BRPI0715553A2

BRPI0715553A2 - mÁquina envasilhadora

Info

Publication number: BRPI0715553A2
Application number: BRPI0715553-0A
Authority: BR
Inventors: Michael Beisel
Original assignee: Khs Ag
Priority date: 2006-10-24
Filing date: 2007-10-16
Publication date: 2013-07-02
Also published as: JP2010507536A; WO2008049535A2; EP2094600B1; US8936052B2; SI2094600T2; EP2094600B2; JP5465532B2; RU2009119477A; BRPI0715553B1; SI2094600T1; WO2008049535A3; US20100101183A1; RU2426686C2; EP2094600A2

Abstract

MÁQUINA ENVASILHADORA. Máquina envasilhadora para encher garrafas ou recipientes similares com um produto de envase liquido, com vários elementos de envase previstos em um rotor ou um segmento de rotor acionáveis de forma giratória em torno de um eixo de máquina vertical, que apresentam respectivamente uma abertura para a descarga controlada do produto de envase líquido para dentro dos recipientes a serem enchidos e que são parte de uma passagem de produto de envase, que é formada por componentes condutores do produto de envase e que conecta a respectiva abertura de descarga a uma caldeia de produto de envase prevista no rotor ou em um segmento do rotor.

Description

"MAQUINA ENVASILHADORA"

A presente invengao refere-se a uma maquina envasilhadora, de acordo com ο conceito generico da reivindicagao 1 ou 3.

Maquinas envasilhadoras, incluindo aquelas do tipo rotativo, sao conhecidas em diferentes execu95es.

E tarefa da presente invengao apresentar uma maquina envasilhadora com modo de funcionamento aprimorado. Para solucionar essa tarefa, uma maquina envasilhadora e projetada de acordo com a reivindicagao 1 ou 3. De acordo com um aspecto da invengao, todas as superficies que entram em contato com ο produto de envase, ao Iongo de cada trajeto do produto de envase, que se estende entre a abertura de descarga do respectivo elemento de envase e a caldeira de produto de envase, e neste caso, todos os elementos que formam esse trajeto do produto de envase (doravante tambem chamado de elemento condutor do produto de envase), sao feitos de um material de alta qualidade, compativel com ο produto de envase e especialmente resistente inclusive ao produto de envase e aos agentes de Iimpeza e/ou esterilizagao empregados, especialmente de um material com elevada resistencia a corrosao, por exemplo de um ago de alta qualidade ou de ago inox, por exemplo, da classe 1 1.4404 ou 1.4571. Para a fabricagao especialmente da parte do rotor ou do segmento do rotor, que sustenta os elementos de envase, a caldeira para produto de envase assim como outros elementos funcionais da maquina envasilhadora, e empregado, em contrapartida, um ago bem mais barato, disponivel no mercado, de qualidade "normal" ou mais baixa em relagao ao material do elemento condutor de produto de envase, por exemplo um ago da classe 1.4301. Com esse material tambem sao feitos, por exemplo, canais de vacuo e gas formados no rotor. De acordo com um outro aspecto da invengao, a caldeira de produto de envase e presa no rotor atraves de uma construgao de sustentagao, que e projetada como construgao filigranada ou de facil articulagao, para reduzir ο desalinhamento da caldeira de produto de envase condicionado pela temperatura, especialmente tambem em relagao ao rotor, por exemplo, composta de varios elementos de suporte de igual volume e formato, que apresentam respectivamente um volume menor possivel, feitos de material

identico ou de a^o, preferivelmente de um material com coeficientes de dilatagao termica mais baixos possiveis. Neste caso, pode-se cogitar de empregar, em form as de concretizagao especialmente preferidas, os assim chamados materials "invar', cuja caracteristica consiste no fato de eles nao apresentarem aIteragoes no seu comprimento dentro de uma determinada faixa de temperatura, durante alteraq^es de temperatura.

Aperfeigoamentos sao objeto das reivindica^oes dependentes. A invengao e mais detalhadamente esclarecida a seguir com base nas figuras, em um exemplo de concretizagao, onde:

A figura 1 mostra em representagao parcial simplificada, e em corte, uma parte de um rotor (segmentos de rotor) de uma maquina envasilhadora do tipo rotativo, juntamente com um elemento de envase, com uma caldeira de produto de envase de formato anular para ο alojamento do produto de envase Iiquido e com um dos condutos de conexao ou de produto de envase entre a caldeira de produto de envase e ο elemento de envase; A figura 2 mostra em representagao individual um elemento de fixagao para ο conduto de produto de envase;

A figura 3 mostra um corte atraves do segmento de rotor e atraves de canais de gas e/ou de vacuo, projetados neste segmento, em uma outra forma de concretizagao da invengao; 2 0 A figura 4 mostra, em representagao individual, um dos elementos de suporte para a caldeira de produto de envase de formato anular, em uma outra forma de concretizagao da invengao.

Nas figuras, ο niimero 1 e um segmento de rotor de formato anular de um rotor alias nao ilustrado, de acionamento giratorio em torno de um eixo de maquina vertical de uma maquina envasilhadora do tipo rotativo para encher garrafas 2 ou recipientes semelhantes com um produto de envase liquido. No caso da forma de concretizagao ilustrada, ο segmento de rotor 1 e composto de um elemento de rotor 1.1, basicamente em formato de disco circular, que circunda ο eixo de maquina vertical concentricamente, e de um elemento de rotor 1.2，de formato basicamente anular ou cilindrico, que tambem circunda ο eixo de maquina vertical.

No elemento de rotor 1.2 estao previstos elementos de envase 3, distribuidos em distancias angulares uniformes, que formam respectivamente junto com um

porta- garrafas ou porta-recipientes nao ilustrado, de maneira conhecida, estagoes de envase para ο enchimento das garrafas 2 com ο produto de envase liquido, e que apresentam em seu Iado inferior pelo menos uma abertura de descarga.

Cada elemento de envase 3 e conectado, atraves de um conduto proprio de envase 4, a uma conexao propria ou tubuladura de saida 5 de uma caldeira de produto de envase 6, projetada em formato anular, que circunda ο eixo de maquina vertical, que e enchida com ο produto de envase liquido com controle do nivel de enchimento.

No caso da forma de concretizagao ilustrada, ο conduto de produto de envase 4 compoe-se fundamentalmente de dois segmentos de conduto, primeiramente do segmento de conduto 4.1, que se estende atraves do elemento de rotor 1.2, e estabelece a uniao com um canal de liquido projetado no respectivo elemento de envase 3. Neste caso, ο segmento de conduto 4.1 pode ser projetado, por exemplo, como elemento em formato de luva, ou tambem como conduto tubular separado, sendo que pode ser prevista tambem, por exemplo, uma fixagao por meio de uniao roscada, prensagem ou cimentagao, com ο elemento de rotor 1.2.

Alem disso, ο conduto de produto de envase e composto de um segmento de conduto 4.2, que pode ser conectado ao segmento de conduto 4.1, de forma removivel em sua extremidade inferior na figura 1, atraves de um acoplamento 4.3 e que conduz a tubuladura de saida 5, na qual e alojada a extremidade de conduto 4.4 local. No segmento de conduto 4.2, no caso da forma de concretizagao ilustrada, e previsto um fluxometro 7 na forma de um fluxometro (MID) indutivo magneticamente, para ο controle do elemento de envase respectivo 3, e, portanto, tambem do processo de envase em fungao da quantidade de produto de envase que circula atraves do conduto de produto de envase 4.

Atraves de uma fixagao 8, executada como fecho rapido, ο segmento de conduto 4.2 e fixado em um estribo de suporte 9 que se estende radialmente em relagao ao eixo de maquina vertical. Este e provido, neste caso, de um rebaixo 10 Iateralmente aberto no qual ο segmento de conduto 4.2 e introduzido lateralmente, e que pode ser fechado atraves de uma chapa de

fechamento 12 provida de um rebaixo 11 correspondente. O estribo de suporte 9 assim como a chapa de fechamento 12 sao fixados por meio de um parafuso 13 na borda superior do segmento de rotor 1.2.

No segmento de rotor 1 sao previstos, alem disso, dois canais anulares 14 e 15, que circundam concentricamente tambem ο eixo de maquina vertical e sao projetados para meios que sao necessarios durante ο processo de envase, por exemplo, para meios gasosos e/ou em forma de vapor ou para vacuo, ou seja, ο canal anular 14 e, por exemplo, um canal de gas de retorno ou de gas de tensao e ο canal 15 e um canal de alivio que fica em contato com a atmosfera ou um canal de vacuo, etc. Atraves de segmentos de canal 16 ou 17, que sao formados parcialmente por furos no elemento de rotor 1.2, esses canais anulares ficam conectados em contato com vias de gas controladas dentro dos elementos de envase 3.

O canal anular 14 e formado, no caso da forma de concretizagao representada ,por um anel perfilado ou elemento anular 14.1, que e feito de um perfil de ago em U, de tal forma que esse perfil fique em contato pelo seu Iado aberto com a superficie interna do elemento de rotor 1.2, e permanega ali soldado hermeticamente com ο elemento de rotor 1.2, de forma que resulte no canal anular 14 fechado pelo elemento anular 14.1 assim como pela superficie interna do elemento de rotor 1.2. O canal anular 15, no caso da forma de concretizagao ilustrada, e formado por um elemento anular 15.2, que e feito de um perfil angular feito de chapa de ago. O elemento anular 15.2, que circunda ο eixo de maquina vertical, e introduzido no segmento de rotor 1 e soldado com os elementos de rotor 1.1 e 1.2 de tal forma que seja mantido na area do canto entre os elementos de rotor 1.1 e 1.2, ο canal anular 15 fechado por esses

2 5 elementos de rotor 1.1 e 1.2 assim como pelo elemento anular 15.2 na diregao

para fora.

A caldeira de produto de envase 6 fica presa no segmento de rotor 1 atraves de uma construgao de sustentagao, a uma certa distancia acima do referido segmento. A construgao de sustentagao e projetada como filigranada e e

3 0 composta de uma multiplicidade de elementos de suporte 18, que estao

previstos a intervalos angulares uniformes, distribuidos em torn。do eixo de maquina vertical. Todos os elementos de suporte 18 apresentam ο menor volume possivel, mas sao praticamente identicos quanto a forma,ao tamanho e

ao volume, ou seja, sao projetados com a mesma medida e compostos, no caso da forma de concretizagao ilustrada, de um recorte feito de chapa de ago, que e angulado em suas duas extremidades para formar elementos de suporte 18.1 e 18.2，de modo que cada elemento de suporte 18 forme um perfil em U largo. As bordas Iivres dos elementos de suporte 18.1 e 18.2 sao direcionadas radialmente para fora respectivamente com relagao ao eixo de maquina vertical. Os elementos de suporte 18 sao deslocados radialmente para dentro frente aos condutos de produto de envase 4 ou aos segmentos de conduto 4.2 e aos fluxometros 7 ali previstos, com relagao ao eixo de maquina vertical, de tal forma que ο espago abaixo da caldeira de produto de envase 6 e, neste caso, especialmente os condutos de produto de envase 4, os fluxometros 7, os elementos de fixagao projetados como fechos rapidos 8’ etc, sao acessiveis pelo perimetro do rotor sem qualquer problema.

Sobre a extremidade superior 18.1 de cada elemento de suporte 18, e fixada a caldeira de produto de envase 6 com respectivamente um console de suporte 19, ficando ali apoiada. A extremidade do elemento de suporte inferior 18.2 e conectada respectivamente ao elemento de rotor 1.1.

Uma particularidade da formagao descrita reside no fato de todos os elementos que ficam em contato com ο produto de envase Iiquido ou que conduzem ο produto de envase, em especial ο canal de Iiquido e de produto de envase formado no respectivo elemento de envase 3, valvules ali presentes, que controlam ο processo de envase, ο conduto de produto de envase 4, a parte na qual circula ο produto de envase ou canal de medi^ao do fluxometro 7, a caldeira de produto de envase 6, assim como a tubuladura de conexao 5’ serem feitos de ago de aIta qualidade, por exemplo, ago inox da classe 1.4404

2 5 ou 1.4571, enquanto os demais elementos, que nao ficam em contato com ο

produto de envase liquido, especialmente os elementos que sustentam a caldeira de produto de envase 6 e os elementos de envase 3, assim como os elementos que formam os canais anulares 14 e 15, ou seja, especialmente ο segmento de rotor 1, os elementos que formam ο elemento de fixagao 8

3 0 (estribo de sustentagao 9 e chapa de fechamento 12), assim como os

elementos de suporte 18, sao feitos de um ago de qualidade inferior, por exemplo da classe 1.4301.

Para obter uma dilatagao termica uniforme dos elementos de suporte 18,

especialmente no caso de temperaturas alternadas, tal como elas ocorrem por exemplo no caso da maquina envasilhadora, entre um estado frio e um envase quente ou uma Iimpeza com um agente quente, e, neste caso, evitar especialmente um posicionamento obliquo condicionado pela temperatura da caldeira de produto de envase 6, os elementos de suporte 18 nao sao feitos apenas do mesmo material, mas tambem sao projetados com mesmo formato e volume, este sendo ο menor possivel, de forma que em todos os elementos de suporte 18 as alteragoes condicionadas pelas alteragoes de temperatura especialmente da distancia entre os elementos de suporte 18.1 e 18.2 sejam menores possivel e identicas. Atraves da fabricagao dos elementos condutores do produto de envase ou que ficam em contato com este, feitos do material de qualidade elevada e dos elementos nao condutores de produto de envase do rotor, feitos do material de qualidade mais baixa, e possivel obter uma significativa economia com relagao aos custos de fabricagao. Como e assegurado que elementos feitos do material de qualidade mais baixa nao chegam a entrar em contato com ο produto de envase, pode-se evitar com eficacia, entre outras cosas, problemas de corrosao, como por exemplo corrosao localizada.

Para compensar as diferentes alteragoes de comprimento condicionadas pela temperatura, entre os diferentes materials, especialmente as diferentes alteragoes de comprimento condicionadas pela temperatura, entre os elementos de suporte 18 e ο conduto de produto de envase 4, mas tambem entre ο elemento de rotor 1.2 e ο conduto de produto de envase 4, e para evitar tensoes condicionadas pela temperatura dentro do sistema, ο segmento de conduto 4.2 do conduto de produto de envase 4 pode ser preso no elemento de fixagao, deslocavel axialmente pelo seu segmento parcial que se estende em sentido vertical, e ser alojado na tubuladura de saida 5, em sua extremidade superior, Iivre 4.4’ deslocavel axialmente em sentido vertical, porem vedado por aneis de vedagao.

Atraves da uniao removivel entre os segmentos de conduto 4.1 e 4.2 e entre a 3 0 extremidade superior 4.4 e a tubuladura de conexao 5’ assim como atraves do elemento de fixagao 8, projetado como fecho rapido, e possivel, no caso dessa forma de concretizagao, entre outros, uma troca tranquiila do segmento de

conduto 4.2 juntamente com ο fluxometro 7. A figura 3 mostra, em ilustragao simplificada, um segmento de rotor 1 a, que se diferencia do segmento de rotor 1 basicamente pelo fato de, adicionalmente aos dois canais anulares 14 e 15, formados pelos elementos anulares 14.1 ou 15.1, estar previsto um outro canal anular 20, que e combinado juntamente com ο canal anular 15, formando um arranjo de canal anular comutado.〇 canal anular 20 e, por sua vez, formado por um elemento anular 20.1, que e feito de um perfil angular de ago, com um Iado em formato de anel de disco, que circunda concentricamente ο eixo de maquina vertical e com um Iado em formato de cilindro circular, que circunda ο eixo de maquina vertical. Em suas bordas Iivres ο elemento anular 20.1 e soldado ao segmento de rotor 1.1 ou 1.2, de forma que seja formado ο canal anular delimitado pelos elementos anulares 15.1 e 20.1 assim como pelos elementos de rotor 1.1 e 1.2. Este canal fica em contato tambem com pelo menos uma passagem de gas projetada no respectivo elemento de envase 3, por exemplo controlada. O canal anular 20 tambem serve nao como canal para ο produto de envase liquido, mas como canal para um agente empregado em forma de gas ou vapor, durante ο processo de envase, ou para vacuo. O elemento anular 20.1 e feito de um ago com uma qualidade mais baixa em relagao aos elementos condutores do produto de envase.

A figura 4 mostra, em uma ilustragao esquematica, mais uma vez um rotor ou segmento de rotor 1b juntamente com um elemento de suporte 22 que sustenta a caldeira de produto de envase 6. O elemento de suporte 22, que esta previsto juntamente com uma multiplicidade de elementos de suporte do mesmo tipo, e executado em forma de coluna ou barra, e fica conectado pela sua extremidade 2 5 inferior com ο segmento de rotor 1b e, com a extremidade superior, a uma extremidade do brago de sustenta9§o 23, que fica preso na caldeira de produto de envase 6 pela sua outra extremidade. Todos os elementos de suporte 22, possuem ο mesmo comprimento axial assim como ο mesmo diametro, sao identicos em tamanho, formato e volume e em relagao ao material empregado. |No caso de alteragdes de temperatura obtem-se portanto uma dilatagao termica uniforme para os elementos de suporte 22 e, consequentemente, uma elevagao e abaixamento da caldeira de produto de envase 6’ uniformes e condicionados pela temperatura, sem um posicionamento obliquo e/ou emperramento dessa caldeira e/ou de elementos funcionais conectados, com outros elementos funcionais.

Na figura 4，alem disso, aparece ilustrado um conduto anular 24’ que e formado por um elemento anular 24.1, que na qualidade de perfil oco e feito do material e ago da qualidade reduzida.

A invengao foi descrita anteriormente com base em exemplos de concretizagao. Naturalmente que sao possiveis iniimeras aIteragoes assim como modificagoes sem que a ideia inventiva que serve de base a invengao seja abandonada.

Assim, e especialmente possivel fabricar os elementos de suporte 18 ou 22 para a caldeira de produto de envase com um material ou metal que possua um coeficiente de dilatagao termica menor possivel para reduzir deslocamentos condicionados pela temperatura da caldeira de produto de envase 6 com relagao ao respectivo rotor ou segmento de rotor 1, 1b e outros elementos funcionais, especialmente em rela?ao aos condutos de produto de envase 4. LISTA DE SINAIS DE REFERENCIA

1, 1a, 1b Segmento de rotor

1.1, 1.2 Elemento de rotor

2 Garrafa

3 Elemento de envase

4 Conduto de produto de envase

4.1,4.2 Segmento de conduto de produto de envase

4.3 Uniao removivel

4.4 Extremidade do conduto de produto de envase

Tubuladura de conexao

6 Caldeira de produto de envase

7 Fluxometro

8 Apoio

9 Filete

Rebaixo

11 Rebaixo

12 Chapadefechamento

13 Parafuso 14, 15 Canalanular

14.1, 15.1 Elementoanular

16,17 Segmento de canal

18 Elemento de suporte 18.1, 18.2 Elementos de suporte

19 Console

Canal anular 20.1 Elemento anular

21 Segmento de canal

22 Elemento de suporte

23 Brago de sustentagao

Claims

1. "MAquina envasilhadora" para encher garrafas, Iatas, sacos ou recipientes semelhantes (2) com um produto de envase liquido, com varios elementos de envase (3) previstos em um rotor ou em um segmento de rotor (1’ Ia, 1b) de acionamento giratorio em torno de um eixo de maquina vertical, que apresentam respectivamente uma abertura para a descarga controlada do produto de envase liquido para dentro dos recipientes (2) a serem enchidos, e que sao parte de uma passagem de produto de envase, que e form ad a por componentes condutores do produto de envase e que conecta a respectiva abertura de descarga com a caldeira de produto de envase (6) prevista no rotor ou no segmento de rotor (1, 1a, 1b), CARACTERIZADA pelo fato de todas as superficies da passagem de produto de envase, que entram em contato com ο produto de envase entre a caldeira de produto (6) e a abertura de descarga, serem feitas de um material, que apresenta uma qualidade mais elevada do que a dos elementos do rotor ou do segmento de rotor (1, 1a, 1b) que sustentam a caldeira de produto de envase (6) e os elementos de envase (3).

2. "MAQUINA ENVASILHADORA", de acordo com a reivindicagao 1’ CARACTERIZADA pelo fato de a caldeira de envase (6) ser presa no rotor (1, 1b) atraves de uma construgao de sustentagao e de a construgao de sustentagao ser formada por varios elementos de suporte (18, 22) distribuidos em torno do eixo de maquina e identicos quanto ao formato, volume e material.

