[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

NO302901B1 - Gjenstand med en visuelt nöytral film med höy transmittans og lav emissivitet og fremgangsmåte for fremstilling av denne - Google Patents

Gjenstand med en visuelt nöytral film med höy transmittans og lav emissivitet og fremgangsmåte for fremstilling av denne Download PDF

Info

Publication number
NO302901B1
NO302901B1 NO891207A NO891207A NO302901B1 NO 302901 B1 NO302901 B1 NO 302901B1 NO 891207 A NO891207 A NO 891207A NO 891207 A NO891207 A NO 891207A NO 302901 B1 NO302901 B1 NO 302901B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
metal oxide
transparent
film
layer
titanium
Prior art date
Application number
NO891207A
Other languages
English (en)
Other versions
NO891207D0 (no
NO891207L (no
Inventor
Frank Howard Gillery
Original Assignee
Ppg Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ppg Industries Inc filed Critical Ppg Industries Inc
Publication of NO891207D0 publication Critical patent/NO891207D0/no
Publication of NO891207L publication Critical patent/NO891207L/no
Publication of NO302901B1 publication Critical patent/NO302901B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3618Coatings of type glass/inorganic compound/other inorganic layers, at least one layer being metallic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3644Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3652Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the coating stack containing at least one sacrificial layer to protect the metal from oxidation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3657Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
    • C03C17/366Low-emissivity or solar control coatings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3681Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating being used in glazing, e.g. windows or windscreens
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11Anti-reflection coatings
    • G02B1/113Anti-reflection coatings using inorganic layer materials only
    • G02B1/115Multilayers
    • G02B1/116Multilayers including electrically conducting layers
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/16Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements having an anti-static effect, e.g. electrically conducting coatings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/70Properties of coatings
    • C03C2217/73Anti-reflective coatings with specific characteristics
    • C03C2217/734Anti-reflective coatings with specific characteristics comprising an alternation of high and low refractive indexes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12597Noncrystalline silica or noncrystalline plural-oxide component [e.g., glass, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
  • Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører gjenstand med en visuelt nøytral film med høy transmittans og lav emissivitet og fremgangsmåte for fremstilling av denne.
Det er følgelig beskrevet generelt katodeforstøvning av metalloksydfilmer, og spesielt mangetisk forstøvning av filmer med multiple lag av metall- og metalloksyd.
US-patent nr. 4.094.763 til Gillery et al, beskriver fremstilling av gjennomsiktige, elektroledende gjenstander ved katodeforstøvningsmetaller så som tinn og indium til ildfaste substrater, så som glass ved en temperatur over 204 °C i en atmosfære med lavt trykk inneholdende en kontrol-lert mengde oksygen.
US-patent nr. 4.113.599 til Gillery, lærer en katodeforstøv-ningsteknikk for reaktiv avsetting av indiumoksyd hvori strømningshastigheten til oksygen blir justert for å opprettholde en konstant utladningsstrøm, mens strømningshas-tigheten til argon blir justert for å opprettholde et konstant trykk i forstøvningskammeret.
US-patent nt. 4.166.018 til Chapin, beskriver en forstøv-ningsapparatur hvori et magnetisk felt blir dannet ved siden av en plan forstøvningsoverflate, idet feltet omfatter buede flukslinjer over et erosjonsområde med lukket linjeforløp på forstøvningsoverflaten.
US-patent nr. 4.201.649 til Gillery beskriver en fremgangsmåte for tilveiebringing av indiumoksyd tinnfilmer med lav motstand ved først å avsette et veldig tynt grunningslag av indiumoksyd ved lav temperatur før oppvarming av substratet for å avsette hovedtykkelsen av det ledende indiumok-sydlaget ved katodeforstøvning ved vanlig høy katodeforstøv-ningstemperatur.
US-patent nr. 4.327.967 til Groth, beskriver et varmereflekterende panel med en ytre nøytralfarvet fremtoning omfattende en glassplate, en interferensfilm med en brytningsindeks som er større enn 2 på glassoverflaten, en varmereflekterende gullfilm over interferensfilmen og en nøytralisasjonsfilm av krom, jern, nikkel, titan eller legeringer derav over gullfilmen.
US-patent nr. 4.349.425 til Miyake et al, beskriver d-c-reaktiv forstøvning av kadmiumtinnlegeringer i argonok-sygenblandinger for å danne kadmiumtinnoksydfilmer med lav elektrisk resistivitet og høy optisk gjennomsiktighet.
US-patent nr. 4.462.883 til Hart, beskriver et belegg med lav emissivitet dannet ved katodeforstøvning av et sølvlag, en liten mengde av metall forskjellig fra sølv og et anti-ref leksjonslag av metalloksyd på et gjennomsiktig substrat så som glass. Antirefleksjonslaget kan utgjøre tinnoksyd, titanoksyd, sinkoksyd, indiumoksyd, bismutoksyd eller sirkoniumoksyd.
Trykket nr. 27.743 til Mauer, beskriver en gjennomsiktig gjenstand med multilag omfattende et tynt gulllag eller kobberlag lagt i mellom to lag av et gjennomsiktig materiale så som forskjellige metaller, titaniumoksyd, blyoksyd eller bismutoksyd el.l.
For å forbedre energieffektiviteten til dobbelt-glassvindu-enheten, er det ønskelig å tilveiebringe et belegg på en av glassoverflåtene som øker isoleringsevnen til enheten ved å redusere strålende varmeoverføring. Belegget må derved ha en lav emissivitet i det infrarøde bølgelengdeområde av bestrålingsspektre. Av praktiske grunner må belegget ha høy transmittans i det synlige bølgelengdeområdet. For estetiske grunner bør belegget ha lav lysende reflektans og fortrinnsvis være hovedsakelig farveløs.
Høy transmittans, lav emissivitetsbelegg som beskrevet ovenfor, omfatter generelt et tynt metallisk lag for infrarød reflektans og lav emissivitet, lagt mellom dielektriske lag av metalloksyder, for å redusere synlig reflektans. Disse multiple filmlagene blir vanligvis dannet ved katodeforstøv-ning, spesielt magnetronforstøvning. De metalliske lagene kan være av gull eller kobber, men er generelt av sølv. Metalloksydlagene beskrevet tidligere omfatter tinnoksyd, indiumoksyd, titanoksyd, bismutoksyd, titanoksyd, bismutoksyd, sinkoksyd, zirkoniumoksyd og blyoksyd. I noen tilfeller inkorporerer disse oksydene små mengder av andre metaller, så som mangan i bismutoksyd, indium i tinnoksyd og vice versa, for å unngå visse ulemper så som dårlig varighet eller marginal emissivitet. Alle disse metalloksydene har derimot noen mangler.
Til tross for at belegget kan bli opprettholdt på en ytre overflate av en dobbeltlagsvindu-enhet i bruk, hvor det er beskyttet fra elementene og omgivende midler som ville forårsake ødelegging, er et varig effektivt belegg som kan motstå håndtering, pakking, vasking og andre fabrika-sjonsprosesser som oppstår mellom fremstillinger og instal-lasjonen ønskelig. Disse egenskapene er ettertraktede i metalloksydet. Men i tillegg til hardhet som tilveiebringer mekanisk varighet, inerthet som tilveiebringer kjemisk varhet og god adhesjon til både glass og metall-lager, bør metalloksydet i tillegg ha følgende egenskaper.
Metalloksydet må ha en akseptabel høy brytningsindeks, fortrinnsvis større enn 2,0, for å redusere refleksjonen av det metalliske laget, og dermed forsterke transmittansen til det belagte produktet. Metalloksydet må også ha minimal absorpsjon for å maksimalisere transmittansen av det belagte produktet. Av kommersielle grunner bør metalloksydet ha en akseptabel pris, ha en relativt rask avsetningshastighet ved magnetronforstøvning og være ikke-toksisk.
Kanskje det mest viktige og mest vanskelige å tilfredsstille nødvendigheten til metalloksydfilm er knyttet til dens interaksjon med den metalliske filmen. Metalloksydfilmen må ha lav porøsitet for å beskytte den underliggende metalliske filmen fra ytre midler og lav diffusivitet for metallet for å opprettholde integriteten til de separate lagene. Til slutt, og ikke minst, må metalloksydet tilveiebringe en god kjernedannelsesoverflate for avsetting av det metalliske laget, slik at en kontinuerlig metallisk film kan bli avsatt med minimal resistans og maksimal transmittans. De karak-teristiske trekkene til de kontinuerlige og diskontinuerlige sølvfilmene er beskrevet i US-patentene 4.462.884 til Gillery et al, og beskrivelsen er inkorporert heri som referanse.
Av de metalloksydfilmene som er i generell bruk, er sinkoksyd og bismutoksyd utilstrekkelige holdbare, idet de er opp-løselige i både sure og alkaliske midler, nedbrutt av fingeravtrykk og ødelagt i salt, svoveldioksyd og fuk-tighetstester. Indiumoksyd, fortrinnsvis dopet med tinn, er mere varige; men indium forstøves sakte og er relativt dyr. Tinnoksyd som kan bli dopet med indium eller antimony, er også mere varig, men tilveiebringer ikke en egnet overflate for kjernedanning av sølvfilmen, resulterende i høy resistans og lav transmittans. Karaktertrekkene til en metalloksydfilm som resulterer i riktig kjernedanning av en deretter sølvfilm, er ikke blitt oppnådd; men forsøk-og-feil-eksperi-mentering er blitt mye brukt med metalloksydene beskrevet ovenfor.
"US-patent nr. 4.610.771 til Gillery, beskrivelsen som er inkorporert heri som referanse, tilveiebringer en ny film-sammensetning av et oksyd av en metall-legering, samt en ny multippellagfilm av metall og metall-legeringsoksydlag for anvendelse som et belegg med høy transmittans og lav emissivitet.
Foreliggende oppfinnelse vedrører følgelig gjenstand med visuell nøytral reflektans, høy transmittans og lav emissivitet, kjennetegnet ved at den omfatter: a) et gjennomsiktig ikke-metallisk substrat; b) en første gjennomsiktig antireflekterende metalloksydf ilm som har en brytningsindeks på ca 2,0, avsatt på en overflate av nevnte substrat; c) et første gjennomsiktig nøytralt metalloksydlag av titanoksyd eller zirkoniumoksyd som har en brytningsindeks større enn 2,0, avsatt på nenvte første anti-ref lekterende metalloksydfilm; d) en gjennomsiktig infrarød reflekterende metallisk film, avsatt på det nøytrale titanoksyd- eller
zirkoniumoksydlaget;
e) et gjennomsiktig nøytralt metall-lag av titan, kobber eller zirkonium avsatt på den infrarøde reflekterende
metalliske filmen; og
f) en andre gjennomsiktig antireflekterende metalloksydfilm avsatt på nevnte nøytrale metall-lag av titan,
kobber eller zirkonium,
og eventuelt omfattende et titanoksydbelegg på den andre antireflekterende metalloksydfilmen.
Foreliggende oppfinnelse vedrører videre fremgangsmåte for avsetning av en visuelt nøytral film med høy transmittans og lav emisivitet på et gjennomsiktig, ikke-metallisk substrat, kjennetegnet ved at den innbefatter trinnene: a) forstøver et metall kathode mål i en reaktiv atmosfære omfattende oksygen, som derved avsetter en gjennomsiktig
antireflekterende metalloksydfilm med en brytningsindeks
på ca 2,0 på en overflate av et substrat;
b) forstøver et gjennomsiktig nøytralt metalloksydlag av titanoksyd eller zirkoniumoksyd med en brytningsindeks
større enn 2,0 over nevnte antireflekterende metalloksydf ilm;
c) forstøver en gjennomsiktig infrarød reflekterende metallisk film over det nøytrale metalloksydlaget av
titanoksyd eller zirkoniumoksyd;
d) forstøver et gjennomsiktig nøytralt metallag av titan, kobber eller zirkonium over nevnte infrarøde reflekterende
metalliske film; og
e) forstøver en andre gjennomsiktig antireflekterende metalloksydfilm overnevnte andre nøytrale metallag av
titan, kobber eller zirkonium,
og eventuelt forstøver et titanoksyd overbelegg på den andre anti-reflekterende me.talloksydfilmen.
Foreliggende oppfinnelse forbedrer varigheten av metall-legeringsoksydfilmer, spesielt multippellagfilmer omfattende metall-legeringsoksyder og metaller så som sølv, ved å tilveiebringe et titanoksydlag som forbedrer adhesjonen mellom metallet og metalloksydlagene, og som også danner en belagt gjenstand som er visuelt nøytral. På grunn av at titanoksydfilmen heri er tykkere enn konvensjonelle grunningslag, kan det være fordelaktig å avsette et litt tynnere underliggende antireflekterende metalloksydlag.
Figur 1 er et kromatisitetsdiagram som illustrerer kromatisi-tetskordinatene til en film ifølge foreliggende oppfinnelse, og en film ifølge tidligere type som beskrevet heri.
I et indusert transmissjonstypebelegg med tre lag hvor et sølv-, kobber- og gullag er antireflektert med to gjennomsiktige oksydbelegg, kan mere sølv bli inkorporert uten forandring av farven eller rekleftansen til belegget ved anvendelse av oksydbelegg med en høyere brytingsindeks. Derimot har de fleste raskt forstøvende oksyder, så som de til tinn, indium, sink, brytningsindekser på omtrent 2,0. De gjennomsiktige oksydene med høyere brytningsindeks så som titanoksyd eller zirkoniumoksyd, forstøver for sakte til å være kommersielt praktiske.
Det er derimot blitt oppdaget at relativt små mengder av for eksempel titanoksyd, kan være nyttig for å oppnå den ønskede høye brytningsindekseffekten hvis det blir inkorporert i den optimale beliggenheten i filmsekvensen, spesielt mellom det første avsatte antireflekterende metalloksydlaget og det infrarøde reflekterende metallet, så som sølv. Avsetting av titanoksyd i andre posisjoner i beleggssekvensen er relativt ueffektivt. For å forhindre uønskede farveforandringer i multilagsbelegget, er det vanligvis nødvendig å fjerne optisk tykkelse fra det ved siden av liggende oksydlaget; dvs., å gjøre det underliggende antireflekterende metalloksydlaget noe tynnere. Oppfinnelsen kan gjøres klarere ved referanse til figur 1.
Farven til et belegg på kromatisitetsdiagrammet, flytter fra punkt x = 0,283, y = 0,303 til punkt x = 0,295, y = 0,295, når sølvlaget økes i tykkelse fra 95 Ångstrøm til 110 Ångstrøm. En forandring i tykkelsen på oksydlagene flytter farven i retninger omtrent vinkelrett til denne retningen. Dermed, bare ved anvendelse av et tynt sølvlag, kan de ideelle optiske egenskapene til farven og reflektansen på 95 Ångstrøm filmpunkt bli opprettholdt. Et tynt sølvlag medfører vanligvis dårligere egenskaper i belegget, så som elektrisk ledningsevne, redusert solvarmereflektans og redusert infrarød reflektanse.
Ved inkorporering av 50 Ångstrøm titanoksyd, som lært i foreliggende oppfinnelse, blir de kromatisitetskoordinatene til filmen som inkorporerer 110 Ångstrøm sølv, flyttet fra punkt x = 0,294, y = 0,295 tilbake til punkt x = 0,284, y = 0,301. Det første antireflekterende metalloksydlaget reduseres i dette tilfellet i tykkelse fra 380 Ångstrøm til 320 Ångstrøm for å kompensere for den optiske tykkelsen til titanoksydet.
En foretrukket antireflekterende metalloksydfilmsammenset-ning omfatter et oksyd av en metall-legering, blir fortrinns vis avsatt ved katodeforstøvning, spesielt magnetronforstøv-ning. Katodemålene blir fortrinnsvis preparert omfattende det ønskede forholdet metallelementer. Målene blir deretter forstøvet i en reaktiv atmosfære, fortrinnsvis inneholdende oksygen for å avsette en metall-legeringsoksydfilm på en overflate av et substrat.
Et foretrukket metall-legeringsoksyd i henhold til foreliggende oppfinnelse, er et oksyd av en legering omfattende sink og tinn. En sink/tinn-legeringsoksydfilm kan bli avsatt i henhold til foreliggende oppfinnelse ved katodeforstøvning, fortrinnsvis magnetisk forsterket. Katodeforstøvning er også en foretrukket fremgangsmåte for avsetning av filmer med høy transmittans og lav emissivitet i henhold til foreliggende oppfinnelse. Slike filmer omfatter vanligvis .multiple lag, fortrinnsvis et lag av et veldig reflekterende metall så som gull eller sølv belagt mellom de antireflekterende metalloksydlagene, så som indiumoksyd eller titanoksyd, eller fortrinnsvis et oksyd av en legering av sink og tinn som fortrinnsvis omfatter sinkstannat.
På grunn av at forskjellige metaller kan bli forstøvet for å danne metall-legeringsoksydfilmer, er legeringer av tinn og sink foretrukket for å produsere en foretrukket multippel-lagsfilm med høy transmittans og lav emissivitet i henhold til denne oppfinnelsen. En spesiell foretrukket legering i henhold til sink og tinn er fortrinnsvis i proporsjoner på 10 til 90% sink og 90 til 1056 tinn. En foretrukket sink/tinn-legering varierer fra 30 til 6056 sink, fortrinnsvis med et sink/tinnforhold fra 40:60 til 60:40. Et mest foretrukket område er 46:54 til 50:50 i vektdeler tinn til sink. En katode av sink/tinn-legering, reaktivt forstøvet i en oksyderende atmosfære, resulterer i avsetting av et metalloksydlag omfattende sink, tinn og oksygen, fortrinnsvis omfattende sinkstannat, Zn2SnC>4.
