CH719685A2

CH719685A2 - Punching device and punching process for producing shaped labels.

Info

Publication number: CH719685A2
Application number: CH000556/2022A
Authority: CH
Inventors: Schildknecht Michael; Metzinger Philipp; Amherd René
Original assignee: Blumer Maschb Ag
Priority date: 2022-05-10
Filing date: 2022-05-10
Publication date: 2023-11-15

Abstract

Es ist ein Verfahren zum Stanzen von Formetiketten mit zugehöriger Vorrichtung zum Stanzen beschrieben. Aus einem Ausgangsstapel aus blattförmigem Gut werden unter Verwendung eines hohlzylindrischen Stanzmessers (12), folgenden Schritte durchgeführt: a) Aufschieben eines Ausgangsstapels in einer Transportebene (E) auf einer Gegendruckplatte (17); b) Zentrieren des Ausgangsstapels mittels Zentriermittel auf der Gegendruckplatte (17), die mit der Schneidkante des Stanzmessers (12) in der Transportebene (E) liegt; c) Absenkung einer Druckplatte (15) mittels eines Hebe- bzw. Druckzylinder (13) bis diese auf den Ausgangsstapel aufliegt; d) Erhöhung des Druckes auf die Druckplatte, wobei der Druck die Gegendruckplatte (17) absenkt und der Ausgangsstapel in das hohlzylindrische Stanzmesser hineingedrückt und die Gegendruckplatte nach unten verschoben wird; 15 e) Anhebung der Druckplatte (15) über die Höhe eines nachfolgend einzuschiebenden Ausgangsstapels und Anhebung des gestanzten Nutzenstapels mittels der Gegendruckplatte (17), bis deren Oberfläche wiederum in der Transportebene (E) liegt und der Nutzenstapel (14) abgeschoben werden kann und zur Aufnahme des nächsten Ausgangsstapels bereitstehtA method for punching shaped labels with an associated punching device is described. From an initial stack of sheet-shaped material, the following steps are carried out using a hollow cylindrical punching knife (12): a) pushing an initial stack onto a counter-pressure plate (17) in a transport plane (E); b) centering the initial stack using centering means on the counter-pressure plate (17), which lies with the cutting edge of the punching knife (12) in the transport plane (E); c) lowering a printing plate (15) by means of a lifting or printing cylinder (13) until it rests on the initial stack; d) increasing the pressure on the pressure plate, the pressure lowering the counter-pressure plate (17) and the initial stack being pressed into the hollow cylindrical punching knife and the counter-pressure plate being displaced downwards; 15 e) Raising the pressure plate (15) above the height of an initial stack to be subsequently inserted and raising the punched stack of benefits by means of the counter-pressure plate (17) until its surface is again in the transport plane (E) and the stack of benefits (14) can be pushed off and to The next output stack is ready to be picked up

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stanzen eines Stapels aus blattförmigem Gut zur Herstellung von Formetiketten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for punching a stack of sheet-shaped material for producing shaped labels and a device for carrying out the method.

Technischer HintergrundTechnical background

[0002] Zur Herstellung von Formetiketten wird oft das sogenannte Durchstossstanzen eingesetzt. Dabei wird ein Ausgangsstapel aus blattförmigem Gut mit einer Hubeinrichtung gegen ein hohlzylindrisches Stanzmesser gestossen, wobei ein Nutzenstapel, d.h. der Stapel der die fertigen Formetiketten bildet, durch das Stanzmesser gedrückt wird und der abgeschnittene Überstand ausserhalb des Stanzmessers abgeführt wird. [0002] So-called piercing punching is often used to produce shaped labels. In this case, an initial stack of sheet-shaped material is pushed against a hollow cylindrical punching knife with a lifting device, whereby a stack of blanks, i.e. the stack that forms the finished shaped labels, is pressed through the punching knife and the cut-off excess is removed outside the punching knife.

[0003] Dabei kennt man verschiedene bekannte Verfahren aus der Praxis: a) Einzelstanzen mit Messereingriff von oben. Anwendung insbesondere bei Kreditkarten und Kartonmaterialien (siehe Fig. 5a-c). b) Bündelstanzen mit oben schräg liegendem Messer, wobei das Schnittgut von schräg unten durch das Messer gestossen wird. Der gestanzte Nutzenstapel wird dabei durch den nachfolgenden Stapel automatisch weitergeschoben und anschliessend durch eine nachgeschaltete Bandiervorrichtung weiterbefördert, wieder in einzelne Nutzenstapel geteilt und mit einem Band versehen (siehe Fig. 7). Bekannt sind ferner die Ausführungen ohne Gegendruck und mit Gegendruckzuschaltung. Dieses Verfahren zeigt schematisch die Fig. 7. c) Bündelstanzen im Gegendruckverfahren, wobei einzelne Bündel nach schräg oben durch das Messer unter Gegendruckhaltung mittels einer formschlüssigen Gegendruckplatte gestossen wird, um danach seitwärts gebunden zu werden, ist schematisch in der Fig. 8 gezeigt.[0003] Various known methods are known from practice: a) Individual punching with knife intervention from above. Application particularly for credit cards and cardboard materials (see Fig. 5a-c). b) Bundle punching with the knife lying at an angle at the top, with the cuttings being pushed through the knife at an angle from below. The punched stack of benefits is automatically pushed forward by the following stack and then transported further through a downstream banding device, divided again into individual stacks of benefits and provided with a band (see Fig. 7). Also known are the versions without back pressure and with back pressure switching. This method is shown schematically in FIG.

