CN108289502B - 电子烟及其雾化组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化组件及电子烟。通过在雾化组件上设置相互作用的上盖(201)、旋转阀门(205)和固定扣架(206)，可在打开上盖201)进行注油操作时，旋转阀门(205)将雾化组件内的烟油仓(250)与雾化室(26)的通道封闭，避免注油过程中发生漏油现象，而重新装配上盖(201)后，旋转阀门(205)重新导通烟油(250)仓与雾化室(26)之间的通道。

Description

电子烟及其雾化组件

技术领域

本发明涉及将雾化介质输入人体的器械设备的技术领域，特别是涉及一种电子烟及其雾化组件。

背景技术

市场上现有的雾化组件大部分都采用底部开盖的倒转式注油结构，这种结构下，在注油操作时先要将雾化组件从电池组件上取下来，再拧下雾化组件的底盖并倒置油杯体再进行注油，但是操作过程中油液很容易流到手上、台面上或衣物上，使用起来很麻烦又不卫生。

也有少部分雾化组件改用上部开盖注油，但此种结构有个明显的缺陷，就是当开盖后和注油过程中，油腔不再密封，油液在重力的作用下快速通过雾化室的导油材料，导致出现严重的漏油现象。

发明内容

基于此，有必要针对注油不方便且注油过程中容易漏油的问题，提供一种电子烟及其雾化组件。

一种雾化组件，包括吸嘴部、雾化器和电连接部，所述吸嘴部和电连接部分别设置在雾化器相对的两端，所述雾化器包括上盖单元、雾化单元、下底座单元和油烟仓壳，所述上盖单元、雾化单元、下底座单元和油烟仓壳密封连接并形成油烟仓，所述上盖单元包括上盖，所述上盖上设置锁卡，所述雾化单元包括旋转阀门、固定扣架和雾化芯，所述固定扣架内形成容置雾化芯的雾化室，所述旋转阀门和固定扣架上分别形成导油孔，所述旋转阀门上设置卡口，所述固定扣架上设置凸边和缺口，其中所述锁卡与所述卡口适配，用于带动所述旋转阀门转动而在注油状态和锁定状态间切换，当处于注油状态时，所述锁卡与缺口对应，同时所述旋转阀门和固定扣架上的导油孔错位，当处于锁定状态时，所述锁卡与凸边卡合，同时所述旋转阀门和固定扣架上的导油孔导通所述油烟仓和雾化室。

在其中一个实施例中，所述旋转阀门和固定扣架均包括上端和下端，所述导油孔分别形成在所述旋转阀门和固定扣架的下端，所述旋转阀门的下端密封套设在固定扣架的下端，所述雾化室形成在所述固定扣架的下端，所述旋转阀门和固定扣架的上端间隔设置。

在其中一个实施例中，所述固定扣架的上端与下端的连接处形成连通所述雾化室的进气孔口。

在其中一个实施例中，所述旋转阀门的上端的外壁设有凸边，所述旋转阀门上设置连通外界的进气孔口并位于所述凸边上方。

在其中一个实施例中，所述上盖单元还包括进气调节环、卡座以及上端面密封圈，所述进气调节环上设置进气调节孔，所述卡座上设置进气孔，所述上盖与所述吸嘴部连接，所述卡座与所述上盖连接，所述进气调节环转动设置在卡座外周，所述上端面密封圈套接所述卡座并分别与所述旋转阀门的凸边、油烟仓壳密封连接，所述旋转阀门上的进气孔口与所述进气调节孔、进气孔导通。

在其中一个实施例中，所述吸嘴部包括吸嘴套、吸嘴、吸嘴座，所述吸嘴设置在吸嘴座上，所述吸嘴套设置在吸嘴上，所述吸嘴座与上盖连接。

在其中一个实施例中，所述上盖呈筒状结构，上盖外侧壁中部设有凸环，凸环的一端形成与吸嘴座连接的连接部，凸环的另一端形成凸台，所述锁卡形成在凸台的端面上且锁卡向内延伸超出凸台的内侧壁。

在其中一个实施例中，所述卡座呈中空柱状并在侧壁设有向外延伸的凸边，所述卡座的底端面上设有向外延伸的密封边，密封边与卡座上的凸边间隔设置，所述上端面密封圈包括底部密封端和侧壁密封端，底部密封端的内侧壁上形成内凹槽用于容置所述密封边，所述侧壁密封端与所述油烟仓壳密封连接，所述底部密封端与所述旋转阀门的凸边密封连接。

在其中一个实施例中，所述固定扣架的下端的侧壁设有周向间隔分布的折边，所述折边之间形成固定锁口，所述下底座单元包括下底座和下密封圈，所述下底座上设置凸柱，所述凸柱与所述固定锁口匹配，所述下密封圈套设在下底座上并与所述油烟仓壳形成密封连接。

在其中一个实施例中，所述下底座呈中空柱状，所述下底座的外壁设有径向向外延伸的凸缘，所述下密封圈抵接在所述凸缘上，所述凸柱形成在下底座的上端端面。

在其中一个实施例中，所述下底座的内壁设有隔板，隔板上设有电极孔，所述下底座单元还包括绝缘圈和电极，绝缘圈插入电极孔中，电极一端插入绝缘圈中。

在其中一个实施例中，所述固定扣架的折边下方形成插接段，所述插接段插接到所述下底座内与所述隔板抵接。

在其中一个实施例中，所述旋转阀门的下端端面还向下延伸出两个周向分离的转动限位块，所述下底座上的凸柱延伸超过所述固定扣架的固定锁口，并能与所述转动限位块适配。

在其中一个实施例中，所述雾化单元还包括定位圈，所述旋转阀门的下端端面还向外延伸出定位环，所述定位圈与固定扣架的折边固接，并罩设在旋转阀门的定位环上。

在其中一个实施例中，所述雾化芯包括导油体、嵌套在导油体中的发热丝以及收纳所述导油体的固定套。

在其中一个实施例中，所述雾化芯还包括分别置于固定套两端的上固定盖和下固定圈、用于固定下固定圈的下固定盖，以及包覆固定套的固定片，所述上固定盖、下固定圈和下固定盖密封导油体与固定扣架之间的间隙。

一种电子烟，包括上述任意一种的雾化组件，以及电池组件，所述电池组件与所述雾化组件的电连接部形成电性连接。

上述电子烟和雾化组件，通过设置上盖上的锁卡对旋转阀门进行操作，可使锁卡对准固定扣架上的缺口或者与缺口错位。当对准缺口时，处于注油状态，所述锁卡可从缺口中取出，换言之，所述上盖单元可与雾化单元、烟油仓壳分离，以使烟油仓露出从而可进行注油操作，而此时旋转阀门上的导油孔与固定扣架上的导油孔错位，也即烟油仓中的液体介质进入雾化室的通道被旋转阀门封闭而不能进入雾化室，从而防止注油操作过程中发生漏油的现象。注油操作完成后，对上盖单元和雾化单元、烟油仓壳重新组装，当上盖旋转带动所述旋转阀门转动使得锁卡与所述缺口错位时，所述锁卡被凸边阻挡而不能与雾化单元分离，上盖单元和雾化单元处于锁定状态，而此时旋转阀门上的导油孔与固定扣架上的导油孔导通，也即烟油仓中的液体介质进入雾化室的通道被重新打开。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的雾化组件的整体外观示意图；

图2为图1所示雾化组件的剖视示意图；

图3为图1所示雾化组件的另一剖视示意图；

图4为图1所示雾化组件中的吸嘴部的分解示意图；

图5为图1所示雾化组件中的雾化器的分解示意图；

图6为图5所示雾化器中的上盖的立体结构示意图；

图7为图5所示雾化器中的上端面密封圈的剖视结构示意图；

图8为图5所示雾化器中的上盖单元的组合剖视图；

图9为图5所示雾化器中的下底座的立体结构示意图；

图10为图9所示下底座的剖视结构示意图；

图11为图5所示雾化器中的旋转阀门的立体结构示意图；

图12为图5所示雾化器中的固定扣架的立体结构示意图；

图13为图5所示的旋转阀门、固定扣架和下底座的组合剖视示意图；

图14为图5所示雾化器中的雾化芯的分解示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一实施例提供的雾化组件包括吸嘴部100、雾化器200以及电连接部300。吸嘴部100固定设置在雾化器200的一端，电连接部300与雾化器200的另一端固定设置并形成电连接。电连接部300用于电性连接雾化器200及一电池组件。

本发明一实施例还提供一种具有上述雾化组件的电子烟。所述电子烟中包括电池组件(图未示)，电池组件通过电连接部300与雾化器200电性连接，并为雾化器200正常工作提供电能。雾化器200可将其内的液体(如，烟油、烟液或其他液体)介质雾化，用户可通过吸嘴部100吸取雾化后的液体介质。

同时参考图2、图3和图4，所述吸嘴部100包括吸嘴套101、吸嘴102、吸嘴座103。

吸嘴102构造为一中空柱状，吸嘴102的外壁呈阶梯凸台构造，包括位于顶端的卡接部112和位于底端的插接部122。卡接部112的直径比插接部122的直径大。吸嘴102的内壁上设有吸气网格栅132。吸气网格栅132上设有若干吸气孔142，吸气孔142的进气端与出气端之间呈垂直圆弧螺旋环绕设计，其目的是延长液体介质形成的雾化汽与吸嘴102的热交换时间，进一步降低雾化汽的温度，提升雾化汽的口感。

吸嘴套101是一个带通孔的环状构造，吸嘴套101的内壁底端设有朝内延伸的卡台111。

吸嘴座103也是一带通孔的环状构造，且外壁设有环形的凹槽113。

吸嘴部100还包括隔热圈104、密封圈114和124。隔热圈104设置在吸嘴102和吸嘴套101之间，防止吸嘴102的热量过多传递至吸嘴套101上，以提升用户体验。

密封圈114、124设在吸嘴座103的外壁的凹槽113内，用于在吸嘴座103与雾化器200连接时形成密封效果。可以理解，在一些实施例中，密封圈可以是一个，也可以是两个或更多个，视具体密封需求而定。

组装时，将隔热圈104套设在吸嘴102的卡接部112外壁上，吸嘴102的插接部122适配套插在吸嘴座103的通孔中并形成紧密配合；然后整体套插入吸嘴套101的通孔，并使隔热圈104与吸嘴套101的内壁及卡台111形成紧密配合，最后在吸嘴座103的凹槽113处套设密封圈(114、124)。

如图2、图3和图5所示，雾化器200包括上盖单元21、下底座单元23、烟油仓壳25以及雾化单元27；雾化单元27设置在下底座单元23上，且烟油仓壳25介于上盖单元21与下底座单元23之间形成密封连接；上盖单元21、下底座单元23、烟油仓壳25以及雾化单元27之间形成烟油仓250。烟油仓250用于盛装液体介质，并且液体介质可通过油路通道(详见下文)进入雾化单元27实现雾化。

同时参考图6、图7和图8，上盖单元21包括上盖201、进气调节环202、卡座203以及上端面密封圈204。

如图6中所示，上盖201整体呈筒状结构，内设有吸气孔211。上盖201外侧壁中部设有凸环221，凸环221的顶端，也即与吸嘴部100连接的一端形成柱状的连接部231。连接部231的直径小于凸环221的直径。凸环221的底端设有凸台241。凸台241的外径与连接部231的外径相当，凸台241的内径小于连接部231的内径，从而在凸台241的内侧形成一台阶结构，用于承载吸嘴部100的相关结构。具体地，同时参考图2和图3，吸嘴部100的吸嘴座103紧密插接在连接部231中，吸嘴部100的隔热圈104可与连接部231顶端相抵，或者吸嘴部100的吸嘴座103的底端可与上盖201的凸台241形成的台阶相抵。吸嘴座103外周的密封圈114和124使得吸嘴座103与连接部231形成密封连接。

如图6中所示，在凸台241底端面上设有锁卡251。锁卡251向内延伸超出凸台241的内侧壁。锁卡251用于与雾化器200中的相关元件卡设以固定上盖单元21，并可在旋转上盖201时，带动雾化单元27中的相关元件旋转，实现可取出上盖单元21的同时对烟油仓250与雾化单元27的油路通道进行关闭，此在下文中将有进一步介绍。在本实施例中，锁卡251为两个，对称设置在凸台241的底端面上。可以理解，在其他实施例中，锁卡251的数量可以适应调整。

同时参考图5和图8，卡座203呈中空柱状构造。卡座203在侧壁开设有若干个进气孔213，所述进气孔213规格一致，且呈椭圆柱状，并在侧壁设有向外延伸的凸边223。卡座203卡接在上盖201底部的凸台241上。

卡座203底端面上设有向外延伸的密封边233，密封边233的直径稍小于凸边223的直径。密封边233与凸边223间隔设置从而在两者之间形成一凹槽2211。

如图2、图5和图8中所示，进气调节环202侧壁设有进气调节孔212，与卡座203上的进气孔213相适配设置。进气调节环202套设在卡座203外壁上并介于上盖201的凸环221和卡座203的凸边223之间。进气调节环202可相对卡座203旋转，以调节进气调节孔212与进气孔213之间的匹配度，进而调节进气孔213进气量的大小。

同时参考图7和图8，上端面密封圈204包括底部密封端214和侧壁密封端224。底部密封端214和侧壁密封端224两者外形构造呈为阶梯状，其中底部密封端214外径小于侧壁密封端224的外径。侧壁密封端224的内侧壁上形成内凹槽234，侧壁密封端224的外侧壁上设有加强密封效果的楔形环244。

安装时，侧壁密封端224套入卡座的密封边233与凸边223之间形成的凹槽2211中，且密封边233卡入内凹槽234中。

进一步地，所述卡座203与进气调节环202之间还设有一密封圈222，起密封作用。

如图3和图5所示，下底座单元23包括下底座208、绝缘圈218、电极228。同时参考图9和图10，下底座208整体为中空柱状结构。下底座208外壁大致中部位置处设有径向向外延伸的凸缘238，凸缘238将下底座208分割成上部和下部，上部端面设有凸柱248，下部外壁上形成螺纹结构258，用于与电连接部300连接，并作为雾化器200的其中一个电极。下底座208的内壁设有隔板268，在隔板268上设有电极孔278，绝缘圈218插入电极孔278中，而电极228一端则插入绝缘圈218中，与下底座208电绝缘。

下底座单元23还进一步包括下密封圈288。下密封圈288套设在下底座208的上部并与凸缘238抵接。当下底座单元23与烟油仓壳25组装时，烟油仓壳25的下端套接在下底座208外围，并借助下密封圈288与下底座208形成密封连接。烟油仓壳25的上端套接在上盖单元21的上端面密封圈204上，并借助上端面密封圈204的侧壁密封端224形成密封连接。

如图2和图3中所示，电连接部300包括电连接座301以及电绝缘圈302。电连接座301固定连接在下底座208上。具体地，电连接部300呈中空结构，包括位于上端的上连接部，以及位于下端的下连接部。下连接部的直径比上连接部的直径小。电连接部300的上连接部内壁可设内螺纹，与下底座208上的螺纹结构258螺纹连接。电连接部300的上连接部的外径与烟油仓壳25的外径相当，因而当与烟油仓壳25的下端端面抵接后，两者外壁滑光延伸，可提升外观美感度。电连接部300的下连接部外壁可设外螺纹，用于与电池组件连接。电绝缘圈302插入设置在电连接座301的下连接部中，安装时，电极228穿过电绝缘圈302，使电连接座301与电极228位于大致相同水平面，并作为两个电极用于与电池组件形成电性连接。当雾化单元27设置在下底座单元23上后，雾化单元27的两个电极导线分别与下底座208和电极228形成电性连接。

如图2、图3、图5所示，雾化单元27包括旋转阀门205、固定扣架206以及雾化芯207。固定扣架206与旋转阀门205均呈空心柱状结构，且构造为台阶式，即上端直径小，下端直径大。固定扣架206与旋转阀门205的上端构造为吸气段，下端构造为雾化段。其中，旋转阀门205套设在固定扣架206上，雾化芯207设置在固定扣架206的下端内部形成的雾化室26中。固定扣架206的上端与旋转阀门205的上端之间有2～3mm间距，以形成进气通道2041，旋转阀门205下端密封套设在固定扣架206的下端，且两者可相对旋转。

如图2、图3和图11中所示，旋转阀门205包括上端215和下端225。旋转阀门205的上端215直径小于下端225直径。旋转阀门205的上端215的侧壁上设有进气孔235，用于大气进入雾化室26中。旋转阀门205的上端215的端面上开设有卡口245，用于与上盖201的凸台241端面上的锁卡251适配卡合，当旋转所述上盖201时，可由锁卡251带动所述旋转阀门205转动。

旋转阀门205的下端225上设置导油孔255，所述导油孔255可供烟油仓250内的介质导入位于雾化室26中的雾化芯207上。

旋转阀门205的上端215的外壁设有凸边265，该凸边265位于进气孔口235的下方。上盖单元21与雾化单元27组装后，该凸边265与上盖单元21的上端面密封圈204抵接，并借助上端面密封圈204的底部密封端214形成端面密封抵顶接触。

如图2、图3和图12中所示，固定扣架206为中空管状结构，包括上端216和下端226。固定扣架206的上端216直径小于下端226直径。固定扣架206的下端226内部形成雾化室26，固定扣架206的上端216形成吸气管道2061。固定扣架206的下端226的侧壁上设有两段向外延伸且周向间隔分布的环状折边236，折边236之间为固定锁口246，用于与下底座208上的凸柱248适配插接配合，可在旋转阀门206与固定扣架206相对转动时，防止带动固定扣架206一起转动。折边236下方为插接段256，用于适配插接到下底座208的内空中与下底座208的隔板268抵接。

固定扣架206的下端226的侧壁上且在折边236的上方开设有导油孔266，用于将烟油仓250中的液体介质导入位于雾化室26中的雾化芯207上，烟油仓250与雾化室26之间通过导油孔266形成油路通道。当旋转阀门205旋转使得其上的导油孔255与固定扣架206上的导油孔266至少部分导通时，则通过该油路通道可使烟油仓250中的液体介质导入雾化室26中的雾化芯207上。

固定扣架206的上端216与下端226之间的台阶上开设有进气孔口276，进气孔口276与两个上端215、216之间的进气通道2041形成气流导通，使外界大气可自进气通道2041由进气孔口276进入雾化室26中。当用户使用该电子烟时，外界气流具体的气流通路为，依次通过进气调节环202上的进气调节孔212、卡座203上的进气孔213、旋转阀门205上的进气孔235、进气通道2041、固定扣架206的进气孔口276、雾化室26、固定扣架206的上端216的吸气管道2061、上盖201的吸气孔211以及吸嘴部100的吸气孔142，通过此气流通路，可使雾化室26内的雾化汽从吸嘴处流出。

固定扣架206的上端216的端面处设有向外延伸的凸边286，凸边286的外径与旋转阀门205的上端215的内径相适配。凸边286上设置有缺口296，用于与上盖201的凸台241端面上的锁卡251适配。固定扣架206上的缺口296与旋转阀门205上的卡口245的外形构造相匹配。

同时参考图3和图13，当上盖201旋转带动所述旋转阀门205转动使得锁卡251对准固定扣架206上的所述缺口296时，处于注油状态，所述锁卡251可从缺口296中取出，换言之，所述上盖单元21可与雾化单元27、烟油仓壳25分离，以使烟油仓250露出从而可进行注油操作，而此时旋转阀门205上的导油孔255与固定扣架206上的导油孔266错位，也即烟油仓250中的液体介质进入雾化室26的油路通道被旋转阀门205封闭而不能进入雾化室26，从而防止注油操作过程中发生漏油的现象。注油操作完成后，对上盖单元21和雾化单元27、烟油仓壳25重新组装，当上盖201旋转带动所述旋转阀门205转动使得锁卡251与所述缺口296错位时，所述锁卡251被凸边286阻挡而不能与雾化单元27分离，上盖单元21和雾化单元27处于锁定状态，而此时旋转阀门205上的导油孔255与固定扣架206上的导油孔266导通，也即烟油仓250中的液体介质进入雾化室26的油路通道被重新打开。

进一步地，所述旋转阀门205的下端225端面还向下延伸出两个周向分离的转动限位块275。所述下底座208上的凸柱248延伸超过所述固定扣架206的固定锁口246，并能与所述旋转阀门205的转动限位块275适配。当旋转阀门205转动使其中一个转动限位块275与凸柱248接触时，所述上盖201的锁卡251对准固定扣架206上的所述缺口296；当旋转阀门205转动使其中另一个转动限位块275与凸柱248接触时，旋转阀门205上的导油孔255与固定扣架206上的导油孔266导通。如此可方便用户操作，无需观察即可得知上盖单元是否与雾化单元处于锁定或可分离状态。

进一步地，所述雾化单元27还包括定位圈295，所述旋转阀门205的下端225端面还向外延伸出定位环285。同时参考图3和图12，所述定位圈295与固定扣架206的折边236固接，并罩设在旋转阀门205的定位环285上，防止在注油操作过程中因外力等不可控因素使得旋转阀门205在上下端方向也即轴向上相对固定扣架206移动。定位圈295与定位环285之间存在微小间隙，避免因直接接触而产生摩擦导致影响旋转阀门205的转动。

雾化芯207设置在雾化室26内，如图14所示，雾化芯207包括导油体217以及发热丝227且两者设置组装后形成发热组件2271。发热丝227呈螺旋状设置并嵌套在导油体217中。导油体217可以是多孔陶瓷、多孔硅藻土等多孔材料制成。同时参考图2，雾化芯207与其他组件组装后，发热丝227的两端分别与电极228及电连接座301电性连接，当电连接部300与电池组件导通后，电池组件提供的电能使发热丝227发热，从而使导油体217内的液体介质雾化。

雾化芯207还包括管状固定套237，安装时，所述导油体217被纳置在固定套237中然后一体放置在雾化室26中。在固定套237侧壁上开设有导油孔2371。

进一步的，雾化芯207还包括上固定盖247和下固定圈257，分别置于固定套237两端。更进一步的，雾化芯207还包括下固定盖267，用于固定下固定圈257。上固定盖247、下固定圈257和下固定盖267还可用于密封导油体217与固定扣架206之间的间隙，防止烟油仓中的液体介质从这些间隙直接被吸进入吸嘴部100，迫使液体介质只能由导油体217内部的孔洞中浸入并被雾化，从而提升用户体验。再进一步的，雾化芯207还包括两个固定片277，用于包覆固定套237，方便雾化芯207一体送入雾化室26中。在固定片277侧壁开设有导油孔2771，固定片277上的导油孔2771相应地与固定套237上的导油孔2371导通。上固定盖247、下固定圈257以及固定片277均为硅胶材质，与发热组件2271装配后，将发热组件与固定扣架206下端形成的雾化室26外壁相隔开，避免接触；从而降低发热组件2271在雾化组件中的热传导，起到隔热作用，以免因发热组件发热过高并传导到雾化组件外表面而烫伤使用者。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种雾化组件，包括吸嘴部、雾化器和电连接部，所述吸嘴部和所述电连接部分别设置在所述雾化器相对的两端，其特征在于，所述雾化器包括上盖单元、雾化单元、下底座单元和油烟仓壳，所述上盖单元、所述雾化单元、所述下底座单元和所述油烟仓壳密封连接并形成油烟仓，所述上盖单元包括上盖，所述上盖上设置锁卡，所述雾化单元包括旋转阀门、固定扣架和雾化芯，所述固定扣架内形成容置所述雾化芯的雾化室，所述旋转阀门和所述固定扣架上分别形成导油孔，所述旋转阀门上设置卡口，所述固定扣架上设置凸边和缺口，其中所述锁卡与所述卡口适配，用于带动所述旋转阀门转动而在注油状态和锁定状态间切换，当处于注油状态时，所述锁卡与缺口对应，同时所述旋转阀门和固定扣架上的导油孔错位，当处于锁定状态时，所述锁卡与凸边卡合，同时所述旋转阀门和所述固定扣架上的导油孔导通所述油烟仓和雾化室；

所述吸嘴部包括吸嘴套、吸嘴、吸嘴座，所述吸嘴设置在吸嘴座上，所述吸嘴套设置在所述吸嘴上，所述吸嘴座与所述上盖连接；所述上盖呈筒状结构，所述上盖外侧壁中部设有凸环，凸环的一端形成与所述吸嘴座连接的连接部，凸环的另一端形成凸台，所述锁卡形成在凸台的端面上且锁卡向内延伸超出凸台的内侧壁；

所述旋转阀门和所述固定扣架均包括上端和下端，所述导油孔分别形成在所述旋转阀门和所述固定扣架的下端，所述旋转阀门的下端密封套设在所述固定扣架的下端，所述雾化室形成在所述固定扣架的下端，所述旋转阀门和所述固定扣架的上端间隔设置；所述旋转阀门的上端的端面上开设有所述卡口，当旋转所述上盖时，可由所述锁卡带动所述旋转阀门转动，所述固定扣架的上端的端面处设有向外延伸的所述凸边，所述凸边的外径与所述旋转阀门的上端的内径相适配，所述凸边上设置有所述缺口，用于与所述锁卡适配，所述缺口与所述卡口的外形构造相匹配。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述固定扣架的上端与下端的连接处形成连通所述雾化室的进气孔口。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述旋转阀门的上端的外壁设有凸边，所述旋转阀门上设置连通外界的进气孔口并位于所述凸边上方。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述上盖单元还包括进气调节环、卡座以及上端面密封圈，所述进气调节环上设置进气调节孔，所述卡座上设置进气孔，所述上盖与所述吸嘴部连接，所述卡座与所述上盖连接，所述进气调节环转动设置在卡座外周，所述上端面密封圈套接所述卡座并分别与所述旋转阀门的凸边、油烟仓壳密封连接，所述旋转阀门上的进气孔口与所述进气调节孔、所述进气孔导通。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述卡座呈中空柱状并在侧壁设有向外延伸的凸边，所述卡座的底端面上设有向外延伸的密封边，所述密封边与所述卡座上的凸边间隔设置，所述上端面密封圈包括底部密封端和侧壁密封端，所述底部密封端的内侧壁上形成内凹槽用于容置所述密封边，所述侧壁密封端与所述油烟仓壳密封连接，所述底部密封端与所述旋转阀门的凸边密封连接。

6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述固定扣架的下端的侧壁设有周向间隔分布的折边，所述折边之间形成固定锁口，所述下底座单元包括下底座和下密封圈，所述下底座上设置凸柱，所述凸柱与所述固定锁口匹配，所述下密封圈套设在所述下底座上并与所述油烟仓壳形成密封连接。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述下底座呈中空柱状，所述下底座的外壁设有径向向外延伸的凸缘，所述下密封圈抵接在所述凸缘上，所述凸柱形成在所述下底座的上端端面。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述下底座的内壁设有隔板，所述隔板上设有电极孔，所述下底座单元还包括绝缘圈和电极，所述绝缘圈插入所述电极孔中，所述电极一端插入绝缘圈中。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述固定扣架的折边下方形成插接段，所述插接段插接到所述下底座内与所述隔板抵接。

10.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述旋转阀门的下端端面还向下延伸出两个周向分离的转动限位块，所述下底座上的凸柱延伸超过所述固定扣架的固定锁口，并能与所述转动限位块适配。

11.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化单元还包括定位圈，所述旋转阀门的下端端面还向外延伸出定位环，所述定位圈与所述固定扣架的折边固接，并罩设在所述旋转阀门的定位环上。

12.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯包括导油体、嵌套在导油体中的发热丝以及收纳所述导油体的固定套。

13.根据权利要求12所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯还包括分别置于所述固定套两端的上固定盖和下固定圈、用于固定所述下固定圈的下固定盖，以及包覆所述固定套的固定片，所述上固定盖、所述下固定圈和所述下固定盖密封所述导油体与所述固定扣架之间的间隙。

14.一种电子烟，包括权利要求1-13项中任意一项的雾化组件，以及电池组件，所述电池组件与所述雾化组件的电连接部形成电性连接。

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