CN106667241A - 一种压力锅的烹饪方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压力锅的烹饪方法，所述烹饪方法至少包括以下步骤，升温升压阶段，控制元件控制加热元件以第一功率加热内胆至第一状态，此过程中浮子上浮，烹饪腔体达到第一设定压力Ps；高压沸腾阶段，控制元件控制加热元件以第二功率加热内胆，重锤顶起，排气管打开，使得烹饪腔体内压力维持在第二设定压力Pt；高压焖烧阶段，控制元件控制加热元件以第三功率加热内胆，重锤回落密封排气管，烹饪腔体内压力维持在Ps±20Kpa的范围内。本发明提供的压力锅烹饪方法，可改善烹饪质量。

Description

一种压力锅的烹饪方法

技术领域

本发明涉及厨房烹饪器具领域，尤其涉及一种压力锅的烹饪方法。

背景技术

压力锅是在高于常压下烹饪食物，所以烹饪温度更高，速度更快。但是现有压力锅的烹饪流程一般过于简单，基本只有升温升压阶段和保压阶段，使得食物(尤其是肉类食物)没有收汁入味，口感不好。现有技术中，也有在压力锅烹饪流程中加入沸腾工序的烹饪方法，但一般是在经过保压和降压之后进行沸腾，或者说是设置一个开盖收汁功能，让用户将锅盖打开进行加热沸腾，这种烹饪方法的食物是已经经过了高压烹饪，食物已经被压熟了，然后再进行沸腾工序，这样会造成食物熟透，影响口感，而且需要用户打开锅盖操作，给用户使用带来不便。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决现有技术的上述问题之一。为此，本发明提供一种压力锅的烹饪方法，可改善烹饪质量，而且利用该烹饪方法的压力锅操作简单。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种压力锅的烹饪方法，所述压力锅包括内胆，对内胆加热的加热元件，对加热元件进行控制的控制元件，与内胆密封形成烹饪腔体的内盖，设在内盖上的浮子和排气管，启闭排气管的重锤，所述烹饪方法至少包括以下步骤，

S1：升温升压阶段，控制元件控制加热元件以第一功率加热内胆至第一状态，浮子浮起，烹饪腔体达到第一设定压力Ps；

S2：高压沸腾阶段，控制元件控制加热元件以第二功率加热内胆，重锤顶起，排气管打开，使得烹饪腔体内压力维持在第二设定压力Pt；

S3：高压焖烧阶段，控制元件控制加热元件以第三功率加热内胆，重锤回落密封排气管，烹饪腔体内压力维持在Ps±20Kpa的范围内。

在本发明一实施例中，所述升温升压阶段包括加热阶段和升压阶段，其中，

加热阶段：控制元件控制加热元件以第一功率加热内胆，烹饪腔体温度上升至T0，浮子上浮；

升压阶段：控制元件控制加热元件继续以第一功率加热内胆，烹饪腔体达到第一设定压力Ps。

在本发明一实施例中，所述高压沸腾阶段持续时间t2为3-15分钟。

在本发明一实施例中，所述压力锅还包括对烹饪腔体进行检测的检测装置，所述检测装置将检测信号反馈给控制元件。

在本发明一实施例中，所述检测装置为温度检测装置。

在本发明一实施例中，所述压力锅还包括对加热时间进行计时的计时单元，所述计时单元将计时信号反馈给控制元件。

在本发明一实施例中，所述Ps+10Kpa≤Pt≤Ps+50Kpa。，较佳的，Ps约为70Kpa，Pt约为100Kpa。

在本发明一实施例中，所述烹饪方法还包括冷却降压阶段，所述冷却降压阶段位于高压焖烧阶段之后。

在本发明一实施例中，在所述高压沸腾阶段，烹饪腔体上升达到的压力超过重锤控制的压力，使所述重锤顶起，排气管打开。本申请不需要增设电磁阀等其他元件，可以直接利用烹饪腔体的压力使得重锤顶起，结构简单，成本低廉。而且，由于本申请是在升温升压之后，烹饪腔体达到了一定的压力，所以可以实现利用压力顶起重锤。

在本发明一实施例中，所述第二功率小于第一功率。因为升温升压阶段的第一功率一般为大火力加热，而第二功率小于第二功率，可以方便精确地检测到Pt，由于检测到Pt和反馈给控制单元需要时间，如果第二功率和第一功率同样偏大，会造成压力上升太快，检测到的Pt与实际压力值偏差太大，会造成沸腾维持时间不准，不利于烹饪流程的精准控制，使得实际烹饪效果与预期烹饪效果出现偏差。

