CN104241972A - 电路基板用电连接器以及电连接器安装体 - Google Patents

Abstract

本发明提供在端子排列方向不会大型化且能够将各端子的连接部以及护罩部件的接地脚部分别与对应的焊盘可靠地连接的电路基板用电连接器以及电连接器安装体。接地端子(20G)的接地连接部(24G)位于在端子排列方向上邻接的两个信号端子(20S)的信号连接部(24S)彼此之间，护罩部件(30)的接地脚部(38)在比上述信号连接部(24S)以及上述接地连接部(24G)靠连接器宽度方向上的外侧的位置与电路基板的接地用焊盘连接，并且在位于与该接地脚部(38)对应的接地连接部(24G)的两侧的信号连接部(24S)彼此之间的区域内，在上述端子排列方向上与上述接地连接部(24G)具有重叠的范围。

Description

电路基板用电连接器以及电连接器安装体

技术领域

本发明涉及配置于电路基板上的电路基板用电连接器、以及将该电路基板电连接器安装于电路基板的电连接器安装体。

背景技术

作为这种连接器，例如公知有专利文献1所公开的电路基板用电连接器。在专利文献1中，公开了配置于电路基板上且从上方与对方连接器嵌合连接的电路基板用电连接器。该电路基板用电连接器具有：将相对于电路基板平行的一个方向作为长边方向而延伸的薄型的大致长方体外形的壳体；将上述长边方向作为端子排列方向而排列保持于上述壳体的多个端子；以及安装于该壳体的两个外壳(护罩部件)。

上述壳体具有沿上述端子排列方向延伸且在连接器宽度方向(相对于上述端子排列方向成直角的方向)上对置的两个侧壁，各侧壁在上述端子排列方向上等间隔地排列保持上述多个端子。端子全部制作成相同的形状，用于与形成于电路基板上的焊盘(pad)连接的连接部，在与壳体的底面相同的高度位置朝连接器宽度方向上的外侧延伸。

由各侧壁排列保持的上述多个端子将在端子排列方向上的中央区域邻接而定位的两个端子作为接地端子使用，将其他端子作为信号端子使用。上述信号端子的连接部作为信号连接部，另外，上述接地端子的连接部作为接地连接部，而分别与对应的焊盘、亦即信号用焊盘或者接地用焊盘钎焊连接。

上述外壳具有：以在端子排列范围覆盖侧壁的外侧面的方式沿端子排列方向延伸的侧板部；以及在端子排列方向上的多个位置从该侧板部的下边缘延伸且在与上述的端子的连接部相同的高度位置向连接器宽度方向外侧弯曲的接地脚部。该接地脚部设置为，在端子排列方向上，位于端子排列范围的两侧位置以及端子排列范围内的上述中央区域，并且在连接器宽度方向上位于与端子的连接部相同的位置，亦即与该连接部构成同列。设置于上述中央区域的接地脚部位于在该中央区域设置的相互邻接的两个接地连接部彼此之间，接近上述接地连接部。由此，在将电路基板用电连接器安装于电路基板时，上述接地脚部以及位于其两侧的两个接地连接部与将上述脚部以及连接部一起覆盖的一个共同的接地用焊盘连接。

专利文献1：JP特开2008－218095

专利文献1的电路基板用电连接器在端子排列范围的中央区域需要两个接地端子，所以与设置于该中央区域的接地端子仅为一个的情况相比，接地端子的数量多了一个，相应地，需要在端子排列方向上的其它位置增加信号端子，由此导致端子排列方向上的连接器变大。

假如专利文献1的电路基板用电连接器的端子的数量减少一个，而使中央域的接地端子仅为一个，则能够使端子排列方向上的连接器小型化。然而，在这种情况下，在上述中央域，外壳的接地脚部位于接地端子与和该接地端子邻接的信号端子之间，由此该接地脚部与信号端子的信号连接部过度接近。因此，在电路基板上，与此对应地也将供上述接地脚部连接的接地用焊盘和供上述信号连接部连接的信号用焊盘形成于过度接近的位置，所以在安装连接器时，各自的焊盘的钎焊彼此连结，导致两焊盘彼此电短路。

发明内容

本发明鉴于上述情况而提出的，其课题在于，提供不会在端子排列方向上大型化且能够将各端子的连接部以及护罩部件的接地脚部分别与对应的焊盘可靠地连接的电路基板用电连接器以及电连接器安装体。

＜第一发明＞

本发明的第一发明所涉及的电路基板用电连接器配置于电路基板上，具备：将与电路基板的安装面平行的一个方向作为长边方向而延伸的壳体；将上述长边方向作为端子排列方向而排列保持于上述壳体的多个端子；以及安装于上述壳体的护罩部件，上述壳体具有：与电路基板的安装面面对且沿上述端子排列方向延伸的底壁；以及从上述底壁的与上述端子排列方向成直角的连接器宽度方向上的两侧部立起并且沿上述端子排列方向延伸的侧壁，上述多个端子是信号端子与接地端子被混合且排列保持于上述侧壁上的，上述信号端子具有从底壁露出以便与电路基板的信号用焊盘连接的信号连接部，上述接地端子具有从底壁露出以便与电路基板的接地用焊盘连接的接地连接部，上述护罩部件具有：在上述连接器宽度方向上在比上述端子靠外侧的位置沿上述侧壁的外侧面以端子排列范围延伸的侧板部；以及在端子排列方向上在与上述接地端子的接地连接部对应的位置从上述侧板部向电路基板延伸的接地脚部。

在上述电路基板用电连接器中，在本发明中，其特征在于，上述接地端子的接地连接部位于在端子排列方向上邻接的两个信号端子的信号连接部彼此之间，护罩部件的接地脚部在比上述信号连接部以及上述接地连接部靠连接器宽度方向上的外侧的位置与电路基板的接地用焊盘连接，并且在位于与该接地脚部对应的接地连接部的两侧的信号连接部彼此之间的区域内，在上述端子排列方向上与上述接地连接部具有重叠的范围。

在已述的专利文献1的电路基板用电连接器中，所排列的端子有多个，所以为了避免易于在端子排列方向上变大的倾向，而对由该方向上的端子的高密度配置而实现小型化的要求非常大。在本发明中，护罩部件的接地脚部在比信号连接部以及接地连接部靠连接器宽度方向上的外侧的位置与电路基板的接地用焊盘连接。结果，无需使护罩部件的接地脚部位于端子排列方向上邻接的端子彼此之间，所以相应地，能够使端子彼此之间的间隔紧密。因此，不会使连接器在端子排列方向上大型化，而能够增加信号端子的数量。另外，在无需增加信号端子的数量的情况下，能够与端子彼此之间的间隔变得紧密对应地，使连接器在端子排列方向上小型化。

另外，在本发明中，护罩部件的接地脚部不会在端子排列方向上过度接近端子的连接部。也就是说，无需如以往那样，使在护罩部件的接地脚部的两侧过度接近该接地脚部的两个端子的连接部两者均为接地连接部。因此，能够减少一个接地端子，在这点上也能够使连接器在端子排列方向上小型化。进而，在本发明中，护罩部件的接地脚部在上述端子排列方向上具有与接地端子重叠的范围，所以能够与该重叠范围对应地使连接器在端子排列方向上进一步小型化。

另外，对本发明所涉及的电路基板用电连接器而言，护罩部件的接地脚部在连接器宽度方向上位于与上述接地脚部对应的接地连接部的外侧，且在端子排列方向上，位于在与上述接地连接部的两侧邻接的信号连接部彼此之间的区域内。因此，即使将接地脚部配置为在连接器宽度方向上接近接地端子的接地连接部，也不会过度接近上述两侧的信号连接部。因此，在电路基板上，即使与上述接地脚部对应的接地用焊盘在连接器宽度方向上接近与上述接地连接部对应的接地用焊盘，也能够在与上述两侧的信号连接部分别对应的信号用焊盘之间在端子排列方向上确保足够的距离。结果，在安装连接器时，不存在与上述接地脚部对应的接地用焊盘以及两个上述信号用焊盘错误地被钎焊连接的可能性。另外，即使在相互接近的上述接地用焊盘、亦即与上述接地脚部对应的接地用焊盘以及与上述接地连接部对应的接地用焊盘通过钎焊而连接的情况下，只要它们是相同地接地的焊盘则也不会造成任何问题。因此，能够将各端子的连接部以及护罩部件的接地脚部分别与对应的焊盘可靠地连接。

另外，在本发明中，能够将接地脚部设置为在连接器宽度方向上接近端子的连接部。因此，即使与接地脚部在连接器宽度方向上相比端子的连接部位于外侧对应地，相比以往，连接器的尺寸在连接器宽度方向上稍微变大，也能够将该增大的量抑制在最小限度。

在本发明中，接地端子的接地连接部与护罩部件的接地脚部可以以在端子排列方向上具有局部重叠的范围的方式相互偏置。这样通过使接地连接部与接地脚部偏置，即使在连接器宽度方向上从外侧观察电路基板用电连接器的情况下，不仅能够目视上述接地脚部也能够目视上述接地连接部。因此，在向电路基板安装插座式连接器1之前，能够通过目视容易确认接地脚部以及接地连接部两者是否平坦地位于相同的高度，并且，在向电路基板安装连接器之后，能够通过目视容易确认接地脚部以及接地连接部两者是否可靠地与电路基板的接地用焊盘适当地钎焊连接。

接地端子的接地连接部与护罩部件的接地脚部可以与作为各自的接地用焊盘而共用的一个焊盘连接。

＜第二发明＞

本发明的第二发明所涉及的电连接器安装体的特征在于，上述的电路基板用电连接器安装于电路基板。

如上那样，在本发明中，护罩部件的接地脚部在连接器宽度方向上相比端子的连接部位于外侧，所以不需要使上述接地脚部位于在端子排列方向上邻接的端子彼此之间，相应地，能够使端子彼此之间的间隔紧密。因此，不会使连接器在端子排列方向上大型化而能够增加信号端子的数量。另外，在无需增加信号端子的数量的情况下，能够与端子彼此之间的间隔变得紧密对应地，使连接器在端子排列方向上小型化。另外，上述接地脚部在端子排列方向上与接地端子的接地连接部具有重叠的范围，所以在这点上，也能够使连接器在端子排列方向上小型化。

另外，护罩部件的接地脚部位于在与该接地脚部对应的接地连接部的两侧的信号连接部彼此之间的区域内，所以即使使上述接地脚部在连接器宽度方向上接近端子的连接部，也能够在该接地脚部与信号端子的信号连接部之间在端子排列方向上确保足够的距离，能够使各端子的连接部以及护罩部件的接地脚部分别与对应的焊盘可靠地连接。另外，通过使上述接地脚部在连接器宽度方向接近端子的连接部，能够在连接器宽度方向上将连接器的大型化抑制在最小限度。

附图说明

图1是将本发明的实施方式所涉及的插座式连接器与作为对方连接器的插塞式连接器一起示出的立体图，示出连接器嵌合前的状态。

图2是示出图1的插座式连接器的护罩部件的安装前的状态的立体图。

图3(A)～图3(C)是图1的插座式连接器在与端子排列方向成直角的面上的剖视图，图3(A)示出信号端子所在位置处的剖面，图3(B)示出接地端子所在位置处的剖面，图3(C)示出护罩部件的接触片所在位置处的剖面。

图4是朝连接器宽度方向观察图1的插座式连接器的一部分的侧视图。

图5(A)～图5(C)是处于连接器嵌合状态的插座式连接器以及插塞式连接器在与端子排列方向成直角的面上的剖视图，图5(A)示出信号端子所在位置处的剖面，图5(B)示出接地端子所在位置处的剖面，图5(C)示出护罩部件的接触片所在位置处的剖面。

图6(A)是示出本实施方式的变形例的剖视图，图6(B)是示出其它不同的变形例的剖视图，由连接器的端子排列方向上的接地端子所在位置处的与端子排列方向成直角的方向上的剖面示出。

附图标记说明

1…插座式连接器；10…插座侧壳体；11…底壁；14…侧壁；20…端子；20S…信号端子；20G…接地端子；24S…信号连接部；24G…接地连接部；30…护罩部件；32…侧板部；38…窄幅接地脚部(接地脚部)；PS…信号用焊盘；PG…接地用焊盘。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是将本发明的实施方式所涉及的插座式连接器1与作为对方连接器的插塞式连接器2一起示出的立体图，示出连接器嵌合前的状态。图2是示出图1的插座式连接器1的护罩部件30的安装前的状态的立体图。图3是图1的插座式连接器1在与端子排列方向成直角的面上的剖视图，图3(A)示出信号端子20S的位置处的剖面，图3(B)示出接地端子20G的位置处的剖面，图3(C)是护罩部件30的接触片35的位置处的剖面。

本实施方式的插座式连接器1以及作为该插座式连接器1的对方连接器的插塞式连接器2是分别配置于不同的电路基板(未图示)的安装面上的电路基板用电连接器，构成将与各电路基板的安装面成直角的方向(图1中的上下方向)作为插拔方向的连接器组装体。

在图1中能够看出，插座式连接器1具有：呈大致长方体外形的插座侧壳体10；将该插座侧壳体10的长边方向作为端子排列方向并通过该插座侧壳体10构成二列等间隔地排列保持的多个端子20；以及以覆盖插座侧壳体10的周壁13的方式安装于该插座侧壳体10的护罩部件30。该插座式连接器1以图1所示的姿势配置安装于电路基板上。

上述插座侧壳体10例如由树脂等电绝缘材料制作，以与电路基板的安装面平行的一个方向作为长边方向(端子排列方向)延伸。该插座侧壳体10具有：与上述安装面平行的底壁11(参照图3(C))；在图1中从该底壁11向上方立起并且沿端子排列方向延伸的突出壁部12；以及从上述底壁11向上方立起并且包围上述突出壁部12的框状的周壁13。该周壁13具有：沿上述端子排列方向延伸的一对侧壁14；以及沿与该端子排列方向成直角的连接器宽度方向延伸且将上述一对侧壁14的端部彼此连结的一对端壁15。在上述突出壁部12与周壁13之间朝上方开口的环状空间，形成为用于接受插塞式连接器2的作为嵌合部的周壁43的接受部16。

在上述插座侧壳体10，用于保持端子20的端子收容部17，以相对于突出壁部12的长边方向中心线在连接器宽度方向上构成对称的二列的方式，在端子排列方向上等间隔地排列形成。在图3(A)、(B)中能够看出，各端子收容部17具有：从突出壁部12的侧面凹陷且沿上下方向延伸的纵槽部17A；将底壁11沿上下方向贯通且沿连接器宽度方向延伸的横槽部17B；以及在侧壁14沿上下方向贯通的端子保持孔部17C。

在图1中能够看出，在位于插座侧壳体10的侧壁14的外侧面的延长线上的端壁15的外侧面，以从上述外侧面的下部向连接器宽度方向突出的方式形成有用于保持后述的护罩部件30的护罩部件保持部15A－1。在该护罩部件保持部15A－1的两侧面(相对于端子排列方向成直角的面)，分别形成有从该侧面凹陷且沿上下方向延伸的护罩部件保持槽15A－2。

另外，在侧壁14的内侧面，在端子排列方向上的端子排列范围外的位置，在侧壁14的上表面与内侧面形成有用于收容后述的护罩部件30的接触片35的接触片收容槽14A(也参照图3(C))。在图3(C)中能够清楚看出，接触片收容槽14A具有从侧壁14的上表面凹陷的横槽部14A－1、以及从侧壁14的内侧面凹陷的纵槽部14A－2。

端子20在维持金属板部件的平坦面的状态下将该金属板部件沿板厚方向冲裁而制作。各列上排列的多个端子20混合有信号端子20S与接地端子20G。在本实施方式中，如图1所示，接地端子20G在端子排列范围内的二处位置分别各设置有一个。也就是说，各接地端子20G位于在端子排列方向上邻接的两个信号端子20S彼此之间(也参照图4)。

在图3(A)中能够看出，信号端子20S具有：在端子收容部17的横槽部17B内沿连接器宽度方向延伸的基部21S；在端子收容部17的纵槽部17A内从基部21S的一端向上方延伸的接触臂部22S；在基部21的另一端附近位置从该基部21向上方延伸且保持在端子收容部17的端子保持孔部17C内的被保持臂部23S；以及从基部21S的另一端向下方延伸的信号连接部24S。

接触臂部22S能够在连接器宽度方向上弹性变形，在该接触臂部22S的上端，形成有向连接器宽度方向外侧突出并位于接受部16内的接触突部22S－1。被保持臂部23S在上下方向上的中间位置形成有向连接器宽度方向外侧突出的被保持突部23S－1。另外，信号连接部24S在连接器宽度方向上位于插座侧壳体10的范围内，亦即相比侧壁14的外侧面位于内侧。该信号连接部24S将其下端从底壁11露出而与电路基板(未图示)的信号用焊盘PS钎焊连接。

这样构成的信号端子20S通过将端子20的被保持臂部23S从下方(底壁11侧)朝形成于侧壁14的端子保持孔部17C压入，从而安装于插座侧壳体10。并且，通过被保持臂部23S的被保持突部23S－1咬入端子保持孔部17C的内壁面，而将信号端子20S保持于端子收容部17内。

在图3(B)中能够看出，接地端子20G为与信号端子20S完全相同的形状，所以对于上述接地端子20G将信号端子20S的符号“S”置换为“G”而省略说明。另外，针对接地端子20G的连接部24G，为了将其与信号端子20S的信号连接部24S明确区分而称为“接地连接部24G”。另外，将供接地连接部24G钎焊连接的接地用焊盘称为“接地用焊盘PG”(参照图3(B))。另外，在图3(B)中能够看出，接地连接部24G也与信号连接部24S相同，在连接器宽度方向上位于插座侧壳体10的范围内，亦即相比侧壁14的外侧面位于内侧。该接地连接部24G将其下端从底壁11露出而与电路基板(未图示)的接地用焊盘PG钎焊连接。

在图1、2中能够看出，护罩部件30通过将金属板部件冲裁为规定的形状之后朝板厚方向弯曲而制作。如图1所示，护罩部件30具有：上板部31，其覆盖插座侧壳体10的两端壁15的上表面；被保持侧板部32，其在连接器宽度方向上的上述上板部31的两端缘向下方呈直角地弯曲、并沿端子排列方向延伸且在端子排列范围之外覆盖侧壁14，并且保持于插座侧壳体10；端板部33，其在该被保持侧板部32的侧端缘向上述连接器宽度方向内侧弯曲、并覆盖两端壁15的端壁面；以及侧板部34，其从被保持侧板部32连续，并沿侧壁14沿端子排列方向延伸，且在端子排列范围覆盖侧壁14的外侧面。

在图2中能够清楚看出，被保持侧板部32具有：接触片35，该接触片35在被保持侧板部32的上边缘在连接器宽度方向内侧向下方弯曲并朝接受部16内延伸；被保持凹部36，其在比端子排列方向上的上述接触片35靠外侧的位置向下方开口；以及宽幅接地脚部37，其在端子排列方向上的与上述接触片35基本相同的位置从被保持侧板部32的下边缘延伸。

在图3(C)中能够看出，该接触片35将其基部(与被保持侧板部32的上边缘连结的一侧的部分)收容于插座侧壳体10的接触片收容槽14A的横槽部14A－1，但是自由端侧(下端侧)部分位于接触片收容槽14A的纵槽部14A－2之外向接受部16内伸出。该自由端侧部分能够在其板厚方向(连接器宽度方向)弹性变形，且在连接器嵌合状态下与后述的插塞式连接器2的接地金属件60的接触突部61A具有接触压地接触。另外，上述自由端侧部分的弹性变形，通过接触片收容槽14A的纵槽部14A－2而被容许(参照图5(C))。

在图1中能够看出，被保持凹部36能够将插座侧壳体10的护罩部件保持部15A－1从下方收入，形成上述被保持凹部36的沿上下方向延伸的两边缘部，从上方向该护罩部件保持部15A－1的护罩部件保持槽15A－2压入，从而将护罩部件30保持于插座侧壳体10。另外，宽幅接地脚部37在被保持侧板部32的下边缘成直角地弯曲并向连接器宽度方向外侧延伸。

如图1所示，侧板部34在端子排列方向上的二处位置、具体而言在与接地端子20G的接地连接部24G对应的位置，具有宽度比上述宽幅接地脚部37窄的窄幅接地脚部38。该窄幅接地脚部38在侧板部34的下边缘呈直角地弯曲并向上述连接器宽度方向外侧延伸。在图3(B)、(C)中能够清楚看出，宽幅接地脚部37以及窄幅接地脚部38在连接器宽度方向上相比端子20的连接部24、亦即信号连接部24S以及接地连接部24G位于外侧。

图4是在连接器宽度方向观察图1的插座式连接器1的一部分的侧视图。在该图4中能够看出，窄幅接地脚部38位于在与该窄幅接地脚部38对应的接地连接部24G的两侧所处的信号连接部24S彼此之间的区域内(图4中图示为“A”)。亦即，窄幅接地脚部38与位于上述两侧的信号连接部24S在端子排列方向(图4中为左右方向)上不具有重叠的范围。另外，窄幅接地脚部38在上述端子排列方向上与上述接地连接部24G具有重叠的范围。

在本实施方式中，在图4中能够看出，护罩部件30的窄幅接地脚部38的端子排列方向上的宽度尺寸W1，小于接地连接部24G的相同方向上的宽度尺寸(板厚尺寸)W2。另外，窄幅接地脚部38在接地连接部24G的宽度尺寸的范围内，相对于该接地连接部24G在端子排列方向上朝一侧(图4中为右侧)偏置。因此，在连接器宽度方向(图4中为与纸面成直角的方向)上从外侧观察插座式连接器1的情况下，不仅能够看见上述窄幅接地脚部38也能够看见上述接地连接部24G。结果，在向电路基板安装插座式连接器1之前，能够通过目视容易确认窄幅接地脚部38以及接地连接部24G两者是否平坦地位于相同的高度。另外，在向电路基板安装插座式连接器1之后，能够通过目视容易确认窄幅接地脚部38以及接地连接部24G两者是否与电路基板的接地用焊盘PG适当地钎焊连接。

在图1中能够看出，护罩部件30的宽幅接地脚部37以及窄幅接地脚部38与电路基板的接地用焊盘PG钎焊连接。另外，在本实施方式中，在图1以及图3(B)中能够清楚看出，窄幅接地脚部38连接于与和该窄幅接地脚部38对应的接地连接部24G连接的接地用焊盘PG。也就是说，在图3(B)中能够看出，该接地用焊盘PG作为在连接器宽度方向上以包含接地连接部24G以及窄幅接地脚部38两者的范围延伸的一个焊盘而形成，作为接地连接部24G以及窄幅接地脚部38各自的接地用焊盘而共用。

在图2中能够看出，护罩部件30通过将被保持侧板部32的被保持凹部的两边缘部从插座侧壳体10的上方压入护罩部件保持槽15A－2而被保持。在护罩部件30的安装完成了的状态下，在图1以及图3(C)中能够看出，护罩部件30的接触片35将其基部收容于接触片收容槽14A的横槽部14A－1并且自由端侧部分向接受部16内伸出。另外，窄幅接地脚部38在端子排列方向上位于与接地连接部24G基本相同的位置，并且在连接器宽度方向上位于信号连接部24S及接地连接部24G的外侧。

接下来，基于图1以及图5，对作为对方连接器的插塞式连接器2的结构进行说明。插塞式连接器2具有：呈大致长方体外形的插塞侧壳体40；将该插塞侧壳体40的长边方向作为端子排列方向并通过该插塞侧壳体40构成二列等间隔地排列保持的多个对方端子50；以及在上述长边方向上的上述插塞侧壳体40的两端部(后述的端壁45)被保持的多个接地金属件60。如图1以及图5所示，该插塞式连接器2以后述的接受部46(参照图5(A)、(B))朝下方开口的姿势与插座式连接器1嵌合连接。

上述插塞侧壳体40由例如树脂等电绝缘材料制作，将与电路基板的安装面平行的一个方向作为长边方向(端子排列方向)而延伸。该插塞侧壳体40具有：与上述安装面平行的底壁41；以及如图1以及图5所见那样从该底壁41向下方立起的框状的作为嵌合部的周壁43。该周壁43具有：沿上述端子排列方向延伸的一对侧壁44；以及沿与该端子排列方向成直角的连接器宽度方向延伸且将上述一对侧壁44的端部彼此连结的一对端壁45。被该周壁43包围且向下方开口的空间，作为用于接受插座式连接器1的突出壁部12的接受部46而形成。

在图5(C)中能够清楚看出，在端壁45，在连接器宽度方向上的两侧以形成为相对于端子排列方向呈直角地扩展的狭缝状的方式形成有用于将接地金属件60压入保持的接地金属件收容部45A。对形成于一个端壁的两个接地金属件收容部45A而言，与端子排列方向成直角的剖面分别呈近似U字状，且相对于连接器宽度方向上的中央位置线对称。

在图5(C)中能够看出，各接地金属件收容部45A具有：在连接器宽度方向上的外侧位置沿上下方向贯通延伸并且在上述连接器宽度方向上向外侧敞开的外槽部45A－1；在该连接器宽度方向上相比外槽部45A－1位于内侧的位置向上方延伸的保持孔部45A－2；以及沿连接器宽度方向延伸并将外槽部45A－1与保持孔部45A－2的下部彼此连结并且向下方敞开的连结槽部45A－3。

对方端子50将冲裁金属板而得的带状片沿板厚方向弯曲而制作。各列上排列的多个对方端子50混合有对方信号端子50S与对方接地端子50G。在本实施方式中，对方接地端子50G与插座式连接器1的接地端子20G对应地在端子排列范围内的二处位置分别各设置有一个。也就是说，对方接地端子50G位于在端子排列方向上邻接的两个对方信号端子50S彼此之间。在图1以及图5中能够看出，对方端子50通过一体铸模成形而保持于插塞侧壳体40的各侧壁44，在该侧壁44的长边方向上等间隔地排列。

在图5(A)中能够看出，该对方信号端子50S具有：在与插塞侧壳体40的底壁41基本相同的高度位置从侧壁44呈曲柄状弯曲并向连接器宽度方向外侧伸出的信号连接部51S；以及与该信号连接部51S连续且朝图5(A)中的下方弯曲并埋没保持于上述侧壁44的接触臂部52S。

接触臂部52S沿上述侧壁44的内侧面向下方延伸并且其下端以在连接器宽度方向上的外侧向上方折返的方式弯曲。沿上述侧壁44的内侧面延伸的部分的板面，以形成与该侧壁44的内侧面同面的方式向接受部46露出。在该接触臂部52S的所露出的板面，以从板面凹陷的方式形成有用于接受插座式连接器1的端子20的接触突部22S－1而与该接触突部22S－1接触的接触凹部52S－1。另外，信号连接部51S在连接器宽度方向上朝插塞侧壳体40的范围外伸出、亦即相比侧壁44的外侧面朝外侧伸出。另外，该信号连接部51S从底壁41露出而与电路基板的信号用焊盘(未图示)钎焊连接。

在图5(B)中能够看出，对方接地端子50G形成为与对方信号端子50S完全相同的形状，所以对于上述对方接地端子50G将对方信号端子50S的符号“S”置换为“G”而省略说明。另外，针对对方接地端子50G的连接部51G，为了与对方信号端子50S的信号连接部51S明确区分而称为“接地连接部51G”。

接地金属件60在维持金属板部件的平坦面的状态下对该金属板部件进行冲裁而制作。在图5(C)中能够清楚看出，接地金属件60具有：在插塞侧壳体40的外槽部45A－1内沿上下方向延伸的外侧脚部61；在保持孔部45A－2内沿上下方向延伸的被保持部62；在连结槽部45A－3内沿连接器宽度方向延伸并将外侧脚部61以及被保持部62的下部彼此连结的连结部63；以及在外槽部45A－1之外从外侧脚部61的上端向连接器宽度方向外侧伸出的接地脚部64。在外侧脚部61，以从图5(C)中的外侧脚部61的侧边缘的下部向连接器宽度方向外侧突出的方式，形成有用于与插座式连接器1的护罩部件30的接触片35弹性接触的接触突部61A。

接地金属件60通过将被保持部62从图5(C)中的下方朝插塞侧壳体40的保持孔部45A－2压入而被接地金属件收容部45A保持。在图5(C)中能够看出，接触突部61A从外槽部45A－1突出。另外，接地脚部64从底壁41露出而与电路基板的接地用焊盘(未图示)钎焊连接。

接下来，基于图1以及图6对插座式连接器1与插塞式连接器2的连接器嵌合动作进行说明。首先，通过钎焊连接将插座式连接器1安装于与该插座式连接器1对应的电路基板的安装面。具体而言，信号端子20S的信号连接部24S分别与和该信号连接部24S对应的信号用焊盘PS钎焊连接。另外，接地端子20G的接地连接部24G以及与该接地连接部24G对应的护罩部件30的窄幅接地脚部38与同一接地用焊盘PG钎焊连接。并且，护罩部件30的宽幅接地脚部37分别与和该宽幅接地脚部37对应的接地用焊盘PG钎焊连接。

另外，通过钎焊连接将插塞式连接器2安装于与该插塞式连接器2对应的电路基板的安装面。具体而言，对方信号端子50S的信号连接部51S、对方接地端子50G的接地连接部51G以及接地金属件60的接地脚部64分别与对应的信号用焊盘或者接地用焊盘钎焊连接。

接下来，在图1中能够看出，使插座式连接器1设为接受部16朝上方开口的姿势，并且在该插座式连接器1的上方将插塞式连接器2的接受部46(参照图5(A)、(B))设为向下方开口的姿势。并且，在维持图1的姿势的状态下使插塞式连接器2下降，而使插座式连接器1的突出壁部12从下方进入插塞式连接器2的接受部46内，并且使插塞式连接器2的周壁43从上方进入插座式连接器1的接受部16内。结果，在图5(A)、(B)中能够看出，插座式连接器1的信号端子20S的接触突部22S－1以及接地端子20G的接触突部22G－1分别进入插塞式连接器2的对方信号端子50S的接触凹部52S－1以及对方接地端子50G的接触凹部52G－1内，从而端子彼此电接触。

另外，在图5(C)中能够看出，插塞式连接器2的接地金属件60的接触突部61A分别通过将对应的插座式连接器1的护罩部件30的接触片35朝连接器宽度方向外侧押压而使之弹性变形，由此与该接触片35具有接触压地接触。

这样，端子20、50彼此相互连接，护罩部件30的接触片35与接地金属件60的接触突部61A相互连接，从而连接器嵌合动作结束。

在本实施方式中，护罩部件30的窄幅接地脚部38在相比端子20的连接部24靠连接器宽度方向上的外侧的位置与电路基板的接地用焊盘PG连接。因此，无需使护罩部件的接地脚部位于端子排列方向上邻接的端子彼此之间，所以相应地，能够使端子彼此之间的间隔紧密。因此，不会使插座式连接器1在端子排列方向上大型化，而能够增加信号端子20S的数量。另外，在无需增加信号端子20S的数量的情况下，能够与端子彼此之间的间隔变得紧密对应地使插座式连接器1在端子排列方向上小型化。能够使连接器在端子排列方向上小型化。

另外，在本实施方式中，护罩部件30的窄幅接地脚部38不会在端子排列方向上过度接近端子20的连接部24。也就是说，无需如以往那样，使在护罩部件的接地脚部的两侧过度接近该接地脚部的两个端子的连接部两者均为接地连接部。因此，根据本实施方式，能够减少一个与一个接地脚部对应的接地端子，在这点上也能够使插座式连接器1在端子排列方向上小型化。进而，在本实施方式中，护罩部件30的窄幅接地脚部38在上述端子排列方向上与接地端子20G具有重叠的范围，所以能够使连接器在端子排列方向上进一步减小该重叠范围的量。

另外，对本实施方式所涉及的插座式连接器1而言，护罩部件30的窄幅接地脚部38在连接器宽度方向上位于与窄幅接地脚部38对应的接地连接部24G的外侧(参照图3(B))，且在端子排列方向上，在与上述接地连接部24G的两侧邻接的信号连接部24S彼此之间的区域内，与该信号连接部24S不具有端子排列方向上的重叠范围(参照图4)。因此，即使将窄幅接地脚部38配置为在连接器宽度方向上与接地端子20G的接地连接部24G接近，也不会过度接近上述两侧的信号连接部24S。因此，在电路基板上，与接地连接部24G以及窄幅接地脚部38对应的接地用焊盘PG，能够在与上述两侧的信号连接部24S分别对应的信号用焊盘PS之间在端子排列方向上确保足够的距离。结果，在安装连接器时，不存在与接地连接部24G以及窄幅接地脚部38两者对应的上述接地用焊盘PG和两个上述信号用焊盘被钎焊而连接的可能性。因此，能够将各端子20的连接部24以及护罩部件30的窄幅接地脚部38分别与对应的焊盘可靠地连接。

另外，在本实施方式中，接地脚部24G在连接器宽度方向上位于插座侧壳体10的范围内，亦即相比侧壁14的外侧面位于内侧，所以能够在连接器宽度方向上将护罩部件30的窄幅接地脚部38设置为接近端子20的连接部24。因此，即使与窄幅接地脚部38在连接器宽度方向上相比端子20的连接部24位于外侧对应地，相比以往，插座式连接器1的尺寸在连接器宽度方向上稍微变大，也能够将该增大的量抑制在最小限度。

在本实施方式中，接地端子20G的接地连接部24G以及护罩部件30的窄幅接地脚部38和一个接地用焊盘PG连接，但是代替于此，接地连接部24G以及窄幅接地脚部38可以分别与不同的接地用焊盘连接。在该情况下，在电路基板上，供接地连接部24G连接的接地用焊盘与供窄幅接地脚部38连接的接地用焊盘，在连接器宽度方向相互接近而定位。然而，假如在安装连接器时，接地连接部24G以及窄幅接地脚部38分别通过锡焊而与对应的不同的上述接地用焊盘彼此连接，即使在这种情况下，由于它们是相同的接地的焊盘所以也不会造成任何问题。

另外，在本实施方式中，接地连接部24G与窄幅接地脚部38在端子排列方向上朝一侧偏置，但是代替于此，例如，接地连接部24与窄幅接地脚部38可以设置为端子排列方向上的中心相互一致。即使这样使中心一致，也能够从连接器宽度方向上的外侧目视接地连接部24G以及窄幅接地脚部38两者。因此，在向电路基板安装插座式连接器1之前，能够通过目视容易确认窄幅接地脚部38以及接地连接部24G两者是否平坦地位于相同的高度，并且，在安装之后，能够通过目视容易确认窄幅接地脚部38以及接地连接部24G两者是否可靠地与电路基板的接地用焊盘PG钎焊连接。

另外，在本实施方式中，窄幅接地脚部38整体在端子排列方向上位于接地连接部24G的宽度尺寸的范围内，但是代替于此，仅一部分窄幅接地脚部38在端子排列方向上位于接地连接部24G的宽度尺寸的范围内，窄幅接地脚部38与接地连接部24G可以以具有局部重叠的范围的方式相互偏置。即使处于这种位置关系，也能够从连接器宽度方向上的外侧目视接地连接部24G以及窄幅接地脚部38两者。因此，在向电路基板安装插座式连接器1之前，能够通过目视容易确认窄幅接地脚部38以及接地连接部24G两者是否平坦地位于相同的高度，并且，在安装之后，能够通过目视容易确认窄幅接地脚部38以及接地连接部24G两者是否可靠地与电路基板的接地用焊盘PG钎焊连接。

另外，在本实施方式中，接地连接部24G与窄幅接地脚部38以具有局部重叠的范围的方式定位，但是也可以例如将接地连接部与接地脚部在端子排列方向上形成为相同尺寸，并且端子排列方向上的中心相互一致、亦即在端子排列方向上整个范围相互重叠。另外，可以将接地脚部形成为相比接地连接部在端子排列方向具有大的尺寸，在端子排列方向上接地脚部设置于包括接地连接部整体在内的位置。

在以上述的尺寸以及位置关系设置接地连接部以及接地脚部的情况下，即使在连接器宽度方向、亦即与护罩部件的侧板部的板面成直角的方向上从外侧观察接地脚部时无法目视确认接地连接部，也只要能够在与上述连接器宽度方向具有角度的方向上目视确认接地连接部以及接地脚部两者则也无任何问题。也就是说，在向电路基板安装插座式连接器1之前，能够从与上述连接器宽度方向具有角度的方向通过目视确认窄幅接地脚部38以及接地连接部24G两者是否平坦地位于相同的高度，并且，在安装之后，能够从与上述连接器宽度方向具有角度的方向通过目视容易确认窄幅接地脚部38以及接地连接部24G两者是否可靠地与电路基板的接地用焊盘PG钎焊连接即可。

在本实施方式中，各列上配置的端子中接地端子20G设置有两个，但是接地端子20G的数量不限于此，可以为一个，另外，也可以为三个以上。为了强化接地功能，优选设置多个接地端子20G。另外，在由插座侧壳体10保持的两个端子列中，一方的端子列与另一方的端子列，信号端子20S以及接地端子20G的位置、数量可以互不相同。另外，为了将插座式连接器1用于高速信号的传送，而在各端子列中，优选为接地端子20G位于相互邻接的两个信号端子20S的两侧的排列，亦即反复进行接地端子20G、信号端子20S、信号端子20S这样的配置的排列。

关于本发明中的端子20的连接部24以及护罩部件30的窄幅接地脚部38的形状以及位置关系，不限于图1至图5中说明的实施方式，例如，能够如图6(A)、(B)所示那样进行各种变形。图6(A)是示出本实施方式的变形例的剖视图，并且图6(B)是示出其它不同的变形例的剖视图，由连接器的端子排列方向上的接地端子的位置处的与端子排列方向成直角的方向上的剖面示出。在图6(A)，(B)的各变形例中，针对与图1至图5中所示的实施方式对应的部分，对各部分的符号赋予“’”或者“””而图示。

在基于图1至图5的已述的本实施方式中，在图3(B)中能够清楚看出，接地端子20G的接地连接部24G在连接器宽度方向上位于插座侧壳体10的范围内，并且护罩部件30的窄幅接地脚部38的下端在与插座侧壳体10的底面相同的位置朝连接器宽度方向外侧弯曲。与此相对，在图6(A)所示的变形例中，端子20’的接地连接部24G’在连接器宽度方向上相比插座侧壳体10’朝外侧伸出，并且护罩部件30’的接地脚部38’的下部以避开与上述接地连接部24G’的干涉的方式弯曲，在这点上与上述实施方式不同。具体而言，接地脚部38’的下部朝连接器宽度方向外侧弯曲之后朝下方弯曲。

在图6(A)的变形例中，与图3(B)所示的实施方式比较判断，在连接器宽度方向上接地连接部24G’形成为较大，所以能够大大确保接地连接部24G’与接地用焊盘PG的接触面积，从而能够更可靠地进行钎焊连接。

在图6(B)的变形例中，护罩部件30”的接地脚部38”的下部弯曲，在这点上与基于图1至图5的已述的本实施方式不同(参照图3(B))。在该图6(B)的变形例中，接地脚部38”的下部在连接器宽度方向上未朝外侧延伸，所以与本实施方式相比，接地脚部38”的连接器宽度方向上的尺寸较小。因此，在电路基板上，供接地端子20G”的接地连接部24G”以及护罩部件30”的接地脚部38”连接的接地用焊盘的连接器宽度方向上的尺寸也减小。结果，在电路基板的安装面上，能够用于其他电子设备等的安装的空间增加，所以电路的设计的自由度增加。

Claims (4)

1.一种电路基板用电连接器，其配置于电路基板上，

具备：将与电路基板的安装面平行的一个方向作为长边方向而延伸的壳体；将上述长边方向作为端子排列方向而排列保持于上述壳体的多个端子；以及安装于上述壳体的护罩部件，

上述壳体具有：与电路基板的安装面面对且沿上述端子排列方向延伸的底壁；以及从上述底壁的与上述端子排列方向成直角的连接器宽度方向上的两侧部立起并且沿上述端子排列方向延伸的侧壁，

上述多个端子是信号端子与接地端子被混合而排列保持在上述侧壁上的，上述信号端子具有从底壁露出以便与电路基板的信号用焊盘连接的信号连接部，上述接地端子具有从底壁露出以便与电路基板的接地用焊盘连接的接地连接部，

上述护罩部件具有：在上述连接器宽度方向上在比上述端子靠外侧的位置沿上述侧壁的外侧面以端子排列范围延伸的侧板部；以及在端子排列方向上在与上述接地端子的接地连接部对应的位置从上述侧板部向电路基板延伸的接地脚部，

上述电路基板用电连接器的特征在于，

上述接地端子的接地连接部位于在端子排列方向上邻接的两个信号端子的信号连接部彼此之间，

护罩部件的接地脚部在比上述信号连接部以及上述接地连接部靠连接器宽度方向上的外侧的位置与电路基板的接地用焊盘连接，并且在位于与该接地脚部对应的接地连接部的两侧的信号连接部彼此之间的区域内，在上述端子排列方向上与上述接地连接部具有重叠的范围。

2.根据权利要求1所述的电路基板用电连接器，其特征在于，

接地端子的接地连接部与护罩部件的接地脚部，以在端子排列方向上具有局部重叠的范围的方式相互偏置。

3.根据权利要求1或2所述的电路基板用电连接器，其特征在于，

接地端子的接地连接部与护罩部件的接地脚部，与作为各自的接地用焊盘而共用的一个焊盘连接。

4.一种电连接器安装体，其特征在于，

权利要求1～3中任一项所述的电路基板用电连接器安装于电路基板。