CH651869A5

CH651869A5 - TRACK CLEANING MACHINE MOVABLE ON RAILS.

Info

Publication number: CH651869A5
Application number: CH1370/81A
Authority: CH
Inventors: Yvo Cicin-Sain
Original assignee: Canron Inc Crissier
Priority date: 1981-03-02
Filing date: 1981-03-02
Publication date: 1985-10-15
Also published as: ZA821116B; EP0059500B1; ATE9917T1; JPH0129922B2; JPS57158402A; EP0059500A1; DE3260980D1

Abstract

1. Railway ballast cleaning machine adapted to travel on rails, with a vibrating screen arrangement (15) for cleaning the ballast, preferably with two spaced superposed perforated bottoms (40, 41), and with belt conveyors (13, 14, 28, 29) for transporting the ballast and the waste, characterized in that the vibrating screen arrangement (15) comprises at least two vibrating screens (16, 17) mounted in series and independently of each other to the machine frame (1) and each being driven by its own drive means (48, 49), said drive means are adapted to be controlled independently of each other and to be cut on and cut off successively.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine auf Schienen verfahrbare Gleisbettreinigungsmaschine mit einer Schwingsiebanordnung zur Reinigung des Schotters sowie mit Förderbändern zum Transport des Schotters und des Abraums. The invention relates to a track bed cleaning machine which can be moved on rails and has a vibrating screen arrangement for cleaning the ballast and also with conveyor belts for transporting the ballast and the overburden.

Gleisbettreinigungsmaschinen mit einer Schwingsiebanordnung sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt (zum Beispiel CH-PS 309 855 und 562 918). Die Schwingsiebanordnung besteht dabei aus einem von einer rotierenden Schwungmasse in Vibration versetzten, geneigten Schwingsieb mit zwei übereinander liegenden Siebböden unterschiedlicher Maschengrösse, wobei der gereinigte, wieder zu verwendende Schotter sich auf dem unteren Siebboden sammelt und von dort mittels eines Förderbandes den Wiedereinbringstellen zugeführt wird, während die zu grossen Teile auf dem oberen Siebboden verbleiben und die zu kleinen Teile und der Schmutz durch den unteren Siebboden hindurchfallen und als Abraum abtransportiert werden. Track bed cleaning machines with a vibrating screen arrangement are known in numerous embodiments (for example CH-PS 309 855 and 562 918). The vibrating sieve arrangement consists of an inclined vibrating sieve set in vibration by a rotating flywheel with two sieve trays of different mesh sizes lying one above the other, whereby the cleaned, reusable ballast collects on the lower sieve tray and is fed from there to the re-insertion points by means of a conveyor belt, while the too large parts remain on the upper sieve plate and the too small parts and the dirt fall through the lower sieve plate and are removed as overburden.

Diese Schwingsiebe haben in Längsrichtung ziemlich grosse Abmessungen, damit ein für eine einwandfreie Reinigung hinreichend langer Siebungsweg für den Schotter zur Verfügung steht. Die grossen Siebabmessungen und das schwere Gewicht des mit Schotter voll beladenen Siebes haben jedoch den Nachteil, dass grosse Massen beschleunigt und bewegt werden müssen. Daher können die Schwingungsamplitude und die Schwingungsfrequenz, welche im wesentlichen die Siebkapazität bestimmen, nur so gross gewählt werden, wie es Stabilität und Festigkeit des Maschinenrahmens gegenüber der Belastung durch die vibrierenden Massen erlauben. Besonders kritisch sind dabei, wie sich zeigte, die Beanspruchungen, die während des Anlaufens des beladenen Schwingsiebs und während seines Auslaufens, nach dem Abschalten des Antriebsmotors, bis zum Stillstand auf die Maschine ausgeübt werden. Die Anlaufzeit und die Auslaufzeit eines beladenen Schwingsiebs beträgt typischer-weie etwa 30 Sekunden oder noch länger. Jedesmal, wenn die normalerweise stetig vorrückende Maschine aus irgendeinem Grunde angehalten werden muss, wird in der Regel auch das Schwingsieb abgeschaltet und erst dann wieder eingeschaltet, wenn die Maschine ihre Arbeitsfahrt fortsetzt. Die erwähnten Belastungen des Maschinenrahmens während des Anfahrens und des Stillsetzens des beladenen Schwingsiebes können also relativ häufig auftreten. These vibrating screens have quite large dimensions in the longitudinal direction, so that a sufficiently long screening path for the ballast is available for a perfect cleaning. However, the large sieve dimensions and the heavy weight of the sieve fully loaded with gravel have the disadvantage that large masses have to be accelerated and moved. Therefore, the oscillation amplitude and the oscillation frequency, which essentially determine the sieving capacity, can only be chosen as large as the stability and strength of the machine frame with respect to the load caused by the vibrating masses allow. As has been shown, the stresses that are exerted on the machine during the start-up of the loaded vibrating screen and during its run-out, after the drive motor has been switched off, are particularly critical. The start-up time and the run-down time of a loaded vibrating screen is typically around 30 seconds or even longer. Whenever the normally steadily advancing machine has to be stopped for some reason, the vibrating screen is usually also switched off and only switched on again when the machine continues its work journey. The loads mentioned on the machine frame during start-up and shutdown of the loaded vibrating screen can therefore occur relatively frequently.

Bekannte Schwingsiebe haben typischerweise eine Kapazität von zum Beispiel etwa 800 m3/h, wobei der Antriebsmotor des Schwingsiebes mit etwa 100 U/min umläuft, entsprechend einer Betriebsschwingungsfrequenz von etwa 100 Hz, und die maximal zulässige Schwingungsamplitude bei etwa 12 mm liegt. Da Schwingungsamplitude und Schwingungsfrequenz aus Gründen der zulässigen Belastung der Maschine nicht gesteigert werden können, Iässt sich auch die Kapazität nicht ohne weiteres erhöhen, obwohl das im Hinblick auf eine mögliche höhere Arbeitsgeschwindigkeit wünschenswert wäre. Known vibrating screens typically have a capacity of, for example, about 800 m3 / h, the drive motor of the vibrating screen rotating at about 100 rpm, corresponding to an operating vibration frequency of about 100 Hz, and the maximum permissible vibration amplitude is about 12 mm. Since the oscillation amplitude and oscillation frequency cannot be increased due to the permissible load on the machine, the capacity cannot be easily increased, although this would be desirable in view of a possible higher working speed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schwingsiebanordnung mit günstigerem Betriebsverhalten zu schaffen, welche eine bessere Kapazität und eine flexiblere Anpassung der die Schotterreinigung und den Schottertransport bestimmenden Faktoren an die jeweiligen Arbeitsverhältnisse zu erzielen und die Belastungen des Maschinenrahmens zu verringern erlaubt. The invention has for its object to provide a vibrating screen arrangement with more favorable operating behavior, which allows a better capacity and a more flexible adaptation of the factors determining the ballast cleaning and the ballast transport to the respective working conditions and to reduce the loads on the machine frame.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Gleisbettreinigungsmaschine erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingsiebanordnung wenigstens zwei hintereinander montierte, unabhängig voneinander am Rahmen der Maschine gelagerte Schwingsiebe mit je einer Antriebsvor-richtung aufweist, die unabhängig voneinander steuerbar sind. To achieve this object, the track bed cleaning machine is characterized according to the invention in that the vibrating sieve arrangement has at least two vibrating sieves mounted one behind the other and independently mounted on the frame of the machine, each with a drive device, which can be controlled independently of one another.

Auf diese Weise werden die gleichzeitig und synchron zu beschleunigenden bzw. in Vibration versetzten Massen verringert, also im technisch und wirtschaftlich bevorzugten Falle von zwei hintereinander geschalteten Schwingsieben im wesentlichen halbiert, so dass die jeweils ein Schwingsieb antreibenden Kräfte und vor allem die von einem schwingenden Sieb auf die Maschine übertragenen Vibrationskräfte günstigerweise erheblich reduziert sind. Daher lassen sich die einzelnen kleineren Siebe auch mit höheren Schwingungsamplituden und/oder Schwingungsfrequenzen und folglich mit einer insgesamt höheren Kapazität betreiben als es bisher bei einem grossen Sieb möglich war. In this way, the masses to be accelerated and set in vibration simultaneously and synchronously are reduced, i.e. essentially halved in the technically and economically preferred case of two vibrating screens connected in series, so that the forces driving one vibrating screen and, above all, those of a vibrating screen vibratory forces transmitted to the machine are advantageously significantly reduced. Therefore, the individual smaller sieves can also be operated with higher vibration amplitudes and / or vibration frequencies and consequently with an overall higher capacity than was previously possible with a large sieve.

Insbesondere können auch jeweils die Einschalt- und Ausschaltzeitpunkte, die Schwingungsfrequenz und/oder die Schwingungsamplitude der einzelnen Schwingsiebe und deren Neigung den jeweiligen Arbeitsbedingungen entsprechend unterschiedlich gewählt werden. Bei einem vorübergehenden Anhalten der Maschine kann daher insbesondere, wenn die Schwingsiebanordnung zwei Schwingsiebe aufweist, zunächst das erste Schwingsieb und dann, nach einer gewissen Zeit, das zweite Schwingsieb abgeschaltet werden, während beim Wiederanfahren zunächst das zweite und dann mit einer gewissen Verzögerung das erste Schwingsieb eingeschaltet wird. Damit wird die kritische Beanspruchung der Maschine gerade während dieser Zeitspannen wesentlich verringert. Die Erfindung ermöglicht es auch, die Anforderungen an Stabilität und Festigkeit der Maschine gegenüber In particular, the switch-on and switch-off times, the oscillation frequency and / or the oscillation amplitude of the individual vibrating sieves and their inclination can also be selected differently according to the respective working conditions. When the machine is temporarily stopped, especially if the vibrating screen arrangement has two vibrating screens, first the first vibrating screen and then, after a certain time, the second vibrating screen can be switched off, while when starting up again, the second and then with a certain delay the first vibrating screen is switched on. This significantly reduces the critical stress on the machine, particularly during these periods. The invention also makes it possible to meet the requirements for stability and strength of the machine

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Vibrationen herabzusetzen, was der allgemeinen Tendenz entgegenkommt, in Zukunft möglichst leichtere Arbeitsmaschinen zu konstruieren und einzusetzen. Reduce vibrations, which is in line with the general tendency to design and use machines that are as light as possible in the future.

Mit Vorteil ist die Anordnung so getroffen, dass das aus-gangsseitige Ende der Siebböden des ersten Schwingsiebs das eingangsseitige Ende der Siebböden des zweiten bzw. des folgenden Schwingsiebs etwas überlappt, so dass der das erste Schwingsieb verlassende Schotter unmittelbar auf das zweite Schwingsieb gelangt. The arrangement is advantageously made such that the output-side end of the sieve trays of the first vibrating screen overlaps the input-side end of the sieve trays of the second or the following vibrating screen so that the ballast leaving the first vibrating screen directly reaches the second vibrating screen.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail with reference to the drawings using an exemplary embodiment. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Gleisbettreinigungsmaschine nach der Erfindung, 1 is a side view of a track bed cleaning machine according to the invention,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Schwingsiebanordnung mit zwei hintereinander geschalteten Schwingsieben, in vergrössertem Massstab, 2 is a schematic side view of the vibrating screen arrangement with two vibrating screens connected in series, on an enlarged scale,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Schwingsiebanordnung, wobei die obere Figurenhälfte die unteren Siebböden und die untere Figurenhälfte die oberen Siebböden darstellt, und Fig. 3 is a plan view of the vibrating screen arrangement, wherein the upper half of the figure represents the lower sieve trays and the lower half of the figure represents the upper sieve trays, and

Fig. 4 eine Ansicht der Schwingsiebanordnung in Richtung des Pfeiles IV nach Figur 2. 4 shows a view of the vibrating screen arrangement in the direction of arrow IV according to FIG. 2.

Die in Pfeilrichtung nach Figur 1 vorrückende Maschine besteht aus einem vorderen Rahmen 1 mit den beiden Drehgestellen 3 und 4 und aus einem hinteren Rahmen 2, welcher an seinem vorderen Ende mittels einer Gelenkkupplung 9 mit dem hinteren Ende des Rahmens 1 verbunden ist und ein hinteres Drehgestell 5 aufweist. Die Drehgestelle 3 und 4 des vorderen Rahmens 1 ruhen vor der eigentlichen Arbeitsstelle, also im Bereich des noch nicht bearbeiteten Gleises, auf den Schienen 6, die auf den im Schotter 8 der Bettung lagernden Schwellen 7 befestigt sind, während das Drehgestell 5 des hinteren Rahmens 2 hinter der Arbeitsstelle, alos im Bereich des bearbeiteten Gleises, auf den Schienen 6 rollt. The machine advancing in the direction of the arrow according to FIG. 1 consists of a front frame 1 with the two bogies 3 and 4 and a rear frame 2 which is connected at its front end by means of an articulated coupling 9 to the rear end of the frame 1 and a rear bogie 5 has. The bogies 3 and 4 of the front frame 1 rest in front of the actual work station, that is to say in the area of the not yet worked track, on the rails 6, which are fastened to the sleepers 7 stored in the ballast 8 of the bed, while the bogie 5 of the rear frame 2 behind the workstation, alos in the area of the processed track, rolls on the rails 6.

Am hinteren Rahmen 2 ist eine Aushubkette 10 zum Aufnehmen des Schotters montiert, die in der Draufsicht in bekannter Weise einen etwa dreieckförmigen Verlaufhat und ein quer unter den Schienen 6 und den Schwellen 7 durchlaufendes Trum 11 aufweist. Die beiden nach hinten ansteigenden Seitenabschnitte der Aushubkette 10 laufen oberhalb eines Trichters 12 zusammen, durch welchen der ausgehobene Schotter von der Aushub kette 10 auf ein Förderband 13 fällt, welches den zu reinigenden Schotter in Fahrtrichtung der Maschine zunächst schräg aufwärts und dann waagerecht auf ein zur Schotterreinigungs vorrichtung führendes weiteres Förderband 14 transportiert. An excavation chain 10 for receiving the ballast is mounted on the rear frame 2, which in plan view has an approximately triangular shape in a known manner and has a strand 11 running transversely under the rails 6 and the sleepers 7. The two rearward rising side sections of the excavation chain 10 converge above a funnel 12, through which the excavated ballast from the excavation chain 10 falls on a conveyor belt 13, which initially cleans the ballast in the direction of travel of the machine at an angle upwards and then horizontally to one Ballast cleaning device transported another conveyor belt 14.

