CN109373985A - 工程测量放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程测量技术领域，针对放线装置的使用寿命下降的问题，提供了一种工程测量放线装置，该技术方案如下：包括安装壳，安装壳内设有墨仓以及线轮，线轮上缠绕有墨线，安装壳设有驱动墨线进入墨仓中濡墨的濡墨件，安装壳设有供墨线伸出安装壳外的出线孔，安装壳内固定有摩擦管，墨线插入摩擦管中并沿摩擦管滑动，墨线由橡胶制成且表面光滑，摩擦管由塑料制成且内表面光滑，摩擦管内径与墨线外径一致，墨仓内设有清扫墨线的刷毛。墨线与摩擦管进行摩擦从而产生静电吸附墨粉，墨线表面光滑，在墨线收回时，通过刷毛可轻易的将墨线上的墨粉清扫干净，减少墨粉被带到线轮处导致侵蚀线轮的转动轴的情况，提高了放线装置的使用寿命。

Description

工程测量放线装置

技术领域

本发明涉及工程测量技术领域，更具体地说，它涉及一种工程测量放线装置。

背景技术

墨斗由墨仓、线轮、墨线(包括线锥)、墨签四部分构成，是中国传统木工行业中极为常见工具。墨斗通常被用于测量和房屋建造等方面。

由于墨线需要濡墨后才能通过弹线将墨粉弹至待画线平面上，而墨线通常采用棉线制成以利用棉线自身多孔结构吸附大量墨粉，进而保证弹线标记的清晰度。

但由于墨线吸附了大量的墨粉，使得墨线使用完毕后，在收卷的过程中墨粉将被带到线轮处，使得线轮受到墨粉污染，严重时还可能因为渗入线轮转动轴的间隙中的墨粉过多导致线轮旋转不畅甚至卡住，使得放线装置的使用寿命下降，因此，还有改善空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工程测量放线装置，具有运作顺畅的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种工程测量放线装置，包括安装壳，所述安装壳内设有墨仓，所述安装壳内转动连接有线轮，所述线轮上缠绕有墨线，所述安装壳设有驱动墨线进入墨仓中濡墨的濡墨件，所述安装壳设有供墨线伸出安装壳外的出线孔，所述安装壳内固定有摩擦管，所述墨线插入摩擦管中并沿摩擦管滑动，所述墨线由橡胶制成且表面光滑，所述摩擦管由塑料制成且内表面光滑，所述摩擦管内径与墨线外径一致，所述墨仓内设有清扫墨线的刷毛，所述刷毛位于濡墨件远离出线口的一侧。

采用上述技术方案，拉出墨线时，墨线与摩擦管进行摩擦从而产生静电，通过静电吸附墨粉，同时由于墨线表面光滑，使得墨线与墨粉的连接力绝大部分来源于静电吸附力，使得弹线时，易于将大部分墨粉弹至待画线表面上，同时在墨线收回时，由于墨粉仅吸附于墨线表面，通过刷毛可轻易的将残留在墨线上的墨粉清扫干净，减少墨粉被带到线轮处导致侵蚀线轮的转动轴的情况，提高了放线装置的使用寿命；通过橡胶制成墨线并配合塑料制成摩擦管，使得摩擦产生的静电荷较多，使得静电吸附力较大；通过墨线表面光滑使得墨粉除了静电吸附外难以附着在墨线上，方便清理；通过摩擦管内表面光滑，减少墨线与摩擦管的摩擦系数，减少摩损，提高使用寿命，由于刷毛位于墨仓内，使得墨线上清扫下来的墨粉回落至墨仓内，减少对安装壳的污染。

优选的，所述安装壳内设有驱动线轮收卷墨线的弹性件，所述墨线远离线轮的端部连接有限制墨线远离线轮的端部进入安装壳内的卡板。

采用上述技术方案，通过弹性件驱动线轮收卷墨线，使得拉出墨线时，墨线始终处于绷紧状态，使得弹线操作较为方便，同时使得收线作业也较为方便；通过卡板限制墨线进入安装壳内，方便拉出墨线，同时避免墨线从摩擦管朝向线轮的端部滑出导致需要重新安装的情况。

优选的，所述卡板封堵出线孔，所述卡板朝向安装壳的板面上设有密封件。

采用上述技术方案，通过卡板封堵出线孔且利用卡板上的密封件，减少外界空气进入，进而减少外界的湿气进入安装壳内，保持安装壳内较为干燥的环境，同时减少灰尘进入安装壳内侵蚀线轮的转轴的情况，提高使用寿命。

优选的，所述安装壳设有至少三个朝向待划线表面的吸盘，所述吸盘连通有吸管，所述吸管内滑动连接有活塞，所述安装壳设有限制活塞运动的限位件。

采用上述技术方案，通过吸盘吸附待划线表面，使得安装壳稳定地固定于待划线表面上，通过一个人即可完成远距离划线操作，使得操作更为方便。

优选的，所述活塞朝向吸盘的端部设有尖刺部。

采用上述技术方案，在软质材料测量画线时，通过尖刺部扎入材料中，以使得安装壳稳定地固定于待划线表面上，方便操作。

优选的，所述濡墨件包括滑动连接于安装壳顶部并沿竖直方向插入墨仓内的滑杆，所述滑杆插入墨仓内的端部固定有导向轮。

采用上述技术方案，通过导向轮减少濡墨件与墨线的摩擦，减少磨损，延长墨线使用寿命。

优选的，所述导向轮的侧壁凹陷有卡槽，所述墨线卡在卡槽内。

采用上述技术方案，通过卡槽限制墨线，使得墨线被拉出时难以掉出导向轮外，提高稳定性。

优选的，所述墨仓顶部与安装壳顶部固定连接，所述安装壳顶部设有连通墨仓的投料口以及通闭投料口顶部的密封门。

采用上述技术方案，通过投料口方便补充墨粉，通过密封门封闭投料口，减少墨粉洒出的情况，同时减少灰尘进入墨仓内。

优选的，所述墨线包括以下质量份数的组分：

天然橡胶100份；

油10-15份；

石蜡20-25份；

白炭黑40-50份；

硬脂酸钠5-10份；

陶瓷粉3-5份；

硅烷偶联剂3-5份；

硫磺2-3份；

促进剂1-2份。

采用上述技术方案，通过天然橡胶提供弹性，使得弹性效果更佳；通过添加大量石蜡，使得石蜡渗处至墨线表面以形成保持层并利用石蜡润滑，降低墨线与摩擦管的摩擦系数；通过加入陶瓷粉，提高墨线的耐磨性，延长墨线使用寿命；通过添加硅烷偶联剂增加天然橡胶与白炭黑、陶瓷之间的连接力，使得墨线的物理性能更佳。

优选的，所述摩擦管包括以下质量份数的组分：

聚四氟乙烯100份；

硅烷偶联剂3-5份；

金刚砂15-20份。

采用上述技术方案，通过聚四氟乙烯的自润滑特性，减少摩擦管与墨线的摩擦系数，减少墨线以及摩擦管的磨损，延长使用寿命，通过加入金刚砂对摩擦管进行补强并增加摩擦管的耐磨性能，进一步延长摩擦管的使用寿命；通过硅烷偶联剂增加金刚砂与聚四氟乙烯的连接力，提高金刚砂补强摩擦管的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.墨线与摩擦管进行摩擦从而产生静电，进而吸附墨粉，且墨线表面光滑，使得墨线与墨粉的连接力绝大部分来源于静电吸附力，在墨线收回时，通过刷毛可轻易的将残留在墨线上的墨粉清扫干净，减少墨粉被带到线轮处导致侵蚀线轮的转动轴的情况，提高了放线装置的使用寿命；

2.通过橡胶制成墨线并配合塑料制成摩擦管，使得摩擦产生的静电荷较多，使得静电吸附力较大；

3.通过墨线表面光滑使得墨粉除了静电吸附外难以附着在墨线上，方便清理，同时减少墨线与摩擦管的摩擦系数，减少摩损，提高使用寿命；

4.通过添加大量石蜡，使得石蜡溢出至墨线表面以形成保护层并利用石蜡润滑，同时配合聚四氟乙烯的自润滑特性，减少摩擦管与墨线的摩擦系数，减少墨线以及摩擦管的磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明中放线装置的整体结构示意图；

图2为本发明中用于示意放线装置内部结构的示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为图2中B部的放大示意图。

图中：1、安装壳；11、干燥包；2、墨仓；21、密封门；22、隔板；3、线轮；31、转轴；32、弹性件；4、摩擦管；41、支撑板；5、墨线；51、卡板；52、把手；53、清扫环；6、濡墨件；61、滑杆；62、导向轮；63、限位管；64、限位板；65、压簧；7、吸盘；71、吸管；72、连接板；73、限位件；731、销钉；732、限位块；74、拉杆；741、调节孔；75、活塞；76、尖刺部。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

一种工程测量放线装置，参照图1以及图2，包括安装壳1，安装壳1内设有墨仓2，安装壳1内转动连接有线轮3，线轮3上缠绕有表面光滑的墨线5，安装壳1上设有供墨线5穿过并滑动的摩擦管4。

参照图2，安装壳1为水平放置的长方形壳体，安装壳1长度方向的一端开有出线口，安装壳1的八个顶角固定有干燥包11，墨仓2包括两块隔板22，隔板22与安装壳1的长度方向垂直，隔板22为长方形板，隔板22的四个侧边分别与墨仓2的四个侧壁固定连接，两隔板22之间留有间距以形成墨仓2，墨仓2位于安装壳1靠近出线口的一端，安装壳1顶部开有连通墨仓2的投料口，安装壳1顶部铰接有通闭投料口的密封门21。

线轮3包括固定连接水平设置的转轴31，转轴31的轴向与安装壳1的长度方向垂直，线轮3通过轴承与转轴31转动连接，线轮3位于安装壳1远离出线口的一端。

安装壳1内设有驱动线轮3旋转以收卷墨线5的弹性件32，弹性件32为漩涡弹簧，漩涡弹簧一端与线轮3侧壁连接另一端与转轴31连接。

安装壳1内固定有支撑板41，摩擦管4固定连接于支撑板41上，摩擦管4的一端与靠近线轮3的隔板22固定连接，摩擦管4与墨仓2连通，摩擦管4连通墨仓2的端部与靠近线轮3的隔板22朝向墨仓2内部的侧壁平齐。

墨线5缠绕在线轮3上，墨线5沿摩擦管4轴向穿过摩擦管4并贯穿墨仓2远离线轮3的隔板22后从出线口伸出安装壳1外，墨线5的外径与摩擦管4的内径一致。

墨线5伸缩安装壳1外的端部固定有卡板51，卡板51面积大于出线口的横截面积，卡板51封堵出线口，卡板51远离安装壳1的板面上固定有把手52，卡板51朝向安装壳1的板面设有密封件。

参照图2以及图3，靠近线轮3的隔板22上固定有清扫环53，清扫环53与摩擦管4同轴线，清扫环53的内壁上固定有若干刷毛，刷毛远离清扫环53的端部抵接在墨线5上。

安装壳1的顶板滑动连接有驱动墨线5濡墨的濡墨件6，濡墨件6包括沿竖直方向滑动连接于安装壳1上的滑杆61，安装壳1的顶部固定连接有竖直向下延伸的限位管63，滑杆61插入限位管63内并沿限位管63滑动，滑杆61位于墨仓2内，且位于墨线5上方。

滑杆61插入墨仓2内的端部转动连接有导向轮62，导向轮62绕水平方向旋转，导向轮62的旋转轴31向与墨线5运动方向垂直，导向轮62的周向侧壁凹陷有卡槽，墨线5卡在卡槽内。

滑杆61顶部位于安装壳1外，滑杆61顶部固定连接有限位板64，限位板64与滑杆61垂直，通过限位板64限制滑杆61完全掉入安装壳1内，限位板64朝向安装壳1的板面固定连接压簧65，压簧65套在滑杆61上，压簧65的另一端固定连接在安装壳1的顶板上。

参照图2以及图4，安装壳1沿长度方向的两侧分别设有两个吸盘7，安装壳1的侧壁上固定连接有连接板72，吸盘7开口朝下，吸盘7顶部连通有吸管71，吸管71贯穿连接板72并固定连接于连接板72上，吸管71内滑动连接有活塞75，活塞75顶部连接有拉杆74。

参照图3以及图4，安装壳1上设有限制活塞75运动的限位件73，限位件73包括固定连接于安装壳1侧壁上的限位块732，限位块732远离安装壳1的侧壁凹陷有限位孔，拉杆74上沿水平方向贯穿有调节孔741，限位件73还包括通过调节孔741贯穿拉杆74并插接于限位孔内的销钉731，调节孔741有多个且沿拉杆74的长度方向分布。

活塞75底部固定连接有尖刺部76，尖刺部76包括与活塞75固定连接的圆柱状插杆以及一体连接于插杆远离活塞75端部的倒圆锥状插头，插杆竖直设置。

墨线5包括以下质量份数的组分：

天然橡胶100份；油10份；石蜡20份；白炭黑40份；硬脂酸钠5份；陶瓷粉3份；硅烷偶联剂3份；硫磺2份；促进剂1。

墨线5的制备方法如下：

在开炼机加入天然橡胶，辊速30r/min，辊距5mm，塑炼30s；加入白炭黑以及硅烷偶联剂，辊速30r/min，辊距4mm，混炼60s；加入油、硬脂酸钠以及陶瓷粉，辊速45r/min，辊距3.5mm，混炼45s；加入石蜡，辊速45r/min，辊距3mm，混炼45s，加入硫磺以及促进剂，辊速45r/min，辊距2mm，混炼30s，辊速60r/min，辊距1.5mm，混炼45s，排胶以形成混炼胶。

将混炼胶放入螺杆挤出机挤出形成未硫化的墨线5，然后将未硫化的墨线5放入烘箱内加热交联以形成墨线5，硫化温度150℃，注入氮气压力10MPa，硫化时间30min。

摩擦管4包括以下质量份数的组分：

聚四氟乙烯100份；硅烷偶联剂3；金刚砂15份。

摩擦管4的制备方法如下：

在搅拌釜内加入聚四氟乙烯，加热温度350℃，聚四氟乙烯熔融后加入金刚砂并搅拌，转速100r/min，搅拌60s，卸料至螺纹挤出机中，通过螺纹挤出机挤出至水下造粒装置进行造粒。

将掺有金刚砂的聚四氟乙烯颗粒与硅烷偶联剂放入搅拌釜中搅拌混合，转速1000r/min，搅拌180s，卸料至双螺杆挤出机，挤出成型以形成摩擦管4。

本实施例的工况及原理如下：

测量放线时，通过全站仪测出放线的两端点后，将放线装置放置在其中一个端点处，若待划线表面为硬质表面，这将安装壳1上的吸盘7抵接在待划线表面，通过拉杆74朝远离待划线表面的方向拉动活塞75，使得吸盘7牢固吸附在待划线表面上，通过限位件73限制活塞75运动机可将安装壳1稳定安装在其中之一端点上。

然后通过重物放置在濡墨件6的限位板64上，通过重物的重力克服压簧65的弹力，使得滑杆61下滑并驱动导向轮62与墨线5抵接并驱动墨线5向下弯曲以实现濡墨。

然后通过把手52将墨线5拉出，两点定位，弹线，完成划线作业。最后收卷墨线5，松开限位件73，活塞75复位，即可把安装壳1拆离待划线表面，进入下一次作业。

若在软质表面进行测量放线，则通过按压拉杆74驱动尖刺部76扎入带划线表面以固定安装壳1。

在墨线5被拉出的过程中，墨线5与摩擦管4摩擦，进而使得墨线5上带有大量静电荷，通过静电吸附力吸附位于摩擦内的墨粉，同时由于墨线5表面光滑，使得墨线5与墨粉的作用力主要为静电吸附力，使得弹线时大量墨粉离开墨线5，进而使得划线效果较佳。

同时由于墨粉仅仅附着在墨线5表面，使得收卷墨线5时，刷毛轻易地将墨线5上的墨粉清扫干净，减少墨粉跟随墨线5到达线轮3处导致墨粉污染、腐蚀线轮3转轴31的情况，延长使用寿命。

通过卡板51限制墨线5伸出安装壳1外的端部进入安装壳1内，方便操作，同时通过卡板51封闭出线口，减少空气中的湿气以及灰尘进入安装壳1内，延长放线装置的使用寿命。

通过导向轮62与墨线5抵接以驱动墨线5濡墨，减少濡墨件6与墨线5之间的摩擦力，减少磨损，延长使用寿命。

通过导向轮62的周向侧壁凹陷有卡槽且墨线5卡在卡槽内，减少墨线5掉出导向轮62外导致濡墨效果消失的情况，提高稳定性。

通过投料口方便墨粉补料，通过密封门21减少墨粉在运输过程中洒出的情况。

通过以天然橡胶作为基体制备墨线5，为墨线5提供较好的弹性，使得弹线效果较佳，通过大量加入石蜡以利用石蜡在墨线5表面形成保护层以及润滑层，降低墨线5的摩擦系数，减少墨线5磨损，通过加入陶瓷粉增加墨线5的耐磨性能，延长使用寿命。

通过硅烷偶联剂增加陶瓷粉与天然橡胶的连接力，提高陶瓷粉改性的效果。

通过以聚四氟乙烯作为基体制备摩擦管4，利用聚四氟乙烯的自润滑特性，降低摩擦管4与墨线5之间的摩擦力减少墨线5以及摩擦管4的磨损，通过加入金刚砂增加摩擦管4的耐磨性能，延长使用寿命。

通过硅烷偶联剂增加金刚砂与聚四氟乙烯的连接力，提高金刚砂的改性效果。

实施例2

墨线5包括以下质量份数的组分：

天然橡胶100份；油12份；石蜡23份；白炭黑45份；硬脂酸钠8份；陶瓷粉4份；硅烷偶联剂4份；硫磺2份；促进剂1。

摩擦管4包括以下质量份数的组分：

聚四氟乙烯100份；硅烷偶联剂4；金刚砂18份。

实施例3

墨线5包括以下质量份数的组分：

天然橡胶100份；油15份；石蜡25份；白炭黑50份；硬脂酸钠10份；陶瓷粉5份；硅烷偶联剂5份；硫磺3份；促进剂2。

摩擦管4包括以下质量份数的组分：

聚四氟乙烯100份；硅烷偶联剂5；金刚砂20份。

实施例4

墨线5包括以下质量份数的组分：

天然橡胶100份；油14份；石蜡22份；白炭黑48份；硬脂酸钠6份；陶瓷粉5份；硅烷偶联剂5份；硫磺2.5份；促进剂1。

摩擦管4包括以下质量份数的组分：

聚四氟乙烯100份；硅烷偶联剂3；金刚砂16份。

比较例1

墨线5包括以下质量份数的组分：

天然橡胶100份；油14份；白炭黑48份；硅烷偶联剂5份；硫磺2.5份；促进剂1。

墨线5的制备方法如下：

在开炼机加入天然橡胶，辊速30r/min，辊距5mm，塑炼30s；加入白炭黑以及硅烷偶联剂，辊速30r/min，辊距4mm，混炼60s；加入油，辊速45r/min，辊距3.5mm，混炼45s；辊速45r/min，辊距3mm，混炼45s，加入硫磺以及促进剂，辊速45r/min，辊距2mm，混炼30s，辊速60r/min，辊距1.5mm，混炼45s，排胶以形成混炼胶。

将混炼胶放入螺杆挤出机挤出形成未硫化的墨线5，然后将未硫化的墨线5放入烘箱内加热交联以形成墨线5，硫化温度150℃，注入氮气压力10MPa，硫化时间30min。

摩擦管4包括以下质量份数的组分：

聚四氟乙烯100份。

摩擦管4的制备方法如下：

在搅拌釜内加入聚四氟乙烯，加热温度350℃，聚四氟乙烯熔融后搅拌，转速100r/min，搅拌60s，卸料至螺纹挤出机中，通过螺纹挤出机挤出至水下造粒装置进行造粒。

将聚四氟乙烯颗粒放入搅拌釜中搅拌，转速1000r/min，搅拌180s，卸料至双螺杆挤出机，挤出成型以形成摩擦管4。

具体检测数据见表1-2

根据GB/T9867-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定》(旋转辊筒式磨耗机法)，检测墨线5以及摩擦管4的磨耗指数。

