CN106827190A - 自锁装配式预制道路路基模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自锁装配式预制道路路基模具，模具主体大致为长方形，其内部形成大致为长方形的内腔；所述内腔短边所在的侧面设置有朝向所述内腔外部凸出的凸部成型部，所述凸部成型部与所述内腔长边所在的两侧面共同形成凹部成型部，所述凸部成型部的形状与所述凹部成型部的形状相配合。本发明的自锁装配式预制道路路基模具通过设置相互配合的凸部成型部与凹部成型部相互配合，使其制成的预制道路路基在多个配合组装时，由于凸部、凹部两异构部分的相互配合，不易发生相对移动，因此可以有效保障配合的牢靠性，辅以混凝土浇筑，可以保证路基的紧密和稳定，有效解决了现有技术中装配式路基稳定性不足，容易发生路面开裂等事故的问题。

Description

自锁装配式预制道路路基模具

技术领域

本发明涉及道路建设技术领域，特别是指一种自锁装配式预制道路路基模具。

背景技术

根据道路交通施工的规范，当前的道路可以划分为多个结构层次。通常的道路从上至下可以分为面层、基层、底基层和路基，其中面层直接与大气及车辆、行人接触，要求高的强度、刚度、平整度、抗滑、耐磨等；基层与底基层则是道路的主要承重结构，起到了承受拉应力的重要功能；而路基则是直接与土基接触的层次，良好的路基结构应当具备稳定的特性，能够适应一定程度的地质变化，从而保障上部路面的健康。

现有技术中，路基的铺设主要采用湿法铺装和预制组装两种方式。湿法铺装作业存在施工周期长、工期受环境影响大、易造成环境污染等缺陷，已经逐渐被预制组装的方式取代；预制路基铺设时间短，可以缩短工期，施工过程中不会造成环境污染，非常环保，并且预制路基可以采用建筑废料等进行制作，还具备节能省料环保的优点。但是，现有的预制路基存在装配后稳定性差、连接不紧密，容易导致路面开裂等问题，难以达到湿法铺装作业路基的施工效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种自锁装配式预制道路路基模具，其制作得到的预制道路路基具备稳定性好、连接紧密等特点。

基于上述目的本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具，模具主体大致为长方形，其内部形成大致为长方形的内腔；所述内腔短边所在的侧面设置有朝向所述内腔外部凸出的凸部成型部，所述凸部成型部与所述内腔长边所在的两侧面共同形成凹部成型部，所述凸部成型部的形状与所述凹部成型部的形状相配合。

可选的，所述内腔长边所在的两侧面上，靠近所述内腔短边所在两侧面的两端分别设置有朝向所述内腔外部凸出的突起物成型部；所述突起物成型部与所述内腔短边所在的两侧面形成所述凸部成型部，所述突起物成型部和所述路基主体长边所在的两侧面形成所述凹部成型部。

可选的，所述内腔长边所在两侧面，以各自上部边缘为轴，朝向所述内腔外部倾斜；所述内腔短边所在两侧面，以各自上部边缘为轴，朝向所述内腔内部倾斜，且所述内腔长边所在两侧面的倾斜角度与所述内腔短边所在两侧面的倾斜角度在数值上相同。

可选的，所述内腔侧面上水平设置有朝向所述内腔内部凹陷的凹槽成型部。

可选的，所述内腔相对的一组侧面上分别设置有至少1处第一凹槽成型部，所述内腔相对的另一组侧面上分别设置有至少2处第二凹槽成型部，任一所述第一凹槽成型部与任一所述第二凹槽成型部相互错开。

可选的，所述内腔底部设置有朝向所述内腔外部凸出的支脚成型部，所述支脚成型部关于所述内腔底面轴线对称分布。

可选的，所述支脚成型部为正方形锥台，所述支脚成型部靠近所述内腔一面的边长大于所述支脚成型部远离所述内腔一面的边长。

可选的，所述内腔任意侧面的中部，设置有朝向所述内腔内部凹陷的吊装槽成型部。

从上面所述可以看出，本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具通过设置相互配合的凸部成型部1与凹部成型部2相互配合，使其制成的预制道路路基在多个配合组装时，由于凸部100、凹部200两异构部分的相互配合，不易发生相对移动，因此可以有效保障配合的牢靠性，辅以混凝土浇筑，可以保证路基的紧密和稳定，有效解决了现有技术中装配式路基稳定性不足，容易发生路面开裂等事故的问题。

附图说明

图1为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具的实施例的立体示意图；

图2为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具的实施例的俯视图；

图3为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具的实施例的主视图；

图4为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具所制成的自锁装配式预制道路路基的俯视图；

图5为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具所制成的自锁装配式预制道路路基的俯视透视图；

图6为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具所制成的自锁装配式预制道路路基的侧视图；

图7为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具所制成的自锁装配式预制道路路基的主视图；

图8为预制路基块设置于土基上时的状态示意图；

图9为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具的另一实施例所制成的自锁装配式预制道路路基的配合示意图；

图10为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具的又一实施例所制成的自锁装配式预制道路路基的装配示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

图1为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具的实施例的立体示意图；图2为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具的实施例的俯视图；图3为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具的实施例的主视图。

如图所示，本实施例提供的自锁装配式预制道路路基模具，其模具主体大致为长方形，其内部形成大致为长方形的内腔；所述内腔短边所在的侧面设置有朝向所述内腔外部凸出的凸部成型部1，所述凸部成型部1与所述内腔长边所在的两侧面共同形成凹部成型部2，所述凸部成型部1的形状与所述凹部成型部2的形状相配合。

需要说明的是，模具主体大致为长方形，其内部形成大致为长方形的内腔，此处“大致”的含义是，所述凸部成型部1是在水平方向凸出于所述内腔，形成异构部分，而如果没有凸部成型部1，则内腔的形状可以视为长方形。对于内腔的短边所在的两端而言，该异构部分即与短边所在的两端共同组成所述凸部成型部1，对于内腔长边所在的两端而言，该异构部分即与长边所在的两端环绕包围形成所述凹部成型部2，可见所述凹部成型部2并非是在原长方形内腔的基础上朝向内部凹陷，而是由于所述异构部分与内腔长边所在的两端面包围，在视觉上呈现出凹陷的效果。

图4为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具所制成的自锁装配式预制道路路基的俯视图；图5为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具所制成的自锁装配式预制道路路基的俯视透视图；图6为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具所制成的自锁装配式预制道路路基的侧视图；图7为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具所制成的自锁装配式预制道路路基的主视图。参考图4-图7所示，本实施例中的所述自锁装配式预制道路路基模具所制成的自锁装配式预制道路路基，路基主体大致呈长方形，所述长方形主体长边方向相对的两端分别设置有凸部100，所述凸部与所述主体长边共同形成凹部200，当多个所述路基装配使用时，所述凸部100与所述凹部200相配合。

图10为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具的又一实施例所制成的自锁装配式预制道路路基的装配示意图。参考图10所示，所述凸部100与凹部200相配合，不易发生相对移动，可以有效保障配合的牢靠性。且在每4个所述预制道路路基的交汇处形成了注浆孔101，用于注入混凝土浆液，进一步提高了路基装配后的稳定性。

在一些可选的实施例中，所述模具使用玻璃钢材料制成。

此外需要说明的是，本实施例及后续实施例中的所述模具，为了便于脱模，可采用多部分组合拼装的形式进行设计；而所述多部分之间的连接方式，可以采用承插式连接、锁扣式连接、螺栓连接等等，具体可根据需要进行选择。

从上面所述可以看出，本实施例提供的自锁装配式预制道路路基模具通过设置相互配合的凸部成型部1与凹部成型部2相互配合，使其制成的预制道路路基在多个配合组装时，由于凸部100、凹部200两异构部分的相互配合，不易发生相对移动，因此可以有效保障配合的牢靠性，辅以混凝土浇筑，可以保证路基的紧密和稳定，有效解决了现有技术中装配式路基稳定性不足，容易发生路面开裂等事故的问题。

继续参考图1-图3，如图所示，在一些可选的实施例中，所述内腔长边所在的两侧面上，靠近所述内腔短边所在两侧面的两端分别设置有朝向所述内腔外部凸出的突起物成型部3；所述突起物成型部3与所述内腔短边所在的两侧面形成所述凸部成型部1，所述突起物成型部3和所述路基主体长边所在的两侧面形成所述凹部成型部2。

在对前一实施例的解释说明中已经指出，所述凸部成型部1在水平方向凸出所述内腔，形成异构部分，本实施例进一步限定该异构部分的成因是突起物成型部3，并且对于突起物成型部3的形状不加以限定，只要能够使得凸部成型部1与凹部成型部2尽可能相互配合，避免产品路基块发生相对位移即可。参考图1，可见图中的突起物成型部3为三角形，相对于其他形状的突起而言，三角形的突起物在装配时更为容易，并且在装配完成后的连接紧密度也能够满足要求。结合附图可以看出，在设置突起物300之后，凸部成型部1和凹部成型部2的形状是相互配合的，凸部成型部1在路基主体上形成的凸部100可以插入凹部成型部2在路基主体上形成的凹部200中，从而完成组合。

参考图1-图7所示，在可选的实施例中，所述内腔长边所在两侧面，以各自上部边缘为轴，朝向所述内腔外部倾斜；所述内腔短边所在两侧面，以各自上部边缘为轴，朝向所述内腔内部倾斜，且所述内腔长边所在两侧面的倾斜角度与所述内腔短边所在两侧面的倾斜角度在数值上相同。

体现在由本实施例模具制成的预制道路路基产品上，所述预制道路路基的路基主体长边所在两侧面，以各自上部边缘为轴，朝向所述路基主体外部倾斜；所述路基主体短边所在两侧面，以各自上部边缘为轴，朝向所述路基主体内部倾斜，且所述路基主体长边所在两侧面的倾斜角度与所述路基主体短边所在两侧面的倾斜角度在数值上相同。

本实施例中，通过设置所述内腔的不同侧面的倾斜角度，进一步为路基主体的不同侧面设置了不同方向的倾斜角度。以图3为观察视角，可见路基主体的上、下两侧面的底部分别朝向路基内侧倾斜，路基的左、右两侧面的上部分别朝向路基内侧倾斜，并且倾斜的角度数值相同。进一步，所述突起物成型部3的各侧面跟随其所属内腔侧面的倾斜方向和角度，例如以图2中左上的突起物成型部3为例，该突起物成型部3的下侧面与内腔左侧面共同构成凹部成型部2，因此其跟随内腔左侧面的倾斜角度，即上部朝向内腔内侧倾斜；同理突起物成型部3的上侧面与内腔上侧面共同构成凸部成型部1，因此其跟随内腔上侧面的倾斜角度，即下部朝向内腔内侧倾斜。

本实施例的侧面倾斜设计，可以使模具制成的路基在装配时达到咬合的效果，不但可以阻止相邻路基在水平方向的相互移动，还可以进一步阻止相邻路基在竖直方向上的相互移动，与前述实施例相比，不但避免了预制路基的水平相对位移，还进一步避免了预制路基在竖直方向上的相对位置，从而提高了组合后路基的紧密度，从根本上杜绝了因为路基错位导致的路面开裂、起伏的问题，还能够在装配时达到辅助对齐的效果。

参考图1-图7所示，在一些可选的实施例中，所述内腔侧面上水平设置有朝向所述内腔内部凹陷的凹槽成型部5。因此在本实施例中由所述模具制成的预制路基的路基主体侧面，形成凹槽500，当多个所述路基主体装配使用时，所述凹槽500形成注浆通道。

现有的预制路基在装配时也存在注浆步骤，但注入的混凝土浆液通常仅存在于路基块之间的缝隙中，难以有效保证连接紧密度，在道路长期使用的过程中不能保证路基块相互之间仍保持在同一平面上。

本实施例中的自锁装配式预制道路路基模具制成的预制道路路基在完成组装后，可以通过路基之间的接缝注入混凝土浆，通过路基侧面设置凹槽500，在进行装配时，凹槽500与相邻路基主体表面，或与相邻路基主体上的凹槽500形成注浆通道，在注入混凝土浆时混凝土浆可以沿注浆通道顺利流入，在凝固后将各路基单元相互连接，从而极大地提高连接紧密度。

在一些可选的实施例中，所述内腔相对的一组侧面上分别设置有至少1处第一凹槽成型部，所述内腔相对的另一组侧面上分别设置有至少2处第二凹槽成型部，任一所述第一凹槽成型部与任一所述第二凹槽成型部相互错开。

参考图3，以图2为观察视角，可见在所述内腔的左右两侧面中部，分别设置有一处凹槽成型部2(即所述第一凹槽成型部)，在所述内腔的上下两侧面，分别设置有2处凹槽成型部2(即所述第二凹槽成型部)，参考图3所示，可以清楚地看到处于同一内腔的相邻两侧面上的凹槽成型部2之间存在高度差，当所述模具制成的预制路基相互拼合时，位于不同路基主体相对面上的凹槽500并不相互对应，而是分别与另一路基主体的侧面相对应。这种设计可以进一步增加相邻路基块的有效连接面积，当注入于路基块缝隙内的混凝土浆液凝固并形成填充物后，填充物的不同部分分别嵌入与相邻两路基块的凹槽500中，由于凹槽500的不对应，形成交错的咬合式结构，最大限度地提升了预制路基之间的连接紧密度。

进一步参考图10，本实施例提供的模具所制成的产品在配合使用时，路基主体的凸部100与凹部200相互配合，并在4个所述路基主体中部形成注浆孔101，用于注入混凝土浆液。

本实施例通过设置凹槽成型部，使得模具所制成的路基主体表面形成凹槽，进而在装配时形成了平行于地面的注浆通道；由相邻路基主体之间的接缝处形成的竖直(或近似竖直的)注浆孔注入的混凝土浆液在凝固后，形成竖直(或近似竖直的)主骨架；混凝土通道内的混凝土浆液凝固后，形成水平的分支骨架；路基主体之间缝隙内的混凝土浆液凝固后，形成立体的填充层；由所述主骨架、分支骨架和填充层共同构成了骨架式的整体结构，与常规预制路基注浆后形成的简单平面连接相比，本实施例的连接方式实现了多样化、立体化，全方位地保证了路基主体之间的连接紧密度。

图8为预制路基块设置于土基上时的状态示意图。如图所示，在一些可选的实施例中，所述内腔底部设置有朝向所述内腔外部凸出的支脚成型部6，所述支脚成型部6关于所述内腔底面轴线对称分布。

路基在铺设时，其底部接触的是土基，土基的结构较为复杂，存在一定高低起伏，为了保证预制预计块与土基的连结紧密度，同时提高预制路基块的整体性，在预制路基块铺设完成后需要进行灌浆，从预制路基块相互之间的缝隙中注入特质混凝土浆，填充路基块之间、路基块与土基之间的缝隙。但是在一些特殊情况下注浆时难以保证填充预制路基块与土基之间的缝隙；例如图8所示情形中，预制路基块与土基之间由于土基不够平整出现大块空洞，在注浆后图示空洞难以被完全填充，从而在路基与土基之间形成永久性空洞，对道路质量造成较大影响。

本实施例针对上述问题，通过在模具内腔底部设置支脚成型部6，进而在制成的路基主体底部设置支脚600，所述支脚600的分布形式是大致沿所述路基主体底面轴线对称分布的。对于结构并不完全对称的路基主体来说，尽可能将支脚600均匀分布在底部即可。此外，对于支脚的形状也不需要进行限定，只要能够达到将路基主体支起，并与土基相距一定距离，满足混凝土浆液注入条件即可。所述支脚600达到的技术效果至少包括两点：第一，将路基主体支起，保证混凝土浆液充分注入路基主体与土基之间的缝隙，保证完全填充；第二，增加了路基主体的底部总面积，提高了路基主体与土基的连接性能，增强整体性。

在一些较佳的实施例中，所述支脚成型部6为正方形锥台，所述支脚成型部6靠近所述内腔一面的边长大于所述支脚成型部远离所述内腔一面的边长。

图9为本发明提供的自锁装配式预制道路路基模具的另一实施例所制成的自锁装配式预制道路路基的配合示意图。如图所示，在一些可选的实施中，所述内腔的各面边缘、所述凹槽成型部5的开口边缘处设置切角，使制成的所述路基主体的各面边缘、所述凹槽500的开口边缘处设置切角。参考附图，附图标记中的结构10代表的结构可以是路基主体，也可以是两凹槽500之间的路基侧面凸出部分。从图中可以清楚地看到，在结构10的边缘处设置有切角，这样一来当结构10之间通过注浆形成填充物11后，填充物11在结构10的边缘连接处的厚度会增加，从而强化了结构10之间连接紧密度，避免了相邻路基主体之间、凹槽之间因为连接不够紧密发生错位等问题。

在一些可选的实施例中，参考图3所示，所述内腔任意侧面的中部，设置有朝向所述内腔内部凹陷的吊装槽成型部7。所述吊装槽成型部7在所述模具制成的路基侧面形成吊装槽700，所述吊装槽700的主要功能是配合吊装设备进行预制路基块的吊装，以保证在运输、装配的过程路预制路基块的完整性；在必要时，也可以通过吊装槽700形成的缝隙进行注浆。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自锁装配式预制道路路基模具，其特征在于，模具主体大致为长方形，其内部形成大致为长方形的内腔；所述内腔短边所在的侧面设置有朝向所述内腔外部凸出的凸部成型部，所述凸部成型部与所述内腔长边所在的两侧面共同形成凹部成型部，所述凸部成型部的形状与所述凹部成型部的形状相配合。

2.根据权利要求1所述的自锁装配式预制道路路基模具，其特征在于，所述内腔长边所在的两侧面上，靠近所述内腔短边所在两侧面的两端分别设置有朝向所述内腔外部凸出的突起物成型部；所述突起物成型部与所述内腔短边所在的两侧面形成所述凸部成型部，所述突起物成型部和所述路基主体长边所在的两侧面形成所述凹部成型部。

3.根据权利要求1所述的自锁装配式预制道路路基模具，其特征在于，所述内腔长边所在两侧面，以各自上部边缘为轴，朝向所述内腔外部倾斜；所述内腔短边所在两侧面，以各自上部边缘为轴，朝向所述内腔内部倾斜，且所述内腔长边所在两侧面的倾斜角度与所述内腔短边所在两侧面的倾斜角度在数值上相同。

4.根据权利要求1所述的自锁装配式预制道路路基模具，其特征在于，所述内腔侧面上水平设置有朝向所述内腔内部凹陷的凹槽成型部。

5.根据权利要求4所述的自锁装配式预制道路路基模具，其特征在于，所述内腔相对的一组侧面上分别设置有至少1处第一凹槽成型部，所述内腔相对的另一组侧面上分别设置有至少2处第二凹槽成型部，任一所述第一凹槽成型部与任一所述第二凹槽成型部相互错开。

6.根据权利要求1所述的自锁装配式预制道路路基模具，其特征在于，所述内腔底部设置有朝向所述内腔外部凸出的支脚成型部，所述支脚成型部关于所述内腔底面轴线对称分布。

7.根据权利要求6所述的自锁装配式预制道路路基模具，其特征在于，所述支脚成型部为正方形锥台，所述支脚成型部靠近所述内腔一面的边长大于所述支脚成型部远离所述内腔一面的边长。

8.根据权利要求1所述的自锁装配式预制道路路基模具，其特征在于，所述内腔任意侧面的中部，设置有朝向所述内腔内部凹陷的吊装槽成型部。

9.根据权利要求1所述的自锁装配式预制道路路基模具，其特征在于，所述模具使用玻璃钢材料制成。