Die Schotterreinigungsvorrichtung besteht aus einer auf dem Rahmen 1 installierten Schwingsiebanordnung 15 mit zwei hintereinander liegenden, entgegengesetzt zur Fahrtrichtung schräg nach unten geneigten Schwingsieben 16 und 17, welche unabhängig voneinander auf vertikalen Trägern 18,19 und 20 mittels Schraubenfedern 21 bzw. 22 frei schwingbar gelagert sind und deren Aufbau später anhand der Figuren 2 bis 4 noch näher erläutert wird. Das Förderband 14 verläuft oberhalb der Schwingsiebanordnung 15 bis über deren Einlass am vorderen Ende, so dass der Schotter zunächst auf das erste Schwingsieb 16 und anschliessend auf das zweite Schwingsieb 17 gelangt. Beide Schwingsiebe 16 und 17 haben in an sich bekannter Weise zwei im Abstand übereinanderliegende Siebböden mit unterschiedlichen Maschengrössen derart, dass sich der gereinigte, wieder zu verwendende Schotter auf den unteren Siebböden sammelt und zur Neuverteilung von dort über den Siebauslass auf ein Förderband 23 gelangt. Zu grosse bzw. zusammenhängende Schotterteile, die nicht durch die oberen Siebböden fallen, sowie durch beide Siebböden hindurchfallende, zu kleine Schotterteile und Verschmutzungen gelangen als Abraum auf ein unterhalb der Schwingsiebanordnung 15 verlaufendes Abraum-Förderband 28 und von diesem auf ein weiteres Abraum-Förderband 29 zum Abtransport in Fahrtrichtung der Maschine, wobei dieser Abraum entweder auf Transport-5 wagen verladen oder neben dem Gleis abgelegt wird. The ballast cleaning device consists of a vibrating sieve arrangement 15 installed on the frame 1 with two vibrating sieves 16 and 17 lying one behind the other and inclined downwards in the opposite direction to the direction of travel, which are independently oscillatingly supported on vertical supports 18, 19 and 20 by means of coil springs 21 and 22 and whose structure will be explained in more detail later with reference to FIGS. 2 to 4. The conveyor belt 14 runs above the vibrating screen arrangement 15 up to its inlet at the front end, so that the ballast first reaches the first vibrating screen 16 and then the second vibrating screen 17. Both vibrating sieves 16 and 17 have, in a manner known per se, two sieve trays one above the other with different mesh sizes such that the cleaned, reusable ballast collects on the lower sieve trays and is redistributed from there via the sieve outlet onto a conveyor belt 23. Excessively large or coherent gravel parts that do not fall through the upper sieve trays, as well as gravel parts and dirt that fall through both sieve trays and are too small, arrive as spoil on a spoil conveyor belt 28 running below the vibrating sieve arrangement 15 and from there onto another spoil conveyor belt 29 for removal in the direction of travel of the machine, whereby this overburden is either loaded onto transport wagons or placed next to the track.

Der vom Förderband 23 transportierte, gereinigte Schotter gelangt entgegengesetzt zur Fahrtrichtung der Maschine zurück in den Bereich der Aushubkette 10, wo er in eine Verteilervorrichtung 24 fällt. Ein Teil dieses Schotters wird über io die eine Schurre 25 dieser Vorrichtung 24 an der in Figur 1 mit PI bezeichneten Stelle unmittelbar hinter der Aushubstelle, das heisst hinter dem Trumm 11, zur Auffüllung des neuen Schotterbettes auf die geräumte Bettung geschüttet und anschliessend mit einer Planier- und Verdichtungseinrich-ls tung 30 eingeebnet und verdichtet. Der übrige Schotter gelangt durch eine zweite Schurre 26 der Vorrichtung 24 auf ein Verteilerförderband 27, das in bekannter Weise um sein vorderes Ende in Querrichtung schwenkbar ist, den Schotter ein Stück entgegengesetzt zur Fahrtrichtung transportiert und 20 ihn an der Stelle P2 im bearbeiteten Gleisbereich, im wesentlichen auf beiden Seiten, ablegt. Anstelle eines einzigen Verteilerförderbandes 27 können auch in bekannter Weise zwei auf beiden Seiten der Maschine verlaufende und in Querrichtung schwenkbare Verteilerförderbänder vorgesehen sein. 25 Die Verteilervorrichtung 24 weist ein bekanntes steuerbares Verteilerorgan, beispielsweise eine steuerbare Klappe, auf, durch welche ein vorgebbarer Anteil des gereinigten Schotters, entsprechend der Aushubtiefe und der gewünschten neuen Aufschütthöhe, in die Schurre 25 abgelenkt wird, wäh-30 rend der übrige Schotter in die Schurre 26 fällt. The cleaned ballast transported by the conveyor belt 23, in the opposite direction to the direction of travel of the machine, returns to the area of the excavation chain 10, where it falls into a distributor device 24. Part of this ballast is poured over the one chute 25 of this device 24 at the point designated PI in FIG. 1 immediately behind the excavation point, i.e. behind the run 11, to fill up the new ballast bed onto the cleared bed and then with a leveler - and compression device 30 leveled and compressed. The rest of the ballast passes through a second chute 26 of the device 24 onto a distributor conveyor belt 27, which can be pivoted in a known manner about its front end in the transverse direction, transports the ballast a bit opposite to the direction of travel and 20 it at the point P2 in the processed track area, in essentially on both sides. Instead of a single distributor conveyor belt 27, two distributor conveyor belts which run on both sides of the machine and can be pivoted in the transverse direction can also be provided in a known manner. 25 The distributor device 24 has a known controllable distributor element, for example a controllable flap, through which a predeterminable portion of the cleaned ballast, in accordance with the excavation depth and the desired new dumping height, is deflected into the chute 25, while the rest of the ballast is in the chute 26 falls.

Eine bekannte, am Rahmen 2 unmittelbar vor der Aushubstelle installierte Gleishebevorrichtung 31 ist dazu eingerichtet, bei Bedarf die Schienen 6 mitsamt den Schwellen 7 um eine bestimmte Strecke anzuheben, damit die Aushub-35 kette 10 mit ihrem Trum 11 bei kleinen Aushubtiefen ordnungsgemäss arbeiten kann. Bekannte Hebevorrichtungen 32 dienen zur Einstellung der Höhenlage der Aushubkette 10. A known track lifting device 31 installed on the frame 2 immediately in front of the excavation point is set up to lift the rails 6 together with the sleepers 7 by a certain distance, so that the excavation chain 35 can work properly with its run 11 at small excavation depths. Known lifting devices 32 are used to adjust the height of the excavation chain 10.

Aufbau und Anordnung der beiden Schwingsiebe 16 und 17 der Schwingsiebanordnung 15 sind in den Figuren 2 bis 4 40 in schematischer Weise näher dargestellt. Nach Figur 2, in der auch das obere Förderband 14 und das untere Abraum-Förderband 28 gezeigt sind, fällt der zu reinigende Schotter vom Förderband 14 in Richtung des gekrümmten Pfeils in den in Figur 2 auf der linken Seite liegenden Siebeingang. 45 Gemäss Figur 2 ist das in Transportrichtung des Schotters gesehen erste Schwingsieb 16, das den oberen Siebboden 40 und den unteren Siebboden 41 aufweist, nicht in Flucht mit dem zweiten Schwingsieb 17, das den oberen Siebboden 42 und den unteren Siebboden 43 aufweist, sondern, bezogen so auf die Ebenen der Siebböden, etwas nach oben versetzt angeordnet, derart, dass das ausgangsseitige Ende des oberen bzw. des unteren Siebbodens 40 bzw. 41 des Schwingsiebs 16 das eingangsseitige Ende des oberen bzw. unteren Siebbodens 42 bzw. 43 des Schwingsiebs 17 überlappt, ohne dass 55 sich natürlich die beiden Schwingsiebe 16 und 17 bei ihren Vibrationen berühren. Auf diese Weise fällt der die Siebböden 40 und 41 verlassende Schotter direkt auf die Siebböden 42 bzw. 43. Beide Schwingsiebe 16 und 17 sind auf beiden Seiten mittels Schraubenfedern 21 bzw. 22, die sich 60 auf den Trägern 18,19 und 20 abstützen, frei schwingbar gelagert. Anstelle von Schraubenfedern können auch Gummizylinder als Lagerelemente vorgesehen sein. Die vorderen und hinteren Träger 18 und 20 sind mittels Hebevorrichtungen 52 und 53 in der Höhe verstellbar, so dass die Nei-65 gung jedes Schwingsiebs 16 und 17 individuell einstellbar ist, wobei also das eingangsseitige Ende von Schwingsieb 16 und das ausgangsseitige Ende von Schwingsieb 17 verstellt werden, während die beiden benachbarten bzw. sich überlap The structure and arrangement of the two vibrating screens 16 and 17 of the vibrating screen arrangement 15 are shown in more detail in FIGS. 2 to 4 40 in a schematic manner. According to FIG. 2, in which the upper conveyor belt 14 and the lower overburden conveyor belt 28 are also shown, the ballast to be cleaned falls from the conveyor belt 14 in the direction of the curved arrow into the screen entrance located on the left in FIG. 2. 45 According to FIG. 2, the first vibrating sieve 16, which has the upper sieve plate 40 and the lower sieve plate 41, seen in the transport direction of the ballast, is not in alignment with the second vibrating sieve 17, which has the upper sieve plate 42 and the lower sieve plate 43, but in relation to the levels of the sieve trays, arranged slightly offset upwards, such that the output-side end of the upper or the lower sieve tray 40 or 41 of the vibrating sieve 16 the input-side end of the upper or lower sieve tray 42 or 43 of the vibrating sieve 17th overlaps without the two vibrating screens 16 and 17 naturally touching each other during their vibrations. In this way, the ballast leaving the sieve trays 40 and 41 falls directly onto the sieve trays 42 and 43. Both vibrating sieves 16 and 17 are on both sides by means of coil springs 21 and 22, which are supported 60 on the supports 18, 19 and 20, freely swingable. Instead of coil springs, rubber cylinders can also be provided as bearing elements. The height of the front and rear supports 18 and 20 can be adjusted by means of lifting devices 52 and 53, so that the inclination of each vibrating screen 16 and 17 can be individually adjusted, that is to say the input end of vibrating screen 16 and the output end of vibrating screen 17 be adjusted while the two neighboring ones overlap

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penden, auf dem mittleren gemeinsamen Träger 19 gelagerten Enden der beiden Schwingsiebe 16 und 17 in der Höhe nicht verstellbar sind. donate, mounted on the central common support 19 ends of the two vibrating screens 16 and 17 are not adjustable in height.

Die Seiten wände jedes Schwingsiebs 16 bzw. 17 werden etwa in ihrer Mitte quer von einer Welle 44 bzw. 45 durchsetzt, deren Enden jeweils eine Unwucht 46 bzw. 47 tragen und welche zur Erzeugung der Sieb vibration von je einem Motor 48 bzw. 49 über Riemen 50 bzw. 51 in Drehung versetzt werden können. The side walls of each vibrating sieve 16 and 17 are penetrated approximately in the middle by a shaft 44 and 45, the ends of which each carry an unbalance 46 and 47 and which generate a sieve vibration from a motor 48 and 49, respectively Belts 50 and 51 can be rotated.

Figur 3 zeigt in der unteren Hälfte eine Draufsicht auf die oberen Siebböden 40 und 42 und in der oberen Hälfte auf die unteren Siebböden 41 und 42. Wie in dieser Draufsicht gezeigt, wird die erwähnte Überlappung der Siebböden durch entsprechende Ansätze 40a bzw. 41a am eigentlichen Siebboden 40 bzw. 41 erreicht. Ablenkbleche 54 des oberen Siebbodens 42 des Schwingsiebs 17 (Figuren 3 und 4) lenken die auszusondernden, zu grossen Teile seitlich ab, so dass sie beiderseits des mittleren Bereichs, welcher vom Auslass des unteren Siebbodens 43 eingenommen wird, auf das Abraum-Förderband 28 fallen können, auf welches auch der durch die unteren Siebböden 41 und 43 hindurchgehende kleinteilige Abraum fällt. Der untere Siebboden 43 des Schwingsiebs 17 weist an seinem ausgangsseitigen Ende nach innen gerichtete Ablenkbleche 55 auf, die den gereinigten, wieder zu verwendenden Schotter in eine Schurre 56 leiten, durch welche er, wie in Figur 2 schematisch gezeigt, auf das Förderband 23 gelangt. Wie Figuren 3 und 4 zeigen, ist die Breite der im mittleren Bereich des Siebausgangs montierten Schurre 56 um so viel kleiner als die Breite des oberen Siebbodens 42, dass der grossteilige Abraum von diesem Siebboden, wie erwähnt, beiderseits der Schurre 56 auf das Abraum-Förderband 28 fallen kann. FIG. 3 shows in the lower half a top view of the upper sieve trays 40 and 42 and in the upper half of the lower sieve trays 41 and 42. As shown in this top view, the mentioned overlap of the sieve trays is actually achieved by means of corresponding extensions 40a and 41a Sieve tray 40 or 41 reached. Baffles 54 of the upper sieve plate 42 of the vibrating sieve 17 (FIGS. 3 and 4) deflect the parts to be separated out, to a large extent laterally, so that they fall onto the overburden conveyor belt 28 on both sides of the central region, which is occupied by the outlet of the lower sieve plate 43 can, on which also the small-scale overburden passing through the lower sieve trays 41 and 43 falls. The lower sieve bottom 43 of the vibrating sieve 17 has inwardly directed deflection plates 55, which guide the cleaned, reusable ballast into a chute 56, through which it reaches the conveyor belt 23, as shown schematically in FIG. As FIGS. 3 and 4 show, the width of the chute 56 mounted in the middle area of the sieve passage is so much smaller than the width of the upper sieve bottom 42 that the large-scale overburden from this sieve bottom, as mentioned, on both sides of the chute 56 onto the overburden Conveyor belt 28 can fall.

In Figur 4, welche eine Ansicht der Schwingsiebanordnung in Richtung des Pfeils IV nach Figur 2, also eine Ansicht auf den Siebausgang, zeigt, sind das obere Förderband 14, das untere Abraum-Förderband 28, die Siebantriebsmotoren 48 und 49 sowie die Träger 18,19 und 20 fortgelassen, und die über Riemenscheiben auf den Wellen 44 und 45 verlaufenden Antriebsriemen 50 und 51 sind geschnitten dargestellt. Oben in Figur 4 erscheint der obere Siebboden 40 des Schwingsiebs 16, darunter der obere Siebboden 42 des Schwingsiebs 17 und unten, innerhalb der Schurre 56, der untere Siebboden 43 des Schwingsiebs 17. In FIG. 4, which shows a view of the vibrating sieve arrangement in the direction of arrow IV according to FIG. 2, that is to say a view of the sieve outlet, the upper conveyor belt 14, the lower overburden conveyor belt 28, the sieve drive motors 48 and 49 and the carriers 18 are 19 and 20 are omitted, and the drive belts 50 and 51 running over pulleys on the shafts 44 and 45 are shown in section. The upper sieve bottom 40 of the vibrating sieve 16 appears at the top in FIG. 4, the upper sieve bottom 42 of the vibrating sieve 17 underneath and the lower sieve bottom 43 of the vibrating sieve 17 below, within the chute 56.

Die beschriebene Anordnung hat den Vorteil, dass beide Schwingsiebe 16 und 17 unabhängig voneinander steuerbar sind und dass auf jedem Schwingsieb nur jeweils entsprechend kleinere Massen beschleunigt bzw. bewegt werden müssen. Beim voneinander unabhängigen Betrieb der beiden Antriebsmotoren 48 und 49 ist es praktisch so gut wie ausgeschlossen, dass beide Schwingsiebe 16 und 17 völlig synchron miteinander schwingen, so dass sich im allgemeinen die Kräfte, welche die beiden Schwingsiebe und die darauf befindlichen vibrierenden Massen auf den Rahmen 1 der Maschine ausüben, günstigerweise mehr oder weniger aufheben können. Insbesondere bietet sich der Vorteil, die beiden Schwingsiebe derart zu steuern, dass bei ihrer Inbetriebsetzung zunächst das zweite auslassseitige Schwingsieb 17 eingeschaltet und erst nach einer gewissen Zeit, beispielsweise nach etwa 30 Sekunden, das erste einlassseitige Schwingsieb 16 eingeschaltet wird. Umgekehrt kann man, wenn die Maschine ausser Betrieb gesetzt werden soll bzw. wenn aus irgend einem Grund der Betrieb unterbrochen wird, zunächst das Schwingsieb 16 und erst nach einer gewissen Zeit, beispielsweise ebenfalls nach etwa 30 Sekunden, das Schwingsieb 17 abschalten. In beiden Fällen sind die jeweils während einer bestimmten Zeit zu beschleunigenden bzw. zu verzögernden Massen nur halb so gross wie bei bisher bekannten Siebanordnungen mit nur einem Schwingsieb, was insbesondere bei voll beladener Schwingsiebanordnung ins Gewicht fällt, und entsprechend sind die Beanspruchungen des Maschinenrahmens geringer. The arrangement described has the advantage that both vibrating screens 16 and 17 can be controlled independently of one another and that only correspondingly smaller masses need to be accelerated or moved on each vibrating screen. When the two drive motors 48 and 49 are operated independently of one another, it is virtually impossible for the two vibrating screens 16 and 17 to vibrate completely synchronously with one another, so that in general the forces exerted by the two vibrating screens and the vibrating masses thereon act on the frame Exercise 1 of the machine, be able to pick it up more or less. In particular, there is the advantage of controlling the two vibrating screens in such a way that when they are started up, the second vibrating screen 17 on the outlet side is first switched on and only after a certain time, for example after about 30 seconds, the first vibrating screen 16 on the inlet side is switched on. Conversely, if the machine is to be put out of operation or if the operation is interrupted for any reason, the vibrating screen 16 can first be switched off and the vibrating screen 17 only after a certain time, for example also after about 30 seconds. In both cases, the masses to be accelerated or decelerated for a certain time are only half as large as in previously known sieve arrangements with only one vibrating sieve, which is particularly important when the vibrating sieve arrangement is fully loaded, and the stresses on the machine frame are correspondingly lower.

Auch kann bei zwei entsprechend kleineren und leichteren Schwingsieben mit grösseren Schwingungsamplituden und/ oder mit höherer Schwingungsfrequenz gearbeitet werden, als das bei einem einzigen grossen und entsprechend schwer beladenem Schwingsieb möglich ist. Bisher liegt die maximale Schwingungsamplitude im allgemeinen bei etwa 12 mm, während sie bei einer Anordnung nach der Erfindung mit zwei kleineren Schwingsieben maximal etwa 16 mm betragen kann. Auf diese Weise wird die Wirksamkeit der Siebung und damit die typischerweise bisher bei etwa 800 mVh liegende Kapazität der Schwingsiebanordnung erhöht, so dass ohne weiteres eine Kapazität von etwa 1000 m3/h erreichbar ist. It is also possible to work with two correspondingly smaller and lighter vibrating screens with larger vibration amplitudes and / or with a higher vibration frequency than is possible with a single large and correspondingly heavily loaded vibrating screen. So far, the maximum vibration amplitude has generally been around 12 mm, while in an arrangement according to the invention with two smaller vibrating screens it can be a maximum of around 16 mm. In this way, the effectiveness of the sieving and thus the capacity of the vibrating sieve arrangement, which has hitherto typically been around 800 mVh, is increased, so that a capacity of around 1000 m3 / h can be easily achieved.

Ferner lassen sich bei einer Anordnung nach der Erfindung beide Schwingsiebe 16 und 17 bei Bedarf mit unterschiedlichen Schwingungsfrequenzen und/oder mit unterschiedlichen Schwingungsamplituden betreiben. Des weiteren kann bei Bedarf auch die Neigung der beiden Schwingsiebe 16 und 17 unterschiedlich eingestellt werden. Furthermore, in an arrangement according to the invention, both vibrating screens 16 and 17 can be operated with different vibration frequencies and / or with different vibration amplitudes if required. Furthermore, the inclination of the two vibrating screens 16 and 17 can be set differently if necessary.

Die erfindungsgemässe Schwingsiebanordnung erlaubt also günstigerweise nicht nur die Konstruktion und Montage kleinerer Schwingsiebe als bisher, sondern jeweils auch eine individuelle Einstellung der Schwingungsamplitude und/ oder der Schwingungsfrequenz und/oder der Neigung der einzelnen Siebe in Abhängigkeit von der Natur des zu reinigenden Schotters und der Arbeitsbedingungen, um einen maximalen Wirkungsgrad zu erreichen. The vibrating screen arrangement according to the invention thus advantageously not only allows the construction and assembly of smaller vibrating screens than previously, but also an individual setting of the vibration amplitude and / or the vibration frequency and / or the inclination of the individual screens depending on the nature of the ballast to be cleaned and the working conditions to achieve maximum efficiency.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern lässt hinsichtlich der Ausbildung und Anordnung der Schwingsiebe, die auch mehr als zwei übereinanderliegende Siebböden haben können, mannigfache Varianten zu. Im Prinzip können natürlich auch mehr als zwei hintereinander installierte Schwingsiebe vorgesehen sein, jedoch dürften zwei Schwingsiebe aus praktischen und wirtschaftlichen Gründen fast immer ausreichen, um die erwähnten Vorteile zu erzielen. The invention is not limited to the exemplary embodiment shown, but permits a wide variety of variants with regard to the design and arrangement of the vibrating sieves, which can also have more than two sieve bases lying one above the other. In principle, of course, more than two vibrating screens installed one after the other can be provided, but for practical and economic reasons two vibrating screens should almost always be sufficient to achieve the advantages mentioned.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

651869 PATENT CLAIMS

1. Movable track bed cleaning machine with a vibrating screen arrangement (15) for cleaning the ballast and with conveyor belts (13, 14, 23, 27, 28, 29) for transporting the ballast and overburden, characterized in that the vibrating screen arrangement (15) at least has two vibrating screens (16, 17) mounted one behind the other and mounted independently of one another on the frame (1) of the machine, each with a drive device (48, 49) which can be controlled independently of one another.

2. Track bed cleaning machine according to claim 1,

characterized in that at least two screen plates (40, 41) lying one above the other are provided per vibrating screen (16, 17).

3. Track bed cleaning machine according to one of claims 1 and 2, characterized in that the output-side end of the sieve plate or the sieve plates (40, 41) of a vibrating sieve (16) the input-side end of the sieve plate or the sieve plates (42,43 ) of the following vibrating screen (17) overlaps.

4. Track bed cleaning machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that for each vibrating screen (16,17) a special lifting device (52, 53) for individually adjusting the inclination of the vibrating screens (16, 17) is provided.

5. Track bed cleaning machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the vibrating screens (16, 17) can be operated with different vibration amplitudes and / or vibration frequencies.

6. Track bed cleaning machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that two vibrating screens (16, 17) mounted one behind the other are provided.

7. Track bed cleaning machine according to claims 4 and 6, characterized in that the lifting device (52) for the first vibrating screen (16) in the region of its inlet end and the lifting device (53) of the second vibrating screen (17) is arranged in the region of its outlet end.