JP6647021B2

JP6647021B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP6647021B2
Application number: JP2015227785A
Authority: JP
Inventors: 晃士芥川; 美奈富田; 亜由香南崎; 岳志鈴木
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2015-11-20
Filing date: 2015-11-20
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2035-11-20
Also published as: CN107920940A; CN107920940B; TW201720400A; TWI727998B; JP2017093731A; WO2017086132A1

Description

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に関する。

従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品の表面シートとして、着用者の肌側に向けられる肌側面に、エンボス加工等により凹凸形状を形成したものが知られている。また、表面シートの肌側面に凹凸形状を形成することで、着用者の肌との接触面積を低減して、通気性を向上させたり、肌へのべたつきを低減したりする技術も知られている。

通気性を向上させたり肌のべたつきを低減する観点からは、表面シートの凹凸形状は、その保形性が高いことが好ましい。しかし、一般に、保形性を高めようとすると風合い（肌触り）が悪化したり、表面シートの表面から吸収体側への液の引き込み性が低下したりする。

特許文献１及び２には、使い捨ておむつの表面シートに、凸部の形状や高さが異なる複数の凹凸領域を設けることが記載されている。

特開２００９−１３６３４９号公報特開２０１２−２１４９３８号公報

ところで、使い捨ておむつ等の吸収性物品は、フィット性や液漏れ防止の観点から、着用時に、着用者の股間に配される股下部の両側部が左右の大腿部に沿うように変形することが望まれる。しかし、前述のように、表面シートに形成した凹凸領域の剛性が高いと、着用者に脚回りに違和感を与えやすくなる。他方、表面シートに形成した凹凸領域の剛性を低いと、凹凸領域に形成した凹凸形状の保形性が低下する。

本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、前記複合シートは、物品長手方向に沿う第１方向及び物品幅方向に沿う第２方向を有するとともに、積層された第１シート及び第２シートが複数の接合部において互いに接合されており、且つ第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出した凸部を形成しており、前記複合シートは、前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有しており、前記サイド領域における前記接合部においては、第１シート及び第２シートの一方又は双方の構成繊維を構成する合成樹脂が溶融固化した状態となっており、該サイド領域における前記接合部の全部又は一部が貫通孔を有している、吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品は、着用者の脚回りに違和感を与えにくい上に、表面シートの凸部の保形性に優れており、通気性やムレ防止性に優れている。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつの基本構成を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図３は、第１実施形態の使い捨ておむつの表面シートを示す平面図である。図４は、第１実施形態に用いた複合シートの中央領域の一部を拡大して示す斜視図である。図５は、第１実施形態に用いた複合シートのサイド領域の一部を拡大して示す斜視図である。図６は、図１０のＶｅ−Ｖｅ線断面図である。図７は、第１実施形態に用いた複合シートの中央領域の一部を拡大して示す平面図である。図８（ａ）は、図７のＶａ−Ｖａ線断面図、図７（ｂ）は、図７のＶｂ−Ｖｂ線断面図、図７（ｃ）は、図８のＶｃ−Ｖｃ線断面図ある。図９は、第１実施形態に用いた複合シートの中央領域とサイド領域の境界部付近を拡大して示す拡大平面図である。図１０は、第１実施形態に用いた複合シートのサイド領域の一部を拡大して示す平面図である。図１１は、図１０のＶｄ−Ｖｄ線断面図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１００（以下、単におむつ１００ともいう）の基本的な構造が示されている。
おむつ１００は、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート１２、液不透過性の裏面シート１３、及び両シート１２，１３間に配置された吸収体１４を具備する。裏面シート１３に関し、液不透過性とは、液難透過性も含む概念であり、裏面シート１３が液を全く通さない場合の他、撥水性のシート等からなる場合等も含まれる。

おむつ１００は、着用時に着用者の前後方向と一致する方向である物品長手方向Ｘａと、おむつ１００を、図１に示すように平面状に広げた状態において、物品長手方向Ｘａと直交する物品幅方向Ｙａとを有している。また、おむつ１００は、物品長手方向Ｘａに、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃに有している。おむつ１００は、展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ｂの両側縁部にファスニングテープ１７が設けられており、腹側部Ａの外表面に、そのファスニングテープ１７を止着するランディングゾーン１８が設けられている。

おむつ１００における吸収体１４は、吸収性コア１４ａと該吸収性コア１４ａを包むコアラップシート１４ｂとを備えている。吸収性コア１４ａは、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロース系の親水性繊維が挙げられる。セルロース系の親水性繊維以外に、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊維を界面活性剤等により親水化したものを用いることもできる。コアラップシート１４ｂとしては、例えば、ティッシュペーパーや透水性の不織布が用いられる。コアラップシート１４ｂは、１枚で吸収性コア１４ａの全体を包んでいても良いし、２枚以上を組み合わせて吸収性コア１４ａを包んでいても良い。裏面シート１３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等が用いられる。

おむつ１００における物品長手方向Ｘａの両側には、弾性部材１５ａを有する立体ギャザー形成用のシート１５が配されており、その弾性部材１５ａの収縮により、着用状態における股下部Ｃに、着用者の肌側に向かって起立する立体ギャザーが形成される。また、股下部Ｃにおける脚周りに配される部位には、レッグ部弾性部材１６が伸長状態で配されており、その収縮により、着用状態における股下部Ｃに着用者の脚周りへのフィット性を向上させるレッグギャザーが形成される。

第１実施形態の使い捨ておむつ１００における表面シート１２は、図３に示す複合シート１０から構成されている。
複合シート１０は、図３に示すように、おむつ１００の長手方向（物品長手方向）Ｘａに沿う第１方向Ｘと、おむつ１００の幅方向（物品幅方向）Ｙａに沿う第２方向Ｙとを有している。また、複合シート１０は、図３に示すように、凸部４が相互に異なるパターンで形成された中央領域Ｍ及び該中央領域Ｍの両側に位置する一対のサイド領域Ｓ，Ｓを有している。中央領域Ｍは、おむつ１００の幅方向（物品幅方向）Ｙａの中央部に位置し、一対のサイド領域Ｓ，Ｓは、中央領域Ｍの第２方向Ｙに沿う両側縁の外方に形成されている。相互に異なるパターンで形成された凸部４を有する中央領域Ｍ及びその両側の一対のサイド領域Ｓ，Ｓは、おむつ１００の長手方向Ｘａにおいて、少なくとも股下部Ｃに形成されていることが好ましく、股下部Ｃから腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方若しくは双方に亘って形成されていること、又は吸収体１４の全長に亘っていることが好ましく、更におむつ１００の全長に亘っていることが好ましい。

図４には、複合シート１０の中央領域Ｍの一部を拡大して示す斜視図が示されており、図５には、複合シート１０のサイド領域Ｓの一部を拡大して示す斜視図が示されている。サイド領域Ｓは、おむつ１００の長手方向Ｘａに沿う中央線（図示せず）に対して左右対称の位置に形成されており、各サイド領域Ｓそれぞれに、図５に示すパターンで凹凸が形成されている。

図４及び図５に示すように、複合シート１０は、中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓの何れにおいても、積層された第１シート１及び第２シート２がエンボス加工により部分的に接合されて複数の接合部が形成され、積層された第１シート及び第２シートが複数の接合部において互いに接合されている。そして、中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓの何れにおいても、第１シート１が、前記の接合部以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する凸部を形成している。複合シート１０は、中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓの何れにおいても、第２シート２側の面がほぼ平坦であり、第１シート１側に起伏の大きな凹凸が形成されている。

第１シート１及び第２シート２は、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができ、肌触り等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第１シート１と第２シート２を構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。

第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として不織布を用いる場合の不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらのなかでも、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として用いる不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ²以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ²以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ²以下である。不織布の坪量は１０ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ²以上３５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。

複合シート１０の中央領域Ｍには、図４に示されるとおり、第２方向Ｙに連続して延びる中央連続凸部４０が、第１方向Ｘに一定の距離を隔てて複数本形成されている。複合シート１０の中央領域Ｍには、第１接合部３１及び第２接合部３２が形成されている。
他方、複合シート１０の一対のサイド領域Ｓ，Ｓには、図５に示されるとおり、第１シート１が、第３接合部３３以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出して形成されたサイド第１凸部４１’が、平面視して散点状に形成されており、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのそれぞれに分散した状態に形成されている。
サイド第１凸部４１’は、中央領域Ｍにおける中央連続凸部４０や、該中央連続凸部４０を構成する中央第１凸部４１及び中央第２凸部４２とは異なるパターンで形成されている。凸部のパターンが異なるという表現には、凸部の配置のみが異なる場合と、凸部の形態が異なる場合と、それらの両方が異なる場合の何れもが含まれる。凸部の配置が異なる態様には、凸部間の距離が異なる場合も含まれる。また凸部の形態が異なる態様には、凸部の平面視形状が異なる場合も含まれる。
本実施形態の複合シート１０においては、中央領域Ｍと一対のサイド領域Ｓ，Ｓとで、凸部の配置及び形態が異なっている。

また、サイド領域Ｓにおける第３接合部３３のそれぞれにおいては、第１シート１及び第２シート２の一方又は双方の構成繊維の構成樹脂が溶融固化した状態となっており、また、第３接合部３３のそれぞれにおいては、第１シート１及び第２シート２は、何れも他の部分（接合部以外の部分）に比して高密度化している。即ち、複合シート１０における第３接合部３３は、第１シート１と第２シート２とが一体的に加熱及び加圧されて形成された熱融着部であり、一方又は両方のシートの構成繊維の構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シートが互いに結合されている。
また、中央領域Ｍにおける第１及び第２接合部３１，３２も同様であり、第１シート１及び第２シート２の一方又は双方の構成繊維の構成樹脂が溶融固化した状態となっており、また、第１及び第２接合部３１，３２においては、第１シート１及び第２シート２は、何れも他の部分（接合部以外の部分）に比して高密度化している。即ち、複合シート１０における第１及び第２接合部３１，３２も、第１シート１と第２シート２とが一体的に加熱及び加圧されて形成された熱融着部であり、一方又は両方のシートの構成繊維の構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シートが互いに結合されている。
なお、第１〜第３接合部３１，３２及び３３のそれぞれにおいては、それぞれ、第１シート１及び第２シート２の両方が溶融固化していることが好ましい。また、中央領域Ｍにおける第１及び第２接合部３１，３２については、第１シート１と第２シート２との間が、熱融着以外の接合手段、例えばホットメルト接着剤等の接着剤によって形成されていても良い。

また、サイド領域Ｓにおける第３接合部３３は、熱融着部であるとともに、第３接合部３３のうちの一部の接合部３３ａが貫通孔３３ｃを有している。貫通孔３３ｃは、図６に示すように、接合部３３ａにおいて、複合シート１０を厚み方向に貫通している。また、貫通孔３３ｃは、接合部３３ａの中央部に形成されており、複合シート１０の平面視における貫通孔３３ｃの周囲には、第１シート１及び第２シート２の一方又は両方が溶融後固化した部分が環状に存在している。

第１実施形態のおむつ１００によれば、表面シート１２を構成する複合シート１０が、おむつ１００の股下部Ｃに、凸部のパターンが異なる中央領域Ｍ及び一対のサイド領域Ｓ，Ｓを有しており、また、その一対のサイド領域Ｓ，Ｓに形成された第３接合部３３の一部が、貫通孔３３ｃを有する接合部３３ａであるため、股下部ｃにおける一対のサイド領域Ｓ，Ｓに形成された第３接合部３３がすべて貫通孔３３ｃを有しない場合に比べて、一対のサイド領域Ｓ，Ｓが、おむつ１００の長手方向（物品長手方向）Ｘａに沿って折れ曲がり易く、おむつ１００の着用時に、複合シート１０のサイド領域Ｓが配されたおむつ１００の両側部部分が、着用者の脚回りに沿って曲がり易く、着用者の脚回りに違和感を与えにくい。
また、貫通孔３３ｃを熱融着部である第３接合部３３に形成しているため、着用者の左右の大腿部等により、おむつ１００の股下部Ｃにおける両側部に、左右から中央方向への圧縮力が加わったときに、第３接合部３３の形状やサイド第１凸部４１’の立体形状が比較的安定に維持される。
これにより、第１実施形態のおむつ１００は、着用者の脚回りに違和感を与えにくい上に、表面シート１２がサイド第１凸部４１’の保形性に優れ、通気性にも優れている。なお、本実施形態の複合シート１０においては、サイド第１凸部４１’の形状、大きさ及び配置が、主として第３接合部３３の形状、大きさ及び配置によって決まっている。

第１実施形態のおむつ１００の表面シート１２に用いた前記複合シート１０について更に説明する。
図７には、図３に示す複合シート１０の中央領域Ｍの拡大平面図が示されている。図８（ａ）〜図８（ｃ）は、図７のＶａ−Ｖａ線断面図、Ｖｂ−Ｖｂ線断面図及びＶｃ−Ｖｃ線断面図である。
図３、図４及び図７に示されるとおり、複合シート１０の中央領域Ｍには、第２方向Ｙに連続して延びる中央連続凸部４０が、第１方向Ｘに一定の距離を隔てて複数本形成されている。股下部Ｃにおける中央領域Ｍに、物品幅方向Ｙａに沿う第２方向Ｙに延びる複数本の中央連続凸部４０を、物品長手方向Ｘａに沿う第１方向Ｘに複数本配することで、使用中に蒸れやすい排尿部近辺の通気性を向上させることができる。

第１実施形態で用いた複合シート１０においては、中央連続凸部４０のそれぞれにおいては、図７及び図８（ａ）に示すように、第２方向Ｙに交互に配置された中央第１凸部４１と、中央第１凸部４１よりも高さの低い中央第２凸部４２とが互いに連結されている。本明細書において、凸部が連結されているとは、隣り合う２個の凸部が、接合部によって隔てられておらず、一方の凸部の一部が他方の凸部の一部をなし、かつ他方の凸部の一部が一方の凸部の一部をなしていることをいう。
中央連続凸部４０を構成する中央第１凸部４１及び中央第２凸部４２は、少なくとも中央第１凸部４１の裏側に空洞が存在することが好ましく、それぞれの裏側に空洞が存在し、中央第１凸部４１の裏面の空洞と中央第２凸部４２の裏面の空洞とが連続して、中央連続凸部４０の裏側に、第２方向Ｙに沿って連続して延びる連続中空部４０Ｖが形成されていることが更に好ましい。
中央連続凸部４０を構成する中央第１凸部４１と中央第２凸部４２は、図７に示すように、何れも平面視での形状が略円形状である。また、中央第１凸部４１及び第２凸部４２は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの何れの方向での断面においても頂部を有する形状をしている。

