CN113980483A - 纸絮泥的制作工艺 - Google Patents
纸絮泥的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113980483A CN113980483A CN202111488292.4A CN202111488292A CN113980483A CN 113980483 A CN113980483 A CN 113980483A CN 202111488292 A CN202111488292 A CN 202111488292A CN 113980483 A CN113980483 A CN 113980483A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- wadding
- mud
- gelatin
- paper wadding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims abstract description 15
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920001938 Vegetable gum Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 61
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008361 herbal raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明属于古法纸制备领域,具体涉及一种纸絮泥的制作工艺,包括下述步骤:1)将古法纸在水中浸泡30分钟使其软化后捣成絮状备用;2)将白乳胶、植物胶和明胶进行混合搅拌,使胶充分融合备用;白乳胶、植物胶和明胶的质量比为7:2:1;3)将步骤1)得到的纸絮压水含水量为<2%/100,用搅拌棒将纸絮搅打松散;4)将纸絮与混合胶按照10:1的比例混合,使用搅拌棒充分搅拌成泥状。使用纸絮泥为原料可创作浮雕艺术画、摄影作品呈现,书法艺术字呈现、工艺品、书本、贺卡、书签、家居创意等众多领域。
Description
技术领域
本发明属于古法纸制备领域,具体涉及一种纸絮泥的制作工艺。
背景技术
现有美术颜料忽略了用纸絮作为原材料制成的更加有立体质感的彩色纸絮泥材料,通过我团队的不断实践,总结创新纸絮泥制作方法。在传统古法手工纸浆基础上进行纸絮泥研发创新,纸絮质地柔软可塑性强,天然草本原料绿色环保。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点,提供一种纸絮泥的制作工艺。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种纸絮泥的制作工艺的制备工艺,包括下述步骤:
1)将古法纸在水中浸泡30分钟使其软化后捣成絮状备用;
2)将白乳胶、植物胶和明胶进行混合搅拌,使胶充分融合备用;白乳胶、植物胶和明胶的质量比为7:2:1;
3)将步骤1)得到的纸絮压水含水量为<2%/100g,用搅拌棒将纸絮搅打松散;
4)将纸絮与混合胶按照10:1的比例混合,使用搅拌棒充分搅拌成泥状,无明显颗粒感,细腻柔软的状态,原色纸絮泥即可成型。
步骤1)中的古法纸为皮纸、蔡侯纸、毛边纸、棉纸中的一种或者组合。
步骤1)中的古法纸为皮纸、蔡侯纸、木浆毛边纸、绵纸的组合物,四者的比例为4.5:3:1:1.5。
步骤3)中搅拌过的纸絮用手拉开可见纤维状。
将水粉颜料或丙烯颜料调色后加入原色纸絮泥容器中充分搅拌,使纸絮与颜料充分融合,制成彩色纸絮泥。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术,具有应力分布连续,重量轻,可密封,多数工艺温度低等特点。
白乳胶是一种水溶性胶粘剂,以水为分散剂,使用安全、无毒、不燃、清洗方便,常温固化,对木材、纸张和织物有很好的黏着力,胶接强度高,固化后的胶层无色透明,韧性好,不污染被粘接物。
植物胶不溶解于乙醇、甘油、甲酰胺等任何有机溶剂,植物胶遇水能溶胀水合形成高粘度的溶胶液,其粘度随粉剂浓度增加而显著增加。
明胶,无色至浅黄色固体,成粉状、片状或块状。有光泽,无嗅,无味。相对分子质量约50000~100000。相对密度1.3~1.4。不溶于水,但浸泡在水中时,可吸收5~10倍的水而膨胀软化。
把白乳胶、植物胶、明胶按照7:2:1的最佳比例进行混合:一是70%白乳胶的比例突出固化后的无色透明度,高于70%则缺少光泽度、干燥时间过长,比例低于70%刚缺少粘合度。经过我方工匠老师多年实践总结:质量70%的比例为最佳。二是20%植物胶平衡了易操作性和粘度高两点,高于20%粘稠度过高,增加搅拌的难度,不易操作,低于20%则达不到理想的粘度,成品易脱落或松散。三是10%明胶主要用途是平衡了纸絮泥固化后的光泽度和透明度,比例高于10%则透明度变差,比例低于10%则光泽度达不到理想状态。
采用本申请的混合后的白乳胶、植物胶、明胶具有到干燥快、初粘性好、光泽度好、便于操作、粘接力适中、抗压强度高;耐热性强的特点,以水为分散介质,不易燃烧、不含有毒气体,不污染环境,安全无公害。
将本申请的混合后的白乳胶、植物胶、明胶于古法纸进行结合,得到的纸絮泥质地柔软可塑性强,凹凸立体感强,弥补了平面作品的单调性。纸絮泥可附着在木板、纸张、玻璃、瓷器、塑料等承载物表面,结实牢固不易脱落,在艺术创作上发挥新作用,开启艺术创作新方式。
使用纸絮泥为原料可创作浮雕艺术画、摄影作品呈现,书法艺术字呈现、工艺品、书本、贺卡、书签、家居创意等众多领域。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1:一种纸絮泥的制作工艺的制备工艺,包括下述步骤:
1)将贵州皮纸、蔡侯纸、毛边纸、棉纸,古法手工纸沉在水中浸泡30分钟,使其软化后捣成絮状备用。以制作1kg纸絮泥为例,需选用纤维长度达3mm 的皮纸450g,纤维长度为1mm的蔡侯纸300g,木浆毛边纸100g,绵纸150g进行调配纸浆,较长的纤维能够使纸絮泥的韧性增强、塑形效果提高。
其皮纸含量占总量的40%-50%为宜。2)将70%的白乳胶、20%的植物胶和10%的明胶的比例进行混合搅拌,使胶充分融合备用。3)随后将纸絮中水分压出,纸絮含水量应<2%/100g置于容器中,含水量过高降低颜色附着力,增加成品固化时间,降低坚固性。用搅拌棒将纸絮搅打松散,用手拉开见纤维状为佳。4)将纸絮与混合胶按照10:1的比例混合,使用搅拌棒充分搅拌成泥状、无颗粒状态,原色纸絮泥即可成型。将水粉颜料或丙烯颜料调色后加入纸絮容器中充分搅拌,使纸絮与颜料充分融合,制成彩色纸絮泥。5)将纸絮泥放置密封盒内盖紧盒盖,防止水份蒸发。置于阴凉通风处,避免阳光直接照射或高温处存放。
实施例2-4:实施例2-4与实施例1的区别仅在于,改变不同胶的配比,具体参见表1(单位g);
表1
经测试,按实例1的比例混合胶的作用为最佳,主要突出的是为了其中白乳胶过多混合胶可达到干燥快、初粘性好、光泽度好、便于操作、粘接力适中、抗压强度高;耐热性强,以水为分散介质,不易燃烧、不含有毒气体,不污染环境,安全无公害的特点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种纸絮泥的制作工艺,其特征在于,包括下述步骤:
1)将古法纸在水中浸泡30分钟使其软化后捣成絮状备用;
2)将白乳胶、植物胶和明胶进行混合搅拌,使胶充分融合备用;白乳胶、植物胶和明胶的质量比为7:2:1;
3)将步骤1)得到的纸絮压水含水量为<2%/100,用搅拌棒将纸絮搅打松散;
4)将纸絮与混合胶按照10:1的比例混合,使用搅拌棒充分搅拌成泥状,无明显颗粒感,细腻柔软的状态,原色纸絮泥即可成型。
2.根据权利1所述的纸絮泥的制作工艺,其特征在于,步骤1)中的古法纸为蔡侯纸、毛边纸、棉纸中的一种或者组合。
3.根据权利1所述的纸絮泥的制作工艺,其特征在于,步骤1)中的古法纸为皮纸、蔡侯纸、木浆毛边纸、绵纸的组合物,四者的比例为4.5:3:1:1.5。
4.根据权利4所述的纸絮泥的制作工艺,其特征在于,步骤3)中搅拌过的纸絮用手拉开可见纤维状。
5.根据权利要求1所述的纸絮泥的制作工艺,其特征在于,将水粉颜料或丙烯颜料调色后加入原色纸絮泥容器中充分搅拌,使纸絮与颜料充分融合,制成彩色纸絮泥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111488292.4A CN113980483A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 纸絮泥的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111488292.4A CN113980483A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 纸絮泥的制作工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113980483A true CN113980483A (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79733448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111488292.4A Pending CN113980483A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 纸絮泥的制作工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113980483A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0445185A (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-14 | Ricoh Co Ltd | 紙工用接着剤 |
CN1354447A (zh) * | 2000-11-21 | 2002-06-19 | 上海慧通科教器材销售有限公司 | 中小学生纸艺制作工艺和装置 |
CN106589467A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 东莞市南城阳光第六小学 | 一种纸泥的制备方法及纸浆的保存方法 |
-
2021
- 2021-12-07 CN CN202111488292.4A patent/CN113980483A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0445185A (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-14 | Ricoh Co Ltd | 紙工用接着剤 |
CN1354447A (zh) * | 2000-11-21 | 2002-06-19 | 上海慧通科教器材销售有限公司 | 中小学生纸艺制作工艺和装置 |
CN106589467A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 东莞市南城阳光第六小学 | 一种纸泥的制备方法及纸浆的保存方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张运展主编: "《加工纸与特种纸(第二版)》", 31 May 2005, 中国轻工业出版社 * |
林世能主编: "《烟草工业实用技术手册》", 31 December 1989, 贵州人民出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107129735A (zh) | 一种防水隔热的仿花岗岩斑纹多彩涂料及其制备方法 | |
CN101648789B (zh) | 一种轻质彩泥及其生产方法 | |
CN101608078B (zh) | 一种装饰纸水性凹版印刷水墨组合物 | |
CN101565571B (zh) | 速溶水彩颜料及其生产方法 | |
CN105482531A (zh) | 一种固态速溶透明水彩颜料及其制备方法 | |
CN109777198A (zh) | 环保可溶性油墨及其制备工艺 | |
CN113980483A (zh) | 纸絮泥的制作工艺 | |
CN106835812A (zh) | 能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张及其制备方法 | |
CN101880488B (zh) | 一种砺金颜料及其制备方法 | |
CN104293180A (zh) | 一种用于古代无地仗建筑彩画的保护加固液、制备方法及加固保护方法 | |
CN105672044A (zh) | 雪茄烟薄片茄衣的制作方法 | |
CN114753184B (zh) | 用于食品包装纸的水性涂布涂料及其制备方法 | |
CN1730104A (zh) | 环保香及其制作方法 | |
CN106833444A (zh) | 一种水性环保石材背网胶的配方及生产工艺 | |
CN109970395A (zh) | 一种耐磨环保复合轻质真石漆及其制造方法 | |
CN102689562A (zh) | 祥吉糯米画制作方法 | |
CN103992555A (zh) | 一种防冻型仿真奶油胶及制备方法 | |
CN108586784A (zh) | 一种pet闪光料及其制备方法 | |
CN104177919A (zh) | 醇溶易刮银油墨 | |
CN101092101B (zh) | 带有麦草画的合成玉工艺品的制作方法 | |
CN101531487B (zh) | 一种立体花纹板及其生产方法 | |
CN208692364U (zh) | 一种新型人造花卉 | |
CN111268989B (zh) | 一种泥雕刻材料及其制备方法 | |
KR20190133525A (ko) | 색칠 기능을 갖는 공작용 점토 조성물 및 그 제조방법 | |
CN104231648A (zh) | 一种芦苇杆环保板材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220128 |