CN204251524U - 一种包覆料液动态脱泡装置 - Google Patents
一种包覆料液动态脱泡装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204251524U CN204251524U CN201420713551.8U CN201420713551U CN204251524U CN 204251524 U CN204251524 U CN 204251524U CN 201420713551 U CN201420713551 U CN 201420713551U CN 204251524 U CN204251524 U CN 204251524U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- feed liquid
- coupling shaft
- defoaming device
- coated feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种包覆料液动态脱泡装置，属于火炸药包覆技术领域。本实用新型的脱泡装置，包括罐体、连接轴、导流板；连接轴从罐体上端的轴连接孔内插入罐体，且连接轴与罐体的轴连接孔之间通过密封设备密封；连接轴下端位于罐体内腔的部分固定有螺旋结构的导流板；进液管道通过液料喷嘴插入罐体上端侧壁的进液口；罐体中部侧壁的抽真空口连接抽真空设备，罐体底部开有出液口。本实用新型结构简单、操作方便、安全性高，有效解决了对黏度较高的包覆料液进行动态脱泡处理，显著提高了后续产品的包覆质量，并实现了连续化生产，生产效率得到提高，具有重要的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包覆料液动态脱泡装置，属于火炸药包覆技术领域。
背景技术
固体推进剂包覆技术在火炸药行业是个很重要的环节，其包覆材料内所含气体的多少，将严重影响包覆层的质量，因此，在火炸药包覆前需要对包覆材料进行脱泡处理。传统工艺采用的脱泡方法为静置真空脱泡方法，将包覆料液盛放在封闭容器内真空静置，在负压的作用下，使液态包覆材料中的气体逸出。但是由于包覆料液的黏度很高，加之液面深度的影响，使得液体内的气体难以彻底消除。另外，采用该方法处理的工艺时间较长。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决火炸药产品在包覆时料液中存在的气泡的问题，而提供一种包覆料液动态脱泡装置，保证火炸药产品的包覆质量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
本实用新型的一种包覆料液动态脱泡装置，包括罐体、液料喷嘴、连接轴、导流板、转动电机；
罐体上端端部加工有轴连接孔，罐体上端侧壁开有进液口，罐体中部侧壁开有抽真空口，罐体底部开有出液口；
连接轴从罐体上端的轴连接孔内插入罐体，且连接轴与罐体的轴连接孔之间通过密封设备密封；连接轴下端位于罐体内腔的部分固定有螺旋结构的导流板；液料喷嘴的前端插入罐体上端侧壁的进液口，液料喷嘴的后端与进液管道相连；罐体中部侧壁的抽真空口连接抽真空设备。
连接轴的上端与罐体的轴连接孔转动连接，且连接轴上端位于罐体外侧的部分连接转动电机，通过转动电机带动连接轴及导流板转动，对导流板上的包覆料液在进行机械拉伸，进而降低包覆料液黏度。
导流板的上表面加工为光滑平面，避免包覆料液沿导流板流下时重新产生气泡。
安装后的导流板与罐体的内腔间隙配合，使位于从导流板边缘的包覆料液能够沿罐体内壁流下，避免包覆料液直接滴落再次产生气泡。
导流板的下表面固定加热片，罐体外壁套接加热套，通过对进入罐体内的包覆料液进行加热，来调节包覆料液的黏度。
罐体中部侧壁的抽真空口处设置真空表和控制阀，用来调节罐体内腔的真空度。
罐体底部的出液口设置控制阀，罐体底部固定支撑架。
有益效果
本实用新型结构简单、操作方便、安全性高，有效解决了对黏度较高的包覆料液进行动态脱泡处理，显著提高了后续产品的包覆质量，并实现了连续化生产，生产效率得到提高，具有重要的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型脱泡装置的结构示意图；
其中，1-控制阀A；2-真空表；3-罐体；4-加热片；5-液料喷嘴；6-转动电机；7-控制阀B；8-连接轴；9-导流板；10-加热套；11-支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
实施例
本实用新型的一种包覆料液动态脱泡装置，包括罐体3、液料喷嘴5、连接轴8、导流板9；
罐体3上端端部加工有轴连接孔，罐体3上端侧壁开有进液口，罐体3中部侧壁开有抽真空口，罐体3底部开有出液口；
连接轴8从罐体3上端的轴连接孔内插入罐体3，且连接轴8与罐体3的轴连接孔之间通过密封设备密封；连接轴8下端位于罐体3内腔的部分固定有螺旋结构的导流板9；液料喷嘴5的前端插入罐体3上端侧壁的进液口，液料喷嘴5的后端与进液管道相连；罐体3中部侧壁的抽真空口连接抽真空设备。
连接轴8的上端与罐体3的轴连接孔转动连接，且连接轴8上端位于罐体3外侧的部分连接转动电机6，通过转动电机6带动连接轴8及导流板9转动，对导流板9上的包覆料液在进行机械拉伸，进而降低包覆料液黏度。
导流板9的上表面加工为光滑平面，避免包覆料液沿导流板9流下时重新产生气泡。
安装后的导流板9与罐体3的内腔间隙配合，使位于从导流板9边缘的包覆料液能够沿罐体3内壁流下，避免包覆料液直接滴落再次产生气泡。
导流板9的下表面固定加热片4，罐体3外壁套接加热套10，通过对进入罐体3内的包覆料液进行加热，来调节包覆料液的黏度。
罐体3中部侧壁的抽真空口处设置真空表2和控制阀A1，用来调节罐体3内腔的真空度。
罐体3底部的出液口设置控制阀B7，罐体3底部固定支撑架11。
工作过程
首先开启与抽真空设备连接的控制阀A1，对罐体3内的气体进行抽真空；打开转动电机6，使连接轴8上的导流板9螺旋向下旋转；并开启加热片4和加热套10；将包覆料液从进液管道进入液料喷嘴5，喷到罐体3内腔的导流板9上表面，包覆料液顺导流板9及罐体3内壁4自上而下流动；包覆料液在导流板9机械拉伸以及加热片4和加热套10的加热的作用下，形成动态液膜，液膜内的气泡逐渐被排出，包覆料液流至罐体3底部后，从罐体3底部的出液口排出，罐体3底部出液口的控制阀B7调节包覆料液出液的流速，从而控制包覆料液在罐体3内腔的脱泡时间。
Claims (8)
1.一种包覆料液动态脱泡装置，其特征是：包括罐体、液料喷嘴、连接轴、导流板；
罐体上端端部加工有轴连接孔，罐体上端侧壁开有进液口，罐体中部侧壁开有抽真空口，罐体底部开有出液口；
连接轴从罐体上端的轴连接孔内插入罐体，且连接轴与罐体的轴连接孔之间通过密封设备密封；连接轴下端位于罐体内腔的部分固定有螺旋结构的导流板；液料喷嘴的前端插入罐体上端侧壁的进液口，液料喷嘴的后端与进液管道相连；罐体中部侧壁的抽真空口连接抽真空设备。
