AT343924B - Verfahren zur wiedergewinnung von zink aus zinkabfallen - Google Patents
Verfahren zur wiedergewinnung von zink aus zinkabfallenInfo
- Publication number
- AT343924B AT343924B AT454474A AT454474A AT343924B AT 343924 B AT343924 B AT 343924B AT 454474 A AT454474 A AT 454474A AT 454474 A AT454474 A AT 454474A AT 343924 B AT343924 B AT 343924B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- zinc
- organic phase
- waste
- chlorine
- acid
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 36
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 22
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N di-(2-ethylhexyl)phosphoric acid Chemical compound CCCCC(CC)COP(O)(=O)OCC(CC)CCCC SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HLQQMPGKASWZPH-UHFFFAOYSA-N diethyl hexyl phosphate Chemical compound CCCCCCOP(=O)(OCC)OCC HLQQMPGKASWZPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 12
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 3
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000002892 organic cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiedergewinnung von Zink aus Zinkabfall, der Halogenide enthält. Bei mehreren Verwendungsgebieten von Zink, z. B. beim Verzinken zum Korrosionsschutz, wird ein chlorhaltige Flux verwendet. Bei diesen Verwendungen entsteht ein chlorhaltiger Zinkabfall in der Form eines Abbrandes, der abgeschäumt wird. Der Abfall ist im allgemeinen auch mit einem gewissen Inhalt an metallischem Zink gemischt. Durch Verwendung bekannter Techniken kann der metallische Teil des Abfalles jedoch von dem reinen Abbrand getrennt werden, insofern dies für die weitere Verarbeitung des Zinkabfalles zweckmässig ist. Der Abfall ist meistens so stark mit Chlor verunreinigt, dass er z. B. nicht direkt in einer üblichen hydrometallurgischen/elektrolytisehen Herstellung von Zink aus einer Sulfatlösung nach Lösen in Schwefelsäure verwendet werden kann. Der chlorhaltige Abfall hat daher in der bisherigen Technik hauptsächlich eine Verwendung innerhalb thermischer Verfahren gefunden. Aus der DE-OS 2136557 ist ein Verfahren zur Behandlung chlorhaltigen Zinkabfalles bekannt, wobei der Abfall als Rohmaterial für die Herstellung von Zink aus Zinksulfatlösungen geeignet gemacht wird. Das Verfahren laut der erwähnten deutschen Offenlegungsschrift basiert darauf, dass der Zinkabfall zuerst einer Auslaugung in Schwefelsäure ausgesetzt wird, und dabei gebildete, chlorhaltige Zinksulfatlösung mittels eines Flüssigkeits-Flüssigkeit-Verfahrens von Chlor gereinigt wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Metallabfall mit einer flüssigen einen Kationenaustauscher wie eine Karbonsäure oder eine Alkan-phosphorsäure wie Diäthylhexylphosphorsäure (HDEHP) enthaltenden organischen Phase ausgelaugt wird, wobei eine metallorganische in der organischen Phase lösliche Verbindung entsteht und dass Halogenide und andere Verunreinigungen aus der organischen Phase mittels Auswaschen mit Wasser oder einer wässerigen alkalischen Lösung entfernt werden, worauf die organische Phase mit einer Mineralsäure in Kontakt gebracht wird, wobei Zink unter Bildung einer reinen Zinksalzlösung in die wässerige Phase extrahiert werden, aus der Zink gemäss bekannten Verfahren gewonnen werden kann. Der Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens gegenüber der bisher bekannten Technik ist darin zu sehen, dass in einer so einfachen und wirksamen Weise vermieden wird, dass Chlor in die Zinksulfatauflösung kommt. Erfindungsgemäss wird ein chloridhaltiger Zinkabfall direkt mit einer organischen Phase behandelt, die aus einem flüssigen Kationenaustauscher, der üblicherweise zur Ausscheidung und Gewinnung von Metallionen aus wässerigen Metallsalzlösungen durch Flüssig-Flüssig-Extraktion verwendeten Art besteht. Es können beispielsweise Naphthensäuren und andere Karbonsäuren, vorwiegend Gemische mehrwertiger, stark verzweigter Karbonsäuren oder Alkan-Phosphorsäuren, wie z. B. Diäthylhexyl-Phosphorsäure (HDEHP) verwendet werden. Die organischen Kationenaustauscher sollten vorteilhafterweise in ihrer Säureform und in einem geeigneten organischen Lösungsmittel mit geringer Löslichkeit in einer wässerigen Phase gelöst vorliegen. Das Zinkoxyd im chlorhaltigen Abbrand reagiert direkt mit der organischen Säure (Kationenaustauscher) und bildet einen in der organischen Phase löslichen metallorganischen Komplex. Während der Reaktion kann auch das vorliegende Chlor, beispielsweise in der Form von Salzsäure oder andern Chlorverbindungen, in die Komplexbildung eingehen und ist dann in der organischen Phase gelöst. Bei nachfolgendem Kontakt zwischen der organischen Phase und einer wässerigen Phase, gegebenenfalls in Gegenwart eines Alkalis, wie z. B. Natriumhydroxyd, können jedoch eventuelle Chlorverbindungen aus der organischen Phase ausgewaschen werden. Die organische Phase, ist nach dieser Auswaschung mit einer neutralen oder alkalischen wässerigen Phase chlorfrei und enthält das Zink als metallorganischen Komplex. Wird die organische Phase danach in Kontakt mit Schwefelsäure gebracht, geht das Metall in die wässerige Phase über. Dabei entsteht eine Zinksulfatlösung, die sich als Bestandteil der konventionellen hydrometallurgischen/elektrolytisehen Herstellung von Zink oder auch zur direkten Ausfällung von Zinksulfat aus dieser Lösung - falls dies zweckmässig erscheint-eignet. Der organische Kationenaustauscher befindet sich nach dem Kontakt mit der Schwefelsäure wieder in seiner Säureform und kann zur erneuten Reaktion mit chloridhaltigem Zinkabfall in den Prozess zurückgeführt werden. <Desc/Clms Page number 2> Beispiel : Technischer als Abbrand bei Feuerverzinkung entstandener Zinkabfall wurde mechanisch gesiebt, wobei der wesentliche Teil des vorhandenen metallischen Zinks entfernt wurde. Die weiteren Versuche beziehen sich auf das gesiebte Material. Zur Untersuchung wurde der Zinkabfall zuerst in starker Schwefelsäure gelöst. Dabei wurde etwa 3% eines unlöslichen Rückstandes erhalten, der nicht näher untersucht wurde aber als sandförmige Material bezeichnet werden kann. Eine Analyse des Zinkabfalles zeigte einen Gehalt von 30% Zink und 2, 7% Chlor. Das eingangs vorgenommene mechanische Sieben bewirkte, dass fein zerteiltes metallisches Zink weiterhin im Zinkabfall vorhanden war. Dieses metallische Zink betrug etwa 30% des Abfalles. Die restliche Zinkmenge (etwa 50%) dürfte hauptsächlich aus Oxyden, Chloriden und Oxychloriden bestehen. 100 g Zinkabfall wurden in Kontakt mit 1 l organischer Phase bestehend aus 30% in "Kerosin" gelöstem Gemisch mehrwertiger verzweigter Karbonsäuren gebracht. Nach 50 min Umrühren bei 50 C wurden die feste und die flüssige Phase getrennt. 66 g des Zinkabfalles waren von der organischen Phase aufgelöst worden. Die organische Phase zeigt nun einen Gehalt von 52, 6 g/l Zn und 0, 61 g/l Cl. Diese organische Phase wurde dann mit einem gleichen Volumen Wasser unter Umrühren während 10 min bei 20 C in Kontakt gehalten. Der Chloridgehalt in der organischen Phase wurde dabei in dieser einen Kontakt-Stufe von 0, 61 g/l auf 0, 01 g/l herabgesetzt. Die organische 52, 7 g/l Zn enthaltende Phase wurde mit einem doppelten Volumen molarer Schwefelsäure unter Umrühren bei 20 C während 10 min in Kontakt gehalten. Eine Analyse der wässerigen Phase erwies, dass Zink vollständig in die wässerige Phase übergegangen war.