在本发明一实施例中，所述第二功率为第一功率的80％-95％。也即第二功率适当小于第一功率，当第二功率小于第一功率的80％时，加热功率太小，会造成升压不够，不能顶起重锤，而当第二功率大于第一功率的95％时，第二功率仍然较大，利用第二功率加热升压仍然较快，仍然会造成检测到的Pt和实际压力值偏差太大。

本发明的有益效果：

1、本发明压力锅的烹饪方法中，至少包括一个高压沸腾阶段，在此过程中通过水在高温高压环境下沸腾产生的气泡来撞击固体食物，使得食物更容易被撕烂煮熟，而且使得撕烂的食物与水更好的混合在一起，汤水更加的浓稠，而且可以使得营养物质溶于汤水中，提高食物的营养价值。在高压环境下沸腾，相对于常压沸腾，温度更高，沸腾给食物带来的口感效果更加地直接和明显，所需要的时间也相较于常压沸腾更短，进而可以节能。并且是在烹饪流程中间进行的高压沸腾，不需要用户手动操作，通过程序设定即可，操作简单。

2、本发明的高压沸腾阶段中，是使得烹饪腔体上升达到的压力超过重锤控制的压力，而使重锤顶起，排气管打开。不需要增设电磁阀等其他元件，也不需要用户手动操作，直接利用烹饪腔体上升的压力使得重锤顶起，结构简单，成本低廉，方便操作。而且，由于本申请是在升温升压之后，烹饪腔体达到了一定的压力，所以可以实现利用压力顶起重锤，来实现高压沸腾。

3、本发明高压沸腾阶段的第二功率略小于第一功率，使得沸腾维持时间产生的偏差会变小，可以降低测温不准带来的沸腾时间控制不准的问题，使得实际烹饪效果与预期烹饪效果更接近。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明压力锅示意图；

图2为本发明实施例一的烹饪腔体内压力/温度随时间变化曲线图；

图3为本发明实施例一的烹饪方法流程示意图。

附图标记：

内胆1，加热元件2，内盖3，排气管4，重锤5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种压力锅的烹饪方法。

如图1所示，本实施例中的压力锅包括内胆1，对内胆1加热的加热元件2，对加热元件2进行控制的控制元件，与内胆1密封形成烹饪腔体的内盖3，设在内盖3上的浮子和排气管4，启闭排气管4的重锤5。加热元件2可以为电磁线盘或者是发热盘或者是其他加热方式，加热元件可以是设在内胆底部或者侧壁或者顶部等。可以理解的是，压力锅还包括对烹饪腔体进行检测的检测装置，所述检测装置将检测信号反馈给控制元件。所述检测装置为温度检测装置或者压力检测装置。所述压力锅还包括对加热时间进行计时的计时单元，所述计时单元将计时信号反馈给控制元件。计时单元可以是控制元件中的某一个模块。

所述烹饪方法至少包括以下步骤，

S1：升温升压阶段，控制元件控制加热元件以第一功率加热内胆至第一状态，浮子浮起，烹饪腔体达到第一设定压力Ps；

S2：高压沸腾阶段，重锤顶起，排气管打开，控制元件控制加热元件以第二功率加热内胆，使得烹饪腔体内压力维持在第二设定压力Pt；

S3：高压焖烧阶段，重锤回落密封排气管，控制元件控制加热元件以第三功率加热内胆，以使得烹饪腔体内压力维持在Ps±20Kpa的范围内。

具体的，可以参考图2和图3，将压力锅的整个烹饪过程分为：加热阶段、升压阶段、高压沸腾、高压焖烧、冷却降压。

加热阶段：控制元件控制加热元件以第一功率加热内胆，烹饪腔体温度上升至T0，浮子上浮，对应的压力为P0，此加热时间为t0。具体来说，通过大火力快速加热，使得温度上升达到100℃左右。

升压阶段：当烹饪腔体温度达到T0时，浮子上浮，烹饪腔体形成密封环境，控制元件控制加热元件继续以第一功率加热内胆，烹饪腔体达到第一设定压力Ps(约70Kpa)，相应的温度会达到Ts，此加热时间为t1。当然，在本阶段这里的继续以第一功率也可以理解为以略大于第一功率或者略小于第一功率来进行加热，可以根据实际情况进行调整。

高压沸腾：以第二功率加热内胆，压力到达Pt(约100Kpa)，相应的温度达到Tt时，烹饪腔体上升达到的压力超过重锤控制的压力，而使重锤顶起，排气管打开。当温度检测装置检测到Tt，或者是压力检测装置检测到Pt时，反馈给控制元件，此时计时单元开始计时。此后，会进行判断，当计时单元计时时间未达到预设时间t2时，控制元件仍然控制加热元件以第二功率加热内胆；当计时单元计时时间达到预设时间t2时，进入下一烹饪流程。所述t2为3-15分钟，更佳的，t2为5-10分钟。当t2小于3分钟时，高压沸腾时间太短，食物收汁入味不明显，当t2大于15分钟时，高压沸腾时间太长，汤汁从排气管散失太多，食物容易变糊。

高压焖烧：控制元件会降低火力，使加热元件以第三功率加热，由于第三功率加热火力较小，烹饪腔体温度或压力会降低，重锤回落密封排气管，以使得烹饪腔体内压力维持在Ps±20Kpa的范围内。具体的使压力维持在Ps±20Kpa的范围的过程为间歇加热，即对内胆加热时，当压力高于某一设定值比如Ps+20Kpa时，停止加热，压力会降低，当降低到某一设定值比如Ps-20Kpa时，又开始加热，这样间歇加热，使压力始终维持在Ps左右的一定范围内。压力维持范围也可以为Ps±15Kpa，或者Ps±10Kpa，或者Ps±5Kpa等。当然，也可以是在Ps+10Kpa时停止加热，而在Ps-20Kpa时开始加热。而在第三功率加热使烹饪腔体温度达到Ts，或压力达到Ps时，计时单元也开始计时。此后，会进行判断，当计时单元计时时间未达到预设时间t3时，控制元件仍然控制加热元件以第三功率加热内胆；当计时单元计时时间达到预设时间t3时，进入下一烹饪流程。所述t3为8-50分钟。通过此阶段可以确保食物煮熟，营养得到释放，食物口感更佳。

冷却降压：加热元件停止加热，冷却降压至T0，相应的压力回到P0。浮子下落，可以开盖。

在本实施例中，所述Ps+10Kpa≤Pt≤Ps+50Kpa。，较佳的，Ps约为70Kpa，Pt约为100Kpa。

在本实施例的烹饪方法中，至少包括一个高压沸腾阶段，在此过程中通过水在高温高压环境下沸腾产生的气泡来撞击固体食物，使得食物更容易被撕烂煮熟，而且使得撕烂的食物与水更好的混合在一起，汤水更加的浓稠，而且可以使得营养物质溶于汤水中，提高食物的营养价值。在高压环境下沸腾，相对于常压沸腾，温度更高，沸腾给食物带来的口感效果更加地直接和明显，所需要的时间也相较于常压沸腾更短，进而可以节能。并且是在烹饪流程中间进行的高压沸腾，不需要用户手动操作，通过程序设定即可，操作简单。

在本实施例的高压沸腾阶段中，是使得烹饪腔体上升达到的压力超过重锤控制的压力，而使重锤顶起，排气管打开。不需要增设电磁阀等其他元件，也不需要用户手动操作，直接利用烹饪腔体上升的压力使得重锤顶起，结构简单，成本低廉，方便操作。而且，由于本申请是在升温升压之后，烹饪腔体达到了一定的压力，所以可以实现利用压力顶起重锤，来实现高压沸腾。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进一步的改进。具体的，本实施例中的检测装置为温度检测装置，而且是设在烹饪腔体顶部，具体来说，设在内盖上，可以是穿过内盖对烹饪腔体产生的蒸汽进行检测，也可以是贴在内盖上对内盖温度进行检测，或者是贴合内胆上侧壁对内胆上部进行检测。温度检测装置设在烹饪腔体顶部，结构简单，成本低廉，但是检测到的顶部温度与内胆底部实际温度会存在偏差，因为内胆一般为底部或下部受热，进而使得内胆内食材受热，产生蒸汽上升到顶部，顶部测到的温度相对内胆内食材温度会略低，或者因为蒸汽从底部上升到顶部需要一定时间，使得顶部测到的实际温度会存在一定的滞后。

