到衬底上，而不具有中间的干燥步骤，其中特别地，所述至少两个涂层中的一个涂层防溶剂和/或防水。
多层幕涂方法本身是公知的，并用于将多个层涂到衬底上。包括模具的涂覆设备用于所述多层幕涂，所述模具用于产生由多种分开的涂层液体组成的幕。所述模具包括用于涂层液体的多个狭缝或流出开口，所述狭缝相互平行地设置并垂直于衬底的移动方向放置，所述涂层液体将涂到所述衬底上。在将涂层液体供给到模具上之前，优选地例如通过真空尽可能多地从所述涂层液体中除去气体内含物以及任何溶解的气体。狭缝的长度与衬底的宽度基本相同。表面将由从模具中流出的涂层液体涂覆的衬底通过输送机装置在所述模具下连续传输。通过使得以自由降落形式从所述模具出来的液体薄膜落到在所述模具下移动的衬底上，得到了具有由多种不同的涂层液体组成的涂层的衬底，所述涂层液体通过所述模具中的狭缝供给。因为在衬底移动的方向上观察，所述狭缝以间隔开的关系前后逐个地设置，因此多层液体薄膜将在模具中形成，所述液体薄膜将已经具有涂层的层结构，一经流出模具，所述涂层便将涂到在所述模具下移动的衬底上。已通过平行的流出开口或狭缝的存在而得到的多层液体薄膜，将由于重力而基本上垂直地落到在狭缝下面移动的衬底上，所述液体薄膜在衬底和模具之间形成幕。可通过适当地设置处理参数得到稳定的幕，同时防止空气混入并在衬底上将至少两个涂层混合。这样形成在本发明的由至少两层组成的衬底上的液体涂层将随后进行固化处理。
对于传统的粘合剂，规定最低层的粘度在高剪切速率时(1000次每秒)必须不超过200-500mPas。在现有技术的多层幕涂中，将在其上涂覆层的衬底必须光滑且密封，使得多种不同类型的衬底都不适合用于该技术。
此外，在彼此的顶部上涂覆几层还可防止单独的一层的缺陷穿透整个薄膜。每个单独的层都将不可避免的包括少量的缺陷。因为使用了多个悬浮层，因此使得一个层中的缺陷与下一层中的缺陷接触的风险达到最小。通过这种方式，薄膜能够有效地密封，并且气体和液体穿透薄膜的程度可达到最小。
适当的层将是树脂，尤其是含有将在UV和/或电子束(EB)辐射的影响下固化的一种或多种官能团的树脂。本发明中使用的树脂还可由EB/UV辐射来部分固化，而进一步的固化在升高的温度、湿度、氧化或者(如果需要的话)不同于UV和/或EB辐射类型的辐射的影响下进行。
由于属于可辐射固化树脂组的树脂的使用以及具体的涂覆方式(尤其是幕涂方法)，因而无需用于将单独的层干燥和/或固化的中间步骤，这意味着可显著地节约能量和成本。最后，由于同时将多层涂到衬底上，因此使具有多层的衬底可随后经历单一的固化步骤，从而使可辐射固化树脂固化。本方法的优点在于可涂覆几个层，而无需中间的将单独的层干燥或固化的步骤，所述多层的成分和流变性可互不相同。因此，可以在单个处理步骤中涂覆几个EB涂层或EB树脂，在这种情况下甚至可使用厚度为2μm的单独的层。通过本方法，发明人已经制造了由五个不同的层构成的装饰箔或功能箔。
根据本发明，具体可得到没有气泡和小孔的所谓无缺陷表面，同时，在执行该方法时还可改变树脂的颜色和/或类型，因而实现了高度灵活的涂覆技术。
在本发明的具体实施方式中，期望将例如底漆的粘合增强层涂到衬底上作为第一层，即，底层。衬底上的所述第一层可用于同时浸渍所述衬底。纸的浸渍具有几个技术优点，即，改进的阻燃性、防潮性、可粘合性、抗冲击性以及抗裂性。底层还可用于保护衬底不受UV辐射，或者用于遮蔽衬底的颜色。与此同时，涂覆一个或多个层，所述层可包括可辐射固化产品并且可包含或不包含添加剂，例如阻燃剂、颜料、UV吸收剂、金属须、杀菌剂、抑菌剂、抗静电剂、自洁剂、耐擦伤增强剂、含氟剂、含硅剂、消光剂、耐化学性增强剂和液化剂。此外，可使用IR反射剂、导电剂和粘合增强剂。此外，还可使用例如薄铝片、云母颜料的所谓效果颜料，以实现具体的美学效果。例如可将呈现优良的耐化学性和耐大气暴露性的层用作顶层。为了影响最终产品的光泽度，可使用透明的顶部涂层(例如水基或基于溶剂的顶部涂层)作为外层，而不会使最终合成产品的性质受到不利影响。最后，可涂覆非常薄的顶层以获得具体的纹理或结构。
在本发明的具体实施方式中，在剪切速率为1000sec-1时测量的待涂覆的树脂的粘度为200至3000mPas。前述的粘度值适合于涂覆温度，即10-70℃。衬底的生产速率的范围是50至400m/min。优选地，对于EB步骤，使用的剂量为4至60kGray且电压为80至300kV。本发明人已成功地将在1000sec-1时粘度为1200mPas的底层涂到衬底上。惊人地，如此低的值没有产生不期望地增大的交联密度以及产品性质的相关脆化。具有如此高的粘度可限制涂层配方中活性稀释剂的量，因此能够减少与活性稀释剂的增加相关的脆化和收缩。高的处理温度因而提供了进一步改善最终产品的产品性质的可能性。
可辐射固化层的示例为C1-C6-烷基丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯，特别是丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯和/或甲基丙烯酸酯。可辐射固化的丙烯酸酯也是由上述丙烯酸酯丙烯酸化的低聚物和丙烯酸酯分子。在固化后，所述可辐射固化树脂由选自环氧(甲基)丙烯酸酯、硅氧烷(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯和聚氨酯(甲基)丙烯酸酯或其组合的低聚物构成。树脂浸渍纸的示例为酚树脂浸渍纸，尤其是可以或可不印刷的装饰纸或覆盖纸。本申请中使用的顶层没有卤素化合物，特别是含氟基团。
本发明还涉及一种装饰或功能箔，其由衬底以及在所述衬底上叠加的两个或更多层构成，其特征在于，至少两个涂层的厚度范围是2-30μm，其中特别地，所述涂层中的至少之一包括可辐射固化的成分。在本装饰箔的具体实施方式中，所述层中的至少之一的厚度范围是5-20μm，在具体实施中，所述装饰箔可用作家具箔。
在具体实施方式中，可将上述装饰箔或功能箔作为所谓的装饰涂层涂到面板上，所述面板由以酚树脂、异丙醚树脂、异氰酸酯树脂、三聚氰胺树脂或其组合浸渍的纸层制成，或者由木材、塑料材料、渗入树脂的预致密的木材纤维等制成，从而形成用于户内以及户外的具有耐大气暴露性的面板。所述面板的产品在温度范围为120-210℃、压力范围为10-100bar且该压力中的停留时间为1-30分钟时形成。
下面将通过几个实施例来说明本发明，然而，应该注意到，本发明绝不仅限于这些具体实施例。
在以下实施例中，已应用了本文更为详细描述的多个机器，然而，不应将设备的描述理解为限制性的。纸的浸渍通过来自Rheinfelden(德国)的VITS的浸渍机执行。幕涂单元为来自Polytype Converting，Fribourg，CH的多层幕涂器。辐射通过RPC公司(Wisconsin，USA)的宽束型EBC单元执行。将辐射机和幕涂单元并入来自Polytype，Fribourg，CH的引导线中。在提及了用于浸渍在纸中的酚-甲阶酚醛树脂的实施例中，采用了发明人生产的酚树脂。所述酚树脂通过酚、甲醛和如氢氧化钠的催化剂制备。该树脂是标准的、碱性催化的水基酚甲醛树脂。纸上的树脂重量一般达45-60％且最后的水分含量是4-8％。
当选择纸时，发明人使用以下纸。
装饰纸：类型Arjo Wiggins，80gsm black，Issy-les-Moulineux(F).
