CN104737065A - 光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。光学显示面板的连续制造方法包括：第一贴合工序，在该第一贴合工序中，从第一光学膜辊状物供给将带状的第一光学膜沿宽度方向切断而获得的所述第一光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第一光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的一方的面上；以及第二贴合工序，在该第二贴合工序中，从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给所述第二光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的另一方的面上。

Description

光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统

技术领域

本发明涉及光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。

背景技术

公开有如下所述的液晶显示面板的连续制造方法(所谓的辊对面(RTP：Roll to Panel)方式)：从第一光学膜辊状物放出沿长边方向具有吸收轴的带状的第一偏振膜，使将所述带状的第一偏振膜沿宽度方向切断而得到的所述第一偏振膜贴合于所述液晶单元的背面侧的面上，从第二光学膜辊状物放出沿长边方向具有吸收轴的带状的第二偏振膜，使将所述带状的第二偏振膜沿宽度方向切断而得到的所述第二偏振膜贴合于所述液晶单元的视觉确认侧的面上(例如，参照专利文献1)。

在上述RTP系统中，在将光学膜贴合于基板的情况下，因粘贴于表背(基板的第一面、第二面)的膜的贴合应力、收缩应力的不同，有时在液晶显示面板上产生翘曲。近年来，变成表背非对称的偏振板变多、液晶显示面板更加容易翘曲的状况(例如，参照专利文献3、4。)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：专利第4307510号

专利文献2：日本特开2009-271516号公报

专利文献3：日本特开2012-32559号公报

专利文献4：日本特开2012-53077号公报

发明要解决的课题

作为应对上述液晶显示面板的翘曲的方法，考虑通过对粘贴时的张力进行控制来实施翘曲的控制。换句话说，在粘贴时的翘曲状态为朝向与粘贴相反的面的方向翘曲的情况下考虑以张力过多的方式进行粘贴的方法。然而，像以往那样以RTP方式粘贴液晶单元的两面的情况下，通常使用在彼此相同方向上具有吸收轴的膜，在该情况下，相对于液晶单元而言粘贴方向往往正交。即，由于粘贴方向不平行，因此无法在液晶单元的表背使应力抵消，翘曲的矫正变得困难。

另一方面，在液晶单元的两面均为粘贴单片状态的光学膜(光学片)的方式(以下，称作片对面(STP：Sheet to Panel)方式)的情况下，与RTP方式不同，自由度高，粘贴方向可以自由地变更，能够使表背的膜的粘贴方向平行。然而，在STP方式的情况下，由于一边将膜吸附于吸附台而一边将其粘贴，因此无法施加较大的张力，张力值也无法自由地控制，只能成为自然产生的张力值。

换句话说，在液晶单元的两面均以RTP方式或STP方式粘贴的情况下，可以推断出是不适于施加用于抵消翘曲所需要的应力的张力的结构。

发明内容

本发明是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供用于制造抑制翘曲的产生的光学显示面板的光学显示面板的制造方法及制造系统。

解决方案

本发明提供一种光学显示面板的连续制造方法，连续地制造在光学单元的一方的面上层叠有第一光学膜且在该光学单元的另一方的面上层叠有第二光学膜的光学显示面板，其中，

所述光学显示面板的连续制造方法包括：

第一贴合工序，在该第一贴合工序中，从第一光学膜辊状物供给将带状的第一光学膜沿宽度方向切断而获得的所述第一光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第一光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的一方的面上；以及

第二贴合工序，在该第二贴合工序中，从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给所述第二光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的另一方的面上。

根据该结构，当在光学单元(例如液晶单元)上粘贴光学轴(例如吸收轴)方向相同的光学膜(例如偏振膜)时，将其一方的面以RTP方式粘贴，将另一方的面以STP方式粘贴，由此能够使粘贴方向平行(包括相同)。此外，通过使一方采用能够从不受张力约束到张力过多而自由地设定的RTP方式，能够使贴合方向、张力控制都确保自由度，从而能够容易地实现使光学单元的表背(第一面、第二面)的应力一致(大致一致、实际上一致)的张力的抵消，从而能够抑制在光学显示面板上产生翘曲。

在上述发明的基础上，第一贴合工序与第二贴合工序的顺序可以使任一工序先进行，也可以同时进行或者使粘贴处理期间前后部分重叠。

作为上述发明的一实施方式，所述第一贴合工序和所述第二贴合工序在输送所述光学单元以及所述光学显示面板的一连串的输送部上进行。

作为上述发明的一实施方式，优选地，第二光学膜的厚度大于第一偏振膜的厚度。即，优选地，将厚度更大的光学膜以片对面(Sheet to Panel)方式(将预先形成为单片状态的光学膜贴合于光学单元的方式，以下称作“STP方式”。)进行。STP方式一边进行光学膜的吸附及其解除，一边进行该光学膜的贴合，因此在不对该光学膜施加较大的张力的情况下进行贴合(准确地讲，无法对该光学膜施加较大的张力)。另一方面，RTP方式中，由于是连续辊状体膜，因此容易施加张力，反过来说，如果不对膜施加张力(例如不受张力约束)而进行贴合的话，容易产生气泡、贴偏的问题，因此要一边对膜施加张力一边进行贴合。因而，将相对厚的(应力容易积存的)光学膜以STP方式贴合于光学单元的一方的面上，将相对薄的(应力难以积存的)光学膜一边控制张力一边以RTP方式贴合于光学单元的另一方的面上，由此能够进一步抑制光学显示面板的翘曲。

作为上述发明的一实施方式，贴合于所述光学显示面板的一方的面上的第一光学膜的吸收轴与贴合于另一方的面上的第二光学膜的吸收轴相互正交，

卷绕成所述第一光学膜辊状物的状态下的所述第一光学膜的吸收轴在长边方向上，

为了制造所述单片状态的第二光学膜而使用的带状的第二光学膜的吸收轴在长边方向上。

根据该结构，能够制造抑制了翘曲的产生的高对比度的光学显示面板。

作为上述发明的一实施方式，所述光学单元为VA模式或者IPS模式的液晶单元。

本发明尤其适于生产抑制了翘曲的产生的高对比度的VA模式或者IPS模式的液晶显示面板。

另外，本发明的另一方案提供一种光学显示面板的连续制造系统，连续地制造在光学单元的一方的面上层叠有第一光学膜且在该光学单元的另一方的面上层叠有第二光学膜的光学显示面板，其中，

所述光学显示面板的连续制造系统包括：

一连串的输送部，其输送所述光学单元以及所述光学显示面板；

第一光学膜供给部，其从第一光学膜辊状物供给将带状的第一光学膜沿宽度方向切断而获得的所述第一光学膜；

第一贴合部，其一边输送由所述输送部输送来的光学单元，一边将由所述第一光学膜供给部供给来的所述第一光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的一方的面上；

第二光学膜供给部，其从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给所述第二光学膜；以及

第二贴合部，其一边输送由所述输送部输送来的所述光学单元，一边将由所述第二光学膜供给部供给来的所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的另一方的面上。

根据该结构，当在光学单元(例如液晶单元)上粘贴光学轴(例如吸收轴)方向相同的光学膜(例如偏振膜)时，将其一方的面以RTP方式粘贴，将另一方的面以STP方式粘贴，由此能够使粘贴方向平行(包括相同)。此外，通过使一方采用能够从不受张力约束到张力过多而自由地设定的RTP方式，能够使贴合方向、张力控制都确保自由度，从而能够容易地实现用于使光学单元的表背(第一面、第二面)的应力一致(大致一致、实际上一致)的张力的抵消，从而能够抑制在光学显示面板上产生翘曲。

在上述发明的基础上，第一贴合部的处理与第二贴合部的处理可以使任一贴合部的处理先进行，也可以同时进行或者粘贴处理期间前后部分重叠。

作为上述发明的一实施方式，所述第一贴合部与所述第二贴合部配置在输送所述光学单元以及所述光学显示面板的所述输送部上。

作为上述发明的一实施方式，优选地，第二光学膜的厚度大于第一偏振膜的厚度。

作为上述发明的一实施方式，贴合于所述光学显示面板的一方的面上的第一光学膜的吸收轴与贴合于另一方的面上的第二光学膜的吸收轴相互正交，

卷绕成所述第一光学膜辊状物的状态下的所述第一光学膜的吸收轴在长边方向上，

为了制造所述单片状态的第二光学膜而使用的带状的第二光学膜的吸收轴在长边方向上。

作为上述发明的一实施方式，所述光学单元为VA模式或者IPS模式的液晶单元。

在本说明书中，作为从光学膜辊状物供给光学膜的方法，例如，可以举出(1)从光学膜辊状物放出在载体膜上层叠带状的光学膜而成的带状的层叠光学膜，供给将带状的光学膜沿宽度方向切断而获得的光学膜的方法，(2)从光学膜辊状物(带有切痕的光学膜辊状物)放出通过在载体膜上层叠沿宽度方向形成有多条切入线的带状的光学膜而成的带状的层叠光学膜，从而供给光学膜的方法等，可以使用任一种方法。

附图说明

图1是实施方式1的光学显示面板的连续制造系统的简要图。

图2是示出实施方式1的第一贴合部的图。

图3是示出实施方式1的第二贴合部的图。

具体实施方式

本实施方式的光学显示面板的连续制造系统连续地制造在光学单元的一方的面上层叠有第一光学膜且在该光学单元的另一方的面上层叠有第二光学膜的光学显示面板，其中，所述光学显示面板的连续制造系统包括：一连串的输送部，其输送所述光学单元以及所述光学显示面板；第一光学膜供给部，其从第一光学膜辊状物供给将带状的第一光学膜沿宽度方向切断而获得的所述第一光学膜；第一贴合部，其一边输送由所述输送部输送来的光学单元，一边将由所述第一光学膜供给部供给来的所述第一光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的一方的面上；第二光学膜供给部，其从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给所述第二光学膜；以及第二贴合部，其一边输送由所述输送部输送来的所述光学单元，一边将由所述第二光学膜供给部供给来的所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的另一方的面上。

<实施方式1>

图1～3是实施方式1所涉及的光学显示面板的连续制造系统的简要图。以下，参照图1～3具体说明本实施方式所涉及的光学显示面板的连续制造系统。

需要说明的是，在本实施方式中，作为光学单元举出横长长方形的液晶单元、作为光学显示面板举出横长长方形的液晶显示面板为例而进行说明。作为光学膜辊状物，使用图1、图2、图3所示的光学膜辊状物。即，作为第一光学膜辊状物1使用卷绕带状的第一层叠光学膜10而成的辊状物，该带状的第一层叠光学膜10通过在第一载体膜12上层叠沿长边方向具有吸收轴的带状的第一偏振膜11(相当于第一光学膜)而成且具有与液晶单元P的短边对应的宽度。

单片状态的第二光学膜21使用沿长边方向具有吸收轴的带状的第二偏振膜和沿宽度方向具有反射轴的带状的直线偏振分离膜来制造。具体而言，作为制作单片状态的第二光学膜的方法，可以使用日本特开2004-250213号公报等所记载的方法等现有公知的方法。例如，可以举出将第二偏振膜和直线偏振分离膜各自预先形成为单片状态而进行层叠的方法、或者将任一方预先形成为单片状态而将另一方形成为带状的膜并在该带状的膜上层叠单片状态的膜的方法。在贴合于液晶单元时，第一偏振膜111与第二偏振膜212的吸收轴彼此处于相互正交偏振的关系。

此外，在本实施方式中，如图2所示，带状的第一偏振膜11构成为具有带状的膜主体11a以及粘结剂11b。如图3所示，单片状态的第二光学膜21层叠有直线偏振分离膜211、第二偏振膜212、以及粘结剂213，作为粘结剂213的保护而临时固定有脱模膜214。

如图1所示，本实施方式所涉及的液晶显示面板的连续制造系统100包括：输送液晶单元P以及液晶显示面板LD的一连串的输送部X、第一光学膜供给部101、第一贴合部81、第二光学膜供给部102以及第二贴合部82。

(输送部)

输送部X输送液晶单元P以及液晶显示面板LD。输送部X构成为具有多个输送辊X1以及吸附板等。

(第一光学膜供给部)

第一光学膜供给部101从第一光学膜辊状物1向第一贴合部81供给第一偏振膜111，该第一偏振膜111通过将具有与液晶单元P的短边对应的宽度的带状的第一偏振膜11以与液晶单元P的长边对应的长度沿宽度方向切断而获得。因此，在本实施方式中，第一光学膜供给部101具有第一放出部101a、第一切断部41、第一张力调整部51、第一剥离部61、第一卷绕部71以及多个输送辊部101b。

第一放出部101a具有供第一光学膜辊状物1设置的放出轴，且从第一光学膜辊状物1放出带状的第一层叠光学膜10。需要说明的是，在第一放出部101a上也可以具备两个放出轴。由此，无需将辊状物1更换为新的辊状物而能够迅速地接上设置在另一方的放出轴上的辊状物的膜。

第一切断部41构成为具有切断机构41a以及吸附机构41b，将带状的第一层叠光学膜10以与液晶单元P的长边对应的长度沿宽度方向进行半切割(不切断第一载体膜12而将带状的第一偏振膜11沿宽度方向切断)。在本实施方式中，第一切断部41一边使用吸附机构41b而从第一载体膜12侧吸附固定带状的第一层叠光学膜10，一边使用切断机构41a而将带状的第一偏振膜11(膜主体11a以及粘结剂11b)沿宽度方向切断，从而在第一载体膜12上形成与液晶单元P对应的大小的第一偏振膜111。需要说明的是，作为切断机构41a可以举出刀具、激光装置、及它们的组合等。

第一张力调整部51具有保持带状的第一层叠光学膜10的张力的功能。在本实施方式中，第一张力调整部51构成为具有张力调节辊，但并不局限于此。

第一剥离部61以使第一载体膜12成为内侧的方式将带状的第一层叠光学膜10折回，由此从第一载体膜12剥离第一偏振膜111。作为第一剥离部61可以举出楔型构件、辊等。

第一卷绕部71卷绕剥离了第一偏振膜111后的第一载体膜12。第一卷绕部71构成为具有供用于卷绕第一载体膜12的辊状物设置的卷绕轴。

(第一贴合部)

第一贴合部81一边将由输送部X输送的液晶单元P以使该液晶单元P的长边方向与输送方向平行的方式输送，一边将由第一光学膜供给部101供给来的(由第一剥离部61剥离后的)第一偏振膜111从液晶单元P的短边侧沿着第一偏振膜111的供给方向(液晶单元P的长边方向)经由粘结剂11b而贴合于液晶单元P的视觉确认面侧的面Pa上。需要说明的是，第一贴合部81构成为具有一对贴合辊81a、81b，贴合辊81a、81b的至少一方由驱动辊构成。

(第二光学膜供给部)

第二光学膜供给部102从收容有单片状态的第二光学膜21的容器102c中取出单片状态的第二光学膜21，并将其向第二贴合部82的贴合位置供给。在本实施方式中，使用后述的第二贴合部82进行取出、供给。

(第二贴合部)

第二贴合部82一边将由输送部X输送的液晶单元P以使该液晶单元P的长边方向与输送方向平行的方式输送，一边将由第二光学膜供给部102供给来的第二光学膜21从液晶单元P的短边侧贴合于液晶单元P的背面侧的面Pb上。

第二贴合部82具有：将单片状态的第二光学膜21从收容部102c移动至贴合位置的移动部(未图示)；将单片状态的脱模膜214从单片状态的第二光学膜21剥离的剥离部(未图示)；对单片状态的第二光学膜21进行吸附的吸附部82b和贴合辊82a；以及与液晶单元P面相接而输送液晶单元P的驱动辊82c。

收容部102c并不局限于图1、3所记载的形态，也可以是其他形状，例如，可以是具有用于载置单片状态的第二光学膜21的载置台的容器，该载置台也可以在其周围被覆盖。

移动部移动至载置于收容部102c的单片状态的第二光学膜21，利用吸附部82b来吸附第二光学膜21的面并将第二光学膜21移动至贴合位置。

剥离部将单片状态的脱模膜214从单片状态的第二光学膜21剥离。剥离部例如也可以使用粘结胶带，将粘结胶带贴合于脱模膜214面上，通过使粘结胶带移动来剥离脱模膜214。

被吸附部82b吸附的单片状态的第二光学膜21被送至前端位置的贴合辊82a，使贴合辊82a旋转，从而使第二光学膜21从短边侧贴合于液晶单元P的背面侧的面Pb之上。此时，利用驱动辊82c和贴合辊82a来夹住液晶单元P以及第二光学膜21并将它们向下游侧输送。需要说明的是，驱动辊82c以及贴合辊82a可以都是进行驱动的机构，也可以使驱动辊82b为从动的机构。

在本实施方式中，以第一偏振膜、第二光学膜的供给方向相互平行的方式，将第一光学膜供给部以及第二光学膜供给部配置在液晶单元的输送部X中，因此能够减少装置的占有空间。另外，在本实施方式中，第一贴合部81中的第一偏振膜111相对于液晶单元P的贴合方向和第二贴合部82中的第二光学膜21相对于液晶单元P的贴合方向平行，因此能够适当地抑制液晶显示面板的翘曲。

(实施方式1的其他实施方式)

在本实施方式中，沿着输送部X输送液晶单元P的输送方向，第一贴合部、第二贴合部依次排列，但并不局限于此。第一贴合部、第二贴合部的顺序也可以相反。

在本实施方式中，第一贴合部从液晶单元的下侧贴合第一偏振膜，第二贴合部从液晶单元的上侧贴合第二光学膜，但并不局限于此。也可以是，第一贴合部从液晶单元的上侧贴合第一偏振膜，第二贴合部从液晶单元的下侧贴合第二光学膜。

另外，在本实施方式中，将第一偏振膜111从液晶单元P的短边侧沿着第一偏振膜111的供给方向而贴合于液晶单元P的视觉确认侧的面Pa，将第二光学膜21从液晶单元P的短边侧沿着第二光学膜的供给方向而贴合于液晶单元P的背面侧的面Pb，但只要是液晶单元的视觉确认侧与背面侧各自的偏振膜的吸收轴正交(正交偏振)地贴合即可，但并不局限于此。也可以是从液晶单元P的长边侧贴合第一偏振膜111，从液晶单元P的长边侧贴合第二光学膜21。其中，与从液晶单元的长边侧贴合第二光学膜还是从短边侧贴合第二光学膜对应地设定第二光学膜的宽度以及切断尺寸。另外，液晶单元的视觉确认侧与背面侧的各偏振膜的吸收轴正交(正交偏振)地贴合。

(光学显示面板的连续制造方法)

实施方式1的光学显示面板的连续制造方法连续地制造在光学单元的一方的面上层叠有第一光学膜且在该光学单元的另一方的面上层叠有第二光学膜的光学显示面板，其中，所述光学显示面板的连续制造方法包括：第一贴合工序，在该第一贴合工序中，从第一光学膜辊状物供给将带状的第一光学膜沿宽度方向切断而获得的所述第一光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第一光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的一方的面上；第二贴合工序，在该第二贴合工序中，从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给所述第二光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的另一方的面上。

另外，贴合于所述光学显示面板的一方的面上的第一光学膜的吸收轴与贴合于另一方的面上的第二光学膜的吸收轴相互正交，卷绕成所述第一光学膜辊状物的状态下的所述第一光学膜的吸收轴在长边方向上，为了制造所述单片状态的第二光学膜而使用的带状的第二光学膜的吸收轴在长边方向上。

(第二光学膜的其他例)

在本实施方式中，第二光学膜是层叠有偏振膜和直线偏振分离膜的层叠光学膜，但并不局限于此。作为第二光学膜，可以例示出宽带域相位差膜、层叠有宽带域相位差膜和偏振膜的层叠光学膜等。宽带域相位差膜可以例示出层叠λ/4相位差膜和λ/2相位差膜而成的膜。

(实施方式1的变形例)

在实施方式1中，作为光学膜辊状物，使用卷绕有在载体膜上层叠带状的光学膜而成的带状的层叠光学膜的辊状物，但光学膜辊状物的结构并不局限于此。例如，也可以适当地使用卷绕有在载体膜上层叠沿宽度方向形成有多条切入线的带状的光学膜而成的带状的层叠光学膜的辊状物(带有切痕的光学膜辊状物)。需要说明的是，在从带有切痕的光学膜辊状物供给光学膜的光学膜供给部中，不需要切断部。

在实施方式1中，切断部将带状的光学膜沿宽度方向切断，在载体膜上形成与光学单元对应的大小的光学膜，但从提高成品率的观点出发，也可以以避开带状的光学膜的缺点部分的方式将带状的光学膜沿宽度方向切断(跳切)，从而在载体膜上形成与光学单元对应的大小的光学膜(向光学单元贴合的合格的光学膜)，并以小于光学单元的尺寸(更优选地，尽可能小的尺寸)形成包括缺点部分在内的光学膜。在本发明中，作为各光学膜辊状物，使用卷绕如下的带状的层叠光学膜而成的辊状物(带有切痕的光学膜辊状物)同样也能够有效地提高成品率，所述带状的层叠光学膜为，在载体膜上层叠以多条切入线避开缺点部分的方式沿宽度方向形成的带状的光学膜，在载体膜上除了形成有与光学单元对应的大小的光学膜(贴合于光学单元的合格的光学膜)以外，还以小于光学单元的尺寸(更优选地，以尽可能小的尺寸)形成有包括缺点部分在内的光学膜这样的带状的层叠光学膜。需要说明的是，优选地，包括缺点部分在内的光学膜从载体膜剥离而排出，或者与载体膜一起卷绕于卷绕部等，使其避免贴合于光学单元。在使用带有切痕的光学膜辊状物的情况下，使用将带状的层叠光学膜沿宽度方向全切的光学膜辊状物的情况下也是相同的。

在实施方式1中，虽然举出横长长方形的光学单元以及光学显示面板为例进行了说明，但光学单元以及光学显示面板的形状只要是具有对置的一组边和对置的另一组边的形状即可，并没有特别地限定。

(光学膜)

偏振膜的膜主体例如具有偏振片(厚度通常为1～80μm左右)、和在偏振片的单面或者两面上利用粘合剂或者不利用粘合剂而形成的偏振片保护膜(厚度通常为1～500μm左右)。通常，偏振片的拉伸方向成为吸收轴。将包含沿长边方向具有吸收轴的长条的偏振片的偏振膜称作“MD偏振膜”，将包含沿宽度方向具有吸收轴的长条的偏振片的偏振膜构件称作“TD偏振膜”。作为构成膜主体的其他膜，例如，可以举出λ/4板、λ/2板等相位差膜(厚度通常为10～200μm)、视角补偿膜、亮度提高膜、表面保护膜等。层叠光学膜的厚度例如可以举出10μm～500μm的范围。

偏振片是例如通过对聚乙烯醇系膜进行染色、交联、拉伸以及干燥处理而获得的。聚乙烯醇系膜的染色、交联、拉伸等各处理无需分别进行而可以同时进行，另外，各处理的顺序也可以是任意的。需要说明的是，作为聚乙烯醇系膜，也可以使用实施过膨润处理的聚乙烯醇系膜。通常来讲，将聚乙烯醇系膜浸渍于含有碘、二向色性色素的溶液中，吸附碘、二向色性色素而进行染色，在含有硼酸、硼砂等的溶液中以3倍～7倍的拉伸倍率进行单轴拉伸之后，进行清洗并干燥。

粘结剂并没有特别地限制，例如可以举出丙烯酸类粘结剂、硅酮系粘结剂、聚氨酯系粘结剂等。粘结剂的层厚度例如优选为在10μm～50μm的范围内。作为粘结剂与载体膜之间的剥离力，例如例示有0.15(N/50mm宽度样本)，但并不特别局限于此。剥离力以JIS Z0237为基准而被测定。

(载体膜)

载体膜例如可以使用塑料膜(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯系膜、聚烯烃系膜等)等现有公知的膜。另外，根据需要，能够使用硅酮系、长链烷基系、氟系、硫化钼等适当的剥离剂进行涂敷处理后的载体膜等、依据现有的适当的载体膜。需要说明的是，载体膜通常也称作脱模膜(隔离膜)。实施方式1的脱模膜214可以使用与载体膜相同的构件。

直线偏振分离膜的膜主体例如可以举出具有反射轴和透过轴的多层构造的反射偏振膜。反射偏振膜例如通过将两种不同的材料的聚合物膜A、B交替层叠多张并使其拉伸而获得。在拉伸方向上，仅材料A的折射率增加变化，显现多折射性，材料AB界面的具有折射率差的拉伸方向成为反射轴，不产生折射率差的方向(非拉伸方向)成为透过轴。该反射偏振膜在其长边方向上具有透过轴，在其短边方向(宽度方向)上具有反射轴。反射偏振膜可以直接使用出售品，也可以对出售品进行二次加工(例如，拉伸)而使用。作为出售品，例如可以举出3M社制的商品DBEF，3M社制的商品APF。

(液晶单元、液晶显示面板)

液晶单元是在对置配置的一对基板(第一基板(视觉确认侧面)Pa、第二基板(背面)Pb)之间密封有液晶层的结构。液晶单元能够使用任意类型的构件，为了实现高对比度，优选使用垂直取向(VA)模式、面内开关(IPS)模式的液晶单元。液晶显示面板在液晶单元的单面或者两面上贴合有偏振膜，并根据需要而装入有驱动电路。

(有机EL单元，有机EL显示面板)

有机EL单元是在一对电极间夹持有电场发光层的结构。有机EL单元例如可以使用顶部发光方式、底部发光方式、双发光方式等任意类型的构件。有机EL显示面板在有机EL单元的单面或者两面上贴合有偏振膜，并根据需要而装入有驱动电路。

附图标记说明如下：

1  光学膜辊状物

81、82  贴合部

P  液晶单元

LD  液晶显示面板

Claims (6)

1.一种光学显示面板的连续制造方法，连续地制造在光学单元的一方的面上层叠有第一光学膜且在该光学单元的另一方的面上层叠有第二光学膜的光学显示面板，其中，

所述光学显示面板的连续制造方法包括：

第一贴合工序，在该第一贴合工序中，从第一光学膜辊状物供给将带状的第一光学膜沿宽度方向切断而获得的所述第一光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第一光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的一方的面上；以及

第二贴合工序，在该第二贴合工序中，从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给所述第二光学膜，并且一边输送所述光学单元，一边将所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的另一方的面上。

2.根据权利要求1所述的光学显示面板的连续制造方法，其中，

贴合于所述光学显示面板的一方的面上的第一光学膜的吸收轴与贴合于另一方的面上的第二光学膜的吸收轴相互正交，

卷绕成所述第一光学膜辊状物的状态下的所述第一光学膜的吸收轴在长边方向上，

为了制造所述单片状态的第二光学膜而使用的带状的第二光学膜的吸收轴在长边方向上。

3.根据权利要求1或2所述的光学显示面板的连续制造方法，其中，

所述光学单元为VA模式或者IPS模式的液晶单元。

4.一种光学显示面板的连续制造系统，连续地制造在光学单元的一方的面上层叠有第一光学膜且在该光学单元的另一方的面上层叠有第二光学膜的光学显示面板，其中，

所述光学显示面板的连续制造系统包括：

一连串的输送部，其输送所述光学单元以及所述光学显示面板；

第一光学膜供给部，其从第一光学膜辊状物供给将带状的第一光学膜沿宽度方向切断而获得的所述第一光学膜；

第一贴合部，其一边输送由所述输送部输送来的光学单元，一边将由所述第一光学膜供给部供给来的所述第一光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第一光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的一方的面上；

第二光学膜供给部，其从收容有单片状态的第二光学膜的收容部取出并供给所述第二光学膜；以及

第二贴合部，其一边输送由所述输送部输送来的所述光学单元，一边将由所述第二光学膜供给部供给来的所述第二光学膜从所述光学单元的对置的一组边的一侧沿着所述第二光学膜的供给方向贴合于所述光学单元的另一方的面上。

5.根据权利要求4所述的光学显示面板的连续制造系统，其中，

贴合于所述光学显示面板的一方的面上的第一光学膜的吸收轴与贴合于另一方的面上的第二光学膜的吸收轴相互正交，

卷绕成所述第一光学膜辊状物的状态下的所述第一光学膜的吸收轴在长边方向上，

为了制造所述单片状态的第二光学膜而使用的带状的第二光学膜的吸收轴在长边方向上。

6.根据权利要求4或5所述的光学显示面板的连续制造系统，其中，

所述光学单元为VA模式或者IPS模式的液晶单元。