CN110226191B - 输送具有切缝的长条的光学薄膜的输送装置和光学显示面板的连续制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明能够在利用具有辊的输送装置输送形成有切缝的光学薄膜的情况下，防止光学薄膜从输送停止时架设于辊的状态下的切缝发生翻卷。本发明是一种用于输送具有切缝的长条的光学薄膜的输送装置，其具有：输送方向变更辊，其使离型膜处于内侧地在预定角度范围内架设光学薄膜；罩，其隔着光学薄膜相对于输送方向变更辊设置预定间隔地配置，该罩具有沿着输送方向变更辊的曲面的面；罩驱动部，其使罩向输送方向变更辊侧移动；罩驱动控制部(48)，其在光学薄膜的输送过程中，设置预定间隔地待机，在光学薄膜的输送停止的情况下，使罩向输送方向变更辊侧移动，并使光学薄膜的架设于输送方向变更辊的部分与该罩抵接。

Description

输送具有切缝的长条的光学薄膜的输送装置和光学显示面板 的连续制造系统

技术领域

本发明涉及输送具有切缝的长条的光学薄膜的输送装置以及光学显示面板的连续制造系统。

背景技术

公知一种在多层构造的层叠薄膜中例如不切断最外层的隔膜地切断层叠薄膜的、所谓的半切割的方法。在该半切割中，当使被切断的部位(切缝)处于外侧地由辊进行架设(抱持)时，从切缝起发生层叠薄膜的“翻卷”(或者有时也称作切缝端部的剥离、切缝端部的浮起)。在层叠薄膜的输送线停止时，若层叠薄膜的切缝位于由辊抱持的位置，则会显著地发生该“翻卷”。

专利文献1公开了一种剥离防止装置，其能够防止在输送光学薄膜的过程中、特别是在输送方向转换90°以上时发生的“翻卷”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-186996号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1的图7所示的剥离防止装置的情况中，由于在按压构件与光学薄膜之间具有间隙，因此，在停止了薄膜输送时，担忧光学薄膜翻卷而与按压构件相接触。假设在光学薄膜翻卷而接触到按压构件的状态下再次开始输送，则光学薄膜保持着碰触到按压构件的状态进行翻卷，后续的光学构件也翻卷。并且，成为翻卷了的光学薄膜堵塞上述间隙的状态，变得无法输送光学薄膜。

在专利文献1的图8所示的剥离防止装置的情况中，是一边利用多个小径辊夹持光学薄膜一边输送该光学薄膜的结构，但是，当切缝在小径辊彼此的间隙处停止时，担忧薄膜顶端同样地翻卷。假设光学薄膜翻卷并在翻卷的状态下开始输送，则光学薄膜与小径辊相接触而使翻卷进一步发展。

在专利文献1的图9所示的剥离防止装置的情况中，利用环状片以面夹持光学薄膜，因此，不会发生像图7、图8的结构那样的翻卷，但装置变得复杂。此外，在薄膜输送线未停止时，也始终是环状片以面与光学薄膜相接触的状态，担忧产生光学薄膜在环状片处发生摩擦的问题。

在专利文献1的图10所示的剥离防止装置的情况中，能够通过吹送空气而以物理上非接触的方式以面夹持光学薄膜，因此，不会发生图7、8那样的翻卷的问题和图9那样的摩擦的问题，但装置还是会变得复杂。此外，担忧由于吹送空气而打乱制造装置内的气流、搅拌异物。

因而，本发明的目的在于提供一种输送装置，其在利用具有辊的输送装置输送形成有切缝的光学薄膜的情况下，能够防止在输送停止时发生光学薄膜从处在架设于辊的状态下的切缝翻卷。

此外，另一目的在于提供一种能够在输送停止时不会从光学薄膜的切缝发生翻卷的前提下连续生产光学显示面板的光学显示面板的连续制造系统。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题而进行了多次锐意研究，其结果完成了以下的本发明。

本发明是用于输送在与长度方向正交的方向即宽度方向上具有切缝(S)的长条的光学薄膜的输送装置，在该输送装置中，

所述长条的光学薄膜至少具有光学功能薄膜和隔着粘合剂层与该光学功能薄膜层叠的离型膜，在光学薄膜的除了所述离型膜以外的部分形成有切缝，

该输送装置具有：

输送方向变更辊，其使所述离型膜处于内侧地在预定角度范围内架设所述长条的光学薄膜；

罩，其隔着所述长条的光学薄膜(以不与该光学薄膜接触的方式)相对于所述输送方向变更辊设置预定间隔(D1)地配置，该罩具有沿着所述输送方向变更辊的曲面的面(内侧曲面)；

罩驱动部，其使所述罩向所述输送方向变更辊侧移动；

罩驱动控制部，其在所述长条的光学薄膜的输送过程中，设置所述预定间隔(D1)地待机(待机位置P1)，在所述长条的光学薄膜的输送停止的情况下，使所述罩向所述输送方向变更辊侧(的抵接位置P2)移动，并使所述长条的光学薄膜的架设于所述输送方向变更辊的部分(辊接触部分)与该罩(的所述内侧曲面)抵接。

“预定角度范围”是上游侧的光学薄膜与下游侧的光学薄膜以输送方向变更辊为中心形成的角度θ(参照图3)的范围，可以是大于0°且是180°以下。θ为0°是指上游侧的光学薄膜与下游侧的光学薄膜成为一条直线，θ为180°是指上游侧的光学薄膜的输送方向与下游侧的光学薄膜的输送方向互相平行且方向相反。根据引导辊彼此的配置，也有时角度θ大于180°。角度θ相当于输送方向的变更范围。

“预定间隔(D1)”至少是大于长条的光学薄膜的厚度的长度，定义为从输送方向变更辊的外表面(P3)到罩的内侧曲面(P1)的距离。“预定间隔(D1)”例如例出为长条的光学薄膜的厚度的1.1倍以上100倍以下。也可以是，在图2A中，在设为预定间隔D1和从待机位置P1到抵接位置P2的长度D2的情况下，光学薄膜的厚度与(D1-D2)相同，或者是(D1-D2)以上。优选的是，以在利用罩将光学薄膜向辊按压时不会发生光学薄膜的变形、粘合剂层的伸出的程度来设定抵接位置P2。

也可以是，上述发明的所述罩驱动控制部若在所述长条的光学薄膜的输送停止的情况下，判断为在所述长条的光学薄膜的架设于所述输送方向变更辊的部分(辊接触部分)具有所述切缝，则控制所述罩驱动部，以使所述罩向所述输送方向变更辊侧移动。

也可以是，上述发明的所述输送方向变更辊是除了能够绕与输送方向正交的轴旋转之外相对于输送装置固定的引导辊。引导辊也可以设置于固定部。

也可以是，上述发明的所述输送方向变更辊是能够相对于输送装置沿上下垂直方向或水平方向移动的跳动辊。本发明也可以具有使跳动辊移动的驱动部。

也可以是，上述发明构成为具有1个或1个以上的所述输送方向变更辊(跳动辊和/或引导辊)、所述罩和所述罩驱动部的单元，该单元构成能够变更所述长条的光学薄膜的输送路的长度即路长的路长变更部。路长变更部也有时被称作蓄积装置(日文：アキューム装置)。

根据上述发明，在输送停止时使罩向输送方向变更辊侧移动，使光学薄膜的架设于输送方向变更辊的部分(辊接触部分)与罩的内侧曲面抵接，从而能够适当地防止光学薄膜从切缝发生翻卷。

其他发明的光学显示面板的连续制造系统具有：连续制造装置，其将至少具有光学功能薄膜的第一光学薄膜贴合于光学单元的第一面，和/或，将至少具有光学功能薄膜的第二光学薄膜贴合于光学单元的第二面，来制造光学显示面板；以及

所述输送装置。

在上述发明中，所述制造装置也可以是如下结构，即，

将一边从第一光学薄膜卷筒送出第一长条光学薄膜一边留下长条的第一离型膜并切断所述第一长条光学薄膜而制得的片状的第一光学薄膜粘贴于被输送来的所述光学单元的所述第一面，或者将片状的第一光学薄膜粘贴于所述光学单元的第一面，

和/或，

将一边从第二光学薄膜卷筒送出第二长条光学薄膜一边留下长条的第二离型膜并切断所述第二长条光学薄膜而制得的片状的第二光学薄膜，以所述第一光学薄膜的光轴与所述第二光学薄膜的光轴成为预定的角度配置的方式粘贴于被输送来的所述光学单元的所述第二面，或者将片状的第二光学薄膜以所述第一光学薄膜的光轴与所述第二光学薄膜的光轴成为预定的角度配置的方式粘贴于所述光学单元的所述第二面。

根据上述发明，能够在输送停止时不会从光学薄膜的切缝发生翻卷的前提下连续生产光学显示面板。

在本发明中，“光学薄膜卷筒”由长条的离型膜与长条的光学薄膜(粘合剂层、光学功能薄膜以及表面保护薄膜)按照该顺序层叠而构成为卷筒状。

“卷筒到面板方式”是如下的方式，即，针对从光学薄膜卷筒送出的离型膜和长条光学薄膜，留下离型膜并且将粘合剂层、光学功能薄膜以及表面保护薄膜沿宽度方向切断(半切割)，从切断得到的片状的光学薄膜剥离长条的离型膜，将片状的光学薄膜隔着暴露的粘合剂层贴合于光学单元。

另一方面，与卷筒到面板方式不同的光学薄膜的贴合方式有“片到面板方式”。“片到面板方式”是如下的方式，即，将预先制为片状态的片状的光学薄膜隔着通过剥离片状的离型膜或长条的离型膜而暴露的粘合剂层贴合于光学单元。

“具有切缝的光学薄膜卷筒”是片状的光学薄膜(粘合剂层、光学功能薄膜以及表面保护薄膜)沿长度方向排列地层叠于长条的离型膜并以卷筒状构成的卷筒。

附图说明

图1A是表示光学显示面板的连续制造系统的一例的概略图。

图1B是表示光学显示面板的连续制造系统的一例的概略图。

图2A是位于待机位置的罩的概略图。

图2B是移动到抵接位置的罩的概略图。

图3是用于说明角度θ的图。

具体实施方式

以下参照图1A、图1B、图2A、图2B来更具体地说明光学显示面板的连续制造系统，但本发明并不限定于本实施方式的技术方案。

光学显示面板以液晶显示面板进行说明，光学单元以液晶单元进行说明，光学薄膜以偏光薄膜进行说明。

液晶显示面板的连续制造系统具有连续制造装置100。采用连续制造装置100，一边从第一光学薄膜卷筒R1送出第一长条离型膜12和第一长条偏光薄膜11，一边将对第一长条偏光薄膜11进行切断加工而制得的第一片状偏光薄膜111粘贴于液晶单元5的第一面5a。此外，采用连续制造装置100，一边从第二光学薄膜卷筒R2分别送出第二长条离型膜22和第二长条偏光薄膜21，一边将对第二长条偏光薄膜21进行切断加工而制得的第二片状偏光薄膜211以第一片状偏光薄膜111的吸收轴和第二片状偏光薄膜211的吸收轴彼此正交的方式粘贴于液晶单元5的第二面5b，来制造液晶显示面板Y。

在液晶显示面板的连续制造系统中，连续制造装置100配置于用于输送液晶单元5和液晶显示面板Y的一系列的面板输送装置120。面板输送装置120的输送线以x描绘为直线，但并不限定于直线。

(光学薄膜卷筒)

作为卷绕长条偏光薄膜而形成的光学薄膜卷筒，能够举出例如(1)将具有离型膜和形成于该离型膜上的含粘合剂层的长条偏光薄膜的、连续片状形态的长条光学薄膜层叠体卷绕为卷筒状而成的光学薄膜卷筒。在该情况下，液晶显示面板的连续制造系统为了从长条偏光薄膜形成片状的偏光薄膜(片材)而具有切断装置，该切断装置留下离型膜地将长条偏光薄膜(含粘合剂层)以预定间隔在与离型膜的输送方向正交的方向上切断(半切割)(形成切缝)。

此外，作为光学薄膜卷筒，能够举出例如(2)将具有离型膜和在离型膜上隔着与离型膜的输送方向正交的方向上的切缝彼此相邻的片状的偏光薄膜(含粘合剂层)的、长条光学薄膜层叠体卷绕为卷筒状而成的光学薄膜卷筒(所谓的具有切缝的偏光薄膜卷筒)。

图1A所示的第一光学薄膜卷筒R1是将具有第一长条离型膜12和第一长条偏光薄膜(含有其粘合剂层)11的第一长条光学薄膜层叠体10卷绕为卷筒状而形成的，其中，该第一长条偏光薄膜11隔着粘合剂层形成于第一长条离型膜12且具有与输送方向(长度方向)平行的吸收轴。

图1B所示的第二光学薄膜卷筒R2是将具有第二长条离型膜22和第二长条偏光薄膜(含有其粘合剂层)21的第二长条光学薄膜层叠体20卷绕为卷筒状而形成的，其中，该第二长条偏光薄膜21隔着粘合剂层形成于第二长条离型膜22且具有与输送方向(长度方向)平行的吸收轴。

第一长条偏光薄膜11、第二长条偏光薄膜21例如是由偏振片(厚度为5μm～80μm左右)和在偏振片的单面或双面附着的偏振片保护薄膜(厚度通常为1μm～500μm左右)利用粘接剂或不利用粘接剂而形成的。

作为构成第一长条偏光薄膜11、第二长条偏光薄膜21的其他薄膜，能够列举例如相位差薄膜(厚度通常为10μm～200μm)、视角补偿薄膜、亮度提高薄膜、表面保护薄膜等。第一长条偏光薄膜11、第二长条偏光薄膜21的厚度能够举出例如10μm～500μm的范围。

构成第一长条偏光薄膜11、第二长条偏光薄膜21的粘合剂层的粘合剂并没有特别限制，能够列举例如丙烯酸类粘合剂、有机硅类粘合剂、聚氨酯类粘合剂等。粘合剂层的厚度优选为例如10μm～50μm的范围。第一离型膜12、第二离型膜22能够使用例如塑料薄膜(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯类薄膜、聚烯烃类薄膜等)等以往公知的薄膜。此外，也可以使用根据需要利用有机硅类、长链烷基类、氟类和硫化钼等的合适的剥离剂进行了涂敷处理的薄膜等、遵照以往做法的合适的薄膜。

(液晶显示面板)

液晶显示面板Y是在液晶单元5的单面或双面至少形成有偏光薄膜而成的面板，能够根据需要组装入驱动电路。液晶单元5能够使用例如垂直取向(VA)型、面内转换(IPS)型等任意的类型。液晶单元5是在相对配置的一对基板(第1基板5a、第2基板5b)之间密封有液晶层的结构。

(连续制造装置)

连续制造装置100具有第一离型膜输送装置110、第一粘贴部80、第二离型膜输送装置210以及第二粘贴部280。

如图1A所示，第一离型膜输送装置110一边从第一光学薄膜卷筒R1送出第一长条离型膜12和第一长条偏光薄膜11(第一长条光学薄膜层叠体10)，一边将它们向第一粘贴部80输送。

在本实施方式中，第一离型膜输送装置110具有第一切断部30、第一路长变更部40、第一剥离部50以及第一卷取部61。

第一切断部30利用第一吸附部30a从第一长条离型膜12侧将第一长条光学薄膜层叠体10固定好，在留下第一长条离型膜12的同时将第一长条偏光薄膜(含粘合剂层)11沿其宽度方向切断，在第一长条离型膜12上形成第一片状偏光薄膜111。

作为第一切断部30能够列举例如切割器、激光装置等。作为第一吸附部30a例如可以是具有与真空泵相连接的许多孔并能够从孔负压吸引空气的吸附板。

第一路长变更部40构成为具有多个输送方向变更辊、第一罩41、第二罩42、第三罩43以及第一罩驱动部45、第二罩驱动部46、第三罩驱动部47。

多个输送方向变更辊具有：使第一长条离型膜12处于外侧地架设第一长条偏光薄膜11(第一长条光学薄膜层叠体10)的引导辊(31、37)；能够上下移动的第一跳动辊33、第二跳动辊35；以及使第一长条离型膜12处于内侧地架设第一长条偏光薄膜11(第一长条光学薄膜层叠体10)的第一引导辊32、第二引导辊34、第三引导辊36。

与第一引导辊32、第二引导辊34、第三引导辊36相对应地配置第一罩41、第二罩42、第三罩43和第一罩驱动部45、第二罩驱动部46、第三罩驱动部47。第一罩41、第二罩42、第三罩43的动作见后述。

第一剥离部50利用其顶端部使第一长条离型膜12处于内侧地折回，并从第一长条离型膜12剥离第一片状偏光薄膜111。剥离的第一片状偏光薄膜111被向第一粘贴部80供给。

在本实施方式中，第一剥离部50在其顶端部使用尖锐的刀缘部，但并不限定于此。

第一卷取部61卷取被剥离了第一片状偏光薄膜111的第一长条离型膜12。第一卷取部61也可以由自动旋转辊构成。

第一粘贴部80将被第一剥离部50剥离了第一长条离型膜12的第一片状偏光薄膜111隔着粘合剂层从被面板输送装置120输送来的液晶单元5的一个面(第一面5a)粘贴于液晶单元5。

在本实施方式中，第一粘贴部80由第一粘贴辊81、第一驱动辊82构成。

如图1B所示，用于将第二片状偏光薄膜211粘贴在液晶单元5的另一面(第二面5b)的各种装置能够使用上述说明的各种结构元件、装置等。

第二离型膜输送装置210一边从第二光学薄膜卷筒R2送出第二长条离型膜22和第二长条偏光薄膜21(第二长条光学薄膜层叠体20)，一边将它们向第二粘贴部280输送。

在本实施方式中，第二离型膜输送装置210具有第二切断部230、第二路长变更部240、第二剥离部250以及第二卷取部261。

第二离型膜输送装置210能够由与第一离型膜输送装置110相同的装置构成，第二粘贴部280能够由与第一粘贴部80相同的装置构成。

例如，第二切断部230和第二吸附部230a能够由与第一切断部30和第一吸附部30a相同的装置构成。第二路长变更部240能够由与第一路长变更部40相同的装置构成。第二卷取部261能够由与第一卷取部61相同的装置构成。第二粘贴辊281和第二驱动辊282能够由与第一粘贴辊81和第一驱动辊82相同的机构构成。

面板输送装置120是用于输送液晶单元5和在液晶单元5的两面粘贴有第一片状偏光薄膜111、第二片状偏光薄膜211的液晶显示面板Y的一系列的输送装置。该面板输送装置120构成为具有例如输送辊、吸附板等。

在本实施方式中，面板输送装置120具有能够使粘贴有第一片状偏光薄膜111的液晶单元5水平旋转90°的旋转机构和能够使粘贴有第一片状偏光薄膜111的液晶单元5上下翻转的翻转机构。

(罩的动作)

图2A表示第一罩41、第二罩42、第三罩43在待机位置P1待机的状态。

在第一引导辊32的上方以预定间隔D1配置有第一罩41，在第二引导辊34的上方以预定间隔D1配置有第二罩，在第三引导辊36的上方以预定间隔D1配置有第三罩43。

第一罩41具有与输送方向变更辊即第一引导辊32的辊长度方向长度相同的长度，且具有沿着该辊的曲面的内侧曲面41a。在图2A(侧视)中，内侧曲面41a的延长上的罩两端部具有向罩外侧翘曲的形状。第一罩41构成为与第一罩驱动部45相连结，通过第一罩驱动部45的驱动动作，第一罩41能够在从待机位置P1到第一引导辊32侧的抵接位置P2之间进行往复移动。通过移动到抵接位置P2，第一罩41将第一片状偏光薄膜111向第一引导辊32侧按压，能够适当地防止从切缝S的翻卷。

第二罩42、第三罩43也具有与第一罩41相同的结构。第二罩42构成为与第二罩驱动部46相连结，通过第二罩驱动部46的驱动动作，第二罩42能够从待机位置P1到第二引导辊34侧的抵接位置P2之间进行往复移动。在抵接位置P2，第二罩42将第一片状偏光薄膜111向第二引导辊34侧按压。

第三罩43构成为与第三罩驱动部47相连结，通过第三罩驱动部47的驱动动作，第三罩43能够从待机位置P1到第三引导辊36侧的抵接位置P2之间进行往复移动。在抵接位置P2，第三罩43将第一片状偏光薄膜111向第三引导辊36侧按压。

第一驱动部45、第二驱动部46、第三罩驱动部47能够列举例如气缸、液压缸、电动缸等直线致动器，但并不限定于此。

罩驱动控制部48若在第一长条光学薄膜层叠体10的输送停止的情况下，判断为在第一长条光学薄膜层叠体10的架设于第一引导辊32、第二引导辊34、第三引导辊36(输送方向变更辊)的第一辊接触部分321、第二辊接触部分341、第三辊接触部分361具有切缝，则控制第一罩驱动部45、第二罩驱动部46、第三罩驱动部47，以使第一罩41、第二罩42、第三罩43向第一引导辊32、第二引导辊34、第三引导辊36侧移动。

罩驱动控制部48也可以基于预先获取的切缝S的位置数据来判断切缝S是否位于第一辊接触部分321、第二辊接触部分341、第三辊接触部分361。

切缝S的位置数据既可以是根据将第一长条偏光薄膜11沿其宽度方向进行切断处理时的切断位置数据而求得的数据，也可以是根据对形成切缝S之后由摄像部拍摄到的切缝位置进行特定的图像数据而求得的数据，还可以是根据由光学传感器检测切缝位置得到的检测数据而求得的数据。

另外，如果是没有第一切断部而将具有切缝的第一长条偏光薄膜卷绕为卷筒状而成的光学薄膜卷筒，则也可以从存储有切缝的位置数据的存储介质(本地PC或者服务器的各存储器、无线标签等)或者代码数据(QR码(注册商标)、条形码等)中获取。

也可以是，罩驱动控制部48在第一长条光学薄膜层叠体10的输送停止时，解析由摄像部至少分别拍摄第一辊接触部分321、第二辊接触部分341、第三辊接触部分361得到的图像数据，若切缝S位于第一辊接触部分321、第二辊接触部分341、第三辊接触部分361，则使罩移动。

作为第一长条光学薄膜层叠体10的输送的停止，例示了例如基于操作者的操作而发生的输送停止、由第一粘贴部80进行将第一片状偏光薄膜111粘贴于液晶单元5的处理时的输送停止、作业结束时的输送停止等。

也可以是，罩驱动控制部48从未图示的系统控制部接收薄膜输送的停止信号，基于停止信号进行使罩从待机位置P1向抵接位置P2移动的控制。

在切缝的间隔恒定的情况下，在由第一粘贴部80进行的粘贴处理中，第一片状偏光薄膜111的输送方向长度都相同，因此，能够预先得知切缝S是否位于第一辊接触部分321、第二辊接触部分341、第三辊接触部分361。在该情况下，使所需最低限度的罩移动即可。如图2B所示，由于切缝S1、S2位于第一辊接触部分321、第三辊接触部分361，因此，仅使第一罩41、第三罩43向抵接位置P2移动。

在考虑到第一长条偏光薄膜10所存在的缺陷而变更切缝位置的、所谓的跳跃切割方式中，存在切缝的间隔变窄的部位，产生切缝位于各辊接触部分的情况和切缝不位于各辊接触部分的情况。在该情况下，罩驱动控制部48也能够根据切断位置数据(切缝的位置数据)来判断在薄膜输送停止的时刻切缝是否位于辊接触部分，因此，能够恰当地控制罩移动。

罩驱动控制部48在第一长条光学薄膜层叠体10的输送重新开始(或开始)之前，使移动过的罩向待机位置P1移动。

作为第一长条光学薄膜层叠体10的输送的重新开始，能够列举例如由操作者的操作进行的输送重新开始、由第一粘贴部80进行将第一片状偏光薄膜111粘贴于液晶单元5的处理时的输送重新开始等。

罩驱动控制部48也可以构成为，从未图示的系统控制部接收薄膜输送的重新开始信号，使罩从抵接位置P2返回待机位置P1，然后重新开始薄膜输送。

也可以构成为，系统控制部接收表示所有的罩都位于待机位置P2的信号，重新开始薄膜输送。或者，也可以构成为，从使罩移动开始起经过预定时间之后，重新开始薄膜输送。

第二路长变更部240构成为具有多个输送方向变更辊、第四罩241、第五罩242、第六罩243以及第四罩驱动部、第五罩驱动部、第六罩驱动部(未图示)。

多个输送方向变更辊具有：使第二长条离型膜22处于外侧地架设第二长条偏光薄膜21(第二长条光学薄膜层叠体20)的引导辊(231、237)；能够上下移动的第三跳动辊233、第四跳动辊235；以及使第二长条离型膜22处于内侧地架设第二长条偏光薄膜21(第二长条光学薄膜层叠体20)的第四引导辊232、第五引导辊234、第六引导辊236。

与第四引导辊232、第五引导辊234、第六引导辊236相对应地配置有第四罩241、第五罩242、第六罩243和第四罩驱动部、第五罩驱动部、第六罩驱动部(未图示)。第四罩241、第五罩242、第六罩243的动作与上述的第一罩41、第二罩42、第三罩43的动作相同。

(罩动作的另外的实施方式)

本发明并不限定于上述实施方式，也可以是，罩驱动控制部48在薄膜输送停止时进行控制，使所有的罩移动。在该情况下，既可以判断切缝S是否位于第一辊接触部分321、第二辊接触部分341、第三辊接触部分361，也可以不进行判断。

此外，在上述实施方式中是使罩相对于路长变更部的固定的引导辊移动的结构，但并不限定于此，也可以是如下的结构，即，相对于上下垂直移动或水平移动的跳动辊配置罩，以追随跳动辊的移动的方式使罩移动。

此外，并不限定于使罩相对于路长变更部的引导辊移动的结构，也可以是使罩相对于输送装置上的其他固定的引导辊移动的结构。

(其他实施方式)

此外，实施方式中是如下的结构，即，具有能够上下移动的第一跳动辊33、第二跳动辊35、以及第一引导辊32、第二引导辊34、第三引导辊36，并以与第一引导辊32、第二引导辊34、第三引导辊36相对应的方式具有能够上下移动的第一罩41、第二罩42、第三罩43，但并不限定于此，例如，跳动辊也可以是1个、或两个以上，此外，引导辊也可以是1个、或两个以上。并不限定于相对于两个跳动辊具有3个引导辊3的结构，例如也可以是相对于1个跳动辊具有两个引导辊、相对于3个跳动辊具有4个引导辊的结构。并且，与使第一长条离型膜处于内侧地架设第一长条偏光薄膜(第一长条光学薄膜层叠体)的引导辊的数量相同的数量的罩也同样地进行设置。

(液晶显示面板的连续制造方法)

液晶显示面板的连续制造方法包括制造工序，在制造工序中，使至少具有光学功能薄膜(例如偏光薄膜)的第一光学薄膜贴合于光学单元的第一面，且使至少具有光学功能薄膜(例如偏光薄膜)的第二光学薄膜贴合于光学单元的第二面，来制造液晶显示面板。

制造工序包括罩移动工序，在该工序中，在长条的光学薄膜的输送过程中，设置预定间隔地待机，在长条的光学薄膜的输送停止的情况下，使罩向输送方向变更辊侧移动，并使长条的光学薄膜的架设于输送方向变更辊的部分与该罩抵接。

(其他实施方式)

在本实施方式中，从液晶单元5的下侧粘贴第一片状偏光薄膜111，接着，将粘贴有第一片状偏光薄膜111的液晶单元5翻转(表背面翻转，根据需要旋转90°)，从该液晶单元5的下侧粘贴第二片状偏光薄膜211。但是，既可以是，从液晶单元5的上侧粘贴第一片状偏光薄膜，将液晶单元5翻转，从液晶单元5的上侧粘贴第二片状偏光薄膜，也可以是，从液晶单元的上侧粘贴第一片状偏光薄膜，不将液晶单元翻转，从液晶单元的下侧粘贴第二片状偏光薄膜，还可以是，从液晶单元的下侧粘贴第一片状偏光薄膜，不将液晶单元翻转，从液晶单元的上侧粘贴第二片状偏光薄膜。此外，也可以从液晶单元的上侧和下侧同时粘贴第一片状偏光薄膜和第二片状偏光薄膜。

此外，在本实施方式中，例示了利用所谓的“卷筒到面板方式”在光学单元的两面粘贴光学薄膜的结构，但并不限定于此，既可以利用“片到面板方式”在光学单元的两面粘贴光学薄膜，也可以对光学单元的一个面利用“卷筒到面板方式”粘贴光学薄膜，对另一个面利用“片到面板方式”粘贴光学薄膜。

此外，在本实施方式中使用了光学薄膜卷筒，但卷筒状的光学薄膜的结构并不限定于此，也可以使用所谓的“具有切缝的光学薄膜卷筒”。

此外，在本实施方式中，将从光学薄膜卷筒送出的长条偏光薄膜以预定间隔切断，但本发明并不特别限定于该结构。例如也可以是，对从光学薄膜卷筒送出的长条偏光薄膜进行缺陷检查，基于该检查结果以避开缺陷的方式进行切断(所谓的跳跃切割)。此外，也可以是，读取预先在长条偏光薄膜标记的缺陷信息或在缺陷位置标记的记号，基于该缺陷信息或记号以避开缺陷的方式进行切断。

此外，在本实施方式中，长条偏光薄膜具有与长度方向平行的吸收轴，但长条偏光薄膜的吸收轴方向并不限定于此。例如也可以是，第一长条偏光薄膜具有与其短边方向(宽度方向)平行的吸收轴，第二长条偏光薄膜具有与其长度方向平行的吸收轴。在该情况下，能够适当省略用于使粘贴有第一片状偏光薄膜的液晶单元水平旋转90°的旋转机构。

此外，在本实施方式，作为光学单元例示了液晶单元，但并不限定于此，光学单元也可以是有机EL单元。

有机EL单元是在一对电极间夹持场致发光层的结构。有机EL单元能够使用例如顶部发射方式、底部发射方式、双发射方式等任意类型。有机EL显示面板是在有机EL单元的单面或双面粘合有偏光薄膜的面板，能够根据需要组装入驱动电路。

附图标记说明

32、第一引导辊；34、第二引导辊；36、第三引导辊；40、第一路长变更部；41、第一罩；42、第二罩；43、第三罩；45、第一罩驱动部；46、第二罩驱动部；47、第三罩驱动部；48、罩驱动控制部。

Claims (5)

1.一种输送装置，该输送装置用于输送在与长度方向正交的方向即宽度方向上具有切缝的长条的光学薄膜，其中，

所述长条的光学薄膜至少具有光学功能薄膜和隔着粘合剂层与该光学功能薄膜层叠的离型膜，在光学薄膜的除了所述离型膜以外的部分形成有切缝，

该输送装置具有：

输送方向变更辊，其使所述离型膜处于内侧地在预定角度范围内架设所述长条的光学薄膜；

罩，其隔着所述长条的光学薄膜相对于所述输送方向变更辊设置预定间隔地配置，该罩具有沿着所述输送方向变更辊的曲面的面；

罩驱动部，其使所述罩向所述输送方向变更辊侧移动；以及

罩驱动控制部，其在所述长条的光学薄膜的输送过程中，设置所述预定间隔地待机，在所述长条的光学薄膜的输送停止的情况下，使所述罩向所述输送方向变更辊侧移动，并使所述长条的光学薄膜的架设于所述输送方向变更辊的部分与该罩抵接。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其中，

所述罩驱动控制部在所述切缝位于所述长条的光学薄膜的架设于所述输送方向变更辊的部分的情况下，控制所述罩驱动部，以使所述罩向所述输送方向变更辊侧移动。

3.根据权利要求1或2所述的输送装置，其中，

所述输送方向变更辊是除了能够绕与输送方向正交的轴旋转之外相对于输送装置固定的引导辊，或者是能够相对于输送装置上下垂直地移动的跳动辊。

4.一种光学显示面板的连续制造系统，其中，

该光学显示面板的连续制造系统具有：

制造装置，其使至少具有光学功能薄膜的第一光学薄膜贴合于光学单元的第一面、且使至少具有光学功能薄膜的第二光学薄膜贴合于光学单元的第二面，来制造光学显示面板；以及

权利要求1～3中的任一项所述的输送装置。

5.根据权利要求4所述的光学显示面板的连续制造系统，其中，

所述制造装置将一边从第一光学薄膜卷筒送出第一长条光学薄膜一边留下长条的第一离型膜并切断所述第一长条光学薄膜而制得的片状的第一光学薄膜，粘贴于被输送来的所述光学单元的所述第一面，或者将预先制为片状的第一光学薄膜粘贴于所述光学单元的第一面，

和/或，

所述制造装置将一边从第二光学薄膜卷筒送出第二长条光学薄膜一边留下长条的第二离型膜并切断所述第二长条光学薄膜而制得的片状的第二光学薄膜，以所述第一光学薄膜的光轴与所述第二光学薄膜的光轴成为预定的角度配置的方式粘贴于被输送来的所述光学单元的所述第二面，或者将预先制为片状的第二光学薄膜以所述第一光学薄膜的光轴与所述第二光学薄膜的光轴成为预定的角度配置的方式粘贴于所述光学单元的所述第二面。

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