図７に示すように、複合シート１０の中央領域Ｍには、第２方向Ｙに延在し、第２方向Ｙに連続して接合部を有しない非エンボス領域Ｎと、第２方向Ｙに延在し、接合部が規則的なパターンで形成されたエンボス領域Ｅとが、第１方向Ｘに交互に形成されている。
エンボス領域Ｅには、積層された第１シート１及び第２シート２が、エンボス加工により部分的に接合されて形成された接合部として、第１接合部３１及び第２接合部３２が形成されている。

個々のエンボス領域Ｅにおいて、第１接合部３１と第２接合部３２とは、図７に示すように、第２方向Ｙにおける配置位置が異なっている。また第１接合部３１と第２接合部３２とは、第２方向Ｙに沿う長さＬ１，Ｌ２も異なっている。第１接合部３１は何れも平面視形状が矩形であり、その矩形の各辺は第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと一致している。第２接合部３２は平面視形状が略正方形であり、その正方形の各辺は第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと一致している。
矩形をしている第１接合部３１は、その長辺を第１方向Ｘに一致させ、かつ第２方向Ｙに沿って間隔を置いて一列に配置されている。それによって、第２方向Ｙに沿う第１接合部列Ｒ１が形成されている。第２接合部３２は、互いに直交する２辺のうちの一辺を第２方向Ｙ、他の一辺を第１方向Ｘに一致させ、かつ第２方向Ｙに沿って間隔を置いて一列に配置されている。それによって第２方向Ｙに沿う第２接合部列Ｒ２が形成されている。
各第１接合部列Ｒ１においては、第２方向Ｙにおける第１接合部３１の配置間隔は一定である。各第２接合部列Ｒ２においては、第２方向Ｙにおける第２接合部３２の配置間隔は、２種類の間隔で有し、間隔の広い部分と間隔の狭い部分とを交互に有している。各第１接合部列Ｒ１においては、第２方向Ｙに沿って見たときの第１接合部３１の配置位置はすべて同じになっている。各第２接合部列Ｒ２についても、第２方向Ｙに沿って見たときの第２接合部３２の配置位置はすべて同じになっている。

個々のエンボス領域Ｅは、図７に示すように、１つの第１接合部列Ｒ１と第１方向Ｘにおいてその両側に位置する２つの第２接合部列Ｒ２とを含んでいる。
第１接合部列Ｒ１を構成する１つの第１接合部３１に着目すると、２つの第２接合部列Ｒ２を構成する合計４つの第２接合部３２が、その第１接合部３１の周囲に、その第１接合部３１の４つの角部にそれぞれの角部を対向させた状態に近接配置されている。それによって、１つの第１接合部３１とその周囲に位置する４つの第２接合部３２とからなる一纏りの接合部群３０が形成されている。個々のエンボス領域Ｅにおいては、同様の接合部群３０が、第２方向Ｙに沿って一定の間隔で複数形成されている。

複合シート１０においては、第１接合部３１及び第２接合部３２が上述した態様で形成されていること、及び複合シート１０の製造時に、第１シート１における、非エンボス領域Ｎに相当する部分やエンボス領域Ｅにおける第１接合部３１どうし間の部位に相当する部分を、裏面側から押圧したり、表面側から吸引したりすること等によって、複合シート１０の中央領域Ｍに、図７及び図８に示すような平面視形状及び断面形状の、中央第１凸部４１を含む中央連続凸部４０や、中央第３凸部４３等が形成されている。

第１実施形態に用いた複合シート１０の中央領域Ｍの中央連続凸部４０は、第２方向Ｙに連続して延びるとともに、第２方向Ｙに規則的に幅が括れた部分を有している。詳細には、図７に示すように、非エンボス領域Ｎを挟んで対向する一対の第１接合部３１どうし間に、中央第１凸部４１が形成され、非エンボス領域Ｎを挟んで対向する二対の第２接合部３２からなる合計四個の第２接合部３２に囲まれた領域に中央第２凸部４２が形成されており、第１方向Ｘに沿う方向の長さに関し、中央第１凸部４１の長さＬ４１よりも中央第２凸部４２の長さＬ４２が短くなっている。中央連続凸部４０は、その中央第２凸部４２からなる部分が、中央第１凸部４１からなる部分に比して幅（第１方向Ｘの長さ）の狭い括れ部分となっている。

第１実施形態に用いた複合シート１０は、中央領域Ｍにおけるエンボス領域Ｅ上が、非エンボス領域Ｎを挟む両側の中央連続凸部４０に比して高さの低い溝部５（図４参照）となっており、また、サイド領域Ｓにおける第１凸部４１’間が凹部となっており、より詳細には図１０に示す第３方向接合部列Ｒ５上及び第４方向接合部列Ｒ６上が、溝状の凹部５Ｓ（図９参照）となっている。そして、中央領域Ｍとサイド領域Ｓとの境界部においては、図９に示すように、中央連続凸部４０どうし間の溝部５が、サイド領域Ｓの凸部間に形成された凹部５Ｓと連続している。連続するとは、溝部５内の空間と凹部５Ｓ内の空間とが複合シート１０の平面方向に連通していることを意味する。
これにより、股下部Ｃ等における中央領域Ｍ上に供給された尿等の液体を、溝部５が導液路になってサイド領域Ｓに導き、その液体を、サイド領域Ｓからも吸収体１４に吸収させることができ、尿等の排泄物の吸収体１４の全域からの均一吸収を促進することができる。中央連続凸部４０どうし間の溝部と連続する凹部５Ｓは、貫通孔３３ｃを有する接合部３３ａ上の空間を含んでいることが液の吸収性が上がってモレが防止される点から好ましい。

また、第１実施形態に用いた複合シート１０は、図７及び図８（ｃ）に示すように、エンボス領域Ｅ内に、周囲を環状凹部で囲まれた非連続の中央第３凸部４３を有している。中央第３凸部４３は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの何れの方向での断面においても頂部を有する形状をしている。中央第３凸部４３は、高さが中央第１凸部４１より低い。中央第３凸部４３は、それぞれの裏側に空洞４３Ｖを有しているが、そのような空洞４３Ｖを有しないものであっても良い。

中央第３凸部４３は、図７に示すとおり、その複数個が、第２方向Ｙに沿って一定の距離を隔てて直線的に列状に配置されて、中央第３凸部列を構成している。中央第２凸部４２も、その複数個が、第２方向Ｙに沿って一定の距離を隔てて直線的に列状に配置されて、中央第２凸部列を構成している。中央第２凸部４２と中央第３凸部４３とは、第２方向Ｙにおける同じ位置に形成されている。より詳細には、中央第２凸部４２と中央第３凸部４３とが、第１方向Ｘに沿って交互に、かつ直線状に配置されている。中央第３凸部４３は、第１方向Ｘにおける配置位置が、中央第１凸部４１，４１どうし間に位置している。第１方向Ｘにおける配置位置とは、第２方向Ｙの位置を無視して、第１方向Ｘにおける位置のみを視たときの配置位置である。更に、図７に示すように、中央第２凸部４２及び中央第３凸部４３に加えて第４凸部４４にも着目すると、これら３種類の凸部は、中央第２凸部４２と第４凸部４４と中央第３凸部４３と第４凸部４４とがこの順で、第１方向Ｘに沿って規則的に、かつ直線状に配置されている。
第４凸部４４は、その上面が概ね平坦になっている。なお、第４凸部４４は文字どおり「凸部」ではあるが、該第４凸部４４は、中央連続凸部４０を構成する中央第１及び第２凸部４１，４２の何れよりも相対的に高さが低く、かつ中央第３凸部４３よりも相対的に高さが低いことから、これらの凸部から見て相対的に凹部となる。

