Procédé pour l'encollage de flans en carton et appareil pour la mise en aenvre de ce procédé La présente invention concerne un procédé et un appareil pour l'encollage des flans en carton .servant à la fabrication d'articles en carton plié,
procédé et appareil de type connu auxquels on se référera ci-après en les qualifiant du type spécifié ; dans cette machine, les flancs sont poussés, avant l'exécution de l'opération de pliage, sous une roue qui dépose une couche d'adhésif, ou sous un organe équivalent que l'on désignera plus loin par l'expression roue encolleuse , apte à déposer une bande ou une couche d'adhésif à la surface d'une partie déplaçable du flan en carton tel qu'un panneau, destiné à former une paroi,
qui peut être déplacée par cintrage ou par pliage par rapport à la partie attenante du flan. En général, le procédé et l'appareil du type spé cifié ne sont qu'une partie d'un procédé et d'un appareil plus généraux d'une machine combinée de pliage et d'encollage dans laquelle on fait avancer, de manière continue, des flans en carton, d'une seule épaisseur, ini tialement plats.
En appliquant le procédé du type ci-dessus, il est souvent nécessaire de déposer de l'adhésif à deux ou plusieurs endroits espacés le long du flan en carton, dans la direction de son avancement, sans en déposer aux emplacements intermédiaires entre ces endroits espacés.
Comme exemple de cette obligation, on peut citer la couche d'adhésif qui réunit les deux bords latéraux oppo sés d'une paroi formant un panneau à l'une de deux pat tes de collage du panneau voisin ; dans ce cas, les dimen sions des pattes sont telles qu'après avoir été pliées pour venir en contact avec le panneau auquel elles sont col lées, elles sont éloignées l'une de l'autre. Ainsi, si on appliquait dans ce cas particulier, le procédé du type spécifié en déposant l'adhésif selon une bande continue sur le panneau précité au lieu de le :
déposer sur les pat tes, ce panneau recevrait, dans la zone intermédiaire entre ces dernières, une bande d'adhésif qui ne serait pas recouverte par les pattes après leur pliage, ce qui pour- rait provoquer un collage indésirable du panneau à cer taines autres parties du flan, ou à un second flan quand il est habituel d'empiler les uns sur les autres les flans pliés et collés en vue de les transporter et, de les emma gasiner.
Des difficultés semblables surviennent dans le cas d'un flan en carton de forme allongée comprenant un panneau de base allongé ayant des panneaux d'extrémité réunis après pliage aux extrémités opposées du panneau de base<B>;
</B> dans ce cas, les deux panneaux d'extrémité doi vent être fixés par collage à une autre partie du flan ini tialement plat sans qu'aucun adhésif soit déposé sur le panneau de base que d'on doit, de la façon la plus avan tageuse, faire passer à travers l'appareil dans la direc tion de sa plus grande longueur. L'invention vise à satisfaire effectivement aux impératifs ci-dessus dans la mise en aeuvre du procédé et l'utilisation de l'appareil du type spécifié.
L'invention apporte un procédé pour l'encollage de flans en carton selon lequel on fait avancer les flans, avant l'exécution de .l'opération de pliage, sous une roue encolleuse, apte à déposer de l'adhésif à la surface des flans, chacun de ceux-ci comprenant au moins une partie déplaçable par rapport à une partie avoisinante,
partie déplaçable sur laquelle de l'adhésif est déposé uniquement à des endroits avant et arrière .espacés dans la direction de l'avancement du flan, le procédé étant caractérisé en ce qu'on fait avancer la partie déplaçable sous une paire d'organes de guidage en contact avec<B>là</B> flan, espacés l'un de l'autre dans la direction de l'avan cement de ce dernier avec la roue encolleuse disposée entre eux et, pendant l'avancement,. on accomplit des opérations successives suivantes :
-on met en contact la partie déplaçable avec -l'organe de guidage situé lé plus en arrière, on met en contact la zone avant de la partie déplaçable avec la roue encolleuse pour y déposer de l'adhésif,
on met en contact la zone avant avec l'organe de guidage situé le plus en avant de sorte que cette pièce déplaçable est simultanément en contact à la fois avec les organes de guidage avant et arrière qui sont disposés de façon à en repousser la zone intermédiaire située entre les zones avant et arrière dans -un sens d7éloigne- ment supprimant son contact avec la roue encolleuse et, lorsque la zone arrière de la partie déplaçable a cessé, après l'avoir dépassé, d'être en contact avec l'organe de guidage arrière,
on met en contact cette zone arrière avec la roue encolleuse pour y déposer de l'adhésif.
Dans une mise en oeuvre du procédé, on applique une légère pression à la partie déplaçable du flan en car ton 'a un endroit intermédiaire entre les organes de gui dage avant et arrière afin de maintenir les zones avant et arrière en contact avec la roue encolleuse pendant leur passage sous cette dernière.
L'invention concerne aussi un appareil pour la mise en aeuvre du procédé ci-dessus, appareil qui comprend des moyens faisant avancer, avant l'exécution de l'opé ration de pliage, les flans en carton sous une roue encol- leuse apte à déposer de l'adhésif à la surface de ces der niers, chacun de ceux-ci comprenant au moins une par tie déplaçable relativement par rapport à une partie atte nante,
partie déplaçable sur laquelle de l'adhésif doit être déposé uniquement en des zones avant et arrière espacées dans la direction de l'avancement du flan, cet appareil étant caractérisé par l'existence de deux organes de guidage en contact avec le flan en carton, espacés dans la direction de l'avancement avec la roue encol- leuse disposée entre eux,
l'organe de guidage le plus en avant ayant une surface de guidage apte à être disposée dans une position de travail espacée radialement, vers l'extérieur, de la périphérie chargée d'adhésif de la roue encolleuse et de moyens aptes à maintenir les zones avant et arrière de la partie déplaçable du flan en car ton en contact avec la -roue encolleuse quand la partie .déplaçable de ce flan .est en contact avec seulement un organe de guidage,
ces moyens étant agencés pour être inactifs quand la partie déplaçable est engagée simulta nément avec chacun des deux organes de guidage de sorte que la zone de cette partie, intermédiaire entre les zones avant et arrière, est déplacée sans contact avec la roue encolleuse.
Celui des deux organes de guidage situé le plus en avant dans la direction de l'avancement du flan possède de préférence une surface de guidage qui est espacée radialement vers l'extérieur de la périphérie chargée d'adhésif de la roue- encolleuse et qui est -inclinée par rapport au chemin de circulation du flan.
En variante, les deux organes de guidage sont réunis l'un à l'autre, sont montés avec une possibilité de pivo tement et sont déplaçables, par suite de leur engagement avec la partie déplaçable du flan en circulation,
entre deux positions -extrêmes dans lesquelles une surface de guidage en contact avec un flan de l'un ou de l'autre des deux organes de guidage et la périphérie chargée d'adhé sif de la roue encolleuse se trouvent dans un plan con tigu à la surface à encoller des zones avant et arrière de la partie déplaçable,
les organes de guidage réunis ensemble ayant, dans une position intermédiaire entre leurs deux positions extrêmes,
leurs surfaces respectives de guidage situées dans un plan espacé radialement vers l'extérieur de la périphérie chargée d'adhésif de la roue encolleuse afin. de maintenir cette dernière hors de con- tact avec la partie déplaçable entre les -zones
avant et arrière de celle-ci. - On donnera maintenant, à titre d'exemple, une des cription de l'invention en se référant aux dessins annexés dans lesquels La fig. 1 est une vue en plan d'un flan en carton par tiellement plié et collé auquel la présente invention est applicable.
