CH687282GA3

CH687282GA3 - Wound cop conditioning

Info

Publication number: CH687282GA3
Application number: CH01814/92A
Authority: CH
Inventors: Urs Dr Meyer
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1992-06-06
Filing date: 1992-06-06
Publication date: 1996-11-15
Also published as: CH687282B5

Abstract

For the conditioning of yarn wound into cops, at a ring spinner or twister, after the yarn is wound round the sleeve an additional fluid is applied to the wound yarn according to a set program, before the sound cops are transferred to a conditioning appts. Also claimed is a winding sleeve with openings for fluid to pass through. Pref. during conditioning, the wound yarn at the start is heated to a temp. within a given temp. interval. The additional fluid applied to the wound yarn has a chemical quality which, before and during and/or after conditioning improves the yarn character. The fluid is applied pref. to the outer surface of the wound yarn, to penetrate through the windings and the openings in the winding sleeve, through an underpressure at the fluid outlet side. The additional fluid is pref. sprayed on the outer surface of the wound cops.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss Oberbegriff von Anspruch 1, eine Vorrichtung gemäss Oberbegriff von Anspruch 9 sowie eine Ringspinn- oder Zwirnmaschine gemäss Oberbegriff von Anspruch 20. The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1, a device according to the preamble of claim 9 and a ring spinning or twisting machine according to the preamble of claim 20.

Von Ringspinn- oder Zwirnmaschinen bewickelte Kopse werden in Spulmaschinen weiter verarbeitet, wo das Garn oder der Faden von den Kopsen ab auf Kreuzspulen umgespult wird. Bobbins wound by ring spinning or twisting machines are further processed in winding machines, where the yarn or thread is rewound from the bobbins onto cross-wound bobbins.

Durch die Kringelneigung des Garns treten Schwierigkeiten bei der Weiterverarbeitung der Kopse, insbesondere beim Umspulen auf. Insbesondere bei Ringgarnen ist die Kringelneigung ausgeprägt. Massnahmen, welche dazu führen, die Kringelneigung zu beheben, sind entsprechend als besonders wichtige Verarbeitungsschritte zu betrachten. Due to the tendency of the yarn to curl, difficulties arise in the further processing of the cops, in particular when rewinding. The curling tendency is particularly pronounced in ring yarns. Measures which lead to eliminating the curling tendency are accordingly to be regarded as particularly important processing steps.

Üblicherweise wird das Garn bzw. der Faden mit Dampf behandelt, um die Kringelneigung wesentlich zu vermindern. Dieser Vorgang wird Konditionieren genannt. The yarn or thread is usually treated with steam in order to significantly reduce the tendency to curl. This process is called conditioning.

Die Aufmachung des Garns auf dem Kops bietet besonders günstige Voraussetzungen für das Konditionieren, da das Garn dort in einer vergleichsweise kleinen Packung mit geringer Schichtdicke und grosser Oberfläche aufgewickelt ist: Typischerweise wiegen die Kopse ca. 30 bis 70 Gramm, während die Spulen ein Gewicht von 1 bis 4 Kilogramm aufweisen. The presentation of the yarn on the bobbin offers particularly favorable conditions for conditioning, since the yarn is wound up in a comparatively small package with a small layer thickness and a large surface area: Typically, the bobbins weigh approx. 30 to 70 grams, while the bobbins have a weight of Have 1 to 4 kilograms.

Für das Konditionieren werden die Kopse in eine zwischen Ringspinnmaschine und Spulmaschine angeordnete Dämpfkammer gebracht, wo sie so lange einem Dampfbad ausgesetzt werden, bis die Kringelneigung des Garns bzw. des Fadens erheblich ver mindert ist. For conditioning, the cops are placed in a steam chamber arranged between the ring spinning machine and the winding machine, where they are exposed to a steam bath until the curling tendency of the yarn or the thread is considerably reduced.

Nachteilig ist dabei, dass ein grosser technischer Aufwand getrieben werden muss: Eine Kammer, welche wegen der notwendingen Verweildauer von einigen Minuten oder länger eine genügend grosse Charge von Kopsen aufnehmen kann, benötigt viel Platz; sie bedarf zudem einer einwandfreien Abdichtung, welche nicht leicht zu realisieren ist. Eine chargenweise Konditionierung der Kopse setzt eine komplizierte Transporteinrichtung zum Beladen und Entladen der Dämpfkammer voraus. An sich wäre es wünschenswert, die Dämpfkammer kontinuierlich beschicken zu können, die Abdichtung der Kammer bei kontinuierlichem Beladen und Entladen verlangt aber einen besonders hohen technischen Aufwand. The disadvantage here is that a great deal of technical effort is required: a chamber which can accommodate a sufficiently large batch of cops because of the necessary dwell time of a few minutes or longer requires a lot of space; it also requires a perfect seal, which is not easy to implement. Batch conditioning of the cops requires a complicated transport device for loading and unloading the steaming chamber. As such, it would be desirable to be able to feed the steaming chamber continuously, but sealing the chamber during continuous loading and unloading requires a particularly high level of technical complexity.

Entsprechend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, welches die genannten Nachteile wesentlich vermindert und ein einfacheres, rascheres Konditionieren der Kopse erlaubt. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method which substantially reduces the disadvantages mentioned and permits easier, faster conditioning of the heads.

Zur Lösung dieser Aufgabe besitzt das erfindungsgemässe Verfahren die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. To achieve this object, the method according to the invention has the characterizing features of claim 1.

