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CN108586784A - 一种pet闪光料及其制备方法 - Google Patents

一种pet闪光料及其制备方法 Download PDF

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CN108586784A CN201810209466.0A CN201810209466A CN108586784A CN 108586784 A CN108586784 A CN 108586784A CN 201810209466 A CN201810209466 A CN 201810209466A CN 108586784 A CN108586784 A CN 108586784A
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王炳南
王绍球
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Dongguan East Color Printing And Packaging Co Ltd
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Abstract

本发明涉及装饰品技术领域，具体涉及一种PET闪光料及其制备方法，PET闪光料包括PET片材和复合于PET片材外表面的镜面层，所述镜面层由镜面油墨形成，所述镜面油墨包括丙烯酸树脂、复合银微球、增稠剂、着色剂、分散剂、附着力促进剂和水。本发明利用镜面油墨印刷至PET片材上，PET的透明性可以增益镜面层的镜面效果，并且本发明还在镜面油墨中加入少量着色剂，在PET片材较大时，不容易显色，但是一旦将PET片材进行切碎，即能显现出淡淡的色彩感，因此本发明的PET闪光料可用于包装纸的整体覆盖，不会喧宾夺主，并且PET片材也有助于其它装饰层的继续覆盖。

Description

一种PET闪光料及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰品技术领域，具体涉及一种PET闪光料及其制备方法。
背景技术
包装纸指用于包装的纸，有牛皮纸、鸡皮纸、纸袋纸、羊皮纸、玻璃纸、柏油纸、防潮纸、火药包装纸、中性包装纸、半透明纸、防锈纸、防油纸、食品包装纸、石蜡纸、茶叶袋纸、红电光炮纸、真空镀铝纸、复合纸等。为了提高包装纸的观赏性，一般都会在包装纸上印刷图案，但是印刷效果取决于油墨质量、印刷精度以及图案设计等等，设计繁琐，并且观赏性较低。
故而，烫金印刷、珠光层印刷等应运而生，但烫金层的颜色偏沉，仅适用于一些logo的印刷，珠光层过于炫目，易造成眼睛不适。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有光广泽的PET闪光料及其制备方法，该闪光料可用于包装纸的装饰上。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种PET闪光料，包括PET片材和复合于PET片材外表面的镜面层，所述镜面层由镜面油墨形成，所述镜面油墨包括如下重量份数的原料：
所述复合银微球为核壳结构微球，核为银微粒和碳酸钙粉组成的混合物，壳为聚丙烯酰胺。
本发明利用镜面油墨印刷至PET片材上，PET的透明性可以增益镜面层的镜面效果，并且本发明还在镜面油墨中加入少量着色剂，在PET片材较大时，不容易显色，但是一旦将PET片材进行切碎，即能显现出淡淡的色彩感，因此本发明的PET闪光料可用于包装纸的整体覆盖，不会喧宾夺主，并且PET片材也有助于其它装饰层的继续覆盖。
此外，现有的镜面油墨都是有机溶剂型油墨，对人体损害极大，但水并不能对银微粒进行很好地分散，因此现有技术缺乏一种水性的镜面油墨。本发明利用丙烯酰胺对银微粒和碳酸钙粉进行包覆处理，使银微粒在分散剂的作用下可以均匀分散在水中，使镜面效果均匀，光泽度均一，而碳酸钙粉作为填色剂可以很好地增强镜面效果的遮盖力，从而提高PET闪光料的金属质感。
其中，所述复合银微球的制备方法包括如下步骤：
(1)以丙烯酸酰胺作为溶质，N-N二甲基甲酰胺为溶剂，配置溶液浓度为15-25wt％的前驱体溶液；
(2)将银微粒和碳酸钙粉按重量比1-2:1-2的比例进行分散混合后，加入所述前驱体溶液中，搅拌均匀，得到悬浊液；
(3)将所述悬浊液进行静电喷雾，即得到所述的复合银微球。
本发明利用静电喷雾技术，将前驱体溶液的溶剂进行蒸发，蒸发过程中丙烯酸酰胺再生并包覆银微粒和碳酸钙粉，即形成复合银微球，该复合银微球与丙烯酸树脂的相容性高，易于分散于水性溶液中，并且丙烯酸酰胺具有良好的透明性和折射率，有助于镜面银效果的显示。
其中，所述丙烯酸酰胺的折射率为1.54-1.67。该折射率测试是在丙烯酸酰胺溶解于N-N二甲基甲酰胺之后进行的，该折射率的丙烯酸酰胺对光线的折射作用可以起到聚拢光线的作用，从而提高PET闪光料的光泽度。
其中，所述银微粒的粒径为1-10μm，所述碳酸钙粉的粒径为100-200nm，所述复合银微球的粒径为48.3-68.4μm。该粒径的银微粒和碳酸钙粉具有较好的镜面效果，而该粒径的复合银微球在本发明的水性镜面油墨中具有较好的分散效果。
其中，所述的喷雾电压为20-40kV，喷雾温度为20-30℃。
其中，所述增稠剂由松香树脂和羟甲基纤维素按重量比1:2-4的比例组成。本发明以松香树脂和羟甲基纤维素组成的复配增稠剂调节镜面油墨的粘度，可以有效提高环保果冻胶的附着力性能以及各物质的分散均匀性。
其中，所述着色剂由C.I.颜料红254和透明氧化铁颜料按重量比1-3:1的比例组成。该着色剂可以使PET闪光料显示出微量的粉红色效果，并且在镜面效果的掩盖下，只有斜视能够看到，使PET闪光料具有多彩性。
其中，所述分散剂由丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、六偏磷酸钠和聚羧酸盐按重量比1:2-4:3-5组成。丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、六偏磷酸钠和聚羧酸盐合理复配组成的分散剂对本发明的复合银微球分散性好，使镜面效果更加均匀。
其中，所述附着力促进剂由氨基硅氧烷、马来酸和丙烯酸磷酸酯按重量比1:1-3:1-5的比例组成。本发明通过将氨基硅氧烷、马来酸和丙烯酸磷酸酯进行合理复配使用，可以提高镜面层的附着力，并且复合银微球不会像传统银浆一样易掉落。
如上所述的一种PET闪光料的制备方法：包括如下步骤：(1)取镜面油墨的各原料进行混合，得到所述镜面油墨；(2)将所述镜面油墨涂覆于PET片材的外表面，升温至50-80℃，保温1-3h，即得到PET闪光片材；(2)将PET闪光片材进行粉碎，粉碎至片状或粉状，即得到所述PET闪光料。
为了塑料装饰品拥有镜面效果，一般采用电镀金属层的形式，但是在纸质包装纸上并不适用，也有将铝粉或银粉直接粘合在包装纸上，但是会带来粗糙的颗粒感，并且粉体以脱落。本发明利用镜面油墨覆盖于PET片材中，再将PET片材打碎点缀在包装纸上，PET与包装纸的粘合性强，不易脱落，并且外观效果更优。
本发明的有益效果在于：1、本发明利用镜面油墨印刷至PET片材上，PET的透明性可以增益镜面层的镜面效果，并且本发明还在镜面油墨中加入少量着色剂，在PET片材较大时，不容易显色，但是一旦将PET片材进行切碎，即能显现出淡淡的色彩感，因此本发明的PET闪光料可用于包装纸的整体覆盖，不会喧宾夺主，并且PET片材也有助于其它装饰层的继续覆盖；2、本发明利用丙烯酰胺对银微粒和碳酸钙粉进行包覆处理，使银微粒在分散剂的作用下可以均匀分散在水中，使镜面效果均匀，光泽度均一，而碳酸钙粉作为填色剂可以很好地增强镜面效果的遮盖力，从而提高PET闪光料的金属质感；3、本发明利用镜面油墨覆盖于PET片材中，再将PET片材打碎点缀在包装纸上，PET与包装纸的粘合性强，不易脱落，并且外观效果更优。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种PET闪光料，包括PET片材和复合于PET片材外表面的镜面层，所述镜面层由镜面油墨形成，所述镜面油墨包括如下重量份数的原料：
所述复合银微球为核壳结构微球，核为银微粒和碳酸钙粉组成的混合物，壳为聚丙烯酰胺。
其中，所述复合银微球的制备方法包括如下步骤：
(1)以丙烯酸酰胺作为溶质，N-N二甲基甲酰胺为溶剂，配置溶液浓度为20wt％的前驱体溶液；
(2)将银微粒和碳酸钙粉按重量比1:1的比例进行分散混合后，加入所述前驱体溶液中，搅拌均匀，得到悬浊液；
(3)将所述悬浊液进行静电喷雾，即得到所述的复合银微球。
其中，所述丙烯酸酰胺的折射率为1.58。
其中，所述银微粒的粒径为5μm，所述碳酸钙粉的粒径为150nm，所述复合银微球的粒径为48.3μm。
其中，所述的喷雾电压为30kV，喷雾温度为25℃。
其中，所述增稠剂由松香树脂和羟甲基纤维素按重量比1:3的比例组成。
其中，所述着色剂由C.I.颜料红254和透明氧化铁颜料按重量比2:1的比例组成。
其中，所述分散剂由丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、六偏磷酸钠和聚羧酸盐按重量比1:3:4组成。
其中，所述附着力促进剂由氨基硅氧烷、马来酸和丙烯酸磷酸酯按重量比1:1-3:1-5的比例组成。
如上所述的一种PET闪光料的制备方法：包括如下步骤：(1)取镜面油墨的各原料进行混合，得到所述镜面油墨；(2)将所述镜面油墨涂覆于PET片材的外表面，升温至65℃，保温2h，即得到PET闪光片材；(2)将PET闪光片材进行粉碎，粉碎至片状或粉状，即得到所述PET闪光料。
实施例2
一种PET闪光料，包括PET片材和复合于PET片材外表面的镜面层，所述镜面层由镜面油墨形成，所述镜面油墨包括如下重量份数的原料：
所述复合银微球为核壳结构微球，核为银微粒和碳酸钙粉组成的混合物，壳为聚丙烯酰胺。
其中，所述复合银微球的制备方法包括如下步骤：
(1)以丙烯酸酰胺作为溶质，N-N二甲基甲酰胺为溶剂，配置溶液浓度为15wt％的前驱体溶液；
(2)将银微粒和碳酸钙粉按重量比1:2的比例进行分散混合后，加入所述前驱体溶液中，搅拌均匀，得到悬浊液；
(3)将所述悬浊液进行静电喷雾，即得到所述的复合银微球。
其中，所述丙烯酸酰胺的折射率为1.54。
其中，所述银微粒的粒径为1μm，所述碳酸钙粉的粒径为100nm，所述复合银微球的粒径为68.4μm。
其中，所述的喷雾电压为20kV，喷雾温度为20℃。
其中，所述增稠剂由松香树脂和羟甲基纤维素按重量比1:2的比例组成。
其中，所述着色剂由C.I.颜料红254和透明氧化铁颜料按重量比1:1的比例组成。
其中，所述分散剂由丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、六偏磷酸钠和聚羧酸盐按重量比1:2:3组成。
其中，所述附着力促进剂由氨基硅氧烷、马来酸和丙烯酸磷酸酯按重量比1:1:1的比例组成。
如上所述的一种PET闪光料的制备方法：包括如下步骤：(1)取镜面油墨的各原料进行混合，得到所述镜面油墨；(2)将所述镜面油墨涂覆于PET片材的外表面，升温至50℃，保温3h，即得到PET闪光片材；(2)将PET闪光片材进行粉碎，粉碎至片状或粉状，即得到所述PET闪光料。
实施例3
一种PET闪光料，包括PET片材和复合于PET片材外表面的镜面层，所述镜面层由镜面油墨形成，所述镜面油墨包括如下重量份数的原料：
所述复合银微球为核壳结构微球，核为银微粒和碳酸钙粉组成的混合物，壳为聚丙烯酰胺。
其中，所述复合银微球的制备方法包括如下步骤：
(1)以丙烯酸酰胺作为溶质，N-N二甲基甲酰胺为溶剂，配置溶液浓度为15-25wt％的前驱体溶液；
(2)将银微粒和碳酸钙粉按重量比2:2的比例进行分散混合后，加入所述前驱体溶液中，搅拌均匀，得到悬浊液；
(3)将所述悬浊液进行静电喷雾，即得到所述的复合银微球。
其中，所述丙烯酸酰胺的折射率为1.63。
其中，所述银微粒的粒径为10μm，所述碳酸钙粉的粒径为200nm，所述复合银微球的粒径为57.7μm。
其中，所述的喷雾电压为40kV，喷雾温度为30℃。
其中，所述增稠剂由松香树脂和羟甲基纤维素按重量比1:4的比例组成。
其中，所述着色剂由C.I.颜料红254和透明氧化铁颜料按重量比3:1的比例组成。
其中，所述分散剂由丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、六偏磷酸钠和聚羧酸盐按重量比1:4:5组成。
其中，所述附着力促进剂由氨基硅氧烷、马来酸和丙烯酸磷酸酯按重量比1:1-3:1-5的比例组成。
如上所述的一种PET闪光料的制备方法：包括如下步骤：(1)取镜面油墨的各原料进行混合，得到所述镜面油墨；(2)将所述镜面油墨涂覆于PET片材的外表面，升温至80℃，保温3h，即得到PET闪光片材；(2)将PET闪光片材进行粉碎，粉碎至片状或粉状，即得到所述PET闪光料。
实施例4
一种PET闪光料，包括PET片材和复合于PET片材外表面的镜面层，所述镜面层由镜面油墨形成，所述镜面油墨包括如下重量份数的原料：
所述复合银微球为核壳结构微球，核为银微粒和碳酸钙粉组成的混合物，壳为聚丙烯酰胺。
其中，所述复合银微球的制备方法包括如下步骤：
(1)以丙烯酸酰胺作为溶质，N-N二甲基甲酰胺为溶剂，配置溶液浓度为18wt％的前驱体溶液；
(2)将银微粒和碳酸钙粉按重量比2:3的比例进行分散混合后，加入所述前驱体溶液中，搅拌均匀，得到悬浊液；
(3)将所述悬浊液进行静电喷雾，即得到所述的复合银微球。
其中，所述丙烯酸酰胺的折射率为1.59。
其中，所述银微粒的粒径为3μm，所述碳酸钙粉的粒径为125nm，所述复合银微球的粒径为52.6μm。
其中，所述的喷雾电压为25kV，喷雾温度为22℃。
其中，所述增稠剂为松香树脂。
其中，所述着色剂为C.I.颜料红254。
其中，所述分散剂为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物。
其中，所述附着力促进剂为氨基硅氧烷。
如上所述的一种PET闪光料的制备方法：包括如下步骤：(1)取镜面油墨的各原料进行混合，得到所述镜面油墨；(2)将所述镜面油墨涂覆于PET片材的外表面，升温至60℃，保温2.5h，即得到PET闪光片材；(2)将PET闪光片材进行粉碎，粉碎至片状或粉状，即得到所述PET闪光料。
实施例5
一种PET闪光料，包括PET片材和复合于PET片材外表面的镜面层，所述镜面层由镜面油墨形成，所述镜面油墨包括如下重量份数的原料：
所述复合银微球为核壳结构微球，核为银微粒和碳酸钙粉组成的混合物，壳为聚丙烯酰胺。
其中，所述复合银微球的制备方法包括如下步骤：
(1)以丙烯酸酰胺作为溶质，N-N二甲基甲酰胺为溶剂，配置溶液浓度为22wt％的前驱体溶液；
(2)将银微粒和碳酸钙粉按重量比1-2:1-2的比例进行分散混合后，加入所述前驱体溶液中，搅拌均匀，得到悬浊液；
(3)将所述悬浊液进行静电喷雾，即得到所述的复合银微球。
其中，所述丙烯酸酰胺的折射率为1.63。
其中，所述银微粒的粒径为8μm，所述碳酸钙粉的粒径为183nm，所述复合银微球的粒径为64.5μm。
其中，所述的喷雾电压为35kV，喷雾温度为28℃。
其中，所述增稠剂为羟甲基纤维素。
其中，所述着色剂为透明氧化铁颜料。
其中，所述分散剂为六偏磷酸钠。
其中，所述附着力促进剂为丙烯酸磷酸酯
如上所述的一种PET闪光料的制备方法：包括如下步骤：(1)取镜面油墨的各原料进行混合，得到所述镜面油墨；(2)将所述镜面油墨涂覆于PET片材的外表面，升温至70℃，保温1.5h，即得到PET闪光片材；(2)将PET闪光片材进行粉碎，粉碎至片状或粉状，即得到所述PET闪光料。
对比例1
本对比例1和实施例1的区别在于：用15重量份的银微粒和15重量份的碳酸钙粉替代复合银微球。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PET闪光料，其特征在于：包括PET片材和复合于PET片材外表面的镜面层，所述镜面层由镜面油墨形成，所述镜面油墨包括如下重量份数的原料：
所述复合银微球为核壳结构微球，核为银微粒和碳酸钙粉组成的混合物，壳为聚丙烯酰胺。
2.根据权利要求1所述的一种PET闪光料，其特征在于：所述复合银微球的制备方法包括如下步骤：
(1)以丙烯酸酰胺作为溶质，N-N二甲基甲酰胺为溶剂，配置溶液浓度为15-25wt％的前驱体溶液；
(2)将银微粒和碳酸钙粉按重量比1-2:1-2的比例进行分散混合后，加入所述前驱体溶液中，搅拌均匀，得到悬浊液；
(3)将所述悬浊液进行静电喷雾，即得到所述的复合银微球。
3.根据权利要求1或2所述的一种PET闪光料，其特征在于：所述丙烯酸酰胺的折射率为1.54-1.67。
4.根据权利要求1或2所述的一种PET闪光料，其特征在于：所述银微粒的粒径为1-10μm，所述碳酸钙粉的粒径为100-200nm，所述复合银微球的粒径为48.3-68.4μm。
5.根据权利要求2所述的一种PET闪光料，其特征在于：所述的喷雾电压为20-40kV，喷雾温度为20-30℃。
6.根据权利要求1所述的一种PET闪光料，其特征在于：所述增稠剂由松香树脂和羟甲基纤维素按重量比1:2-4的比例组成。
7.根据权利要求1所述的一种PET闪光料，其特征在于：所述着色剂由C.I.颜料红254和透明氧化铁颜料按重量比1-3:1的比例组成。
8.根据权利要求1所述的一种PET闪光料，其特征在于：所述分散剂由丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、六偏磷酸钠和聚羧酸盐按重量比1:2-4:3-5组成。
9.根据权利要求1所述的一种PET闪光料，其特征在于：所述附着力促进剂由氨基硅氧烷、马来酸和丙烯酸磷酸酯按重量比1:1-3:1-5的比例组成。
10.权利要求1-9任意一项所述的一种PET闪光料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按重量配比称取镜面油墨的各原料混合均匀，得到所述镜面油墨；(2)将所述镜面油墨涂覆于PET片材的外表面，升温至50-80℃，保温1-3h，即得到PET闪光片材；(2)将PET闪光片材进行粉碎，粉碎至片状或粉状，即得到所述PET闪光料。
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