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Procédé pour emballage d'articles en chocolat, par exemple des pralines, fabriqués .dans des'moules, particulièrement dans des moules multiples.
L'invention concerne un procède et un dispositif pour l'emballage d'articles en chocolat, particulièrement de pralinés délicats, qui sont fabriqués dans des moules, en particulier dans des moules multiples.
Par moule multiple, on entend un moule approprié pour 16 moulage simultané de plusieurs articles en chocolat semblables ou d'articles non semblables.
D'après le procédé, objet de l'invention, sur les moules remplis d'articles en chocolat, par exemple moules métalliques ou moules syn- thétiques en matière rigide, des bases sont placées qui ont une divi- sion correspondant à celle du moule et qui servent d'emballage ou de partie d'emballage des articles en chocolat. Par un renversement si- multané du moule et de la base, les articles en chocolat sont alors déposés sur la,base, alors le moule est enlevé de la base, si bien que la base découvre les articles en chocolat et qu'elle peut être travaillée pour l'emballage définitif.
De tels procédés et dispositifs sont connus dans la confiserie.
Par exemple, d'après un procédé décrit dans.le'brevet n 1270693, les moules circulent sur une chaîne de transport sans fin et son-t rem- plis d'articles en chocolat d'un format relativement grand, notamment des barres de chocolat. Lés moules remplis, en passant, sont accouplés au passage à des bases portant des formes semblables et ils sont ren- versés ensemble d'au moins 180 . Alors, selon le procédé décrit au brèves
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français, les artioles en chocolat sortent automatiquement, du fait de leur poids, des moules sur les bases et alors les deux chaînes transporteuses se séparent par une glissière opposée à un angle aigu.
Ce procédé connu et le dispositif oorrespondant conviennent pour des articles en chocolat de grande surface et d'un poids important, comme par exemple des plaques de chocolat ou grosses barres de chocolat, parce que de telles pièces, en raison d' une tension due à leur masse élevée sont déjà en général, avant l'accouplement sur la base, largement détachées, par suite du refroidissement, des parois du moule et, lors du renversement aveo la base, elles tombent sans difficulté par leur propre poids sur la base et là se redressent du fait de leurs surfaces planes.
Mais ce procédé, connu aveo son dispositif, ne convient pas pour des articles en chocolat plus petits et de formes irrègulières, en particulier de formes courbes et de surfaces bombées à leurs sommets comme par exemple les pralinés, cerises au cognac ou bonbons au oognao.
De tels articles, en raison de leurs dimensions réduites ont peu de tension et, après refroidissement, adhèrent au moule.
Par expérience, on constate qu'ils ne retombent pas du moule par leur propre poids, lorsqu'on-renverse le moule par retournement do 180 pour amener les orifices vers le bas. Morne lorsque par des moyens auxiliaires, ils sont éjectée du moule, ces articles en chocolat ne tombent pas uniformément sur une base disposée juste au-dessous, mais ils se coincent ou pivotent pendant la chute libre et se placent alors irrégulièrement en croix, en travers sur le côté, ou bien avec les surfaces de tête et de fond sur la base. Ainsi donc tous les articles en ' chocolat lourds et de grande surface ne profitent pas des avanta-
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ges offerts par la procédé et le dispositif conformes au bre- vet français 1270693.
L'invention a pour objet, après la fabrication dans des moules d'articles en chocolat relativement petite, légers, ir- ; réguliers et délicats, de les amener directement des moules dans l'emballage ou une partie de l'emballage, sans recourir à un travail manuel. Après leur transfert les articles en cho- oolat reposent alors dans l'emballage comme ils doivent c'y trouver avant la fermeture de l'emballage pour l'expédition, suivant un modèle donné.
D'après l'invention, le procédé répond à cet objet par le fait que le moule, rempli de pièces individuelles en chocolat et la base correspondante sont fixés l'un aur l'autre d'une manière fixe et qu'ils sont'retournés ensemble de 180 par rapport à l'horizontale et les pièces de chocolat, par frappe sur le moule, sont éjectées sans torsion, ni déformation.
Si, par exemple, la base constitue la partie inférieure d'une boite d'emballage, après remplissage avec les pièces de chocolat, cette partie doit être fermée par un couvercle afin qu'on ob- tienne une botte emballée prête à être vendue, Des garnitures dites en matière plastique conviennent aussi comme bases qui, après remplissage de pièces de chocolat, sont placées dans des boîtes en matière plastique ou en carton, ou lorsqu'elles se composent d'une matière rigide sont enfermées par introduction ; 'dans une enveloppe souple, par exemple une gaine transparente en matière plastique.
De cette manière les articles en chocolat peuvent être transférés directement dans l'emballage sans opéra- tion manuelle et sans mécanismes automatiques intermédiaires qui saisissent par des bandes osoillantes chacune des pièces de chocolat. On évito ainsi tout contact manuel anti-hygiénique ;
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des articles en chocolat et aussi des dégâts aux pralinee fragiles comme aux cerises et bouchées au cognac.
D'après le procédé de l'invention il s'est confirmé que le moule et la base doivent être fixés l'un sur l'autre d'une manière fixe par serrage, c'est-à-dire par un verrou de ferme- ture. L'ouverture et la fermeture du verrou peut être à comman- de automatique. pour des motifs de coût on utilise aujourd'hui, pour les garnitures en matière plastique, une matière plastique relati- vement mince et en règle générale non rigide.Avec de telles matières, constituant un négatif du moule, on a jugé bon de ren- forcer la matière plastique après mise en place dans le moule, par un cadre-appui.
Lors du renversement du moule et de la gar- niture en matière plastique, ce oadre-appui est serré avec see deux parties et, après éjection des pièces de chocolat et enlè- vement du moule, il est séparé de la garniture en matière plas- tique..En frappant le moule après renversement, les pièces de chocolat adhérant relativement bien dans les moules sont bien détachées des parois du moule et, en conservant leur position dans le moule, elles sont amenées sur la base ou sur les moulée négatifs correspondants de la base,
Deux dispositifs de transport sans fin, à fonctionnement li- néaire, sont disposés l'un au-dessous de l'autre,
pour former l'appareil de mise edoouvre du procédé selon l'invention et 1' extrémité terminale du dispositif inférieur de transport est re- liée à l'origine du dispositif supérieur de transport par un mé- canisme de renversement qui transfère chacun des moules remplis de pièces de chocolat, amenés par le dispositif inférieur de transport et, après mise en place de la base, le mécanisme est bloqua avec lui et bascule de 1800 puis, placé sur le dispositif supérieur de transport; il est prévu alors un
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Poste d'éjection des pièces de chocolat, directement sur la base par frappe du moule.
L'éjection N'effectue chaque foia en position d'arrêt du moule et de la base et des coups re- lativement @@ts sur le moule sont possibles sana que les pièces de chocolat se déforment lors de la chute parce qu'il n'y a pas de mouvement de translation pendant la chute libre.
Cet appareil est très simple et de construction robuste et compacte. Il peut être installé sans difficulté sur les moules les plus différents de pièces en chocolat.
Le cadre-appuj pour les bases non rigides par elles-mêmes est placé dans cet appareil à l'étage inférieur lorsque la base repose sur le moule. Les verrous, à commande automatique, blo- quent l'un sur l'autre, de manière fixe, le cadre-appui, la base et le moule ; lemécanisme de renversement retourne de 180 les éléments accouplés. Cet appareil, selo l'invention, forme, pour ainsi dire, une tête fermée et dans la description ultérieure il sera désigné par poste de renversement et d'é- jection.
Le cadre-appui, après renversement, vient reposer sous la base, par exemple sous la garniture en matière plastique. Alors la garniture en matière plastique, après enlèvement du moule, re- pose librement sur le cadre-appui et peut être aisément enlevée au moyen d'un outil approprié, par exemple une fourche envelop- pant le cadre-appui et saisissant le bord sortant de la garni- ture en matière plastique.
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Le croquis explique le procédé et le dispositif conforme à l'invention au moyen d'un exemple de réalisation non limi- tatif. Ainsi La figure 1 montre le dispositif combiné de renversement et d'éjection représenté schématiquement vu de côté, et La figure 2 montre une coupe selon la ligne A - B de la fi- gure 1.
D'après la figure 2 le dispositif se compose d'un poste com- biné de renversement et d'éjection. Par la chaîne de transport 1 de la machine de fabrication de pralines, non représentée, le moule 3 empli de pièces en chocolat 2, par exemple un moule métallique, cet introduit par la gauche dans le poste de ren- versement et d'éjection et là une armature en matière plas- tique 5 est posée sur le moule 3 et un cadre-appui 6 est placé sur l'armature en matière plastique. Le cadre-appui 6 et l'ar- mature en matière plastique 5 sont fermement assujettie au moule au moyen du verrou pivotant 7.
Alors le dispositif de renverse- ment 4 pivote dans le sens de la flèche vers la position haute en trait mixte et fait tourner le cadre-appui 6 avec l'armature en matière plastique 5 de 180 sur la chaîne supérieure de trans- port 8, si bien que maintenant le moule 3 avec les creux de moule ouverts vers le bas et les pièces de chocolat contenues dedans repose au-dessus de l'armature en matière plastique 5. Alors un marteau batteur 9 (représenté schématiquesent) frappe de haut en bas sur le fond du moule 3. de sorte que les pièces de cho- colat 2 tombent du moule 3 dans les gorgea 10 de l'armature en
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matière plastique 5.
Alors lea verrous 7. à commande antoma- tique, libèrent l'armature en matière plastique 5 et le cadre-appui 6, et ensuite le dispositif de renversement 4 bascule ! nouveau en position basse vers la sortie, le moule 3 maintenant vidé. Le moule 3 est alors transporté de cette position, par un mécanisme non figura vers la gauche hors du poste de renversement et d'éjection, si bien que celui-ci est maintenant prêt à recevoir le prochain moule 3 rempli.
L'armature en matière plastique 5 remplie, reposant maintenant librement avec le cadre-appui 6 sur la chaîne supérieure de transport B,est amenée par la chaîne de transport b vers la droite, hors du poste de renversement et d'éjection, et l'armature en matière plastique 5 est soulevée, écaniquement ou à la main (par exemple avec une pelle), c'est-à-dire par une fourche spéciale, du cadre-appui 6 et est plaoée dans une botte de pralinés préparée (non représentée). Le cadre-appui 6 est de nouveau prêt, avec une nouvelle armature 5 en matière plastique encore vide, à être placé sur un autre meuis 3 disponible, rempli de pièces en chocolat 2, entraîné entre temps de droite à gauche vers le poste de renversement et d'éjection 4, au moyen de la chaîne de transport 1. Ensuite le processus de renversement et d'éjection se répète.
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A method of packaging chocolate articles, eg pralines, made in molds, particularly in multiple molds.
The invention relates to a method and a device for packaging chocolate articles, particularly delicate pralines, which are made in molds, in particular in multiple molds.
By multiple mold is meant a mold suitable for simultaneous molding of several similar chocolate articles or non-similar articles.
According to the process, object of the invention, on the molds filled with chocolate articles, for example metal molds or synthetic molds of rigid material, bases are placed which have a division corresponding to that of the mold. and which serve as wrapping or part of wrapping chocolate articles. By simultaneous reversal of the mold and the base, the chocolate articles are then deposited on the base, then the mold is removed from the base, so that the base uncovers the chocolate articles and can be removed. worked for the final packaging.
Such methods and devices are known in the confectionery industry.
For example, according to a process described in Patent No. 1270693, the molds run on an endless conveyor line and are filled with relatively large chocolate articles, including chocolate bars. chocolate. The filled molds, in passing, are coupled in passing to bases bearing similar shapes and they are inverted together by at least 180. Then, according to the process described in brief
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French, the chocolate artioles come out automatically, because of their weight, of the molds on the bases and then the two conveyor chains separate by a slide opposite at an acute angle.
This known method and the corresponding device are suitable for chocolate articles with a large surface area and a heavy weight, such as for example chocolate bars or large chocolate bars, because such parts, due to a tension due to their high mass are already in general, before coupling to the base, largely detached, as a result of cooling, from the walls of the mold and, when overturning with the base, they fall without difficulty by their own weight on the base and there straighten up due to their flat surfaces.
But this method, known aveo its device, is not suitable for smaller chocolate articles and irregular shapes, in particular curved shapes and rounded surfaces at their tops such as for example pralines, cognac cherries or oognao candies.
Such articles, due to their small size, have little tension and, after cooling, adhere to the mold.
From experience, it has been observed that they do not fall from the mold by their own weight, when the mold is inverted by turning 180 to bring the orifices downwards. Dull when by auxiliary means they are ejected from the mold, these chocolate articles do not fall evenly on a base arranged just below, but they do get stuck or pivot during the free fall and then place themselves irregularly in a cross, across on the side, or with the head and bottom surfaces on the base. So not all heavy and large-area chocolate items benefit from the advantages.
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ges offered by the method and the device in accordance with French patent 1270693.
The invention relates to, after manufacture in molds of relatively small, light, ir- chocolate articles; regular and delicate, to bring them directly from the molds into the packaging or part of the packaging, without resorting to manual work. After their transfer the articles in cho- oolate then rest in the packaging as they should be there before the packaging is closed for shipping, according to a given pattern.
According to the invention, the method responds to this object by the fact that the mold, filled with individual pieces of chocolate and the corresponding base are fixed to each other in a fixed manner and that they are ' turned together by 180 relative to the horizontal and the pieces of chocolate, by striking the mold, are ejected without twisting or deformation.
If, for example, the base constitutes the lower part of a packaging box, after filling with the pieces of chocolate, this part must be closed with a cover in order to obtain a packaged boot ready to be sold, So-called plastic fillings are also suitable as bases which, after filling pieces of chocolate, are placed in plastic or cardboard boxes, or when they consist of a rigid material are enclosed by introduction; 'in a flexible envelope, for example a transparent plastic sheath.
In this way the chocolate articles can be transferred directly into the packaging without manual operation and without intermediate automatic mechanisms which grip each of the pieces of chocolate with oscillating bands. In this way, any unhygienic manual contact was avoided;
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chocolate items and also damage to fragile praline like cherries and brandy bites.
According to the method of the invention it has been confirmed that the mold and the base must be fixed to each other in a fixed manner by clamping, that is to say by a truss lock. - ture. The opening and closing of the lock can be automatically controlled. for reasons of cost a relatively thin and generally non-rigid plastic material is used today for plastic linings. With such materials, constituting a negative of the mold, it has been considered worthwhile. force the plastic material after placement in the mold, by a support frame.
When the mold and the plastic filling are overturned, this support frame is clamped with two parts and, after ejecting the chocolate pieces and removing from the mold, it is separated from the plastic filling. By hitting the mold after overturning, the pieces of chocolate adhering relatively well in the molds are well detached from the walls of the mold and, keeping their position in the mold, they are brought on the base or on the corresponding negative molds of the base,
Two endless transport devices, operating in a linear fashion, are placed one below the other,
to form the opening apparatus of the method according to the invention and the end end of the lower conveying device is connected to the origin of the upper conveying device by an overturning mechanism which transfers each of the filled molds. of pieces of chocolate, brought by the lower transport device and, after setting up the base, the mechanism is blocked with it and tilts from 1800 then, placed on the upper transport device; then a
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Ejection station for chocolate pieces, directly on the base by striking the mold.
The ejection does not perform each foia in the stop position of the mold and the base and relative hits on the mold are possible without the pieces of chocolate deforming during the fall because it does not. there is no translational movement during free fall.
This device is very simple and of robust and compact construction. It can be installed without difficulty on the most different molds of chocolate pieces.
The supporting frame for the non-rigid bases by themselves is placed in this apparatus on the lower floor when the base rests on the mold. The automatically controlled bolts lock the support frame, the base and the mold onto each other in a fixed manner; the overturning mechanism turns the coupled elements 180. This apparatus, according to the invention, forms, so to speak, a closed head and in the subsequent description it will be referred to as the overturning and ejecting station.
The support frame, after overturning, comes to rest under the base, for example under the plastic trim. Then the plastic lining, after removal from the mold, rests freely on the support frame and can be easily removed by means of a suitable tool, for example a fork enveloping the support frame and gripping the protruding edge. plastic trim.
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The sketch explains the method and the device according to the invention by means of a non-limiting exemplary embodiment. Thus, Figure 1 shows the combined reversing and ejection device shown schematically seen from the side, and Figure 2 shows a section along the line A - B of Figure 1.
According to FIG. 2, the device consists of a combined tilting and ejection station. Via the transport chain 1 of the praline-making machine, not shown, the mold 3 filled with chocolate pieces 2, for example a metal mold, this introduced from the left into the overturning and ejection station and there, a plastic frame 5 is placed on the mold 3 and a support frame 6 is placed on the plastic frame. The support frame 6 and the plastic frame 5 are firmly secured to the mold by means of the pivoting lock 7.
The overturning device 4 then pivots in the direction of the arrow towards the upper position in phantom and rotates the support frame 6 with the plastic frame 5 by 180 on the upper transport chain 8, so that now the mold 3 with the open mold recesses at the bottom and the chocolate pieces contained in it rests above the plastic frame 5. Then a beating hammer 9 (shown schematically) strikes from top to bottom on the bottom of the mold 3.so that the pieces of chocolate 2 fall from the mold 3 into the grooves 10 of the frame in
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plastic 5.
Then the antomatically actuated locks 7. release the plastic frame 5 and the support frame 6, and then the tilting device 4 tilts! again in the lower position towards the outlet, the mold 3 now emptied. The mold 3 is then transported from this position, by a mechanism not shown to the left, out of the overturning and ejection station, so that the latter is now ready to receive the next filled mold 3.
The filled plastic frame 5, now resting freely with the support frame 6 on the upper transport chain B, is brought by the transport chain b to the right, out of the tipping and ejection station, and the The plastic frame 5 is lifted, mechanically or by hand (for example with a shovel), i.e. by a special fork, from the support frame 6 and is placed in a bunch of prepared pralines (not shown). The support frame 6 is again ready, with a new plastic frame 5 still empty, to be placed on another available grinding wheel 3, filled with chocolate pieces 2, meanwhile driven from right to left towards the overturning station and ejection 4, by means of the transport chain 1. Then the process of overturning and ejection is repeated.