BR112019009890A2

BR112019009890A2 - método e aparelho para processar partes de aves que se movem em sucessão ao longo de um trajeto

Info

Publication number: BR112019009890A2
Application number: BR112019009890A
Authority: BR
Inventors: Eliza Hazenbroek Jacobus; Jeroen Van Der End Maarten
Original assignee: Foodmate B.V.
Priority date: 2016-11-15
Filing date: 2017-11-14
Publication date: 2019-08-13
Also published as: EP3541190C0; CN110049679B; US20200060298A1; JP7229166B2; KR20190080866A; WO2018093250A1; JP2020513250A; BR112019009890B1; PL3541190T3; US10765122B2; EP3541190A1; NL2017792B1; CN110049679A; EP3541190B1; KR102317890B1

Abstract

método e aparelho para processar partes de aves que se movem em sucessão ao longo de um trajeto de transporte. o método proporciona um aparelho (1) incluindo pelo menos um transportador (5) disposto para transportar uma sucessão de partes de aves ao longo do trajeto de transporte a jusante de uma área de carga. o método inclui ainda a etapa de carregar as partes de aves no transportador (5) na área de carregamento, enquanto opera o transportador para transportar as partes de aves em sucessão. além disso, o aparelho fornecido pelo método também inclui um meio de transferência (57) no caminho de transporte a jusante da área de carga. os meios de transferência (57) são operados para dividir a sucessão de partes de aves em pelo menos duas correntes paralelas. quando coincidente com as pelo menos duas correntes paralelas, o método realiza pelo menos duas etapas de processamento em um arranjo lado a lado em um local a jusante ao longo do trajeto de transporte. as etapas de processamento são, portanto, eficazes para processar cada parte de aves de forma idêntica ou diferente, enquanto estas são divididas em pelo menos duas correntes paralelas de transporte.

Description

MÉTODO E APARELHO PARA PROCESSAR PARTES DE AVES QUE SE MOVEM EM SUCESSÃO AO LONGO DE UM TRAJETO [0001] A invenção se refere a um novo método para processar produtos de carne em um trajeto de transporte, e um sistema de transporte aperfeiçoado para permitir o novo método de processamento de produtos de carne.

[0002] No processamento de produtos de carne, como o processamento de partes de aves, existe uma necessidade contínua de maiores velocidades de processamento, para reter a eficiência e satisfazer as necessidades de uma crescente população mundial. Um fenômeno comum da tendência para aumentar a velocidade do processamento de carne é o das máquinas de maior tamanho e, como resultado, a ocupação de mais espaço no chão. Não apenas o tão necessário espaço físico é difícil de encontrar nas operações existentes, como também resulta em investimento e destruição de capital, porque uma mudança para instalações maiores não pode ser adiada a tal ponto que as instalações existentes tenham retornado seu investimento total. Também muitas vezes as operações menores de processamento de carne perdem essa batalha para aumentar a eficiência, e têm que fechar ou pior se tornar uma vítima da falência. Enquanto o aumento da eficiência do processamento de carnes tem um interesse geral, a perda de emprego pelas operações de processamento de carne que saem do negócio claramente não é.

[0003] Por conseguinte, é um objetivo da presente invenção propor um processo de processamento de carne melhorado e equipamento que elimina os inconvenientes conhecidos. Mais em particular, um método de transporte e

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2/23 aparelho melhorados para incorporação no processo e equipamento de processamento de carne. Em um sentido mais geral, é assim um objeto da invenção ultrapassar ou reduzir pelo menos uma das desvantagens da técnica anterior. É também um objeto da presente invenção proporcionar soluções alternativas que sejam menos pesadas na montagem e operação e que, além disso, possam ser feitas de forma relativamente barata. Opcionalmente, é um objeto da invenção, pelo menos, proporcionar uma alternativa útil.

[0004] Para este fim, a invenção fornece um método e um aparelho como definido em uma ou mais das reivindicações anexas. Em particular, a invenção se refere a um método para processar partes de aves que se movem em sucessão ao longo de um trajeto de transporte, fornecendo um transportador disposto para transportar uma sucessão de partes de aves ao longo do trajeto de transporte a jusante de uma área de carregamento, carregando as partes de aves no transportador, enquanto opera o transportador para transportar as partes de aves em sucessão, proporcionando um meio de transferência no trajeto de transporte a jusante da área de carga, operando os meios de transferência para dividir a sucessão de partes de aves em pelo menos duas correntes paralelas e realizando pelo menos duas etapas de processamento em um arranjo lado a lado em um local a jusante ao longo do trajeto de transporte coincidindo com pelo menos duas correntes paralelas e eficazes para processar cada parte de aves, enquanto as partes de aves são divididas em pelo menos duas correntes paralelas. O arranjo de transporte e processamento em correntes paralelas e a duplicação da execução de etapas de

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3/23 processamento permitem aumentar a velocidade de processamento e o rendimento, com pouco ou nenhum aumento dos requisitos de espaço físico. Isto beneficia claramente as fábricas de processamento de carne existentes e evita investimentos desnecessários em edifícios e/ou redirecionamentos.

[0005] No método da invenção, o transportador pode ser convenientemente fornecido como um transportador sem fim. Alternativamente ou adicionalmente, as partes de aves podem ser suportadas por carregadores que são fornecidos com o transportador. Dependendo da natureza das etapas de processamento de carne a serem executadas, as carcaças de aves são melhor suspensas dos aros, enquanto as capas de peito de aves domésticas para filetagem são melhor suportadas em carregadores como é conhecido na técnica. Embora a presente invenção seja útil para a filetagem com capa de peito, o princípio de realizar as etapas de processamento idênticos ou diferentes em uma disposição lado a lado ao longo de um percurso de transporte em pelo menos duas correntes paralelas, pode também ser aplicado com os mesmos benefícios quando se colhe carne de artigos suspensos de aves.

[0006] Opcionalmente, as pelo menos duas etapas de processamento podem também ser realizadas simultaneamente e / ou pelo menos duas etapas de processamento podem ser idênticas para cada corrente dividida. É, portanto, também possível processar as partes de aves em uma corrente paralela diferentemente das partes de aves na outra corrente paralela. Como um exemplo não vinculativo, tanto a área de trabalho

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4/23 quanto a separação de filés internos e externos podem ser etapas de processamento opcionais aplicadas a uma corrente, mas não à outra.

[0007] A invenção também se refere a um aparelho para processar partes de aves que se movem em sucessão ao longo de um trajeto de processamento, compreendendo um transportador que define o trajeto de processamento e disposto para transportar uma sucessão de carregadores para partes de aves ao longo do trajeto de processamento, um mecanismo de transferência arranjado para dividir a sucessão de partes de aves em, pelo menos, duas correntes paralelas, e a jusante do mecanismo de transferência, pelo menos duas unidades de processamento idênticas ou diferentes, dispostas lado a lado ou, pelo menos, uma única unidade de processamento capaz de processar partes de aves em pelo menos dois carregadores lado a lado nas pelo menos duas correntes paralelas para processar pelo menos duas partes de aves, enquanto as partes de aves são distribuídas substancialmente igualmente sobre as pelo menos duas correntes paralelas.

[0008] Novamente, o transportador de tal aparelho pode convenientemente estar na forma de um transportador sem fim. Uma forma adequada de transportador, quando o aparelho está disposto para a filetagem do peito, é um transportador sem fim que define um alongamento superior e um alongamento inferior que se prolonga entre o primeiro e o segundo rolos de redirecionamento.

[0009] O transportador do aparelho pode também incluir uma pluralidade de primeiro e segundo carregadores, cada um para suportar uma parte de ave. Em uma concretização

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5/23 relacionada, cada um dos primeiro e segundo carregadores pode ter uma parte de base para conexão ao transportador. Alternativamente ou adicionalmente, os primeiros carregadores alternados com segundos carregadores podem ser dispostos em pares sucessivos de primeira e segunda barras transversais que definem os elos da corrente do transportador sem fim. Em tal arranjo, cada parte de base pode, de um modo conveniente, compreender primeiro e segundo orifícios transversais para engatar nas primeiras e segundas barras transversais de cada par.

[00010] Em um aparelho de acordo com a invenção, o mecanismo de transferência pode compreender uma barra de guia diagonal posicionada para engate apenas pelos segundos carregadores. Em uma concretização relacionada, cada um dos segundos carregadores pode então ter um rolo de guia de projeção para engatar na barra de guia diagonal.

[00011] Em uma concretização da invenção na qual o transportador sem fim se prolonga entre os primeiros e segundos rolos de redirecionamento opostos, pelo menos um dos primeiros e segundos rolos de redirecionamento do transportador pode ser acionado por um motor. Alternativa ou adicionalmente, em tal concretização de um transportador sem fim, pelo menos um dos primeiros e segundos rolos de redirecionamento pode compreender primeira e segunda rodas laterais. Em uma concretização relacionada, a primeira e a segunda roda lateral podem ser montadas em um eixo central. Em outra concretização relacionada, quando os primeiro e segundo carregadores alternados estão dispostos em pares sucessivos da primeira e segunda barras transversais que

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6/23 definem elos de corrente do transportador sem fim, as primeiras e segundas rodas laterais podem ser entalhadas na sua circunferência para engatar os pares da primeira e segunda barras transversais que definem os elos da corrente do transportador. Ainda em outra concretização relacionada, quando o mecanismo de transferência compreende uma barra de guia diagonal posicionada para engate apenas pelos segundos carregadores, a barra de guia diagonal pode ser posicionada entre as primeira e segunda rodas laterais de pelo menos um dos primeiro e segundo rolos de redirecionamento.

[00012] Uma concretização particular o método de transporte e aparelho de acordo com a invenção pode fazer parte de um aparelho para processamento de carcaças de aves evisceradas, tal como para separar e remover filés de carne de estruturas de peito esquelético de galinhas, perus ou outras aves. O aparelho inclui ainda estações de processamento de carne para filetagem de capas de peito de frango, e opcionalmente pelo menos uma unidade de remoção de pele a jusante do mecanismo de transferência. Tal aparelho pode ainda incluir também um ou mais de um par de unidades de remoção de fígados idênticas, um par de unidades de remoção de filés de peito idênticas, um par de cortadores de filé de peito idênticos e/ou um par de unidades de remoção de filé de peito idênticas a jusante do mecanismo de transferência, e cada unidade de um par em um arranjo lado a lado com a outra unidade do mesmo par. As unidades em cada par podem, opcionalmente, também ser organizadas para desativação para pular uma ou mais etapas de processamento para as partes de aves transportadas em uma das pelo menos

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7/23 duas correntes paralelas. Na máquina para desossagem e filetagem de capas de peito pode ser vantajosa utilizar um transportador sem fim que define um trecho superior e um trecho inferior cada um estendendo-se entre os primeiro e segundo rolos de redirecionamento opostos. 0 trecho superior, ou parte dele, pode então ser usado como área de carga. 0 trecho inferior que transporta os carregadores de capa de peito em uma posição invertida, a jusante do mecanismo de transferência, pode então ser utilizado para localizar as unidades individuais de processamento de carne. Permitindo assim o carregamento das partes de aves na área de carga localizada no trecho superior, enquanto o transportador é operado para transportar as partes de aves em sucessão ao mecanismo de transferência.

[00013] Na área de carga, os carregadores podem ter um espaçamento mais próximo e mais compacto do que na área de processamento, o espaçamento de carregador ao longo de um transportador nos aparelhos de processamento de carne convencionais é consequentemente ditado pelas unidades de processamento. A presente invenção, conforme clarificada pelos exemplos dados, permite que o espaçamento do carregador e, assim, o espaçamento das partes de aves de capoeira seja adaptado aos requisitos de carga, enquanto ao mesmo tempo permitindo que o espaçamento seja duplicado para as unidades de processamento.

[00014] Outros aspectos vantajosos da invenção tornar-se-ão claros da descrição anexada e em referência aos desenhos que acompanham, em que:

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8/23 [00015] A Figura 1 é uma máquina de processamento de carne tendo um transportador sem fim de acordo com a presente invenção;

[00016] A Figura 2 é uma concretização exemplificativa de uma máquina de processamento de carne com um transportador ou parte de acordo com a invenção com as estações de adição ou de tratamento;

[00017]	A	Figura 3 é	uma	vista	isométrica	de	um
primeiro tipo	de	transportador	que	pode	ser utilizado	com	a
presente invenção;
[00018]	A	Figura 4 é	uma	vista	isométrica	de	um
segundo tipo	de	transportador	que	pode ser utilizado	com	a

presente invenção;

[00019] A Figura 5 é uma vista em perspectiva a partir do interior do transportador sem fim de um rolo de redirecionamento;

[00020] A figura 6 é uma vista em perspectiva do transportador da figura 1, em uma extremidade de redirecionamento da mesma;

[00021] A Figura 7A ilustra a máquina de processamento de carne da Figura 1 provida de escotilhas de segurança, as quais são mostradas em uma posição aberta;

[00022] A Figura 7B é a máquina de processamento de carne da Figura 7A com as escotilhas de segurança na sua posição fechada;

[00023] A figura 8A é uma parte a montante de uma seção transversal parcial ao longo da linha VIII-VIII da figura 7A;

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9/23

[00024	] A Figura	8B	é	uma	porção a jusante da seção
transversal	parcial ao	longo	da	linha VIII-VIII da	Figura
7A;
[00025	] A figura	9	é	uma	vista isométrica	de uma
unidade de	remoção de pele	dupla;
[00026	] A Figura	10	é	uma	vista isométrica de	um par

de removedores de fúrcula;

[00027] A figura 11 é uma vista isométrica de uma unidade divisora de peito exemplificativa;

[00028] A Figura 12 é uma vista isométrica de um par de cortadores frontais escalonados;

[00029] A Figura 13 é uma vista isométrica de um par de primeiras unidades de colheita escalonadas;

[00030] A figura 14 é uma vista isométrica de um cortador de tendão exemplificative;

[00031] A Figura 15 é uma vista isométrica de um par de segundas unidades de colheita escalonadas;

[00032] A Figura 16 é uma vista isométrica de uma terceira unidade de colheita dupla; e [00033] A Figura 17 é uma vista isométrica de um descarregador de carcaça duplo.

[00034] Como mostrado na Figura 1, uma máquina de processamento de carne 1 tem uma estrutura de suporte 3 e um transportador sem fim 5. O transportador sem fim 5 tem um primeiro rolo de redirecionamento 7 e um segundo rolo de redirecionamento 9, que estão espaçados um do outro de modo a fazer com que o transportador sem fim 5 tenha trechos superiores e inferiores paralelos. Deve ser entendido que as estações de tratamento podem ser fornecidas ao longo do

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10/23 trecho inferior do transportador 5, mas para clareza estas foram omitidas na Figura 1. Associado ao primeiro rolo de redirecionamento 7 está um motor de acionamento 11, para mover o transportador através do primeiro rolo de redirecionamento 7 para definir um caminho de transporte na direção da seta 10 em direção ao segundo rolo de redirecionamento 9. Também é mostrado na Figura 1 uma pluralidade de carregadores individuais que são movidos juntamente com o transportador 5. Os carregadores individuais da pluralidade de carregadores são alinhados ao longo do trecho paralelo superior do transportador como uma cascata de primeiros e segundos carregadores 13A, 13B substancialmente idênticos intercalados. No trecho inferior do transportador paralelo estendem-se os primeiros carregadores 13A que permanecem alinhados no mesmo lado longitudinal da máquina 1 de processamento de carne, enquanto os segundos carregadores 13B se deslocaram para um lado longitudinal oposto da máquina 1 de processamento de carne.

[00035] A Figura 2 mostra uma máquina de processamento de carne semelhante à Figura 1, mas com a adição de uma estação de viragem 14, bem como uma variedade de estações de processamento de carne 15, 17, 19, 21, 23, 25 ao longo do trecho de transportador paralelo inferior. A estação de viragem 14, quando passada por cada um dos primeiros e segundos carregadores 13A, 13B, faz com que os mandris montados neles sejam girados 180 graus, como mostrado na parte direita da Figura 2. Os mandris serão descritos mais abaixo aqui e são referidos por um numeral de referência 39. Em uma direção a montante para jusante do movimento do

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11/23 transportador, uma primeira estação de processamento de carne 15 é uma unidade de remoção de pele que é alimentada por um motor de acionamento 16. Esta remoção de pele é semelhante à descrita na US 9078453, mas é mais largo para permitir o descascamento dos peitos de aves, suspenso em trilhos paralelos do primeiro e segundo carregadores 13A, 13B. Em seguida, encontra-se um par de segundas estações de processamento de carne 17, que neste exemplo é um par de removedores de furos ou de fúrcula, que estão dispostos lado a lado. Os removedores 17 podem fazer parte de um sistema de filetagem de peito de aves, como descrito no pedido de patente holandês NL 2015436. Uma estação de processamento de carne seguinte é composta por um par de unidades de remoção de filé de peito lado a lado, as primeiras unidades de remoção de filé de peito 19 são seguidas por um par de cortadores de filé de peito idênticos 21, que cortam cada uma delas uma capa de peito presa a um respectivo carregador 13A, 13B ao longo do seu osso da quilha. As capas de peito assim cortadas são então transportadas para um par de segundas unidades de remoção de filé de peito lado a lado e idênticas 23, onde os filés de peito interno e externo podem ser separados. Um par subsequente de terceiras unidades de remoção de fiés lado-a-lado 25 para remover os filés de peito das carcaças.

[00036] Com referência às Figuras 3 e 4 observa-se que o segundo carregador 13B mostrado na Figura 4 difere ligeiramente do primeiro carregador 13A mostrado na Figura 3 por um rolo 27 que se projeta de um lado dirigido para dentro de uma parte de base 29. A parte de base 29 é idêntica

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12/23 para cada um dos primeiro e segundo carregadores 13A, 13B e tem primeiro e segundo orifícios transversais 31, 33.

[00037] Na condição montada da máquina de processamento de carne 1, as partes de base 29 de cada um dos primeiro e segundo carregadores 13A, 13B são deslizáveis lateralmente nas primeira e segunda barras transversais 35, 37 de cada elo da corrente transportadora do transportador sem fim 5, como melhor mostrado nas Figuras 2 e 6. O primeiro furo transversal 31 engatando assim a segunda barra transversal 37, e o segundo furo transversal 33 engatando a primeira barra transversal 35. Cada primeiro e segundo carregador 13A, 13B tem um mandril 39 que se estende de uma superfície dirigida para o exterior da parte de base 29. Cada mandril 39 pode ser rotativo em relação à parte de base 29 em torno de um eixo que se prolonga ortogonalmente a partir da superfície dirigida para o exterior da parte de base 29. Uma descrição mais detalhada destes mandris 39 vai além do objeto da presente invenoção e é, portanto, redundante.

[00038] Como se vê na Figura 5, o segundo rolo de redirecionamento 9 é composto por um eixo central 41, e rodas laterais primárias e secundárias dentadas opostas 43, 45 para engatar na primeira e segunda barras transversais 35, 37 dentro de entalhes circunferenciais. Paralelamente ao eixo central 41 encontra-se uma barra estacionária 47, que está fixada à estrutura de suporte 3. Um primeiro suporte em forma de L 49 que tem uma perna direcionada para cima 51 está posicionado adjacente à primeira roda lateral 43 do rolo de redirecionamento 9. O suporte em forma de L 53 que

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13/23 tem uma perna dirigida para baixo 55 está posicionado mais perto da segunda roda lateral 45 do rolo de redirecionamento 9. Uma barra de guia diagonal 57 está fixa à perna vertical 51 e à perna que se estende para baixo 55 do respectiva primeiro e segundo suportes em forma de L 49, 53 e estendemse entre si para serem mantidos em uma posição estacionária em relação ao rolo de redirecionamento 9.

[00039] Como claramente visto nas Figuras 5 e 6, quando o primeiro e segundo suportes 13A, 13B em conjunto com o transportador 5 passam sobre o rolo de redirecionamento 9, o rolo 27 de cada segundo carregador 13B encaixa na barra de guia diagonal 57 e é retirado da cascata de carregadores alinhados para formar uma cascata separada de apenas segundos carregadores 13B em um lado lateral oposto do transportador 5. Durante este movimento de transferência, os segundos carregadores 13B deslizam sobre as primeira e segunda barras transversais 35, 37 por meio das suas partes de base 29. Isto permite que o peito de aves em cada um dos primeiro e segundo carregadores 13A, 13B seja processado quase simultaneamente por respectivas estações de processamento idênticas ou diferentes que estão em uma relação lado-a-lado ou escalonada ao longo do trecho inferior do transportador sem fim 5.

[00040] Por uma disposição semelhante, não mostrada, o primeiro e segundo carregadores 13A, 13B são realinhados no primeiro rolo de redirecionamento 7 antes de regressarem ao trecho superior do transportador sem fim 5.

[00041] Também é visivel na Figura 6 a estação de viragem 14, que inverte os mandris 39 a jusante da estação

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14/23 de viragem 14 na direção da seta 10. Esta posição invertida do mandril 39 faz com que os capas de peito das aves rodem 180 graus para serem posicionadas para desfolhar. Outras etapas de processamento podem requerer que os mandris sejam novamente girados de maneira diferente, para os quais estações de viragem similares podem adicionalmente ser fornecidas ao longo do caminho de transporte. Tais mecanismos são convencionais e não requerem explicações adicionais.

[00042] A máquina de processamento de carne 1, como mostrada na Figura 1, de forma simplificada, para expor o seu transportador sem fim, é agora mostrada na íntegra nas Figuras 7A e 7B. Por razões de segurança, as partes móveis são protegidas por escotilhas de segurança 101 e 103 em lados opostos da máquina. Na Figura 7A estas escotilhas de segurança 101, 103 são mostradas em uma posição aberta, e a máquina 1 está convenientemente disposta de modo a ser inoperante quando qualquer uma das escotilhas de segurança não está em uma posição fechada. A Figura 7B mostra todas as escotilhas (apenas as escotilhas 101 sendo visíveis) na sua posição fechada. É ainda mais visível na Figura 7B que uma plataforma de carga está protegida por uma balaustrada 105. A máquina 1, como mostrada nas Figuras 7A e 7B, também está provida de um armário de controle 107. Recipientes receptores 109 podem ser colocados por baixo da estrutura de suporte 3 para recepção da carne colhida ou de subprodutos de processamento de carne.

[00043] Como visto na seção transversal parcial, dividida sobre as Figuras 8A e 8B como uma porção a montante e uma porção a jusante respectivamente, as várias unidades

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15/23 de processamento de carne são mostradas sem o transportador sem fim ocultando a sua vista. A direção em que, neste caso, o trecho inferior do transportador está em movimento é novamente indicada por uma seta 10.

[00044] Uma unidade dupla de remoção de pele 110, como mostrada na Figura 8A, age como uma primeira estação de processamento de carne. A unidade de remoção de pele 110 é seguida por um par de removedores de fúrcula 120A, 120B, que atuam como uma segunda estação de processamento de carne. Embora os removedores de fúrcula 120A, 120B estejam posicionados lado a lado, eles não serão, contudo, engatados simultaneamente, porque as partes de aves a serem processadas em cada corrente paralela do transportador são escalonadas em relação umas às outras. O processamento simultâneo das partes de aves em cada correia de transporte também tem a vantagem de que o consumo de energia de cada unidade é distribuído no tempo. Com a unidade de retirada de pele dupla, isso tem a vantagem de poder usar muitos componentes de sua unidade em comum com uma unidade de remoção de pele única convencional. Seguindo os removedores de fúrcula 120A, 120B é um par de unidades de divisão de peito 130A, 130B, cada uma das quais é uma imagem no espelho da outra. As unidades de divisão de peito 130A, 130B são então seguidas por um par de cortadores dianteiros escalonados 140A, 140B. Estes cortadores dianteiros 140A, 140B são escalonadas para economizar na necessidade de espaço, permitindo que o espaçamento entre as correntes do transportador paralelo seja tão pequeno quanto possível.

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16/23 [00045] Revertendo agora para a Figura 8B, é visto que os cortadores dianteiros 140A, 140B são seguidos por um par de primeiras unidades de colheita escalonadas 150A, 150B, que agem como um primeiro removedor de filé de peito. O escalonamento dos cortadores dianteiros 140A, 140B e das primeiras unidades de colheita 150A, 150B não é necessariamente o mesmo que o escalonamento de partes de aves, ou carregadores de partes de aves nas correntes de transporte paralelas, mas apenas determinado pelos requisitos de espaço dentro da estrutura da máquina 3. Depois de passar as primeiras unidades de colheita de filés 150A, 150B, uma próxima estação de processamento de carne é formada por um par de cortadores de tendão paralelos 160A, 160B. Dos cortadores de tendão 160A, 160B, as partes de aves a serem processadas, neste exemplo, as capas de peito, são engatadas por um par de segundas unidades de colheita alternadas 170A, 170B que atuam como segundos removedores de filés de peito. As segundas unidades de colheita de filé de peito 170A, 170B são seguidas por uma terceira unidade de colheita dupla 180, agindo como um removedor de filé de peito quando os filés de peito inteiros devem ser colhidos. Como uma estação de processamento final, a terceira unidade de colheita de filé de peito 180 é seguida por um descarregador de carcaça duplo 190 .

[00046] As Figuras 9-17 mostram as várias unidades de processamento individuais destacadas da máquina e serão brevemente descritas abaixo.

[00047] A unidade dupla de remoção de pele 110 como mostrada na Figura 9 inclui um rolo de preensão 101, uma

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17/23 lâmina de faca 102, e um rolo de limpeza 103 todos acionados pela unidade de motor 104. Este dispositivo é geralmente como descrito na US 9.078.453, mas difere por ser mais amplo, e ter um par paralelo de primeiro e segundo carnes de guia 105A, 105B.

[00048] O par de removedores de fúrcula 120A, 120B, como mostrado na Figura 10, compreende um carro 121 disposto de forma deslizável sobre barras de guia paralelas 122. Cada removedor de fúrcula 120A, 120B tendo um primeiro acionador pneumático linear 123 para controlar o movimento paralelo alternativo do carro 121 ao longo do barras de guia 122. Um segundo acionador pneumático linear 124, através de uma haste de conexão 125, move um elemento de corte 126 e os elementos de preensão 127A, 127B para dentro ou para fora ao longo das pistas de guia convergentes. Os elementos de corte e preensão 126, 127A, 127B estão montados articuladamente no carro 121 para serem introduzidos e retirados do caminho das partes de aves transportadas por um outro acionador pneumático 128. Geralmente estes removedores de fúrcula 120A, 120B correspondem à unidade descrita no pedido pendente NL 2015436.

[00049] O divisor de corte de peito 130B, como mostrado na Figura 11, compreende uma lâmina de corte dupla circular 131, acionada por um motor de acionamento 132 para cortar ao longo do osso da quilha de uma capa de peito de aves. O cortador rotativo 131 e o motor de acionamento 132 são montados rotativamente a partir de uma subestrutura 133 por um braço 134 para serem elevados para dentro e para fora do contato com uma capa de peito invertida suspensa do

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18/23 transportador aéreo. A elevação do braço 134 é controlada por um acionador pneumático 135.

[00050] O par de cortadores dianteiros escalonados 140A, 140B, como mostrado na Figura 12, está equipado com guias de centragem opostas 141, das quais apenas uma é visível. Estas guias de centragem 141 são móveis para dentro e para fora como controladas por acionadores pneumáticos 142. Facas de corte dianteiras de tendões 143 são móveis dentro e fora do caminho de movimento de um mandril de transporte de partes de aves, por movimento dos cilindros pneumáticos 144.

[00051] Como mostrado na Figura 13, o par de primeiras unidades de colheita escalonadas 150A, 150B pode ser ativado para estar no caminho de movimento da capa de peito de frango, quando um filé externo deve ser colhido separadamente. O movimento para dentro e para fora do trajeto de movimento é conseguido por um acionador pneumático 151. Quando controlado para ser acionado, a capa de peito de aves é primeiro engatada por lâminas de raspagem 152A, 152B, que engatam uma capa de peito entre os filés interno e externo. A colheita do filé externo é então realizada por pinças de colheita de filés externos 153, que são rodadas pelos motores de acionamento 155.

[00052] O cortador de tendão 160B, como mostrado na Figura 14, inclui uma faca circular rotativa 161 acionada por um motor de acionamento 162. O motor de acionamento 162 está montado em um braço articulável 163, que é montado de modo articulado em uma subestrutura 164 e articulado pelo acionador pneumático 165 para ser movido para dentro e para

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19/23 fora do trajeto de transporte da capa de peito, conforme necessário .

[00053] Como se mostra na Figura 15, o par de segundas unidades de colheita escalonadas 170A, 170B serve para colher metade dos filés de peito e os filés interiores. O filé de peito é primeiro engatado por blocos de guia opostos 171, que podem ser movidos para dentro e para fora por acionadores pneumáticos 172. O engate é então por placas de túnel opostas 173, que são montadas articuladamente de um eixo 174 e impulsionadas para dentro por uma mola 175 Por baixo das placas de túnel 173 encontra-se um cortador rotativo 176 acionado por um motor 177.

[00054] A terceira unidade de colheita dupla 180, como mostrada na Figura 16, tem guias de carcaça 181A, 181B para engatar entre a carcaça e qualquer carne restante. Por baixo das guias de carcaça 181A, 181B estão posicionados primeiro e segundo rolos 182, 183, que são girados na direção das setas indicadas por uma unidade de motor de acionamento 184. Esta terceira unidade de colheita 180 é eficaz para remover um filé de peito inteiro, quando a primeira e segunda unidades de colheita 150A, 150B; 170A, 170B são desativadas. Quando a primeira e segunda unidades de colheita são ativadas, a terceira unidade de colheita 180 já não tem qualquer efeito e uma carcaça sem carne passa simplesmente por esta unidade, uma vez que deixaria de existir carne para colheita.

[00055] Como mostrado na Figura 17, o descarregador de carcaça 190 tem dois elementos de descarga paralelos 191, que permitem apenas que um mandril de transporte de carcaça

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20/23 passe através de um recesso contornado superior 192. Ο resultado é que a carcaça é separada dos mandris de passagem e cairá em um recipiente de coleta ou algo parecido.

[00056] Embora não seja descrito detalhadamente, para além da menção da estação de viragem 14, deve ser entendido que durante o transporte dos mandris de suporte de capa de peito 39 pode ser rodado em incrementos de 90 graus, e em particular através de 180 graus por estações de rotação semelhantes, se necessário para melhorar as etapas de processamento, tais como remoção de pele ou corte.

[00057] Em conformidade, descreve-se um método e um aparelho para processar partes de aves que se movem em sucessão ao longo de um trajeto de transporte. O método proporciona um aparelho (máquina de processamento de carne 1) incluindo pelo menos um transportador (transportador sem fim 5) disposto para transportar uma sucessão de partes de aves (no primeiro e segundo carregadores 13A, 13B) que se movem ao longo do trajeto de transporte a jusante de uma área de carregamento. No exemplo da invenção descrita, a máquina de processamento de carne é uma máquina para desossagem e filetagem de capas de peito. Na filetagem da capa de peito, pode ser vantajoso utilizar um transportador sem fim que define um trecho superior e um trecho inferior que se estende entre o primeiro e o segundo rolos de redirecionamento. O trecho superior, ou parte dele, pode então ser usado como área de carga. O trecho inferior que transporta os carregadores de peito em uma posição invertida pode então ser usado para localizar unidades individuais de processamento de carne. Assim, o método descrito inclui ainda

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21/23 a etapa de carregar as partes de aves no transportador (5) na área de carga, enquanto o transportador é operado para transportar as partes de aves (seguras nos carregadores 13A, 13B) em sucessão. Além disso, o aparelho (1) fornecido pelo método também inclui um meio de transferência (57) no trajeto de transporte a jusante da área de carga. Os meios de transferência (barra de guia diagonal 57 para engate pelos rolos de guia 27 dos segundos carregadores 13B) são operados para dividir a sucessão de partes de aves em pelo menos duas correntes paralelas. OS primeiros carregadores (13A) são mantidos alinhadas em sua pista original, enquanto os segundos carregadores (13B) são movidas e alinhadas em outra pista paralela à pista original. Quando coincidente com pelo menos duas correntes paralelas ou pistas de transporte, o método realiza pelo menos duas etapas de processamento em um arranjo lado a lado em uma localização a jusante ao longo do trajeto de transporte. As etapas de processamento são, portanto, eficazes para processar cada parte de aves de forma idêntica ou diferente, enquanto estas são divididas em pelo menos duas correntes paralelas de transporte.

[00058] Acredita-se, assim, que a operação e construção da presente invenção será evidente a partir da descrição anterior e desenhos anexos. Para efeitos de clareza e de forma concisa as características da descrição são descritas aqui como parte da mesma ou separadas concretizações, no entanto, será apreciado que o escopo da invenção pode incluir concretizações com combinações de todas ou algumas das características descritas. Referências a material publicado ou fontes de informação contida no texto

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22/23 não deve ser interpretada como concessão de que o material ou informação fazia parte do conhecimento geral comum neste pais ou no estrangeiro. Cada documento, referência ou publicação de patente citada neste texto deve ser lido e considerado pelo leitor como parte deste texto, e por razões de concisão o seu conteúdo não é repetido, duplicado ou copiado neste texto. Será claro para o técnico no assunto que a invenção não está limitada a qualquer modalidade aqui descrita e que São possíveis modificações que podem ser consideradas no escopo do reivindicações anexas. Inversões cinemáticas também são consideradas inerentemente divulgadas e podem estar dentro do escopo da invenção. Nas reivindicações, quaisquer sinais de referência não devem ser interpretados como limitantes da reivindicação. Os termos 'compreendem', 'compreendendo' e 'incluindo' quando usados nesta descrição ou As reivindicações anexas não devem ser interpretadas em um snetido exclusivo ou exaustivo, mas sim em um sentido inclusive. Assim, a expressão como 'incluindo' ou Compreendendo como usada aqui não exclui a presença de outros elementos, inteiros, estrutura adicional ou atos ou etapas adicionais além daqueles listados. Além disso, as palavras um e uma não devem ser interpretadas como apenas um, mas em vez disso são usados para significar pelo menos um e não excluem uma pluralidade. Recursos que não são especificamente ou explicitamente descritos ou reivindicados podem ser incluídos adicionalmente na estrutura da invenção sem sair do seu escopo. Expressões como: significa para ... devem ser lido como: componente configurado para ... ou membro construído para ... e deve

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23/23 ser interpretado para incluir equivalentes para as estruturas divulgadas. 0 uso de expressões como: critico, preferido, especialmente preferido etc. não se destina a limitar a invenção. Na extensão dessa estrutura, material, ou atos são considerados essenciais eles são inexpressivamente indicados como tal adições, exclusões e modificações dentro do alcance do uma pessoa qualificada pode geralmente ser feita sem se afastar do escopo da invenção, conforme determinado pelas reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para processamento de peças de aves que se movem em sucessão ao longo de um trajeto de transporte, caracterizado pelo fato de fornecer um transportador disposto para transportar uma sucessão de peças de aves ao longo do trajeto de transporte a jusante de uma área de carregamento, carregar as partes de aves no transportador na área de carregamento enquanto opera o transportador para transportar as partes de ave em sucessão, proporcionar um meio de transferência no trajeto de transporte a jusante da área de carregamento, operar os meios de transferência para dividir a sucessão de partes de aves em pelo menos duas correntes paralelas e executar pelo menos duas etapas de processamento em um arranjo lado a lado em um local a jusante ao longo do trajeto de transporte coincidindo com as pelo menos duas correntes paralelas e eficazes para processar cada parte de aves, enquanto as partes de aves são divididas em pelo menos duas correntes paralelas.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o transportador é fornecido como um transportador sem fim.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as partes de aves são suportadas por carregadores que são fornecidos com o transportador.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que as pelo menos duas etapas de processamento são realizadas simultaneamente.

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5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que as pelo menos duas etapas de processamento são idênticas.
6. Aparelho para o processamento de peças de aves que se movem em sucessão ao longo de um trajeto de processamento, o aparelho caracterizado pelo fato de que compreende um transportador que define a trajetória de processamento e disposto para transportar uma sucessão de partes de aves ao longo do trajeto de processamento, um mecanismo de transferência disposto para dividir a sucessão de partes de aves em pelo menos duas correntes paralelas e a jusante do mecanismo de transferência ou pelo menos uma única unidade de processamento capaz de processar pelo menos duas partes de aves lado a lado nas pelo menos duas correntes paralelas ou pelo menos duas unidades de processamento idênticas dispostas lado a lado para processar pelo menos duas partes de aves, enquanto as partes de aves são distribuídas de forma igual sobre pelo menos duas correntes paralelas.
7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o transportador é um transportador sem fim.
8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o transportador sem fim define um trecho superior e um trecho inferior que se estende entre um primeiro e o segundo rolos de redirecionamento.
9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o transportador inclui ainda uma pluralidade de primeiro e segundo carregadores, cada um para suportar uma parte de aves.

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10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que cada um dos primeiro e segundo carregadores tem uma parte de base para conexão ao transportador.
11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que os primeiros e segundos carregadores alternados estão, cada um deles, dispostos em pares sucessivos de primeira e segunda barras transversais que definem elos de corrente do transportador sem fim.
12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que cada parte de base compreende primeiro e segundo orifícios transversais para engatar na primeira e segunda barras transversais de cada par.
13. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 12, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de transferência compreende uma barra guia diagonal posicionada para engate apenas pelos segundos carregadores.
14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que cada um dos segundos carregadores tem um rolo de guia de projeção para engatar na barra de guia diagonal.
15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos primeiros e segundos rolos de redirecionamento do transportador é acionado por um motor.
16. Aparelho, de acordo com a reivindicação 8 ou 15, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos primeiro e

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4/6 segundo rolos de redirecionamento compreende primeira e segunda rodas laterais.
17. Aparelho, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda rodas laterais estão montadas em um eixo central.
18. Aparelho, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que os primeiros e segundos carregadores alternados estão dispostos em pares sucessivos de primeira e segunda barras transversais definindo elos de corrente do transportador sem fim, e em que as primeira e segunda rodas laterais são entalhadas na sua circunferência para engatar o pares de primeira e segunda barras transversais que definem os elos da corrente do transportador.
19. Aparelho, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de transferência compreende uma barra de guia diagonal posicionada para engate somente pelos segundos carregadores e em que a barra de guia diagonal está posicionada entre a primeira e segunda rodas laterais de pelo menos um dos primeiro e segundo rolos de redirecionamento.
20. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 6 a 19, caracterizado pelo fato de que o aparelho inclui uma pluralidade de estações de processamento de carne para o processamento de partes de aves distribuídas substancialmente de forma igual nas pelo menos duas correntes paralelas.

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21. Aparelho, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o processamento de partes de aves inclui filetagem de capas de peito de aves.
22. Aparelho, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende pelo menos uma unidade de remoção de pele a jusante do mecanismo de transferência.
23. Aparelho, de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizado pelo fato de que adicionalmente inclui um par de unidades de remoção de fúrcula idênticas em uma disposição lado a lado a jusante do mecanismo de transferência.
24. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21, 22 ou 23, caracterizado pelo fato de que adicionalmente inclui um primeiro par de unidades de remoção de filé de peito idênticas em uma disposição lado a lado a jusante do mecanismo de transferência.
25. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 24, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreende um segundo par de cortadores de filé de peito idênticos em uma disposição lado a lado a jusante do mecanismo de transferência.
26. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 25, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreende um segundo par de unidades de remoção de filés de peito idênticas em um arranjo lado a lado a jusante do mecanismo de transferência.
27. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 26, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas etapas de processamento são realizadas

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6/6 simultaneamente em cada uma das pelo menos duas correntes paralelas.
28. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 27, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas etapas de processamento são idênticas para cada uma das pelo menos duas correntes paralelas.