预浸渍：类型Arjo-light，Arjo Wiggins，Issy-les-MoulineuX(F).
覆盖纸：英国格洛斯特郡的Crompton有限公司的Crompton 40gsm液体覆盖。
芯纸：浸透牛皮纸，Gurley 25，MeadWestvaco，Glenn Allen(美国)。
印刷的装饰纸：80gsm Alfa纸，Chiyoda Europe，Genk(B)
除非另有说明，实施例中使用的纸都是用上述水基酚甲醛树脂浸渍。
以下原料用于实施例中的涂覆：
低聚物，如环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、Ebecryl 284、聚氨酯丙烯酸酯，来自比利时Drogenbos的Cytec Surface Specialties公司。活性稀释剂，如HDDA、TMPTA、TPGDA，来自比利时Drogenbos的Cytec Surface Specialties公司。二氧化钛，来自德国勒沃库森的Kronos公司。炭黑，来自德国勒沃库森的Degussa公司。薄铝片，来自德国Eckart公司。HALS，类型为Tinuvin(廷纳芬)HALS，来自瑞士巴塞尔的Ciba Geigy公司。UV-吸收剂，廷纳芬紫外线吸收剂，来自瑞士巴塞尔的Ciba Geigy公司。
实施例1
应用了用于通过幕涂来涂层的设备，其中该设备的两个流出开口，即延伸衬底宽度的狭槽形通道，用于同时将两个层涂到衬底上，即染为黑色的可辐射固化涂层(类型为聚氨酯丙烯酸酯)和透明涂层。该面板通过将一堆前述层压在一起来生产，采用的压力为10-100bar，温度为120-210℃且处理时间为1-30分钟(类型为聚氨酯丙烯酸酯)。涂层在温度为20℃且剪切速率为1000sec-1时的粘度约为2000mPas，并且在温度为40℃时涂覆。衬底的移动速率为105m/min并且黑涂层的涂层量为50微米，同时透明涂层的涂层量为30微米。光滑的酚-甲阶酚醛树脂-浸渍的纸用作衬底。这样得到的衬底具有由一层黑涂层和其上的透明涂层组成的液体薄膜，并且100％的固体物质涂层同时通过EB固化，采用的剂量为60kGray且电压为225kV。在固化后，得到的装饰材料没有呈现出任何的表面缺陷，如小孔或气泡。这样得到的装饰材料用来生产HPL(高压层压)紧凑面板，并且，该挤压步骤通过将该装饰材料置于一堆酚-甲阶酚醛树脂-浸渍的预致密光纤面板(所谓的预浸料坯)上来执行，压力约为60bar、温度约为140℃且时间约为30分钟。这样得到的装饰面板呈现出对气候影响的良好耐性以及非常好的表面性质。与当前可商业获得的HPL面板相比，通过这种无缺陷涂覆技术(即幕涂方法)得到的装饰面板的性质非常优良。
来自Arjo Wiggins的标准黑色的80g/m2装饰纸，用酚甲醛树脂浸渍为树脂重量58％且水分含量6％。
层1：来自Cytec Surface Specialties的聚氨酯丙烯酸酯Ebecryl284，其中分散有3％炭黑。用TMPTA使其达到所需的处理粘度。
层2：来自Cytec Surface Specialties的聚氨酯丙烯酸酯Ebecry1284，用HDDA使其达到所需的处理粘度级别。向其中加入来自Ciba的1％HALS Tinuvin。层1与衬底直接接触。
实施例2
使用了实施例1中的相同设备，然而，在本实施例中，将待通过辐射固化的三层同时涂到衬底上：底层，即，待直接涂到衬底上的层，其为灰色且温度为40℃时的粘度为900mPas(剪切速率为1000sec-1)的合成物；中间层，其为灰金属色且温度为40℃时的粘度为1100mPas(剪切速率为1000sec-1)的合成物；以及顶层，温度为40℃时的粘度为630mPas(剪切速率为1000sec-1)的透明顶部涂层。将光滑的酚-甲阶酚醛树脂-浸渍的纸用作衬底。底层的层厚为20至60微米，中间层的层厚为30至60微米，顶层的布置厚度保持在27微米。衬底的移动速率为75m/min。通过EB对这样涂覆的涂层进行固化，采用的剂量为60kGray且电压为225kV。如实施例1说明的那样，形成的装饰箔用于生产HPL紧凑面板。金属外观较为特别。金属涂层中的铝粒子导向准确，并且没有观察到如起泡和条纹的缺陷。形成的面板的耐大气暴露性十分优秀。在暴露于基于ISO 4892、根据TRICS 7354的Florida模拟3000小时后，该面板的灰度级为4。来自Arjo Wiggins的标准黑色可印刷的80g/m2装饰纸，用酚甲醛树脂浸渍为具有58％的树脂重量以及6％的水分含量。
层1：来自Cytec Surface Specialties的聚酯丙烯酸酯Ebecryl，在其中分散有3％炭黑以及20％二氧化钛。用TMPTA达到所需的处理粘度。
层2：来自Cytec Surface Specialties的聚氨酯丙烯酸酯，用HDDA达到所需的粘度级别。
层3：来自Cytec Surface Specialties的聚氨酯丙烯酸酯Ebecryl284，用HDDA达到所需的粘度级别。向其中加入1％的来自Ciba的HALS以及2％的来自Ciba的UV吸收剂。
实施例3
将印刷的装饰纸用作衬底，并且通过实施例1的幕涂方法和设备涂覆两层所谓的透明涂层。与衬底直接接触的底层由粘合剂组成，该粘合剂包括在温度为40℃且剪切速率为1000sec-1时的粘度为250mPas以将所述涂层快速地渗入纸中的增粘剂。顶层为透明涂层，其配方中已加入UV吸收剂和HALS。顶层在温度为40℃且剪切速率为1000sec-1时的粘度为680mPas。该两个单独的层在50至60微米的总薄膜厚度中使用，并且衬底的移动速率设置为60至175m/min。固化通过EB进行，采用的剂量为60kGray且电压为225kV。在这样得到的涂覆纸上不会观察到表面缺陷。获得了优良的结果，底层的重量为30g/m2且顶层的重量为30g/m2。这样得到的形成有装饰箔的HPL面板具有优良的性质，尤其是在分层方面。这样生产的面板能够在沸水中忍耐的停留时间为8小时而不分层，并且在所谓的派生(cross-hatch)测试中，涂层到衬底的粘附达到第一等级。
来自Chiyoda的印刷Alfa纸，木版的，没有预浸渍。
层1：来自Cytec Surface Specialties的聚氨酯丙烯酸酯Ebecryl284。用HDDA达到所需的粘度级别。加入1％的酚甲醛树脂Trespa作为增粘剂。
层2：来自Cytec Surface Specialties的聚氨酯丙烯酸酯Ebecryl284，用HDDA达到所需的粘度级别。向其中加入1％的来自Ciba的HALS以及3％的来自Ciba的UV吸收剂。
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实施例4
应用了与实施例1相同的设备，同时涂覆两层，即，白色的可辐射固化的涂层以及含有纳米颗粒的透明涂层。在温度为40℃时涂覆该纳米涂层，其在温度为20℃且剪切速率为1000sec-1时的粘度为2500mPas。衬底的移动速率设置为75至200m/min，白色涂层的涂层量为30至60微米，而透明涂层的涂层量保持在40微米。将酚浸渍的纸用作衬底。用于EB固化的剂量为60kGray且电压为225kV。在实施例1描述的条件下，形成的装饰材料不呈现出任何表面缺陷并用于生产HPL紧凑面板。形成的装饰面板呈现出优良的机械性质以及良好的耐大气暴露性。根据基于EN438的测试，即，在室温时的将测试液体滴到培养皿下，该面板在与硫酸(85％)和甲基乙醛酮(MEK)接触24小时后仍未受影响。
来自Arjo Wiggins的标准白色的120g/m2装饰纸，用酚甲醛树脂浸渍为树脂重量45％且水分含量6％。
层1：来自Cytec Surface Specialties的聚酯丙烯酸酯Ebecryl 284，在其中分散有35％的二氧化钛。用TMPTA达到所需的处理粘度。
层2：来自Cytec Surface Specialties的聚氨酯丙烯酸酯Ebecryl284，混合有30％的Nanocryl。此后用HDDA达到所需的处理粘度级别。
实施例5
应用了与实施例1相同的设备，同时涂覆两层，即：白色的可辐射固化的涂层，50微米，50％的环氧丙烯酸酯，50％来自Cytec的聚酯丙烯酸酯，在其中分散有30％二氧化钛，用TMPTA达到粘度级别(在40℃且剪切速率为1000sec-1时为1200mPas的粘度)；以及含有纳米颗粒的透明涂层，10微米，混合有30％nanocryl的、来自Cytec SurfaceSpecialties的聚氨酯丙烯酸酯Ebecryl 284。此后用HDDA达到所需的粘度级别(在20℃且剪切速率为1000sec-1时为1800mPas的粘度)。在温度为40℃时涂覆液体涂层。衬底的移动速率为120m/min。衬底为来自Arjo Wiggins的Arjo-light。用于EB固化的剂量为60kGray且电压为225kV。这样便得到了箔，该箔可成功地将粘合到MDF上，以得到耐裂且防潮的材料。最终的面板材料光泽度高，且耐擦伤性大于1N。
实施例6
应用了实施例1的设备，同时涂覆两层，即，与实施例1相同的两层。将来自MeadWestvaco的牛皮纸25S Gurley用作衬底，其用60％的酚甲醛树脂浸渍，且水分含量5.8％，。所有的处理设置都与实施例1中采用的处理设置相对应。
以这种方式生产的衬底表现为涂覆了至少75微米的所需白色涂层以得到足够的涂覆。在装饰物中仍可见到数量无法接受的涂层孔。以更高涂覆级别涂覆的面板的性质比得上实施例1中得到的面板性质。

Claims (12)

1.一种通过多层幕涂工艺将两个或更多的层涂到衬底上的方法，其中将包括至少两层涂层液体的幕涂到衬底上，所述衬底在垂直于所述幕的方向上移动，然后使如此提供的具有至少两层液体涂层的所述衬底经历用于使所述液体涂层固化的固化步骤，其特征在于，所述衬底选自以酚树脂浸渍的装饰纸或以酚树脂浸渍的覆盖纸，所述至少两层涂层包括树脂，所述涂层中的至少之一包括选自可辐射固化树脂的树脂，并且所述辐射选自UV、电子束(EB)或者其组合。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少两个涂层同时涂到衬底上，而不具有中间的干燥步骤。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述两个涂层中的至少之一不含溶剂。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述两个涂层中的至少之一不含水。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在固化步骤后，所述可辐射固化树脂由选自环氧(甲基)丙烯酸酯、硅氧烷(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯和聚氨酯(甲基)丙烯酸酯或其组合的低聚物构成。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将向所述涂层中的至少两层加入选自阻燃剂、颜料、UV吸收剂、杀菌剂、抑菌剂、抗静电剂、自洁剂、耐擦伤增强剂、含氟剂、含硅剂、消光剂、耐化学品增强剂和液化剂或其组合中的一种或多种成分。
7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，对具有至少两个涂层的所述衬底进行辐射，以实现所述树脂成分的固化。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述辐射选自UV辐射、电子束(EB)辐射或者其组合。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，涂到所述衬底上的第一涂层提供粘合和对所述衬底的浸渍。
10.一种装饰箔，其由衬底以及根据权利要求1所述的通过多层幕涂工艺将两个或更多的层涂到衬底上的方法涂到所述衬底上的两个或更多涂层构成，其特征在于，至少两个涂层中每一涂层的厚度均为2-30μm。
11.如权利要求10所述的装饰箔，其特征在于，所述涂层中的至少之一包括可辐射固化的成分。
12.一种具有如权利要求10或11所述的装饰箔的面板。
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