2.如权利要求1所述的一种包覆料液动态脱泡装置，其特征是：所述连接轴的上端与罐体的轴连接孔转动连接，且连接轴上端位于罐体外侧的部分连接转动电机。
3.如权利要求1或2所述的一种包覆料液动态脱泡装置，其特征是：所述导流板的上表面加工为光滑平面。
4.如权利要求1或2所述的一种包覆料液动态脱泡装置，其特征是：安装后的导流板与罐体的内腔间隙配合。
5.如权利要求1或2所述的一种包覆料液动态脱泡装置，其特征是：所述导流板的下表面固定加热片，所述罐体外壁套接加热套。
6.如权利要求1或2所述的一种包覆料液动态脱泡装置，其特征是：所述罐体中部侧壁的抽真空口处设置真空表和控制阀。
7.如权利要求1或2所述的一种包覆料液动态脱泡装置，其特征是：所述罐体底部的出液口设置控制阀。
8.如权利要求1或2所述的一种包覆料液动态脱泡装置，其特征是：所述罐体底部固定支撑架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420713551.8U CN204251524U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种包覆料液动态脱泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420713551.8U CN204251524U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种包覆料液动态脱泡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204251524U true CN204251524U (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52955851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420713551.8U Active CN204251524U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种包覆料液动态脱泡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204251524U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108579134A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-28 | 云谷（固安）科技有限公司 | 一种脱泡装置 |
| CN108889000A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-27 | 银隆新能源股份有限公司 | 一种浆料脱泡装置和浆料脱泡方法 |
| CN114887356A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-12 | 新希望乳业股份有限公司 | 一种除泡设备及方法 |
-
2014
- 2014-11-25 CN CN201420713551.8U patent/CN204251524U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108579134A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-28 | 云谷（固安）科技有限公司 | 一种脱泡装置 |
| CN108579134B (zh) * | 2018-04-26 | 2020-05-01 | 云谷（固安）科技有限公司 | 一种脱泡装置 |
| CN108889000A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-27 | 银隆新能源股份有限公司 | 一种浆料脱泡装置和浆料脱泡方法 |
| CN114887356A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-12 | 新希望乳业股份有限公司 | 一种除泡设备及方法 |
| CN114887356B (zh) * | 2022-04-24 | 2023-10-31 | 新希望乳业股份有限公司 | 一种除泡设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204251524U (zh) | 一种包覆料液动态脱泡装置 | |
| CN205165094U (zh) | 吸胶装置 | |
| CN109571832A (zh) | 一种风电叶片用混合树脂脱泡装置 | |
| CN206082271U (zh) | 一种自带样品采集功能的高效涂料加工设备 | |
| CN202942686U (zh) | 一种真空喷淋脱泡装置 | |
| CN204656863U (zh) | 胶液离心脱泡装置 | |
| CN209682751U (zh) | 一种风电叶片用双组份树脂脱泡系统 | |
| CN207056479U (zh) | 微纳米发生器 | |
| CN206082234U (zh) | 一种液体混合喷射装置 | |
| CN207864182U (zh) | 一种灌泵装置 | |
| CN212545384U (zh) | 用于婴幼儿配方乳粉加工的浓缩处理装置 | |
| CN207292506U (zh) | 一种灌装机组合式灌装头 | |
| CN202425565U (zh) | 用蒸汽抽真空并兼作加热热媒的脱气装置 | |
| CN205413418U (zh) | 一种新型uv加料系统 | |
| CN102921197A (zh) | 一种真空喷淋脱泡装置 | |
| CN103286036A (zh) | 型材涂装装置及其使用方法 | |
| CN204261068U (zh) | 自动搅拌灭菌装置 | |
| CN209580557U (zh) | 一种保温管成型机 | |
| CN205076780U (zh) | 口红灌装机 | |
| CN204212002U (zh) | 一种涂料真空除气装置 | |
| CN202945177U (zh) | 氨酸缓释复合肥包膜装置 | |
| CN208974651U (zh) | 一种气压调节式胶囊生产放液装置 | |
| CN105040315A (zh) | 工业用布的均匀浸胶装置 | |
| CN203292022U (zh) | 型材涂装装置 | |
| CN205886886U (zh) | 一种药物合成反应釜装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |