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CN104822353B - 复合片材、使用该复合片材的一次性穿戴物品及复合片材的制造方法、制造装置 - Google Patents

复合片材、使用该复合片材的一次性穿戴物品及复合片材的制造方法、制造装置 Download PDF

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CN104822353B CN201380062460.0A CN201380062460A CN104822353B CN 104822353 B CN104822353 B CN 104822353B CN 201380062460 A CN201380062460 A CN 201380062460A CN 104822353 B CN104822353 B CN 104822353B
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Abstract

将立体片材与平坦片材相互牢固地接合，并且通气性等优异，柔软且肌肤触感良好的复合片材。一种将形成有多个凸部(3)的立体片材(2)与不具有凸部的平坦片材(4)相互层叠地接合而成的复合片材。立体片材(2)利用从凸部(3)分离的接合部(5)而与平坦片材(4)接合。接合部(5)以包围各个凸部(3)的状态在各凸部(3)的周围形成有多个。接合部(5)小于由凸部(3)包围的基部(7)的面积的50％。至少一部分的接合部(5)具备贯通复合片材(1)的贯通孔(8)。

Description

复合片材、使用该复合片材的一次性穿戴物品及复合片材的 制造方法、制造装置
技术领域
本发明涉及一次性尿布等一次性穿戴物品的正面片等所使用的复合片材，更详细而言，涉及将立体片材与平坦片材相互牢固地接合并且通气性等优异、柔软且肌肤触感良好的复合片材、使用该复合片材的一次性穿戴物品及复合片材的制造方法、制造装置。
背景技术
以往，作为一次性穿戴物品的正面片所使用的复合片材，存在将形成有多个凸部的立体片材与未形成这样的凸部的平坦的片材相互层叠的结构(例如，参照专利文献1)。具备由该复合片材构成的正面片的一次性穿戴物品以上述凸部朝向穿戴者的肌肤侧突出的方式穿着，得到良好的穿着感，并有效地防止漏液。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2004-174234号公报
发明内容
【发明要解决的课题】
上述以往的复合片材使周面具有多个凹凸形状的一对辊相互啮合，使一方的片材啮入该啮合部，由此利用该辊的凹部来形成片材的凸部而作为立体片材，通过吸引而在一方的辊的辊周面上保持该立体片材，并使平坦的另一片材与之重叠，在该辊的凹部的周围，通过熔敷等将两片材接合来制造。因此得到的复合片材中，立体片材的除了凸部之外的部分(以下，也称为基部)的整体与上述平坦片材接合。
因此，该以往的复合片材中，立体片材与平坦片材的接合面积大，因此通过熔敷而片材薄膜化等的面积也大，不容易提高复合片材整体的柔软度。而且，立体片材由于与上述凸部相邻的基部接合于平坦片材，因此虽然保形性优异，但是在按压时难以变形，从这一点出发也不容易提高复合片材的柔软性。其结果是，难以使该复合片材为正面片材时的肌肤触感、穿着感更加良好。
而且，由于上述接合面积大，因此不容易提高粘结压力，不容易将该粘结部牢固地接合。并且，立体片材与平坦片材未充分接合，因外力等而该接合松脱时，两片材相互错动而可能无法维持上述凸部的立体形状。
此外，当上述两片材通过熔敷而以凸部间的大面积进行薄膜化时，也存在作为复合片材的通气性、透液性较低的问题。
本发明的技术课题在于消除上述问题点，提供一种将立体片材与平坦片材相互牢固地接合并且通气性等优异、柔软且肌肤触感良好的复合片材、其制造方法及复合片材的制造装置。
【用于解决课题的方案】
本发明为了解决上述课题，例如基于表示本发明的实施方式的图1至图9进行说明时，如下构成。
即，本发明1涉及复合片材，将形成有多个凸部(3)的立体片材(2)与不具有这样的凸部的平坦片材(4)相互层叠地接合而成，其特征在于，上述立体片材(2)利用从上述凸部(3)分离的接合部(5)而与上述平坦片材(4)接合。
本发明2涉及一次性穿戴物品，其特征在于，使用本发明1的复合片材(1)。
而且，本发明3涉及复合片材的制造方法，其特征在于，向在周面具备赋形用凹部(21)的第一赋形辊(11)与在周面具备赋形用突起(24)的第二赋形辊(12)之间引导第一片材(17)，形成为形成有多个凸部(3)的立体片材(2)之后，使由第二片材(19)构成的平坦的片材(4)与上述立体片材(2)重叠，在从上述凸部(3)分离的部位将该立体片材(2)与平坦片材(4)相互压接而形成接合部(5)。
而且，本发明4涉及复合片材的制造装置，将具备多个凸部(3)的立体片材(2)与不具备这样的凸部的平坦的片材(4)相互层叠而接合，其特征在于，具备轴向相互平行的第一赋形辊(11)、第二赋形辊(12)及按压辊(13)，上述第一赋形辊(11)在辊周面上具备多个赋形用凹部(21)，并且从旋转方向的上游侧依次将赋形位置(14)和按压位置(15、16)设定在该辊周面上，上述第二赋形辊(12)在辊周面上具备多个赋形用突起(24)，在上述赋形位置(14)处与上述第一赋形辊(11)相对，并且在该赋形位置(14)处，上述赋形用突起(24)与上述赋形用凹部(21)啮合，在上述第一赋形辊(11)的辊周面和上述按压辊(13)的辊周面中的任一个上设有向径向外侧突出的压接用突起(25)，上述第一赋形辊(11)和按压辊(13)在上述按压位置(15、16)处以上述压接用突起(25)的前端按压相互重叠的上述立体片材(2)和平坦片材(4)的状态相对。
上述接合部从凸部分离，因此仅占据除了凸部之外的部分即基部的一部分，接合面积比基部整体窄。因此，在该接合部将上述立体片材与平坦片材相互压接时，这两片材相互以高的压力牢固地接合。而且，由于接合部的面积窄，因此上述复合片材柔软，而且由于上述凸部从接合部分离，因此按压时的变形容易，能发挥优异的柔软性。而且，接合面积窄，因此在该接合部薄膜化等的情况下，也能维持作为复合片材整体的优异的通气性和透液性。因此，关于将该复合片材使用于吸收体的正面片等的本发明2的一次性穿戴物品，肌肤触感良好且穿着感优异。
上述复合片材没有限定为由特定的制造方法或制造装置制造的情况，但是当利用上述本发明3或本发明4制造时，能够将立体片材与平坦片材在规定的接合部容易且可靠地接合，因此优选。
此时，在上述本发明4的复合片材的制造装置中，可以将上述压接用突起设置在第一赋形辊的辊周面和按压辊的辊周面中的任一个。然而，当将该压接用突起突出设置在第一赋形辊的辊周面中的从上述赋形用凹部分离的部位时，得到的复合片材能够相对于利用上述赋形用凹部形成的凸部在规定的相对位置、即从该凸部分离的位置形成上述接合部，因此优选。
上述接合部只要从上述凸部分离即可，但是当以包围各个凸部的状态在各凸部的周围形成多个时，各凸部由周围的接合部牢固地保形，因此优选。而且，该接合部形成在彼此相邻的凸部间最宽的部位时，即形成在从周围的任一凸部分离最远的部位时，能够将上述凸部保形为可变形，并将立体片材与平坦片材牢固地接合，因此优选，该接合部仅形成在彼此相邻的凸部间最宽的部位时，特别优选。
因此，在上述本发明4的复合片材的制造装置中，上述压接用突起优选以包围各个赋形用凹部的状态在各赋形用凹部的周围突出设置多个，而且，优选突出设置在彼此相邻的赋形用凹部间最宽的部位，即从周围的任一赋形用凹部分离最远的部位。
上述接合部没有限定为特定的宽度，但是过窄时，上述立体片材与平坦片材的接合可能会松脱，过宽时，不容易充分提高复合片材的柔软性。因此，该接合部的宽度优选小于由凸部包围的基部的面积的50％，更优选为5～30％左右，进一步优选为10～25％。在此，上述“由凸部包围的基部”是指将从与接合部接近的多个凸部的俯视观察下的各中心点连结的区域除去形成这些凸部的范围之后的部分。而且，上述“接合部的宽度”在由上述凸部包围的基部形成多个的情况下，是指将各接合部的面积合计后的值。
上述立体片材和平坦片材只要将上述接合部在压接时接合即可，该接合可以使用粘结剂等，但是当与压接一起进行加热而熔敷时，由于未使用粘结剂，因此能够廉价地实施，而且能够防止复合片材因粘结剂等而变硬的情况，因此优选。
因此，上述本发明4的复合片材的制造装置中，当上述第一赋形辊和按压辊中的至少任一个具备对由上述压接用突起按压的立体片材和平坦片材进行加热的加热单元时，在压接时能够将两片材相互熔敷，因此优选。
这种情况下，上述复合片材的制造装置在上述第一赋形辊的周围设置多个上述按压辊时，能够对相同的接合部进行多次压接，因此即使在由于生产速度的提高等而各按压位置处的压接时间变短的情况下，也能够将各接合部牢固地压接，而且能够将形成在大范围的多个接合部均等地压接，因此优选。
这种情况下，上述压接用突起突出设置在第一赋形辊的辊周面时，由该第一赋形辊的辊周面搬运的立体片材、平坦片材相对于压接用突起不产生位置错动地被搬运，因此通过该压接用突起和上述多个按压辊，能够不产生位置错动而可靠地对各压接部进行多次按压，因此优选。
需要说明的是，上述接合部即使在加热熔敷的情况下薄膜化，由于该接合部的面积窄，因此也能够具备良好的通气性、透液性。而且，这种情况下，至少一部分的接合部具备贯通复合片材的贯通孔时，在该贯通孔的周围将立体片材与平坦片材牢固地接合，而且，通过该贯通孔，能够使复合片材的通气性、透液性更良好，因此优选。这些贯通孔可以提高压接时的压力，或者在压接用突起的前端形成小的突起而形成，或者通过向熔敷后的复合片材施加张力而形成。
【发明效果】
本发明如上述那样构成而发挥作用，因此起到如下的效果。
(1)接合部从凸部分离，该接合部的面积比由凸部包围的基部的面积窄，因此能够利用该接合部将上述立体片材与平坦片材相互以高的压力牢固地接合。其结果是，没有立体片材与平坦片材的接合部松脱而相互错动的担心，能够防止上述凸部的立体形状因两片材的错动而较大地变形或消失的情况。
(2)上述接合部由于面积窄，因此通过接合能够减少复合片材变硬的情况，而且由于接合部从凸部分离，因此各凸部受到按压时的变形容易，作为复合片材整体能够发挥优异的柔软性。其结果是，关于将该复合片材使用于吸收体的正面片等的一次性穿戴物品，肌肤触感良好且能得到优异的穿着感。
(3)上述接合部由于面积窄，因此即使在将立体片材与平坦片材相互牢固地接合而该接合部薄膜化等的情况下，作为复合片材整体也能够维持优异的通气性和透液性。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的复合片材的剖切立体图。
图2是本发明的实施方式的复合片材的俯视图。
图3是本发明的实施方式的复合片材的主要部分的放大俯视图。
图4是本发明的实施方式的复合片材的主要部分的放大剖视图。
图5是表示本发明的实施方式的一次性穿戴物品的概略结构的分解剖视图。
图6是本发明的实施方式的复合片材的制造装置的概略结构图。
图7是本发明的实施方式的复合片材的制造装置的主要部分的放大剖视图。
图8是本发明的变形例1的复合片材的主要部分的放大俯视图。
图9是本发明的变形例2的复合片材的主要部分的放大俯视图。
具体实施方式
以下，基于附图，具体地说明本发明。但是，本发明没有限定为以下说明的实施方式的结构。
如图1至图4所示，该复合片材(1)具备：具备多个凸部(3)的立体片材(2)；与立体片材(2)层叠的不具备这样的凸部的平坦的片材(4)。该立体片材(2)与平坦片材(4)在从上述凸部(3)分离的位置上形成的接合部(5)处，通过熔敷相互接合而成为一体。
上述立体片材(2)和平坦片材(4)没有限定为特定的材质，可以使用例如透气无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等由各种制法形成的无纺布等。该立体片材(2)与平坦片材(4)可以为相同材质，也可以为互不相同的材质。
如图2所示，在本实施方式中，与立体片材(2)相比平坦片材(4)形成为宽幅，上述多个凸部(3)在窄幅的立体片材(2)的整个宽度上形成。因此，该复合片材(1)在两侧缘具备未形成凸部的平坦区域(6)，但是该平坦区域(6)仅由平坦片材(4)形成，因此能良好地维持作为复合片材(1)整体的柔软度。
而且，例如图5所示，在使用上述复合片材(1)作为一次性尿布(27)的吸收体(28)的正面片(29)的情况下，上述平坦区域(6)具有能够容易地与立体褶裥片(30)等其他的片接合的优点。而且，该平坦区域(6)也可以将吸收体(28)的两侧缘卷入地弯折使用。需要说明的是，标号(31)表示附设于立体褶裥片(30)的线状弹性构件，标号(32)表示扩散片，标号(33)表示背片，标号(34)表示外层片。
但是，在本发明中，上述立体片材(2)和平坦片材(4)的宽度没有限定为特定的尺寸，两片材(2、4)的宽度可以为彼此相同的尺寸，也可以是立体片材(2)比平坦片材(4)宽。上述凸部(3)形成在与窄幅的片材相同的宽度或比之更窄的范围。
如图2和图3所示，上述接合部(5)在将各个凸部(3)包围的状态下，在各凸部(3)的周围各形成4个。而且，接合部(5)形成在彼此相邻的凸部(3、3)之间最宽的部位，因而形成在从周围的任意凸部(3)分离最远的部位。即，在该实施方式中，各个凸部(3)以俯视观察下各凸部(3)的中心占据四边形的顶点的方式配置，在该四边形的中央形成有上述接合部(5)。
上述凸部(3)、接合部(5)没有限定为特定的尺寸，但是例如凸部(3)优选相当于直径为0.5～10mm左右的正圆的大小，接合部(5)优选相当于直径为0.1～2mm左右的正圆的大小。
而且，上述接合部(5)的大小优选小于由上述凸部(3)包围的基部(7)的面积的50％。例如，在图3中，相对于从上述四边形的面积中去除了凸部(3)的区域之外的部分(即，基部)，上述接合部(5)的面积设定为例如20％左右。
如图4所示，在上述接合部(5)的局部形成有贯通复合片材(1)的贯通孔(8)，提高复合片材(1)整体的通气性、透液性。但是，在本发明中，在立体片材(2)、平坦片材(4)的通气性、透液性充分高的情况下，可以省略该贯通孔(8)，或者为了进一步提高通气性、透液性，可以在全部的接合部上形成上述贯通孔(8)。
接着，说明制造上述复合片材的装置和使用该制造装置的制造方法。
如图6所示，该复合片材的制造装置(10)具备轴向相互平行的第一赋形辊(11)、第二赋形辊(12)和两根按压辊(13、13)。
在该第一赋形辊(11)的辊周面上，从旋转方向的上游侧依次设定赋形位置(14)、第一按压位置(15)、第二按压位置(16)。在该赋形位置(14)处，第二赋形辊(12)与该第一赋形辊(11)相对，在第一按压位置(15)和第二按压位置(16)处，上述各按压辊(13)分别与该第一赋形辊(11)相对。
而且，该制造装置(10)具备第一供给单元(18)和第二供给单元(20)。该第一供给单元(18)从未图示的供给装置经由张力控制器(26)，将第一片材(17)向上述赋形位置(14)的上游侧供给。上述第二供给单元(20)从未图示的供给装置将第二片材(19)向上述赋形位置(14)与第一按压位置(15)之间供给。这两个供给单元(18、20)分别具备用于对供给的片材(17、19)进行预热的未图示的预热单元。
如图7所示，在上述第一赋形辊(11)的辊周面上形成多个赋形用凹部(21)。在该赋形用凹部(21)的底部，经由形成于第一赋形辊(11)内的吸引路(22)来连接未图示的吸引单元。而且，在该第一赋形辊(11)内设有用于对由辊周面搬运的第一片材(17)、第二片材(19)进行加热的加热单元(23)。
上述第二赋形辊(12)在辊周面上具备多个赋形用突起(24)。该赋形用突起(24)在上述赋形位置(14)处与上述赋形用凹部(21)啮合。需要说明的是，在该第二赋形辊(12)内设有未图示的预热单元。通过上述预热单元来防止通过两赋形辊(11、12)之间的第一片材(17)因与该第二赋形辊(12)的接触而被冷却。
在上述第一赋形辊(11)的辊周面上，在彼此相邻的上述赋形用凹部(21、21)之间，在从各赋形用凹部(21)分离的位置设有向径向外侧突出的压接用突起(25)。该压接用突起(25)的突出设置位置对应于在前述的复合片材(1)上形成的接合部(5)。因此，该压接用突起(25)在包围各个赋形用凹部(21)的状态下，在各赋形用凹部(21)的周围突出设置各4个，而且，突出设置在彼此相邻的赋形用凹部(21、21)之间最宽的部位，即从周围的任意的赋形用凹部(21)分离最远的部位。
上述压接用突起(25)构成为在上述各按压位置(15、16)处，利用其前端将相互重叠的立体片材(2)和平坦片材(4)向上述按压辊(13)侧按压。因此，该压接用突起(25)只要是能够按压两片材(2、4)的高度即可，形成为例如1mm以下等稍突出的高度。
而且，在上述各按压辊(13)上，为了将由上述压接用突起(25)按压的立体片材(2)与平坦片材(4)加热压接而分别设有未图示的加热单元。
如图6所示，从未图示的供给装置经由第一供给单元(18)供给的第一片材(17)在上述赋形位置(14)处通过上述第一赋形辊(11)与第二赋形辊(12)之间，由此其一部分被赋形用突起(24)压入赋形用凹部(21)内，形成多个凸部(3)。此时，上述第一片材(17)通过上述张力控制器(26)将张力调整为均匀，由此均匀地形成上述凸部(3)。
上述赋形用凹部(21)、赋形用突起(24)形成在第一赋形辊(11)、第二赋形辊(12)的辊周面中的与上述第一片材(17)相同的宽度的范围，由此，上述凸部(3)在立体片材(2)的整个宽度上形成多个。
上述赋形用凹部(21)形成得比从上述赋形用突起(24)的突出高度减去上述压接用突起(25)的高度所得到的尺寸深。由此，即使在该第一赋形辊(11)的辊周面上突出设置压接用突起(25)，也能够将由上述赋形用突起(24)压入的第一片材(17)的一部分可靠地收纳于赋形用凹部(21)内。需要说明的是，上述赋形用突起(24)的前端周缘倒角成曲面状，以免弄伤向赋形用凹部(21)内压入的第一片材(17)。
上述第一片材(17)由设置在上述第一赋形辊(11)上的加热单元(23)和设置在上述第二赋形辊(12)或第一供给单元(18)上的预热单元来加热，因此在该第一片材(17)上，其一部分被压入上述赋形用凹部(21)内，由此容易且可靠地赋形出上述凸部(3)，形成前述的立体片材(2)。
被赋形出该凸部(3)的立体片材(2)经由上述吸引路(22)而由吸引单元吸引，由此被保持于该第一赋形辊(11)的辊周面，该凸部(3)不会从赋形用凹部(21)脱离，被顺畅地依次导向第一按压位置(15)和第二按压位置(16)。
另一方面，从未图示的供给装置经由第二供给单元(20)供给到上述赋形位置(14)与第一按压位置(15)之间的第二片材(19)作为平坦片材(4)而与上述立体片材(2)重叠。
此时，上述第二片材(19)由上述第二供给单元(20)以与上述第一按压位置(15)相比尽可能地接近赋形位置(14)的方式供给。即，如图6所示，第二供给单元(20)相对于第一赋形辊(11)的配置位置以该配置位置与赋形位置(14)之间的中心角(α)小于该配置位置与第一按压位置(15)之间的中心角(β)的方式设定。由此，上述赋形用凹部(21)由该平坦片材(4)尽早覆盖，因此能够良好地确保上述吸引路(22)内的负压，该平坦片材(4)与上述立体片材(2)牢固地保持于第一赋形辊(11)的辊周面，被引导向第一按压位置(15)。
上述第二片材(19)由设于第二供给单元(20)的预热单元来加热，因此即使使由该第二片材(19)构成的平坦片材(4)与上述立体片材(2)重叠，该立体片材(2)也不会被冷却。其结果是，该立体片材(2)和平坦片材(4)以加热后的状态被引导向上述第一按压位置(15)。
上述相互重叠的立体片材(2)与平坦片材(4)到达上述第一按压位置(15)时，从上述凸部(3)分离的部位由上述压接用突起(25)的前端按压，其按压力由上述按压辊(13)承受而进行压接。接着，上述两片材(2、4)进一步被导向上述第二按压位置(16)，在该第二按压位置(16)处也同样由上述压接用突起(25)的前端进行压接。上述各按压辊(13)被充分加热，因此在上述压接后的部位，两片材(2、4)相互熔敷。由此，形成接合部(5)，成为在该接合部(5)处两片材(2、4)相互接合而成的复合片材(1)。该复合片材(1)在通过上述第二按压位置(16)之后，从第一赋形辊(11)的辊周面分离，被送往下一工序。
上述实施方式中说明的复合片材、其制造方法及制造装置是为了使本发明的技术思想具体化而例示的，各部分的材料、尺寸、形状、结构、配置等没有限定为该实施方式，在本发明的权利要求书的范围内能够施加各种变更。
例如在上述实施方式中，将形成于立体片材(2)的凸部(3)以俯视观察下其凸部(3)的中心占据四边形的顶点的方式配置。然而，在本发明中，可以将该凸部以任意的图案配置，例如，可以在俯视观察下以凸部的中心占据三角形的顶点的方式配置。这种情况下，上述接合部优选形成在该三角形的中央。
而且，在上述实施方式中，说明了在由凸部(3)包围的基部(7)形成有1个接合部(5)的情况。
然而，在本发明中，例如图8所示的变形例1那样，可以在由凸部(3)包围的基部(7)设置多个接合部(5)。在该变形例1中，在各凸部(3)的周围形成8个接合部(5)，因此具有能够良好地保持各个凸部(3)的形状的优点。
需要说明的是，在上述实施方式或变形例1中，以相对于立体片材(2)的长度方向而向倾斜方向整齐排列的方式排列了上述凸部(3)。然而，在本发明中，例如图9所示的变形例2那样，也可以将该凸部(3)以向立体片材(2)的长度方向和宽度方向整齐排列的方式排列。
另外，在上述实施方式或各变形例中，将上述凸部或接合部在俯视观察下形成为圆形，因此能够容易地制造赋形用凹部、压接用突起等而优选。然而，在本发明中，该凸部或接合部没有限定为特定的形状，可以形成为例如多边形或椭圆形、星形等任意的形状。
而且，在上述实施方式中，将上述压接用突起在第一赋形辊的辊周面上突出设置，因此能够容易地将由压接用突起形成的接合部相对于由赋形用凹部形成的凸部形成在规定的相对位置，因此优选。然而，在本发明中，也可以将该压接用突起设置于按压辊的辊周面。
而且，在上述实施方式中，在第二赋形辊的辊周面仅形成了赋形用突起。然而，在本发明中，也可以在该第二赋形辊的辊周面上形成与上述压接用突起啮合的小凹部。这种情况下，可以将上述赋形用凹部形成得比上述赋形用突起的突出尺寸深。
而且，在上述实施方式中，在第一赋形辊和两按压辊分别设置加热单元，在第二赋形辊和两供给单元分别设置预热单元。然而，在本发明中，在利用接合部将立体片材与平坦片材相互熔敷的情况下，只要在第一赋形辊和按压辊中的至少任一个上设置加热单元即可，其他的加热单元、预热单元可以省略。
另外，在上述实施方式中，说明了利用上述接合部将立体片材与平坦片材相互熔敷的情况。然而，在本发明中，也可以在该接合部处将立体片材与平坦片材通过粘结剂等相互粘结。这种情况下，上述加热单元也可以省略。
上述各片材的材质、宽度、凸部的大小、高度、截面形状、接合部的大小等当然没有限定为上述实施方式。
【工业上的可利用性】
本发明的复合片材将立体片材与平坦片材相互牢固地接合，并且通气性等优异，柔软且肌肤触感良好，因此作为一次性尿布或生理用卫生巾等一次性穿戴物品用的正面片而特别有用，作为一次性尿布的外层片等其他的用途的复合片材也有用。
【标号说明】
1…复合片材
2…立体片材
3…凸部
4…平坦片材
5…接合部
6…平坦区域
7…基部
8…贯通孔
10…复合片材的制造装置
11…第一赋形辊
12…第二赋形辊
13…按压辊
14…赋形位置
15…第一按压位置
16…第二按压位置
17…第一片材
18…第一供给单元
19…第二片材
20…第二供给单元
21…赋形用凹部
22…吸引路
23…加热单元
24…赋形用突起
25…压接用突起
26…张力控制器
27…一次性穿戴物品(一次性尿布)
28…吸收体
29…正面片
30…立体褶裥片
31…线状弹性构件
32…扩散片
33…背片
34…外层片
α…第一赋形辊(11)上的第二供给单元(20)的配置位置与赋形位置(14)之间的中心角
β…第一赋形辊(11)上的第二供给单元(20)的配置位置与第一按压位置(15)之间的中心角

Claims (13)

1.一种复合片材，将形成有多个凸部(3)的立体片材(2)与不具有这样的凸部的平坦片材(4)相互层叠地接合而成，其特征在于，
上述立体片材(2)利用从上述凸部(3)分离的接合部(5)而与上述平坦片材(4)接合。
2.根据权利要求1所述的复合片材，其中，
上述接合部(5)以包围各个凸部(3)的状态在各凸部(3)的周围形成有多个。
3.根据权利要求1或2所述的复合片材，其中，
上述接合部(5)小于由上述凸部(3)包围的基部(7)的面积的50％。
4.根据权利要求1或2所述的复合片材，其中，
至少一部分的接合部(5)具备贯通复合片材(1)的贯通孔(8)。
5.一种一次性穿戴物品，其特征在于，使用权利要求1～4中任一项所述的复合片材(1)。
6.一种复合片材的制造方法，其特征在于，
向在周面具备赋形用凹部(21)的第一赋形辊(11)与在周面具备赋形用突起(24)的第二赋形辊(12)之间引导第一片材(17)，形成为形成有多个凸部(3)的立体片材(2)之后，使由第二片材(19)构成的平坦的片材(4)与上述立体片材(2)重叠，在从上述凸部(3)分离的部位将该立体片材(2)与平坦片材(4)相互压接而形成接合部(5)。
7.根据权利要求6所述的复合片材的制造方法，其中，
将上述接合部(5)以包围各个凸部(3)的状态在各凸部(3)的周围形成多个。
8.根据权利要求6或7所述的复合片材的制造方法，其中，
上述接合部(5)小于由上述凸部(3)包围的基部(7)的面积的50％。
9.根据权利要求6或7所述的复合片材的制造方法，其中，
通过进行压接并且进行加热、熔敷，而形成上述接合部(5)。
10.一种复合片材的制造装置，将具备多个凸部(3)的立体片材(2)与不具备这样的凸部的平坦的片材(4)相互层叠而接合，其特征在于，
具备轴向相互平行的第一赋形辊(11)、第二赋形辊(12)及按压辊(13)，
上述第一赋形辊(11)在辊周面上具备多个赋形用凹部(21)，并且从旋转方向的上游侧依次将赋形位置(14)和按压位置(15、16)设定在该辊周面上，
上述第二赋形辊(12)在辊周面上具备多个赋形用突起(24)，上述第二赋形辊(12)在上述赋形位置(14)处与上述第一赋形辊(11)相对，并且在该赋形位置(14)处上述赋形用突起(24)与上述赋形用凹部(21)啮合，
在上述第一赋形辊(11)的辊周面和上述按压辊(13)的辊周面中的任一个上设有向径向外侧突出的压接用突起(25)，
上述第一赋形辊(11)和按压辊(13)在上述按压位置(15、16)处以上述压接用突起(25)的前端按压相互重叠的上述立体片材(2)和平坦片材(4)的状态相对，
上述压接用突起(25)突出设置在上述第一赋形辊(11)的辊周面中的从上述赋形用凹部(21)分离的部位。
11.根据权利要求10所述的复合片材的制造装置，其中，
上述压接用突起(25)以包围各个赋形用凹部(21)的状态在各赋形用凹部(21)的周围突出设置有多个。
12.根据权利要求10或11所述的复合片材的制造装置，其中，
上述第一赋形辊(11)和按压辊(13)中的至少任一个具备对由上述压接用突起(25)按压的立体片材(2)和平坦片材(4)进行加热的加热单元(23)。
13.根据权利要求10或11所述的复合片材的制造装置，其中，在上述第一赋形辊(11)的周围设置有多个上述按压辊(13)。
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Decision date of declaring invalidation: 20210908

Decision number of declaring invalidation: 51765

Denomination of invention: Composite sheet, disposable wearing article using the composite sheet, and production method and production device of the composite sheet

Granted publication date: 20180413

Patentee: ZUIKO Corp.

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