CN105364113B - 一种叉车属具安装架连续钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叉车属具安装架连续钻孔设备，多个传送辊竖直设置在底座上且位于同一竖直平面内，传送辊两侧分别设有第一支撑辊组和第二支撑辊组，加工转盘位于传送辊上方，加工时，通过传送辊转动对第一支撑辊组和第二支撑辊组上待加工安装架进行同步进料，加工转盘上的刀具对两个待加工安装架相应位置进行同步加工，实现进料和加工的同步性，大大提高加工效率和加工精度。本发明提出的叉车属具安装架连续钻孔设备，结构简单设计合理，能够同步对两个安装架进行打孔，并且实现安装架自动化加工，大大提高加工效率和加工精度，并且节约能耗。
Description
技术领域
本发明涉及叉车加工技术领域，尤其涉及一种叉车属具安装架连续钻孔设备。
背景技术
在重型货物搬运领域，叉车是不可缺少的搬运工具。叉车通过其前端设置的属具，能够对不同尺寸、形状、类型的货物进行起重和搬运。根据叉车的使用需求，可以在叉车上配置不同尺寸类型的属具。这些属具通常通过位于叉车前端的属具安装架安装在叉车上。然而，由于安装属具的种类和安装方式不同，在安装架的各个方向上均需要设置安装孔，并且安装孔的规格要求不同。通常采用的加工方式是对原材料形成定尺切割后，对工件进行划线定位后钻孔加工，或者按照多个定位靠模，逐个定位加工孔位置打孔。然而上述加工方法工序流程长，工件多次转运，造成人力浪费，影响工作效率。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种叉车属具安装架连续钻孔设备。
本发明提出的一种叉车属具安装架连续钻孔设备，包括：底座、多个传送辊、驱动机构、第一支撑辊组、第一限位辊组、第二支撑辊组、第二限位辊组、定位机构、加工转盘、多个加工刀具组；
多个传送辊竖直设置在底座上且位于同一平面内，驱动机构驱动传送辊转动；
第一支撑辊组和第二支撑辊组分别位于底座两侧，第一支撑辊组包括多个平行设置的第一支撑辊，多个第一支撑辊位于同一水平面内，第二支撑辊组包括多个平行设置的第二支撑辊，多个第二支撑辊位于同一水平面内，
第一限位辊组位于第一支撑辊组远离传送辊的一侧，第一限位辊组包括多个平行设置的第一限位辊，多个第一限位辊位于同一竖直平面内，第二限位辊组位于第二支撑辊组远离传送辊的一侧，第二限位辊组包括多个平行设置的第二限位辊，多个第二限位辊位于同一竖直平面内；
加工转盘中部设有支撑转柱，加工转盘位于传送辊上方，支撑转柱竖直设置且位于多个传送辊所在平面内，每个加工刀具组包括两个加工钻头，加工钻头沿圆周设置在加工转盘底部，且每个加工刀具组的两个加工钻头位于支撑转柱两侧；
定位机构包括第一安装杆、第二安装杆、多个定位组件，第一安装杆和第二安装杆垂直于传送辊水平设置，第一安装杆位于第一支撑辊组远离底座一侧，第二安装杆位于第二支撑辊组远离底座一侧，每个定位组件包括相应的第一定位件和第二定位件，第一定位件铰接在第一安装杆上，第二定位件铰接在第二安装杆上，每个定位组件的第一定位件和第二定位件分别位于加工转盘两侧。
优选地，每个加工刀具组的两个加工钻头关于支撑转柱对称。
优选地，多个第一限位辊所在平面与多个传送辊所在平面平行，，多个第二限位辊所在平面与多个传送辊所在平面平行。
优选地，传送辊外周设有摩擦层。
优选地，第一定位件包括依次连接的第一连接部和第一定位部，第一连接部与第一安装杆铰接，第二定位件包括依次连接的第二连接部和第二定位部，第二连接部与第二安装杆铰接。
