CN102428315A - 发光体 - Google Patents

Abstract

本发明提供在使用导光板方式提供光线的面发光体中在光源熄灯时通过减小厚度方向的霾值确保透明性、在光源亮灯时通过横贯板面辐射的发散光从而能够高效率发射光的面发光体。使用含有光漫射粒子的导光板的面发光体(2)，一边使将光线在导光板的厚度方向散射，一边光线在导光板的长度方向导光，而且辉度衰减系数E(m^-1)除以导光板的每5mm厚度的霾值(％)所得的计算值(m^-1/％)为0.55(m^-1/％)以上且10.0(m^-1/％)以下。

Description

发光体

技术领域

本发明涉及采用导光板方式提供光线的发光体。

背景技术

以往，关于面发光体，像所见到的液晶显示装置的背光灯光源装置那样，作为液晶显示器的用途是主流。

近年来，越来越趋向于将这种面发光板作为遮光板使用于建筑材料或娱乐等用途。在这样的情况下，对于遮光板，要求能在光源熄灯时作为透明板发挥作用，而在光源亮灯时，利用横贯板面(表里两面)辐射的散射光，作为遮光板发挥作用，发挥遮蔽内部深处的视野的作用。

迄今为止的一般的液晶显示装置，在透射型液晶的情况下，需要不透明的背光灯装置，而在反射型液晶的情况下，在实用上需要反射板。因此，在任何情况下，显示装置整体都是不透明的。

在面发光体中，已知有像所见到的液晶显示装置的背光灯光源装置那样，以凹凸或点印刷等方式在导光板表面设置散射功能的结构(专利文献1)、或在导光板内添加基材的折射率与光漫射粒子的折射率之间的折射率差Δn小的光漫射粒子的结构(专利文献2)。在这些结构中，光源熄灯时导光板为不透明或导光板的厚度方向的霾值大。因此，在光源亮灯时能够起遮光作用，但熄灯时难于使其起透明板的作用。

现有技术文献

专利文献1：日本特开昭57-128383号公报

专利文献2：日本特许第3162398号公报

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而作出的，其目的在于，提供下述的发光体，在采用导光板方式(背光灯方式)提供光线的发光体中，通过在光源熄灯时使厚度方向或粗细方向(与导光方向正交的方向)的霾值(haze value)降低以确保透明性，在光源亮灯时利用横贯板面辐射的散射光，从而能够高效率地发射光。

为了解决上述问题，本发明的发光体的一形态是使用含有光漫射粒子的透明基材的发光体，一边使光线在透明基材的厚度方向散射，一边光线在透明基材的长度方向导光，且使辉度衰减(luminance attenuation)系数E(m^-1)除以透明基材的每5mm厚度的霾值(％)所得的计算值(m^-1/％)为0.55(m^-1/％)以上且10.0(m^-1/％)以下。这种发光体在熄灯时通过采用满足计算值的低霾值的透明基材，作为透明板起作用，在亮灯时利用透明基材中包含的光漫射粒子实现高效率的光发射。借助于此，能够实现作为背光灯或遮光板起作用的显示装置。

又，本发明的发光体的一形态中，最好是透明基材至少含有基材的折射率与光漫射粒子的折射率之间的折射率差Δn的绝对值为0.3以上且3以下的光漫射粒子；最好是光漫射粒子的浓度为0.0001重量％以上且0.01重量％，又，最好是光漫射粒子由具有折射率差Δn的绝对值与粒子的重量平均直径d(mm)之积为0.0001(mm)以上的重量平均直径的粒子构成。

而且最好是透明基材是厚度方向的霾值为30％以下的导光板。又，最好是透明基材形成为厚度方向的粒子层数S₁在0.15以内的结构；最好是透明基材的板厚记为t(mm)、从透明基材的端面提供光的光源的、透明基材的厚度方向上的尺寸记为D(mm)时，板厚t在D/2≤t≤20D的范围内。又，发光体的形状也可以是板状、棒状、筒状。

又，本发明的发光体的另一形态是采用含有光漫射粒子的透明基材的发光体，至少含有透明基材的折射率与光漫射粒子的折射率之间的折射率差Δn的绝对值在0.3以上且3以下的光漫射粒子，光漫射粒子的浓度在0.0001重量％以上且0.01重量％以下。这种发光体使用满足上述折射率差Δn与光漫射粒子的浓度的透明基材。借助于此，在熄灯时作为透明板起作用，亮灯时实现高效率的光发射。

根据本发明的发光体的一形态，则在光源熄灯时通过降低厚度方向、或粗细方向的霾值，能够确保透明性，在光源亮灯时通过利用横贯板面辐射的散射光，能够实现高效率的光发射。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的面发光体一个示例的图。

图2是表示本发明实施方式1的面发光体的辉度分布测定系统的一个示例的图。

图3是表示本发明实施方式1的面发光体的辉度分布测定结果的一个示例的图。

图4是表示本发明实施方式1的面发光体的辉度分布的对数图的一个示例的图。

图5是表示本发明实施方式1的面发光体中辉度衰减系数E不同的情况下的辉度值B(x)与导光距离x(m)之间的关系例的图。

图6是说明本发明实施方式1的面发光体的层数的图。

图7A是说明在本发明的实施方式1的面发光体中导光板的厚度(t)与光漫射粒子的浓度之间的关系的图。

图7B是在本发明的实施方式1的面发光体中，导光板的厚度(2t)与光漫射粒子的浓度之间的关系的说明图。

图8A是表示作为本发明实施方式2的发光体的形状的一个示例为长方形的情况的图。

图8B是表示作为本发明实施方式2的发光体的形状的一个示例为翼状的情况的图。

图8C是表示作为本发明实施方式2的发光体的形状的一个示例为火炎状的情况的图。

图8D是表示作为本发明实施方式2的发光体的形状的一个示例为弯曲形状的情况的图。

图9是表示作为本发明实施方式2的发光体的形状的一个示例具备棱镜(prism)形状的情况的图。

图10是表示在本发明的实施例的面发光体中辉度衰减系数E与每5mm厚度的霾值之间的关系的图。

符号说明

1            光源

2、2a、2b    面发光体

3            辉度计

4            吸收片

5            吸收处理

6            反射盖

21a、21b     导光板

22、22p、22q 光漫射粒子

7a～7e       发光体

具体实施方式

实施方式1

以下参照附图对本发明实施方式1以板状的面发光体作为发光体的一个示例进行说明。本发明实施方式1的面发光体采用含有光漫射粒子的导光板。当光源提供光线时，导光板一边使光线在导光板的厚度方向散射，一边使光线在导光板的长度方向导光。导光板的长度方向是从光源提供光的端面(入射端面)指向对置的端面的方向，与被提供的引导光直进的方向平行。导光板的厚度方向是表示导光板的厚度的方向，与长度方向垂直。又，以与导光板的长度方向及导光板的厚度方向两者垂直的方向为导光板的宽度方向。又，对于导光板用板状导光板的情况进行说明。导光板的形状也可以是在长度方向、宽度方向上其厚度有变化的形状(断面为楔形)。

图1表示面发光体的一个示例。图1中，光源1配置于面发光体2的端部。又，在光源1的周围，配置用于有效利用光的反射盖6。图1中，在面发光体2的左侧配置光源1，使得光线从面发光体2的入射端面导向与入射面对置的端面。

又，图1中，在面发光体2的两侧表示的箭头群示意表示光漫射的状态。从光源1射入面发光体2的入射端面的光，被导向与面发光体2的入射面对置的端面。在该期间，该光线被光漫射粒子漫射，从面发光体2的正面及背面射出。射出的光量相应于导光距离的变长而减少。

又，本实施方式的导光板构成为导光板的厚度方向的霾值为30％以下。

进一步，关于辉度，导光板具有如下所述特征，即辉度衰减系数E(m^-1)除以每5mm厚度的霾值(％)得到的计算值(m^-1/％)为0.55(m^-1/％)以上且10.0(m^-1/％)以下。

计算值表示有关辉度的一个特性，是定义能够实现高效率的光发射又有高透明性的导光板的指标。计算值用辉度衰减系数E(m^-1)计算，因此，首先对辉度衰减系数E(m^-1)进行说明。

本发明的所谓辉度衰减系数E(m^-1)是指从面发光体的一端面上配置的光源使得光线从该端面射入时，将向与该端面相接的发光面垂直的方向出射的光的辉度值的对数与离该端面的距离之间的关系作成图来表示辉度特性的情况下的斜率。还有，辉度衰减系数E使用以任意长度单位(m)测定规定区域(parts)的辉度得到的结果，因此，以(m^-1)或(parts/m)这样的单位表示。在以下的说明中，使用(m^-1)进行说明。

辉度的测定结果理论上如下面的式(1)所示。在这里，测定的辉度值以U(x)表示，理论上的辉度值以B(x)表示。

B(x)＝B(0)×exp(-E×x)…(1)

在这里，x(x≥0)表示离入射端面的距离(导光距离)。

又，辉度衰减系数E(m^-1)是注意到以下情况而导出的。

1.在导光板的背面配置例如黑布等吸收光线的材料。这是为了容易分析，吸收向背面侧射出的光线的材料。在这里，以测定辉度的一侧为正面，以对置的一侧为背面。

2.在与入射面对置的端面附近，由于来自端面的光线的反射的影响，有时候辉度特性不符合式(1)。因此，为了消除该影响，对与入射面对置的端面施加吸收处理后进行测定。作为吸收处理的方法，有例如在与入射面对置的端面上涂布黑墨液等方法。在与入射面对置的端面上配置反射镜的情况下，在取下反射镜后进行吸收处理。

3.由于有在入射端面附近辉度特性不符合式(1)的情况，所以在导出辉度衰减系数E(m^-1)时，将该部分除外。例如根据从与入射面对置的端面向入射端面方向L/2或L/3的辉度特性，导出辉度衰减系数E及计算值。这里，L为从光源光入射端面到对置的端面的距离(m)。在入射端面附近辉度特性有时候不符合式(1)的原因不明确。关于这一点，可认为与光漫射粒子添加量少、以及越是折射率差Δn大的结构越有发生的倾向等有关系。因此，作为其中的一个原因，推断是因为在入射端面附近的导光板内的光漫射角分布与朝入射端面方向L/2或L/3的导光板内的光漫射角分布不同、或者因光源的反射罩的反射等的影响所引起的。

4.辉度衰减系数E(m^-1)用下述图4所示的辉度特性图，在从与入射面对置的端面到L/2(面发光体的中央)或L/3的范围利用线性近似导出。

图2表示面发光体的辉度分布测定系统的一个例子。在图2中，具备光源1、面发光体2、辉度计3。又，在面发光体2的背面侧配置吸收向背面侧射出的光线的吸收片4。对与面发光体2的入射面对置的端面实施吸收处理5。而且，在光源1的周围配置高效率利用光线用的反射盖6。图2中，在面发光体2的左侧配置光源1，将光从面发光体的入射端面导向与入射面对置的端面。以入射端面的位置为0m，以到与入射面对置的端面的任意距离为导光距离。图2中，以最大导光距离为0.2m。辉度计3采用例如CCD(Charge Coupled Device：电荷耦合器件)照相机。图2中，面发光体2(导光板)的板厚以t表示。

在图3表示将测定到的辉度值U(x)(cd/m²)与距入射端面的距离x(m)的关系的例子作图表示的图。在图4表示将辉度值U(x)(cd/m²)的对数ln(U(x))与距入射端面的距离x(m)的关系作图表示的辉度特性图。

在这里，理论上的辉度值B(0)(cd/m²)是根据上述辉度值与辉度衰减系数的定义以及计算辉度衰减系数导出辉度特性的辉度特性导出法计算出的假想的辉度值。具体地说，是把在从与入射面对置的端面到L/2(面发光体的中央)的范围借助于直线近似求出的近似线延长至x＝0(m)时，与纵轴交叉的值设为ln(B(0))时计算出的假想的辉度值。

下面对辉度衰减系数E(m^-1)与辉度之间的关系进行说明。辉度衰减系数E(m^-1)其值越大，表示在导光方向的每单位长度被取出越多的光。

在图5表示辉度衰减系数E(m^-1)不同的情况下理论上的辉度值B(x)与导光距离x(m)之间的关系例。

图5的关系例是对将漫射材料添加于基材中的面发光体测定其辉度的结果，是将从氧化钛、氧化锌、硫酸钡、氧化铝及聚苯乙烯中选出一种的粒子直径0.5～3μm的漫射材料，以0.02～0.0005重量％添加于厚度为5mm的面发光体的结果。任一辉度衰减系数E，都是将导光距离设为0.2m的情况。这时，辉度衰减系数E(m^-1)越大，则B(x)的减少量越大。也就是说，从面发光体2取出更多光线的结果是，B(x)的减少量变得越大。

下面对在本发明所定义的层数S₁进行说明。层数S₁相当于将存在于面发光体2的光漫射粒子的总截面投影于该发光面的面积。借助于此，能够评价光漫射粒子的厚度方向的密度。更具体地说，导光板的厚度方向的粒子层数S₁用式(2)定义。例如，底面被铺设充填成无间隙的状态下的粒子层数S₁为1。在图6表示将导光板含有的光漫射粒子的总截面投影于导光板(面发光体2)的底面的例子。

[公式1]

$S_1=n_3\mathrm{\π}{a}^{2}t=\frac{V_3}{4\mathrm{\π}{a}^3/3}\mathrm{\π}{a}^{2}t=\frac{1.5V_{3}t}{d}...\left(2\right)$

在这里，n₃为粒子个数密度(/mm³)，t(mm)为板厚，V₃为粒子容积率，d(mm)为重量平均粒子直径，a(mm)为平均粒子半径。

又，在本发明的实施方式中，粒子直径为重量平均粒子直径，粒子半径为重量平均粒子半径。

在面发光体2中，为了确保透明性以便能够高效率地发射光，需要在将该层数S₁保持为较小的状态下增大辉度衰减系数E(m^{- 1})。具体地说，通过确保面发光体2的透明性，在熄灯时，面发光体2可作为透明板发挥作用。透明性需要使构成面发光体2的导光板的霾值为较小值，通过使图6所示的层数S₁为较小值能够实现。另外，通过以高效率发射光线，在亮灯时面发光体2可作为遮光板发挥作用。高效率的发射光可通过增大上述辉度衰减系数E实现。

首先，探讨霾值。霾值大于30％时，失去透明感。霾值以20％以下为宜，10％以下特别理想。虽然没有特别规定下限，但是为了实现高辉度，从不包含没有添加光漫射粒子的透明板的情况的含义出发，可设为0.1％以上。但是，在可以实现高效率的光发射的情况下，可使用具有不足0.1的霾值的导光板。

在本发明的实施方式中，在面发光体2的面内霾值不同的情况下，在面发光体2的面内的霾值最小的部位对霾值进行评价。

下面，对关于辉度的计算值进行说明。如上所述，计算值(m^-1/％)是以每5mm厚度的霾值(％)除辉度衰减系数E(m^-1)所得的值。计算值(m^-1/％)比0.55还小的，适合于导光距离长的，但因为光取出效率小，所以亮灯时亮度不够充足。

计算值(m^-1/％)比10.0还大的，其光取出效率大，所以亮灯时的亮度充分，但导光距离短，不充分。

本发明的实施方式的面发光体2，其光漫射粒子的浓度也可以在厚度方向上为恒定，也可以是例如由光漫射粒子含有层和透明层形成的多层结构、或者由光漫射粒子含有层浓度为不同的2层以上形成的多层结构。多层结构的情况也与上面所述相同，根据测量出的霾值求每5mm厚度的霾值。

另外，为了使霾值为30％以下，层数S₁为0.15以下为宜。特别是为0.1以下为宜。

折射率差Δn为0.3以上为宜。折射率差Δn比0.3小的情况下，无法高效率地取出光线，比起亮灯时的亮度有透明感变差的情况。又，0.4以上更为理想。另一方面，折射率差Δn比3大时，散射光主要向后方散射，还是比起亮灯时的亮度有透明感变差的情况。

在本发明的实施方式中使用的漫射粒子的平均直径小的情况下，会有被认为是起因于瑞利散射现象的着色等、色调的变化发生。另外，即使是折射率差Δn小的情况下，也会有被认为是起因于瑞利散射现象的着色等、色调的变化发生。具体地说，会有在光源附近散射光带蓝色，而在离开光源的位置则带黄色的情况。

因此，为了抑制被认为是起因于瑞利散射现象的着色，粒子的平均直径(mm)与折射率差绝对值之积在0.0001mm以上为宜。

另外，面发光体2的板厚t(mm)，相对于光源的板厚方向的大小D(mm)，最好是在D/2≤t≤20D的范围内。

下面用图7A、7B说明其理由。在图7A表示光漫射粒子22的浓度为C(重量％)、基板的厚度为t(mm)的导光板21a所构成的面发光体2a的示意图。在图7B表示光漫射粒子22的浓度为C(重量％)、板厚为3t(mm)的导光板b所构成的面发光体2b的例子。导光板21b的板厚为导光板21a的板厚的3倍。

导光板21b含有的光漫射粒子22的总量，比导光板21a含有的光漫射粒子22多，因此可认为其发光强度也大。然而，在图7A、7B所示的面发光体2a、2b中，导光光线一边反复地进行全反射一边行进至面发光体2a、2b内部。因此，在光漫射粒子浓度相同的情况下，导光光线被光漫射粒子漫射的概率在图7A及图7B的情况下是相同的。例如，图7A表示光线被光漫射粒子22p漫射的情况，图7B表示光线被光漫射粒子22q漫射的情况。这样，发光面的辉度在图7A和图7B中是相同的。

另一方面，图7A的面发光体2a的板厚t比图7B的面发光体2b的板厚3t薄，所以其霾值小而透明感高。从而，本发明的面发光体以薄为宜。

但是，板厚比光源的尺寸还小时，则射入端面的光的比率变小，因此会有光的利用效率变小的情况。从而，面发光体的板厚t(mm)相对于光源的板厚方向的尺寸D(mm)，最好是在D/2≤t≤20D范围内。处于D≤t≤15D范围内则更理想。

另外，在面发光体的基材由丙烯酸树脂等透明塑料构成的情况下，如果考虑其刚性，则厚度t为0.5mm以上较为适宜。另外，相对于导光板的长度L(mm)，处于t≥L/400的范围内更理想。

另外，在以例如挤压成型方法制造本发明的面发光体的情况下，从制造的容易程度考虑，其厚度为20mm以下较为适宜。

如上所述，本发明实施方式1的面发光体的一个形态是使用含有光漫射粒子的导光板的面发光体，该面发光体一边使光线在该导光板的厚度方向散射，一边光线在该导光板的长度方向导光，而且上述导光板的厚度方向的霾值为30％以下，且以该导光板的每5mm厚度的霾值(％)除辉度衰减系数E(m^-1)所得的计算值(m^-1/％)为0.55(m^-1/％)以上且10.0(m^-1/％)以下。该面发光体在熄灯时通过使用低霾值的导光板，作为透明板发挥作用，在亮灯时利用导光板中含有的光漫射粒子实现高效率的光发射。借助于此，能够实现作为背光灯或遮光板起作用的显示装置。

又，本实施方式的面发光体的一个形态中，导光板至少含有导光板的基材的折射率与光漫射粒子的折射率之间的折射率差Δn的绝对值为0.3以上且3以下的光漫射粒子为宜，光漫射粒子由具有折射率差Δn的绝对值与粒子的重量平均直径d(mm)之积为0.0001mm以上的重量平均直径的粒子构成为宜。

而且，以导光板的厚度方向的粒子层数S₁在0.15以内为宜，导光板的板厚记为t(mm)，从导光板的端面提供光的光源的、导光板厚度方向上的尺寸记为D(mm)时，以板厚t在D/2≤t≤20D范围内为宜。

实施方式2

在实施方式1中，以板状的面发光体作为发光体一个示例进行了说明。在实施方式2中，对其他形状的发光体的情况进行说明。用图8A～8D及图9对本实施方式的发光体的一个示例进行说明。

作为发光体的一个实施方式的面发光体的形状，除了例如图8A那样的长方形等发光体7a外，也可以是从正面观察时的形状为正方形、台形、三角形等多边形、或圆、椭圆等曲线形成的形状。

又，面发光体除了列举翼状的发光体7b(图8B)、火炎状的发光体7c(图8C)等外，也可以是曲线与直线形成的其他形状。

而且，面发光体不限于图8A～8C所示的平板状，也可以是图8D所示的弯曲的形状。图8D中，用点线表示与入射端面的底边平行的直线，使形状弯曲的状态容易理解。图8D表示与图8A相同的形状弯曲的状态，图8B、8C等其他形状也可以是弯曲的。

图8A～8D表示发光体的板厚为恒定的形状，但是板的厚度也可以不是恒定的。又，板的宽度也可以不是恒定的。例如面发光体也可以像上述多边形、或圆形、椭圆形那样，不具有与光源1的宽度相同的宽度。但是，为了有效利用光线，与光源1对置的入射端面，理想的至少具有与光源1相同宽度或比其更宽的宽度。

又，发光体不限于面发光体。

发光体也可以是棒状的。棒状发光体的形状有例如圆柱状、方柱状、圆锥状、方锥状等。也可以是粗细不是恒定的形状。

而且，发光体也可以是筒状的。筒状发光体的形状可以列举例如圆筒状、方筒状、中空的圆锥状、中空的方锥状等。

又，发光体的形状也可以是例如在发光体的一个面上具有棱镜(prism)形状。图9表示一个例子。而且不限定于棱镜形状，也可以将由例如波浪形、曲面、或斜面形成的其他形状附加于发光体的一个面上。在其任一情况下，均以发光体表面为能使入射到内部的光线进行全反射的程度的平滑度为宜。

下面，对本实施方式的漫射材料的种类与辉度之间的关系进行说明。在本实施方式中，与实施方式1一样，可使用图2的辉度测量系统测量辉度。但是对于例如像发光体7a～7d那样包含平板状部分的形状，虽可测量霾值，但对于像发光体7e那样没有平板状部分的情况，则无法测量霾值。在这样的情况下，也可以使构成发光体的透明基材及光漫射粒子同样地形成平板状发光体，进行测量。在这里，本实施方式对漫射材料的种类与辉度之间的关系进行探讨。

辉度(cd/m^-2)是注意到以下情况进行测量的。

1.在导光板背面配置例如黑布等吸收光线的材料作为吸收片4。这是为了吸收射出至背面侧的光线，而仅测量从正面射出的光线。在这里，以测量辉度的一侧为正面，而与其对置的一侧为背面。

2.在与入射面对置的端面附近，因来自端面的光的反射影响，有辉度特性发生变化的情况。因此，为了排除该影响，在与入射面对置的端面施以吸收处理5再进行测量。作为吸收处理方法，可以列举例如在与入射面对置的端面涂布黑墨液等的方法。

下面用图5所示的漫射材料的种类或浓度不同的情况下的面发光体的辉度值B(x)与导光距离x(m)之间的关系例，探讨漫射材料的种类与辉度之间的关系。

图5的关系例是对将漫射材料添加于基材中的面发光体测定其辉度的例子，是将从氧化钛、氧化锌、硫酸钡、氧化铝及聚苯乙烯中选出一种的粒子直径0.5～3μm的漫射材料，以0.02～0.0005重量％的比例添加于厚度5mm的面发光体的例子。任意一个示例均是将导光距离设为0.2m的情况。可知这时因漫射材料的种类或浓度，辉度特性会发生较大的变化。

本发明人等对漫射材料的种类或浓度不同的发光体进行了种种研究，结果发现以下情况：具有特定范围的折射率差，且添加了特定范围的浓度的发光体，在熄灯时的透明性与亮灯时的辉度的平衡优异。

折射率差Δn以0.3以上为宜。折射率差Δn比0.3小的情况下，无法高效率取出光线，比起亮灯的亮度透明感差。而0.4以上是理想的。

另一方面，当折射率差Δn比3大时，散射光主要是反向散射，也还是比起亮灯时的亮度透明感差。

作为这样的发光体的基材及漫射材料的组合，可在例如丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、苯乙烯类树脂等透明树脂中添加氧化钛、氧化锌等光漫射材料微粒。

在本发明的实施方式所使用的漫射粒子的平均直径小的情况下，有被认为是起因于瑞利散射现象的着色等、色调的变化发生。另外，在折射率差Δn小的情况下，也有被认为是起因于瑞利散射现象的着色等、色调的变化发生。具体地说，有在光源附近散射光带有蓝色，而在离开光源的位置则带有黄色的情况。

因此，为了抑制被认为是起因于瑞利散射现象的着色，以粒子的平均直径(mm)与折射率差绝对值之积为0.0001mm以上为宜。

而且，光漫射粒子的浓度以0.0001重量％以上且0.01重量％以下为宜。随着光漫射粒子的浓度的增高，发光体的透明度降低。因此，为了维持发光体的透明性，例如，如果是板状发光体，则为了维持低霾值，而如果是板状以外的发光体，则为了维持目视的透明感，需要将光漫射粒子的浓度抑制于较低浓度。另一方面，在光漫射粒子的浓度过低的情况下，无法使光线充分散射，而且发光体的辉度有时会过小。

其他实施方式

本发明所使用的光源的形状，可以根据入射端面的形状及发光时的外观任意选择，例如除线状外，可采用点状、环状等。

实施例

实施例1

以下表示实施例以及比较例。面发光体用射出成型机制作。实施例以及比较例共通的条件如下所示。

<共通条件>

基材树脂：PMMA(丙烯酸树脂)(株式会社クラレ制「パラペツト」)

折射率：1.494(nD)

试样尺寸：厚度5mm×导光长度200mm×宽度70mm

使用光源：日亚化学工业株式会社制「LED NFSW036BT」

使用个数：7个

配置间隔：10mm

施加电压：2.8V/1个光源

1个光源的大小：3mm(发光部)

在表1表示实施例及比较例的材料结构与测量结果。另外，在图10表示辉度衰减系数E(m^-1)与每5mm厚度的霾值的关系。横轴的霾值如上所述为每5mm厚度的霾值。从图10所示的测量结果，设霾值(％)为x，辉度衰减系数E(m^-1)为y，可导出如下关系式。

氧化钛    y＝1.4797x

氧化锌    y＝0.7726x

氧化铝    y＝0.3662x

苯乙烯    y＝0.1444x

在该关系式中，x的系数相当于计算值(m^-1/％)。

另外，在图10中，以二条虚线表示计算值为0.55(m^-1/％)以上、10.0(m^-1/％)以下的范围。左侧虚线为y＝0.55x的关系式，右侧虚线为y＝10.0x的关系式。

在实施例1及实施例2中，计算值为约0.77～约1.48(m^-1/％)，霾值为1～8.6％。

在比较例1及比较例2中，计算值为约0.14～约0.37(m^-1/％)，霾值为3～25.3％。

另外，从表1的结果可知，为了使霾值为30％以下，以使S₁的值为0.15以下为宜。

表1实施例及比较例与其结构

[表1]

对这些实施例及比较例的面发光体，利用目视评价分5级评价熄灯时的透明感及亮灯时的亮度。最佳情况为5，最差情况为1，在本评价中，以3以上为良好。其结果汇总于表2。如表2所示，实施例的面发光体其透明感佳且亮。另一方面，比较例的面发光体其透明感差或暗。

表2实施例及比较例的评价结果

[表2]

实施例2

设试样尺寸为直径10mm、长度200mm的圆柱状，制成使用光源的个数为一个的实施例3、4及比较例3、4。实施例3、4的漫射材料分别与实施例1、2相同，比较例3、4的漫射材料分别与比较例1、2相同。

对这些实施例3、4及比较例3、4的棒状发光体，利用目视方法评价熄灯时的透明感及亮灯时的亮度。其结果表明，实施例的发光体其透明感佳且亮。另一方面，比较例的发光体其透明感差或暗。

如上所示，如果采用本发明的导光方式的面发光体，则可实现熄灯时透明感好且亮灯时明亮、能作为背光灯或遮光板发挥作用的显示装置。可实现例如娱乐用装饰。

另外，本发明不限定于上述实施方式，只要是在未超出本发明的实质范围，即可适当变更。

本申请案主张以2009年3月31日提出申请的日本专利申请特愿2009-084118、以及2009年7月6日提出申请的日本专利申请特愿2009-159444作为基础的优先权，其中所有内容均揭示于本说明书中。

Claims (10)

1.一种发光体，是使用含有光漫射粒子的透明基材的发光体，其特征在于，

一边使光线在所述透明基材的厚度方向散射，一边光线在所述透明基材的长度方向导光，且使辉度衰减系数E(m^-1)除以所述透明基材的每5mm厚度的霾值(％)所得的计算值(m^-1/％)为0.55(m^-1/％)以上且10.0(m^{- 1}/％)以下。

2.权利要求1所述的发光体，其特征在于，

所述透明基材至少含有基材的折射率与所述光漫射粒子的折射率之间的折射率差Δn的绝对值为0.3以上且3以下的光漫射粒子。

3.权利要求1或2所述的发光体，其特征在于，

所述光漫射粒子的浓度为0.0001重量％以上且0.01重量％。

4.权利要求1～3中的任一项所述的发光体，其特征在于，

所述光漫射粒子由具有所述折射率差Δn的绝对值与粒子的重量平均直径d(mm)的乘积为0.0001mm以上的重量平均直径的粒子构成。

5.权利要求1～4中的任一项所述的发光体，其特征在于，

所述透明基材是所述厚度方向的霾值为30％以下的导光板。

6.权利要求1～5中的任一项所述的发光体，其特征在于，

所述透明基材形成所述厚度方向的粒子层数S₁在0.15以内的结构。

7.权利要求1～6中的任一项所述的发光体，其特征在于，

所述透明基材的板厚记为t(mm)、从所述透明基材的端面提供光的光源的所述厚度方向上的尺寸记为D(mm)时，板厚t在D/2≤t≤20D的范围内。

8.权利要求1～7中的任一项所述的发光体，其特征在于，

所述发光体的形状为棒状。

9.权利要求1～7中的任一项所述的发光体，其特征在于，

所述发光体的形状为筒状。

10.一种发光体，是使用含有光漫射粒子的透明基材的发光体，其特征在于，

至少含有所述透明基材的折射率与所述光漫射粒子的折射率之间的折射率差Δn的绝对值为0.3以上且3以下的光漫射粒子，所述光漫射粒子的浓度为0.0001重量％以上且0.01重量％以下。

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