3. "MAQUINA ENVASILHADORA"para encher garrafas, sacos ou recipientes similares (2) com um produto de envase liquido, com varios elementos de envase (3) previstos em um rotor ou em um segmento de rotor (1, 1 a, 1b) acionavel de forma giratoria em torno de um eixo de maquina vertical, que apresentam respectivamente uma abertura para a descarga controlada do produto de envase liquido para dentro dos recipientes (2) a serem enchidos, e que sao parte de uma passagem de produto de envase que e formada por componentes condutores do produto de envase e que conecta a respectiva abertura de descarga a uma caldeira de produto de envase (6) presa no rotor ou no segmento de rotor (1，1a, 1b) com uma construgao de sustentagao, CARACTERIZADA pelo fato de a construgao de sustentagao ser formada por varios elementos de suporte (18, 22) distribuidos em torno do eixo de maquina e identicos quanto ao formato, volume e material.

4. "MAquina envasilhadora", de acordo com a reivindicagao 3, CARACTERIZADA pelo fato de tod as as superficies que entram em contato com ο produto de envase da passagem de produto de envase, entre a caldeira de produto de envase (6) e a abertura de descarga, serem feitas de um material que apresenta uma qualidade mais elevada do que a dos elementos do rotor ou do segmento de rotor (1, 1a, 1b) que sustentam a caldeira de produto de envase (6) e os elementos de envase (3).

5. "MAquina ENVASILHADORA", de acordo com a reivindicagao 3 ou 4, CARACTERIZADA pelo fato de os elementos de suporte (18’ 22) serem executados com volume pequeno.

6. "MAquina ENVASILHADORA", de acordo com qualquer uma das reivindicagoes anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de a caldeira de produto de envase (6) e condutos (4) que conectam essa caldeira com os elementos de envase (3) serem feitos em suas superficies que entram em contato com ο produto de envase, exclusivamente do material de qualidade mais elevada.

7. "MAquina ENVASILHADORA", de acordo com qualquer uma das reivindicagaes anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de canais de Iiquido projetados nos elementos de envase (3) e que apresentam as respectivas aberturas de descarga serem feitos pelo menos em suas superficies que entram em contato com ο produto de envase, exclusivamente do material de qualidade mais elevada.

8. "MAquina ENVASILHADORA", de acordo com qualquer uma das reivindicagoes anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de pelo menos alguns dos componentes condutores do produto de envase serem feitos na sua totalidade do material de qualidade mais elevada.

9. "MAquina ENVASILHADORA", de acordo com qualquer uma das reivindicagoes anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de ο material de qualidade mais elevada ser um ago de alto valor, por exemplo ago inox, preferivelmente ago inox da classe 1.4404 ou 1.4571.

10. "MAquina envasilhadora", de acordo com qualquer uma das reivindicagaes anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de pelo menos ο segmento de rotor (1, 1a, 1b) que sustenta os elementos de envase (3) e a caldeira de produto de envase (6) e/ou a constru^ao de sustentagao que sustenta a caldeira de produto de envase (6) no rotor ou segmento de rotor (1, 1a, 1b) serem executados sob utilizagao de um material, que apresenta uma qualidade menor em relagao ao material das superficies que entram em contato com ο produto de envase.

11. "MAquina envasilhadora", de acordo com qualquer uma das reivindica9oes anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de no rotor ser projetado pelo menos um canal anular (15, 16, 20) para um meio em forma de gas e/ou vapor e/ou de vacuo, e de pelo menos este um canal anular (14, 15, 20, 24) ser executado sob utilizagao de um material que apresenta uma qualidade menor em relagao ao material das superficies que entram em contato com ο produto de envase.

12. "MAquina ENVASILHADORA", de acordo com qualquer uma das reivindicagoes anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de um material, que apresenta uma qualidade menor em relagao ao material das superficies que entram em contato com ο produto de envase, ser ago, por exemplo um ago da qualidade referente a classe 1.4301.

13. "MAquina ENVASILHADORA", de acordo com qualquer uma das reivindicagoes anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de ela apresentar meios (4.4, 5) para uma compensagao de comprimento condicionada pela temperatura nas passagens de produto de envase.

14. "MAquina ENVASILHADORA", de acordo com a reivindicagao 13’ CARACTERIZADA pelo fato de cada passagem de produto de envase ser form ad a pelo menos parcialmente por um conduto de produto de envase (4) conectado a uma tubuladura de conexao (5) da caldeira de produto de envase (6), e de o respectivo conduto de produto de envase (4) ser alojado na tubuladura de conexao (5), vedado para compensagao de comprimento, porem deslocavel axialmente.

15. "MAquina ENVASILHADORA", de acordo com qualquer uma das reivindicagoes anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de os elementos de suporte 18 serem feitos de um material invar.