Durch die Zusatzbehandlung kann z.B. verhindert werden, dass z.B. bei der Konditionierung durch Dampf Wasser an den innersten Schichten der Garnbewicklung auskondensiert, das heisst diese Schichten lokal übernässen. Weiter wird kann verhindert werden, dass die Konditionierung für die Behandlung lokal noch zu wenig gedämpfter Stellen übermässig lange vorgesehen werden muss, was das betroffene Garn schädigen könnte. Weiter kann die Dämpfkammer selbst durch die damit realisierbare kürzere Konditionierungszeit viel kleiner ausgeführt werden, da die kürzere Verweildauer eine erhöhte Beladungskadenz ermöglicht. The additional treatment can e.g. be prevented that e.g. When steam is used for conditioning, water condenses on the innermost layers of the yarn winding, that is to say, wet these layers locally. Furthermore, it can be prevented that the conditioning for the treatment of locally insufficiently damped areas has to be provided for an excessively long time, which could damage the yarn concerned. Furthermore, the steaming chamber itself can be made much smaller due to the shorter conditioning time that can be achieved with it, since the shorter dwell time enables an increased loading rate.

Die Vorrichtung nach Anspruch 9 ermöglicht durch die Einrich tung für die Zufuhr von erhitztem Fluid zu mindestens einer Hülse das erfindungsgemässe Verfahren auszuführen, wodurch die oben genannten Vorteile erreicht werden. The device according to claim 9 enables the method according to the invention to be carried out by the device for supplying heated fluid to at least one sleeve, whereby the above-mentioned advantages are achieved.

Über die Anordnung von Einrichtungen zum Konditionieren von Kopsen ist gemäss Stand der Technik bekannt: According to the prior art, the arrangement of devices for conditioning cops is known:

DE-OS 3 508 942 zeigt z.B. einen starren Maschinenverbund, bestehend aus einer Ringspinn- und einer Spulmaschine, welche durch eine zwischen diesen Maschinen angeordnete Dämpfungsvorrichtung erweitert ist. Die Kopse werden durch ein Förderband aus der Ringspinnmaschine hinaus und in eine Dämpfungskammer hinein transportiert; nach der Dämpfungskammer gelangen sie in einen Kopspufferspeicher und von dort in die Spulmaschine, wo der Faden von den Kopsen weg auf Kreuzspulen umgespult wird. Die leeren Hülsen gelangen dann über einen separaten Förderer zurück in die Spinnmaschine, wo sie mit neuem Faden zu weiteren Kopsen bewickelt werden. DE-OS 3 508 942 shows e.g. a rigid machine network consisting of a ring spinning and a winding machine, which is expanded by a damping device arranged between these machines. The cops are transported out of the ring spinning machine by a conveyor belt and into a damping chamber; after the damping chamber they reach a head buffer storage and from there into the winding machine, where the thread is rewound from the cops onto packages. The empty tubes are then fed back into the spinning machine via a separate conveyor, where they are wound with new thread for further heads.

DE-OS 3 714 442 zeigt einen Verbund aus Ringspinn- und Spulmaschinen, bei welchen der Transport der Kopse von der Ringspinnmaschine zur jeweils zugeordneten Spulmaschine auf einem rechnergesteuerten Wagen erfolgt. Je nach Ausführungsform befindet sich die Dämpfungsvorrichtung auf dem Wagen oder im Kopspufferspeicher der Spulmaschine. DE-OS 3 714 442 shows a combination of ring spinning and winding machines in which the cops are transported from the ring spinning machine to the respectively assigned winding machine on a computer-controlled carriage. Depending on the embodiment, the damping device is located on the carriage or in the head buffer memory of the winding machine.

Diesem Stand der Technik ist nachteilig, dass ein Maschinenverbund der genannten Art in den mit Spinnmaschinen schon dicht belegten Spinnsälen vergleichsweise viel Raum benötigt. Ebenfalls nachteilig ist, dass insbesondere beim nicht starren Maschinenverbund durch die Verbindungs- bzw. Steuerstrecken der rechnergesteuerten Wagen sehr grosse Maschinenblöcke entstehen können. Ein entsprechend ungünstiges Layout im Spinnsaal mit z.B. komplizierten Transportwegen ist dann die Folge. This prior art has the disadvantage that a machine assembly of the type mentioned requires a comparatively large amount of space in the spinning halls that are already densely occupied by spinning machines. Another disadvantage is that, especially in the case of a non-rigid machine network, very large machine blocks can result from the connection or control sections of the computer-controlled cars. A correspondingly unfavorable layout in the spinning hall with e.g. complicated transport routes are the result.

Entsprechend löst eine Ringspinn- bzw. Zwirnmaschine zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 über die gestellte Aufgabe hinaus das Problem, einen Maschinenverbund zu ermöglichen, bei dessen Verwendung die oben genannten Raumprobleme, da eine kleinere Dämpfkammer realisierbar ist, nur in geringem Mass auftreten, das heisst entschärft sind. Correspondingly, a ring spinning or twisting machine for carrying out the method according to claim 1, in addition to the stated object, solves the problem of enabling a machine network which, when used, only causes a small amount of the space problems mentioned above, since a smaller damping chamber can be realized, that means are defused.

Eine erfindungsgemäss ausgebildete, technisch vereinfachte und im Raumbedarf günstigere Vorrichtung zur Konditionierung der Kopse ist aufgrund dieser Merkmale in eine Ringspinn- oder Zwirnmaschine integrierbar, was zur Folge hat, dass sich eine Maschine mit im wesentlichen unveränderten Abmessungen ergibt, welche aber in der Lage ist, einen weiteren Arbeitsgang vorzunehmen. Somit entfällt eine entsprechende zusätzliche Maschine; ein mit einer Ringspinnmaschine gemäss Anspruch 9 aufgebauter Maschinenverbund besitzt einen verkleinerten Platzbedarf, was sich vorteilhaft im Layout des Maschinensaals auswirkt.Eine zwischen Doffer und Vorrichtung zum Konditionieren der Kopse wirksame Einrichtung zum Transport der Kopse stellt sicher, dass sich der Bedienungsaufwand der erfindungsgemässen Ringspinnmaschine nicht erhöht, während ein allfälliger bisheriger Bedienungsaufwand für den Konditionierungsvorgang entfällt. A device for conditioning the cops designed according to the invention, which is technically simplified and less expensive in terms of space, can be integrated into a ring spinning or twisting machine on the basis of these features, which results in a machine having essentially unchanged dimensions, but which is capable of carry out another operation. A corresponding additional machine is therefore not required; A machine assembly constructed with a ring spinning machine has a reduced space requirement, which has an advantageous effect on the layout of the machine room. A device for transporting the cops, which is effective between the doffer and the device for conditioning the cops, ensures that the operating effort of the ring spinning machine according to the invention is not increased , while any previous operating effort for the conditioning process is eliminated.

Eine vorteilhafte Ausführungsform einer Ringspinnmaschine nach Anspruch 20 besitzt eine Einrichtung zum Transport der Kopse, welche mindestens die doppelte Anzahl Kopse aufnehmen kann, als die Maschine Spinnstellen aufweist. Dadurch können verschiedenartige Dämpfprogramme in der Maschine gefahren werden; z.B. auch solche, deren Ablauf länger dauert als ein Spinnvorgang, das heisst das Anspinnen, Wickeln und Doffen eines Kopses: An advantageous embodiment of a ring spinning machine according to claim 20 has a device for transporting the cops, which can accommodate at least twice the number of cops than the machine has spinning stations. This means that different steaming programs can be run in the machine; e.g. even those whose process takes longer than a spinning process, that is, the piecing, winding and doffing of a cop:

Wenn eine Transportvorrichtung nur eine der Anzahl Spinnstellen entsprechende Anzahl Kopse aufnehmen kann, hat dies zur Folge, dass bei jedem neuen Doffvorgang alle alten Kopse aus der Transportvorrichtung entfernt sein müssen; wenn nicht, finden nicht alle der frisch gedofften Kopse Platz, was bedeutet, dass ein unerlaubter Betriebszustand vorliegt. If a transport device can only accommodate a number of cops corresponding to the number of spinning positions, this means that with each new doffing operation, all old cops must be removed from the transport device; if not, not all of the freshly hoped cops can be accommodated, which means that the operating condition is illegal.

Wenn eine Transportvorrichtung im Vergleich zur Anzahl Spinnstellen mindestens die doppelte Anzahl Kopse aufnehmen kann, bedeutet dies, dass bei einem neuen Doffvorgang die alten Kopse noch in der Transportvorrichtung verbleiben können, da sie die Aufnahme der neuen Kopse nicht stören. Damit ergibt sich, dass die alten Kopse nun länger als die Dauer eines Spinnvorgangs in der Transportvorrichtung verbleiben können, mit der Konsequenz, dass das jeweils zu fahrende Dämpfprogramm länger als ein Spinnvorgang dauern kann, so dass der oben erwähnte zusätzliche Vorteil gesichert ist. If a transport device can accommodate at least twice the number of cops compared to the number of spinning positions, this means that with a new doffing operation the old cops can still remain in the transport device, since they do not interfere with the reception of the new cops. This means that the old cops can now remain in the transport device for longer than the duration of a spinning process, with the consequence that the steaming program to be driven in each case can take longer than one spinning process, so that the above-mentioned additional advantage is ensured.

Eine weitere Ausführungsform der Ringspinn- oder Zwirnmaschine nach Anspruch 20 besitzt eine Einrichtung zum Transport der Kopse mit mindestens einer Förderstrecke für den gruppenweisen Transport von Kopsen. Dies erlaubt auf einfache Weise auf derselben Maschine verschiedenste Dämpfprogramme zu fahren. Die gruppenweise Zusammenfassung der Kopse hat den Vorteil, dass die Gruppen in vorbestimmtem Rhythmus, mithin flexibel je nach Dämpfprogramm, durch die Maschine transportiert werden können. Zudem unterstützt dieses Ausführungsbeispiel die Aufnahmekapazität der Transportvorrichtung, da die gruppenweise Zusammenfassung der Kopse den Vorteil hat, dass die Kopse paketweise dicht gepackt werden können. Es wird der zur Verfügung stehende Raum optimal genutzt, somit die Durchlaufzeit gesteigert. Another embodiment of the ring spinning or twisting machine according to claim 20 has a device for transporting the cops with at least one conveyor line for the groupwise transport of cops. This allows a variety of steaming programs to be run on the same machine in a simple manner. The grouping of the cops in groups has the advantage that the groups can be transported through the machine in a predetermined rhythm, and therefore flexibly depending on the steaming program. In addition, this exemplary embodiment supports the holding capacity of the transport device, since the grouping of the cops in groups has the advantage that the cops can be packed tightly in packets. The available space is used optimally, thus increasing the lead time.

Eine weitere Ausführungsform der Ringspinnmaschine nach Anspruch 20 besitzt in der Einrichtung zum Konditionieren, das heisst Dämpfen der Kopse, mindestens eine Evakuationskammer für gedämpfte Kopse. Dadurch ist bei einem äusserst einfachen Aufbau die Möglichkeit gegeben, besonders lang andauernde Dämpfprogramme zu fahren. A further embodiment of the ring spinning machine according to claim 20 has at least one evacuation chamber for steamed heads in the device for conditioning, ie steaming the heads. This allows for an extremely simple construction to run particularly long steaming programs.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen weisen Merkmale der abhängigen Ansprüche auf. Further preferred embodiments have features of the dependent claims.

Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der Figuren näher beschrieben. A preferred exemplary embodiment is described in more detail below with reference to the figures.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 schematisch einen Querschnitt durch eine Ringspinn- oder Zwirnmaschine zur Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens mit einer entsprechenden Vorrichtung; Fig. 2 schematisch einen Querschnitt durch einen Kops; Fig. 3 schematisch die Anordnung der verschiedenen Organe einer Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens; und Fig. 4 schematisch das Layout einer Maschine gemäss Fig. 1; Fig. 6 schematisch die Anordnung von Fig. 3, wobei eine Sprühvorrichtung zum Aufbringen des Fluids für die Zusatzbehandlung vorgesehen ist; Fig. 7a schematisch eine Konditionierungskammer für einen einzelnen Kops, und Fig. 7b schematisch die Kammer von Fig. 7a mit einem pneumatischen Kopplungselement; und Fig. 8 schematisch eine Hülse mit Rillen. Figure 1 schematically shows a cross section through a ring spinning or twisting machine for performing the inventive method with a corresponding device. 2 schematically shows a cross section through a cop; 3 schematically shows the arrangement of the various organs of a device for carrying out the method according to the invention; and FIG. 4 schematically the layout of a machine according to FIG. 1; FIG. 6 schematically shows the arrangement of FIG. 3, a spray device for applying the fluid for the additional treatment being provided; Fig. 7a schematically shows a conditioning chamber for a single cop, and 7b schematically shows the chamber from FIG. 7a with a pneumatic coupling element; and Fig. 8 schematically shows a sleeve with grooves.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Ringspinn- oder Zwirnmaschine 1. Dargestellt ist ein Gestell 2, eine Spinneinheit 3, ein Ringrahmen 4 sowie ein Bereich 5 des Oberteils des Gestells 2. 1 shows a cross section through a ring spinning or twisting machine 1. A frame 2, a spinning unit 3, a ring frame 4 and an area 5 of the upper part of the frame 2 are shown.

Die Spinneinheit 3 besitzt ein Streckwerk 6, eine Spindelwelle 7 mit aufgestecktem Kops 8 sowie einen am Ringrahmen 4 angeordneten Einflanschring 9, an welchem ein Läufer 9 min läuft. Die Spindelwelle 7 ist in einem Einzelspindelwellenmotor 11 gelagert. The spinning unit 3 has a drafting system 6, a spindle shaft 7 with a head 8 attached, and a flange ring 9 arranged on the ring frame 4, on which a rotor runs for 9 minutes. The spindle shaft 7 is supported in a single spindle shaft motor 11.

Zusammen bilden die Spindelwelle 7, der Einflanschring 9 sowie der Läufer 9 min eine Fadenführungseinrichtung für einen Faden 12, welcher von einer an einem Halter 13 hängenden Vorgarnspule 14 abgezogen wird. Together, the spindle shaft 7, the flange ring 9 and the rotor 9 min form a thread guiding device for a thread 12 which is drawn off from a roving bobbin 14 hanging on a holder 13.

Weiter dargestellt ist ein Bereich 15 für die Anordnung einer Vorrichtung gemäss Fig. 3. Also shown is an area 15 for the arrangement of a device according to FIG. 3.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch einen Kops 8. Dargestellt ist einerseits die Bewicklung 16 mit den verschiedenen Wicklungslagen 16 min und andererseits die Hülse 17. In der Hülse sind \ffnungen 18 ersichtlich, durch welche ein Fluid in die Bewicklung 16 ein- oder austreten kann. FIG. 2 shows a cross section through a cop 8. Shown on the one hand is the winding 16 with the various winding layers 16 min and on the other hand the sleeve 17. Openings 18 can be seen in the sleeve through which a fluid enters or exits the winding 16 can.

Fig. 3 zeigt schematisch die Organe einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens, wie sie z.B. im Raum 15 (Fig. 1) oder auch 70 (Fig. 4) untergebracht sein können. Fig. 3 shows schematically the organs of a device for performing the method according to the invention, such as those e.g. can be accommodated in room 15 (FIG. 1) or 70 (FIG. 4).

Dargestellt sind die für die Konditionierung durchlaufenden Kopse 8, welche auf unter der Bezeichnung "peg trays" bekannten Transporttellern 10 aufgesteckt sind und durch ein Förderband 19, wie es im allgemeinen zur Beförderung von peg trays verwendet wird, transportiert werden. Das Förderband 19 wird von einem Antrieb 20 in Bewegung gehalten. An den Positionen 21, 22 ist eine mechanische Schranke 23, 24 vorgesehen, welche die durchlaufenden Kopse 8 während einer bestimmten Zeit festhalten kann. Shown are the cops 8 running through for conditioning, which are attached to transport plates 10 known under the name "peg trays" and are transported by a conveyor belt 19, as is generally used for the transport of peg trays. The conveyor belt 19 is kept in motion by a drive 20. A mechanical barrier 23, 24 is provided at positions 21, 22, which can hold the cops 8 running through them for a certain time.

Schematisch dargestellt durch die strichpunktierte Linie ist eine Kammer für eine Zusatzbehandlung, nachstehend als Wärmebehandlungs- und Konditionierungskammer 25 bezeichnet, für die Zusatzbehandlung und Konditionierung der Kopse 8. Zur Entlastung der Figur weggelassen sind beidseits des Förderbands 19 am Ort der Positionen 21, 22 vorgesehene, konventionell ausgeführte Absaugvorrichtungen zum Absaugen von durch die Bewicklungen 16 hindurchtretenden Fluid. Ebenso weggelassen sind die Tore zur Konditionierungskammer 25, durch welche die Kopse 8 in die Kammer 25 hinein bzw. wieder hinaus gelangen; auch diese Tore können konventionell ausgeführt werden, da in der Kammer kein Überdruck herrscht und die Absaugvorrichtung die konditionierenden Fluide soweit notwendig abführt. Shown schematically by the dash-dotted line is a chamber for an additional treatment, hereinafter referred to as a heat treatment and conditioning chamber 25, for the additional treatment and conditioning of the heads 8. To relieve the figure omitted on both sides of the conveyor belt 19 at the location of positions 21, 22, conventionally designed suction devices for sucking off fluid passing through the windings 16. The gates to the conditioning chamber 25, through which the cops 8 get into and out of the chamber 25, are likewise omitted; These gates can also be designed conventionally, as there is no excess pressure in the chamber and the suction device removes the conditioning fluids as far as necessary.

Eine Einrichtung 30 zum Erzeugen von erhitztem Fluid, vorwiegend Dampf, weist ein Druckgefäss 31, eine Heizvorrichtung 32 sowie ein Ausströmventil 33 für den Dampf auf. A device 30 for generating heated fluid, predominantly steam, has a pressure vessel 31, a heating device 32 and an outflow valve 33 for the steam.

Ein Kompressor 34 ist über eine Leitung 35 betriebsfähig mit dem Druckgefäss 31 verbunden. A compressor 34 is operatively connected to the pressure vessel 31 via a line 35.

Ein Flüssigkeitsbehälter 36 ist über eine Leitung 37 mit einer Dosierpumpe 38 verbunden und betriebsfähig an das Druckgefäss 31 angeschlossen, wo die Leitung 37 in einer Düse 38 zur Zerstäubung der geförderten Flüssigkeit endet. Der Flüssigkeits behälter 36 kann Wasser oder auch sonstige chemische Substanzen zur Konditionierung oder Verbesserung der Garneigenschaften der Bewicklung 16 von Kopsen 8 enthalten. A liquid container 36 is connected via a line 37 to a metering pump 38 and is operatively connected to the pressure vessel 31, where the line 37 ends in a nozzle 38 for atomizing the conveyed liquid. The liquid container 36 may contain water or other chemical substances for conditioning or improving the yarn properties of the winding 16 of cops 8.

Die Figur zeigt weiter eine Einrichtung 40 zur Zufuhr von erhitztem Fluid in die Hülsen 17 der Kopse 8. Die Einrichtung 40 besitzt eine Leitung 41 zum Anschlussstutzen 42, welcher entsprechend dem eingezeichneten Doppelpfeil auf- und abbewegbar ist, derart, dass der Anschlussstutzen 42 die Verbindung zur Hülse 17 herstellen kann. The figure also shows a device 40 for supplying heated fluid into the sleeves 17 of the cops 8. The device 40 has a line 41 to the connecting piece 42, which can be moved up and down in accordance with the double arrow shown, such that the connecting piece 42 connects to produce sleeve 17.

Weiter dargestellt ist eine Einrichtung 45 für die Wärmebehandlung von Kopsen 8. Diese weist ein betriebsfähig mit der Leitung 35 verbundenes Druckgefäss 46 mit einem Auslassventil 47 auf. Im Druckgefäss 46 ist eine Heizung 48 angeordnet. An das als Schnittstelle dienende Auslassventil 47 ist eine Einrichtung 50 zur Zufuhr von erhitztem Gas zu den Kopsen 8 angeschlossen. Diese besitzt eine Leitung 41 min sowie einen dem eingesetzten Doppelpfeil entsprechend auf- und abbewegbaren Anschlussstutzen 42 min . Also shown is a device 45 for the heat treatment of cops 8. It has a pressure vessel 46 with an outlet valve 47 that is operatively connected to line 35. A heater 48 is arranged in the pressure vessel 46. A device 50 for supplying heated gas to the cops 8 is connected to the outlet valve 47 serving as an interface. This has a line 41 min and a connecting piece which can be moved up and down in accordance with the double arrow used 42 min.

Im Flüssigkeitsbehälter 36 ist ein Füllstandssensor 51, im Kompressor 34 ein Drucksensor 51a sowie in den Druckgefässen 31, 46 Drucksensoren 52, 53 angeordnet. Weiter sind in den Gefässen 31, 46 Temperatursensoren 54, 55 vorgesehen. Ebenso sind an den Positionen 21, 22 Positionssensoren 56, 57 angeordnet. Sämtliche Sensoren sind über je eine Leitung 59 betriebsfähig mit einer Steuerung 60 verbunden. Ein schematisch angedeuteter Ausgang 61 weist Steuerleitungen 62 auf, deren Verlauf zur Entlastung der Figur nicht eingezeichnet ist. Die Steuerleitungen 62 führen überall dort zu entsprechenden Stellgliedern, wo ein Sensor 51, ..., 57 zugeordnet ist. Dadurch ist die Steuerung in der Lage, die verschiedenen Organe zum Wärmebehandeln und Konditionieren der Kopse 8 aufeinander abgestimmt in Funktion zu halten. A level sensor 51 is arranged in the liquid container 36, a pressure sensor 51a in the compressor 34 and pressure sensors 52, 53 in the pressure vessels 31, 46. Furthermore, temperature sensors 54, 55 are provided in the vessels 31, 46. Position sensors 56, 57 are likewise arranged at the positions 21, 22. All sensors are operably connected to a controller 60 via a line 59. A schematically indicated output 61 has control lines 62, the course of which is not shown to relieve the figure. The control lines 62 lead to corresponding actuators wherever a sensor 51, ..., 57 is assigned. As a result, the controller is able to keep the various organs for heat treatment and conditioning of the cops 8 coordinated with one another.

Fig. 4 zeigt einen horizontalen Schnitt durch die Maschine von Fig. 1 mit dem grundsätzlichen Layout einer solchen Maschine. Fig. 4 shows a horizontal section through the machine of Fig. 1 with the basic layout of such a machine.

Gezeigt ist der Rahmen 2 der Maschine 1 sowie ein Kopf 70, welcher Antriebs- und Steuerorgane der Maschine 1 enthält. Die Kopse gelangen auf eine Fördereinrichtung 71, welche die Kopse im Kopfbereich der Maschine 1 in deren Inneres, zuerst in eine Pufferzone 72 und dann in die Vorrichtung 15 (Fig. 3) führt. Shown is the frame 2 of the machine 1 and a head 70 which contains drive and control elements of the machine 1. The cops arrive at a conveyor 71 which leads the cops in the head region of the machine 1 inside, first into a buffer zone 72 and then into the device 15 (FIG. 3).

Die Vorrichtung 15 kann auch im dann entsprechend vergrösserten Raum 70 untergebracht werden. The device 15 can also be accommodated in the correspondingly enlarged room 70.

Fig. 6 zeigt die Anordnung von Fig. 3, wobei das der Zusatzbehandlung dienende Fluid, entsprechend einer weitern Ausführungsform über eine feststehende Düse 200 auf den Kops 8, bzw. dessen Bewicklung 16 aufgesprüht wird. Ein Motor 201 dreht den Kops 8 gemäss eingezeichnetem Pfeil um seine Achse, so dass sich das aufgesprühte Fluid gleichmässig auf der Oberfläche der Bewicklung 16 verteilt. In der Figur nicht dargestellt ist der Fall, wo Zusatzbehandlung und Konditionieren, oder das Konditionieren allein, mit Hilfe einer Düse 200 vorgenommen werden. FIG. 6 shows the arrangement of FIG. 3, wherein the fluid used for the additional treatment, according to a further embodiment, is sprayed onto the cop 8 or its winding 16 via a fixed nozzle 200. A motor 201 rotates the cop 8 about its axis in accordance with the arrow drawn in, so that the sprayed-on fluid is distributed uniformly on the surface of the winding 16. Not shown in the figure is the case where additional treatment and conditioning, or conditioning alone, is carried out with the aid of a nozzle 200.

Fig. 7a zeigt eine Behandlungskammer 180 für einen einzelnen Kops 8. Die Kammer 180 besitzt zwei Kammerhälften 185 und 186, welche voneinander weg und, für die Aufnahme eines neuen Kops 8, zueinander gefahren werden können. Eine Fluidleitung 181 dient der Ab- oder Zufuhr von Fluiden in die Kammer 180. Ebenso dient eine weitere Fluidleitung 182 der Zu- oder Abfuhr von Fluiden in oder aus der Hülse 17. Solche Kammern 180 können gemäss einer weitern Ausführungsform anstelle einer einzigen Kammer 25 vorgesehen werden. Es ist dann möglich, die Kopse z.B. an den Spinnstellen der Zusatzbehandlung und/oder der Konditionierung zu unterziehen. 7a shows a treatment chamber 180 for a single cop 8. The chamber 180 has two chamber halves 185 and 186, which can be moved away from one another and, to accommodate a new cop 8, towards one another. A fluid line 181 is used for the discharge or supply of fluids into the chamber 180. Likewise, a further fluid line 182 is used for the supply or discharge of fluids into or out of the sleeve 17 become. It is then possible to e.g. to undergo additional treatment and / or conditioning at the spinning positions.

Fig. 7b zeigt die Kammer von Fig. 7a in geschlossener Stellung. Ein pneumatisches Kopplungselement 188 wird durch über die Leitung 181 zugeführtes Fluid aufgeblasen und legt sich dadurch dicht an die Oberfläche der Garnbewicklung 16 an. Das Kopplungselement 188 ist im Bereich, der an der Garnbewicklung 16 anliegt für Fluide durchlässig, so dass das durch die Leitung 181 zugeführte Fluid durch die Garnbewicklung hindurchtreten und über die Hülse 17 und via Fluidleitung 182 weggeführt werden kann. Diese Ausführungsform stellt sicher, dass alle zugeführten Fluide durch die Garnbewicklung 16 hindurchtreten müssen. Fig. 7b shows the chamber of Fig. 7a in the closed position. A pneumatic coupling element 188 is inflated by fluid supplied via the line 181 and thereby lies close to the surface of the yarn winding 16. The coupling element 188 is permeable to fluids in the area which bears against the yarn winding 16, so that the fluid supplied through the line 181 can pass through the yarn winding and be carried away via the sleeve 17 and via the fluid line 182. This embodiment ensures that all supplied fluids must pass through the yarn winding 16.

Fig. 8 zeigt eine Hülse 17 mit Rillen 190. Diese Rillen erlauben, durch die Garnbewicklung 16 hindurchgetretene Fluide, welche die Oberfläche der Hülse erreicht haben, nach aussen, d.h. gegen die Enden der Hülsen abzuführen, ohne dass die Hülsen selbst \ffnungen aufweisen müssen. Fig. 8 shows a sleeve 17 with grooves 190. These grooves allow fluids which have passed through the yarn winding 16 and have reached the surface of the sleeve to the outside, i.e. to be discharged against the ends of the sleeves without the sleeves themselves having to have openings.

Im Betrieb der Maschine 1 werden die fertig gedofften Kopse 8 vorzugsweise über den Doffer auf die Fördereinrichtung 71 abgesetzt. Diese befördert die Kopse 8 in die Pufferzone 72 und von dort in die Vorrichtung 15, wo sie durch das Förderband 19 übernommen werden. In der Konditionierungskammer 25 sorgt die mechanische Schranke 23 dafür, dass der jeweilige Kops 8 an Anschlusstutzen 42 min angeschlossen und über aus dem Druckgefäss 46 stammenden, erhitzten und gasförmigen Fluid einer Zusatzbehandlung in Form einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Über eine entsprechende Steuerleitung regelt die Steuerung 60 die Zufuhr des erhitzten Gases derart, dass die Bewicklung des Kopses 8 eine Temperatur in einem vorgesehenen Temperaturintervall aufweist.Dadurch wird erreicht, dass an den inneren Schichten der Bewicklung 16 kein Wasser auskondensiert, die Konditionierung also gleichmässig und in kürzest möglicher Zeit vor sich gehen wird. When the machine 1 is in operation, the cops 8 which are hoped for are placed on the conveyor 71, preferably via the doffer. This transports the cops 8 into the buffer zone 72 and from there into the device 15, where they are taken over by the conveyor belt 19. In the conditioning chamber 25, the mechanical barrier 23 ensures that the respective cop 8 is connected to the connecting piece 42 min and subjected to an additional treatment in the form of a heat treatment via heated and gaseous fluid coming from the pressure vessel 46. Via a corresponding control line, the controller 60 regulates the supply of the heated gas in such a way that the winding of the cop 8 has a temperature in a predetermined temperature interval. This ensures that no water condenses on the inner layers of the winding 16, that is to say the conditioning is uniform and will happen in the shortest possible time.

Danach entlässt die mechanische Schranke 23 den wärmebehandelten Kops 8, welcher weitertransportiert wird, bis er durch die mechanische Schranke 24 wiederum festgehalten wird. Über den Anschlusstutzen 42 erfolgt dann die Konditionierung der Bewicklung 16 durch aus dem Flüssigkeitsbehälter 36 stammende verdampfte Flüssigkeit. Das Ventil 33 wird über eine Steuerleitung 62 durch die Steuerung 60 derart angesteuert, dass die Bewicklung 16 angesichts der vorherigen Wärmebehandlung in richtigem Mass konditioniert wird. Soweit angesichts der Wärmebehandlung noch eine Verteilung der in die Bewicklung 16 eingebrachten Konditionierflüssigkeit (oder Substanz zur Verbesserung der Garneigenschaften) notwendig sein sollte, geschieht dies in der noch verbleibenden Transportdauer, bis der betreffende Kops 8 in der vorzugsweise direkt angeschlossenen Spulmaschine weiterverarbeitet werden kann. The mechanical barrier 23 then releases the heat-treated cop 8, which is transported on until it is held in place again by the mechanical barrier 24. The winding 16 is then conditioned via the connecting piece 42 by evaporated liquid coming from the liquid container 36. The valve 33 is controlled by the control 60 via a control line 62 in such a way that the winding 16 is conditioned to the correct extent in view of the previous heat treatment. If a distribution of the conditioning liquid (or substance to improve the yarn properties) introduced into the winding 16 should be necessary in view of the heat treatment, this takes place in the remaining transport time until the cop 8 in question can be processed further in the preferably directly connected winding machine.

Sobald die Bewicklung 16 genügend konditioniert ist, entlässt die mechanische Schranke 24, angesteuert über eine Steuerleitung 62 der Steuerung 60, den Kops 8. As soon as the winding 16 is sufficiently conditioned, the mechanical barrier 24, controlled via a control line 62 of the controller 60, releases the cop 8.

Anheben und Absenken der Anschlusstutzen 42, 42 min geschieht über eine an sich konventionelle Vorrichtung, z.B. einen Hydraulikzylinder, dessen Antrieb über entsprechende, betriebsfähig mit der Steuerung 60 verbundene Leitungen, unter anderem gemäss dem Signal der Positionssensoren 56, 57 angesteuert wird. The connecting pieces 42, 42 min are raised and lowered by means of a device which is conventional per se, e.g. a hydraulic cylinder, the drive of which is actuated via corresponding lines which are operatively connected to the control 60, inter alia in accordance with the signal from the position sensors 56, 57.

Sowohl für Wärmebehandlung als auch für die Konditionierung selbst können, abgesehen von z.B. Dampf, verschiedenste Fluide verwendet werden. Die Verwendung von chemischen Substanzen zur Garnbehandlung kann z.B. während der Wärmebehandlung, während des Konditionierungsprozesses und/oder später erfolgen. Both for heat treatment and for the conditioning itself, apart from e.g. Steam, various fluids can be used. The use of chemical substances for yarn treatment can e.g. during the heat treatment, during the conditioning process and / or later.

Weiter kann die Wärmebehandlung verschiedenste Behandlungsschritte umfassen, welche sich nicht nur, wie beispielhaft erwähnt, in einer einmaligen Vorwärmung der Bewicklung 16 erschöpfen. Furthermore, the heat treatment can include a wide variety of treatment steps, which are not only exhausted, as mentioned by way of example, in a single preheating of the winding 16.

Natürlich ist es möglich, die Wärme- d.h. Zusatzbehandlung und Konditionierung über einen einzigen Anschlusstutzen 42, sequentiell nach einem vorbestimmten Programm, auszuführen. Of course, it is possible to Additional treatment and conditioning to be carried out via a single connecting piece 42, sequentially according to a predetermined program.

Claims

1. A method for conditioning a yarn wound by a ring spinning or twisting machine onto a sleeve to form a cop by means of a first fluid, characterized in that the yarn is wound onto a sleeve (17) and another fluid is wound into the yarn winding according to a predetermined program ( 16) is introduced in such a way that the yarn winding (16) is subjected to an additional treatment which promotes conditioning.

2. The method according to claim 1, characterized in that the additional treatment is carried out as a heat treatment, such that the yarn winding (16) has a temperature within a predetermined temperature interval at the beginning of the conditioning.

3.The method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the fluid introduced before, during and / or after the conditioning for the additional treatment in the yarn winding has chemical properties to improve the yarn properties.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fluids are passed through the yarn winding and the sleeve (17) permeable to fluids.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the fluids are preferably introduced from the outside into the yarn winding (16) and that in the yarn winding (16) a negative pressure is applied to the outlet side of the fluids.

6.The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the additional fluid used for the additional treatment is applied to the outer surface of the yarn winding, preferably sprayed on, and transported into the winding (16) by subsequent fluids which serve to condition the winding becomes.

7. sleeve for a cop for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, characterized by openings (18) for the passage of fluids.

8. sleeve for a cop for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, characterized by on the outside of the sleeve (17) extending channels (190) for the transport of fluids between at least one end of the sleeve (17) and the yarn winding (16).

9.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that it has a controller (60) controlling the conditioning process and sensors (50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57) operatively connected to it ) for determining operating parameters, a device (30) for providing a fluid, a conditioning station (25) for heads (8) that can be moved through it, and a device (40) for supplying conditioning fluid to at least one yarn winding (16 ) of cops (8) to be conditioned, further a device (45) for the additional treatment of cops (8), which are operatively connected to the controller (60).

10.The device according to claim 9, characterized in that the device (45) for the additional treatment of cops (8) a pressure vessel (46) for a fluid to be used in the additional treatment and a heater (48) for heating it, and a device ( 50) for the supply of the further fluid to at least one yarn winding (16) of cops (8) to be conditioned, which are operatively connected to the controller (60).

11. Device according to one of claims 9 or 10, characterized in that the device for the supply of conditioning fluid and / or the device for the supply of further fluid are designed as a spray device (150), which preferably from one direction on the yarn winding (16) acts, in which case the cop (8) is arranged to rotate about itself during the spraying process.

12.The device according to claim 11, characterized in that the device for the supply of conditioning and / or further fluid is arranged such that the fluid or fluids can be applied to the yarn winding (16) during the spinning process at the spinning station (3).

13. The apparatus according to claim 11, characterized in that the device for the supply of conditioning and / or further fluid is arranged such that fluids can be applied between the spinning station (3) and the conditioning chamber (25).

14.Device according to one of claims 9 or 10, characterized in that the device for the supply of conditioning and / or further fluid as the yarn winding (16) comprehensive chamber (180) with an operatively connected line (181) for fluids is formed A further fluid line (182) can be connected to the sleeve (17) in such a way that the fluids can be transported between the lines (181, 182) through the yarn winding (17).

15. The device according to claim 14, characterized in that the chamber (180) has at least one pneumatically brought into an operating state, in the operating state the yarn winding (16) comprising and attached to it, there for fluids permeable coupling element.

16. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that a negative pressure can be applied to the fluid line (181) which can be applied to the sleeve (17), such that the fluids flow through the yarn winding (17) from the outside inwards.

17. The apparatus of claim 9 or 10, characterized in that at least one of the cops (8) to be conditioned to the device (41 min) for the supply of fluid for heat treatment and at least one to the device (41) for the supply of a heated one Fluids for conditioning can be connected.

18.Device according to one of claims 9, 10 or 17, characterized in that it has a transport device (19) for individual cops (8) arranged on transport elements and at least one mechanical barrier (23, 24) provided in the conditioning station (25) ) for holding for the conditioning of cops (8) to be conveyed through the station, which are operatively connected to the controller (60).

19. Device according to one of claims 9, 10 or 18, characterized in that it has a transport device for cops (8), preferably arranged in groups in a magazine, and the device (41) for supplying heated fluid, a collective connection, preferably one the sleeves (8) held in the magazine have a hood which is operatively connected to the control (60).

20. Ring spinning or twisting machine, with a frame, a drive device and spinning units arranged on the frame for the winding of sleeves to cops, characterized by a device according to one of claims 7 to 19.

21. Ring spinning or twisting machine according to claim 20, characterized in that the device is arranged at one end of the machine (1).

22. Ring spinning or twisting machine according to claim 20, characterized in that the device is arranged in a space inside the machine (1).

12.Device according to claim 11, characterized in that the device for the supply of conditioning and / or further fluid is arranged such that the fluid or fluids can be applied to the yarn winding (16) at the spinning station (3) during the spinning process.

16.Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that a vacuum can be applied to the fluid line (181) which can be applied to the sleeve (17), such that the fluids flow through the yarn winding (17) from the outside inwards.

17. The apparatus of claim 9 or 10, characterized in that at least one of the cops to be conditioned (8) to the device (41 min) for the supply of fluid for heat treatment and at least one to the device (41) for the supply of a heated Fluids for conditioning can be connected.