[0004] Beim Verfahren mit Schrägbett, wie aus der EP 3 524 398 bekannt, wird die sichere Positionshaltung der Bündel im Hinblick auf ein Zerfallen während des Transportes gewährleistet, wogegen der Stanzabfall im oberen Bereich des Messers mittels Hilfsmitteln wie Bürsten, Saug- und Druckluft usw. entfernt werden muss. Im nachteiligen Fall kann sich der obere Abfall derart verkeilen, dass es zu einem Messerbruch führen kann. [0004] In the method with an inclined bed, as known from EP 3 524 398, the secure positioning of the bundles is ensured with regard to disintegration during transport, whereas the punching waste is removed in the upper area of the knife by means of aids such as brushes, suction and compressed air etc. needs to be removed. In a disadvantageous case, the upper waste can become wedged in such a way that the knife can break.

[0005] Nachteilig an dieses Verfahren kann sich die Dimension der vorgeschnittenen Stapel herausstellen, woraus sich Etiketten als nicht mehr konsistente Bündel ergeben (fällt auseinander, Teile rutschen ab). Dabei bedient man sich in Einzelfällen zu Einklemmvorrichtungen, wobei sich diese für eine Weiterverarbeitung, zum Beispiel bei einer schrägen Bandierung der Etikettenstapel, als nicht mehr zuverlässig erweisen. [0005] A disadvantage of this method can be the dimensions of the pre-cut stacks, which results in labels that are no longer consistent bundles (falls apart, parts slip off). In individual cases, clamping devices are used, although these no longer prove to be reliable for further processing, for example when banding the label stacks at an angle.

[0006] Da der Markt zunehmend auch grössere Gebinde vertreibt, damit einhergehend auch grössere Etiketten geordert sind, zeigen sich diese Verfahren als nicht möglich oder nicht zweckmässig. [0006] Since the market is increasingly selling larger containers and larger labels are also being ordered, these methods are not possible or practical.

[0007] Beim Eindringen des Stanzmessers in den Ausgangsstapel kann sich - je nach Ausgangsmaterial und/oder flächiger Dimension des Nutzenstapels - das Problem ergeben, dass sich die oberen flächigen Erzeugnisse des Stapels aufwölben, was zu Ungenauigkeiten in der Form der Etiketten und zu einem Überhang des Nutzenstapels führt. Zudem ist die Formgrösse, insbesondere auch die Rohform als Rechteck oder Quadrat, begrenzt. Insbesondere kann es beim schrägen Transport sowohl der Rohform wie auch der gestanzten Form zu Verschiebungen und Abkippen kommen. [0007] When the punching knife penetrates into the starting stack, depending on the starting material and/or the flat dimensions of the stack of blanks, the problem can arise that the upper flat products of the stack bulge, resulting in inaccuracies in the shape of the labels and an overhang of the benefit stack. In addition, the shape size, especially the raw shape as a rectangle or square, is limited. In particular, when transporting both the raw form and the punched form at an angle, displacements and tipping can occur.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0008] Es hat sich nun gezeigt, dass bei Stanzverfahren, in welchen ein roher Nutzenstapel entweder nach dem Stanzen durch den nachfolgenden Nutzenstapel automatisch weitergeschoben wird, oder bei Einzelverwendung eines Stapels mit Rückschub es aus physikalischen Gründen insbesondere verunmöglicht wird, grössere Formate zu fahren, vor allem wegen dem Zerfallen der Bündel im Prozess, aber vor allem auch wegen der Stanzabfall-Entfernung beim Stanzmesser. Insbesondere bei Kunststofffolien werden durch die schräge Lage die Abfälle vielfach verquetscht und können nicht mehr richtig abgeführt werden. Eine Reinigung und Maschinenstopp ist angesagt. [0008] It has now been shown that in punching processes in which a raw stack of blanks is either automatically pushed forward through the subsequent stack of blanks after punching, or when a stack is used individually with push-back, it is particularly impossible for physical reasons to drive larger formats. mainly because of the disintegration of the bundles during the process, but above all because of the removal of punching waste from the punching knife. In the case of plastic films in particular, the waste is often squished due to the inclined position and can no longer be removed properly. A cleaning and machine stop is required.

[0009] Eine Aufgabe der Erfindung ist es, durch eine neuartige Messeranordnung und den kontrollierbaren Zu- und Wegführprozessen sowohl grosse Formetiketten in Stapeln herzustellen, wie auch den Stanzabfall sauber zu entfernen und die Formatgrösse von kleinen bis grossen Dimensionen zur Anwendung kommen zu lassen. Diese Aufgabe wird mittels Stanzverfahren nach Anspruch 1 gelöst und mittels einer Stanzvorrichtung nach Anspruch 5. One object of the invention is to use a novel knife arrangement and the controllable feeding and removal processes to produce large shaped labels in stacks, as well as to cleanly remove the punching waste and to use the format size from small to large dimensions. This object is achieved by means of a punching method according to claim 1 and by means of a punching device according to claim 5.

[0010] Weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten des Verfahrens gehen aus den Ansprüchen 2 - 4 hervor, während sich vorteilhafte Varianten der erfindungsgemässen Vorrichtung aus den Ansprüchen 6 - 16 ergeben. Further advantageous embodiment variants of the method emerge from claims 2 - 4, while advantageous variants of the device according to the invention emerge from claims 6 - 16.

[0011] Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung. Further advantageous embodiments and combinations of features of the invention result from the following detailed description and the entirety of the patent claims.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0012] In den anliegenden Zeichnungen ist das erfindungsgemässe Verfahren in den verschiedenen Schritten dargestellt und die relevanten Teile der erfindungsgemässen Vorrichtung sind ersichtlich. Es zeigt: Fig. 1 die Zufuhr und Ausrichtung des Ausgangsstapels als erster Verfahrensschritt. Fig. 2 die zweite Phase, anlegen der Druckplatte und Aufbau de Gegendruckes an der Gegendruckplatte. Fig. 3 die dritte Phase des Verfahrens bildet der Stanzvorgang. Fig. 4 Anheben des Nutzenstapels auf die Höhe der Transportebene und Abtransport zur Weiterverarbeitung. Fig. 5 bis 8 zeigen den Stand der Technik bildende bekannte Verfahren zur Erläuterung des Standes der Technik.In the accompanying drawings, the method according to the invention is shown in the various steps and the relevant parts of the device according to the invention can be seen. It shows: Fig. 1 shows the supply and alignment of the output stack as the first process step. Fig. 2 shows the second phase, applying the pressure plate and building up the counter pressure on the counter pressure plate. Fig. 3 the third phase of the process is the punching process. Fig. 4 Raising the stack of benefits to the height of the transport level and transporting it away for further processing. 5 to 8 show known methods forming the prior art for explaining the prior art.

[0013] Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Basically, the same parts in the figures are provided with the same reference numbers.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays of carrying out the invention

[0014] Anhand der Figuren 1 - 4 wird nachfolgend die verschiedenen Verfahrensschritte des erfindungsgemässen Formstanzverfahrens zur Herstellung von Formetiketten erläutert. Zugleich wird die Anordnung der verschiedenen Maschinenteile der erfindungsgemässen Formetikettenstanzmaschine erläutert. The various process steps of the die-cutting process according to the invention for producing shaped labels are explained below with reference to Figures 1-4. At the same time, the arrangement of the various machine parts of the shaped label punching machine according to the invention is explained.

[0015] An sich sind alle relevanten Maschinenteile der erfindungsgemässen Formetikettenstanzmaschine bereits bekannt, jedoch ist deren Anordnung neu. All relevant machine parts of the shaped label punching machine according to the invention are already known, but their arrangement is new.

