CN104238203A - 显示面板除气方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板除气方法和装置，属于显示面板灌晶技术领域，其可解决现有的显示面板内部存在的气泡无法除去的问题。本发明的显示面板除气方法适用的显示面板内部填充有液晶，且具有与内部连通的开口；所述显示面板除气方法具体包括：使所述显示面板沿位于其外部的轴线旋转，通过离心作用使显示面板内部的气体运动至开口处，所述旋转过程中显示面板的开口朝向所述轴线，与开口相对的一侧远离所述轴线。

Description

显示面板除气方法和装置

技术领域

本发明属于显示面板灌晶技术领域，具体涉及一种显示面板

除气方法和装置。

背景技术

液晶显示装置的显示面板主要由相互对盒的两个基板(如阵列基板和彩膜基板)组成，在两基板间填充有液晶。向显示面板中加入液晶的方法有多种，其中之一是真空灌晶法(VIF)。

如图1至图3所示，真空灌晶法的基本过程如下：

S01、加热显示面板1(如在110℃下加热1小时)，以除去其内部的水汽等。其中，如图1所示，显示面板1由两块基板对盒而成，两基板通过位于其边缘部的封框胶连接在一起，从而两基板和封框胶的内表面围成显示面板1的内部空间，该内部空间即用于容纳液晶；显示面板1一侧还设有一个或多个与内部空间连通的开口11(也称“灌晶口”)。

S02、将液晶9加入腔室(图中未示出)内的液晶槽8中；如需要还可对腔室抽真空(如抽真空至0.5Pa并保持5～10分钟)，以使液晶9脱泡。

S03、将显示面板1送入腔室，并对腔室抽真空(如抽真空至0.5Pa)，从而使显示面板1内部成为真空状态。

S04、如图2所示，将显示面板1的开口11向下插入液晶槽8内的液晶9中，由于毛细作用，液晶9通过开口11逐渐被“吸入”显示面板1内部；其中，为提高效率，可将多块显示面板1排成一列，同时将它们的开口11插入液晶槽8中。

S05、向腔室内充入氮气(如充至一个大气压)，此时显示面板1内部没有液晶9的部分仍为真空，由于压力差，液晶9会被进一步“压入”显示面板1中而将其内部空间填满。

S06、将显示面板1从腔室内取出，用紫外光固化胶111(UV固化胶)堵住开口11，并用紫外光照射以使紫外光固化胶111固化以将开口11封闭，得到完成灌晶的显示面板1。

但是，如图3所示，在真空灌晶过程中，由于液晶9脱泡不充分、腔室内真空度不达标、抽真空时间过短、液晶槽8中液晶9量不足、封框胶涂布不良等因素，完成灌晶的显示面板1内部可能存在气泡18(或真空泡)；这些气泡18无法除去，故有气泡18的显示面板1只能报废，造成浪费和成本提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的显示面板内部存在的气泡无法除去的问题，提供一种可除去显示面板内部的气泡的显示面板除气方法和装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板除气方法，其适用的显示面板内部填充有液晶，且具有与内部连通的开口；所述显示面板除气方法包括：

步骤1、使所述显示面板沿位于其外部的轴线旋转，通过离心作用使显示面板内部的气体运动至开口处；所述旋转过程中显示面板的开口朝向所述轴线，与开口相对的一侧远离所述轴线。

优选的是，所述步骤1还包括：对所述显示面板所在的环境抽真空。

进一步优选的是，对所述显示面板所在的环境抽真空包括：在显示面板内部的气体运动至开口处之时或之后，开始对所述显示面板所在的环境抽真空。

进一步优选的是，对所述显示面板所在的环境抽真空包括：在显示面板内部的气体运动至开口处之后，保持抽真空所得的真空环境5～20分钟。

进一步优选的是，在保持抽真空所得的真空环境的过程中，使所述显示面板继续旋转。

优选的是，在所述步骤1之后，还包括：步骤2、使所述显示面板停止旋转，向所述显示面板的开口处滴加液晶，使所述液晶通过开口进入显示面板内部。

进一步优选的是，所述步骤1中的轴线沿竖直方向设置；在所述步骤2中，在向所述显示面板的开口处滴加液晶之前还包括：转动所述显示面板，使所述显示面板的开口朝上。

进一步优选的是，在所述步骤2中，在向所述显示面板的开口处滴加液晶之后还包括：将显示面板静置2～3小时。

优选的是，在所述步骤1中，所述旋转速度在400～2000转/分钟之间；所述显示面板内部的气体运动至开口处之前的旋转时间在5～30分钟；所述显示面板的开口与所述轴线间的距离大于等于15厘米。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板除气装置，其包括：

用于沿轴线旋转的离心单元，所述离心单元包括支撑机构，支撑机构用于以开口朝向所述轴线、与开口相对的一侧远离所述轴线的方式支撑显示面板。

优选的是，所述显示面板除气装置还包括：腔室，所述离心单元设于所述腔室中；抽真空单元，用于对所述腔室抽真空。

优选的是，所述显示面板除气装置还包括：滴加单元，用于向所述显示面板的开口处滴加液晶。

进一步优选的是，所述离心单元的轴线沿竖直方向设置；所述离心单元还包括转动机构，用于将显示面板转动至开口朝上的状态。

在本发明的显示面板除气方法和装置中，可通过离心作用使显示面板中的气泡运动到开口处，并通过开口排出，从而使原本需要报废的显示面板成为合格产品，降低成本并减小浪费；同时，对于内部无气泡的显示面板，本发明也可进一步排出其中的微量气体(如溶解在液晶中的气体，因其量较少故未形成气泡)，从而改善显示质量。

附图说明

图1为真空灌晶法的立体结构示意图；

图2为真空灌晶法的剖面结构示意图；

图3为灌晶完成后具有气泡的显示面板的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例的一种显示面板除气装置进行旋转时的结构示意图；

图5为本发明实施例的显示面板除气方法通过离心作用除气的原理示意图；

图6为本发明实施例的一种显示面板除气装置滴加液晶时的结构示意图；

图7为经过本发明实施例的显示面板除气方法除气后的无气泡的显示面板的俯视结构示意图；

其中，附图标记为：1、显示面板；11、开口；111、紫外光固化胶；18、气泡；31、筒状体；32、支架；33、转动器；5、轴线；61、滴加头；62、导轨；63、转轮；7、腔室；71、抽气口；72、充气口；8、液晶槽；9、液晶。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例：

如图4至图7所示，本实施例提供一种显示面板除气方法和装置。

其中，作为除气对象的显示面板，其内部(即由两基板和封框胶内表面围成的空间)填充有液晶9，且具有与内部连通的开口11。

也就是说，本发明适用于除去已完成灌晶的显示面板1中的多余气体；但此时，显示面板1仍具有与内部连通的、尚未被封闭的开口11作为排气通道。

其中，显示面板1优选为经过真空灌晶的显示面板1，因为这种方法生产的显示面板1中存在气泡18的情况较多。但显然，若显示面板1是用液晶预滴(ODF)等其他方法灌晶的，也可用本发明的方法和装置进行除气，只是要在显示面板1中增设开口11。

同时，本发明优选用于内部有气泡18的显示面板1，以消除气泡18。但显然，本发明也可用于内部无明显气泡18的显示面板1，以将溶解在液晶9中的少量气体进一步排出。

另外，在除气前，还可先对显示面板1进行检测，若其存在封框胶涂布不良等漏气因素，则可先通过补涂封框胶等方式对漏气因素进行修复，之后再除气。

具体的，下面介绍显示面板除气方法，该方法可括以下步骤：

S101、使显示面板1沿位于其外部的轴线5旋转，通过离心作用使显示面板1内部的气体运动至开口11处，在旋转过程中，显示面板1的开口11朝向轴线5，而与开口11相对的一侧则远离轴线5。

也就是说，如图4所示，使显示面板1有开口11的一侧靠近轴线5，而与开口11相对的一侧远离轴线5，之后使显示面板1开始绕轴线5旋转(即离心)。这样，在旋转过程中，如图5所示，由于液晶9受到离心力作用，故会向显示面板1远离轴线5的一侧运动；相应的，气泡18是气体，质量轻，受到的离心力小，故会被运动的液晶9排挤，从而向靠近轴线5(也就是开口11)的一侧运动，并最终运动至开口11处。

可见，通过对显示面板1的离心，可使其内部的气体运动至开口11处并被排出，从而实现了除气，使原本有气泡18要报废的显示面板1可被重新利用，减少浪费降低成本，并使原来少量溶解在液晶9中的气体被排出，提高显示质量。

很显然，为增大离心力，故显示面板1最好沿该轴线5的径向方向设置，即由显示面板1远离开口11一侧指向开口11所在侧的方向垂直于轴线5且穿过轴线5。

其中，为防止重力对离心产生影响，故轴线5优选沿竖直方向设置，从而显示面板1的开口11是朝向水平方向的。

优选的，上述旋转的速度在400～2000转/分钟之间；显示面板1内部的气体运动至开口11处前的旋转时间在5～30分钟；显示面板1的开口11与轴线5间的距离大于等于15厘米。

经过研究发现，当显示面板1的开口11与轴线5间的距离大于等于15厘米时，可保持较大的离心力；上述400～2000转/分钟的旋转速度可满足本发明的要求，从而在上述5～30分钟的时间内，使显示面板1内部的气体运动至开口11处。

S102、优选的，对显示面板1所在的环境抽真空，其优选可为：在显示面板1内部的气体运动至开口11处之时或之后，开始对显示面板1所在的环境抽真空。

显然，当显示面板1内部的气体运动至开口11处后，若其外部环境为真空，则更有利于气体的排出和液晶9中溶解气体的渗出。因此，优选可对显示面板1所在的环境(如显示面板1所在的腔室7)抽真空，其真空度通常可在0.5～10Pa左右。

其中，之所以在显示面板1内部的气体运动至开口11处之时或之后才开始抽真空，是因为若在气体运动至开口11处之前就抽真空，则显示面板1内部气体的压力会比外界压力大，从而会产生将液晶9向开口11处“推”的力，不利于离心。当然，若在气体运动至开口11处之前(如在开始旋转之前)就开始抽真空，也是可行的。

S103、进一步优选的，在显示面板1内部的气体运动至开口11处之后，保持抽真空所得的真空环境5～20分钟。

也就是说，在气体运动至开口11处之后，将上述的真空环境保持一段时间，从而使显示面板1内部的气体可被充分排出。

进一步优选的，在本步骤中，使显示面板1继续旋转。

也就是说，在上述保持过程中，优选使显示面板1继续处于旋转状态，从而防止气体重新进入显示面板1内部。

S104、优选的，停止旋转，向显示面板1的开口11处滴加液晶9，使液晶9通过开口11进入显示面板1内部。

显然，当从显示面板1中排出的气体量较大时，则其中剩余的液晶9量就会不足，故此时需要向显示面板1中补充液晶9，也就是向其开口11处滴加液晶9，具体的滴加量可根据排出的气体量设定，通常只要数滴即可。当然，若当从显示面板1中排出的气体量很小，则不进行本步骤也是可行的。

优选的，当上述轴线5沿竖直方向设置时，在滴加液晶9之前，还可包括：如图6所示，转动显示面板1，使显示面板1的开口11朝上。

如前所述，显示面板1的开口11优选朝向水平方向，故此时向开口11处滴加液晶9的过程很难操作，因此可先将显示面板1旋转至开口11朝上，再进行滴加。

S105、进一步优选的，将显示面板1静置2～3小时。

也就是说，在滴加液晶9后，可将显示面板1静置2～3小时，从而通过毛细作用使液晶9完全进入显示面板1内部，并使显示面板1内部的液晶9分布更均匀。

S106、可选的，向显示面板1所在环境的充入一个大气压的氮气，使液晶9进一步分布均匀。

也就是说，重新提高显示面板1所在环境的气压，通过压力作用进一步将液晶9压入显示面板1内部。当然，本步骤是可选的，若直接解除显示面板1所在环境的真空(如充入空气)，也是可行的。

S107、通过紫外光固化胶111等将显示面板1的开口11封闭，如图7所示，得到除气完成的显示面板1。

也就是说，通过已知手段将开口11封闭，得到可正常使用的显示面板1产品。

下面介绍显示面板除气装置，该装置可用于执行上述的显示面板除气方法。当然，上述的显示面板除气方法并不限于在本装置中进行。

显示面板除气装置的结构图4、图6所示，在图4、图6中，为清楚表示显示面板除气装置的结构，故其中部分结构做了透明处理。

具体的，显示面板除气装置包括：

用于沿轴线5旋转的离心单元，离心单元包括支撑机构，支撑机构用于以开口11朝向轴线5、与开口11相对的一侧远离轴线5的方式支撑显示面板1。

具体的，可沿上述轴线5设置一转动轴(图中未示出)，并将一筒状体31安装在转动轴上(筒状体31的中心轴与轴线5重合)，且筒状体31中设有支架32作为支撑机构，且其支撑方式符合以上的要求。当转动轴旋转时，筒状体31随之旋转，即可带动筒状体31中的显示面板1进行离心。

当然，为提高除气效率，故一个离心单元中可设有多个支撑机构，以同时对多个显示面板1进行除气。

优选的，该显示面板除气装置还可包括：

腔室7，离心单元设于腔室7中；

抽真空单元，用于对腔室7抽真空。

也就是说，上述的离心单元可设在腔室7中，而腔室7通过抽气口71连接抽真空单元(如真空泵，图中未示出)，从而可实现上述抽真空的功能。

优选的，该显示面板除气装置还包括：

滴加单元，用于向显示面板1的开口11处滴加液晶9。

也就是说，可在腔室7顶面设置滴加头61等，以便向显示面板1的开口11处滴加液晶9。

优选的，滴加单元可包括用于驱动滴加头运动的驱动机构，从而使滴加单元可对位于不同位置的显示面板1进行滴加。具体的，驱动机构可包括设在腔室7顶部的导轨62，而滴加头61上端可转动连接于设在导轨62中的转轮63(图中未示出)上，通过转轮63的旋转，即可带通滴加头61沿导轨62运动。

当然，如果没有驱动机构，滴加单元位置固定，而是将显示面板1运动至滴加单元下方以实现滴加，也是可行的。

优选的，当离心单元的轴线5沿竖直方向设置时，则离心单元还可包括转动机构，用于将显示面板1转动至开口11朝上的状态。

如前所述，进行旋转时，显示面板1的开口11优选朝向水平方向，这样不便滴加。因此，可设置转动机构，以将显示面板1转动至开口11朝上的状态，以便进行滴加。具体的，转动机构可为转动器33，转动器33连接在筒状体31内壁上，支架32一角连接转动器33，从而通过转动器33的转动，可改变显示面板1的开口11朝向。

当然，应当理解，以上描述的离心单元(支撑机构、转动机构)、滴加单元(驱动机构)等的具体形式(如筒状体31、支架32、转动器33、滴加头61、导轨62、转轮63等)，都只是示例性的例子，而不是对本发明具体结构的限定。只要能够实现各部件的基本功能，本领域技术人员也可根据需要选择其他的已知结构作为各部件的具体形式，例如，支撑机构也可为卡槽等，转动机构也可为连接在支架31底部一端的气缸等，驱动机构也可为机械手等。

同时，显示面板除气装置中还可包括其他的常规结构，例如，腔室7上还可设有充气口72，用于充入氮气或空气等。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种显示面板除气方法，所述显示面板内部填充有液晶，且具有与内部连通的开口，其特征在于，所述显示面板除气方法包括：

步骤1、使所述显示面板沿位于其外部的轴线旋转，通过离心作用使显示面板内部的气体运动至开口处；所述旋转过程中显示面板的开口朝向所述轴线，与开口相对的一侧远离所述轴线。

2.根据权利要求1所述的显示面板除气方法，其特征在于，所述步骤1还包括：

对所述显示面板所在的环境抽真空。

3.根据权利要求2所述的显示面板除气方法，其特征在于，对所述显示面板所在的环境抽真空包括：

在显示面板内部的气体运动至开口处之时或之后，开始对所述显示面板所在的环境抽真空。

4.根据权利要求2所述的显示面板除气方法，其特征在于，对所述显示面板所在的环境抽真空包括：

在显示面板内部的气体运动至开口处之后，保持抽真空所得的真空环境5～20分钟。

5.根据权利要求4所述的显示面板除气方法，其特征在于，

在保持抽真空所得的真空环境的过程中，使所述显示面板继续旋转。

6.根据权利要求1所述的显示面板除气方法，其特征在于，在所述步骤1之后，还包括：

步骤2、使所述显示面板停止旋转，向所述显示面板的开口处滴加液晶，使所述液晶通过开口进入显示面板内部。

7.根据权利要求6所述的显示面板除气方法，其特征在于，

所述步骤1中的轴线沿竖直方向设置；

在所述步骤2中，在向所述显示面板的开口处滴加液晶之前还包括：转动所述显示面板，使所述显示面板的开口朝上。

8.根据权利要求6所述的显示面板除气方法，其特征在于，在所述步骤2中，在向所述显示面板的开口处滴加液晶之后还包括：

将显示面板静置2～3小时。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的显示面板除气方法，其特征在于，在所述步骤1中，

所述旋转速度在400～2000转/分钟之间；

所述显示面板内部的气体运动至开口处之前的旋转时间在5～30分钟；

所述显示面板的开口与所述轴线间的距离大于等于15厘米。

10.一种显示面板除气装置，其特征在于，包括：

用于沿轴线旋转的离心单元，所述离心单元包括支撑机构，支撑机构用于以开口朝向所述轴线、与开口相对的一侧远离所述轴线的方式支撑显示面板。

11.根据权利要求10所述的显示面板除气装置，其特征在于，还包括：

腔室，所述离心单元设于所述腔室中；

抽真空单元，用于对所述腔室抽真空。

12.根据权利要求10所述的显示面板除气装置，其特征在于，还包括：

滴加单元，用于向所述显示面板的开口处滴加液晶。

13.根据权利要求12所述的显示面板除气装置，其特征在于，

所述离心单元的轴线沿竖直方向设置；

所述离心单元还包括转动机构，用于将显示面板转动至开口朝上的状态。