本実施形態に用いた複合シート１０の中央領域Ｍは、これを構成する第１シート１に、前述した中央第１凸部４１、中央第２凸部４２、中央第３凸部４３及び第４凸部４４が形成されている。第４凸部４４は、中央第１凸部４１、中央第２凸部４２及び中央第３凸部４３の何れよりも高さが低くなっている。

図１０には、図３に示す複合シート１０のサイド領域Ｓの拡大平面図が示されている。図１１は、図１０におけるＶｄ−Ｖｄ線断面図である。図６は、図１０におけるＶｅ−Ｖｅ線断面図である。
これらの図に示されるとおり、複合シート１０のサイド領域Ｓは、複数の第３接合部３３が第１方向Ｘに直列した第１方向接合部列Ｒｘを第２方向Ｙに複数列有しており、複数の第３接合部３３が第２方向Ｙに直列した第２方向接合部列Ｒｙを第１方向Ｘに複数列有している。

複合シート１０のサイド領域Ｓには、第３接合部３３が第１方向Ｘに沿って等間隔に配置された第１方向接合部列Ｒｘが、第２方向Ｙに複数列形成されている。第２方向Ｙに複数列形成されている第１方向接合部列Ｒｘは、第１方向Ｘにおける第３接合部３３の配置位置が一致する隣り合う２列と、その２列とは、第１方向Ｘにおける第３接合部３３の配置位置が異なる他の隣り合う２列とを、第２方向Ｙに交互に有している。
複合シート１０のサイド領域Ｓには、第３接合部３３が第２方向Ｙに沿って２種類の間隔Ｌａ，Ｌｂで規則的に配置された第２方向接合部列Ｒｙが、第１方向Ｘに複数列形成されている。より詳細には、第２方向接合部列Ｒｙは、第２方向Ｙにおける第３接合部３３どうし間の間隔として、第１の間隔Ｌａと、第１の間隔Ｌａよりも広い第２の間隔Ｌｂとを有しており、第２方向接合部列Ｒｙ中の複数の第３接合部３３は、これら２種類の間隔を、第２方向Ｙに交互に有するように第２方向Ｙに間欠配置されている。

個々の第２方向接合部列Ｒｙを構成する複数の第３接合部３３は、第１方向Ｘにおける長さ及び配置位置が一致しており、第１方向Ｘにおいて隣り合う第２方向接合部列Ｒｙ間には一定の幅Ｗの隙間が形成されている。また、第１方向Ｘに複数列形成されている第２方向接合部列Ｒｙは、一列置きに、第２方向Ｙにおける第３接合部３３の配置位置が一致しており、隣り合う第２方向接合部列Ｒどうしは、第２方向Ｙにおける第３接合部３３の配置位置が相互に異なる。詳細には、本実施形態における複合シート１０のサイド領域Ｓには、図１０に示すように、第２方向接合部列Ｒｙとして、第２方向Ｙにおける第３接合部３３の配置位置が相互に異なる第２方向第１接合部列Ｒｙ１と第２方向第２接合部列Ｒｙ２とが、第１方向Ｘに交互に形成されており、第２方向Ｙにおける第３接合部３３の配置位置に関しては、第２方向第１接合部列Ｒｙ１及び第２方向第２接合部列Ｒｙ２は、一方における第２の間隔Ｌｂで隣り合う第３接合部３３どうし間に、他方の接合部列Ｒにおける第１の間隔Ｌａで隣り合う一対の第３接合部３３が位置している。

そして、図１０に示すように、第２方向接合部列Ｒ中において隣り合う２つの第３接合部３３，３３を含む合計６個の接合部３３に囲まれた領域内に、前述したサイド第１凸部４１’が形成されている。

本実施形態の複合シート１０においては、個々の第２方向接合部列Ｒに、第２方向Ｙに第１の間隔Ｌａで近接配置された一対の第３接合部３３からなる接合部対３４が、第２方向Ｙに第１の間隔Ｌａの２倍以上の間隔Ｌｂで間欠配置されており、サイド第１凸部４１’は、第２方向Ｙにおいて隣り合う接合部対３４，３４どうし間に形成されている。接合部対３４は、第２方向接合部列Ｒ中において最も狭い間隔Ｌａで隣り合う一対の第３接合部３３からなる。

複合シート１０においては、第３接合部３３が上述した態様で形成されていること、及び複合シート１０の製造時に、第１シート１における、合計６個の第３接合部３３に囲まれた領域に相当する部分を、裏面側から押圧したり、表面側から吸引したりすること等によって、複合シート１０のサイド領域Ｓに、図１０及び図１１に示すような平面視形状及び断面形状のサイド第１凸部４１’が多数形成されている。

第１実施形態における複合シート１０のサイド領域Ｓは、図１０に示すように、前述した第１方向接合部列Ｒｘと前述した第２方向接合部列Ｒｙのうちの、第２方向接合部列Ｒｙが、貫通孔３３ｃを有する接合部３３ａの割合が最も高い最大割合接合部列Ｒｙｍを含んでいる。
第２方向接合部列Ｒｙが最大割合接合部列Ｒｙｍを含むことで、おむつ１００の幅方向（物品幅方向）に沿って折れ曲がり易く、おむつ１００の着用時に、複合シート１０のサイド領域Ｓが配されたおむつ１００の両側部部分が、着用者の脚回りの湾曲形状に沿って曲がり易く脚回りへのフィット感が向上し、着用者の脚回りに違和感を与えにくい。

ここで、「最大割合接合部列」は、おむつ１枚の各サイド領域Ｓから任意に２枚ずつ切り出した第１方向の長さ２０ｍｍ、第２方向の長さ１００ｍｍ矩形状の測定片を観察して、以下の手順（１）〜（３）で決定する。
（１）第１方向接合部列Ｒｘのなかから、貫通孔３３ｃを有する接合部３３ａの割合が最も高い接合部列を選択して、その接合部列を第１方向最大割合接合部列Ｒｘｍとする。例えば、図１０に示すように、第１方向接合部列Ｒｘとして、貫通孔を有しない第３接合部３３と貫通孔３３ｃを有する第３接合部３３ａとを第１方向Ｘに交互に有し、その接合部列を構成する接合部の個数のうちの貫通孔３３ｃを有する接合部３３ａの割合（以下、「孔付接合部割合」ともいう）が５０％である第１方向第１接合部列Ｒｘ１と、その接合部列を構成する接合部の個数のうちの全てが貫通孔３３ｃを有しない接合部３３であって、前記孔付接合部割合が０％である第１方向第２接合部列Ｒｘ２とを有する場合、前記孔付接合部割合が最も高い第１方向第１接合部列Ｒｘ１が、第１方向最大割合接合部列Ｒｘｍとなる。
（２）第２方向接合部列Ｒｙのなかから、貫通孔３３ｃを有する接合部３３ａの割合が最も高い接合部列を選択して、その接合部列を第２方向最大割合接合部列Ｒｙｍとする。例えば、図１０に示すように、第２方向接合部列Ｒｙとして、接合部列を構成する接合部の個数のうちの全てが貫通孔３３ｃを有する接合部３３ａであり、孔付接合部割合が１００％である第１の第２方向第１接合部列Ｒy１と、接合部列を構成する接合部の個数のうちの全てが貫通孔３３ｃを有しない接合部３３であり、前記孔付接合部割合が０％である、第２の第２方向第１接合部列Ｒｙ１及び第２方向第２接合部列Ｒｙ２とを有する場合、前記孔付接合部割合が最も高い第１の第２方向第１接合部列Ｒｙ１が、第２方向最大割合接合部列Ｒｙｍとなる。図１０に示す例においては、第１方向Ｘに３列置きに配された第１の第２方向第１接合部列Ｒｙ１が、第２方向最大割合接合部列Ｒｙｍである。
（３）第１方向最大割合接合部列Ｒｘｍの孔付接合部割合と、第２方向最大割合接合部列Ｒｙｍの孔付接合部割合とを比較し、孔付接合部割合がより高い方を、最大割合接合部列とする。図１０に示す例では、第１方向最大割合接合部列Ｒｘｍの孔付接合部割合が５０％であるのに対し、第２方向最大割合接合部列Ｒｙｍの孔付接合部割合が１００％であるため、孔付接合部割合が１００％である、第２方向最大割合接合部列Ｒｙｍが最大割合接合部列となる。

また、第１実施形態における複合シート１０のサイド領域Ｓは、図１０に示すように、第１方向Ｘに複数列有する第２方向接合部列Ｒｙのうち、貫通孔３３ｃを有する接合部３３ａの割合（前記孔付接合部割合）が最も高い第２方向最大割合接合部列Ｒｙｍを第１方向Ｘに周期的に有している。
第２方向最大割合接合部列Ｒｙｍを第１方向Ｘに周期的に有すると、おむつ１００の幅方向（物品幅方向）に沿って規則的に折れ曲がり易く、おむつ１００の着用時に、複合シート１０のサイド領域Ｓが配されたおむつ１００の両側部部分が、着用者の脚回りの湾曲形状に沿ってフィット感が更に向上し、着用者の脚回りにさらに違和感を与えにくい。
「第２方向最大割合接合部列」は、上記の手順（２）に記載の方法で決定する。

図１０に示す例においては、第２方向最大割合接合部列Ｒｙｍが、第１方向Ｘにおいて、３列置きに配されているが、１列置き、２列置き、又は４列置きに配されていても良い。また、孔付接合部割合が１００％及び０％の第２方向接合部列に加えて、孔付接合部割合がそれらの０％超１００％未満の第２方向接合部列を有していても良い。
なお、第２方向最大割合接合部列Ｒｙｍは、孔付接合部割合が、好ましくは１０％以上１００％以下であり、より好ましくは１５％以上１００％以下である。また、第２方向最大割合接合部列Ｒｙｍは、第２方向接合部列Ｒｙのうち、孔付接合部割合が最低の接合部列Ｒｙとの差が、好ましくは５％ポイント以上、より好ましくは１０％ポイント以上、また好ましくは１００％ポイント以下、より好ましくは９５％ポイント以下である。
また、第１方向最大割合接合部列Ｒｘｍは、孔付接合部割合が、好ましくは１０％以上１００％以下であり、より好ましくは１５％以上９５％以下である。また、第１方向最大割合接合部列Ｒｘｍは、第１方向接合部列Ｒｘのうち、孔付接合部割合が最低の接合部列Ｒｘとの差が、好ましくは０％ポイント以上、より好ましくは５％ポイント以上、また好ましくは９５％ポイント以下、より好ましくは９０％ポイント以下である。
また、第２方向最大割合接合部列Ｒｙｍと第１方向最大割合接合部列Ｒｘｍは、孔付接合部割合の差が、好ましくは５％ポイント以上、より好ましくは１０％ポイント以上、また好ましくは９０％ポイント以下、より好ましくは８０％ポイント以下である。

また、複合シート１０のサイド領域Ｓは、サイド領域Ｓに含まれる接合部３３のうち、貫通孔３３ｃを有する接合部３３ａの割合が、おむつ１００等の吸収性物品を柔らかくしつつ、応力によるサイド第１凸部４１’の立体形状の変形を抑制する観点から、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、更に好ましくは１５％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下、更に好ましくは７０％以下である。
ここでいう、「割合（％）」は、サイド領域Ｓから２枚ずつ切り出した第１方向Ｘの長さ２０ｍｍ、第２方向Ｙの長さ１００ｍｍ矩形状の測定片に含まれる、貫通孔３３ｃを有する接合部３３ａの個数を、該測定片に含まれる接合部の全数で除した数値を１００倍して求められる。またこれは、４サンプルの平均値とする。

第１実施形態における複合シート１０のサイド領域Ｓの構成について更に説明する。
図３、図５及び図１０に示されるとおり、複合シート１０のサイド領域Ｓには、サイド第１凸部４１’が、複合シート１０に、平面視散点状、より詳細には千鳥状に形成されている。サイド第１凸部４１’は、前述した６個の第３接合部３３によって囲まれている。サイド第１凸部４１’を囲む６個の第３接合部３３及び６個の第３接合部３３における互いに隣り合う第３接合部３３間の部位は、サイド第１凸部４１’の中央部の周囲に環状の凹部を形成しており、サイド第１凸部４１’は、複合シート１０の平面方向に分散した状態に形成されている。
より詳細には、図１０に示すように、平面視した複合シート１０に、互いに平行な複数本の第１の仮想直線Ｌ３と、第１仮想直線Ｌ３との間に角度θ（図１０参照）を有する互いに平行な複数本の第２の仮想直線Ｌ４とを想定したときに、第１仮想直線Ｌ３と第２仮想直線Ｌ４との各交点に、サイド第１凸部４１’が位置している。
サイド第１凸部４１’を格子の交点に配置することで、股下部Ｃ等における中央領域Ｍ上に供給された液体は、第２方向Ｙに沿って配置された溝部５が導液路になってサイド領域Ｓに導かれ、サイド領域Ｓに格子状に配置されたサイド第１凸部４１’が障壁となり第１方向Ｘへの拡散も促進し、尿等の排泄物の吸収体１４の全域からの均一吸収をさらに促進することができる。
第１の仮想直線Ｌ３と第２の仮想直線Ｌ４とのなす角度θ（図１０参照）は、３０°以上１６５°以下が好ましく、４５°以上１５０°以下が更に好ましい。なお、図１０に示す例においては、第１の仮想直線Ｌ３及び第２の仮想直線Ｌ４は、いずれも、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに対して傾斜しているが、第１の仮想直線Ｌ３又は第２の仮想直線Ｌ４の何れか一方又は双方を、第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと平行としても良い。

複合シート１０のサイド領域Ｓにおいては、複数のサイド第１凸部４１’が、一定の間隔で、第１の仮想直線Ｌ３に沿って直列した複数本の第３方向凸部列と、複数のサイド第１凸部４１’が、一定の間隔で、第２の仮想直線Ｌ４に沿って直列した複数本の第４方向凸部列とが形成されている。また、隣り合う第３方向凸部列どうし間には、複数の接合部対３４が、一定の間隔で直列した第３方向接合部列Ｒ５が形成され、隣り合う第４方向凸部列どうし間には、複数の接合部対３４が、一定の間隔で直列した第４方向接合部列Ｒ６が形成されている。個々の接合部対３４を構成する一対の第３接合部間及びサイド第１凸部４１’の周囲において互いに隣り合う接合部対３４どうし間は、微小凸部４４’となっているが、微小凸部４４’は、第３接合部３３の上面より僅かに突出する程度の高さであり、通常、その高さＨ４’は、サイド第１凸部４１’の１／３以下である。
そのため、第３方向凸部列どうし間及び第４方向凸部列どうし間は、空気が流通し易い通気路となり、優れた通気性が得られる。

上述した一又は二以上の効果が一層確実に奏されるようにする観点から、複合シートの凸部は、以下の構成を有することが好ましい。
また中央領域Ｍに形成する高さが最大の凸部である、中央連続凸部４０又は該中央連続凸部４０の高さが最も高い部分を構成する中央第１凸部４１の高さＨ１〔図８（ａ）参照〕は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。
またサイド領域Ｓに形成する高さが最大の凸部であるサイド第１凸部４１’の高さＨ１’は、好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．６ｍｍ以上であり、また好ましくは４．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．３ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．６ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。

複合シートの凸部４に関し、高さとは、吸収体１４側に向けられる下面から凸部４の頂部までの高さである。

また、第１接合部３１は、第１方向Ｘに沿う長さが、第２方向Ｙに沿う長さの、１．２倍以上、特に１．５倍以上であることが好ましく、また５．０倍以下、特に３．０倍以下であることが好ましく、より具体的には、１．２倍以上５．０倍以下、特に１．５倍以上３．０倍以下であることが好ましい。
また、第１接合部３１は、第１方向Ｘに沿う長さが、第２接合部３２の第１方向Ｘに沿う長さの、１．２倍以上、特に１．５倍以上であることが好ましく、また５．０倍以下、特に３．０倍以下であることが好ましく、より具体的には、１．２倍以上５．０倍以下、特に１．５倍以上３．０倍以下であることが好ましい。

第１接合部３１の第１方向Ｘに沿う長さは０．５ｍｍ以上、特に１．０ｍｍ以上であることが好ましく、また１０．０ｍｍ以下、特に５．０ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、特に１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。
また第２接合部３２は、第１方向Ｘに沿う長さが、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、特に０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、第２方向Ｙに沿う長さが、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましい。
また、第３接合部３３は、第１方向Ｘに沿う長さが、１．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、第２方向Ｙに沿う長さが、１．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましい。
また、第３接合部３３についての第２方向接合部列Ｒは、第２方向Ｙにおける第３接合部３３間の間隔が大きい部分の間隔Ｌａが、間隔が狭い部分の第３接合部３３間の間隔に対して、２．０倍以上、特に２．５倍以上であることが好ましく、５．０倍以下、特に４．０倍以下であることが好ましく、２．０倍以上５．０倍以下、特に２．５倍以上４．０倍以下であることが好ましい。

各凸部４１，４１’，４２，４３，４６の高さＨ１，Ｈ１’，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は、図８及び図１１に示すとおり、第２シート２の下面から、第１シート１の上面までの距離と定義される。また高さＨ１，Ｈ１’，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は、デジタルマイクロスコープ（Ｋｅｙｅｎｃｅ製）を用いて各凸部断面を観察し、第２シート２の下面と凸部頂部との最短距離を計測して得られた値とする。

前述した構成の複合シート１０を製造するには、特開２０１５−１１２３４３号公報に記載の方法と同様にして、帯状の第１シート１を、周面が互いに噛み合い形状となっている第１ロールと第２ロールとの間に供給して、第１シート１を凹凸形状に変形させた後、第１シート１を第１ロールの周面部に沿わせて噛み合い部分から移動させた後、第２シート２を第１シート１に重ね合わせるように供給して両シート１，２を、第１ロールにおける凸部とヒートロールとの間で加熱下に挟圧して部分的に接合させる。そして、その際、第１シートの中央部と側部とで、第１ロール及び第２ロールの凹凸形状、及び第１ロールとヒートロールで形成する接合部のパターンを異ならせる。また、第１ロール又はヒートロールの周方向又は軸方向の一部を、カートリッジヒーター等の加熱手段により、他の部分よりも高温に加熱し、その加熱により高温とされた部分で挟圧した部分に、貫通孔を有する接合部が形成されるようにする。
第１ロール又はヒートロールの周方向又は軸長方向の一部を他の部分より高温にする方法に代えて、第１ロールにおける凸部の先端に更に突出するピンを設け、該ピンに強く加圧された部分に、接合部の貫通孔が形成されるようにしても良い。なお、第１ロールと第２ロールとの噛み合い部に噛み込ませて第１シート１を凹凸形状に変形させる際には、第１シートをロール内部方向に向けて吸引して、第１シート１の凹凸形状への変形を促進させることが好ましい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、吸収性物品の表面シートとして、前述した複合シート１０の中央領域Ｍにおける縦長の第１接合部３１及び第２接合部３２は、第２方向Ｙにおける幅を同一として、第２方向Ｙに間隔を開けて交互に且つ等間隔に配置しても良い。中央連続凸部４０は、第２方向Ｙの全長に亘って高さが一定であっても良い。また、中央領域Ｍの凸部は、散点状に形成されていても良い。また、貫通孔３３ｃの平面視形状は、円形に代えて、楕円形、長円形、三角形、四角形、五角形、六角形、星形、ハート形、三角形等、任意の形状を採用し得る。また、一つの接合部３３ａの２個以上の貫通孔が形成されていても良いが、個々の接合部に形成する貫通孔は、好ましくは１個以上３０個以下である。
また、本発明の吸収性物品は、展開型の使い捨ておむつに代えて、パンツ型（プルオンタイプ）の使い捨ておむつであっても良く、また、パンツ型又は通常の非パンツ型の生理用ナプキンであっても良く、失禁パッド、パンティライナー等であっても良い。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、前記複合シートは、物品長手方向に沿う第１方向及び物品幅方向に沿う第２方向を有するとともに、積層された第１シート及び第２シートが複数の接合部において互いに接合されており、且つ前記第１シートが、前記接合部以外の部位において前記第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出した凸部を形成しており、前記複合シートは、前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有しており、前記サイド領域Ｓにおける前記接合部においては、前記第１シート及び前記第２シートの一方又は双方の構成繊維を構成する合成樹脂が溶融固化した状態となっており、該サイド領域Ｓにおける前記接合部の全部又は一部が貫通孔を有している、吸収性物品。

＜２＞
前記中央領域には、前記第２方向に延びる中央連続凸部が前記第１方向に間隔を開けて複数本形成されている、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記中央領域と前記サイド領域との境界部においては、前記中央連続凸部どうし間の溝部が、該サイド領域の凸部間に形成された凹部と連続している、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記サイド領域における前記凸部は、該サイド領域における前記複合シートに、互いに平行な複数本の第１仮想直線と、該第１仮想直線との間に角度を有する互いに平行な複数本の第２仮想直線とを想定したときに、前記第１仮想直線と前記第２仮想直線との各交点に位置している、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜５＞
前記サイド領域は、複数の前記接合部が前記第１方向に直列した第１方向接合部列を前記第２方向に複数列有し、複数の前記接合部が前記第２方向に直列した第２方向接合部列を前記第１方向に複数列有しており、第２方向接合部列が、前記貫通孔を有する接合部の割合が最も高い最大割合接合部列を含んでいる、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記サイド領域は、複数の前記接合部が前記第２方向に直列した第２方向接合部列を前記第１方向に複数列有しており、該サイド領域は、第２方向接合部列のうち前記貫通孔を有する接合部の割合が最も高い第２方向最大割合接合部列を前記第１方向に周期的に有している、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記サイド領域は、前記接合部のうち、前記貫通孔を有する接合部の割合が５％以上８０％以下である、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記中央領域と一対の前記サイド領域とで、前記凸部の配置及び形態が異なっている、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記中央領域における第１及び第２接合部、前記サイド領域における第３接合部のそれぞれにおいては、それぞれ、第１シート及び第２シートの両方が溶融固化していることが好ましい、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１０＞
前記貫通孔は、前記第３接合部のうちの一部の接合部の中央部に形成されており、前記複合シートの平面視における前記貫通孔の周囲には、前記第１シート及び前記第２シートの一方又は両方が溶融後固化した部分が環状に存在している、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記中央領域で前記第２方向に延びる中央連続凸部のそれぞれにおいては、前記第２方向に交互に配置された中央第１凸部と、該中央第１凸部よりも高さの低い中央第２凸部とが互いに連結されている、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記中央領域で前記第２方向に延びる中央連続凸部を構成する中央第１凸部及び中央第２凸部は、少なくとも前記中央第１凸部の裏側に空洞が存在することが好ましい、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記中央領域で、前記第２方向に延びる中央連続凸部を構成する中央第１凸部及び中央第２凸部は、それぞれの裏側に空洞が存在し、前記中央第１凸部の裏面の空洞と前記第２凸部の裏面の空洞とが連続して、前記中央連続凸部の裏側に、前記第２方向に沿って連続して延びる連続中空部が形成されている、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記複合シートの前記中央領域には、前記第２方向に延在し、該第２方向に連続して前記接合部を有しない非エンボス領域と、前記第２方向に延在し、前記接合部が規則的なパターンで形成されたエンボス領域とが、前記第１方向に交互に形成されている、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１５＞
前記第２方向に延在し、前記接合部が規則的なパターンで形成された個々のエンボス領域において、前記中央領域における第１接合部と第２接合部とは、前記第２方向における配置位置が異なっており、前記第１接合部と前記第２接合部とは、前記第２方向に沿う長さＬ１，Ｌ２も異なっている、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記中央領域で矩形をしている第１接合部は、その長辺を前記第１方向に一致させ、かつ前記第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置されており、それによって、前記第２方向に沿う第１接合部列が形成されている、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記中央領域で四角形状の第２接合部は、互いに直交する２辺のうちの一辺を前記第２方向、他の一辺を前記第１方向に一致させ、かつ前記第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置されており、それによって、前記第２方向に沿う第２接合部列が形成されている、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記中央領域の矩形をしている第１接合部は、その長辺を前記第１方向に一致させ、かつ前記第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置され、それによって、前記第２方向に沿う第１接合部列が形成されており、
前記第１接合部列においては、前記第２方向における前記第１接合部の配置間隔は一定である、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記中央領域で四角形状の第２接合部は、互いに直交する２辺のうちの一辺を前記第２方向、他の一辺を前記第１方向に一致させ、かつ前記第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置され、それによって、前記第２方向に沿う第２接合部列が形成されており、
前記第２接合部列においては、前記第２方向における前記第２接合部の配置間隔は、２種類の間隔で有し、間隔の広い部分と間隔の狭い部分とを交互に有している、前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２０＞
前記第２方向に沿う第１接合部列を構成する１つの第１接合部に着目すると、前記第２方向に沿う２つの第２接合部列を構成する合計４つの第２接合部が、該第１接合部の周囲に、該第１接合部の４つの角部にそれぞれの角部を対向させた状態に近接配置されており、それによって、１つの前記第１接合部とその周囲に位置する４つの前記第２接合部とからなる一纏りの接合部群が形成され、前記接合部が規則的なパターンで形成された個々のエンボス領域においては、同様の接合部群が、前記第２方向に沿って一定の間隔で複数形成されている、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞
前記複合シートの前記中央領域の中央連続凸部は、前記第２方向に連続して延びるとともに、前記第２方向に規則的に幅が括れた部分を有している、前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記第２方向に連続して前記接合部を有しない非エンボス領域を挟んで対向する一対の第１接合部どうし間に、前記第２方向に交互に配置された中央第１凸部が形成され、前記非エンボス領域を挟んで対向する二対の第２接合部からなる合計四個の第２接合部に囲まれた領域に、前記中央第１凸部よりも高さの低い中央第２凸部が形成されており、前記第１方向に沿う方向の長さに関し、前記中央第１凸部の長さよりも前記中央第２凸部の長さが短くなっている、前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記中央領域の中央連続凸部は、中央第１凸部よりも高さの低い中央第２凸部からなる部分が、前記中央第１凸部からなる部分に比して幅（第１方向の長さ）の狭い括れ部分となっている、前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記接合部が規則的なパターンで形成されたエンボス領域内に、周囲を環状凹部で囲まれた非連続の中央第３凸部を有し、該中央第３凸部は、前記第２方向に交互に配置された中央第１凸部よりも高さが低い、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２５＞
前記複合シートの前記中央領域は、これを構成する前記第１シートに、中央第１凸部、中央第２凸部、中央第３凸部及び第４凸部が形成されており、該第４凸部は、前記中央第１凸部、前記中央第２凸部及び前記中央第３凸部の何れよりも高さが低くなっている、前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記複合シートの前記サイド領域には、第３接合部が前記第２方向に沿って２種類の間隔で規則的に配置された第２方向接合部列が、前記第１方向に複数列形成されている、前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
複数の前記接合部が前記第２方向に直列した第２方向接合部列は、前記第２方向における第３接合部どうし間の間隔として、第１の間隔と、該第１の間隔よりも広い第２の間隔とを有しており、前記第２方向接合部列中の複数の前記第３接合部は、これら２種類の間隔を、前記第２方向に交互に有するように該第２方向に間欠配置されている、前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
複数の前記接合部が前記第２方向に直列した第２方向接合部列のなかから、貫通孔を有する接合部の割合が最も高い第２方向最大割合接合部列は、孔付きの前記接合部の割合が、好ましくは１０％以上１００％以下であり、より好ましくは１５％以上１００％以下である、前記＜１＞〜＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞
複数の前記接合部が前記第２方向に直列した第２方向接合部列のなかから、貫通孔を有する接合部の割合が最も高い第２方向最大割合接合部列は、前記第２方向接合部列のうち、孔付接合部割合が最低の接合部列との差が、好ましくは５％ポイント以上、より好ましくは１０％ポイント以上、また好ましくは１００％ポイント以下、より好ましくは９５％ポイント以下である、前記＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜３０＞
複数の前記接合部が前記第１方向に直列した第１方向接合部列のなかから、貫通孔を有する接合部の割合が最も高い第１方向最大割合接合部列は、孔付接合部割合が、好ましくは１０％以上１００％以下であり、より好ましくは１５％以上９５％以下である、前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３１＞
複数の前記接合部が前記第１方向に直列した第１方向接合部列のなかから、貫通孔を有する接合部の割合が最も高い第１方向最大割合接合部列は、前記第１方向接合部列のうち、孔付接合部割合が最低の接合部列との差が、好ましくは０％ポイント以上、より好ましくは５％ポイント以上、また好ましくは９５％ポイント以下、より好ましくは９０％ポイント以下である、前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３２＞
複数の前記接合部が前記第２方向に直列した第２方向接合部列のなかから、貫通孔を有する接合部の割合が最も高い第２方向最大割合接合部列と複数の前記接合部が前記第１方向に直列した第１方向接合部列のなかから、貫通孔を有する接合部の割合が最も高い第１方向最大割合接合部列は、孔付接合部割合の差が、好ましくは５％ポイント以上、より好ましくは１０％ポイント以上、また好ましくは９０％ポイント以下、より好ましくは８０％ポイント以下である、前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３３＞
前記接合シートの前記サイド領域Ｓは、該サイド領域Ｓに含まれる前記接合部のうち、貫通孔を有する接合部の割合が、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、更に好ましくは１５％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下、更に好ましくは７０％以下である、前記＜１＞〜＜３２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３４＞
前記複合シートに、互いに平行な複数本の第１の仮想直線及び該第１の仮想直線との間に角度θを有する互いに平行な複数本の第２の仮想直線を想定した時に、角度θは、３０°以上１６５°以下が好ましく、４５°以上１５０°以下が更に好ましい、前記＜１＞〜＜３３＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜３５＞
前記中央領域に形成する高さが最大の凸部である、中央連続凸部又は該中央連続凸部の高さが最も高い部分を構成する中央第１凸部４１の高さＨ１は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜３４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３６＞
前記サイド領域に形成する高さが最大の凸部である第１凸部の高さは、好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．６ｍｍ以上であり、また好ましくは４．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜３５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３７＞
前記中央領域に形成される第１接合部は、前記第１方向に沿う長さが、前記第２方向に沿う長さの、１．２倍以上、特に１．５倍以上であることが好ましく、また５．０倍以下、特に３．０倍以下であることが好ましい、前記＜１＞〜＜３６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３８＞
前記中央領域に形成される第１接合部は、前記第１方向に沿う長さが、前記中央領域に形成される第２接合部の前記第１方向に沿う長さの、１．２倍以上、特に１．５倍以上であることが好ましく、また５．０倍以下、特に３．０倍以下であることが好ましい、前記＜１＞〜＜３７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３９＞
前記中央領域に形成される第１接合部の前記第１方向に沿う長さは０．５ｍｍ以上、特に１．０ｍｍ以上であることが好ましく、また１０．０ｍｍ以下、特に５．０ｍｍ以下であることが好ましい、前記＜１＞〜＜３８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜４０＞
前記中央領域に形成される第２接合部は、前記第１方向に沿う長さが、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、特に０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、前記第２方向に沿う長さが、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましい、前記＜１＞〜＜３９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４１＞
前記サイド領域に形成される第３接合部は、前記第１方向に沿う長さが、１．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、前記第２方向に沿う長さが、１．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましい、前記＜１＞〜＜４０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４２＞
第３接合部についての、複数の前記接合部が前記第２方向に直列した第２方向接合部列は、前記第２方向における前記第３接合部間の間隔が大きい部分の間隔が、間隔が狭い部分の前記第３接合部間の間隔に対して、２．０倍以上、特に２．５倍以上であることが好ましく、５．０倍以下、特に４．０倍以下であることが好ましい、前記＜１＞〜＜４１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４３＞
相互に異なるパターンで形成された凸部を有する中央領域及びその両側のサイド領域は、おむつの長手方向において、少なくとも股下部に形成されていることが好ましく、股下部から腹側部及び背側部の何れか一方若しくは双方に亘って形成されていること、又は吸収体の全長に亘っていることが好ましく、更におむつの全長に亘っていることが好ましい、前記＜１＞〜＜４２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４４＞
前記複合シートは、前記中央領域及び前記サイド領域の何れにおいても、前記第２シート側の面がほぼ平坦であり、前記第１シート側に起伏の大きな凹凸が形成されている、前記＜１＞〜＜４３＞の何れか１に記載の吸収性物品。

１００使い捨ておむつ（吸収性物品）
１２表面シート
１０複合シート
１第１シート
２第２シート
Ｍ中央領域
４０中央連続凸部（凸部）
３１第１接合部
３２第２接合部
Ｓサイド領域
４１’ サイド第１凸部（凸部）
３３第３接合部
１３裏面シート
１４吸収体

Claims

複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、
前記複合シートは、物品長手方向に沿う第１方向及び物品幅方向に沿う第２方向を有するとともに、積層された第１シート及び第２シートが複数の接合部において互いに接合されており、且つ前記第１シートが、前記接合部以外の部位において前記第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出した凸部を形成しており、
前記複合シートは、前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有しており、
前記サイド領域における前記接合部においては、前記第１シート及び前記第２シートの一方又は双方の構成繊維を構成する合成樹脂が溶融固化した状態となっており、該サイド領域における前記接合部の全部又は一部が貫通孔を有しており、
前記サイド領域は、複数の前記接合部が前記第１方向に直列した第１方向接合部列を前記第２方向に複数列有し、複数の前記接合部が前記第２方向に直列した第２方向接合部列を前記第１方向に複数列有しており、前記第２方向接合部列が、前記貫通孔を有する前記接合部の割合が最も高い最大割合接合部列を含んでいる、吸収性物品。
複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、
前記複合シートは、物品長手方向に沿う第１方向及び物品幅方向に沿う第２方向を有するとともに、積層された第１シート及び第２シートが複数の接合部において互いに接合されており、且つ前記第１シートが、前記接合部以外の部位において前記第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出した凸部を形成しており、
前記複合シートは、前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有しており、
前記サイド領域における前記接合部においては、前記第１シート及び前記第２シートの一方又は双方の構成繊維を構成する合成樹脂が溶融固化した状態となっており、該サイド領域における前記接合部の全部又は一部が貫通孔を有しており、
前記サイド領域は、複数の前記接合部が前記第２方向に直列した第２方向接合部列を第１方向に複数列有しており、該サイド領域は、前記第２方向接合部列のうち前記貫通孔を有する前記接合部の割合が最も高い第２方向最大割合接合部列を前記第１方向に周期的に有している、吸収性物品。
前記中央領域には、前記第２方向に延びる中央連続凸部が前記第１方向に間隔を開けて複数本形成されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記中央領域と前記サイド領域との境界部においては、前記中央連続凸部どうし間の溝部が、該サイド領域の凸部間に形成された凹部と連続している、請求項３に記載の吸収性物品。
前記サイド領域における前記凸部は、該サイド領域における前記複合シートに、互いに平行な複数本の第１仮想直線と、該第１仮想直線との間に角度を有する互いに平行な複数本の第２仮想直線とを想定したときに、前記第１仮想直線と前記第２仮想直線との各交点に位置している、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
前記サイド領域は、前記接合部のうち、前記貫通孔を有する接合部の割合が５％以上８０％以下である、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。