本实施例为解决上述问题，在烹饪流程中，所述第二功率小于第一功率。因为升温升压阶段的第一功率一般为大火力全功率加热，当以大火力全功率加热时，温度检测装置检测到Ts(也即压力达到Ps)，而实际上的温度可能会略高于Ts，更加的接近高压沸腾温度Tt，也即控制元件控制加热元件以第二功率加热内胆，第二功率略小于第一功率，当温度检测装置检测到Tt时，而实际上的温度可能会略高于Tt，此时计时单元开始计时t2，但是由于在此阶段是以略小于第一功率的第二功率进行加热，会使得实际温度与检测到的Tt偏差变小，而计时单元是在温度检测装置检测到Tt时开始计时t2，判断是否达到设定的沸腾维持时间，所以使得沸腾维持时间产生的偏差会变小，降低测温不准带来的沸腾时间控制不准的问题。

具体的，所述第二功率为第一功率的80％-95％。也即第二功率适当小于第一功率，当第二功率小于第一功率的80％时，加热功率太小，会造成升压不够，不能顶起重锤，而当第二功率大于第一功率的95％时，第二功率仍然较大，利用第二功率加热升压仍然较快，仍然会造成检测到的Pt和实际压力值偏差太大。具体来说，可以是第一功率为全功率大火力加热，第二功率为略微的间歇加热，比如以加热14秒停2秒的方式进行加热。

实施例三

本实施例在实施例一或实施例二的基础上，对加热阶段进行改进。在本实施例中，加热阶段还包括浸泡阶段，尤其是针对烹饪米饭的时候，在以第一功率加热到60℃左右时，因为第一功率为全功率大火力加热，此时将第一功率降低变成小火力加热或者停止加热，此时为浸泡阶段，浸泡阶段持续时间约3-5分钟，通过浸泡阶段，可以使得米饭充分吸收，更加的饱满，口感更好。通过浸泡阶段之后，再回到大火力全功率加热，使得温度上升至100℃左右，至此加热阶段结束，然后可以参照实施例一或实施例二中的方式，进行后续的升压阶段等。

可以理解的是，本发明的上述实施例在不冲突的情况下，可以相互结合来获得更多的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种压力锅的烹饪方法，所述压力锅包括内胆，对内胆加热的加热元件，对加热元件进行控制的控制元件，与内胆密封形成烹饪腔体的内盖，设在内盖上的浮子和排气管，启闭排气管的重锤，其特征在于，所述烹饪方法至少包括以下步骤，

S1：升温升压阶段，控制元件控制加热元件以第一功率加热内胆至第一状态，此过程中浮子上浮，烹饪腔体达到第一设定压力Ps；

S2：高压沸腾阶段，控制元件控制加热元件以第二功率加热内胆，重锤顶起，排气管打开，使得烹饪腔体内压力维持在第二设定压力Pt；

S3：高压焖烧阶段，控制元件控制加热元件以第三功率加热内胆，重锤回落密封排气管，烹饪腔体内压力维持在Pt±20Kpa的范围内。

2.如权利要求1所述的压力锅的烹饪方法，其特征在于，所述升温升压阶段包括加热阶段和升压阶段，其中，

加热阶段：控制元件控制加热元件以第一功率加热内胆，烹饪腔体温度上升至T0，浮子上浮；

升压阶段：控制元件控制加热元件继续以第一功率加热内胆，烹饪腔体达到第一设定压力Ps。

3.如权利要求1所述的压力锅的烹饪方法，其特征在于，所述高压沸腾阶段持续时间t2为3-15分钟。

4.如权利要求1所述的压力锅的烹饪方法，其特征在于，所述电压力锅还包括对烹饪腔体进行检测的检测装置，所述检测装置将检测信号反馈给控制元件。

5.如权利要求4所述的压力锅的烹饪方法，其特征在于，所述检测装置为温度检测装置。

6.如权利要求1所述的压力锅的烹饪方法，其特征在于，所述电压力锅还包括对加热时间进行计时的计时单元，所述计时单元将计时信号反馈给控制单元。

7.如权利要求1所述的压力锅的烹饪方法，其特征在于，所述烹饪方法还包括冷却降压阶段，所述冷却降压阶段位于高压焖烧阶段之后。

8.如权利要求1-7之一所述的压力锅的烹饪方法，其特征在于，所述高压沸腾阶段，烹饪腔体上升达到的压力超过重锤控制的压力，使所述重锤顶起，排气管打开。

9.如权利要求1-7之一所述的压力锅的烹饪方法，其特征在于，所述第二功率小于第一功率。

10.如权利要求9所述的压力锅的烹饪方法，其特征在于，所述第二功率为第一功率的70％-95％。