根据GB/T13826-2008《湿式(非金属类)摩擦材料》，检测墨线5以及摩擦管4的静摩擦系数。

表1墨线5检测数据

	比较例1	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
						磨耗指数	192	258	263	269	267
静摩擦系数	0.34	0.23	0.21	0.18	0.19

表2摩擦管检测数据

	比较例1	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
						磨耗指数	173	212	214	215	214
静摩擦系数	0.04	0.04	0.05	0.04	0.04

根据表1可得，大量加入石蜡后，墨线5的静摩擦系数明显下降，且随着石蜡加入量的增加，静摩擦指数呈下降趋势，加入陶瓷粉后，墨线5的磨耗指数明显上升，且随着陶瓷粉加入量的增加，磨耗指数呈上升趋势，有利于减少墨线5磨损，延长使用寿命。

根据表2可得，加入金刚砂后，摩擦管4的磨耗指数明显上升，且随着金刚砂加入量的增加，磨耗指数呈上升趋势，同时加入金刚砂后，摩擦管4的静摩擦系数无明显变化，无明显负面影响，且有利于减少摩擦管4磨损，延长使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种工程测量放线装置，其特征是：包括安装壳(1)，所述安装壳(1)内设有墨仓(2)，所述安装壳(1)内转动连接有线轮(3)，所述线轮(3)上缠绕有墨线(5)，所述安装壳(1)设有驱动墨线(5)进入墨仓(2)中濡墨的濡墨件(6)，所述安装壳(1)设有供墨线(5)伸出安装壳(1)外的出线孔，所述安装壳(1)内固定有摩擦管(4)，所述墨线(5)插入摩擦管(4)中并沿摩擦管(4)滑动，所述墨线(5)由橡胶制成且表面光滑，所述摩擦管(4)由塑料制成且内表面光滑，所述摩擦管(4)内径与墨线(5)外径一致，所述墨仓(2)内设有清扫墨线(5)的刷毛，所述刷毛位于濡墨件(6)远离出线口的一侧。

2.根据权利要求1所述的工程测量放线装置，其特征是：所述安装壳(1)内设有驱动线轮(3)收卷墨线(5)的弹性件(32)，所述墨线(5)远离线轮(3)的端部连接有限制墨线(5)远离线轮(3)的端部进入安装壳(1)内的卡板(51)。

3.根据权利要求2所述的工程测量放线装置，其特征是：所述卡板(51)封堵出线孔，所述卡板(51)朝向安装壳(1)的板面上设有密封件。

4.根据权利要求1所述的工程测量放线装置，其特征是：所述安装壳(1)设有至少三个朝向待划线表面的吸盘(7)，所述吸盘(7)连通有吸管(71)，所述吸管(71)内滑动连接有活塞(75)，所述安装壳(1)设有限制活塞(75)运动的限位件(73)。

5.根据权利要求4所述的工程测量放线装置，其特征是：所述活塞(75)朝向吸盘(7)的端部设有尖刺部(76)。

6.根据权利要求1所述的工程测量放线装置，其特征是：所述濡墨件(6)包括滑动连接于安装壳(1)顶部并沿竖直方向插入墨仓(2)内的滑杆(61)，所述滑杆(61)插入墨仓(2)内的端部固定有导向轮(62)。

7.根据权利要求6所述的工程测量放线装置，其特征是：所述导向轮(62)的侧壁凹陷有卡槽，所述墨线(5)卡在卡槽内。

8.根据权利要求1所述的工程测量放线装置，其特征是：所述墨仓(2)顶部与安装壳(1)顶部固定连接，所述安装壳(1)顶部设有连通墨仓(2)的投料口以及通闭投料口顶部的密封门。

9.根据权利要求1所述的工程测量放线装置，其特征是：所述墨线(5)包括以下质量份数的组分：

天然橡胶100份；

油10-15份；

石蜡20-25份；

白炭黑40-50份；

硬脂酸钠5-10份；

陶瓷粉3-5份；

硅烷偶联剂3-5份；

硫磺2-3份；

促进剂1-2份。

10.根据权利要求1所述的工程测量放线装置，其特征是：所述摩擦管(4)包括以下质量份数的组分：

聚四氟乙烯100份；

硅烷偶联剂3-5份；

金刚砂15-20份。