CN107687661B - 一种渐进式油烟处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种渐进式油烟处理装置，包括依次连通的第一喷淋室、冷凝室、第二喷淋室和过滤室，所述第一喷淋室和冷凝室之间、冷凝室和第二喷淋室之间分别设有一公共侧壁；所述第一喷淋室和第二喷淋室的顶部均设有若干雾化喷头，每一所述雾化喷头通过喷淋管道与喷淋水泵连接；过滤室内设有平行分布的若干过滤网，基于上述结构，所述油烟气体可依次经过喷淋、冷凝、再喷淋和过滤这种渐进式的处理过程，大大提高了油烟气体中油脂和粉尘颗粒的分离效率，快速有效地处理烹饪过程中产生的大量油烟，从而排出和新鲜空气成分基本一致的气体，防止油烟气体中的有害物质未能处理完全而对大气造成污染。

Description

一种渐进式油烟处理装置

技术领域

本发明涉及油烟净化技术领域，具体涉及一种渐进式油烟处理装置。

背景技术

随着智能技术的发展，如今社会正在快速步入智能化时代。而传统的厨房设备中除了电饭锅、电压锅、电磁炉等设备能够实现自动化，还有一部分设备需要用户手动操作，比如炒锅，这些设备已不能满足智能化的需求，需要人们花费时间在烹饪程序上。在自动化需求的驱动下，市场上出现了一些具有自动炒菜功能的炒菜机，并具有广泛应用的趋势。对于自动炒菜机的设计，其油烟处理一直都是其中的一个难题。而在自动炒菜机的炒菜的过程中，油烟污染问题也造成用户的困扰。具体地，现有的炒菜机普遍存在以下这些问题：

1、由于缺少油烟清除系统，所以清洗非常麻烦，一旦油烟进入机器的夹缝中，就不太容易清洗，容易滋生细菌，影响用户健康；

2、油烟排放不及时，影响机器的使用寿命；

3、不包含渐进式油烟处理装置或是仅带有简易的渐进式油烟处理装置，经处理后仍然有大量的油烟被排放到空气中，对周边环境造成污染；

4、使用专用的油烟处理设备往往造价昂贵，成本较高。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种渐进式油烟处理装置，能有效能够有效收集处理烹饪过程中产生的油烟，结构简单，成本低廉。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种渐进式油烟处理装置，其特征在于，包括依次连通的第一喷淋室、冷凝室、第二喷淋室和过滤室，所述第一喷淋室和冷凝室之间、冷凝室和第二喷淋室之间分别设有一公共侧壁；所述第一喷淋室和第二喷淋室的顶部均设有若干雾化喷头，每一所述雾化喷头通过喷淋管道与喷淋水泵连接；过滤室内设有平行分布的若干过滤网。

与现有技术相比，本发明公开的渐进式油烟处理装置通过将第一喷淋室、冷凝室、第二喷淋室和过滤室依次连通，所述第一喷淋室和第二喷淋室的顶部均设有若干雾化喷头，每一所述雾化喷头通过喷淋管道与喷淋水泵连接，过滤室内设有平行分布的若干过滤网，则所述油烟气体先经过喷淋的处理，可对油烟气体进行初步降温，同时雾化水汽可吸附部分粉尘颗粒和有毒物质，这是初步的油、烟分离过程，接着通过冷凝室的冷却作用使油烟气体的温度大幅降低，油脂凝结成油液，从而可去除大部分的油脂；然后接受雾化水汽的再一次喷淋作用，进一步得到降温和吸附处理，这时的油烟气体已经完全冷却，所含的油粒、粉尘成分微乎其微；最后进入过滤室，经过层层的过滤网，可滤除剩余的油脂、粉尘等大分子物质，因此，基于上述结构，油烟气体依次经过喷淋、冷凝、再喷淋和过滤这种渐进式的处理过程，大大增强了油烟处理能力，可排出与新鲜空气成分基本一致的气体，设备造价成本低，效果显著；所述第一喷淋室和冷凝室之间、冷凝室和第二喷淋室之间分别设置公共侧壁，可加速油、烟分离过程。

作为上述方案的改进，所述第一喷淋室和冷凝室之间、所述冷凝室和第二喷淋室之间的公共侧壁上分别设有冷凝器，所述冷凝器包括若干散热片；所述散热片之间的缝隙构成油烟气体从第一喷淋室到冷凝室、从冷凝室到第二冷凝室的通道。所述油烟气体经过两层散热片的冷凝作用，有效降低油烟气体的温度，使油烟气体中的油脂凝结成油液。

作为上述方案的改进，还包括蓄水箱，所述蓄水箱位于第二喷淋室的下方，且所述蓄水箱的容量水平面与所述第二喷淋室的侧壁、顶部构成了所述第一喷淋室的内腔；所述蓄水箱与所述喷淋水泵连通以使得所述第二喷淋室和蓄水箱内的水循环流动。油烟气体经过雾化水汽的冷凝吸附后形成液滴直接进入所述蓄水箱中，蓄水箱内的液化水从所述喷淋水泵进入雾化喷头再次变成雾化水汽以对油烟气体进行冷凝和吸附，构成了渐进式油烟处理装置的内循环系统，避免不断向外界接入水源和排出废弃水造成成本的增加。

作为上述方案的改进，所述冷凝室的顶部设有若干冲洗喷头，每一冲洗喷头通过冲洗管道与冲洗水泵连接。所述冲洗喷头可对冷凝室内的冷凝器进行冲洗，从而清洗冷凝器表面凝结的油液，使冷凝器保持清洁，提高冷凝效果。

作为上述方案的改进，所述蓄水箱位于所述冷凝室的下方，且所述蓄水箱的容量水平面与所述冷凝室的侧壁、顶部构成了所述冷凝室的内腔。冲洗冷凝器的水直接进入所述蓄水箱中，蓄水箱内的液化水从所述冲洗水泵进入冲洗喷头再次喷射出以冲洗冷凝器表面，构成了渐进式油烟处理装置的内循环系统，避免不断向外界接入水源和排出废弃水造成成本的增加。

作为上述方案的改进，所述冷凝室的内腔设有冷凝器。油烟气体穿过所述冷凝室内的冷凝器，可充分冷却油烟气体，使油烟气体中的油脂凝结成油液从而从油烟气体中分离出来。

作为上述方案的改进，所述冷凝器还包括冷凝管，所述冷凝管通过所述冲洗管道分别冲洗水泵、冲洗喷头连接。通过将冷凝管分别与冲洗水泵、冲洗喷头连接，使得在冲洗喷头在进行冲洗工作时，能同时更换冷凝管中的液体，从而带走冷凝管及散热片的热量，加速冷凝的效果。

作为上述方案的改进，还包括风机，所述风机位于所述过滤室和第二喷淋室之间以使得过滤室和第二喷淋室连通；所述过滤室位于第一喷淋室和冷凝室的上方，且所述过滤室和第一喷淋室和冷凝室之间设有缝隙以收容所述喷淋管道和冲洗管道。所述风机可形成压力差，以使正压的油烟气体依次经过第一喷淋室、冷凝室、第二喷淋室和过滤室进行处理，流动顺畅。

作为上述方案的改进，所述第一喷淋室的底部设有锅体进风口和内腔体进风口，所述锅体进风口和内腔体进风口分别与锅体导烟管和内腔体导烟管连接以将炒菜机的锅体内和炒菜机的密封壳体内的油烟导入所述渐进式油烟处理装置中；所述第一喷淋室内还设有一倒V型的通道口护片，所述通道口护片位于所述锅体进风口和内腔体进风口的上方，且所述通道口护片和第一喷淋室的侧壁之间留有缝隙。设置锅体进风口和内腔体进风口，使所述渐进式油烟处理装置能同时处理炒菜机内腔体内和锅体内的油烟气体，实用性高，利于炒菜机市场的推广。

作为上述方案的改进，所述第一喷淋室的底部与所述蓄水箱的容量水平面在同一水平面上，且所述第一喷淋室的底部还设有溢水口，所述溢水口与排水管的一端连接。所述溢水口能使蓄水箱保持一定的容量，当蓄水箱内的水超过一定的的液面时，就会从所述溢水口流出。

附图说明

图1是本发明实施例1中一种渐进式油烟处理装置的结构示意图。

图2是本发明实施例2中一种渐进式油烟处理装置的结构示意图。

图3是本发明实施例2中冷凝器的结构示意图。

图4是本发明实施例2中另一冷凝器的结构示意图。

图5是本发明实施例3中一种渐进式油烟处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，是本发明实施例1提供的一种渐进式油烟处理装置的结构示意图。

如图1所示的渐进式油烟处理装置包括依次连通的第一喷淋室1、冷凝室2、第二喷淋室3和过滤室4，所述第一喷淋室1和冷凝室2之间、冷凝室2和第二喷淋室3之间分别设有一公共侧壁；所述第一喷淋室1和第二喷淋室3的顶部均设有若干雾化喷头5，每一所述雾化喷头5通过喷淋管道6与喷淋水泵7连接；过滤室4内设有平行分布的若干过滤网41。

通过将第一喷淋室1、冷凝室2、第二喷淋室3和过滤室4依次连通，从而将第一喷淋室1和第二喷淋室3的冷凝和吸附作用、冷凝室2的快速降温作用和过滤室4的过滤作用结合。所述油烟气体可依次经过喷淋、冷凝、再喷淋和过滤这种渐进式的处理过程，如图中箭头所示，油烟气体先经过喷淋处理，达到初步降温的效果，同时雾化水汽可吸附部分粉尘颗粒和有毒物质，这是初步的油、烟分离过程；接着通过冷凝室2的冷却作用可大大降低油烟气体的温度，使油脂凝结成油液，可去除其中大部分的油脂；接着又接受雾化水汽的喷淋作用，进一步得到降温和吸附处理，这时的油烟气体已经完全冷却，所含的油粒、粉尘成分微乎其微；最后进入过滤室4，经过层层的过滤网，可滤除剩余的油脂、粉尘等大分子物质，大大增强了油烟处理能力，快速有效地处理烹饪过程中产生的大量油烟，从而排出跟新鲜空气成分基本一致的气体；所述第一喷淋室1和冷凝室2之间、冷凝室2和第二喷淋室3之间分别设置公共侧壁，使得经过第一喷淋室1的雾化水汽处理过的油烟通过公共侧壁直接进入冷凝室2进行冷却处理，而经过冷却处理后的油烟也直接进入第二喷淋室3再一次进行雾化水汽的降温和吸附，可加速油、烟分离过程，达到净化油烟气体的效果。在所述第一喷淋室1和第二喷淋室3的顶部均设有若干雾化喷头5，每一所述雾化喷头5通过喷淋管道6与喷淋水泵7连接，可加大液化水汽的喷出量，提高油烟处理的效率；过滤室4内设有平行分布的若干过滤网41，过滤网41对油烟气体中的油脂和粉尘颗粒等分子较大的物质具有吸附和滤除作用，进过层层的过滤网41的过滤作用，可进一步对残留在油烟气体中的油脂和粉尘颗粒进行处理。

优选地，所述冷凝室2的内腔设有冷凝器。油烟气体穿过所述冷凝室2内的冷凝器，可与冷凝器进行热量交换，充分冷却油烟气体，使油烟气体中的油脂凝结成油液从而从油烟气体中分离出来。所述冷凝器可为管状结构或散热片结构，采用钢材质或铝合金材质，均具有良好的导热性能。

参见图2，是本发明实施例2提供的一种渐进式油烟处理装置的结构示意图。如图2所示的渐进式油烟处理装置在实施例1的基础上，还包括蓄水箱8和风机9，所述风机9位于所述过滤室4和第二喷淋室3之间以使得过滤室4和第二喷淋室3连通；所述冷凝室2的顶部设有若干冲洗喷头21，每一冲洗喷头21通过冲洗管道22与冲洗水泵23连接，所述过滤室4位于第一喷淋室1和冷凝室2的上方，且所述过滤室4和第一喷淋室1和冷凝室2之间设有缝隙以收容所述喷淋管道6和冲洗管道22，所述蓄水箱8位于第二喷淋室3和所述冷凝室2的下方，且所述蓄水箱8的容量水平面与所述第二喷淋室3的侧壁、顶部构成了所述第二喷淋室3的内腔，且所述蓄水箱8的容量水平面与所述冷凝室2的侧壁、顶部也构成了所述冷凝室2的内腔；所述蓄水箱8与所述喷淋水泵7连通以使得所述第二喷淋室3和蓄水箱8内的水循环流动，所述第一喷淋室1和冷凝室2之间、所述冷凝室2和第二喷淋室3之间的公共侧壁上分别设有冷凝器24。

将蓄水箱8设置第二喷淋室3和所述冷凝室2的下方，所述蓄水箱8与所述喷淋水泵7连通，冲洗后的水和在油烟气体经过雾化水汽的冷凝吸附后形成液滴直接进入所述蓄水箱8中，蓄水箱8内的液化水从所述喷淋水泵7再次变成雾化水汽以对油烟气体进行冷凝和吸附，从而构成渐进式油烟处理装置的内循环系统，有效处理油烟气体的同时，实现水资源的循环利用，避免水资源的浪费；所述过滤室4位于第一喷淋室1和冷凝室2的上方，所述过滤室4和第一喷淋室1和冷凝室2之间设有缝隙以收容所述喷淋管道6和冲洗管道22，使得所述渐进式油烟处理装置结构更为紧凑，节约空间，符合设备小型化和高效化的趋势；所述风机9位于所述过滤室4和第二喷淋室3之间以使得过滤室4和第二喷淋室3连通，利用风机使第一喷淋室1、冷凝室2、第二喷淋室3和过滤室4内形成负压，而加热后的油烟气体为正压，使得油烟从烹饪设备流向渐进式油烟处理装置，带有油烟的热气流依次受到喷淋、冷凝和过滤作用，流动顺畅，有效滤除大部分的油、烟，从而排出较为干净的气体。所述冷凝室2的顶部设置若干冲洗喷头21，可对所述公共侧壁上的冷凝器24进行冲洗，使冷凝器保持洁净，避免油滴附着在冷凝器24表面影响冷凝效果。

优选地，如图3所示，所述冷凝器24包括若干散热片241和冷凝管242，所述散热片241之间的缝隙构成油烟气体从第一喷淋室1到冷凝室2、从冷凝室2到第二喷淋室3的通道，基于上述结构，高热的油烟气体从冷凝器24的散热片241和冷凝管242外部穿过，受到散热片241和冷凝管242上金属的冷却作用，充分进行热量的交换，达到降低油烟气体的温度的目的，使油烟气体中的油脂凝结成油液。此外，所述冷凝管242通过所述冲洗管道22分别冲洗水泵23、冲洗喷头21连接，所述冲洗喷头21在进行冲洗工作使需要水的流动，水的流动会带走冷凝管242吸收的油烟气体的热量，降低冷凝管的温度，从而使得冷凝管242能继续和油烟气体进行热量交换，提高油烟处理的效率。

如图4所示，冷凝器24可由散热片241和冷凝管242相互嵌套构成，这种结构更有利于热量的传递和交换，加速冷凝效果。

在另一优选实施例中，如图5所示，所述第一喷淋室的底部设有锅体进风口12和内腔体进风口13，所述锅体进风口12和内腔体进风口13分别与锅体导烟管10和内腔体导烟管11连接以将炒菜机的锅体内和炒菜机的密封壳体内的油烟导入所述渐进式油烟处理装置中；所述第一喷淋室1内还设有一倒V型的通道口护片16，所述通道口护片16位于所述锅体进风口12和内腔体进风口13的上方，且所述通道口护片16和第一喷淋室1的侧壁之间留有缝隙；所述第一喷淋室1的底部与所述蓄水箱8的容量水平面在同一平面上，且所述第一喷淋室1的底部还设有溢水口14，所述溢水口14与排水管15的一端连接。

基于上述结构，炒菜机的锅体内腔和炒菜机壳体内腔内的油烟分别通过锅体导烟管10和内腔体导烟管11进入渐进式油烟处理装置，所述第一喷淋室1内设有一倒V型的通道口护片16，所述通道口护片16位于所述锅体进风口12和内腔体进风口13的上方，且所述通道口护片16和第一喷淋室1的侧壁之间留有缝隙，防止第一喷淋室1内的凝液进入油烟管道，造成污染和堵塞，所述第一喷淋室1内的雾化水汽对油烟气体进行冷凝和吸附后形成的凝液沿着倒V型的通道护片16表面滚动，然后从所述通道口护片16和第一喷淋室1的侧壁之间的缝隙到达所述第一喷淋室1的底部；所述第一喷淋室1的底部与所述蓄水箱8的容量水平面在同一平面上，且所述第一喷淋室1的底部还设有溢水口14，则当蓄水箱8的液面高于溢水口14时，多余的水从溢水口14排出，从而保持蓄水箱8内的液面与在容量水平面持平。通过上述方案，所述渐进式油烟处理装置的功能更完善，能有效处理油烟气体，适用于处理炒菜机工作产生的大量油烟，效果显著。

综上，本发明提供了一种渐进式油烟处理装置，通过将第一喷淋室、冷凝室、第二喷淋室和过滤室依次连通，从而将第一喷淋室和第二喷淋室的冷凝和吸附作用，冷凝室的快速降温作用和过滤室的过滤作用相结合，述油烟气体可依次经过喷淋、冷凝、再喷淋和过滤这种渐进式的处理过程，油烟气体先经过喷淋处理，达到初步降温的效果，同时雾化水汽可吸附部分粉尘颗粒和有毒物质，这是初步的油、烟分离过程；接着通过冷凝室的冷却作用可大大降低油烟气体的温度，使油脂凝结成油液，可去除其中大部分的油脂；接着又接受雾化水汽的喷淋作用，进一步得到降温和吸附处理，这时的油烟气体已经完全冷却，所含的油粒、粉尘成分微乎其微；最后进入过滤室，经过层层的过滤网，可滤除剩余的油脂、粉尘等大分子物质，大大增强了油烟处理能力，快速有效地处理烹饪过程中产生的大量油烟，从而排出跟新鲜空气成分基本一致的气体；所述第一喷淋室和冷凝室之间、冷凝室和第二喷淋室之间分别设置公共侧壁，使得经过第一喷淋室的雾化水汽处理过的油烟通过公共侧壁直接进入冷凝室进行冷却处理，而经过冷却处理后的油烟也直接进入第二喷淋室再一次进行雾化水汽的吸附，可加速油、烟分离过程，达到净化油烟气体的效果。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种渐进式油烟处理装置，其特征在于，包括依次连通的第一喷淋室、冷凝室、第二喷淋室和过滤室，所述第一喷淋室和冷凝室之间、冷凝室和第二喷淋室之间分别设有一公共侧壁；所述第一喷淋室和第二喷淋室的顶部均设有若干雾化喷头，每一所述雾化喷头通过喷淋管道与喷淋水泵连接；所述过滤室内设有平行分布的若干过滤网；所述冷凝室设有冷凝器。

2.如权利要求1所述的渐进式油烟处理装置，其特征在于，所述第一喷淋室和冷凝室之间、所述冷凝室和第二喷淋室之间的公共侧壁上分别设有冷凝器，所述冷凝器包括若干散热片；所述散热片之间的缝隙构成油烟气体从第一喷淋室到冷凝室、从冷凝室到第二冷凝室的通道。

3.如权利要求1所述的渐进式油烟处理装置，其特征在于，还包括蓄水箱，所述蓄水箱位于第二喷淋室的下方，且所述蓄水箱的容量水平面与所述第二喷淋室的侧壁、顶部构成了所述第二喷淋室的内腔；所述蓄水箱与所述喷淋水泵连通以使得所述第二喷淋室和蓄水箱内的水循环流动。

4.如权利要求1或2所述的渐进式油烟处理装置，其特征在于，所述冷凝室的顶部设有若干冲洗喷头，每一冲洗喷头通过冲洗管道与冲洗水泵连接。

5.如权利要求3所述的渐进式油烟处理装置，其特征在于，所述蓄水箱位于所述冷凝室的下方，且所述蓄水箱的容量水平面与所述冷凝室的侧壁、顶部构成了所述冷凝室的内腔。

6.如权利要求1所述的渐进式油烟处理装置，其特征在于，所述冷凝室的内腔设有冷凝器。

7.如权利要求2所述的渐进式油烟处理装置，其特征在于，所述冷凝器还包括冷凝管，所述冷凝管通过冲洗管道分别冲洗水泵、冲洗喷头连接。

8.如权利要求1所述的渐进式油烟处理装置，其特征在于，还包括风机，所述风机位于所述过滤室和第二喷淋室之间以使得过滤室和第二喷淋室连通；所述过滤室位于第一喷淋室和冷凝室的上方，且所述过滤室和第一喷淋室和冷凝室之间设有缝隙以收容所述喷淋管道和冲洗管道。

9.如权利要求1所述的渐进式油烟处理装置，其特征在于，所述第一喷淋室的底部设有锅体进风口和内腔体进风口，所述锅体进风口和内腔体进风口分别与锅体导烟管和内腔体导烟管连接以将炒菜机的锅体内和炒菜机的密封壳体内的油烟导入所述渐进式油烟处理装置中；所述第一喷淋室内还设有一倒V型的通道口护片，所述通道口护片位于所述锅体进风口和内腔体进风口的上方，且所述通道口护片和第一喷淋室的侧壁之间留有缝隙。

10.如权利要求3或5所述的渐进式油烟处理装置，其特征在于，所述第一喷淋室的底部与所述蓄水箱的容量水平面在同一平面上，且所述第一喷淋室的底部还设有溢水口，所述溢水口与排水管的一端连接。