本发明中，所提出的叉车属具安装架连续钻孔设备，多个传送辊竖直设置在底座上且位于同一竖直平面内，传送辊两侧分别设有第一支撑辊组和第二支撑辊组，加工转盘位于传送辊上方，加工时，通过传送辊转动对第一支撑辊组和第二支撑辊组上待加工安装架进行同步进料，加工转盘上的刀具对两个待加工安装架相应位置进行同步加工，实现进料和加工的同步性，大大提高加工效率和加工精度。通过上述优化设计的叉车属具安装架连续钻孔设备，结构简单设计合理，能够同步对两个安装架进行打孔，并且实现安装架自动化加工，大大提高加工效率和加工精度，并且节约能耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种叉车属具安装架连续钻孔设备的结构示意图。
图2为图1的叉车属具安装架连续钻孔设备的加工转盘的仰视结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种叉车属具安装架连续钻孔设备的结构示意图，图2为图1的叉车属具安装架连续钻孔设备的加工转盘的仰视结构示意图。
参照图1和2，本发明提出的一种叉车属具安装架连续钻孔设备，包括：底座1、多个传送辊2、驱动机构、第一支撑辊组、第一限位辊组、第二支撑辊组、第二限位辊组、定位机构、加工转盘3、多个加工刀具组；
多个传送辊2竖直设置在底座1上且位于同一平面内，传送辊2外周设有摩擦层，驱动机构驱动传送辊2转动；
第一支撑辊组和第二支撑辊组分别位于底座1两侧，第一支撑辊组包括多个平行设置的第一支撑辊4，多个第一支撑辊4位于同一水平面内，第二支撑辊组包括多个平行设置的第二支撑辊5，多个第二支撑辊5位于同一水平面内；
第一限位辊组位于第一支撑辊组远离传送辊2的一侧，第一限位辊组包括多个平行设置的第一限位辊6，多个第一限位辊6位于同一竖直平面内，多个第一限位辊6所在平面与多个传送辊2所在平面平行，第二限位辊组位于第二支撑辊组远离传送辊2的一侧，第二限位辊组包括多个平行设置的第二限位辊7，多个第二限位辊7位于同一竖直平面内，多个第二限位辊7所在平面与多个传送辊2所在平面平行；
加工转盘3中部设有支撑转柱31，加工转盘3位于传送辊2上方，支撑转柱31竖直设置在底座1上且位于多个传送辊2所在平面内，每个加工刀具组包括两个加工钻头8，加工钻头8沿圆周设置在加工转盘3底部，且每个加工刀具组的两个加工钻头8位于支撑转柱31两侧且关于支撑转柱31对称；
定位机构包括第一安装杆91、第二安装杆92、多个定位组件，第一安装杆91和第二安装杆92水平设置且垂直于传送辊2，第一安装杆91位于第一支撑辊组远离底座1一侧，第二安装杆92位于第二支撑辊组远离底座1一侧，每个定位组件包括相应的第一定位件93和第二定位件94，第一定位件93铰接在第一安装杆91上，第一定位件93包括依次连接的第一连接部和第一定位部，第一连接部与第一安装杆91铰接，第二定位件94铰接在第二安装杆92上，每个定位组件的第一定位件93和第二定位件94分别位于加工转盘3两侧，第二定位件94包括依次连接的第二连接部和第二定位部，第二连接部与第二安装杆92铰接。
本实施例的叉车属具安装架连续钻孔设备的具体工作过程中，两个待加工的属具安装架分别在传送辊两侧的支撑辊两端进料，通过传送辊转动对第一支撑辊组和第二支撑辊组上待加工安装架进行同步进料，在进料过程中第一限位辊组和第二限位辊组从两侧对待加工安装架进行限位，保证待加工安装架进料位置稳定精确，当第一支撑辊组上的安装架前端接触到第一定位件并且第二支撑辊组上的安装架前端接触到第二定位件时，加工转盘转动至相应位置，使得与该定位件组对应的刀具组的两个加工钻头分别位于两个待加工安装架上方，并对二者的相应位置进行同步加工，从而只需要一组传送驱动和加工驱动，即可实现同时对两个安装架的加工，保证进料和加工的同步性，大大提高加工效率和加工精度。
在本实施例中，所提出的叉车属具安装架连续钻孔设备，多个传送辊竖直设置在底座上且位于同一竖直平面内，传送辊两侧分别设有第一支撑辊组和第二支撑辊组，加工转盘位于传送辊上方，加工时，通过上述优化设计的叉车属具安装架连续钻孔设备，结构简单设计合理，能够同步对两个安装架进行打孔，并且实现安装架自动化加工，大大提高加工效率和加工精度，并且节约能耗。
在具体实施方式中，第一定位件与第一安装杆铰接，第二定位件与第二安装杆铰接，当安装架前端与定位件接触时，定位件转动离开其定位位置，使得安装架加工后能够继续进料到下一工位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种叉车属具安装架连续钻孔设备，其特征在于，包括：底座(1)、多个传送辊(2)、驱动机构、第一支撑辊组、第一限位辊组、第二支撑辊组、第二限位辊组、定位机构、加工转盘(3)、多个加工刀具组；
多个传送辊(2)竖直设置在底座(1)上且位于同一平面内，驱动机构驱动传送辊(2)转动；
第一支撑辊组和第二支撑辊组分别位于底座(1)两侧，第一支撑辊组包括多个平行设置的第一支撑辊(4)，多个第一支撑辊(4)位于同一水平面内，第二支撑辊组包括多个平行设置的第二支撑辊(5)，多个第二支撑辊(5)位于同一水平面内；
第一限位辊组位于第一支撑辊组远离传送辊(2)的一侧，第一限位辊组包括多个平行设置的第一限位辊(6)，多个第一限位辊(6)位于同一竖直平面内，第二限位辊组位于第二支撑辊组远离传送辊(2)的一侧，第二限位辊组包括多个平行设置的第二限位辊(7)，多个第二限位辊(7)位于同一竖直平面内；
加工转盘(3)中部设有支撑转柱(31)，加工转盘(3)位于传送辊(2)上方，支撑转柱(31)竖直设置在底座(1)上且位于多个传送辊(2)所在平面内，每个加工刀具组包括两个加工钻头(8)，加工钻头(8)沿圆周设置在加工转盘(3)底部，且每个加工刀具组的两个加工钻头(8)位于支撑转柱(31)两侧；
定位机构包括第一安装杆(91)、第二安装杆(92)、多个定位组件，第一安装杆(91)和第二安装杆(92)水平设置且垂直于传送辊(2)，第一安装杆(91)位于第一支撑辊组远离底座(1)一侧，第二安装杆(92)位于第二支撑辊组远离底座(1)一侧，每个定位组件包括相应的第一定位件(93)和第二定位件(94)，第一定位件(93)铰接在第一安装杆(91)上，第二定位件(94)铰接在第二安装杆(92)上，每个定位组件的第一定位件(93)和第二定位件(94)分别位于加工转盘(3)两侧。
2.根据权利要求1所述的叉车属具安装架连续钻孔设备，其特征在于，每个加工刀具组的两个加工钻头(8)关于支撑转柱(31)对称。
3.根据权利要求2所述的叉车属具安装架连续钻孔设备，其特征在于，多个第一限位辊(6)所在平面与多个传送辊(2)所在平面平行，多个第二限位辊(7)所在平面与多个传送辊(2)所在平面平行。
4.根据权利要求1所述的叉车属具安装架连续钻孔设备，其特征在于，传送辊(2)外周设有摩擦层。
5.根据权利要求1所述的叉车属具安装架连续钻孔设备，其特征在于，第一定位件(93)包括依次连接的第一连接部和第一定位部，第一连接部与第一安装杆(91)铰接，第二定位件(94)包括依次连接的第二连接部和第二定位部，第二连接部与第二安装杆(92)铰接。
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