BROCHE RETORDEUSE A DOUBLE TORSION.
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particulièrement aux broches retordeuses du genre destiné à communiquer deux tours de torsion au filé, fil ou élément similaire en cours de torsion pour chacune des rotations de la broche.
Dans le cas de ces broches à double torsion, la broche tourne, mais la bobine ou masse de fil dont le fil est déroulé reste sensiblement stationnaire. Le fil, déroulé de la bobine stationnaire, descend à l'intérieur de la broche rotative creuse, émerge d'un orifice que présente une
roue à réserve de fil située à l'extrémité inférieure,'de cette broche, puis passe à l'extérieur, autour et à un certain écartement de la bobine de fil,
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élevée de la broche Le fil tordu passe alors à un dispositif récepteur approprié, habituellement par l'intermédiaire d'un oeillet-guide ou collecteur. La grandeur du ballon ainsi constitué dépend principalement de la
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recueilli et du denier du fil en cours de torsion. Pour un denier donné,
on règle la vitesse de la broche de manière à obtenir un ballon de la gros-
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et un ballon d'amplitude limitée. L'avantage du ballon libre réside dans la traction uniforme exercée sur le fil fourni, cette'uniformité de la traction assurant à son tour une densité uniforme de la bobine réceptrice. Bien entendu, la force centrifge élevée à laquelle le fil est soumis au cours du ballonnement,et qui est fonction du denier du fil et de la vitesse de la brochet
influe sur la traction exercée sur le fil à mesure qu'il se déroule de la
bobine d'alimentation. Ainsi, un ballon de fil d'un denier élevé tendrait
à tirer le fil de la bobine d'alimentation à une vitesse beaucoup plus élevée
qu'un ballon dont le fil aurait un denier relativement faible.
On a proposé d'intercaler un dispositif de freinage ou de tension réglable sur le trajet parcouru par le fil se rendant de la bobine d' alimentation à la zone de ballonnement, de façon à régulariser le mouvement du fil occasionné par la traction qu'exerce le ballon sur le fil déroulé de la bobine; et il est en outre désirable qu'on puisse régler cette tension pour
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tension soient connues depuis un bon nombre d'années , leur emploi a été limité principalement en raison de l'absence d'un dispositif de freinage ou de tension sûr qui permette de régler la tension exercée sur le fil avant son
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cé spatial dit "ballon" sur le parcours du fil se rendant au dispositif récepteur. Il a été reconnu que s'il était possible d'une tension uniforme engendrée par un dispositif fonctionnant de façon sûre et facile à régler soit constamment exercée sur le fil pendant l'opération de torsion qui a lieu sur les broches retordeuses à double torsion, on pourrait obtenir un fil de beaucoup supérieur, possédant une torsion ronde et constante. De plus, un fil ainsi tordu serait complètement libre de boucles de fil et de portions vrillées ou en tire-bouchon. Par ailleurs, il serait possible de faire usage de bobines d'alimentation très diverses dans de telles opérations, étant donné que la bobine d'alimentation est maintenue fixe pendant le fonctionnement d'une broche à double torsion.
On avait déjà tenté d'établir des dispositifs de tension propres à être utilisés sur les broches retordeuses à double torsion, mais bien que plusieurs des dispositifs proposés aient été satisfaisants dans une certaine mesure, ils n'ont pas entièrement résolu
le problème. On a par exemple fait usage de dispositifs comportant des matières analogues au feutre et du caoutchouc spongieux revêtu d'un tissu
de verre filé à titre d'éléments de freinage et de tension au contact desquels passe le fil. Toutefois, les problèmes d'entretien posés du fait de ces dispositions et leur fonctionnement incertain ont été un obstacle à leur adoption sur une grande échelle.
De plus, dans les broches retordeuses à double torsion du type
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de la broche et présentant un orifice ou ouverture dont émerge le fil a
pour effet de communiquer au fil un certain degré de tension qui s'ajoute à celui communiqué par un dispositif de tension prévu - par exemple dans le chapeau - sur le chemin que suit le fil avant d'émerger de l'orifice de ladite roue. Cette tension supplémentaire dépend de facteurs divers qui interviennent pendant une opération de torsion donnée, et sa grandeur a une certaine importance lorsqu'elle est considérée en combinaison avec la tension à laquelle le fil est soumis avant d'émerger de l'orifice de la roue à réserve
de fil, et c'est cette tension mentionnée en dernier lieu qu'il importe de régler aisément et sûrement pour assurer un fonctionnement régulier de la broche.. Toutefois, il à jusqu'ici été difficile d'assurer une relation convenable entre les tensions communiquées au fil par les deux dispositifs
de tension. Un des buts de cette invention est donc de surmonter les difficultés éprouvées jusqu'à ce jour pour exercer sur le fil une tension convenable dans une broche retordeuse à double torsion, et l'on y parvient en faisant usage d'un aimant fixe pour solliciter un disque de tension, magnétiquement sensible, léger et possédant une inertie très faible, vers et
contre la surface coopérante du nez du chapeau de l'unité retordeuse, afin
de permettre le passage d'un fil, dont les caractéristiques, telles que le diamètre et des facteurs similaires, ne varient que faiblement. De plus,
le fil fourni ne possède pas un toucher rude et saccadé comme celui que possède souvent le fil fourni par l'unité lorsqu'il est fait usage des dispositifs de tension ordinaires mais, au contraire, son toucher est lisse et soyeux.
L'invention vise par conséquent, entre autres objets, à munir l'unité retordeuse d'un dispositif de tension comportant un aimant fixe servant à soumettre un disque de tension léger à une traction, cet aimant étant disposé d'une manière propre à permettre de régler facilement la force de traction exercée par l'aimant sur_le disque.
L'invention a, en outre, pour objet un dispositif de tension magnétique pouvant être aisément monté sur des broches existantes et. dont la construction soit telle que le réglage de la force magnétique exercée sur le disque de tension puisse être effectué d'une manière positive par la simple intercalation de pièces d'écartement, non magnétiques et aisément interchangeables, entre l'aimant et le disque de tension magnétiquement sensible.
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dence au cours de la description détaillée qui en sera donnée ci-après en se référant au dessin annexé sur lequel :
Figure 1 est une coupe verticale d'une broche retordeuse pourvue de la disposition conforme à l'invention. Figure 2 est une vue en plan ou de dessus.d'un disque de tension propre à être utilisé avec la broche représentée à la figure 1.; Figure 3 est une coupe fragmentaire verticale à plus grande échelle de la portion supérieure de la broche.
Sur ce dessin, 10 désigne une bobine de fil non tordu qui est montée sur une pièce porte-bobine 11. Ce porte-bobine 11 comprend une cuvette
12 pourvue d'un fond 13. La cuvette 12 enveloppe la portion inférieure de
la bobine de fil, mais sa paroi est suffisamment espacée de la masse de fil pour permettre au fil d'en être déroulé. Une pièce en forme de godet 14 est posée dans une position renversée sur le fond 13 et s'engage dans une rainure annulaire 15 de ce fond, son bord inférieur prenant appui sur un épaulement
16 qui constitue un des bords de la rainure 15 à l'aide de laquelle le godet est maintenu concentriquement à l'intérieur de la cuvette 13. De la base
13 s'élève à l'intérieur du godet renversé 14 un bossage central creux, formant un socle 17 qui est pourvu d'un prolongement fileté 18 faisant corps avec lui. Un tube de guidage central 19 est vissé sur le prolongement 18
et s'élève à travers une ouverture 20 du fond du godet 14. Ce tube 19 porte un collet annulaire 21 qui prend appui sur les bords de l'ouverture 20 du
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de la rainure 15 lorsqu'on visse le tube de guidage à fond sur le prolongement fileté 18.
Le tube de guidage 19 est pourvu d'une extrémité supérieure conique 22 destinée à recevoir un moyeu annulaire intérieur 23 faisant par-
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ou brides, 25 et 26, respectivement cylindrique et radiale, qui constituent entre elles une rainure dans laquelle est destiné à s'engager le bord supérieur du tube porte-fil de la bobine, la bobine 10 étant ainsi convenablement
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verture constituée à l'intérieur du bossage formant socle 17 du fond 13 de cette cuvette. Comme on le verra plus loin, la portion porte-bobine de la broche retordeuse est normalement maintenue de fagon qu'elle ne tourne pas, et l'ensemble de la broche fait normalement un angle de 25 degrés avec la verticale.
Une broche creuse 27 s'élève à l'intérieur du prolongement tu bulaire 18 du socle 17 et se termine au-dessous de l'ouverture du tube de guidage 19. Un roulement à galets 28 est monté à l'intérieur d'une cavité du prolongement 18 et entre en contact avec la paroi intérieure dudit prolongement et avec l'extérieur de la broche 27 pour maintenir les pièces en position et permettre une rotation'relative. Un roulement 29 disposé a l'intérieur du socle 17 entre en contact avec la broche 27 pour maintenir celle- ci en position convenable par rapport au fond 13, en ce point. Le roulement
29 est maintenu en position par un ressort segmentaire 30 qui s'ajuste dans une rainure appropriée, et le roulement à galets 28 est maintenu au niveau
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La broche 27 est prolongée au-dessous du fond 13 par une portion de diamètre réduit, 32, qui est entourée par un roulement, 33, retenu dans un prolongement en forme de godet 34 d'un support de roulement non rotatif
35 A l'extrémité inférieure . de la broche 27 est prévu un pivot de crapaudine 36 prenant appui sur une plaque ou grain de crapaudine fixe
37 monté dans le support 35.
Le support 35 est mis en position de façon réglable à l'aide..--, d'un écrou 38 comportant une portion rétrécie 39 qui s'étend vers le bas
à travers une ouverture 40 d'un bras de support pivotant 41. Une rondelle
42 est placée sur l'extrémité inférieure du support 35 et celui-ci est maintenu en position sur le bras 41 à l'aide dé contre-écrous 43. Une noix ou poulie de transmission 44 est prévue sur une portion de la broche
27 et la portion supérieure du support 35 et est solidaire de la broche de
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contact avec une courroie 45 ou à. en être séparée, de la manière qui sera décrite plus loin. Un col ou portion rétrécie 46 de la noix 44 est prolon-
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du fond 13 et s'emboîte dans le chemin intérieur du roulement 29. Le col
46 présente trois ouvertures radiales 47 qui correspondent avec trois ouvertures 48 de la broche et communiquent avec elles. Les ouvertures 48 communiquent avec l'ouverture centrale 49 de la broche 27. L'extrémité inférieure de cette ouverture centrale s'évasant vers l'extérieur, comme indiqué en 50, pour faciliter l'entrée du fil lors de l'enfilage.
Le moyeu 51 d'une roue à réserve de fil 52 est fixé à la périphérie du col 46 de la noix 44, et la roue 52 présente trois ouvertures ra-
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ouvertures 53.
Dans la portion conique 22 du tube de guidage 19 est ménagé un évidement dans lequel est logé un organe composé de fibres qui s'étendent radialement et qui sont constituées par les poils d'une fourrure ou une matière analogue- à de la peluche, 56, constituant un dispositif servant à régler le passage du fil. Le chapeau 24 présente une portion filetée 57
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tant une ouverture centrale 60. Sur le nez 58 repose un élément de tension du fil 61, composé d'un disque 62 et d'une tige 63 qui est reçue avec jeu dans l'ouverture 60 du nez 58. L'aire de la surface plate 59 du nez 58 est au moins égale ou légèrement supérieure à celle du disque 62. Le disque 62
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férence rivé sur la tige en 65 . la portion centrale de la coupelle plate ainsi constituée par le disque étant déportée vers l'intérieur en 66.
Il est important que les surfaces de l'élément de tension
61 et du nez 58 soient constamment protégées contre toute déformation et exemptes de piqûres, étant donné que l'application d'une tension au fil
en cours de torsion, par l'intermédiaire du nez et du disque de tension, est très délicate. Pour cette raison, il est également important que
la tige 63 soit maintenue en position exactement et rigidement par rapport au disque 62. Pour assurer une telle rigidité, la tige 63 est par conséquent de préférence munie d'un élargissement 65 constituant un épaulement
66. L'ouverture 67 du disque 62 est destinée à recevoir l'élargissement
65 de la tige. Le nez 58 est fait d'une matière non magnétique, celle-
ci étant de préférence en acier inoxydable.
Un type d'élément de tension discoïde qui a donné des résultats particulièrement efficaces en fonctionnement était estampé dans des feuilles d'une matière magnétiquement sensible, trempée, inoxydable, par exemple une matière ferromagnétique de composition convenable, ayant approximativement 0,38 mm d'épaisseur. Ces disques particuliers avaient un diamètre de 3136 mm, et leurs bords extérieurs étaient légèrement recourbés, comme représenté sur le dessin. Le trou désigné par 67 sur le dessin était découpé dans chacun des disques pour le passage des tiges, et cellesci étaient fixées rigidement et à demeure de la manière représentée .
Une matière non magnétique, de préférence un acier inoxydable léger, a été utilisée pour les tiges, dont le diamètre était tel qu'elles passaient librement à travers l'ouverture 60 des nez 58. On a obtenu de bons résultats
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disque. Il est préférable que les tiges soient faites d'une matière non magnétique. S'il en était autrement, leur attraction par l'aimant risque-rait d'empêcher un mouvement de-nutation convenable du disque de tension sur le nez 58.
On décrira maintenant le dispositif magnétique prévu pour que le disque de tension exerce son action de tension.
Conformément à l'invention, dans le nez 58 est prévu sur le fil. un logement 68 dans lequel est ajusté à frottement doux et de façon amovi-
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après qu'il a été placé dans la position la plus favorable pour produire sur le disque 62 un degré de tension donné, il continue à occuper cette position dans le nez de la broche. Une matière préférée pour cet aimant est l'alliage bien connu dans l'industrie. des matières magnétiques sous
la marque "Alnico", matière dont on peut faire un aimant permanent de grand pouvoir d'attraction et de faibles dimensions. L'aimant 69 est de forme annulaire, la tige non magnétique 63 portée par le disque de tension ferromagnétique 62 s'étendant librement vers le bas dans le trou central dudit aimant.
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disque de tension sur le fil, on règle la force de traction exercée par l'aimant 69 sur le disque de tension 62 en intercalant une ou plusieurs
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en laiton, entre le sommet de l'aimant et la surface intérieure du sommet du nez 58. La figure 3 représente par exemple une série de rondelles non magnétiques 70 de ce genre, destinées à un groupe donné de conditions de tension. Bien entendu, on pourrait aussi faire usage d'une seule rondelle d'épaisseur prédéterminée. Un ressort à boudin 71 repose sur la face de dessous de l'aimant 69 par l'entremise d'une rondelle de guidage à épau-
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sur les rondelles régulatrices en matière non magnétique intercalées, ces rondelles exerçant à leur tour une poussée sur la surface intérieure du nez
58. Comme ce nez est vissé sur ladite portion 23, ainsi qu'il a été précédemment décrit, il est évident qu'on peut régler facilement la force de traction de l'aimant en enlevant le nez 58 et en ajoutant ou enlevant des rondelles non magnétiques 70. Il est évident que ce réglage peut être effectué par des personnes peu expertes puisqu'il suffit de livrer des rondelles d'épaisseur prédéterminée destinées à être intercalées soit isolément, soit plusieurs ensemble, sur la face de dessus de l'aimant 70 à l'intérieur du nez 58.
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rie de poulies folles ? dont l'une est représentée en 73, servant à guider la courroie 45 suivant un chemin passant près de la noix ou poulie d'entrainement par courroie 44. Pendant le fonctionnement normal, la noix 44 est maintenue au contact de la courroie 45 comme résultat du pivotement pendulaire du bras 41 autour d'un pivot supérieur 84. Un loquet-ressort 74
est monté sur l'écrou 40 et entre en prise avec un rebord intérieur de la noix lorsque la broche 27 a été mise en place à l'intérieur du support
35., de manière à empêcher le déplacement accidentel du mécanisme pendant
le fonctionnement.
La cuvette porte-bobine 11 est montée sur le support stationnaire 35 uniquement par l'entremise de la-broche, rotative 27. Par conséquent, pour assurer l'immobilisation de la bobine 10 pendant le fonctionnement normal, il est,prévu. un contrepoids 81 qui occupe une position excentrée par rapport au socle 17, mais qui est monté pour pivoter autour de l'axe dudit socle, à l'aide d'une languette 82 s'étendant radialement à partir d'une virole à bride 83. La bride de cette virole repose sur un disque fixé sur la surface supérieure du socle 17. La bobine 10 est par conséquent libre de tourner ou de recevoir un, mouvement angulaire manuel à faible vitesse par rapport aux éléments de,la broche retordeuse, qui tournent à une vitesse élevée, mais le contrepoids la ramène toujours à une position de repos pendant le fonctionnement normal.
Pour effectuer l'enfilage, c'est-à-dire faire passer le fil à retordre à travers la broche retordeuse, il est de préférence fait usage d'
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de diamètre, qu'on insère dans la broche en le faisant passer par une des
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ressort est ensuite poussé de bas en haut le long du tube de guidage 19, dont il sort par l'ouverture 60 du nez 52. Le disque de tension 61 est préalablement en vue de cette opération. Diverses portions de la structure intérieure de la broche peuvent être biseautées ou évasées pour faciliter l'entrée du boudin ou hélice d'enfilage du fil.
On relie une boucle de fil non tordu de la bobine 10' à l'extrémité saillante - pourvue d'un crochet - de l'hélice d'enfilage et, en fai-
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à travers l'orifice de la roue 52, ce fil étant alors dégagé de l'hélice d' enfilage et transféré à un dispositif récepteur de construction appropriée. C'est alors qu'on monte le disque de tension 61, en engageant sa tige 63 dans
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on met la broche en marche en permettant à la noix 44 d'entrer en contact avec la courroie 45.
La courroie est habituellement entraînée à une vitesse propre
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tesse de l'ordre de 5000 à 10000 tours par minute. La roue 52 se comporte ainsi comme un rotor qui oblige le fil à se recourber vers l'extérieur sous forme d'un ballon dans son passage vers le guide-fil disposé centralement. Comme le mécanisme occupe une position inclinée par rapport à la verticale le contrepoids 81 se place et reste dans la position la plus basse, où il
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tourner sur le support animé d'une rotation rapide. Le dispositif récepteur et le ballonnement du fil ont pour effet que les boucles de fil de la bobine
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que le fil est déroulé de spires de la bobine 10, ce fil a effectué un arc de 360[deg.] au moment où il atteint le nez 58, et il est tiré entre ce nez et le
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sives de ce fil tournent en bloc autour de ladite tige et tendent à la désaligner. Ce passage progressif du fil entre les surfaces plates, au moment
où il atteint progressivement le nez à partir dé positions comprises sur toute l'étendue d'un arc de 360[deg.] et l'enveloppement de la tige 63 par ce
fil, de la manière sus-indiquée, provoque un balayage du nez et des deux surfaces tournées l'une vers l'autre du disque et du dessus plat 59 du nez, ainsi qu'un nettoyage de la paroi délimitant l'ouverture constituée à l'intérieur du nez. De plus, ce mouvement du fil provoque une nutation de l'organe de tension. Dans le passage du fil entre l'organe de tension et la roue à gorge 52, ce fil reçoit un tour de torsion pour chaque rotation de la broche, et dans le passage du fil dans le ballon formé entre la roue 52 et
le guide central, il reçoit un tour de torsion similaire pour chaque tour
de la broche.. De cette manière, une torsion double est communiquée progressivement au fil au cours de son passage de la bobine au dispositif récepteur.
On a constaté que l'application d''un dispositif de tension du genre décrit non seulement assure le maintien d'un ballon convenable dans
le fil et d'une opération propre et ininterrompue, mais que le fil tordu résultant de cette opération est parfaitement rond, possède une torsion uniforme et est libre de portions vrillées. On constate aussi que le disque
de tension décrit fonctionne pendant un temps pour ainsi dire illimité, pourvu qu'il soit protégé contre toute déformation ou indentation. Il est par conséquent important que ce disque possède un degré de dureté tel qu'il se
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Le cylindre 55 qui, ainsi qu'il a été exposé plus haut, est