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Wiedergewinnung von Zink aus Zinkabfall der Halogenide enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallabfall mit einer flüssigen organischen Phase gelaugt wird, indem die organische Phase einen Kationenaustauscher wie eine Karbonsäure oder eine Alkan-Phosphorsäure wie Diäthylhexylphosphorsäure (HDEHP) enthält, wobei ein metallorganischer Komplex gebildet wird, der in der organischen Phase löslich ist, und dass Halogene aus der organischen Phase mittels Auswaschen mit Wasser oder einer wässerigen alkalischen Lösung entfernt werden, worauf die organische Phase in Kontakt mit einer Mineralsäure gebracht wird, wobei Zink unter Bildung einer reinen Metallsalzlösung aus der Zink mittels bekannten Techniken gewonnen werden kann, in die wässerige Phase extrahiert wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT454474A AT343924B (de) | 1974-05-31 | 1974-05-31 | Verfahren zur wiedergewinnung von zink aus zinkabfallen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT454474A AT343924B (de) | 1974-05-31 | 1974-05-31 | Verfahren zur wiedergewinnung von zink aus zinkabfallen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ATA454474A ATA454474A (de) | 1977-10-15 |
AT343924B true AT343924B (de) | 1978-06-26 |
Family
ID=3565396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT454474A AT343924B (de) | 1974-05-31 | 1974-05-31 | Verfahren zur wiedergewinnung von zink aus zinkabfallen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT343924B (de) |
-
1974
- 1974-05-31 AT AT454474A patent/AT343924B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA454474A (de) | 1977-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2604440C3 (de) | Verfahren zur Schwefelsäureauslaugung von Zinksilikaterzen | |
DE3026868C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisen(III)hydroxid-Dextran-Komplexen und sie enthaltende pharmazeutische sterile wäßrige Lösung | |
DE2850707A1 (de) | Behandlungsverfahren fuer arsen- und metallhaltige rohmaterialien | |
DE2427132A1 (de) | Verfahren zur gewinnung und ausscheidung von metallionen, z.b. zink, kupfer und eisen, unter verwendung fluessiger kationenaustauscher | |
DE2600201C3 (de) | ||
AT343924B (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von zink aus zinkabfallen | |
DE2427133C2 (de) | Verfahren zum Gewinnen von Metallen, insbesondere Zink aus einem Metallabfall, der Chloride und/oder andere Halogenide und andere unerwünschte Metallsalze, insbesondere Nitrate oder Phosphate bildende Anionen enthält | |
DE3223259A1 (de) | Verfahren zur anreicherung von silber aus anodenschlamm | |
DE2621144B2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Buntmetallhydroxidschlamm-Abf allen | |
DE1118769B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Uran in Form seiner Verbindungen | |
DE1810131C3 (de) | Verfahren zur Aufbereitung einer Aminhydrochlorid und Kupfermetall enthaltenden Cupro-chloro-amin-Komplex-Schmelze | |
DE2820993C2 (de) | ||
DE165869C (de) | ||
DE19526655C1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Vanadiumverbindungen aus Feststoffgemischen von Metalloxiden und Metallsulfaten | |
AT113661B (de) | Verfahren zur Gewinnung der wertvollen Bestandteile aus chlorierend gerösteten Kiesabbränden. | |
DE463237C (de) | Verfahren zur Gewinnung von chlorfreiem Kupfersulfat | |
DE2243570B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Uranylsutfathydrat | |
DE940291C (de) | Verfahren zur Herstellung von reinen, bleihaltigen Zwischen- oder Fertigprodukten aus unreinem Bleioxychlorid oder Bleicarbonat | |
AT345565B (de) | Verfahren zur extraktion von metallen aus metallhaltigem, festem rohmaterial | |
DE679468C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Blei aus chlorierend geroesteten und gelaugten bleihaltigen Kiesabbraenden | |
DE1258101B (de) | Trennungs- und Extrahierungsverfahren fuer Metalle aus waessrigen Loesungen mit Alkali-Naphthenaten, in apolaren organischen Loesungsmitteln aufgeloest | |
DE954997C (de) | Gewinnung von Kobalt aus kobalthaltigen Abfalloesungen | |
DE357390C (de) | Verfahren zur Extraktion von Kupfer aus Erzen, Abgaengen, Rueckstaenden usw. | |
AT62213B (de) | Verfahren zum Behandeln von Kuferlaugen. | |
DE449635C (de) | Behandlung von Erzen und Konzentraten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |