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CN107407534A - 热交换器及空气调节机 - Google Patents

热交换器及空气调节机 Download PDF

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CN107407534A
CN107407534A CN201680017676.9A CN201680017676A CN107407534A CN 107407534 A CN107407534 A CN 107407534A CN 201680017676 A CN201680017676 A CN 201680017676A CN 107407534 A CN107407534 A CN 107407534A
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CN
China
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heat exchanger
flat tube
corrugate fin
protuberance
corrugate
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Application number
CN201680017676.9A
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吉村寿守务
赤岩良太
松本崇
石桥晃
宇贺神裕树
西山拓未
上山智嗣
河岛绫
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Abstract

得到一种能够促进传热并抑制除霜性能下降的热交换器及空气调节机。热交换器(10)具备：多根扁平管(1)，其在与作为通风方向的前后方向正交的左右方向并列设置；波纹散热片(2)，其夹在相邻的扁平管之间，并在各顶点处与扁平管热连接；入口集管(3)，其与各扁平管的一端连接；以及出口集管(4)，其与各扁平管的另一端连接，扁平管沿上下方向配置，波纹散热片具有相比于扁平管的前侧端部向前侧突出的突出部(5)，在突出部设置有相对于前后方向倾斜地形成的第一切起部(7)，在波纹散热片的夹在相邻的扁平管之间的部分设置有沿左右方向形成的第二切起部(6)。

Description

热交换器及空气调节机
技术领域
本发明涉及在室内空气调节器、空调箱等空气调节机中使用的热交换器及具备该热交换器的空气调节机。
背景技术
以往，在装载于空气调节机的室外机的波纹散热片型热交换器中，在制热运转时，在风路中流动的空气从扁平管经由波纹散热片而被吸热，空气保有的水蒸汽会成为过饱和状态。并且，有如下课题：在扁平管及波纹散热片的表面温度为0℃以下时，过饱和水蒸汽变为冰而在这些表面结霜，在结霜进展时，散热片间会被堵塞，通风阻力增加，制热性能下降。
因此，提出了一种使波纹散热片的一部分相比于扁平管的上风侧端部向上风侧突出的波纹散热片型热交换器(例如参照专利文献1)。
在专利文献1记载的波纹散热片型热交换器中，相比于扁平管的上风侧端部向上风侧突出的波纹散热片的突出部距扁平管的传热距离长。因此，散热片效率(散热片内的热传导效率)下降，波纹散热片的表面温度不容易降低，所以结霜量下降，能够抑制散热片间被堵塞。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平6-147785号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1记载的以往的波纹散热片型热交换器中，在为了促进传热(促进散热片与空气的热传递)而在波纹散热片的突出部设置沿通风正交方向形成的切起部的情况下，散热片效率进一步下降，抑制向切起部的结霜。
但是，存在如下课题：一旦在波纹散热片的突出部或切起部结霜，则在除霜运转时，在用制冷剂热量将霜融化时，热量难以从扁平管经由波纹散热片传递给霜，除霜性能下降。
本发明是为了解决如上所述的课题而作出的，其目的在于得到一种能够促进传热并抑制除霜性能下降的热交换器及空气调节机。
用于解决课题的手段
本发明的热交换器具备：多根扁平管，所述多根扁平管在与作为通风方向的前后方向正交的左右方向并列设置；波纹散热片，所述波纹散热片夹在相邻的所述扁平管之间，并在各顶点处与所述扁平管热连接；入口集管，所述入口集管与各所述扁平管的一端连接；以及出口集管，所述出口集管与各所述扁平管的另一端连接，所述扁平管沿上下方向配置，所述波纹散热片具有相比于所述扁平管的前侧端部向前侧突出的突出部，在所述突出部设置有相对于前后方向倾斜地形成的第一切起部，在所述波纹散热片的夹在相邻的所述扁平管之间的部分设置有沿左右方向形成的第二切起部。
发明的效果
根据本发明的热交换器，波纹散热片具有相比于扁平管的前侧端部向前侧突出的突出部，为了促进传热，在突出部设置有(第一)切起部，该切起部形成为相对于作为通风方向的前后方向倾斜。因此，与沿通风正交方向形成切起部的情况相比，在除霜运转时，传热路径不容易被切起部切断。其结果是，能够将热量充分地传递给波纹散热片的突出部及切起部，能够抑制除霜性能的下降。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器的立体图。
图2是本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器的扁平管及波纹散热片的放大主视图。
图3是图2所示的A-A剖视图。
图4是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室外机(横流型)的概略图。
图5是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室外机(顶流型)的概略图。
图6是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器的第一切起部的图。
图7是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器的排水路的立体图。
图8是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器的变形例的图。
图9是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器的第一切起部的第一变形例的图。
图10是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器的第一切起部的第二变形例的图。
图11是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器的第一切起部的第三变形例的图。
图12是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器的第一切起部的第四变形例的图。
图13是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器的第一切起部的第五变形例的图。
图14是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器的波纹散热片的变形例的扁平管及波纹散热片的放大主视图。
图15是表示本发明的实施方式2的波纹散热片型热交换器的立体图。
图16是本发明的实施方式2的波纹散热片型热交换器的扁平管及波纹散热片的放大主视图。
图17是图16所示的C-C剖视图。
图18是表示本发明的实施方式2的波纹散热片型热交换器的制热运转时的扁平管及波纹散热片的结霜状况的图。
图19是表示本发明的实施方式2的波纹散热片型热交换器的除霜运转时的扁平管及波纹散热片的结霜状况的图。
图20是表示本发明的实施方式2的波纹散热片型热交换器的排水路的立体图。
图21是图17所示的D-D剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明不被以下说明的实施方式所限定。另外，在以下的附图中，各结构构件的大小关系有时与实际不同。
实施方式1.
图1是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器10的立体图。另外，图2是本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器10的扁平管1及波纹散热片2的放大主视图。此外，图1中的箭头WF表示由风扇31(参照后述的图4及图5)等产生的空气的流动(通风方向)，箭头RF表示制冷剂的流动，这在后述的附图中也相同。另外，只要没有特别声明，在本实施方式1中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”就表示正面观察波纹散热片型热交换器10时的方向。
如图1及图2所示，本实施方式1的波纹散热片型热交换器10由多根扁平管1、蜿蜒状的波纹散热片2、入口集管3以及出口集管4构成，所述多根扁平管1在与箭头WF的通风方向(前后方向)正交的通风正交方向(左右方向)上并列设置，所述蜿蜒状的波纹散热片2夹在相邻的扁平管1之间且在各顶点2a处与扁平管1热连接，所述入口集管3与各扁平管1的一端(下端)连接，所述出口集管4与各扁平管1的另一端(上端)连接，波纹散热片型热交换器10利用在扁平管1中流动的制冷剂、和在由相邻的扁平管1与波纹散热片2包围的空间(以下，称为热交换器风路)中流动的空气进行热交换。此外，各扁平管1沿上下方向配置。
波纹散热片2是在从一方侧观察时作为顶点2a的山与谷交替出现的形状的金属薄板。波纹散热片2的山与在通风正交方向(左右方向)上相邻的两根扁平管1中的一方扁平管1的表面接合，波纹散热片2的谷与另一方扁平管1的表面接合。波纹散热片2的山与谷是沿通风方向(前后方向)延伸的形状。因此，波纹散热片2与扁平管1的接合部位是在通风方向(前后方向)上连续的直线状。此外，接合部位具有用于接合的宽度。另外，山与谷具有平坦的面，在该平坦的面与扁平管1接合的情况下，波纹散热片2与扁平管1的接合部位成为宽度较宽的直线状。
图3是本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器10的图2所示的A-A剖视图。另外，图6是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器10的第一切起部7的图。此外，在图6中，(a)表示第一切起部7的立体图，(b)表示(a)的B-B剖视图。
如图3所示，在波纹散热片2的上风侧(前侧)形成有相比于扁平管1的上风侧端部(前侧端部)1a向上风侧(前侧)突出的突出部5。另外，在波纹散热片2设置有多个用于促进传热(促进散热片与空气的热传递)的切起部。
在突出部5，从扁平管1向突出部5的上风侧端部(前侧端部)的中央部呈放射状地设置有第一切起部7。该相对于通风方向(前后方向)倾斜地(斜向地)形成的第一切起部7左右对称地设置有两个。如图6所示，第一切起部7是在波纹散热片2的突出部5的面(以下，称为突出面)形成两条狭缝(切缝)并相对于波纹散热片2的突出面在上下方向均被切起而成的百叶窗型。
另外，在波纹散热片2的突出部5以外的部分、即夹在相邻的扁平管1之间的部分设置有沿通风正交方向(左右方向)形成的第二切起部6，第二切起部6在通风方向(前后方向)上排列设置有五个。
图4是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室外机(横流型)的概略图。另外，图5是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室外机(顶流型)的概略图。此外，在后述的实施方式2中，也使用图4及图5。
如图4及图5所示，波纹散热片型热交换器10装载于具备风扇31的空气调节机的室外机，并构成使制冷剂在室外机与配管连接的室内机之间循环的制冷循环。
作为装载波纹散热片型热交换器10的室外机，有图4所示的横流型和图5所示的顶流型。
如图4所示，横流型的室外机在室外机主体30a的前面侧的侧面设置有吹出口32a。另外，装载有俯视呈L字形的波纹散热片型热交换器10a，并在与波纹散热片型热交换器10a相向的室外机主体30a的侧面设置有吸入口33a。然后，凭借由风扇31产生的空气的流动，空气从吸入口33a被吸入到室外机主体30a的内部，并通过波纹散热片型热交换器10a。此时，在空气与从室内机(未图示)输送、并在压缩机34中被压缩后而在波纹散热片型热交换器10a的扁平管内流动的制冷剂之间进行热交换。其后，空气从吹出口32a吹出到室外机主体30a的外部。
另外，如图5所示，顶流型的室外机在室外机主体30b的上表面设置有吹出口32b。另外，装载有俯视呈コ字形的波纹散热片型热交换器10b，并在与波纹散热片型热交换器10b相向的室外机主体30b的侧面设置有吸入口33b。然后，凭借由风扇31产生的空气的流动，空气从吸入口33b被吸入到室外机主体30b的内部，并通过波纹散热片型热交换器10b。此时，在空气与从室内机(未图示)输送、并在压缩机34中被压缩后而在波纹散热片型热交换器10b的扁平管内流动的制冷剂之间进行热交换。其后，空气从吹出口32b吹出到室外机主体30b的外部。
接着，对本实施方式1的波纹散热片型热交换器10的动作进行说明。
如图1所示，凭借由风扇31产生的空气的流动，空气流入波纹散热片型热交换器10，且在通过热交换器风路时，与在扁平管1内流动的制冷剂进行热交换，并从波纹散热片型热交换器10流出。
接着，对制冷剂的流动进行说明。
在制热运转时，在室内机与空气进行热交换并在放热、液化后被减压而成为低温低压的气液二相状态而返回的制冷剂从入口集管3流入装载于室外机的作为蒸发器动作的波纹散热片型热交换器10。然后，制冷剂在扁平管1的内部流动，与在热交换器风路中流动的空气进行热交换，且在吸热、蒸发后从出口集管4流出，并再次流入室内机，从而在制冷循环中循环。
此外，在制热运转时，在热交换器风路中流动的空气从扁平管1经由波纹散热片2而被吸热，空气保有的水蒸汽会成为过饱和状态。然后，过饱和水蒸汽在扁平管1及波纹散热片2的表面结露而成为水。该水沿着扁平管1的表面流动，并通过形成于波纹散热片2的突出面的狭缝而向波纹散热片型热交换器10的下部排水。在这里，在结露的量较多或排水性较差的情况下，水会滞留于波纹散热片2的散热片间的间隙而堵塞热交换器风路，波纹散热片型热交换器10的性能下降，导致制热性能的下降。因此，在本实施方式1的波纹散热片型热交换器10中，从扁平管1向突出部5的上风侧端部(前侧端部)的中央呈放射状地形成有第一切起部7。
图7是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器10的排水路的立体图。此外，图7的箭头DFa、DFb分别表示排水过程中的水的流动。
如图7所示，波纹散热片型热交换器10的排水路的路径有两条，第一条是水如箭头DFb那样流经在设置第一切起部7时形成于波纹散热片2的突出面的狭缝的路径。第二条是水如箭头DFa那样从突出部5流经波纹散热片2的顶点2a的附近并沿着扁平管1流动的路径。在该第二条路径，从扁平管1向突出部5的上风侧端部(前侧端部)的中央呈放射状地形成有第一切起部7，所以利用第一切起部7的导风效应，促进沿着扁平管1流动的排水。
另外，在扁平管1及波纹散热片2的表面温度为0℃以下时，过饱和水蒸汽变为冰而在这些表面结霜。特别是由于在切起部处促进传热的效果明显，所以结霜量变多。
接着，在由于在波纹散热片型热交换器10结霜而堵塞热交换器风路等，波纹散热片型热交换器10的性能下降且制热性能下降时，进入除霜运转。
在除霜运转中，通常是通过停止风扇31，并将制冷循环切换为制冷运转等，从而使高温制冷剂流入波纹散热片型热交换器10，将附着于扁平管1及波纹散热片2的表面的霜融化。然后，融化的霜变为水，并沿扁平管1的表面或通过在设置第一切起部7时形成于波纹散热片2的突出面的狭缝，向波纹散热片型热交换器10的下部排水。其后，在除霜结束后，再次开始制热运转。
在这里，当在波纹散热片2形成有切起部时，由于该切起部(在设置该切起部时形成的狭缝)，从作为供制冷剂流动的扁平管1侧的下风侧(后侧)向上风侧(前侧)的传热路径被切断，散热片效率(散热片内的热传导效率)下降。这样一来，在除霜运转时，无法将来自制冷剂的热量充分地传递给突出部5的上风侧端部(前侧端部)及切起部，除霜时间会变长。或者，在由于结霜而堵塞热交换器风路的情况下，会导致制热性能的下降。
因此，在本实施方式1的波纹散热片型热交换器10中，在突出部5，从扁平管1向突出部5的上风侧端部(前侧端部)的中央部呈放射状地形成有第一切起部7。因此，与沿通风正交方向(左右方向)形成切起部的情况相比，传热路径不容易被切起部切断。其结果是，在除霜运转时，能够将热量充分地传递给突出部5的上风侧端部(前侧端部)及第一切起部7，能够抑制除霜性能的下降。也就是说，能够抑制除霜时间变长。
另外，由于在左右的第一切起部7之间形成有间隙，所以在除霜运转时，即使当在第一切起部7结霜时，也能够确保热交换器风路，能够抑制制热性能的下降。
根据本实施方式1的波纹散热片型热交换器10，也不需要为了得到上述效果而采取通过加宽波纹散热片2的间距(相邻的顶点2a的间隔)来牺牲常规运转时的性能等对策。
图8是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器10的变形例的图。此外，与图3同样地，图8是图2所示的A-A剖视图。
在本实施方式1中，第一切起部7的数量设为两个，但不限定于此，也可以是一个。另外，如图8所示，也可以从扁平管1向突出部5的上风侧端部(前侧端部)的中央部呈放射状地设置三个以上第一切起部7。通过按这种方式形成并设置多个第一切起部7，从而能够在制热运转时利用向作为排水路的扁平管1的导风效应来提高排水性，另外，能够在除霜运转时不使除霜性能下降，且能够在常规运转时利用切起部的前边缘效应来促进传热，提高制热性能。
图9是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器10的第一切起部7的第一变形例的图。另外，图10是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器10的第一切起部7的第二变形例的图。另外，图11是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器10的第一切起部7的第三变形例的图。另外，图12是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器10的第一切起部7的第四变形例的图。此外，在图9～图12中，(a)表示第一切起部7的各变形例的立体图，(b)表示(a)的B-B剖视图。
如图9所示，本实施方式1的第一切起部7的第一变形例(第一切起部7a)是相对于波纹散热片2的突出面向一个方向(上方)切起(隆起)而成的狭缝型。
在第一变形例中，虽然与图6所示的百叶窗型相比传热性能降低，但能够得到增加将狭缝隆起的部分的面积(促进传热的传热面积)以及增加散热片强度的效果。
另外，如图10所示，本实施方式1的第一切起部7的第二变形例(第一切起部7b)是相对于波纹散热片2的突出面向一个方向(上方)单纯地弯折并俯视呈长方形地切起而成的类型。
在第二变形例中，虽然与图6所示的百叶窗型及图9所示的狭缝型相比传热性能降低，但由于能够比较简单地形成狭缝，所以能够谋求制造的简化。
另外，如图11所示，本实施方式1的第一切起部7的第三变形例(第一切起部7c)是相对于波纹散热片2的突出面向一个方向(上方)弯折并俯视呈三角形地切起而成的类型，随着接近突出部5的上风侧端部(前侧端部)，切起的高度变低。
图11所示的第一切起部7c与图10所示的第一切起部7b相比，由于切起部、即第一切起部的前边缘效应，促进传热的面积变大。因此，在第三变形例中，与第二变形例相比，能够增大由切起部产生的促进传热的效果。
另外，如图12所示，本实施方式1的第一切起部7的第四变形例(第一切起部7d)是在波纹散热片2的突出面形成一条狭缝并相对于波纹散热片2的突出面未在狭缝处拉起、或在狭缝处稍微拉起而形成间隙的狭缝型。
对于图12所示的第一切起部7d而言，虽然切起部小，由切起部产生的促进传热的效果变小，但由于能够抑制散热片的间隔变窄，所以能够抑制由热交换器风路因结霜而堵塞所引起的制热性能的下降。另外，能够经由在设置第一切起部7d时在波纹散热片2的突出面形成的狭缝，将在除霜运转时产生的水排出到波纹散热片型热交换器20的下部。也就是说，能够利用狭缝来确保排出的水的排水路径。
另外，第一切起部7d的狭缝小，不容易切断传热路径。其结果是，在除霜运转时，能够将热量充分地传递给突出部5的上风侧端部(前侧端部)及第一切起部7d，能够抑制除霜性能的下降。也就是说，能够抑制除霜时间变长。
图13是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器10的第一切起部7的第五变形例的图。另外，图14是表示本发明的实施方式1的波纹散热片型热交换器10的波纹散热片2的变形例的扁平管1及波纹散热片2的放大主视图。此外，图13是正面观察波纹散热片型热交换器10的波纹散热片2及第一切起部7的图。
波纹散热片2夹在相邻的扁平管1之间，并在各顶点2a处与扁平管1热连接。
如图13所示，本实施方式1的第一切起部7的第五变形例(第一切起部7e)在波纹散热片2(的突出部5)的通风正交方向(左右方向)的中央部的左右设置两个。并且，相对于波纹散热片2的面，左侧的第一切起部7e1向下方切起，右侧的第一切起部7e2向上方切起。也就是说，第一切起部7e在波纹散热片2的各顶点2a的附近向外周侧切起。
在波纹散热片2，在各顶点2a的附近，散热片的间隔在内周侧变窄，但如图13所示，通过向散热片的间隔大的外周侧切起，从而使设置有第一切起部7e的部分的通风变得良好。也就是说，通过在波纹散热片2的各顶点2a的附近的外周侧设置第一切起部7e，与设置在内周侧的情况相比，能够抑制通风阻力的增加，能够抑制制热性能的下降。另外，由于在左右的第一切起部7e之间形成有间隙，所以在除霜运转时，即使当在第一切起部7e结霜时，也能够确保热交换器风路，能够抑制制热性能的下降。
以上，根据本实施方式1的波纹散热片型热交换器10，为了促进传热，在突出部5，左右设置有两个第一切起部7。并且，该第一切起部7从扁平管1向突出部5的上风侧端部(前侧端部)的中央部呈放射状地形成。也就是说，该第一切起部7形成为相对于通风方向(前后方向)倾斜，与沿通风正交方向(左右方向)形成切起部的情况相比，由于向作为排水路的扁平管1的导风效应，容易将水排出。另外，传热路径不容易被切起部切断。其结果是，能够在制热运转时提高排水性，并能够在除霜运转时将热量充分地传递给突出部5的上风侧端部(前侧端部)及第一切起部7，能够抑制除霜性能的下降。也就是说，能够抑制除霜时间变长。
另外，由于在左右的第一切起部7之间形成有间隙，所以在除霜运转时，即使当在第一切起部7结露、结霜时，也能够确保热交换器风路，能够抑制制热性能的下降。
此外，本实施方式1的波纹散热片型热交换器10的扁平管1及波纹散热片2的基本结构是成为排水路并沿上下方向配置的扁平管1、和夹在相邻的扁平管1之间并热接合的蜿蜒状的波纹散热片2，在图2中，与扁平管1接合的波纹散热片2的顶部的形状为圆弧状，但也可以如图14(a)所示，为平坦的形状，接合面积大，促进热传导。另外，如图14(b)所示，波纹散热片2也可以是具有与扁平管1垂直的面的形状、即与扁平管1垂直的面彼此相互平行的形状。由于能够利用该形状来缩小波纹散热片2的间距(相邻的顶点2a的间隔)并增加安装面积，所以热交换性能提高。
此外，对于具备本实施方式1的波纹散热片型热交换器10的空气调节机而言，也能够得到与上述效果同样的效果。
实施方式2.
以下，对本发明的实施方式2进行说明，但对于与实施方式1重复的内容，省略(一部分)说明，对与实施方式1相同的部分或相当的部分标注相同的附图标记。
图15是表示本发明的实施方式2的波纹散热片型热交换器20的立体图。另外，图16是本发明的实施方式2的波纹散热片型热交换器20的扁平管1及波纹散热片2的放大主视图。另外，图17是图16所示的C-C剖视图。
如图15及图16所示，本实施方式2的波纹散热片型热交换器10的沿与箭头WF的通风方向(前后方向)正交的通风正交方向(左右方向)并列设置的多根扁平管1在通风方向(前后方向)上设置有两列。此外，各扁平管1沿上下方向配置。另外，设置有蜿蜒状的波纹散热片2，所述蜿蜒状的波纹散热片2夹在在通风正交方向(左右方向)上相邻的扁平管1之间，并在各顶点2a处与扁平管1热连接。另外，在上风侧(前侧)的各扁平管1的一端(下端)连接有入口集管3，在下风侧(后侧)的各扁平管1的一端(下端)连接有出口集管4，在上风侧(前侧)的各扁平管1的另一端(上端)及下风侧(后侧)的各扁平管1的另一端(上端)连接有中间集管11。并且，利用在扁平管1中流动的制冷剂和在波纹散热片2的散热片间流动的空气进行热交换。
如图17所示，在波纹散热片2的上风侧(前侧)形成有相比于扁平管1的上风侧端部(前侧端部)1a向上风侧(前侧)突出的突出部5。另外，在波纹散热片2设置有多个用于促进传热的切起部。
在突出部5，左右设置有两个相对于通风方向(前后方向)倾斜地(斜向地)形成的第一切起部7，这些第一切起部7相对于通风方向(前后方向)向同一方向倾斜。
另外，在波纹散热片2的突出部5以外的部分、即夹在相邻的扁平管1之间的部分设置有沿通风正交方向(左右方向)形成的第二切起部6，第二切起部6在通风方向(前后方向)上排列设置有五个。
如图4及图5所示，波纹散热片型热交换器20装载于具备风扇31的空气调节机的室外机，并构成使制冷剂在室外机与配管连接的室内机之间循环的制冷循环。
接着，对本实施方式2的波纹散热片型热交换器20的动作进行说明。
如图15所示，凭借由风扇31产生的空气的流动，空气流入波纹散热片型热交换器20，且在通过热交换器风路时，与在扁平管1内流动的制冷剂进行热交换，并从波纹散热片型热交换器20流出。
接着，对制冷剂的流动进行说明。
在制热运转时，在室内机与空气进行热交换并在放热、液化后被减压而成为低温低压的气液二相状态而返回的制冷剂从入口集管3流入装载于室外机的作为蒸发器动作的波纹散热片型热交换器20。然后，制冷剂在上风侧(前侧)的扁平管1的内部流动，并通过中间集管11而在下风侧(后侧)的扁平管1的内部流动，与在热交换器风路中流动的空气进行热交换，且在吸热、蒸发后从出口集管4流出，并再次流入室内机，从而在制冷循环中循环。
此外，由于其它动作与实施方式1相同，所以省略说明。
图18是表示本发明的实施方式2的波纹散热片型热交换器20的制热运转时的扁平管1及波纹散热片2的结霜状况的图。另外，图19是表示本发明的实施方式2的波纹散热片型热交换器20的除霜运转时的扁平管1及波纹散热片2的结霜状况的图。另外，图20是表示本发明的实施方式2的波纹散热片型热交换器20的排水路的立体图。此外，与图17同样地，图18及图19是图16所示的C-C剖视图。另外，图20的箭头DFa、DFb、DFc及DFd分别表示在除霜运转时产生的水的流动。
在波纹散热片2上，风速分布小的地方结霜量少，风速分布大的地方结霜量多。如图18及图19所示，在本实施方式2中，由于由第一切起部7产生的导风效应，在风向向通风正交方向(左右方向)稍微弯折的方向形成风速分布。并且，如图18所示的结霜部(结霜的部分)40，由于在前后方向(通风方向)上分散地结霜，所以与在突出部5的上风侧端部(前侧端部)集中地结霜的情况相比，结霜量少。因此，能够容易确保结霜量少的部分、即通风阻力比较小的部分，使波纹散热片型热交换器20的前面侧(上风侧)整体不容易堵塞。
如图20所示，第一切起部7与蜿蜒状的波纹散热片2的各面的倾斜方向相应地相对于通风方向(前后方向)倾斜，且相对于上下方向交替地左右逆向地倾斜。也就是说，针对波纹散热片2的从右侧向左侧倾斜的面，设置有从上风侧(前侧)向下风侧(后侧)朝左方倾斜的第一切起部7α。另外，针对波纹散热片2的从左侧向右侧倾斜的面，设置有从上风侧(前侧)向下风侧(后侧)朝右方倾斜的第一切起部7β。
由于图18所示的结霜部40的霜在除霜运转时融化而成为水，为了向波纹散热片型热交换器10的下部排出该水，如图20所示，在波纹散热片型热交换器20形成有排水路。所述排水路的路径有两条，第一条是水如箭头DFc及箭头DFd那样流经在设置第一切起部7时形成于波纹散热片2的突出面的狭缝的路径。第二条是水如箭头DFa及箭头DFb那样从突出部5流经波纹散热片2的顶点2a的附近并在上风侧(前侧)的扁平管1与下风侧(后侧)的扁平管1之间流动的路径。在该第二条路径，通过与蜿蜒状的波纹散热片2的倾斜方向相应地相对于通风方向(前后方向)倾斜地设置第一切起部7，从而利用重力，容易将水引导到上风侧(前侧)的扁平管1与下风侧(后侧)的扁平管1之间。
如上所述，在本实施方式2中，由于在通风方向(前后方向)上设置有两列扁平管1，所以除了水流经狭缝的路径和水沿着扁平管1的路径之外，还形成有在上风侧(前侧)的扁平管1与下风侧(后侧)的扁平管1之间流动的路径。因此，除了在仅设置一列扁平管1的情况下利用重力沿着扁平管1进行排水之外，还利用在上风侧(前侧)的扁平管1与下风侧(后侧)的扁平管1之间形成的间隙的毛细力进行吸引，从而容易向波纹散热片型热交换器10的下部进行排水，排水性提高，另外，当在除霜后通风时，利用上述导风效应，能够进一步提高排水性。此外，基于导风效应的排水性提高不仅是在除霜运转时，在常规的制热运转时，即使当在扁平管1或波纹散热片2的表面结露时，也能发挥效果，以促进水向扁平管1的排出。
此外，当在波纹散热片2的突出部5左右设置有两个相对于通风方向(前后方向)向同一方向倾斜的第一切起部7时，由于一方的第一切起部7没有形成在从扁平管1起的放射状的位置，所以与实施方式1相比，除霜性能下降。但是，由于设置有第一切起部7的波纹散热片2的突出部5的结霜量比较少，所以除霜性能下降的影响小，另外，与实施方式1相比，促进了导风效应，能够延长进入除霜运转之前的时间的效果更为明显。
图21是图17所示的D-D剖视图。
如图21所示，波纹散热片2的通风正交方向(左右方向)的中央部的厚度形成为比其它部分(左右两端部)厚。由此，当在突出部5的上风侧端部(前侧端部)结霜时，在除霜运转时，能够谋求与增厚散热片整体的厚度的情况大致同等的散热片效率的提高。因此，能够将热量充分地传递给突出部5的上风侧端部(前侧端部)及第一切起部7，能够抑制除霜性能的下降。也就是说，能够抑制除霜时间变长。
此外，虽然按上述方式，仅在突出部5的上风侧端部(前侧端部)使波纹散热片2的厚度变化的情况最为高效，但也可以在波纹散热片2的通风方向(前后方向)整体范围，具有相同的厚度的变化。在该情况下，即使当在下风侧(后侧)的波纹散热片2结霜时，也能够提高除霜性能。
以上，根据本实施方式2的波纹散热片型热交换器20，为了促进传热，在突出部5，左右设置有两个第一切起部7。并且，由于该第一切起部7相对于通风方向(前后方向)向同一方向倾斜，所以与实施方式1相比，能够促进导风效应，并延长进入除霜运转之前的时间。
另外，扁平管1在通风方向(前后方向)上设置有两列，除了水流经狭缝的路径之外，还形成有在上风侧(前侧)的扁平管1与下风侧(后侧)的扁平管1之间流动的路径。因此，与仅设置一列扁平管1的情况相比，容易向波纹散热片型热交换器10的下部进行排水，且排水性提高，另外，当在除霜后通风时，利用上述导风效应，能够进一步提高排水性。
另外，波纹散热片2的通风正交方向(左右方向)的中央部的厚度形成为比其它部分(左右两端部)厚，在除霜运转时，能够谋求与增厚散热片整体的厚度的情况大致同等的散热片效率的提高。因此，能够将热量充分地传递给突出部5的上风侧端部(前侧端部)及第一切起部7，能够抑制除霜性能的下降。也就是说，能够抑制除霜时间变长。
此外，对于具备本实施方式2的波纹散热片型热交换器20的空气调节机而言，也能够得到与上述效果同样的效果。
附图标记的说明
1扁平管，2波纹散热片，2a顶点，3入口集管，4出口集管，5突出部，6第二切起部，7第一切起部，7a第一切起部，7b第一切起部，7c第一切起部，7d第一切起部，7e第一切起部，7e1第一切起部，7e2第一切起部，7α第一切起部，7β第一切起部，10波纹散热片型热交换器，10a波纹散热片型热交换器，10b波纹散热片型热交换器，11中间集管，20波纹散热片型热交换器，30a室外机主体，30b室外机主体，31风扇，32a吹出口，32b吹出口，33a吸入口，33b吸入口，34压缩机，40结霜部。

Claims (9)

1.一种热交换器，其中，所述热交换器具备：
多根扁平管，所述多根扁平管在与作为通风方向的前后方向正交的左右方向并列设置；
波纹散热片，所述波纹散热片夹在相邻的所述扁平管之间，并在各顶点处与所述扁平管热连接；
入口集管，所述入口集管与各所述扁平管的一端连接；以及
出口集管，所述出口集管与各所述扁平管的另一端连接，
所述扁平管沿上下方向配置，
所述波纹散热片具有相比于所述扁平管的前侧端部向前侧突出的突出部，
在所述突出部，设置有相对于前后方向倾斜地形成的第一切起部，在所述波纹散热片的夹在相邻的所述扁平管之间的部分设置有沿左右方向形成的第二切起部。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
所述第一切起部设置有多个。
3.根据权利要求2所述的热交换器，其中，
所述第一切起部从所述扁平管向所述突出部的前侧端部的中央部呈放射状地形成。
4.根据权利要求2所述的热交换器，其中，
所述第一切起部相对于前后方向均向同一方向倾斜地形成。
5.根据权利要求4所述的热交换器，其中，
所述第一切起部从前侧向后侧朝所述波纹散热片的各面的倾斜方向倾斜地形成。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的热交换器，其中，
所述扁平管在前后方向设置有两列。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的热交换器，其中，
所述波纹散热片的左右方向的中央部的厚度形成为比其它部分厚。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的热交换器，其中，
所述第一切起部是通过在所述突出部形成一条切缝而设置的。
9.一种空气调节机，其中，所述空气调节机具备：
根据权利要求1～8中任一项所述的热交换器；以及
向所述热交换器吹送空气的风扇，
所述热交换器的所述突出部配置在上风侧。
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