La fig. 2 est une vue en plan d'un autre flan plat, .non plié, auquel la présente invention est également applicable.
La fig. 3 est une vue en perspective d'une machine rectiligne automatique de pliage et de collage montrant, d'une façon générale, un appareil du type spécifié muni, conformément à l'invention, de deux organes de guidage.
La fig. 4 est une vue en élévation en coupe selon 4-4 de la fig. 3 avec un flan en carton.
La fig. 5 est une vue de côté schématique agrandie du montage visible sur la fig. 4 avec un flan en carton dans une première position d'avancement à travers la section d'encollage de la machine automatique de col lage.
La fig. 6 est une vue semblable à la fig. 5 avec le flan en carton dans une seconde position d'avancement. La fig. 7 est une vue semblable aux fig. 5 et 6 avec le flan en carton dans une troisième position d'avance ment.
La fig. 8 est une vue de côté schématique, agrandie, d'une variante dans laquelle les deux organes de guidage sont réunis ensemble et montés avec une possibilité de pivotement entre deux positions extrêmes avec un flan en carton situé dans une première position d'avance ment à travers la section d'encollage de la machine auto matique à plier et à coller.
La fig. 9 est une vue semblable à la fig. 8 avec le flan en carton dans une seconde position d'avancement. La fig. 10 est une vue semblable à la fig. 9 avec le flan en carton dans une troisième position d'avance ment.
La fig. 11 est une vue semblable à la fig. 10 avec le flan en carton dans une quatrième position d'avance ment.
La fig. 12 est une vue semblable à la fig. 4 montrant une modification apportée à la réalisation.
La fig. 13 est une vue semblable à la fig. 5 mais com prenant la modification visible sur la fig. 12.
En se reportant d'abord à -la fig. 1, on peut voir un flan en carton d'une forme générale connue comprenant un panneau 10 formant une base rectangulaire à laquelle sont attenants sur les côtés les plus longs des panneaux 11 et 12 formant, après pliage, des parois avant et arrière, chacune de celles-ci étant réunie, par l'inter- médiaire de soufflets pliables, à des pattes 13 qui,
dans le flan non plié, sont situées au voisinage des arêtes laté- rales des panneaux 11 et 12.
Le panneau de base 10 est également réuni par ses arêtes latérales opposées à des panneaux 14 déplaçables formant des parois extrêmes dont la face intérieure doit être fixée par collage à la paire de pattes 13 située sur le côté correspondant du flan en carton.
La position des deux pattes 13 sur l'un des côtés du panneau 10, immédiatement avant leur fixation par col lage à un panneau voisin 14, est celle que l'on voit sur la partie droite de la fig. 1 ;
comme on peut le consta ter surRTI ID="0002.0200" WI="8" HE="4" LX="1243" LY="2672"> cette dernière, les largeurs additionnées des deux pattes 13 -dans la direction de l'avancement du flan indi- quée par la flèche A est inférieure à la dimension totale, dans la même direction, du panneau 14 de sorte qu'un intervalle existe entre les bords extrêmes ou libres 13a des deux pattes.
Ainsi, si une bande d'adhésif est déposée continuellement sur la face interne du panneau 14, de façon à s'étendre sans interruption entre les tran ches latérales opposées 14a de ce panneau, cet adhésif pourrait venir fâcheusement en contact avec la face interne du panneau de base 10 quand le panneau 14 est replié pour venir en contact avec ,les deux pattes 13,
comme on le voit sur la partie gauche de la fig. 1.
La présente invention permet que l'adhésif soit déposé sur la face interne de chacun des panneaux extrêmes 14 en deux endroits 15 et 16 espacés l'un de l'autre dans la direction de l'avancement du flan, endroits qui sont en correspondance avec les pattes 13 quand le panneau 14 est replié pour que sa face interne vienne en contact avec la face externe des pattes voisines.
Les endroits mentionnés ci-dessus 15 et 16 sont chacun voisins d'un bord latéral 14a du panneau cor respondant 14, c'est-à-dire sont situés chacun sur une partie du flan en carton qui, en raison de sa réunion au panneau de base 10, est déplaçable soit vers le bas, soit vers le haut.
En se reportant maintenant à la fig. 2, on voit un flan servant à former un carton qui comprend un pan neau 20 formant une base de forme rectangulaire allon gée, flanquée de deux paires de panneaux 21, 22 for mant des parois avec un soufflet 23 adjacent à chacun des quatre coins du panneau 20 de base, chaque souf flet étant divisé par une ligne diagonale de pliage 23a en deux parties 23b, 23c, pliables l'une par rapport à l'autre.
De cette façon, chaque partie 23c est, d'une part, pliable selon une ligne 23a par rapport à la partie 23b et, d'autre part, déplaçable par rapport au panneau ad jacent 22 formant une paroi grâce à une découpe 21b s'étendant partiellement le long de la ligne de pliage 21a.
Chacune des parties pliables 23c des soufflets doit être fixée par collage au panneau voisin 22 par un dépôt d'adhésif et chaque panneau 21 doit ensuite être replié avec une paire de soufflets 23 autour d'une ligne de pliage 21a qui est partiellement découpée de manière à faciliter le déplacement relatif du soufflet 23 par rapport au panneau 22.
Pour permettre au flan ainsi replié et collé d'ère dressé par la suite pour former un carton, il est essentiel que l'adhésif soit déposé uniquement sur les parties déplaçables 23c des goussets et non sur les parties 23b, ni sur les panneaux 21, ceci en supposant que l'on fasse avancer le flan dans la direction de la flè che K B parallèle aux lignes de pliage 21a.
Dans ces conditions, il est obligatoire de déposer de l'adhésif sur le flan sur chacun de .ses côtés :dans les deux zones 25, 26 espacées dans la direction de son avancement des parties déplaçables 23 des soufflets repliables. On peut constater que le problème est essen tiellement le même dans le cas-du flan représenté sur la fig. 2 que dans le cas de celui représenté sur la fig. 1.
En se référant maintenant aux fig. 3 à 7, on décrira une réalisation particulière d'un appareil servant à con fectionner des flancs plats en carton, repliés et collés comme celui représenté sur la partie gauche de la fig. 1.
Ainsi qu'on le voit mieux sur la. fig. 3, l'appareil ou la machine se compose d'un bâti 30, de forme générale allongée, pourvu à un bout d'une extrémité d'alimenta- tion 31 avec des moyens 32 connus supportant une pile de flans en carton plat d'une seule épaisseur, ayant une forme telle que celle visible par exemple sur les fig. 1 et 2.
Ces moyens 32 sont agencés de manière connue pour fournir, à partir de la pile, une succession de flans plats individuels qui sont entraînés à travers la machine par des courroies sans fin 33 qui viennent en contact avec l'un ou les deux côtés des flans de façon à faire avancer continuellement cette succession de flans à travers la machine dans le sens de leur longueur qui, quand on se réfère aux fig. 1 et 2,
est indiquée respectivement par la direction des flèches A et K B .
Pendant l'avancement des flans en carton à travers la .machine, ils passent ;de l'extrémité :d'alimentation 31 à travers une section 34 d'encollage dans laquelle une paire de roues encolleuses 35 sont disposées pour dépo ser un adhésif sur les parties déplaçables voulues des flans de la manière particulière souhaitée qui sera décrite en détail plus loin.
Chaque flan encollé traverse ensuite une section de pliage 36 qui comprend des moyens de type connu disposés pour replier les parties déplaçables encollées autour de lignes de pliage et pour les amener en contact avec une autre zone désirée du flan afin qu'elles adhèrent ensemble et constituent ainsi un carton plié plat.
Les cartons pliés plats sont transportés depuis la section de pliage 36 jusqu'à un empileur 37 de type connu, à partir duquel des piles de carton plié plat sont transportées jusqu'à une table de livraison 38.
La section; de collage 34 de la machine telle quelle est représentée clairement sur la fig. 4 comprend deux roues encolleuses 35 espacées transversalement dont les faces inférieures 35a sont capables dé déposer un adhé sif sur les flans en carton dans les zones -d'encollage dési rées désignées respectivement sur les fig. 1 et 2 par les références numériques 15, 16 et 25, 26.
Les roues encol- leuses 35 sont calées en rotation sur un arbre 39 et sont espacées l'une de l'autre d'une distance qui correspond à l'espace existant entre les deux zones à -encoller des volets latéraux opposés 40a -du flan 40 avançant, ces volets 40a constituant des parties mobiles. Deux rubans sans fin 33 sont entraînés par des équipages centraux 41 susceptibles de tourner et qui sont montés sur l'arbre 39.
Ces rubans 33 sont disposés pour coopérer, l'un, avec la face supérieure, et l'autre, avec la face inférieure du flan 40, de manière à faire avancer les volets latéraux 40a du flan sous la partie inférieure 35a des roues encol leuses 35.
Comme visible aux fig. 51.6 et 7, juste derrière -cha cune des .roues encolleuses 35, au voisinage de la partie inférieure 35a de la périphérie de la roue, est .disposé un organe de guidage 42 placé dans une position telle que le volet mobile du flan avançant entre en contact avec cet organe de guidage 42 avant d'ateindre la roue encol leuse 35.
Chaque organe de guidage 42 est constitué par une langue allongée, pratiquement plane, dont la face infé rieure 42a est située au même niveau ou légèrement plus bas que la face inférieure 35a de la roue encolleuse 35 adjacente. Ces organes de guidage postérieurs 42 sont montés sur le côté inférieur d'une barre de sup port 43.
Plus à l'avant, c'est-à-dire plus loin que l'extrémité avant des organes de guidage 42 dans le sens de la pro- gression du flan 40, est disposé un organe de guidage antérieur 44. Cet organe est constitué par une barre de rabattement disposée au voisinage de la face latérale extérieure de la roue encolleuse 35. Cette barre est bien visible aux fig. 5, 6 et 7.
La face inférieure de la barre 44 est inclinée vers le bas dans le sens de l'avancement, son extrémité libre 44a étant substantiellement horizon tale de sorte que l'extrémité de cette barre a une face inférieure substantiellement plane située dans un plan horizontal légèrement inférieur au plan horizontal de la face inférieure 35a de la roue encolleuse 35.
Entre les organes de guidage 42 et 44, existe, en association avec chaque roue encolleuse 35, un déflec teur 45 constitué par un ressort plat 46 relativement fai ble, monté dans un bras s'étendant vers le haut placé en dessous et sur l'un des côtés de 1a face inférieure 35a de la roue encolleuse 35.
La face supérieure du ressort plat 46 est apte à venir en contact avec la face infé rieure du flan en circulation 40 et elle est disposée sur le côté de la roue encolleuse 35 pour qu'elle ne puisse pas toucher celle-ci et qu'elle ne soit pas recouverte d'adhé sif quand il n'existe aucun flan en circulation à .travers la machine.
La disposition de deux organes de guidage 42 et 44 et du déflecteur 45 est telle que les flans 40 reçoivent de l'adhésif uniquement aux endroits voulus, de la façon que l'on décrira maintenant en se référant aux fig. 5, 6 et 7. La fig. 5 montre la première position d'avance ment des flans à travers la section d'encollage 34 de la machine. Pendant le passage d'un flan 40 la face supé rieure de chacune de ses deux parties latérales dépla- çables 40a espacées latéralement rencontre la face infé rieure de l'organe de guidage 42.
Par exemple, si on se réfère au flan visible sur la fig. 1, on voit que chacun des organes de guidage 42 est en contact avec la face supérieure des panneaux latéraux 14, ou, si l'on se réfère au flan visible sur la fig. 2, sont en contact avec les par ties 23 des soufflets sur chacun des côtés du flan.
Quand la zone avant de chacune des parties dépla- çables 40a du flan en carton passe au-delà de l'arête avant de l'organe de guidage 42 elle vient en contact avec le ressort déflecteur 46, de sorte que, selon la sou plesse du carton, dans le cas d'une matière assez flexi ble, elle est pressée vers le haut contre la face inférieure 35a de la roue encolleuse pour recevoir une bande d'adhésif ou, si la matière est relativement raide, elle est maintenue en contact avec la roue encolleuse.
Comme le flan 40 continue son déplacement en direction de la position visible sur la fig. 6, l'avant de la partie déplaçable rencontre la barre d'enfoncement 44 qui constitue l'organe -de guidage situé le plus en avant.
Du fait de son contact avec la barre d'enfonce ment 44, la partie déplaçable est repoussée vers le bas dans un sens d'éloignement de la face inférieure 35a de la roue encolleuse 35, tandis que, simultanément, la zone arrière suivante de la partie déplaçable du flan est encore en contact avec la face inférieure de l'organe de guidage 42 situé le plus en arrière.
Ainsi, dans la position visible sur la fig. 6, la partie déplaçable 40a du flan 40 est en contact simultanément avec les surfaces de guidage, 44a et 42 ; l'effet de ce contact simultané est de créer une force dirigée vers le bas dans la partie déplaçable, relativement rigide, du flan, intermédiaire entre les deux surfaces de guidage 44a et 42 d'une intensité telle qu'elle surmonte la très faible pression du ressort déflecteur 46,
ce qui garantit que la zone intermédiaire entre les endroits à encoller est positivement maintenue hors de contact avec la face inférieure 35a de la roue encolleuse 35 et qu'aucun adhé sif indésirable n'est déposé dans cette zone intermédiaire particulière du flan.
Ce dernier reste éloigné du contact de la roue encol- leuse jusqu'à ce que l'arête arrière de la partie déplaça- ble dépasse l'arête avant de l'organe de guidage arrière 42, comme on le voit sur la fig. 7.
Quand l'arête arrière de la partie déplaçable est libérée de son contact avec l'organe de guidage 42, elle est repoussée vers le haut sous l'effet de la pression du ressort déflecteur 46 et elle est mise en contact avec la face inférieure 35a de la roue encolleuse 35 qui y dépose de l'adhésif jusqu'à ce que le flan ait avancé davantage et que son arête arrière se soit déplacée jusqu'au delà de cette face inférieure 35a.
De la manière décrite ci-dessus, les panneaux laté raux du flan représentés sur la fig. 1 reçoivent de l'adhésif d'abord aux endroits 15 et, à mesure que le flan avance, la zone du panneau intermédiaire entre les endroits 15 et 16 est maintenue dégagée du contact avec la roue encolleuse sous l'action des deux guides 44 et 42. De l'adhésif est déposé dans la zone 16 quand .l'arête arrière du panneau 14 a franchi l'arête avant du guide 42 et jusqu'à ce qu'elle dépasse la face inférieure de la roue encolleuse 35.
