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CN109416033A - 用于计量装置的计量泵以及计量装置 - Google Patents

用于计量装置的计量泵以及计量装置 Download PDF

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CN109416033A CN201780019234.2A CN201780019234A CN109416033A CN 109416033 A CN109416033 A CN 109416033A CN 201780019234 A CN201780019234 A CN 201780019234A CN 109416033 A CN109416033 A CN 109416033A
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metering
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Abstract

本发明涉及一种用于计量装置的计量泵，计量泵能够连接到存储容器。计量泵包括止回阀，止回阀具有在底侧上的密封元件，密封元件能够从内部密封计量泵。本发明还涉及一种计量装置，其中，所要求保护的计量泵连接到存储容器。

Description

用于计量装置的计量泵以及计量装置
本发明涉及一种用于计量装置的计量泵，该计量泵可连接到存储容器。其中，计量泵包括止回阀，止回阀具有在底侧上的密封元件，该密封元件能够对计量泵内部进行密封。此外，本发明涉及一种计量装置，其中，根据本发明的计量泵连接到存储容器。
用于不含防腐剂配方的泵和瓶子需要精确配合的液密阀或气密阀。然而，这种阀的不可渗透性关键基于模塑的部件的配合精度，这形成相应计量泵的基础。同时，原则上，计量泵的所有非金属部件，特别是阀等，由于成本原因通过注射模塑来生产。然而，在注射模塑工作期间以及在组装过程期间的不准确性会导致各个部件的配合精度中(特别是水平和/或垂直配合精度中)的缺陷。然而，这些结构性引起的缺陷导致相应的计量泵实际上能够具有有缺陷的不渗透性，使得在计量泵中或计量装置中可能发生无意识的流体流动，例如待分发的流体的流动，而且还有气体。
然而，为了确保足够的不渗透性，特别是不透气性，在现有技术已知的计量装置中，阀结构紧密地组装并且间隙很小。然而，这种以及还有上述配合精度中的缺陷导致泵的刚度。此外，通常强力弹簧用于阀闭合，以通过部件的摩擦配合实现内部密封。强力弹簧也能够是使操作僵硬的另一个原因。此外，存在的问题还在于，上述原因通常会导致堵塞这种计量泵中的可移动部件。
因此，本发明的目的是开发现有技术中已知的计量泵，以解决上述问题。特别地，形成本发明的基础的计量泵旨在构造成使得尽可能确保高的流体不可渗透性，然而，尽管如此，仍然确保足够简单的机械可操作性，从而能够尽可能地省去强弹簧和因此伴随的高操作力。此外，根据本发明的计量泵旨在具有较低的堵塞倾向。
该目的通过关于计量泵的权利要求1的特征、通过关于计量装置的权利要求17的特征来实现。相应的从属权利要求表示有利的改进。
因此，本发明涉及一种用于计量装置的计量泵，计量装置用于计量地分发液体，计量泵可连接到存储容器，包括
圆筒形泵体，其包括朝存储容器的方向开口的第一中空圆筒形泵体部和朝致动体的方向开口的第二中空圆筒形泵体部，
内部中空圆筒体，其在两端处开口，并安装在第一泵体部上且与第一泵体部同心设置，
柱塞，其具有连续的通道，柱塞同心地安装在泵体中并且能够在内部中空圆筒体中移动，并且构造成与内部中空圆筒体的内壁形成密封，
以及致动体，其连接到泵体并且相对于泵体可移动地安装，该致动体上端具有用于液体的出口和凹部，凹部朝第二泵体部的方向开口，
衬管，其容纳在致动体的凹部内，该衬管具有朝第二泵体部的方向开口的凹部，衬管设置成或可设置成形成相对于柱塞的流体密封并且具有液体通道，通过液体通道液体能够从衬管的凹部引导到致动体的出口，
止回阀，其可移动地安装并且构造成形成相对于衬管的凹部的流体密封，止回阀设置在衬管的凹部内，在计量泵未致动状态下，该止回阀相对于衬管的凹部流体密封柱塞的通道，并且在致动计量泵期间开放柱塞的通道，并且还开放衬管的液体通道，
该止回阀具有至少一个密封元件，该至少一个密封元件能够相对于柱塞流体密封止回阀。
因此，本发明涉及一种计量泵，其与存储容器一起安装，构成计量装置。
计量泵的基本部件是：
-圆筒形泵体。圆筒形泵体细分成两个功能部，并且具有第一中空圆筒形泵体部，该第一中空圆筒形泵体部底部构造成在待配合的存储容器的方向上开口。此外，圆筒形泵体具有第二开口中空圆筒形泵体部，该第二开口中空圆筒形泵体部在顶部处，构造成在待配合或配合的致动体的方向上开口。
圆筒形泵体能够在其中心，即在两个部之间具有引导元件，利用该引导元件能够将柱塞引导到圆筒形泵体内。
-开口内部中空圆筒体。开口内部中空圆筒体固定在下部的第一泵体部上，并与第一泵体部同心设置。同心布置使得泵体的圆筒形凹部和中空圆筒体的圆筒形凹部相对于彼此轴向设置。
-柱塞。柱塞构造成中空柱塞并且具有连续的通道。柱塞尺寸设计成使得它能够被同心地引导到泵体中以及固定在泵体上的中空圆筒体中。柱塞可移动地设置在泵体中和中空圆筒体中，并且构造成至少在其下端相对于内部中空圆筒体的内壁形成密封。由于其可移动性，能够在内部中空圆筒体中形成中空容积，也可以称为“泵室”。
-致动体。致动体连接到中空圆筒形泵体的上部、第二泵体部或者能够连接到泵体。致动体相对于泵体可移动地安装。致动体上端具有用于液体的出口。在致动体内，配置有凹部，该凹部在第二泵体部的方向上开口并且衬管能够容纳到该凹部中。通过在泵体的方向上使致动体移动，例如压致动体，能够致动计量泵以分发液体。
-衬管。衬管容纳在为此目的提供的泵体的凹部中。衬管本身具有凹部，止回阀能够容纳在该凹部中。此外，衬管具有液体通道，经由该液体通道，液体能够从衬管的凹部被引导到致动体上的出口。液体通道优选地从凹部引导通过衬管的壁，并沿着衬管的外表面朝出口方向延伸。衬管设置成通过利用其下端例如位于中空柱塞的上端(例如，由致动体的凹部和衬管的相应尺寸结构性引起的)并且在那里保持就位，而相对于柱塞形成流体密封。
-止回阀。在衬管的凹部内，设置可移动地安装的止回阀，该止回阀构造成相对于衬管的凹部形成流体密封。由此能够在凹部内致动止回阀，使得在未致动状态下，通道由止回阀流体密封，在致动期间，止回阀通过液体流动偏离其非工作位置，使得衬管的通道打开，且液体能够从存储容器朝致动体中打开的出口方向流动通过柱塞的通道。
通过至少一个密封元件来区别本发明，该至少一个密封元件设置在止回阀上的底侧上，该密封元件使得止回阀能够相对于柱塞流体密封。
因此，止回阀能够附加地或特别有效地密封柱塞，特别是密封柱塞相对于衬管的凹部的中空容积。通过这种附加的密封，能够补偿由于制造造成的制造缺陷，使得即使在计量泵的所有部件的非理想几何配置或布置的情况下，也确保有效密封待计量的液体和/或气体的内部流动路径。
特别有利的是，在致动过程结束时，止回阀能够通过吸力经由至少一个密封元件流体密封，其中吸力通过止回阀上的柱塞的通道作用在止回阀上。一旦密封元件接触到柱塞的壁或颈部就实现密封。通过在计量泵的致动过程结束时柱塞的冲程过程，液体再次被吸入存储容器外的泵室中。通过柱塞的冲程过程，在柱塞的通道内以及泵室中产生低压，通过该低压可以使液体再次吸出存储容器。另一方面，该低压也作用在止回阀上(所谓的“吸力”)，该止回阀因此被吸靠柱塞。特别地，在密封元件的柔性或弹性构造的情况下，例如以密封唇的形式，因此可以实现改进的密封。
因此，优选实施例提供了密封元件具有弹性构造。
特别有利的是，该至少一个密封元件配置成密封唇，特别是同心地包围柱塞的通道或者能够部分地引入通道中的密封唇。
此外，有利的是，在计量泵未致动状态下，至少一个密封元件以形状配合的方式与柱塞的壁形成密封和/或接合在柱塞的通道中。
进一步优选的是，止回阀上的至少一个密封元件与止回阀一体式构造或者模塑在止回阀上。一体式构造能够例如通过以下方式实现：通过注射模塑方法制造包括相关联的密封元件(例如密封唇)的止回阀。在该实施例中，密封元件和止回阀优选地由相同的材料形成。另一方面，也可以在止回阀上模塑一个或更多个密封元件。在该实施例中，可以是这样的情况：密封元件和止回阀从不同的材料室但由相同的材料形成。
所述至少一个密封元件朝柱塞方向突出的高度能够为0.3至5.0mm，优选为0.5至2.0mm和/或厚度或宽度为0.05至3.0mm，优选为0.1至1.5mm。
进一步优选的实施例中，至少一个密封元件(151、152)设置在止回阀的底侧上，优选地设置成相对于止回阀的底部的角度为5°至175°，优选45°至135°，进一步优选地80°至100°，特别为90°。
此外，有利的是，至少一个密封元件(151、152)由热塑性材料形成，特别是由聚烯烃形成，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，由弹性体材料形成，特别是橡胶，或由热塑性弹性体形成，特别是TPE-U。
由此可以提供至少一个密封元件由与止回阀相同的材料形成。
优选地，止回阀由弹性元件，特别是弹簧，保持在相对于柱塞的通道以及衬管的液体通道的流体密封位置，该弹性元件在止回阀上施加作用于柱塞方向上的恢复力。
另外，元件，特别是弹簧元件，可以设置在致动体和泵体之间，并且在致动期间和/或在致动之后，在致动体上施加恢复力。
第一泵体部能够具有用于固定存储容器的装置。该装置能够配置为例如搭锁连接或螺纹连接。在这种情况下，存储容器和第一泵体部都具有用于相应地固定存储容器的相应的元件。
此外，有利的是，在第一泵体部的区域中设置密封件，该密封件相对于计量泵密封存储容器。密封件能够设置在例如为此目的提供的第一泵体部的凹部中。
另一优选实施例中，内部中空圆筒体在其朝存储容器方向开口的端部处具有阀部，阀部中设置入口阀，入口阀特别配置为盘阀或球阀。
此外，有利的是，在内部中空圆筒体的在其朝存储容器方向开口的端部处设置升流管。升流管能够设计成使得它到达固定到计量泵的存储容器的底部。
在柱塞的外侧和第二泵体部的内侧之间，能够在第二泵体部的内侧上设置密封元件，以密封柱塞。在DE 10 2009 099 262中详细描述了这种密封件。涉及该密封元件的所有实施例也应用于本发明而不受限制。通过参考本专利申请的主题来适用该专利申请的公开内容。
此外，本发明涉及一种计量装置，其包括上述根据本发明的计量泵，还涉及存储容器，计量泵和存储容器连接在一起以形成计量装置。
存储容器和计量泵能够连接在一起以形成计量装置，例如通过搭锁连接，但也可通过螺纹连接。
特别地，计量装置能够配置成非压力平衡计量装置或压力平衡计量装置。
参考以下实施例和附图更详细地描述本发明，但本发明不限于所示的特定实施例。
附图中：
图1示出了根据本发明的计量装置。
图2示出了根据现有技术的计量泵的一部分。
图3示出了根据现有技术的计量泵的一部分。
图4示出了用于根据本发明的计量泵中的止回阀的各种实施例。
图5示出了处于打开状态的根据本发明的计量泵。
图6示出了处于几乎闭合状态的根据本发明的计量泵。
图7示出了处于闭合状态的根据本发明的计量泵。
图8示出了处于打开状态的根据本发明的计量泵的另一实施例。
图9示出了处于几乎闭合状态的根据图9的计量泵。
图10示出了处于完全闭合状态的根据本发明的计量泵。
在以下附图中，相同的附图标记始终表示相同的部件。
如图1中所示，根据本发明的计量装置300具有安装在存储容器200上的计量泵100。根据本发明的计量泵由圆筒形泵体110组成，泵体110具有下部111和上部112。在下部111处，固定有内部中空圆筒体120，并且圆筒体120能够例如经由搭锁连接件连接到泵体110。圆筒形泵体110和内部中空圆筒体120具有同心凹部，在同心凹部中，能够向上和向下可移动地引导具有内部中空容积106的中空柱塞105。在上泵体部112处，固定有致动体130，致动体130通过弹簧元件170的恢复力保持在图1中所示的位置。致动体130具有凹部132，衬管140固定在凹部132内。衬管140同样具有凹部141，凹部141构造成在底部开口。衬管还具有液体通道142，液体通道142与致动体130中的出口131连通。因此，液体通道142能够将流体从衬管140的凹部141通过其壁引导到出口131。液体通道142优选地配置为衬管140的外壁中的凹部。在致动致动体130时，任何待分发的流体都能够经由布置在上部的出口131从计量装置向外出来。在衬管140的凹部141内，可移动地设置止回阀150，并且例如经由复位弹簧160向下压在凹部141中。在计量装置的非工作位置，止回阀150被弹簧160压到柱塞105的上端，并因此闭合柱塞105的连续凹部106。通过复位弹簧170相对于圆筒形泵体配置致动体130。向下开口的中空圆筒形泵体部111在其下端具有入口阀，例如盘阀121。
在致动致动体130时，即在圆筒形泵体110的方向上压下致动体130时，柱塞105同样被向下压。由此使内部中空圆筒体120中的由柱塞105的下端围住的容积(泵室122)最小化，以便被围在其中的任何流体在衬管140的方向上向上流过柱塞105的通道106。通过不断增强的压力，止回阀150由此在衬管140中向上移动，流动通道142打开，以便液体能够朝出口131的方向流动并流出出口131。在致动过程结束时，弹簧170确保作用在致动体130上并使致动体130从泵体110向后移动到其非工作位置的恢复力，如图1所示。结果，柱塞105也向上移动，从而在泵室122中，即在内部中空圆筒体内的由柱塞105形成的容积中，形成低压。通过入口阀121，在再次吸入存储在存储容器200中的液体之后，再次填充该泵室的容积。由此，存储容器200通过密封件180密封连接在泵体110上。在上侧，致动体能够用可移除的盖子190闭合，以便在不使用时能够保护出口131例如免于污染和/或变干。因此，对于本发明必要的是，止回阀150具有密封元件，例如密封唇151和152，其能够相对于柱塞105密封止回阀，并因此相对于柱塞105的通道106密封止回阀。
在随后的图中(图4除外)，以放大结构示出了构成图1中的衬管142的凹部141的框架I。
图2示出了设置在衬管140中的止回阀150的实施例，如现有技术中已知的。这里，衬管140也具有凹部141，凹部141在底部开口，止回阀150设置在凹部141内。衬管140位于柱塞105上，止回阀150同样旨在与柱塞105的上边缘形成密封。通过弹簧元件160，将止回阀150压靠到柱塞105的上边缘。然而，止回阀150没有密封元件。在图2中，图示了实践中的典型情况，其中，例如一些部件(例如柱塞105和/或衬管140)的生产缺陷和/或生产引起的变形导致存在缺陷X1，在该缺陷处，例如，衬管140未与柱塞105形成连贯的且形状配合的密封。因此，在其中引导的止回阀150也没有配置成在闭合位置与柱塞105的上端完全形状配合，使得止回阀的密封功能简单不适当地形成。因此，结果是形成缺陷X1，在缺陷X1处不能确保止回阀150的令人满意的密封功能。例如，由此能够发生由吸力S引起的不期望的液体和/或气体的流动，在计量泵或计量装置的闭合状态下，该流动实现出口通道142和柱塞105的通道106之间的不期望的流体连通。
此外，图2中所示的该缺陷能够导致图3中所示的问题。由于图2中所示的吸力S，止回阀150能够完全且准确地压靠到柱塞105，或者能够被出现的吸力F2吸住，但是结果导致用X2表示的缺陷，即衬管140内的止回阀150倾斜。由此可以提供，由于止回阀150发生倾斜，在计量泵致动时止回阀150不会向上移动，因此流体通道142不会打开。因此，在致动计量泵时，没有液体从计量泵中出来。
如图4中所示，通过将改进的止回阀150插入根据本发明的计量泵中，能够消除这些缺陷。止回阀如图2或3所示配置并且能够具有例如内部凹部153，弹簧元件160接合在内部凹部153中。在下侧上，即在止回阀150的底部上，安装两个密封唇151和152(图4a)或一个密封唇151(图4b)。图4中所示的止回阀150的二维图示应理解为密封唇构成同心圆，该同心圆能够围绕柱塞105的圆筒形凹部或者能够接合在柱塞105中。在随后的图示中，更详细地解释了这样的密封唇形式的密封元件的精确操作模式。一个或更多个密封元件151、152构造成垂直于止回阀150的底部。
图5示出了根据本发明的计量泵或计量装置的实施例，其原则上遵循如图2中所示的构造。但是，与图2的实施例相比，根据图5的计量泵或计量装置包括如图4a中所示的止回阀150。在图5中，示出了计量泵的打开位置，由于通过柱塞105的凹部106从底部流出的液体(箭头A1)的高压，衬管140的凹部141中的止回阀150向上移动。由此，止回阀150开放液体通道142，以便液体能够朝出口方向向上流过液体通道142(箭头A2)。止回阀150具有模塑形成在底部上的两个密封唇151和152。如图2中那样，这里衬管140也没有理想地设置在柱塞105上，从而产生如图2中所示的相同缺陷。衬管140的轴向取向相对于柱塞105的轴向取向的偏差用Δ指示。
图6示出了在致动过程之后并且计量泵对液体的分发已经结束的止回阀150的位置。由于弹簧160的恢复弹簧力F1，使止回阀150朝柱塞105的方向移动。在计量过程结束时，通过柱塞105向上移动(参见图1)，在泵室中产生低压，一方面确保液体能够再次从存储容器经由阀121流入泵室中。另一方面，在柱塞105的圆筒形容积106上连续的低压还使得恢复力F2(所谓的“吸力”)作用在止回阀150上。尽管存在任何制造缺陷或弹簧160的强度可能较低，这也使得止回阀被吸靠到柱塞105。由于密封唇151和152的弹性，这能够导致密封元件变形并且例如向下折叠或弯曲并因此被牢牢地压靠到柱塞105。
在图7中示出了这样的状态，通过作为低压的结果产生的力(吸力)F2，在致动过程结束时柱塞被完全吸靠到柱塞105。因此，虽然没有提供衬管140相对于柱塞105的理想几何布置(见Δ)，但是能够产生柱塞105相对于衬管的凹部141的完全密封。
在图8中，描述了如图4b中所示的止回阀150的替选实施例的操作模式。图8示出了与图5类似的实施例，这里也示出了在打开状态的计量泵。与图5相比，止回阀150仅包括一个密封唇151，密封唇151在其纵向尺寸(即，柱塞105的方向上的高度或尺寸)上配置成类似根据图4a的密封阀150的实施例。在图8中，示出了另一种典型的制造缺陷。衬管140相对于柱塞105横向偏移。
在致动过程结束时，止回阀150闭合时—如图9中所示—类似于图6，通过复位弹簧160的弹簧力(参考标记F1)朝柱塞105的方向压止回阀150。密封唇151构造成使得可以在柱塞105的通道106中进行几何接合。因此，密封唇由于其弹性而被引入通道106中并压靠到柱塞105的壁上。由此，由于密封(见图10，参考标记F2)，还产生了泵室中生成的低压的影响，使得由于该吸力而进一步实现将止回阀150吸到柱塞105上，从而可以对柱塞105相对于衬管140的内部凹部141进行密封。因此不需要增加弹簧160的力。

Claims (18)

1.用于计量装置的计量泵(100)，所述计量装置用于计量地分发液体，所述计量泵(100)能够连接到存储容器(200)，所述计量泵(100)包括：
圆筒形泵体(110)，其包括朝存储容器(200)的方向开口的第一中空圆筒形泵体部(111)和朝致动体(130)方向开口的第二中空圆筒形泵体部(112)，
内部中空圆筒体(120)，其在两端处开口，并安装在第一泵体部(111)上且与第一泵体部(111)同心布置，
柱塞(105)，其具有贯通的通道(106)，所述柱塞(105)同心地安装在泵体(110)中并且能够在内部中空圆筒体(120)中移动，并且构造成与内部中空圆筒体(120)的内壁形成密封，
以及致动体(130)，其连接到泵体(110)并且相对于泵体(110)可移动地安装，该致动体上端具有用于液体的出口(131)和凹部(132)，所述凹部(132)朝第二泵体部(112)的方向开口，
其中，衬管(140)容纳在凹部(132)内，该衬管具有朝第二泵体部(112)方向开口的凹部(141)，衬管(140)设置成形成相对于柱塞(105)的流体密封，并且具有液体通道(142)，通过液体通道(142)能够将液体从衬管(140)的凹部(141)引导到所述致动体的出口(131)，
止回阀(150)，其可移动地安装并且构造成形成相对于衬管(140)的凹部(141)的流体密封，所述止回阀(150)设置在衬管(140)的凹部(141)内，在计量泵未致动状态下，该止回阀相对于衬管(140)的凹部(141)流体密封柱塞(105)的通道(106)，而在计量泵致动期间，开放柱塞(105)的通道(108)，并且还开放衬管(140)的液体通道(142)，
所述止回阀(150)具有至少一个密封元件(151、152)，所述至少一个密封元件(151、152)能够相对于柱塞(105)流体密封止回阀(150)。
2.根据权利要求1所述的计量泵(100)，其特征在于，在致动过程结束时，止回阀(150)能够通过吸力(F2)经由至少一个密封元件(151、157)进行流体密封，其中所述吸力(F2)穿过止回阀上的柱塞(105)的通道(106)作用在止回阀(150)上。
3.根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，其特征在于，所述至少一个密封元件(151、152)具有弹性构造。
4.根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，其特征在于，所述至少一个密封元件配置为密封唇，特别是同心地包围柱塞(105)的通道(106)或者能够部分地引入柱塞(105)的通道(106)中的密封唇。
5.根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，其特征在于，在计量泵未致动状态下，所述至少一个密封元件(150)以形状配合的方式与柱塞(105)的壁形成密封和/或接合在柱塞(105)的通道(106)中。
6.根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，其特征在于，止回阀(150)上的所述至少一个密封元件(151、152)与止回阀(150)一体式构造或者模塑在止回阀(150)上。
7.根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，其特征在于，所述至少一个密封元件朝柱塞(105)方向突出的高度为0.3至5.0mm，优选为0.5至2.0mm，和/或
厚度为0.05至3.0mm，优选为0.1至1.5mm。
8.根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，其特征在于，所述至少一个密封元件(151、152)设置在止回阀(150)的底侧上，并且优选地设置成相对于止回阀(150)的底部的角度为5°至175°，优选为45°至135°，进一步优选为80°至100°，特别地为90°。
9.根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，其特征在于，所述至少一个密封元件(151、152)由热塑性材料形成，特别是由聚烯烃形成，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯；由弹性体材料形成，特别是橡胶；或由热塑性弹性体形成，特别是TPE-U。
10.根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，其特征在于，在非致动状态下，止回阀(150)由弹性元件(160)，特别是弹簧，保持在相对于柱塞(105)的通道以及衬管(140)的液体通道(142)的流体密封位置，所述弹性元件(160)在止回阀上施加恢复力。
11.根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，其特征在于，元件(170)，特别是弹簧元件设置在致动体(130)和泵体(110)之间，并且在致动期间和/或在致动之后，在致动体(130)上施加恢复力。
12.根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，其特征在于，第一泵体部(111)具有用来固定存储容器(200)的装置。
13.根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，其特征在于，密封件(180)设置在第一泵体部(111)的区域中，所述密封件(180)相对于计量泵(100)密封存储容器(200)。
14.根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，其特征在于，内部中空圆筒体(120)在其朝存储容器(200)方向开口的端部处具有阀部，所述阀部中设置有入口阀(121)，所述入口阀(121)特别配置为盘阀或球阀。
15.根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，其特征在于，在内部中空圆筒体(120)的朝存储容器(200)方向开口的端部处设置有升流管。
16.根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，其特征在于，在柱塞(105)的外侧与第二泵体部(112)的内侧之间，在第二泵体部(112)的内侧上设置有用于密封柱塞(105)的密封元件。
17.计量装置(300)，包括根据前述权利要求之一所述的计量泵(100)，以及连接到计量泵(100)的存储容器(200)。
18.根据前一权利要求所述的计量装置(300)，其特征在于，所述计量装置(300)配置成非压力平衡计量装置(300)或压力平衡计量装置(300)。
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