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CN101258440A - 光漫射性甲基丙烯酸树脂导光体以及包含该导光体的面光源装置 - Google Patents

光漫射性甲基丙烯酸树脂导光体以及包含该导光体的面光源装置 Download PDF

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CN101258440A
CN101258440A CNA2006800326739A CN200680032673A CN101258440A CN 101258440 A CN101258440 A CN 101258440A CN A2006800326739 A CNA2006800326739 A CN A2006800326739A CN 200680032673 A CN200680032673 A CN 200680032673A CN 101258440 A CN101258440 A CN 101258440A
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CN
China
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mentioned
light conductor
quality
light source
light
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CNA2006800326739A
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福田威一郎
向尾良树
木下诚二
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Kuraray Co Ltd
Original Assignee
Kuraray Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种用于面光源装置的甲基丙烯酸甲酯类树脂导光体，该导光体可以降低暗线的产生，并提高面光源装置的画面品质，所述导光体的特征在于，在100质量份甲基丙烯酸甲酯类树脂中以0.01质量份～0.5质量份的比例分散有微粒，所述微粒与上述甲基丙烯酸甲酯类树脂的折射率之差的绝对值为0.001～0.02，且平均粒径为1μm～10μm。

Description

光漫射性甲基丙烯酸树脂导光体以及包含该导光体的面光源装置
技术领域
本发明涉及侧光(エツジライト)方式的面光源装置中使用的导光体以及包含该导光体的面光源装置。
背景技术
内置背光照明的液晶显示装置(液晶显示器)正在广泛普及。这样的液晶显示装置中，配置在背光照明部分的面光源装置发出的光透过液晶显示元件，由此识认显示在液晶显示元件上的图像。这样的背光照明用的面光源装置有侧光方式的面光源装置和直下型面光源装置两种类型，侧光方式的面光源装置由于一次光源位于导光板的侧面，因此，与直下型的面光源装置相比，具有可有效地谋求薄型化的特征，广泛地用作便携笔记本电脑或监视器等的显示部。
在这样的侧光方式的面光源装置中，使用透明树脂等的板条作为导光板。该导光板在出射面和与该出射面对置的底面之间具有入射端面，所述入射端面配置有线状光源或点状光源等一次光源。另外，通过在该出射面或底面实施白点，或者赋予微细图案形状，可调整使光向出射面的出射效率提高。由此，从一次光源出射的光从入射端面入射到导光体，被导过导光板内部并从出射面向液晶显示元件部射出。
作为导光体的光控制图案，已知在出射面和背面的两侧赋予平行图案形状的(例如，参照专利文献1)。
在该形状的导光体中，如图1所示，在导光体3的角部或切口部看到极强的暗线11，为了解决该缺点，即使牺牲亮度性能也不得不使用漫射片等来改善画面品质。
另外，在其它用途中，已知在导光体用途中添加光漫射性树脂组合物(散射剂)的方法，并进行了通过在楔形导光体中以低浓度配合折射率差大、散射效率高的散射剂来兼顾光的透过性和漫射性的研究(例如，参照专利文献2)。
可是，作为减少暗线的方法，在使用专利文献2中记载的散射剂时，由于散射效率高，少量的浓度变化就会使漫射性能显著变化。因此，在保持光学性能并改善暗线这样的有必要使漫射性能微小变化的情况下是不合适的。
专利文献1：特开2005-142164号公报
专利文献2：特开平7-199116号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种甲基丙烯酸树脂类导光体，其是作为监视器的背光照明而大量使用的侧光方式的导光体，该导光体可保持光学性能并减少暗线的产生，从而更容易提高画面品质。
为了解决上述课题，在本发明的面光源装置中使用的导光体具有如下特征：在100质量份作为基材(基体)的甲基丙烯酸甲酯类树脂中以0.01质量份～0.5质量份的比例分散有微粒，所述微粒与上述甲基丙烯酸甲酯类树脂的折射率之差的绝对值为0.001～0.02，且平均粒径为1μm～10μm。
发明的效果
本发明的导光体可以在一定程度上保持现行的光学性能，并容易地进行画面品质的改善。因此，例如在导光体的角部或切口部出现的暗线成为缺陷时发挥改善画面品质的效果。
附图说明
[图1]是说明以往的从导光体的角部显现的暗线的图。
[图2]是说明用于进行评价的侧光方式的面光源装置(背光照明)的结构的图。
[图3]是表示面亮度和色度的测定位置的示意图。
[图4]是膜乳化装置的示意图。
[图5]是表示用于进行表1的评价的在两面具有光控制图案的导光体的形状的示意图。
[图6]是表示用于进行表2的评价的在两面具有光控制图案的导光体的形状的示意图。
具体实施方式
下面，详细地说明本发明。
本发明的导光体的特征在于：在100质量份作为基材(基体)的甲基丙烯酸甲酯类树脂中以0.01质量份～0.5质量份的比例分散有微粒，所述微粒与上述甲基丙烯酸甲酯类树脂的折射率之差的绝对值为0.001～0.02，且平均粒径为1μm～10μm。
作为本发明中使用的基材树脂的甲基丙烯酸甲酯类树脂之一，有甲基丙烯酸甲酯均聚物。这里所说的甲基丙烯酸甲酯均聚物，只要是实质上只由甲基丙烯酸甲酯聚合而得到的聚合物即可。另外，作为用作上述基材的甲基丙烯酸甲酯类树脂，可列举以甲基丙烯酸甲酯为主体，并将其与丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、马来酸酐、苯乙烯、α-甲基苯乙烯等能够共聚的单体进行共聚而得到的共聚物等。这些基材树脂中含有的甲基丙烯酸甲酯的比例优选为50质量％以上，更优选为80质量％以上。
另外，本发明中使用的微粒(透明微粒)的平均粒径必须为1μm～10μm的范围，优选为2μm～10μm的范围，更优选为2μm～8μm。微粒的平均粒径小于1μm时，使该微粒分散在基材树脂中而得到的树脂组合物由于选择性地散射短波长的光，因此透过光带有黄色，不优选。因此，粒径小于1μm的粒子的个数优选为总体的5％以下。作为微粒的形状，优选椭圆球状以至球状形状的形态，更优选为球状。如果大于10μm，则前方散射减少而后方散射增加，光的直进性受损，因此不优选。
本说明书中所说的平均粒径，是指如后述通过使用电子显微镜观察得到的照片进行实测而得到的数均粒径(直径)。
为了使光漫射性和光透过性的均衡性优异，并且在制成导光体时防止色度不均，优选上述微粒的粒径集中于某一范围内，例如，作为粒径分布指标的后述的变动系数(CV值)优选为50％以下，更优选为20％以下。
本发明中使用的微粒的组成没有特别限定，优选树脂微粒，其来自(甲基)丙烯酸酯(是指丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯)、交联性单体和根据需要的其它能够共聚的单体，特别优选(甲基)丙烯酸烷基酯和交联性单体聚合而得到的树脂微粒；或者(甲基)丙烯酸烷基酯、交联性单体和其它能够共聚的单体进行聚合而得到的树脂微粒。
本发明中使用的微粒未必限定于一种微粒。也可以将各自满足规定的折射率、粒径条件的多种微粒混合使用。
作为上述(甲基)丙烯酸酯，没有特别限定，但优选例如具有碳原子数1～12的烷基的丙烯酸烷基酯和/或甲基丙烯酸烷基酯。作为该单体(具有碳原子数1～12的烷基的丙烯酸烷基酯和/或甲基丙烯酸烷基酯)的具体例子，可列举丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸2-羟乙酯、丙烯酸三氟甲酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸三氟甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯、丙烯酸二甲基氨乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨乙酯以及它们的季铵化物、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸及其钠盐等。它们可以单独使用一种，也可以同时使用2种以上。这些当中，更优选使用具有碳原子数1～8的烷基的丙烯酸烷基酯、具有碳原子数1～8的烷基的甲基丙烯酸烷基酯或它们的混合物，进一步优选使用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯或它们的混合物。
相对于使用的单体总量，上述(甲基)丙烯酸酯优选使用20质量％～99.9质量％的范围，更优选使用30质量％～99质量％的范围，进一步优选使用60质量％～96质量％的范围。即，上述微粒包括甲基丙烯酸酯聚合物时，微粒中的甲基丙烯酸酯的比例优选为20质量％～99.9质量％，更优选为30质量％～99质量％，进一步优选为60质量％～96质量％。另外，上述微粒是包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的树脂时，微粒中的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的总的比例优选为20质量％～99.9质量％，更优选为30质量％～99质量％，进一步优选为60质量％～96质量％。如果(甲基)丙烯酸酯的配合量为20质量％～99.9质量％的范围内，则在例如基材树脂使用甲基丙烯酸树脂的情况下，制造的树脂微粒和基材树脂的阿贝数之差变小，漫射光不易因观察角度而产生色差，故优选。
另外，作为交联性单体，没有特别限定，但优选具有2个以上不饱和基团，例如可列举二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸1，3-丁二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯等二乙烯基类单体或三乙烯基类单体等。它们可以单独使用一种，也可以同时使用2种以上，但优选使用二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯等。
相对于使用的单体的总量，上述交联性单体优选在0.1～80质量％的范围使用，更优选在1质量％～70质量％的范围使用，进一步优选在4质量％～40质量％的范围使用。交联性单体的配合量为0.1～80质量％时，制造的树脂微粒充分交联，在与基材树脂熔融混合时，可以充分地保持其形状，故优选。
上述微粒还可以含有能够与丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯以及上述交联性单体共聚的其它单体。作为该能够与(甲基)丙烯酸酯、交联性单体等共聚的“其它单体”，没有特别限定，例如可列举其它的烯键式不饱和单体，更具体地，可列举乙烯、丙烯、异丁烯等烯烃类；氯乙烯、氟乙烯、偏氯乙烯、偏氟乙烯等卤代烯烃类；甲酸乙烯酯、醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯等乙烯基酯类；苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对苯乙烯磺酸或其钠盐、钾盐等苯乙烯类单体；N-乙烯基吡咯烷酮等。这些其它单体可以单独使用，也可以同时使用2种以上。上述其它单体在本发明使用的树脂微粒中并不是必须的成分，相对于使用的单体总量，通常在多于0质量％但为79.9质量％以下的范围使用，优选在多于0质量％但为40质量％以下的范围使用，更优选在多于0质量％但为20质量％以下的范围使用。
从防止由于观察角度而产生色差的观点看，优选本发明使用的树脂微粒的折射率和分散该树脂微粒的基体部分(基材树脂)的折射率的差值的绝对值(差的绝对值)为0.001～0.02。例如，构成树脂微粒的基体部分的折射率的差值的绝对值大于0.02时，虽然光漫射性变高，但基材树脂和树脂微粒的阿贝数之差变大，漫射光容易因观察角度而产生色差。
作为制造本发明中使用的树脂微粒的方法，没有特别限制，但如上所述通常可适于采用水系悬浮聚合来制造。在该水系悬浮聚合中，作为分散相成分，除上述单体以外，配合有聚合引发剂，但也可以进一步配合热稳定剂、光稳定剂等稳定剂、颜料等添加剂。
作为采用水系悬浮聚合制造树脂微粒时使用的聚合引发剂，例如可列举过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰等过氧化酰；氢过氧化枯烯、过苯甲酸叔丁酯、过乙酸异丙酯等过酸烷基酯；二叔丁基过氧化物等二烷基过氧化物；偶氮二异丁腈、偶氮二环己腈、2，2-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)等偶氮二腈等。另外，除上述之外，还可以使用组合了过氧化物和还原剂的氧化还原体系聚合引发剂；α，α-二甲氧基-α-吗啉代甲硫基苯基苯乙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰氧化膦、二苯甲酮、噻吨酮、一硫化四甲基秋兰姆等光聚合引发剂。相对于使用的单体的总量100质量份，上述聚合引发剂的使用量通常为0.05质量份～10质量份，优选为0.5质量份～3质量份。
作为水系悬浮聚合中使用的溶剂，通常使用纯水等水，但也可以使用乙二醇、甘油、乙醇、甲醇等，另外，还可以将它们同时使用。从获得均匀的微粒的观点看，优选在上述溶剂中添加表面活性剂、悬浮稳定剂等。例如，在使用悬浮稳定剂时，聚合时产生的凝聚物少，可以获得粒径更均匀的树脂微粒，故优选。
作为上述表面活性剂，例如可列举十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二烷基磺基琥珀酸钠、萘磺酸甲醛缩合物等阴离子型表面活性剂；烷基铵盐、烷基苄基铵盐、甜菜碱、咪唑鎓甜菜碱、卵磷脂等阳离子型表面活性剂；聚氧乙烯壬基苯酚醚、聚乙二醇单硬脂酸酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯等非离子型表面活性剂等。从悬浮液的稳定性等观点看，这些表面活性剂相对于全部溶剂的使用量通常优选在0.1质量％～10质量％的范围使用。
另外，作为上述悬浮稳定剂，例如可列举聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇等亲水性合成高分子物质；羧甲基纤维素等亲水性半合成高分子物质等有机类悬浮稳定剂；镁、钡、钙等的磷酸盐、碳酸钙、碳酸镁、锌白、氧化铝、氢氧化铝等无机类悬浮稳定剂等。从悬浮液的稳定性等观点看，这些悬浮稳定剂相对于连续相液体总量的添加量通常优选在0.1质量％～20质量％的范围。
从生产性、粒径的均匀性等观点看，上述水系悬浮聚合中的单体相对于100质量份水系溶剂的添加量通常为1质量份～100质量份，优选为8质量份～80质量份。
作为将通过上述方法得到的树脂微粒配合到基材树脂中的方法，没有特别限定，例如可采用如下方法：预先将树脂微粒与基材树脂颗粒混合，再将其进行挤出成型或注塑成型，以颗粒等形态制成光漫射性树脂组合物的方法；先将基材树脂和树脂微粒制成母料，然后再将制成期望的配合量所需的基材树脂和母料制品进行挤出成型或注塑成型，以颗粒等形态制成光漫射性树脂组合物的方法。
只要可发挥本发明的效果，树脂微粒在基材树脂中的添加比例可以是少量，没有特别限定，但优选满足下面的条件。
(i)相对于100质量份基材树脂，通常为0.01质量份～0.5质量份，优选为0.02质量份～0.2质量份；
(ii)折射率之差的绝对值为0.001～0.02，优选为0.001～0.014。
如果超过上述(i)的范围，则在色度分布方面变差，而如果低于该范围，则几乎不能获得减少暗线的效果，因此画面品质变差。
如果超过上述(ii)的范围，则散射效率变高，难以控制添加量，因此批次间的误差变大。另外，如果低于该范围，则光的散射效率过低，光的指向性降低，因此在导光性能方面变差。
这样得到的本发明使用的光漫射树脂组合物可以供给适用于通常的甲基丙烯酸甲酯类树脂的各种成型方法中，由此，可以制造任意形状·尺寸的导光体。
作为这样的成型方法，没有特别限制，例如可采用挤出辊成型、注塑成型、压机成型等各种成型法。另外，还可以在直接浇铸成型时将本发明中使用的树脂微粒添加到基材树脂形成单体中并进行混合，聚合·成型为板、薄膜、其它的成型体等。
作为本发明的导光体，具有板条形状的导光板是合适的。这样的板条形状的导光体具有出射面、与该出射面对置且平行的底面、位于上述出射面和上述底面之间的在侧面形成的相互对置的至少一对入射端面。这里，所说的上述出射面和上述底面，基本上平行即可。具有这样形状的导光体用于面光源装置，所述面光源装置在上述至少一对入射端面的2个面、3个面或4个面上配置光源。由此，可以谋求减少在出射面上产生的暗线。
另外，作为本发明的导光体的其它形状，也可以是具有一个入射面，并具有距离该入射面越远的方向厚度逐渐减小的楔形截面的形状。具有这样的截面楔形形状的导光体用于在上述的一个入射面上配置光源的面光源装置。由此，可以谋求减少在出射面上产生的暗线。
为了提高作为得到的导光体的商品价值，可以在实现本发明的目的的范围内少量添加其它的添加剂，例如无机颜料或光稳定剂等。此外，为了调整作为制品的成型体的亮度等，还可以在成型的同时或者另行将导光体的表面制成无光、棱柱状、光学图案状等。特别优选在导光体的出射面和/或与该出射面对置的底面形成控制出射光的光控制图案。这样的光控制图案可以通过例如截面三角形或梯形形状的棱柱(参照图5或图6)、或者通过印刷图案而实现。另外，在图2所示的结构中，将上述出射面中央部分的全方位的半值角度控制在60°以下的光控制图案更适合于面光源装置。更详细地说，在上述出射面和上述底面分别具有以规定的间距形成的凸条和/或凹条的图案，形成在上述出射面的图案与上述入射端面垂直，同时，形成在上述底面的图案平行于上述入射端面，并且在上述出射面和上述底面的至少一个面上，上述梯形形状的凸条和上述梯形形状的凹条交互排列。
作为导光体的尺寸，只要可以发挥导光性能和减少暗线的作用，则没有特别限定，对角线的长度优选为10～24英寸，板厚优选为4～10mm。
对于雾度值，采用与目标的导光体同样厚度的平板测定的值优选为3～30％。
另外，在导光体面内的色度差(Δx、Δy)优选为0.006以下，更优选为0.004以下。
实施例
下面，举出实施例更详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
在实施例中，只要没有特别说明，“％”和“份”分别是“质量％”和“质量份”。
另外，实施例中的测定方法和各物性的评价方法如下所示。
(1)树脂微粒的平均粒径和变动系数(CV值)
用扫描型电子显微镜(SEM)观察实施例和比较例得到的树脂微粒，使用得到的照片实测200个粒子的粒径，由此计算出数均粒径、相对于数均粒径的标准偏差。
另外，作为粒径分布的指标，以百分率(％)表示的变动系数(CV值)按照下式求出。
CV＝(相对于平均粒径的标准偏差/平均粒径)×100
实施例中记载的所谓折射率，是指使用装置：カルニユ一光学工业(株)数字精密折射率仪KP R-20，在测定温度25℃、钠D线nd(587.6nm)下测定的折射率。
(2)画面品质
使用下述光源，按照下述方法测定导光体的画面品质。
照明光源：在导光体的2个长边分别各使用2根冷阴极管(表面亮度：37000cd/cm2)。
测定方法：在278×338mm×6mm的出射面和反射面上以图2所示的结构配置赋予了图5或图6所示图案形状的导光体，制造面光源装置5，并通过目视进行评价。具有图5所示图案的板条状的导光体在出射面13和底面23具有截面三角形状的棱柱30作为光控制图案(实施例1～实施例3、比较例1～比较例3)；具有图6所示图案的板条状导光板中交互配置了截面梯形形状的凸条13a和截面梯形形状的凹条13b，并且在与出射面13对置的背面23具有多个截面V字形的沟槽23a平行设置的光控制图案(实施例4～实施例12、比较例4～8)。
(3)正面亮度
将亮度计(SR-3；(株)トプコン制造)固定在距离面光源装置40cm的位置，测定图3所示的导光板中央位置P1的正面亮度。
(4)色度测定
使用分光辐射计(SR-3；(株)トプコン制造)距离面光源装置40cm，如图3所示，在垂直于光源2(在本实施例中为冷阴极管)的方向并且在导光体的中央位置P1和距中央光源10mm的点P2之间测定导光体的色度。即，面光源装置5从背面侧依次配置了反射片4、导光体3、漫射片1，并且在位于导光体3的侧端面的一对入射面的每一个上都设置了光源2。
<实施例1>
树脂组合物的制作
(1)将以下的成分混合而制备分散相液体。
单体成分：
甲基丙烯酸甲酯                         38.50g
苯乙烯                                 6.50g
二甲基丙烯酸乙二醇酯                   5.00g
聚合引发剂：
月桂基过氧化物                         0.294g
(2)接着，溶解混合以下的成分，制备连续相液体。
蒸馏水                                 450g
聚乙烯醇                               2.93g
(PVA-217；(株)クラレ制造)
十二烷基硫酸钠                         0.15g
碳酸氢钠                               0.23g
亚硝酸钠                               0.294g
(3)在膜乳化装置(参照图4)的各罐中投入分散相液体和连续相液体，所述膜乳化装置包括装有圆筒状多孔玻璃(细孔径0.90μm、直径10mm、长度20mm)的膜组件A、氮气储气瓶B、分散相液体贮存罐C、连续相液体循环罐D、循环泵E、第一阀门F、压力等测定器G、第二阀门G等，然后，使连续相液体在多孔玻璃的内部流通，再从圆筒状多孔玻璃的外侧以0.072MPa(72KPa)的压力差将分散相液体压入到圆筒内部，得到乳液。
将这样得到的乳液加入到容量1000ml的可分离式烧瓶中，在氮气氛下以转速130rpm搅拌悬浮液，并在温度75℃下进行6小时聚合，制造树脂微粒。
发现得到的树脂微粒的折射率为1.507，数均粒径为3.1μm，变动系数(CV值)为18.3％。该反应的聚合收率(相对于单体加入量的聚合物收量)为99％。
(4)将上述获得的树脂微粒与甲基丙烯酸甲酯类树脂(パラペツトGH-SN；(株)クラレ制造；折射率1.491)混合调配，采用LABOPLASTOMILL((株)东洋精机制作所制造)在230℃、8min、60rpm的条件下进行熔融混炼，制作1质量％的光漫射性树脂组合物。
(5)测定用导光体如下制作：将可以对出射面和反射面的两面赋予规定的光控制图案(参照图5)的模具(长278mm×宽339mm×厚6mm)安装到注塑成型机(NADEM5000：(株)名机制作所)中，在260℃、180MPa下将该光漫射性树脂组合物进行注塑成型。在该实施例中，如图5所示，在导光体的出射面13和底面23形成了截面三角形状的棱柱30作为光控制图案。
另外，材料经过通过干混将(4)中制作的母料颗粒和甲基丙烯酸甲酯类树脂(パラペツトGH-SN；(株)クラレ制造；折射率1.491)混合，调整为0.05质量％而使用。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表1所示。
<实施例2>
通过干混来制备0.1质量％的材料，并进行成型，除此之外，按照与实施例1同样的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表1所示。
<实施例3>
通过干混来制备0.2质量％的材料，并进行成型，除此之外，按照与实施例1同样的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表1所示。
<比较例1>
只使用甲基丙烯酸甲酯类树脂(パラペツトGH-SN；(株)クラレ制造；折射率1.491)作为材料，按照实施例1所述的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表1所示。
<比较例2>
除了在制作树脂组合物的阶段使单体组成为下述配比以外，与实施例1同样地，得到树脂组合物。
(1)将以下的成分混合而制备分散相液体。
单体成分：
甲基丙烯酸甲酯                    26.25g
甲基丙烯酸三氟乙酯                18.75g
二甲基丙烯酸乙二醇酯              5.00g
发现得到的树脂微粒的折射率为1.462，数均粒径为3.2μm，变动系数(CV值)为19.2％。该反应的聚合收率(相对于单体加入量的聚合物收量)为99％。
将上述获得的树脂微粒与甲基丙烯酸甲酯类树脂(パラペツトGH-SN；(株)クラレ制造；折射率1.4915)混合调配，采用LABOPLASTOMILL((株)东洋精机制作所制造)在230℃、8min、60rpm的条件下进行熔融混炼，制作1质量％的光漫射性树脂组合物。
并且，这样得到的光漫射性树脂组合物与实施例1同样地，通过干混与甲基丙烯酸甲酯类树脂(パラペツトGH-SN；(株)クラレ制造；折射率1.491)混合，调整为0.04质量％，再按照实施例1所述的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心最大亮度的评价如表1所示。
<比较例3>
在甲基丙烯酸甲酯类树脂(パラペツトGH-SN；(株)クラレ制造；折射率1.491)中混合调配作为硅类光漫射剂市售的トスパ一ル2000B(GE东芝シリコン(株)制造：折射率为1.428、数均粒径为7.1μm、变动系数(CV值)为4.3％)，采用LABO PLASTOMILL((株)东洋精机制作所制造)在230℃、8min、60rpm的条件下进行熔融混炼，制作1质量％的光漫射性树脂组合物。
并且，这样得到的光漫射性树脂组合物与实施例1同样地，通过干混与甲基丙烯酸甲酯类树脂(パラペツトGH-SN；(株)クラレ制造；折射率1.491)混合，调整为0.015质量％，再按照实施例1所述的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表1所示。
<实施例4>
树脂组合物的制作
(1)将以下的成分混合而制备分散相液体。
单体成分：
甲基丙烯酸甲酯                            37.5g
二甲基丙烯酸乙二醇酯                      12.5g
聚合引发剂：
月桂基过氧化物                            0.294g
(2)接着，溶解混合以下的成分，制备连续相液体。
蒸馏水                                    450g
聚乙烯醇                                  2.93g
(PVA-217；(株)クラレ制造)
十二烷基硫酸钠                    0.15g
碳酸氢钠                          0.23g
亚硝酸钠                          0.294g
(3)在膜乳化装置(参照图4)的各罐中投入分散相液体和连续相液体，所述膜乳化装置包括装有圆筒状多孔玻璃(细孔径0.90μm、直径10mm、长度20mm)的膜组件A、氮气储气瓶B、分散相液体贮存罐C、连续相液体循环罐D、循环泵E、第一阀门F、压力等测定器G、第二阀门G等，然后，使连续相液体在多孔玻璃的内部流通，再从圆筒状多孔玻璃的外侧以0.072MPa(72KPa)的压力差将分散相液体压入到圆筒内部，得到乳液。
将这样得到的乳液加入到容量1000ml的可分离式烧瓶中，在氮气氛下以转速130rpm搅拌悬浮液，并在温度75℃下进行6小时聚合，制造树脂微粒。
发现得到的树脂微粒的折射率为1.495，数均粒径为3.04μm，变动系数(CV值)为15.4％。该反应的聚合收率(相对于单体加入量的聚合物收量)为99％。
(4)将上述获得的树脂微粒与甲基丙烯酸甲酯类树脂(パラペツトGH-SN；(株)クラレ制造；折射率1.491)混合调配，采用LABOPLASTOMILL((株)东洋精机制作所制造)在230℃、8min、60rpm的条件下进行熔融混炼，制作1质量％的光漫射性树脂组合物。
(5)测定用导光体如下制作：将可以对出射面和反射面的两面赋予规定的光控制图案(参照图6)的模具(长278mm×宽339mm×厚6mm)安装到注塑成型机(NADEM5000：(株)名机制作所)中，在260℃、180MPa下将该光漫射性树脂组合物进行注塑成型。
如图6所示，在位于面光源装置5的前面侧的导光体3的出射面13上交互配置了截面梯形形状的凸条13a和截面梯形形状的凹条13b，并且在与出射面13对置的背面23平行设置有多个截面V字形的沟槽23a，由此，形成多个截面梯形的凸条23b，该多个沟槽23a形成为其长度方向与凸条13a的长度方向为交叉方向的光控制图案。
另外，材料经过通过干混将(4)中制作的母料颗粒和甲基丙烯酸甲酯类树脂(パラペツトGH-SN；(株)クラレ制造；折射率1.491)混合，调整为0.1质量％而使用。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表2所示。
<实施例5>
通过干混来制备0.2质量％的材料，并进行成型，除此之外，按照与实施例4同样的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表2所示。
<实施例6>
通过干混来制备0.3质量％的材料，并进行成型，除此之外，按照与实施例4同样的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表2所示。
<实施例7>
除了在制作树脂组合物的阶段使单体组成为下述配比以外，与实施例4同样地进行，得到树脂组合物。
单体成分：
甲基丙烯酸甲酯                    38.50g
苯乙烯                            6.50g
二甲基丙烯酸乙二醇酯              5.00g
发现得到的树脂微粒的折射率为1.505，数均粒径为3.24μm，变动系数(CV值)为18.5％。该反应的聚合收率(相对于单体加入量的聚合物收量)为99％。
与实施例1同样地，由上述得到的树脂微粒制作1质量％的光漫射性树脂组合物，然后，通过干混调整为0.05质量％，按照实施例4所述的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表2所示。
<实施例8>
通过干混来制备0.1质量％的材料，并进行成型，除此之外，按照与实施例7同样的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表2所示。
<实施例9>
通过干混来制备0.2质量％的材料，并进行成型，除此之外，按照与实施例7同样的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表2所示。
<实施例10>
除了将膜乳化的条件变更为下述条件以外，与实施例7同样地进行，得到树脂组合物。
圆筒状多孔玻璃细孔径1.60μm、直径10mm、长度20mm
圆筒状多孔玻璃内外的压力差0.018MPa(18KPa)
发现得到的树脂微粒的折射率为1.505，数均粒径为8.30μm，变动系数(CV值)为9.2％。该反应的聚合收率(相对于单体加入量的聚合物收量)为99％。
与实施例4同样地，由上述得到的树脂微粒制作1质量％的光漫射性树脂组合物，然后，通过干混调整为0.01质量％，按照实施例4所述的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表2所示。
<实施例11>
通过干混来制备0.05质量％的材料，并进行成型，除此之外，按照与实施例10同样的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表2所示。
<实施例12>
通过干混来制备0.1质量％的材料，并进行成型，除此之外，按照与实施例10同样的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表2所示。
<比较例4>
只使用甲基丙烯酸甲酯类树脂(パラペツトGH-SN；(株)クラレ制造；折射率1.491)作为材料，按照实施例4所述的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表2所示。
<比较例5>
除了在制作树脂组合物的阶段使单体组成为下述配比以外，与实施例7同样地进行，得到树脂组合物。
单体成分：
甲基丙烯酸甲酯                    13.6g
甲基丙烯酸三氟乙酯                31.5g
二甲基丙烯酸乙二醇酯              4.9g
发现得到的树脂微粒的折射率为1.462，数均粒径为3.2μm，变动系数(CV值)为19.2％。该反应的聚合收率(相对于单体加入量的聚合物收量)为99％。
与实施例7同样地，由上述得到的树脂微粒制作1质量％的光漫射性树脂组合物，然后，通过干混调整为0.01质量％，按照实施例4所述的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表2所示。
<比较例6>
通过干混来制备0.05质量％的材料，并进行成型，除此之外，按照与比较例5同样的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表2所示。
<比较例7>
除了使用作为硅类光漫射剂市售的トスパ-ル2000B(GE东芝シリコン(株)制造：折射率为1.428、数均粒径为7.1μm、变动系数(CV值)为4.3％)作为树脂组合物以外，与实施例7同样地进行，制作0.5质量％的光漫射性树脂组合物，然后，通过干混调整为0.01质量％，按照实施例4所述的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表2所示。
<比较例8>
通过干混来制备0.05质量％的材料，并进行成型，除此之外，按照与比较例5同样的方法得到导光体。得到的光散射导光板的画面品质、面内的色度差、中心亮度的评价如表2所示。
[表1]
[表2]
Figure A20068003267300211
上述之中，|Δn|表示折射率差的绝对值。
(1)画面品质
○：对外观没有影响
△：虽然产生些许影响，但大体上没有明显的问题
×：由于暗线而使外观品质降低
(2)色度差
Δx：由图3的点P1的色度坐标x值减去点P2的色度坐标x值而得到的值的绝对值
Δy：由图3的点P1的色度坐标y值减去点P2的色度坐标y值而得到的值的绝对值
○：Δx、y≤0.04
△：0.004＜Δx、y≤0.006
×：0.006＜Δx、y
(3)中心亮度评价
用在图3的点P1处加入散射剂的导光体的亮度除以在图3的点P1处不添加散射剂的导光体(比较例1)的亮度而得到的值来进行评价。
○：L＞0.09
△：0.09≥L＞0.85
×：0.85≥L
(4)综合评价
○：综合上看，是没有问题的水平
△：虽然稍有问题，但并不成为严重问题的水平
×：存在严重问题，已经成为问题的水平
由上述实验可知，实施例1～13与比较例相比，具有作为面光源装置的导光体的优异的品质。特别是实施例2、4、5、6、8、11和实施例12，发挥特别优异的效果。
由上述实验可知，使用在作为基材的甲基丙烯酸甲酯类树脂中分散了折射率为1.505、数均粒径为3.1μm的微粒的导光体的实施例1至3与比较例相比，具有作为面光源装置的导光体的优异的品质。特别是分散了0.1质量％上述微粒的实施例2，发挥特别优异的效果。
本发明的导光体用于面光源装置中，该导光体在100质量份甲基丙烯酸甲酯类树脂中以0.01质量份～0.5质量份的比例分散有微粒，所述微粒与上述甲基丙烯酸甲酯类树脂的折射率之差的绝对值为0.001～0.02，且平均粒径为1μm～10μm。
这样的导光体中，由于分散的微粒的折射率与上述甲基丙烯酸甲酯类树脂的折射率之差的绝对值为0.001～0.02，即使不精确地进行分散的量的调整，也得到具有优异的漫射特性的导光体。因此，可以谋求制品品质的提高和制造成本的降低。
产业实用性
本发明涉及的导光体用于侧光方式的面光源装置中，本发明还提供具有该导光体的面光源装置，在产业上的应用性大。
<优先权主张>
本PCT申请主张2005年9月6日在日本提出申请的特愿2005-257280的优先权，该申请的全部内容作为参照引入到本说明书中。

Claims (17)

1.导光体，其在100质量份甲基丙烯酸甲酯类树脂中以0.01质量份～0.5质量份的比例分散有微粒，所述微粒与上述甲基丙烯酸甲酯类树脂的折射率之差的绝对值为0.001～0.02，且平均粒径为1μm～10μm；并且，该导光体用于面光源装置中。
2.权利要求1所述的导光体，其具有出射面、与该出射面对置且平行的底面、和位于上述出射面和上述底面之间的形成在侧面的相互对置的至少一对入射端面；并且，该导光体用于在上述至少一对入射端面的每个端面都配置有光源的面光源装置中。
3.权利要求1所述的导光体，其具有一个入射面，同时具有距离该入射面越远的方向厚度逐渐减小的楔形截面；并且，该导光体用于在上述的一个入射面上配置光源的面光源装置中。
4.权利要求1～3中任一项所述的导光体，其中，
上述甲基丙烯酸甲酯类树脂包括含有甲基丙烯酸甲酯的共聚物；
该甲基丙烯酸甲酯类树脂中，甲基丙烯酸甲酯为50质量％以上但不到100质量％。
5.权利要求1～4中任一项所述的导光体，其中，上述微粒包含甲基丙烯酸酯类树脂。
6.权利要求5所述的导光体，其中，上述甲基丙烯酸酯类树脂包括20质量％以上但不到99.9质量％的甲基丙烯酸酯。
7.权利要求5或6所述的导光体，其中，上述甲基丙烯酸酯类树脂所含有的甲基丙烯酸酯是具有碳原子数为1～12的烷基的甲基丙烯酸烷基酯。
8.权利要求1～7中任一项所述的导光体，其中，上述微粒含有交联性单体。
9.权利要求1～8中任一项所述的导光体，其中，与上述微粒的粒径有关的变动系数为50％以下。
10.权利要求1～9中任一项所述的导光体，其中，在出射面和与该出射面对置的底面上具有用来控制出射光的光控制图案。
11.权利要求10所述的导光体，其中，上述光控制图案是梯形的棱柱。
12.权利要求10或11所述的导光体，其中，上述光控制图案将上述出射面中央部处的全方位半值角控制在60°以下。
13.权利要求10所述的导光体，其中，上述光控制图案是印刷图案。
14.面光源装置，其具有权利要求1～13中任一项所述的导光体.
15.面光源装置，其中对权利要求2、4～13中任一项所述的导光体所具有的上述至少一对对置的入射面中的每个面都配置光源。
16.权利要求14或15所述的面光源装置，其中，上述导光体的雾度值为3％～30％。
17.权利要求14～16中任一项所述的面光源装置，其中，上述导光体的出射面中的色度差(Δx，Δy)为0.006以下。
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