D'une manière similaire, de l'adhésif est déposé sur les zones 25 et 26 du flan représenté sur la fig. 2 tandis que la zone intermédiaire du panneau latéral déplaçable 21 et les zones des soufflets 23 où l'adhésif n'est pas nécessaire sont maintenues hors de contact avec la roue encolleuse sous l'action des deux guides 44, 42.
L'organe de guidage arrière 42 est, de préférence, ajustable sur la barre porteuse 43 de sorte que la dis tance entre son arête avant et la face inférieure 35a de la roue encolleuse 35 peut être réglée dans la direction de l'avancement des flans. Un réglage semblable peut être prévu, si on le désire, pour l'organe de guidage avant constitué par la barre d'enfoncement inclinée 44.
L'effet -de l'ajustement de la position des organes de guidage avant et arrière 42, 44 est de faire varier la lon gueur de la bande d'adhésif déposée sur un flan en car ton. En augmentant la distance entre la face inférieure 35a de la roue encolleuse 35 et l'arête avant de l'organe de guidage arrière 42,
on augmente la longueur de chaque bande d'adhésif déposée dans la zone arrière de la partie déplaçable. L'effet de l'augmentation de la distance correspondante par rapport à la barre d'enfon cement inclinée 44 est d'accroître la longueur de la bande d'adhésif déposée dans la zone avant de la partie déplaçable du flan.
Inversement, une diminution de l'écart entre la face inférieure 35a de la roue encolleuse 35 et les organes de guidage 44 et 42 a pour effet de diminuer la longueur des bandes correspondantes d'adhésif déposées.
L'effet de la réduction de l'écartement entre l'organe de guidage avant 44 et la face inférieure 35a de la roue encolleuse 35 est de repousser la tranche avant de la par tie déplaçable du flan en circulation loin de la roue encol- leuse quand elle a dépassé celle-ci d'une moins grande distance.
De même, dans le cas de l'organe de guidage arrière 42, l'effet de la réduction de l'écartement est d'empêcher ou de retarder le moment de l'affranchisse- ment de l'arête arrière du flan de l'arête avant de l'organe de guidage 42, affranchissement qui permet au flan d'être repoussé vers le haut sous la pression du ressort déflec- teur 46 afin de venir en contact avec la face inférieure 35a de la roue encolleuse 35 ;
ce retard dure jusqu'à ce que le flan ait été déplacé sur une plus grande distance. Avec cet agencement des organes de guidage 42, 44, cette possibilité de réglage est de la plus grande impor tance car elle permettra à un appareil conforme à l'invention d'être facilement adapté aux différents genres ou aux différentes nécessités des différents flans en car ton avec le minimum de modifications apportées à la machine automatique d'encollage et de pliage.
La variante, mentionnée précédemment, selon laquelle les deux organes de guidage peuvent être réunis ensemble et montés avec une possibilité de pivotement entre deux positions est représentée sur les fig. 8, 9 et 10 et 11, auxquelles on se référera maintenant. Ces figu res montrent les différentes positions successives des organes de guidage à mesure qu'un flan en carton avance à travers la section d'encollage de la machine automati que d'encollage et de pliage.
Dans cette variante, les deux organes de guidage sont constitués par un élément de guidage 48 qui est monté au voisinage de la face inférieure 35a de chaque roue encolleuse 35. L'élément de guidage 48 a la forme d'une bande plate en forme de V inversé en vue de côté, mon tée avec une possibilité de pivotement autour de son sommet sur un arbre 49 s'étendant horizontalement de sorte que ledit élément pivote autour d'un axe horizon tal perpendiculaire dans le sens transversal, à la direction de l'avancement et parallèle à l'axe de rotation de la roue encolleuse 35. Un support 50 est fermement soli darisé avec une partie convenable de la machine et s'étend dans le sens de l'avancement des flans, parallè lement à la face latérale de la roue encolleuse 35 ; sur ce support est monté l'arbre 49.
Les deux bras 53, 54 de l'élément de guidage 48 qui constituent les deux organes de guidage de cette variante sont avantageusement disposés, chacun, avec une inclinaison d'environ 75o par rapport à un plan ver tical passant par l'arbre 49, de sorte que, dans la posi tion intermédiaire de l'élément de guidage 48, comme on le voit sur la fig. 10, les deux bras 53, 54 divergent symétriquement sur des côtés opposés de l'arbre.
La tranche supérieure du sommet de l'élément de guidage 48 présente une encoche 52 dans laquelle se prolonge une butée 51 montée sur le support 50. Le diamètre de la. butée 51 est inférieure à la largeur de l'encoche de sorte que le mouvement de pivotement de l'élément de guidage 48 est limité entre deux positions extrêmes dans chacune desquelles la butée 51 est en appui contre une paroi latérale verticale de l'encoche. Les deux positions extrêmes de l'élément de guidage sont représentées sur les fig. 8 et 11.
Les extrémités libres des deux bras 54 ont une forme semi-circulaire dont l'axe de la courbure est, dans cha que cas, parallèle à l'axe de pivotement de sorte que ces extrémités libres ont, chacune, une forme incurvée con vexe présentant une tranche régulièrement arrondie à la surface du flan en carton ; ceci facilite le déplacement de l'élément de guidage 48, pendant son contact avec le flan en carton, entre l'une ou l'autre de ses deux posi tions extrêmes limitées par la butée 51.
L'agencement est tel que l'élément de guidage 48 bascule normalement sous l'effet de la gravité dans une position intermédiaire symétrique dans laquelle la tran che libre de chaque bras 53, 54 se projette à une courte distance en dessous de la face inférieure 35a de la roue encolleuse 35.
En dessous, dans le sens vertical, de l'axe de pivote ment de l'élément de guidage 48, c'est-à-dire en des sous de l'ouverture du V, est disposé un déflecteur 45 de construction semblable à celle du déflecteur précé- demment décrit en référence au premier mode de réali sation de l'invention; comme mentionné, l'extrémité du ressort plat 46 est disposé de telle sorte que sa face supé rieure peut rencontrer la face inférieure du flan en cir culation.
Dans cette variante, à mesure que le flan en carton avance jusqu'à la position visible sur la fig. 8, l'arête avant de la partie déplaçable 40a rencontre d'abord l'organe de guidage arrière constitué par le bras 53 et le repousse vers le haut jusqu'à :la, position visible sur la fig. 9 ; simultanément, le bras 54 constituant l'organe de guidage arrière se projette sur le chemin de passage de l'arête avant du flan en circulation.
La face supé rieure de l'avant de la partie déplaçable 40a du flan est, en même temps, pressée contre la face inférieure 35a de la roue encolleuse 35 par le ressort plat 46, de sorte qu'une bande d'adhésif y est déposée.
A mesure que le flan continue à avancer de la posi tion de la fig. 9 à la position de la fig. 10, son arête avant rencontre le bras avant 54 de l'élément de guidage 48 de sorte que celui-ci bascule autour de son pivot jusqu'à ce que le bras de guidage arrière 53 appuie contre la face supérieure du flan. Dans cet état, l'élément de gui dage 48 occupe sa position symétrique mentionnée plus haut et ne peut pas être :
déplacé .davantage aussi long temps que la surface supérieure du flan est en contact avec les extrémités libres des bras 53, 54, étant donné que la partie du ressort plat 46 en contact avec le flan est disposée dans un plan vertical contenant l'axe de pivotement de l'élément de guidage 48 ; de la sorte les réactions, vers le haut, du flan en carton sur les deux bras 54, 53 sont, maintenant, les mêmes.
