CN105091833B - 柔性屏的弯曲检测方法及弯曲检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性屏的弯曲检测方法及弯曲检测装置，柔性屏的弯曲检测方法包括：在柔性屏上设置多个检测点；获取每个所述检测点的压力值；根据每个检测点的压力值，计算每个检测点的曲率，并获取所述柔性屏的弯曲信息。本发明能够对移动终端的柔性屏的弯曲信息进行检测，并且本发明会对检测点的正面和反面的压力值进行双重检测，从而提高了检测的精确度，并能够根据检测出的弯曲信息对柔性屏所显示的图像进行针对性地补偿，从而使得用户能够通过弯曲的柔性屏看到一个趋于平整的图像，提升了用户的视觉观察体验。

Description

柔性屏的弯曲检测方法及弯曲检测装置

技术领域

本发明涉及一种柔性屏的弯曲检测方法及弯曲检测装置。

背景技术

现有柔性屏显示技术主要解决了屏幕的扭曲功能，但是在柔性屏发生弯折时并不能对柔性屏的弯曲进行有效检测，导致无法获得柔性屏的具体弯曲信息，而且也不能解决在屏幕弯曲后用户看到的显示图像的扭曲问题，即现有技术不能够对显示屏的弯曲情况进行检测，同时也不能解决屏幕弯曲后所造成的图像显示弯曲的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中不能够对柔性屏的弯曲情况进行检测，同时也不能解决屏幕弯曲后所造成的图像显示弯曲的缺陷，提供一种柔性屏的弯曲检测方法及弯曲检测装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供了一种柔性屏的弯曲检测方法，其特点在于，包括：

在柔性屏上设置多个检测点；

获取每个所述检测点的压力值；

根据每个检测点的压力值，计算每个检测点的曲率，并获取所述柔性屏的弯曲信息。

较佳地，每个检测点的曲率的计算公式为：k＝2δ/ED，其中k表示所述检测点的曲率，δ表示所述检测点的压力值，E表示柔性屏材料的弹性模量，D表示柔性屏的厚度。

较佳地，还包括：

根据所述柔性屏的弯曲信息，对所述柔性屏进行显示补偿处理。

较佳地，所述多个检测点均匀分布在所述柔性屏上。

较佳地，获取每个所述检测点的压力值包括：分别获取所述检测点正面的压力值和反面的压力值，将所述正面的压力值与所述反面的压力值的平均值作为所述检测点的压力值。

本发明的目的在于还提供了一种柔性屏的弯曲检测装置，其特点在于，包括：

多个压力传感器，用于分别获取柔性屏上多个检测点的压力值；

曲率计算单元，用于根据每个检测点的压力值，计算每个检测点的曲率；

弯曲模拟单元，用于根据每个检测点的曲率，获取所述柔性屏的弯曲信息。

较佳地，所述曲率计算单元通过k＝2δ/ED计算每个检测点的曲率，其中k表示所述检测点的曲率，δ表示所述检测点的压力值，E表示柔性屏材料的弹性模量，D表示柔性屏的厚度。

较佳地，还包括：

显示补偿单元，用于根据所述柔性屏的弯曲信息，对所述柔性屏进行显示补偿处理。

较佳地，所述多个压力传感器均匀分布在所述柔性屏上。

较佳地，所述检测点的正面和反面分别设置压力传感器，将所述正面的压力值与所述反面的压力值的平均值作为所述检测点的压力值。

本发明的积极进步效果在于：本发明能够对移动终端的柔性屏的弯曲信息进行检测，并能够根据检测出的弯曲信息对柔性屏所显示的图像进行补偿，从而使得用户能够通过弯曲的柔性屏看到一个趋于平整的图像，提升了用户的视觉观察体验。

附图说明

图1为本发明的实施例1的柔性屏的弯曲检测装置的模块示意图。

图2为本发明的实施例2的柔性屏的弯曲检测装置的模块示意图。

图3为本发明的实施例2中柔性屏的侧视图。

图4为本发明的实施例2中检测点在柔性屏上的分布示意图。

图5为本发明的实施例2中柔性屏弯折前的示意图。

图6为本发明的实施例2中柔性屏弯折后的示意图。

图7为本发明的实施例3的柔性屏的弯曲检测方法的流程图。

图8为本发明的实施例4的柔性屏的弯曲检测方法的流程图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例提供了一种柔性屏的弯曲检测装置，如图1所示，包括多个压力传感器1、曲率计算单元2、弯曲模拟单元3，其中，多个压力传感器1分别设置在柔性屏上，用以通过压力传感器检测压力的功能来分别获取柔性屏上多个检测点的压力值；而曲率计算单元2则根据每个检测点的压力值来计算每个检测点的曲率；弯曲模拟单元3则用于根据每个检测点的曲率，获取所述柔性屏的弯曲信息。

本实施例的弯曲检测装置利用压力传感器能够检测压力的功能，结合检测出的压力值及柔性屏材料的自身性质来对柔性屏的弯曲进行有效地检测和计算，从而能够更加量化、更加精确地反映柔性屏的弯曲状况。

在本实施例中，需要将压力传感器1设置在柔性屏上相应检测点的位置处，由于柔性屏在弯曲时，其正面和反面均会产生相应的作用力，因此，本发明中可以将压力传感器1仅设置在正面，也可以仅设置在反面，当然，为了使得检测效果更佳精确，也可以同时在柔性屏的正面和反面均设置压力传感器，这样，通过对柔性屏上检测点的正面和反面的压力值进行双重检测，从而提高了检测的精确度。

本实施例的柔性屏的弯曲检测装置实现了利用压力传感器对柔性屏进行弯曲信息的检测，从而能够检测出柔性屏的弯曲程度。

实施例2

本实施例同样提供了一种柔性屏的弯曲检测装置，如图2所示，本实施例与实施例1相比，除了包括多个压力传感器1、曲率计算单元2、弯曲模拟单元3之外，还包括显示补偿单元4；

其中，多个压力传感器1同样用于分别获取柔性屏上多个检测点的压力值；曲率计算单元2用于根据每个检测点的压力值，计算每个检测点的曲率；弯曲模拟单元3用于根据每个检测点的曲率，获取所述柔性屏的弯曲信息；在本实施例中，显示补偿单元4则用于根据所述柔性屏的弯曲信息，对所述柔性屏进行显示补偿处理。

在本实施例中采用压力传感器来获取检测点的压力值，压敏材料在受到挤压或拉伸时可以对应地输出一个电流信号，根据该电流信号就可以获得相应的压力值，在本实施例中可以在柔性屏的四周黏贴压力传感器(正反面均有放置)，参见图3，其中a为柔性屏的侧面，b为柔性屏正面四周的压力传感器，c为柔性屏反面四周的压力传感器，通过在正反面均设置压力传感器来采集每个检测点的压力值，可以提高检测的精确度，保证检测结果的准确性。当然，在本实施例中为了检测的准确度，从而在柔性屏的正反面均设置了压力传感器，若为了节省成本，也可以仅在柔性屏的正面或仅在反面设置压力传感器，这种情况下同样可以检测出相应检测点的压力值，从而同样可以得到柔性屏的弯曲信息。

针对柔性屏正、反面的压力传感器，按照需要的精细度在柔性屏上设置一定的检测点，本实施例中假设在柔性屏的正面均匀设置12个检测点，柔性屏的反面相对应的位置也设置12个检测点，检测点的具体分布请参见图4，其中的11-22即为12个检测点，从而实现对柔性屏弯曲信息的均匀检测。

柔性屏发生弯折时，对应弯曲的地方会产生压力(拉伸压力或压缩压力)，弯曲程度的不同，对应的压力也有很大差异，本发明通过采集每个检测点的压力值，最后曲率计算单元2利用相应的公式计算出每个检测点对应的曲率，具体计算公式推导如下：

图5和图6分别示出了柔性屏弯折前、后的情况，在图5中，A表示柔性屏的顶部、B表示柔性屏的底部、O表示柔性屏的中间，在图6中，A1表示柔性屏的顶部、B1表示柔性屏的底部、O1表示柔性屏的中间，其中BB＝OO≈O1O1＝dθ*R；柔性屏弯折后的圆弧长度B1B1＝dθ*(R+Y)，其中Y为柔性屏厚度值的二分之一；柔性屏弯折前后柔性屏长度的变化ΔB＝B1B1-BB＝dθ*(R+Y)-dθ*R＝dθ*Y；

柔性屏弯折前后的变量ε＝ΔB/BB＝dθ*Y/(dθ*R)＝Y/R；

根据胡克定律：δ＝Eε＝EY/R；其中δ表示所述检测点的压力值，E表示柔性屏材料的弹性模量，由此可知柔性屏弯折后的所述检测点的曲率计算公式为k＝1/R＝δ/EY＝2δ/ED，其中k表示所述检测点的曲率，D表示柔性屏的厚度，根据上述公式就可以根据每个检测点采集的压力值来计算每个检测点的曲率。

而所述弯曲模拟单元3就可以根据每个检测点的曲率来获取所述柔性屏的弯曲信息，具体可以包括弯曲的形状以及具体的形状参数等数据信息，所述显示补偿单元4则根据所述柔性屏的弯曲信息对所述柔性屏进行显示补偿处理，优选地，进行补偿处理后最好使得柔性屏显示的图像的各个部分趋于显示在同一平面上，从而使得用户视觉上看到的图像始终没有发生太大扭曲。

本实施例的柔性屏的弯曲检测装置不仅能够检测柔性屏的弯曲信息，而且可以根据检测出的弯曲信息对柔性屏所显示的图像进行补偿，从而使得用户能够通过弯曲的柔性屏看到一个趋于平整的图像，提升了用户的视觉观察体验。

实施例3

本实施例提供一种柔性屏的弯曲检测方法，如图7所示，包括以下步骤：

步骤101、在柔性屏上设置多个检测点；

步骤102、获取每个所述检测点的压力值；

步骤103、根据每个检测点的压力值，计算每个检测点的曲率，并获取所述柔性屏的弯曲信息。

本实施例的方法具体可以采用实施例1的柔性屏的弯曲检测装置实现，在此不再赘述。

需要说明的是，本实施例也可以采有其它装置实现，其不限制本发明的保护范围。

本实施例的柔性屏的弯曲检测方法实现了利用压力传感器对柔性屏进行弯曲信息的检测，从而能够检测出柔性屏的弯曲程度。

实施例4

本实施例提供一种柔性屏的弯曲检测方法，如图8所示，包括以下步骤：

步骤201、在柔性屏上设置多个检测点；

步骤202、获取每个所述检测点的压力值；

步骤203、根据每个检测点的压力值，计算每个检测点的曲率，并获取所述柔性屏的弯曲信息；

步骤204、根据所述柔性屏的弯曲信息，对所述柔性屏进行显示补偿处理。

其中，步骤201中所述多个检测点均匀分布在所述柔性屏上，步骤202中利用压力传感器来获取每个检测点的压力值，获取每个所述检测点的压力值包括：分别获取所述检测点正面的压力值和反面的压力值，将所述正面的压力值与所述反面的压力值的平均值作为所述检测点的压力值，从而实现对所述检测点的压力值的双重检测，提高了检测的准确性。步骤203中每个检测点的曲率的计算公式为：k＝2δ/ED，其中k表示所述检测点的曲率，δ表示所述检测点的压力值，E表示柔性屏材料的弹性模量，D表示柔性屏的厚度。

本实施例的方法具体可以采用实施例2的柔性屏的弯曲检测装置实现，在此不再赘述。

需要说明的是，本实施例也可以采有其它装置实现，其不限制本发明的保护范围。

本实施例的弯曲检测方法不仅能够检测柔性屏的弯曲信息，而且可以根据检测出的弯曲信息对柔性屏所显示的图像进行补偿，从而使得用户能够通过弯曲的柔性屏看到一个趋于平整的图像，提升了用户的视觉观察体验。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种柔性屏的弯曲检测方法，其特征在于，包括：

在柔性屏上设置多个检测点；

获取每个所述检测点的压力值；

根据每个检测点的压力值，计算每个检测点的曲率，并获取所述柔性屏的弯曲信息；

根据所述柔性屏的弯曲信息，对所述柔性屏进行显示补偿处理，所述显示补偿处理用于使得柔性屏显示的图像的各个部分趋于显示在同一平面上。

2.如权利要求1所述的柔性屏的弯曲检测方法，其特征在于，每个检测点的曲率的计算公式为：k＝2δ/ED，其中k表示所述检测点的曲率，δ表示所述检测点的压力值，E表示柔性屏材料的弹性模量，D表示柔性屏的厚度。

3.如权利要求1所述的柔性屏的弯曲检测方法，其特征在于，所述多个检测点均匀分布在所述柔性屏上。

4.如权利要求1所述的柔性屏的弯曲检测方法，其特征在于，获取每个所述检测点的压力值包括：分别获取所述检测点正面的压力值和反面的压力值，将所述正面的压力值与所述反面的压力值的平均值作为所述检测点的压力值。

5.一种柔性屏的弯曲检测装置，其特征在于，包括：

多个压力传感器，用于分别获取柔性屏上多个检测点的压力值；

曲率计算单元，用于根据每个检测点的压力值，计算每个检测点的曲率；

弯曲模拟单元，用于根据每个检测点的曲率，获取所述柔性屏的弯曲信息；

显示补偿单元，用于根据所述柔性屏的弯曲信息，对所述柔性屏进行显示补偿处理，所述显示补偿处理用于使得柔性屏显示的图像的各个部分趋于显示在同一平面上。

6.如权利要求5所述的柔性屏的弯曲检测装置，其特征在于，所述曲率计算单元通过k＝2δ/ED计算每个检测点的曲率，其中k表示所述检测点的曲率，δ表示所述检测点的压力值，E表示柔性屏材料的弹性模量，D表示柔性屏的厚度。

7.如权利要求5所述的柔性屏的弯曲检测装置，其特征在于，所述多个压力传感器均匀分布在所述柔性屏上。

8.如权利要求5所述的柔性屏的弯曲检测装置，其特征在于，所述检测点的正面和反面分别设置压力传感器，将所述正面的压力值与所述反面的压力值的平均值作为所述检测点的压力值。