[0016] Mit E ist die Maschinentischebene bezeichnet. Diese Maschinentischebene bleibt in der Höhe und Lage unverändert. Unter der Maschinentischebene ist das hohlzylindrische Stanzmesser 12 fest lagestabil angeordnet. Die Schneidkante des hohlzylindrischen Stanzmessers liegt exakt in der Maschinentischebene. Die Kontur der Schneidkante entspricht genau der Form der gestanzten Formetiketten. In einem ersten Schritt des erfindungsgemässen Verfahrens wird ein Ausgangsstapel 11 auf dem Maschinentisch in Richtung Z zugeführt. In dieser Situation ist eine Gegendruckplatte 17, welche sich in einer angehobenen Position befindet und mit der Druckfläche in dieser Position ebenfalls wie die Schneidkante des hohlzylindrischen Stanzmessers in der Maschinentischebene E liegt. Der Ausgangsstapel 11 ist grösser als die Gegendruckplatte 17 und besitzt eine rechteckige Zuschnittsform. Diese Zuschnittsform wird mit einer geradlinigen Schneidmaschine erstellt. Diese Schneidmaschine kann mit der Formetikettenstanzmaschine kombiniert sein. In diesem Fall ist die Schneidmaschine auf der Maschinentischebene E der Zufuhr Z der Etikettenstanzmaschine vorgelagert. The machine table level is designated by E. This machine table level remains unchanged in height and position. The hollow cylindrical punching knife 12 is arranged in a stable position under the machine table level. The cutting edge of the hollow cylindrical punching knife lies exactly in the plane of the machine table. The contour of the cutting edge corresponds exactly to the shape of the die-cut shape labels. In a first step of the method according to the invention, an initial stack 11 is fed onto the machine table in the Z direction. In this situation there is a counter pressure plate 17, which is in a raised position and with the pressure surface in this position also lies in the machine table plane E like the cutting edge of the hollow cylindrical punching knife. The output stack 11 is larger than the counter-pressure plate 17 and has a rectangular cutting shape. This cutting shape is created using a straight-line cutting machine. This cutting machine can be combined with the shape label die cutting machine. In this case, the cutting machine is located on the machine table level E in front of the feed Z of the label punching machine.

[0017] In der Maschinentischebene ist im Bereich der Gegendruckplatte 17 eine Öffnung eingelassen, die mindestens der Grösse des Ausgangsstapels 11 entspricht, so dass beim Stanzvorgang der Überstand des Ausgangsstapels 11 gegen unten unter der Maschinentischebene E abgeführt werden kann. Vor Beginn des eigentlichen Stanzvorganges wird der Ausgangsstapel mittels der Zentriervorrichtung 10 exakt auf die erwähnte Öffnung in der Maschinentischplatte ausgerichtet. [0017] In the machine table level, in the area of the counter-pressure plate 17, there is an opening which corresponds at least to the size of the output stack 11, so that during the punching process, the excess of the output stack 11 can be removed towards the bottom under the machine table level E. Before the actual punching process begins, the initial stack is aligned exactly with the mentioned opening in the machine table top using the centering device 10.

[0018] In der Figur 2 ist nun der zweite Verfahrensschritt dargestellt. Hier wird die Druckplatte 15 bis auf den Ausgangsstapel abgesenkt, während die Gegendruckplatte 17 auf der Ausgangsposition verbleibt. Nun wird der Druck auf der Druckplatte 15 erhöht und dies erfolgt ebenso auf der Gegendruckplatte, so dass der Ausgangsstapel 10 zusammengepresst ist, der Stanzvorgang aber noch nicht erfolgt. Nun ist der Ausgangsstapel gegen Verformungen oder Verschiebungen gesichert und die Zentriervorrichtung kann nun aus dem Bereich der Druckplatte verschoben werden, wie dies in den nachfolgenden Positionen ersichtlich ist. [0018] The second process step is now shown in FIG. Here the pressure plate 15 is lowered to the starting stack, while the counter-pressure plate 17 remains in the starting position. Now the pressure on the pressure plate 15 is increased and this also occurs on the counter-pressure plate, so that the initial stack 10 is pressed together, but the punching process has not yet taken place. The initial stack is now secured against deformation or displacement and the centering device can now be moved out of the area of the printing plate, as can be seen in the following positions.

[0019] In der Figur 3 ist der dritte Verfahrensschritt dargestellt, der den eigentlichen Stanzvorgang bildet. Unter Beibehaltung des Gegendruckes der Gegendruckplatte 17 wird der Druck der Druck- oder Stanzplatte 15 erhöht und der Ausgangsstapel 11 erhält die gewünschte Form entsprechend der Kontur der Messerkante und dringt in das hohlzylindrische Stanzmesser ein. Sobald die Druckplatte 15 auf das Niveau der Maschinentischplatte 100 abgesenkt ist, wird der Stanzvorgang gestoppt. Während des Stanzvorganges wird der abgeschnittene Überstand nach unten in das hohlzylindrische Stanzmesser 12 unter Nutzung der Druckkraft der Druckplatte 15 und unterstützt durch die Schwerkraft weggeführt. [0019] In Figure 3 the third process step is shown, which forms the actual punching process. While maintaining the counter pressure of the counter pressure plate 17, the pressure of the printing or punching plate 15 is increased and the output stack 11 acquires the desired shape according to the contour of the knife edge and penetrates into the hollow cylindrical punching knife. As soon as the pressure plate 15 is lowered to the level of the machine table top 100, the punching process is stopped. During the punching process, the cut-off excess is guided downward into the hollow cylindrical punching knife 12 using the compressive force of the pressure plate 15 and supported by gravity.

[0020] Bevorzugterweise ist das hohlzylindrische Stanzmesser 12 mit radial nach aussen abstehenden Trennmessern 18 versehen, die den abgetrennten Überstand des Ausgangsstapels in entsprechende Teile des Überstandes trennen. Hierdurch wird vermieden, dass im Bereich zwischen dem Rand der Ausnehmung 101 im Maschinentisch und dem hierin zentrisch angeordneten hohlzylindrischen Stanzmesser 12 der abgetrennte Überstand zu einer Verstopfung führen könnte. Preferably, the hollow cylindrical punching knife 12 is provided with separating knives 18 projecting radially outwards, which separate the separated supernatant of the initial stack into corresponding parts of the supernatant. This prevents the separated protrusion from causing a blockage in the area between the edge of the recess 101 in the machine table and the hollow cylindrical punching knife 12 arranged centrally therein.

[0021] Zusätzlich wird unterhalb der Ebene E des Maschinentisches auch noch Mittel vorgesehen um diese Schnipsel des abgestanzten Überstandes abzuführen in Auffangbehälter 19; die ebenso wie die erwähnten Mittel nicht dargestellt sind, sondern lediglich symbolisch durch die Pfeile in Abführrichtung symbolisiert sind. Diese abführenden Mittel sind bevorzugt Saugvorrichtungen oder mechanisch bewegte Bürsten. Beide abführende Mittel können auch kombiniert sein. In addition, below the level E of the machine table, means are also provided to remove these snippets of the punched-off supernatant into the collecting container 19; which, like the means mentioned, are not shown, but are merely symbolically symbolized by the arrows in the removal direction. These laxatives are preferably suction devices or mechanically moved brushes. Both laxatives can also be combined.

[0022] Der letzte Verfahrensschritt ist in der Figur 4 dargestellt. Nach Beendigung des Stanzvorganges wird die Stanzplatte 15 angehoben, und zwar auf einer Höhe die höher ist als ein in einem weiteren Schritt wieder zu zuführenden Ausgangsstapel 11. Ist dies erfolgt, so wird die Gegendruckplatte 17 angehoben, bis der nun gestanzte Ausgangsstapel 11, der nun als Nutzenstapel 14 bezeichnet wird, vollständig auf die Maschinentischebene angehoben ist und somit der Nutzenstapel 14 vollständig aus dem hohlzylindrischen Stanzmesser ausgestossen ist. Dies erlaubt nun den Nutzenstapel 14 von der Gegendruckplatte 17 abzuschieben um den Nutzenstapel in ein Transportbehältnis zu fördern. [0022] The last process step is shown in Figure 4. After the punching process has ended, the punching plate 15 is raised to a height that is higher than an output stack 11 to be fed back in a further step. Once this has been done, the counter-pressure plate 17 is raised until the now punched output stack 11, which is now is referred to as stack of benefits 14, is completely raised to the machine table level and thus the stack of benefits 14 is completely ejected from the hollow cylindrical punching knife. This now allows the stack of benefits 14 to be pushed off the counter-pressure plate 17 in order to convey the stack of benefits into a transport container.

[0023] Obwohl die Stanzvorrichtung zur Herstellung von Formetiketten in der Beschreibung des erfindungsgemässen Stanzverfahrens zum grössten Teil bereits beschrieben wurde, sei hier nochmals die wesentlichen Merkmale der erfindungsgemässen Formstanzvorrichtung beschrieben. Although the punching device for producing shaped labels has already been largely described in the description of the punching method according to the invention, the essential features of the shaped punching device according to the invention will be described again here.

[0024] Bei rechteckigen Etiketten werden diese geschnitten und nicht gestanzt. Hierbei werden die Ausgangsstapel erst in Streifen geschnitten und anschliessend quer zur Längsrichtung dieser auf das Endmass zugeschnitten und schliesslich diese zugeschnittenen Stapel mit dem gewünschten Endmass bandiert. Der Transport der Ausgangsstapel und die teilgeschnittenen Stapel werden auf einem Maschinentisch horizontal transportiert. Ähnlich wurde dies auch früher bei Stanzverfahren für Formetiketten gelöst, wie noch anschliessend kurz beschrieben wird. Heute werden praktisch in allen neueren Formstanzmaschinen zur Herstellung von Formetiketten in einem sogenannten Durchstanzverfahren gearbeitet, bei denen die Ausgangsstapel auf einer geneigten Förderstrecke von unten durch ein Formstanzmesser gedrückt werden und der im Stanzprozess befindliche Ausgangsstapel schiebt den zuletzt gestanzten Stapel, der nun ein Nutzenstapel ist, auf der geneigten Förderstrecke nach oben. [0024] In the case of rectangular labels, they are cut and not punched. Here, the initial stacks are first cut into strips and then cut to the final size transversely to the longitudinal direction of these and finally these cut stacks are banded with the desired final size. The transport of the initial stacks and the partially cut stacks are transported horizontally on a machine table. This was also solved in a similar way in the past with punching processes for shaped labels, as will be briefly described below. Today, practically all new die-cutting machines for the production of die-cut labels use a so-called punching process, in which the output stacks are pressed from below on an inclined conveyor path by a die-cutting knife and the output stack in the die-cutting process pushes the stack that was last punched, which is now a stack of blanks. up the inclined conveyor route.

[0025] Bei der erfindungsgemässen Stanzvorrichtung werden die Stapel auch horizontal auf den horizontalen Maschinentisch gefördert, doch während des Stanzvorganges wird der Ausgangsstapel in der Vertikalen bewegt. Dies erfordert, dass der Maschinentisch 100 an der Stelle wo der Stanzvorgang erfolgt eine Ausnehmung aufweist, der in der Grösse und Form der Grösse und Form der Ausgangsstapel angepasst ist. Diese Ausnehmung ist mit 101 bezeichnet. Mit dem Maschinentisch 100 verbunden ist unter der Maschinentischebene E das Formstanzmesser 12 auswechselbar gehalten. Dies erlaubt einerseits formverschiedene Stanzmesser 12 anzubringen oder auch dasselbe Messer zur Nachschärfung auszuwechseln. In the punching device according to the invention, the stacks are also conveyed horizontally onto the horizontal machine table, but during the punching process the output stack is moved vertically. This requires that the machine table 100 has a recess at the point where the punching process takes place, the size and shape of which is adapted to the size and shape of the initial stack. This recess is designated 101. Connected to the machine table 100, the die cutting knife 12 is held interchangeably under the machine table level E. On the one hand, this allows punching knives 12 of different shapes to be attached or the same knife to be replaced for re-sharpening.

[0026] Da die Ausnehmung 101 maximal der Grösse des Ausgangsstapels entspricht, verbleibt zwischen dem Maschinentisch 100 und dem Formstanzmesser 12 ein unregelmässig breiter Spalt 102, der dazu dient, den abgeschnittenen Überstand des Ausgangsstapels in ein Auffangbehältnis 19 zu fördern. Hierzu können mechanische Mittel wie Bürsten oder Schieber vorgesehen sein, oder bevorzugt Absaugmittel (hier nicht dargestellt), die diese Überreste in einen Behälter 19 fördern können, der weiter vom Ort der Stanzung entfernt sein kann. Since the recess 101 corresponds at most to the size of the initial stack, an irregularly wide gap 102 remains between the machine table 100 and the die cutting knife 12, which serves to convey the cut-off excess of the initial stack into a collecting container 19. For this purpose, mechanical means such as brushes or sliders can be provided, or preferably suction means (not shown here), which can transport these remains into a container 19, which can be further away from the location of the punching.

[0027] Unter der Ebene E des Maschinentisches 100 ist eine Gegendruckplatte 17 von einer nicht dargestellten elektrischen bzw. elektronischen Steuerung gesteuert und von einer Hubsenkvorrichtung 16 betätigbar angeordnet. Die Steuerung erlaubt die Gegendruckplatte nur innerhalb des hohlzylindrischen Raums des Stanzmessers sich zu bewegen. Die Gegendruckplatte 17 kann, wie beispielsweise aus der EP 3 524 398 bekannt, mit einem Ausgleichskörper versehen sein, um einen Überhang des Nutzenstapels zu vermeiden. Dieser Ausgleichskörper ist in der Formgebung der Form des Formstanzmessers angepasst. Below the level E of the machine table 100, a counter-pressure plate 17 is controlled by an electrical or electronic control, not shown, and is arranged to be actuated by a lifting lowering device 16. The control allows the counter-pressure plate to only move within the hollow cylindrical space of the punching knife. The counter-pressure plate 17 can, as known for example from EP 3 524 398, be provided with a compensating body in order to avoid an overhang of the stack of benefits. The shape of this compensating body is adapted to the shape of the die cutting knife.

[0028] Der Gegendruckplatte 17 entgegengerichtet ist die Druckplatte 15 angeordnet, die grösser ist als die Ausnehmung 101 im Maschinentisch 100. Auch die Druckplatte 15 ist mittels einer Hub-Senkvorrichtung auf und ab bewegbar wobei die Bewegung wiederum von der nicht dargestellten Steuerung aus gesteuert ist. Die Absenkung ist dabei maximal bis auf die Ebene E des horizontalen Maschinentisches 100 möglich. Die nachfolgende Aufwärtsbewegung der Druckplatte ist dabei grösser als die maximale Höhe des Ausgangsstapels 11. The pressure plate 15 is arranged opposite the counter-pressure plate 17 and is larger than the recess 101 in the machine table 100. The pressure plate 15 can also be moved up and down by means of a lifting and lowering device, the movement being controlled by the control, not shown . The maximum possible lowering is down to level E of the horizontal machine table 100. The subsequent upward movement of the printing plate is greater than the maximum height of the initial stack 11.

[0029] Sowohl die Druckplatte 15 als auch die Gegendruckplatte 17 können mit einer Kunststoffschicht versehen sein, diese Kunststoffschichten dienen dazu, mögliche Berührungen der Schneidkante des Formstanzmessers schadfrei zu überstehen. Both the pressure plate 15 and the counter-pressure plate 17 can be provided with a plastic layer; these plastic layers serve to withstand possible contact with the cutting edge of the die-cutting knife without causing damage.

[0030] Letztlich ist erkennbar, dass am hohlzylindrischen Formstanzmesser an dessen Aussenfläche Trennmesser 18 bevorzugt angebracht sein können. Diese Trennmesser sind innerhalb des Spaltes 102 liegend angeordnet und bevorzugt geringfügig unterhalb der Schneidkante des hohlzylindrischen Formstanzmessers. Das Formstanzmesser ist an der Aussenfläche nach aussen geneigt verlaufend, so dass folglich die Wandstärke des Stanzmessers 12 nach unten zunimmt. Bei der Stanzbewegung der Druckplatte 15 abwärts wird der bereits abgetrennte Überstand unter Spannung gehalten und die Trennmesser 18 können leichter das abgetrennte Überstandsmaterial durchtrennen. Ultimately, it can be seen that cutting knives 18 can preferably be attached to the hollow cylindrical die-cutting knife on its outer surface. These cutting knives are arranged lying within the gap 102 and preferably slightly below the cutting edge of the hollow cylindrical punching knife. The shape punching knife is inclined outwards on the outer surface, so that the wall thickness of the punching knife 12 consequently increases downwards. During the downward punching movement of the printing plate 15, the already separated supernatant is kept under tension and the cutting knives 18 can more easily cut through the separated supernatant material.

[0031] Nachfolgend sind die wesentlichen Unterscheide bekannter Stanzvorrichtungen anhand der Figuren 5 - 8 und deren unterschiedlichen Verfahren kurz beschrieben. The main differences between known punching devices are briefly described below with reference to Figures 5 - 8 and their different methods.

[0032] In den Figuren 5a - c ist ein sehr frühes Formstanzverfahren dargestellt. Bei diesem Verfahren wird nur ein hohlzylindrischer Formstanzmesser 2, welches an dem der Schneidkante gegenüberliegendem Ende verschlossen ist mittels einer Hub-Senkvorrichtung 3 auf und ab bewegt. Die Gegendruckplatte 8 ist unbeweglich und bildet einen Teil des Maschinentisches. A very early die-cutting process is shown in FIGS. 5a-c. In this method, only a hollow cylindrical punching knife 2, which is closed at the end opposite the cutting edge, is moved up and down by means of a lifting-lowering device 3. The counter pressure plate 8 is immovable and forms part of the machine table.

[0033] Figuren 6a - e zeigt ein ähnliches Verfahren wie in Figuren 5a - c. Mit einer während des Stanzvorganges fixen Druckplatte 5 und einer Gegendruckplatte 7, während das hohlzylindrische Formstanzmesser auf und ab bewegt wird sowohl bei diesem Verfahren wie das davor beschriebene Verfahren des Standes der Technik verbleibt das Stanzmesser oberhalb der Maschinentischebene und ebenso die abgeschnittenen Teile des Überstandes. Figures 6a - e show a similar process to that in Figures 5a - c. With a pressure plate 5 and a counter-pressure plate 7 fixed during the punching process, while the hollow cylindrical punching knife is moved up and down, in both this method and the prior art method described before, the punching knife remains above the machine table level and so do the cut parts of the protrusion.

[0034] In den Figuren 7 und 8 sind die heute üblichen Verfahren mit geneigter Förderebene unabhängig von einem Maschinentisch, wobei auch hier das Stanzmesser stillsteht und die Ausgangsstapel via eine nicht dargestellte Wippe auf der geneigten Transportebene gekippt werden, mittels der Druckplatte 5 in Richtung des Formstanzmessers auf der geneigten Förderfläche nach oben gedrückt werden, die Druckplatte absenkt und der nächstfolgende Ausgangsstapel 1 zugeführt wird. Der Nutzenstapel 4 wird dann zu einer Bandierstation weiterbefördert. 7 and 8, the methods common today with an inclined conveying plane are independent of a machine table, whereby here too the punching knife is stationary and the output stacks are tilted via a rocker, not shown, on the inclined transport plane, by means of the pressure plate 5 in the direction of The die-cutting knife is pressed upwards on the inclined conveyor surface, the pressure plate is lowered and the next output stack 1 is fed. The stack of benefits 4 is then transported to a banding station.

[0035] Die Lösung gemäss der Figur 8 unterscheidet sich von der Lösung gemäss Figur 7 dadurch, dass zusätzlich eine Gegendruckplatte 6 vorhanden ist. Die Gegendruckplatte kann aus dem Förderpfad nach Beendigung eines Stanzvorganges wegbewegt werden und den Nutzenstapel 4 zu der Bandiervorrichtung befördern. The solution according to FIG. 8 differs from the solution according to FIG. 7 in that a counter-pressure plate 6 is also present. The counter-pressure plate can be moved away from the conveying path after a punching process has ended and can transport the stack of blanks 4 to the banding device.

[0036] Alle Verfahren mit einem geneigten Förderweg sind für grosse Formetiketten nicht zu gebrauchen, da die Stapel, sobald die Gegendruckplatte (in Fig. 7 nicht vorhanden) nicht wirksam ist, nicht mehr stabil sind und in einer Art Dominoeffekt zerfallen. Ferner sind auch bei grossen Formetiketten die Überstände des Ausgangsstapels ebenfalls gross und da diese nicht unter den Maschinentisch fallen bzw. abführbar sind, bilden diese eine grosse Gefahr, dass die Abfälle das Stanzverfahren zum Erliegen bringen. All methods with an inclined conveyor path cannot be used for large shaped labels, since as soon as the counter-pressure plate (not present in FIG. 7) is no longer effective, the stacks are no longer stable and fall apart in a kind of domino effect. Furthermore, even with large shaped labels, the protrusions of the output stack are also large and since these do not fall under the machine table or can be removed, there is a great risk that the waste will bring the punching process to a standstill.

Claims

1. Process for producing shaped labels from an initial stack (11) of sheet-shaped material using a hollow cylindrical punching knife (12), characterized by the following steps: a) pushing an initial stack (11) in a transport level (E) onto a counter-pressure plate (17) which is provided in this transport level; b) Centering the initial stack (11) using centering means (10) on the counter-pressure plate (17), which lies with the cutting edge of the punching knife (12) in the transport plane (E) (Fig. 1). c) Lowering a pressure plate (15) using a lifting or pressure cylinder (13) until it rests on the initial stack (Fig. 2). d) Increasing the pressure on the pressure plate, whereby the pressure lowers the counter-pressure plate (17) and the initial stack is pressed into the hollow cylindrical punching knife and the counter-pressure plate is moved downwards (Fig. 3). e) Raising the pressure plate (15) above the height of an initial stack to be subsequently inserted and raising the punched stack of benefits by means of the counter-pressure plate (17) until its surface is again in the transport plane (E) and the stack of benefits (14) can be pushed off and picked up of the next output stack is ready (Fig. 4).

2. The method according to claim 1, characterized in that the circumferential projections of the initial stack cut off during the lowering of the printing plate are divided by cutting knives formed on the punching knife.

3. The method according to claim 2, characterized in that the divided supernatants are sucked off and / or brushed off.

4. The method according to claim 2, characterized in that the divided supernatants are blown away downwards.

5. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it has a transport surface (E), below which a hollow cylindrical punching knife is arranged so fixed that its cutting edge is aligned with the transport surface and that a counter-pressure plate (17) with the contour the interior of the hollow cylindrical punching knife (12) coincides and is guided therein, while a pressure plate (15) is arranged above the counter-pressure plate (17) above the transport plane (E), both plates (15, 17) being controlled by means of control means, the lifting/ Moving printing cylinders can be controlled.

6. Device according to claim 5, characterized in that the pressure plate (15) and the counter-pressure plate (17) are made of a plastic.

7. Device according to claim 5, characterized in that cutting knives are arranged on the outside of the hollow cylindrical punching knife.

8. Device according to claim 7, characterized in that the cutting knives are fixedly arranged on the punching knife.

9. Device according to claim 7, characterized in that the cutting knives are arranged interchangeably in key grooves in the punching knife.

10. The device according to claim 5, characterized in that blowing or suction means for removing the separated supernatants of the initial stack are arranged below the transport level (E).

11. The device according to claim 5, characterized in that brushes are arranged below the transport plane (E), by means of which the separated protrusions of the output stack (11) can be brushed off by the punching knife (12).

12. Device according to claim 5, characterized in that the counter-pressure plate (17) is provided with a compensating body.

13. The device according to claim 5, characterized in that the lifting lowering devices (13, 16) can be actuated servo-hydraulically.

14. The device according to claim 5, characterized in that the centering means (10) are arranged above the transport plane (E) and are designed as displaceable plates.

15. The device according to claim 5, characterized in that the transport level (E) is designed as a machine table in which a recess (101) is made which is larger than the counter-pressure plate and is at most the same size as the maximum expansion of the initial stack (11).

16. Device according to claim 5, characterized in that the printing plate (15) is coated with a plastic plate.