Dans cette position, visible sur la fig. 10, les extré mités libres des deux bras 53, 54 se projettent au-delà de la face inférieure 35a de la roue encolleuse sur une distance suffisante pour garantir que la zone de la sur face supérieure de la partie déplaçable du flan située entre les deux bras est maintenue hors de contact avec la roue encolleuse 35, de sorte que, tant que le flan est dans cette position, l'encollage de la partie déplaçable est interrompu.
A mesure que le flan continue son avance jusqu'à la position visible sur la fig. 11, l'arête arrière de la par tie déplaçable quitte le bras arrière 53 et la pression du ressort déflecteur 46 est alors appliquée par l'intermé diaire de la zone arrière de la partie déplaçable au bras avant 54 et il en résulte que l'élément de guidage 48 bascule à nouveau jusqu'à occuper l'autre de ses deux positions extrêmes.
Ainsi, la face supérieure de la zone arrière de la partie déplaçable du flan est mise en con tact avec la face inférieure 35a de la roue encolleuse 35, et une bande d'adhésif y est déposée.
Dans la variante de réalisation qui vient juste d'être décrite selon laquelle les deux organes de guidage sont constitués par les bras 53 et 54, la longueur, dans la direction de l'avancement des flans, de chaque bande d'adhésif déposée dépend, comme dans la première réa lisation, de la distance entre les extrémités libres des deux bras constituant l'élément de guidage 48.
Ce dernier est monté de préférence de façon déta chable sur son arbre ou sur un autre support approprié afin que l'on puisse utiliser des éléments de taille diffé rente dans la section d'encollage de la machine et que l'on puisse modifier la longueur des bandes d'adhésif déposées, en accord avec les nécessités des différents types de carton.
Les fig. 12 et 13 représentent une modification de l'appareil représenté sur les fig. 4, 5, 6 et 7 ; selon cette modification, le déflecteur élastique a la forme d'une roue 56 repoussée par un ressort.
Cette roue est montée en rotation à une extrémité d'un bras pivotant 57 dont l'autre extrémité est repoussée par un ressort 58 disposé pour obliger la roue à se déplacer vers le haut et à venir s'appliquer contre la face inférieure de la partie dépla- çable 40a du flan.
Ainsi, comme on l'a décrit précédem ment à propos du déflecteur élastique ayant la forme d'un ressort plat, quand la partie déplaçable 40a du flan n'est pas simultanément en contact avec les deux organes de guidage, elle est maintenue en contact avec la face inférieure 35a de la roue encolleuse 35 par la roue 56 repoussée par son ressort.
Cette roue peut être supportée par un montage 59 fixé à toute pièce appropriée du bâti de l'appareil et la force du ressort peut être ajustée par un moyen connu afin qu'on puisse l'adapter à la souplesse variable des matières de différentes épaisseurs utilisées pour la fonc tion des flans.
On remarquera que cette modification ou variante du déflecteur élastique peut servir avec les deux organes de guidage réunis et montés avec une possibilité de pivo tement des fig. 8, 9, 10 et 11.
Les organes de guidage décrits ci-dessus en référence aux fig. 4 à 13 possèdent, chacun, des surfaces de gui dage relativement immobiles ou, autrement dit, des sur faces de guidage non entraînées, relativement, dans la direction d'avancement de la partie déplaçable -du flan quand elles sont en contact avec ce dernier.
On peut envisager-. de munir ces organes de surfaces de guidage constituées par des éléments rotatifs tels que des galets ou des roues montés avec une possibilité de notation sous l'effet de leur contact avec la partie déplaçable du flan.
L'existence d'éléments rotatifs servant de surfaces de guidage qui pourraient se déplacer en même temps et dans la même direction que la partie déplaçable en cir culation des flans, réduirait le frottement entre les sur faces en contact et diminuerait aussi le risque de créa tion de marques à la surface du flan, marques que l'on pourrait être contraint d'éviter si les flans étaient impri més.
Les deux flans en carton décrits ci-dessus en réfé rence aux fig. 1 et 2 représentent simplement des types de flans auxquels le procédé et l'appareil de l'invention peuvent être appliqués. Chacun de ces flans pris comme exemple n'a que deux parties déplaçables s'étendant dans la direction d'avancement et sur lesquelles un adhésif doit être déposé à des endroits espacés. L'invention peut cependant être appliquée avec d'autres formes de flans comprenant plus de deux parties
déplaçables s'étendant dans le sens de sa longueur et où on désire déposer, sur chacune d'elles, une bande d'adhésif proche de leurs arêtes avant et arrière avec une zone d'interruption entre elles.
Process for the sizing of cardboard blanks and apparatus for carrying out this process The present invention relates to a method and apparatus for the sizing of cardboard blanks for the production of folded cardboard articles,
method and apparatus of known type which will be referred to hereinafter as the specified type; in this machine, the sidewalls are pushed, before the execution of the folding operation, under a wheel which deposits a layer of adhesive, or under an equivalent member which will be designated below by the expression gluing wheel, capable of depositing a strip or a layer of adhesive on the surface of a movable part of the cardboard blank such as a panel, intended to form a wall,
which can be moved by bending or by folding relative to the adjoining part of the blank. In general, the method and apparatus of the type specified are only a part of a more general method and apparatus of a combined folding and gluing machine in which one continuously advances. , cardboard blanks, of a single thickness, initially flat.
In applying the method of the above type, it is often necessary to deposit adhesive at two or more spaced places along the cardboard blank, in the direction of its advance, without depositing it at the intermediate places between these spaced places. .
As an example of this obligation, one can cite the adhesive layer which brings together the two opposite side edges of a wall forming a panel to one of two gluing tabs of the neighboring panel; in this case, the dimensions of the legs are such that after having been folded to come into contact with the panel to which they are glued, they are distant from one another. Thus, if we applied in this particular case, the process of the type specified by depositing the adhesive in a continuous strip on the aforementioned panel instead of:
place on the legs, this panel would receive, in the intermediate zone between them, a strip of adhesive which would not be covered by the legs after their folding, which could cause an undesirable sticking of the panel to certain other parts of the blank, or to a second blank when it is customary to stack the folded and glued blanks on top of each other with a view to transporting them and storing them.
Similar difficulties arise with an elongated cardboard blank comprising an elongated base panel having end panels joined after folding at opposite ends of the base panel <B>;
</B> in this case, the two end panels must be fixed by gluing to another part of the initially flat blank without any adhesive being deposited on the base panel that one must, in the same way most advantageous, pass through the device in the direction of its greatest length. The invention aims to effectively meet the above requirements in the implementation of the method and the use of the apparatus of the type specified.
The invention provides a process for the sizing of cardboard blanks according to which the blanks are advanced, before the execution of the folding operation, under a gluing wheel, capable of depositing adhesive on the surface of the sheets. blanks, each of these comprising at least one part movable relative to a neighboring part,
movable part on which adhesive is deposited only at front and rear places spaced in the direction of advance of the blank, the method being characterized in that the movable part is advanced under a pair of locking members. guide in contact with <B> there </B> blank, spaced from each other in the direction of advancement of the latter with the gluing wheel disposed between them and, during advancement ,. the following successive operations are carried out:
the movable part is brought into contact with the guide member located further back, the front zone of the movable part is brought into contact with the gluing wheel in order to deposit adhesive therein,
the front zone is brought into contact with the guide member located furthest forward so that this movable part is simultaneously in contact with both the front and rear guide members which are arranged so as to push back the intermediate zone located between the front and rear zones in a direction of distance eliminating its contact with the gluing wheel and, when the rear zone of the movable part has ceased, after having passed it, to be in contact with the rear guidance,
this rear area is brought into contact with the gluing wheel in order to deposit adhesive therein.
In one implementation of the method, a slight pressure is applied to the movable part of the blank in because ton 'at an intermediate location between the front and rear guide members in order to keep the front and rear areas in contact with the gluing wheel. during their passage under the latter.
The invention also relates to an apparatus for carrying out the above method, which apparatus comprises means for advancing, before carrying out the folding operation, the cardboard blanks under a gluing wheel suitable for. depositing adhesive on the surface of the latter, each of the latter comprising at least one part which is relatively movable with respect to an affected part,
movable part on which the adhesive must be deposited only in front and rear areas spaced in the direction of advance of the blank, this device being characterized by the existence of two guide members in contact with the cardboard blank, spaced in the direction of travel with the gluing wheel arranged between them,
the foremost guide member having a guide surface suitable for being disposed in a working position spaced radially outwardly from the adhesive-laden periphery of the gluing wheel and from means suitable for holding the zones front and rear of the movable part of the carbon blank in contact with the gluing wheel when the movable part of this blank is in contact with only one guide member,
these means being arranged to be inactive when the movable part is engaged simultaneously with each of the two guide members so that the zone of this part, intermediate between the front and rear zones, is moved without contact with the gluing wheel.
The one of the two guide members located furthest forward in the direction of advance of the blank preferably has a guide surface which is spaced radially outwards from the adhesive-laden periphery of the gluing wheel and which is - inclined in relation to the path of circulation of the blank.
As a variant, the two guide members are joined to one another, are mounted with a possibility of pivoting and are movable, as a result of their engagement with the movable part of the blank in circulation,
between two extreme positions in which a guide surface in contact with a blank of one or the other of the two guide members and the periphery loaded with adhesion of the gluing wheel are in a plane con tiguous to the surface to be glued of the front and rear areas of the movable part,
the guide members joined together having, in an intermediate position between their two extreme positions,
their respective guide surfaces located in a plane spaced radially outwards from the adhesive-laden periphery of the gluing wheel so. to keep the latter out of contact with the movable part between -zones
front and back of it. - We will now give, by way of example, one of the descriptions of the invention with reference to the accompanying drawings in which FIG. 1 is a plan view of a partially folded and glued paperboard blank to which the present invention is applicable.
Fig. 2 is a plan view of another flat, unfolded blank to which the present invention is also applicable.
Fig. 3 is a perspective view of an automatic rectilinear folding and gluing machine showing, in general, an apparatus of the specified type provided, in accordance with the invention, with two guide members.
Fig. 4 is a sectional elevational view along 4-4 of FIG. 3 with a cardboard blank.
Fig. 5 is an enlarged schematic side view of the assembly visible in FIG. 4 with a cardboard blank in a first advancing position through the gluing section of the automatic gluing machine.
Fig. 6 is a view similar to FIG. 5 with the cardboard blank in a second advancement position. Fig. 7 is a view similar to FIGS. 5 and 6 with the cardboard blank in a third advancing position.
Fig. 8 is a schematic side view, enlarged, of a variant in which the two guide members are joined together and mounted with a possibility of pivoting between two extreme positions with a cardboard blank located in a first position of advance ment at through the gluing section of the automatic folding and gluing machine.
Fig. 9 is a view similar to FIG. 8 with the cardboard blank in a second advancement position. Fig. 10 is a view similar to FIG. 9 with the cardboard blank in a third advancing position.
Fig. 11 is a view similar to FIG. 10 with the cardboard blank in a fourth advancing position.
Fig. 12 is a view similar to FIG. 4 showing a modification made to the realization.
Fig. 13 is a view similar to FIG. 5 but including the modification visible in FIG. 12.
Referring first to FIG. 1, we can see a cardboard blank of a generally known shape comprising a panel 10 forming a rectangular base to which are adjoining on the longer sides of the panels 11 and 12 forming, after folding, front and rear walls, each of these being joined, by means of foldable bellows, to legs 13 which,
in the unfolded blank, are located in the vicinity of the side edges of panels 11 and 12.
The base panel 10 is also joined by its side edges opposite to the movable panels 14 forming end walls, the inner face of which must be fixed by gluing to the pair of tabs 13 located on the corresponding side of the cardboard blank.
The position of the two tabs 13 on one of the sides of the panel 10, immediately before their fixing by gluing to a neighboring panel 14, is that which can be seen on the right part of FIG. 1;
as can be seen from RTI ID = "0002.0200" WI = "8" HE = "4" LX = "1243" LY = "2672"> the latter, the added widths of the two legs 13 - in the direction of the advance of the blank indicated by the arrow A is less than the total dimension, in the same direction, of the panel 14 so that a gap exists between the end or free edges 13a of the two legs.
Thus, if a strip of adhesive is deposited continuously on the internal face of the panel 14, so as to extend without interruption between the opposed side edges 14a of this panel, this adhesive could come into contact with the internal face of the panel. base panel 10 when the panel 14 is folded back to come into contact with the two tabs 13,
as seen on the left part of fig. 1.
The present invention allows the adhesive to be deposited on the internal face of each of the end panels 14 at two locations 15 and 16 spaced apart from each other in the direction of advance of the blank, locations which are in correspondence with the tabs 13 when the panel 14 is folded so that its internal face comes into contact with the external face of the neighboring tabs.
The places mentioned above 15 and 16 are each adjacent to a side edge 14a of the corresponding panel 14, that is to say are each located on a part of the cardboard blank which, due to its meeting with the panel base 10, is movable either downwards or upwards.
Referring now to fig. 2, there is seen a blank serving to form a carton which comprises a panel 20 forming an elongated rectangular base, flanked by two pairs of panels 21, 22 forming walls with a bellows 23 adjacent to each of the four corners of the box. base panel 20, each bellows being divided by a diagonal folding line 23a into two parts 23b, 23c, which are foldable with respect to one another.
In this way, each part 23c is, on the one hand, foldable along a line 23a relative to the part 23b and, on the other hand, movable relative to the adjacent panel 22 forming a wall thanks to a cutout 21b s' extending partially along the fold line 21a.
Each of the foldable parts 23c of the bellows must be glued to the neighboring panel 22 by a deposit of adhesive and each panel 21 must then be folded with a pair of bellows 23 around a fold line 21a which is partially cut so to facilitate the relative movement of the bellows 23 relative to the panel 22.
To allow the thus folded and glued blank erected subsequently to form a carton, it is essential that the adhesive be deposited only on the movable parts 23c of the gussets and not on the parts 23b, nor on the panels 21, this assuming that the blank is advanced in the direction of the arrow KB parallel to the fold lines 21a.
Under these conditions, it is compulsory to deposit adhesive on the blank on each of its sides: in the two zones 25, 26 spaced apart in the direction of its advance, the movable parts 23 of the folding bellows. It can be seen that the problem is essentially the same in the case of the blank shown in FIG. 2 than in the case of that shown in FIG. 1.
Referring now to Figs. 3 to 7, there will be described a particular embodiment of an apparatus serving to con fect flat cardboard sides, folded over and glued, such as that shown on the left part of FIG. 1.
As can be seen better on the. fig. 3, the apparatus or machine consists of a frame 30, of generally elongated shape, provided at one end with a supply end 31 with known means 32 supporting a stack of cardboard blanks. a single thickness, having a shape such as that visible for example in FIGS. 1 and 2.
These means 32 are arranged in known manner to supply, from the stack, a succession of individual flat blanks which are driven through the machine by endless belts 33 which come into contact with one or both sides of the blanks. so as to continuously advance this succession of blanks through the machine in the direction of their length which, when referring to FIGS. 1 and 2,
is indicated by the direction of arrows A and K B respectively.
As the cardboard blanks are advancing through the machine, they pass from the feed end 31 through a gluing section 34 in which a pair of gluing wheels 35 are arranged to deposit an adhesive on. the desired movable parts of the blanks in the particular desired manner which will be described in detail later.
Each glued blank then passes through a folding section 36 which comprises means of known type arranged to fold the movable parts glued around fold lines and to bring them into contact with another desired area of the blank so that they adhere together and form. thus a flat folded cardboard box.
The flat folded cartons are transported from the folding section 36 to a stacker 37 of known type, from which stacks of flat folded cartons are transported to a delivery table 38.
The section; glue 34 of the machine as shown clearly in FIG. 4 comprises two gluing wheels 35 spaced transversely, the lower faces 35a of which are capable of depositing an adhesive on the cardboard blanks in the desired gluing zones designated respectively in FIGS. 1 and 2 by reference numerals 15, 16 and 25, 26.
The gluing wheels 35 are fixed in rotation on a shaft 39 and are spaced from one another by a distance which corresponds to the space existing between the two zones to be glued of the opposite side flaps 40a of the blank. 40 advancing, these flaps 40a constituting moving parts. Two endless ribbons 33 are driven by central crews 41 capable of rotating and which are mounted on the shaft 39.
These ribbons 33 are arranged to cooperate, one with the upper face, and the other with the lower face of the blank 40, so as to advance the side flaps 40a of the blank under the lower part 35a of the glue wheels. 35.
As can be seen in fig. 51.6 and 7, just behind each of the gluing wheels 35, in the vicinity of the lower part 35a of the periphery of the wheel, is .disposed a guide member 42 placed in a position such that the movable flap of the blank advancing between in contact with this guide member 42 before reaching the glue wheel 35.
Each guide member 42 is constituted by an elongated, practically flat tongue, the lower face 42a of which is situated at the same level or slightly lower than the lower face 35a of the adjacent gluing wheel 35. These posterior guide members 42 are mounted on the lower side of a support bar 43.
Further to the front, that is to say further than the front end of the guide members 42 in the direction of travel of the blank 40, there is a front guide member 44. This member is made up of by a folding bar arranged in the vicinity of the outer lateral face of the gluing wheel 35. This bar is clearly visible in FIGS. 5, 6 and 7.
The lower face of the bar 44 is inclined downwards in the direction of travel, its free end 44a being substantially horizontal so that the end of this bar has a substantially flat lower face situated in a slightly lower horizontal plane. to the horizontal plane of the lower face 35a of the gluing wheel 35.
Between the guide members 42 and 44, there is, in association with each gluing wheel 35, a deflector 45 consisting of a relatively weak flat spring 46, mounted in an upwardly extending arm placed below and on the top. one side of the underside 35a of the glue wheel 35.
The upper face of the flat spring 46 is adapted to come into contact with the lower face of the circulating blank 40 and it is disposed on the side of the gluing wheel 35 so that it cannot touch the latter and that it is not covered with adhesive when there is no blank circulating through the machine.
The arrangement of two guide members 42 and 44 and of the deflector 45 is such that the blanks 40 receive adhesive only at the desired locations, as will now be described with reference to FIGS. 5, 6 and 7. FIG. 5 shows the first position of advancement of the blanks through the sizing section 34 of the machine. During the passage of a blank 40, the upper face of each of its two movable lateral parts 40a spaced apart laterally meets the lower face of the guide member 42.
For example, if we refer to the blank visible in FIG. 1, it can be seen that each of the guide members 42 is in contact with the upper face of the side panels 14, or, if one refers to the blank visible in FIG. 2, are in contact with the parts 23 of the bellows on each of the sides of the blank.
When the front region of each of the movable parts 40a of the cardboard blank passes beyond the front edge of the guide member 42 it comes into contact with the deflector spring 46, so that, depending on the flexibility cardboard, in the case of a fairly flexible material, it is pressed upwards against the underside 35a of the size wheel to receive a strip of adhesive or, if the material is relatively stiff, it is kept in contact with the gluing wheel.
As the blank 40 continues its movement in the direction of the position visible in FIG. 6, the front of the movable part meets the driving bar 44 which constitutes the guide member located furthest forward.
Due to its contact with the push bar 44, the movable part is pushed down in a direction away from the underside 35a of the gluing wheel 35, while, simultaneously, the following rear area of the movable part of the blank is still in contact with the underside of the guide member 42 located furthest back.
Thus, in the position visible in FIG. 6, the movable part 40a of the blank 40 is in contact simultaneously with the guide surfaces, 44a and 42; the effect of this simultaneous contact is to create a force directed downwards in the movable, relatively rigid part of the blank, intermediate between the two guide surfaces 44a and 42 of such intensity that it overcomes the very low pressure the deflector spring 46,
this ensures that the intermediate zone between the places to be glued is positively kept out of contact with the underside 35a of the gluing wheel 35 and that no unwanted adhesive is deposited in this particular intermediate zone of the blank.
The latter remains away from the contact of the gluing wheel until the rear edge of the movable part exceeds the front edge of the rear guide member 42, as can be seen in FIG. 7.
When the rear edge of the movable part is released from its contact with the guide member 42, it is pushed upwards under the effect of the pressure of the deflector spring 46 and it is brought into contact with the lower face 35a of the gluing wheel 35 which deposits adhesive thereon until the blank has advanced further and its rear edge has moved beyond this lower face 35a.
As described above, the side panels of the blank shown in FIG. 1 receive adhesive first at locations 15 and, as the blank advances, the area of the intermediate panel between locations 15 and 16 is kept free from contact with the gluing wheel under the action of the two guides 44 and 42. Adhesive is deposited in area 16 when the rear edge of panel 14 has passed the front edge of guide 42 and until it passes the underside of glue wheel 35.
In a similar manner, adhesive is deposited on areas 25 and 26 of the blank shown in FIG. 2 while the intermediate zone of the movable side panel 21 and the zones of the bellows 23 where the adhesive is not necessary are kept out of contact with the gluing wheel under the action of the two guides 44, 42.
The rear guide member 42 is preferably adjustable on the carrier bar 43 so that the distance between its front edge and the underside 35a of the glue wheel 35 can be adjusted in the direction of the advance of the blanks. . A similar adjustment can be provided, if desired, for the front guide member constituted by the inclined driving bar 44.
The effect of adjusting the position of the front and rear guide members 42, 44 is to vary the length of the adhesive strip deposited on a cardboard blank. By increasing the distance between the lower face 35a of the gluing wheel 35 and the front edge of the rear guide member 42,
the length of each strip of adhesive deposited in the rear zone of the movable part is increased. The effect of increasing the corresponding distance from the inclined driving bar 44 is to increase the length of the adhesive strip deposited in the front area of the movable part of the blank.
Conversely, a reduction in the gap between the lower face 35a of the gluing wheel 35 and the guide members 44 and 42 has the effect of reducing the length of the corresponding strips of adhesive deposited.
The effect of reducing the gap between the front guide member 44 and the underside 35a of the gluing wheel 35 is to push the front edge of the movable part of the circulating blank away from the gluing wheel. when she passed it a shorter distance.
Likewise, in the case of the rear guide member 42, the effect of reducing the gap is to prevent or delay the timing of the postage of the rear edge of the blank of the blank. front edge of the guide member 42, postage which allows the blank to be pushed upwards under the pressure of the deflector spring 46 in order to come into contact with the lower face 35a of the gluing wheel 35;
this delay lasts until the blank has been moved a greater distance. With this arrangement of the guide members 42, 44, this adjustment possibility is of the greatest importance because it will allow an apparatus in accordance with the invention to be easily adapted to the different types or to the different needs of the different blanks in the car. tone with the minimum of modifications to the automatic gluing and folding machine.
The variant, mentioned above, according to which the two guide members can be joined together and mounted with a possibility of pivoting between two positions is shown in FIGS. 8, 9 and 10 and 11, to which we will refer now. These figures show the different successive positions of the guide members as a cardboard blank advances through the sizing section of the automatic sizing and folding machine.
In this variant, the two guide members consist of a guide element 48 which is mounted in the vicinity of the lower face 35a of each gluing wheel 35. The guide element 48 has the form of a flat strip in the form of a Inverted V in side view, mount with a possibility of pivoting around its apex on a shaft 49 extending horizontally so that said element pivots about a horizontal axis perpendicular in the transverse direction, to the direction of the advancement and parallel to the axis of rotation of the gluing wheel 35. A support 50 is firmly connected with a suitable part of the machine and extends in the direction of advance of the blanks, parallel to the side face the gluing wheel 35; on this support is mounted the shaft 49.
The two arms 53, 54 of the guide element 48 which constitute the two guide members of this variant are advantageously arranged, each with an inclination of approximately 75 ° with respect to a vertical plane passing through the shaft 49, so that, in the intermediate position of the guide element 48, as seen in FIG. 10, the two arms 53, 54 diverge symmetrically on opposite sides of the shaft.
The upper edge of the top of the guide element 48 has a notch 52 in which extends a stop 51 mounted on the support 50. The diameter of the. stopper 51 is less than the width of the notch so that the pivoting movement of the guide element 48 is limited between two extreme positions in each of which the stopper 51 bears against a vertical side wall of the notch. The two extreme positions of the guide element are shown in FIGS. 8 and 11.
The free ends of the two arms 54 have a semi-circular shape, the axis of the curvature of which is, in each case, parallel to the pivot axis so that these free ends each have a convex curved shape presenting a regularly rounded edge on the surface of the cardboard blank; this facilitates the movement of the guide element 48, during its contact with the cardboard blank, between one or the other of its two extreme positions limited by the stop 51.
The arrangement is such that the guide element 48 normally tilts under the effect of gravity into a symmetrical intermediate position in which the free slice of each arm 53, 54 projects a short distance below the underside. 35a of the gluing wheel 35.
Below, in the vertical direction, the pivot axis of the guide element 48, that is to say below the opening of the V, is arranged a deflector 45 of similar construction to that of the deflector previously described with reference to the first embodiment of the invention; as mentioned, the end of the flat spring 46 is arranged such that its upper face can meet the lower face of the circulating blank.
In this variant, as the cardboard blank advances to the position visible in FIG. 8, the front edge of the movable part 40a first meets the rear guide member constituted by the arm 53 and pushes it upwards to: la, the position visible in FIG. 9; simultaneously, the arm 54 constituting the rear guide member projects onto the passageway of the front edge of the blank in circulation.
The upper face of the front of the movable part 40a of the blank is, at the same time, pressed against the lower face 35a of the gluing wheel 35 by the flat spring 46, so that a strip of adhesive is deposited thereon. .
As the blank continues to advance from the position of fig. 9 to the position of FIG. 10, its front edge meets the front arm 54 of the guide element 48 so that the latter rocks around its pivot until the rear guide arm 53 presses against the upper face of the blank. In this state, the guide element 48 occupies its symmetrical position mentioned above and cannot be:
moved further as long as the upper surface of the blank is in contact with the free ends of the arms 53, 54, since the portion of the flat spring 46 in contact with the blank is disposed in a vertical plane containing the axis of pivoting of the guide element 48; in this way the reactions, towards the top, of the cardboard blank on the two arms 54, 53 are now the same.
In this position, visible in fig. 10, the free ends of the two arms 53, 54 project beyond the lower face 35a of the gluing wheel for a sufficient distance to ensure that the area of the upper face of the movable part of the blank located between the two arm is kept out of contact with the gluing wheel 35, so that, as long as the blank is in this position, the gluing of the movable part is interrupted.
As the blank continues to advance to the position visible in FIG. 11, the rear edge of the movable part leaves the rear arm 53 and the pressure of the deflector spring 46 is then applied through the rear area of the movable part to the front arm 54 and the result is that the guide element 48 tilts again until it occupies the other of its two extreme positions.
Thus, the upper face of the rear zone of the movable part of the blank is brought into contact with the lower face 35a of the gluing wheel 35, and a strip of adhesive is deposited thereon.
In the variant embodiment which has just been described according to which the two guide members are formed by the arms 53 and 54, the length, in the direction of the advance of the blanks, of each strip of adhesive deposited depends on, as in the first embodiment, the distance between the free ends of the two arms constituting the guide element 48.
The latter is preferably mounted detachably on its shaft or on another suitable support so that elements of different sizes can be used in the gluing section of the machine and the length can be varied. adhesive strips deposited, in accordance with the needs of the different types of cardboard.
Figs. 12 and 13 show a modification of the apparatus shown in FIGS. 4, 5, 6 and 7; according to this modification, the elastic deflector has the form of a wheel 56 pushed back by a spring.
This wheel is rotatably mounted at one end of a pivoting arm 57, the other end of which is pushed back by a spring 58 arranged to force the wheel to move upwards and to come to rest against the underside of the part. 40a movable from the blank.
Thus, as described above with regard to the elastic deflector having the shape of a flat spring, when the movable part 40a of the blank is not simultaneously in contact with the two guide members, it is kept in contact. with the lower face 35a of the gluing wheel 35 by the wheel 56 pushed back by its spring.
This wheel can be supported by a mounting 59 attached to any suitable part of the frame of the apparatus and the spring force can be adjusted by known means so that it can be adapted to the varying flexibility of the materials of different thicknesses used. for the function of the blanks.
It will be noted that this modification or variant of the elastic deflector can be used with the two guide members joined together and mounted with a possibility of pivoting of FIGS. 8, 9, 10 and 11.
The guide members described above with reference to FIGS. 4 to 13 each have relatively stationary guide surfaces or, in other words, non-driven guide surfaces, relatively, in the direction of advance of the movable part of the blank when they are in contact with the latter. .
We can consider-. to provide these members with guide surfaces formed by rotating elements such as rollers or wheels mounted with the possibility of scoring under the effect of their contact with the movable part of the blank.
The existence of rotating elements serving as guide surfaces which could move at the same time and in the same direction as the circulating movable part of the blanks, would reduce the friction between the surfaces in contact and would also decrease the risk of creating tion of marks on the surface of the blank, which one might be forced to avoid if the blanks were printed.
The two cardboard blanks described above with reference to figs. 1 and 2 simply represent types of blanks to which the method and apparatus of the invention can be applied. Each of these exemplary blanks has only two movable parts extending in the direction of advance and on which adhesive is to be deposited at spaced locations. The invention can however be applied with other forms of blanks comprising more than two parts.
movable extending in the direction of its length and where it is desired to deposit, on each of them, a strip of adhesive close to their front and rear edges with an interruption zone between them.