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CN109983238B - 增压装置 - Google Patents

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CN109983238B
CN109983238B CN201780072177.4A CN201780072177A CN109983238B CN 109983238 B CN109983238 B CN 109983238B CN 201780072177 A CN201780072177 A CN 201780072177A CN 109983238 B CN109983238 B CN 109983238B
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Abstract

增压装置(10)的第一位置检测传感器(70a)及第二位置检测传感器(70b)对第一活塞(44)或第二活塞(46)的位置进行检测。流体供给机构(48)向第一增压室(34a)及第二增压室(36a)中的至少一方供给流体。而且，流体供给机构(48)根据第一位置检测传感器(70a)及第二位置检测传感器(70b)的检测结果，切换执行如下动作：向第一驱动室(34b)供给流体及从第二驱动室(36b)排出流体的动作；和从第一驱动室(34b)排出流体及向第二驱动室(36b)供给流体的动作。

Description

增压装置
技术领域
本发明涉及对流体进行增压的增压装置。
背景技术
为了达到向流体压力设备供给高压流体的目的，例如，在日本特开平9-158901号公报、日本特开2008-223841号公报、日本特开2002-39105号公报、日本特开2001-311404号公报、日本特开平10-267001号公报、日本特开平10-267002号公报、日本实开平5-75501号公报中公开了对所供给的流体进行增压，将增压后的流体向外部输出的增压装置。
在这些增压装置中，活塞杆在缸内的第一室及第二室延伸，通过第一室内的与活塞杆的一端连结的第一活塞和第二室内的与活塞杆的另一端连结的第二活塞而在第一室及第二室内划分形成增压室及驱动室。而且，通过流体向驱动室的供给及排出，使第一活塞及第二活塞往复移动，由此，对增压室内的流体进行增压，将增压后的流体向外部输出。
但是，现有的增压装置，为了防止活塞在增压动作中中途停止，设有基于机械结构的多重构造的驱动机构(停止防止机构)，使内部构造复杂。而且，由于安装有对增压对象的流体的压力值进行调整的调节装置，因此外观尺寸大。
而且，现有的增压装置中，在装置内内装顶销，使活塞与该顶销抵接，由此切换流体的供给及排出动作。但是，活塞每次移动而与顶销抵接时产生的声音(碰击声)成为噪音，存在当该活塞动作时增压装置产生的声音(动作声)较大的问题。
发明内容
本发明为了解决上述课题而提出，目的是提供一种使内部构造简化，而且可减小外观尺寸的增压装置。
而且，本发明的目的是提供一种可以降低动作声的增压装置。
本发明涉及的增压装置具有第一室和与该第一室邻接的第二室。在此情况下，活塞杆在上述第一室及上述第二室延伸。在上述第一室内，第一活塞杆与上述活塞杆的一端连结，从而上述第一室被划分成上述第二室侧的第一增压室和远离上述第二室的第一驱动室。另一方面，在上述第二室内，第二活塞与上述活塞杆的另一端连结，从而上述第二室被划分成上述第一室侧的第二增压室和远离上述第一室的第二驱动室。
而且，在上述增压装置中，位置检测传感器对上述第一活塞或上述第二活塞的位置进行检测。而且，在上述增压装置中，通过流体供给机构向上述第一增压室及上述第二增压室中的至少一方供给流体，并基于上述位置检测传感器的检测结果，切换执行如下动作：向上述第一驱动室供给流体及从上述第二驱动室排出流体的动作、和从上述第一驱动室排出流体及向上述第二驱动室供给流体的动作。
这样，在本发明中，通过基于上述位置检测传感器的检测结果的电气式的方向控制来驱动上述第一活塞、上述活塞杆及上述第二活塞，以此取代现有的基于机械结构的活塞的驱动机构。由此，可以使上述第一活塞、上述活塞杆及上述第二活塞的驱动机构简单化，使上述增压装置的内部构造单纯且简单化。
而且，在上述增压装置中，仅进行向上述第一增压室及上述第二增压室中的至少一方供给流体，和对上述第一驱动室及上述第二驱动室供给或排出流体的控制。因此，在本发明中，不需要调节装置，增压后的流体的压力值(设定值)是固定的。其结果是，可以减小上述增压装置的外观尺寸，谋求该增压装置的紧凑化。
进而，在本发明中，如上述那样，基于上述位置检测传感器的检测结果切换流体的供给及排出的动作，因此，不需要上述顶销。其结果是，可以抑制上述第一活塞及上述第二活塞移动时产生的噪音，降低上述增压装置的动作声。
在此，上述流体供给机构具备将从外部供给的流体向上述第一增压室供给的第一供给流路、将从外部供给的流体向上述第二增压室供给的第二供给流路、基于上述位置检测传感器的检测结果将从外部供给的流体向上述第一驱动室供给或将上述第一驱动室内的流体向外部排出的第一电磁阀、和基于上述位置检测传感器的检测结果将从外部供给的流体向上述第二驱动室供给或将上述第二驱动室内的流体向外部排出的第二电磁阀。
这样，通过使用上述第一电磁阀及上述第二电磁阀电气地进行上述第一活塞、上述活塞杆及上述第二活塞的移动方向的切换，因此，可以使上述增压装置的内部构造进一步简单化。
在此情况下，上述流体供给机构也可以进一步具备：设于上述第一供给流路，阻止流体从上述第一增压室倒流的第一入口单向阀；和设于上述第二供给流路，阻止流体从上述第二增压室倒流的第二入口单向阀。由此，在上述第一增压室及上述第二增压室中，可以确实地对流体进行增压。
而且，上述增压装置还具有将被上述第一增压室或上述第二增压室增压后的流体向外部输出的流体输出机构。在此情况下，上述流体输出机构只要被构成为包括阻止流体向上述第一增压室倒流的第一出口单向阀和阻止流体向上述第二增压室倒流的第二出口单向阀即可。由此，在上述第一增压室及上述第二增压室中，可以确实地对流体进行增压。
而且，上述位置检测传感器可以为第一位置检测传感器和第二位置检测传感器，该第一位置检测传感器对上述第一活塞或上述第二活塞到达上述第一室或上述第二室的一端侧的情形进行检测，上述第二位置检测传感器对上述第一活塞或上述第二活塞到达上述第一室或上述第二室的另一端侧的情形进行检测。由此，上述第一活塞或上述第二活塞的位置检测变得容易，可以使上述增压装置的内部构造进一步简单化，可以提高上述增压装置的生产率。
进一步，上述位置检测传感器可以为通过检测由安装于上述第一活塞或上述第二活塞的磁铁产生的磁力来检测上述第一活塞或上述第二活塞的位置的磁传感器。由此，可以对上述第一活塞或上述第二活塞的位置容易且精度良好地进行检测。
而且，在上述增压装置中，在上述第一室与上述第二室之间夹装有中央体，在远离上述中央体的上述第一驱动室的端部配设有第一盖部件，在远离上述中央体的上述第二驱动室的端部配设有第二盖部件。在此情况下，可以为，上述第一活塞在上述第一室内位移且不与上述中央体及上述第一盖部件接触，上述第二活塞在上述第二室内位移且不与上述中央体及上述第二盖部件接触。
由此，当将流体向上述第一增压室、上述第二增压室、上述第一驱动室及上述第二驱动室供给，或将流体排出时，可以使上述第一活塞及上述第二活塞顺畅地移动。
由对与添加的附图协同组合的如下适宜的实施例的说明，应该能使上述目的、特征及优点更加明了。
附图说明
图1是本实施方式涉及的增压装置的立体图。
图2是从不同方向观察图1的增压装置的立体图。
图3是表示从图2的中央体将控制单元分离后的状态的分解立体图。
图4是沿图1的IV-IV线的截面图。
图5是将图1的增压装置的上侧部分剖切进行表示的立体图。
图6是第一电磁阀及第二电磁阀的构成图。
图7是表示图1的增压装置的动作原理的示意性的截面图。
图8是表示图1的增压装置的动作原理的示意性的截面图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明涉及的增压装置的适宜的实施方式进行详细说明。
(本实施方式的构成)
如图1～图5所示，本实施方式涉及的增压装置10具有将第一缸14连接设置在中央体12的一端侧(A1方向侧)，并将第二缸16连接设置在中央壳体12的另一端侧(A2方向侧)的双联式的缸构造。因此，在增压装置10中，从A1方向朝向A2方向依次连接设置有第一缸14、中央体12及第二缸16。另外，第一缸14、中央体12及第二缸16的外周面大致形成在一个面。
在中央体12的上表面配设有块状的控制单元18。在控制单元18中，在A1方向的侧面配设有连接器20。连接器20与控制单元18内的第一电磁阀22及第二电磁阀24连接，另一方面，连接器20可以与作为增压装置10的上位的控制装置的PLC(Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)26连接。
在控制单元18中，在A2方向的侧面设有从未图示的外部的流体供给源接受流体(例如，空气)供给的入口端口28，在夹着该入口端口28的两侧设有第一排出端口30及第二排出端口32。
如图2～图4所示，在第一缸14内形成第一室34，另一方面，在第二缸16内形成第二室36。在此情况下，在第一缸14的A1方向的端部固定有第一盖部件38，在第一缸14的A2方向的端部配设有中央体12，由此形成第一室34。另一方面，在第二缸16的A1方向的端部配设有中央体12，在第二缸16的A2方向的端部固定有第二盖部件40，由此形成第二室36。
而且，在增压装置10内，活塞杆42沿A方向贯通中央体12，并在第一室34及第二室36延伸。在第一室34中，在活塞杆42的A1方向的一端连结有第一活塞44。由此，第一室34被划分为A2方向侧的第一增压室34a和A1方向侧的第一驱动室34b。另一方面，在第二室36中，在活塞杆42的A2方向的另一端连结有第二活塞46。由此，第二室36被划分为A1方向侧的第二增压室36a和A2方向侧的第二驱动室36b。另外，第一活塞44在第一室34内沿A方向位移且不与中央体12及第一盖部件38接触。而且，第二活塞46在第二室36内沿A方向位移且不与中央体12及第二盖部件40接触。
在上述控制单元18及中央体12设有流体供给机构48，该流体供给机构48与入口端口28连通，将从流体供给源经入口端口28供给的流体向第一增压室34a及第二增压室36a中的至少一方供给。
流体供给机构48具有：与入口端口28连通并从中央体12的上表面向下方延伸的入口流路50a；与该入口流路50a和第一增压室34a连通的第一供给流路50b；以及与入口流路50a和第二增压室36a连通的第二供给流路50c。
在第一供给流路50b设有容许流体从入口端口28向第一增压室34a供给，并阻止流体从第一增压室34a倒流的第一入口单向阀52a。而且，在第二供给流路50c设有容许流体从入口端口28向第二增压室36a供给，并阻止流体从第二增压室36a倒流的第二入口单向阀52b。
在中央体12的前表面形成有输出端口54，输出端口54将通过由增压装置10进行的后述的增压动作而被增压后的流体向外部输出。而且，在中央体12设有流体输出机构56，该流体输出机构56与输出端口54连通，将被第一增压室34a或第二增压室36a增压后的流体经输出端口54向外部输出。
流体输出机构56设置在中央体12中的活塞杆42的下侧部分。流体输出机构56具有将输出端口54与第一增压室34a连通的第一输出流路58a，和将输出端口54与第二增压室36a连通的第二输出流路58b。
在第一输出流路58a设有容许增压后的流体从第一增压室34a向输出端口54输出，并阻止流体向第一增压室34a倒流的第一出口单向阀60a。而且，在第二输出流路58b设有容许增压后的流体从第二增压室36a向输出端口54输出，并阻止流体向第二增压室36a倒流的第二出口单向阀60b。
如图5及图6所示，流体供给机构48还具有与第一驱动室34b连通的第一驱动用流路62a，和与第二驱动室36b连通的第二驱动用流路62b。第一驱动用流路62a是将第一驱动室34b和第一电磁阀22的连接端口64a连接起来的流路，且在第一缸14及中央体12内的上侧部分沿A方向延伸，第一驱动用流路62a的一端与第一驱动室34b连通而另一端与控制单元18内的第一电磁阀22的连接端口64a连通。另一方面，第二驱动用流路62b是将第二驱动室36b和第二电磁阀24的连接端口66a连接起来的流路，且在第二缸16及中央体12内的上侧部分沿A方向延伸，第二驱动用流路62b的一端与第二驱动室36b连通而另一端与控制单元18内的第二电磁阀24的连接端口66a连通。
第一电磁阀22及第二电磁阀24都是单动型的二位置三端口的电磁阀。即，第一电磁阀22具有经第一驱动用流路62a而与第一驱动室34b连接的连接端口64a、供给端口64b、排出端口64c、螺线管64d。另一方面，第二电磁阀24具有经第二驱动用流路62b而与第二驱动室36b连接的连接端口66a、供给端口66b、排出端口66c、螺线管66d。
在此，控制信号从PLC26经连接器20向螺线管64d供给，另一方面，在没有对螺线管66d供给控制信号(控制信号的供给停止)的情况下，第一电磁阀22的供给端口64b与连接端口64a连接，而且，第二电磁阀24的排出端口66c与连接端口66a连接。由此，流体从入口端口28经第一驱动用流路62a而被供给到第一驱动室34b，另一方面，第二驱动室36b的流体经第二驱动用流路62b及第二排出端口32向外部排出。其结果是，第一活塞44、活塞杆42及第二活塞46在被供给到第一驱动室34b的流体的压力的作用下向第二驱动室36b侧(A2方向)位移。
另一方面，在从PLC26向螺线管64d停止供给控制信号，另一方面经连接器20向螺线管66d供给控制信号的情况下，第一电磁阀22的排出端口64c与连接端口64a连接，而且，第二电磁阀24的供给端口66b与连接端口66a连接。由此，第一驱动室34b的流体经第一驱动用流路62a及第一排出端口30向外部排出，另一方面，流体从入口端口28经第二驱动用流路62b而被供给到第二驱动室36b。其结果是，第一活塞44、活塞杆42及第二活塞46在被供给到第二驱动室36b的流体的压力的作用下向第一驱动室34b侧(A1方向)位移。
如图1～图3及图5所示，在第一缸14及第二缸16的各侧面(输出端口54侧的前表面，及背面)，分别形成在A方向上延伸的上下两个槽68。在形成在第一缸14的前表面的两个槽68中分别埋设有第一位置检测传感器70a及第二位置检测传感器70b。另外，如图4所示，在第一活塞44的外周面埋设有环状的永磁体72。
第一位置检测传感器70a，是当第一活塞44位移到第一室34内的靠近中央体12的部位(第一室34的一端侧)时检测永磁体72的磁力，将其检测信号向PLC26输出的磁传感器。第二位置检测传感器70b，是当第一活塞44位移到第一室34内的靠近第一盖部件38的部位(第一室34的另一端侧)时检测永磁体72的磁力，将其检测信号向PLC26输出的磁传感器。即，第一位置检测传感器70a及第二位置检测传感器70b，通过检测由永磁体72产生的磁力来检测第一活塞44的位置。PLC26根据来自第一位置检测传感器70a及第二位置检测传感器70b的检测信号，向连接器20输出用来对螺线管64d或螺线管66d进行励磁的控制信号。
(本实施方式的动作)
参照图7及图8对如上述那样构成的增压装置10的动作进行说明。在此动作说明中，根据需要也参照图1～图6进行说明。另外请留意，在图7及图8中为了便于说明，将增压装置10的截面形状模式化且变形地进行图示。
在此，对通过使第一活塞44及第二活塞46交替地向A1方向及A2方向位移，对供给到第一增压室34a及第二增压室36a的流体(例如，空气)交替地进行增压而向外部输出的情况进行说明。
首先，参照图7对通过使第一活塞44及第二活塞46向A1方向位移，对供给到第二增压室36a的流体进行增压的情况进行说明。
在此情况下，例如，第一活塞44在第一室34内位于从中央体12隔开稍许间隙的位置，第二活塞46在第二室36内位于从第二盖部件40隔开稍许间隙的位置。
从外部的流体供给源供给的流体从入口端口28向流体供给机构48供给。流体供给机构48将流体经第一供给流路50b而向第一增压室34a供给。另外请留意，在第二增压室36a中已经由上一次的动作充填了流体。
在此，第一位置检测传感器70a检测由安装于第一活塞44的永磁体72产生的磁力，将其检测信号向PLC26输出。PLC26根据来自第一位置检测传感器70a的检测信号，向连接器20输出用来对第二电磁阀24的螺线管66d励磁的控制信号。由此，经连接器20将控制信号向控制单元18输入。
第二电磁阀24的螺线管66d通过控制信号的供给而被励磁(第一位置)，第二驱动室36b经第二驱动用流路62b、连接端口66a及供给端口66b与入口端口28连通。由此，来自流体供给源的流体经第二驱动用流路62b等被供给到第二驱动室36b。通过被供给到第二驱动室36b的流体，对第二活塞46作用向第一驱动室34b侧(A1方向)的推压力。
另一方面，由于未对第一电磁阀22的螺线管64d供给控制信号，因此，螺线管64d处于消磁状态(第二位置)。由此，第一驱动室34b经第一驱动用流路62a、连接端口64a及排出端口64c而与第一排出端口30连接，该第一驱动室34b内的流体被排出到外部。其结果是，通过被供给到第一增压室34a的流体，对第一活塞44作用向第一驱动室34b侧(A1方向)的推压力。
这样，在图7的例子中，向第一增压室34a供给流体，向第二驱动室36b供给流体，第一驱动室34b内的流体被排出。由此，第一活塞44及第二活塞46分别通过被供给到第一增压室34a及第二驱动室36b的流体受到向A1方向的推压力。其结果是，如图7所示，第一活塞44、活塞杆42及第二活塞46一体地向A1方向位移。
由此，第二增压室36a内的流体通过第二活塞46向A1方向的位移而被压缩，其压力值增大(被增压)。在第二增压室36a中，可以将被供给的流体最大增压到两倍的压力值。增压后的流体经流体输出机构56的第二输出流路58b及输出端口54向外部输出。
在通过第一活塞44、活塞杆42及第二活塞46向A1方向的移动，永磁体72从第一位置检测传感器70a的可检测范围脱离的情况下，第一位置检测传感器70a停止对PLC26输出检测信号。然后，第一活塞44到达靠近第一盖部件38的位置(从第一盖部件38隔开稍许间隙的位置)，从而第一活塞44、活塞杆42及第二活塞46向A1方向的移动停止。
接着，参照图8，对通过使第一活塞44、活塞杆42及第二活塞46向A2方向位移而对供给到第一增压室34a的流体进行增压的情况进行说明。
首先，流体供给机构48将流体经第二供给流路50c向第二增压室36a供给。另外，在图7所示的上一次的动作中，在第一增压室34a已经充填了流体。另外，第二位置检测传感器70b检测由永磁体72产生的磁力，将其检测信号向PLC26输出。PLC26根据来自第二位置检测传感器70b的检测信号，停止向连接器20输出对第二电磁阀24的螺线管66d的控制信号，另一方面，开始对第一电磁阀22的螺线管64d输出控制信号。由此，经连接器20向控制单元18输入用来对螺线管64d励磁的控制信号。
由此，第一电磁阀22的螺线管64d通过控制信号的供给而被励磁(第一位置)，第一驱动室34b经第一驱动用流路62a、连接端口64a及供给端口64b而与入口端口28连通。由此，来自流体供给源的流体经第一驱动用流路62a等被供给到第一驱动室34b。通过被供给到第一驱动室34b的流体对第一活塞44作用向第二驱动室36b侧(A2方向)的推压力。
另一方面，由于停止对第二电磁阀24的螺线管66d供给控制信号，因此螺线管66d处于消磁状态(第二位置)。由此，第二驱动室36b经第二驱动用流路62b、连接端口66a及排出端口66c而与第二排出端口32连接，该第二驱动室36b内的流体被排出到外部。其结果是，通过被供给到第二增压室36a的流体，对第二活塞46作用向第二驱动室36b侧(A2方向)的推压力。
因此，在图8的例子中，向第二增压室36a供给流体，向第一驱动室34b供给流体，第二驱动室36b内的流体排出。由此，第一活塞44及第二活塞46分别通过被供给到第一驱动室34b及第二增压室36a的流体受到向A2方向的推压力。其结果是，如图8所示，第一活塞44、活塞杆42及第二活塞46一体地向A2方向位移。
由此，第一增压室34a内的流体通过第一活塞44的A2方向上的位移被压缩，其压力值增大(被增压)。在第一增压室34a中也是，被供给的流体最大可以被增压到两倍的压力值，增压后的流体经流体输出机构56的第一输出流路58a及输出端口54向外部输出。
在通过第一活塞44、活塞杆42及第二活塞46向A2方向的移动，永磁体72从第二位置检测传感器70b的可检测范围脱离的情况下，第二位置检测传感器70b使对PLC26的检测信号的输出停止。然后，第二活塞46到达靠近第二盖部件40的位置(从第二盖部件40隔开稍许间隙的位置)，从而使第一活塞44、活塞杆42及第二活塞46向A2方向的移动停止。
而且，在本实施方式涉及的增压装置10中，通过使第一活塞44、活塞杆42及第二活塞46向A1方向及A2方向往复移动，从而交替进行图7及图8的增压动作。由此，在增压装置10中，可以将从外部的流体供给源供给的流体的压力值最大增压到两倍的压力值，将增压后的流体从第一增压室34a及第二增压室36a交替地经输出端口54向外部输出。
另外，从增压装置10输出的增压后的流体存留在未图示的外部的箱中。其结果是，箱可以将增压后的流体供给到任意的流体压力设备。
(本实施方式的效果)
如上述所说明的那样，根据本实施方式涉及的增压装置10，取代现有的基于机械结构的活塞的驱动机构，通过基于第一位置检测传感器70a及第二位置检测传感器70b的检测结果的电气方向控制将第一活塞44、活塞杆42及第二活塞46向A1方向及A2方向驱动。由此，可以使第一活塞44、活塞杆42及第二活塞46的驱动机构简单化，使增压装置10的内部构造单纯且简单。
而且，在增压装置10中，仅进行向第一增压室34a及第二增压室36a中的至少一方供给流体，和对第一驱动室34b及第二驱动室36b供给或排出流体的控制。因此，在增压装置10中不需要调节装置，增压后的流体的压力值(设定值)为固定的。其结果是，较之具备调节装置的现有的增压装置，可以使增压装置10的外观尺寸变小，谋求该增压装置10的紧凑化。
而且，以往，将顶销内装在增压装置中，使活塞与该顶销抵接，由此来进行流体的供给及排出动作的切换。但是，每当活塞移动与顶销抵接时产生的声音(碰击声)成为噪音，存在该活塞动作时增压装置产生声音(动作声)大的问题。
对此，在本实施方式涉及的增压装置10中，如上述那样，根据第一位置检测传感器70a及第二位置检测传感器70b的检测结果进行流体的供给及排出动作的切换，因此不需要顶销。其结果是，可以抑制第一活塞44及第二活塞46移动时产生的噪音，降低增压装置10的工作声。
而且，通过使用第一电磁阀22及第二电磁阀24，电气地进行第一活塞44、活塞杆42及第二活塞46移动方向的切换，因此可以进一步使增压装置10的内部构造简单化。
另外，现有的增压装置，如上所述，通过机械结构使活塞往复移动，因此，难以从外部把握往复动作进行了几次。对此，本实施方式涉及的增压装置10可以通过第一位置检测传感器70a及第二位置检测传感器70b容易地检测第一活塞44的位置，因此，可以由PLC26把握第一活塞44、活塞杆42及第二活塞46的往复动作的次数。而且，增压装置10，例如，适合用于对工厂的生产线上的各种流体压力设备供给压力流体。即，这是由于，工厂中在各处设有电源线，可以容易地确保第一位置检测传感器70a、第二位置检测传感器70b、第一电磁阀22及第二电磁阀24的电源。
而且，由于流体供给机构48具备第一入口单向阀52a及第二入口单向阀52b，且流体输出机构56具备第一出口单向阀60a及第二出口单向阀60b，因此，在第一增压室34a及第二增压室36a中，可以确实地对流体进行增压。
而且，通过使用第一位置检测传感器70a及第二位置检测传感器70b，对第一活塞44的位置检测变得容易，因此，可以使增压装置10的内部构造进一步简化，可以提高增压装置10的生产率。
而且，由于第一位置检测传感器70a及第二位置检测传感器70b是检测由安装于第一活塞44的永磁体72产生的磁力而对第一活塞44的位置进行检测的磁传感器，因此，可以容易且精度良好地检测第一活塞44的位置。
另外，在上述说明中，对第一位置检测传感器70a及第二位置检测传感器70b检测第一活塞44的位置的场合进行了说明，但是，在将第一位置检测传感器70a及第二位置检测传感器70b埋设在第二缸16的槽68中，并将永磁体72安装于第二活塞46而通过第一位置检测传感器70a及第二位置检测传感器70b检测第二活塞46的位置的情况下，当然可以取得同样的效果。
而且，在增压装置10中，在第一室34和第二室36之间夹装中央体12，在远离中央体12的第一室34的A1方向的端部配设有第一盖部件38，在远离中央体12的第二室36的A2方向的端部配设有第二盖部件40。在此情况下，第一活塞44在第一室34内位移，且不与中央体12及第一盖部件38接触，第二活塞46在第二室36内位移，且不与中央体12及第二盖部件40接触。由此，当向第一增压室34a、第二增压室36a、第一驱动室34b及第二驱动室36b供给流体，或排出流体时，可以使第一活塞44及第二活塞46顺畅地移动。
另外，本发明不限于上述实施方式，当然可以在不脱离本发明主旨的情况下采用各种构成。

Claims (4)

1.一种增压装置，其特征在于，具有：
中央体(12)；
第一缸(14)，该第一缸连接设置在所述中央体(12)的一端侧，并与该中央体(12)是分体的；
第二缸(16)，该第二缸连接设置在所述中央体(12)的另一端侧，并与该中央体(12)是分体的；
第一室(34)，该第一室形成于所述第一缸(14)；
第二室(36)，该第二室形成于所述第二缸(16)，并经由所述中央体(12)与所述第一室(34)邻接；
活塞杆(42)，该活塞杆贯通所述中央体(12)，并在所述第一室(34)及所述第二室(36)延伸；
第一活塞(44)，该第一活塞与所述第一室(34)内的所述活塞杆(42)的一端连结，从而将所述第一室(34)划分为所述第二室(36)侧的第一增压室(34a)和远离所述第二室(36)的第一驱动室(34b)；
第二活塞(46)，该第二活塞与所述第二室(36)内的所述活塞杆(42)的另一端连结，从而将所述第二室(36)划分为所述第一室(34)侧的第二增压室(36a)和远离所述第一室(34)的第二驱动室(36b)；
第一盖部件(38)，该第一盖部件配设在远离所述中央体(12)的所述第一驱动室(34b)的端部；
第二盖部件(40)，该第二盖部件配设在远离所述中央体(12)的所述第二驱动室(36b)的端部；
第一位置检测传感器(70a)，该第一位置检测传感器对所述第一活塞(44)或所述第二活塞(46)到达所述第一室(34)或所述第二室(36)的一端侧的情况进行检测，以使得所述第一活塞(44)在所述第一室(34)内位移时不与所述中央体(12)及所述第一盖部件(38)接触，并且所述第二活塞(46)在所述第二室(36)内位移时不与所述中央体(12)及所述第二盖部件(40)接触；
第二位置检测传感器(70b)，该第二位置检测传感器对所述第一活塞(44)或所述第二活塞(46)到达所述第一室(34)或所述第二室(36)的另一端侧的情况进行检测，以使得所述第一活塞(44)在所述第一室(34)内位移时不与所述中央体(12)及所述第一盖部件(38)接触，并且所述第二活塞(46)在所述第二室(36)内位移时不与所述中央体(12)及所述第二盖部件(40)接触；
控制单元(18)，该控制单元配设于所述中央体(12)的向外部露出的一侧面；和
流体供给机构(48)，该流体供给机构设置于所述中央体(12)及所述控制单元(18)侧，向所述第一增压室(34a)及所述第二增压室(36a)中的至少一方供给流体，并基于所述位置检测传感器(70a、70b)的检测结果，切换执行如下动作：向所述第一驱动室(34b)供给流体及从所述第二驱动室(36b)排出流体的动作、和从所述第一驱动室(34b)排出流体及向所述第二驱动室(36b)供给流体的动作，
所述流体供给机构(48)具备：
第一供给流路(50b)，该第一供给流路形成于所述中央体(12)内，将从外部供给的流体向所述第一增压室(34a)供给；
第二供给流路(50c)，该第二供给流路形成于所述中央体(12)内，将从外部供给的流体向所述第二增压室(36a)供给；
第一电磁阀(22)，该第一电磁阀设置于所述控制单元(18)，基于所述位置检测传感器(70a、70b)的检测结果将从外部供给的流体向所述第一驱动室(34b)供给，或将所述第一驱动室(34b)内的流体向外部排出；和
第二电磁阀(24)，该第二电磁阀设置于所述控制单元(18)，基于所述位置检测传感器(70a、70b)的检测结果将从外部供给的流体向所述第二驱动室(36b)供给，或将所述第二驱动室(36b)内的流体向外部排出。
2.如权利要求1所述的增压装置(10)，其特征在于，
所述流体供给机构(48)还具备：
第一入口单向阀(52a)，该第一入口单向阀设于所述第一供给流路(50b)，并阻止流体从所述第一增压室(34a)倒流；和
第二入口单向阀(52b)，该第二入口单向阀设于所述第二供给流路(50c)，并阻止流体从所述第二增压室(36a)倒流。
3.如权利要求1所述的增压装置(10)，其特征在于，
还具有设置于所述中央体(12)内，并将由所述第一增压室(34a)或所述第二增压室(36a)增压后的流体向外部输出的流体输出机构(56)，
所述流体输出机构(56)被构成为包括阻止流体向所述第一增压室(34a)倒流的第一出口单向阀(60a)和阻止流体向所述第二增压室(36a)倒流的第二出口单向阀(60b)。
4.如权利要求1所述的增压装置(10)，其特征在于，
所述第一位置检测传感器(70a)和所述第二位置检测传感器(70b)为磁传感器，通过检测由安装于所述第一活塞(44)或所述第二活塞(46)的磁铁(72)产生的磁力，从而检测所述第一活塞(44)或所述第二活塞(46)的位置。
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