I en konvensjonell magnetronforstøvningsfremgangsmåte blir et substrat plassert innenfor et kammer, for belegging henvendt mot en katode som har en måloverflate av materiale som skal bli forstøvet. Foretrukne substrater i henhold til foreliggende oppfinnelse omfatter glass, keramikk og plast som ikke er negativt påvirket av driftsbetingelsene i beleggsfrem-gangsmåten.
Katoden kan være i en hvilken som helst utforming, fortrinnsvis en forlenget rektangulær utforming, koblet til en elektrisk potensialkilde, og fortrinnsvis anvendt i kombina-sjon med et magnetisk felt for å forsterke forstøvningsfrem-gangsmåten. Minst en katodemåloverflate omfatter fortrinnsvis en metall-legering så som sink/tinn, som er forstøvet i en reaktiv atmosfære for å danne en metall-legeringsoksydfilm. Alternativt kan separat mål av sink og tinn bli forstøvet vesentlig samtidig. Anoden er fortrinnsvis en symmetrisk utformet og plassert oppstilling som lært i US-patent nr. 4.478.702 til Gillery et al, og beskrivelsen er inkorporert heri som referanse.
I en foretrukket utforming av foreliggende oppfinnelse, blir en mutippel lagfilm avsatt ved katodeforstøvning for å danne et belegg med høy transmittans og lav emissivitet. I tillegg til metall-legeringsmålet, omfatter minst en annen katodemåloverflate et metall som skal bli forstøvet for å danne et reflektivt metallisk lag. Minst én ytterligere katodemåloverflate omfatter titan for forstøvning i en oksyderende atmosfære for å avsette et titanoksydlag. Et varig belegg med multiple lag som har en reflektiv metallisk film i kombina-sjon med en antireflektiv metall-legeringsoksydfilm, blir fremstilt som følger, ved anvendelse av et titanoksydlag for å forbedre adhesjon mellom metallet og metalloksydfi Imene, mens en nøytral belagt gjenstand blir dannet.
Et rent glass-substrat blir plassert i et beleggskammer som er evakuert, fortrinnsvis til mindre enn 10"^ torr, for trinnsvis mindre enn 2 X IO"<5>torr. En valgt atmosfære av inert og reaktive gasser, fortrinnsvis argon og oksygen, blir oppnådd i kammeret til et trykk mellom omtrent 5 X IO"<4>og10~<2>torr. En katode med en måloverflate bestående av sink/tinnmetall-legering, blir drevet over overflaten til substratet som skal bli belagt. Målmetallet blir forstøvet, reagerer med atmosfæren i kammeret for å avsette et sink/- tinn-legeringsoksydbeleggslag på glassoverflaten.
Etter at det opprinnelige laget av sink/tinn-legeringsoksydet er avsatt, blir en katode med en måloverflate av titanmetall forstøvet for å avsette et lag av titanoksyd over sink/tinn-legeringsoksydlaget. Titanoksydlaget har fortrinnsvis en tykkelse på omtrent 50 til 100 Ångstrøm, som er betraktelig tykkere enn konvensjonelle grunningslag. En katode med en måloverflate av sølv blir deretter forstøvet for å avsette et reflekterende lag av metallisk sølv over titanoksydlaget som forbedrer adhesjonen av sølvfilmen til den underliggende metalloksydfilmen, mens et visuelt nøytralt multippel-lagsbelegg med lav emissivitet blir dannet. En tykkere sølvfilm kan bli avsatt i henhold til forelggende oppfinnelse, uten å endre de spektrale egenskapene til multippel-lagsfilmen. Et ytterligere grunningslag blir deretter avsatt ved forstøvning av et metall så som kobber eller titan over det reflekterende sølvlaget, for å forbedre adhesjonen mellom sølvfilmen og den overliggende metalloksydfilmen avsatt deretter. Til slutt blir et annet lag av sink/tinn-leger-ingoksyd avsatt over det andre grunningslaget under hovedsakelig de samme betingelsene som ble anvendt for å avsette det første sink/tinn-legeringsoksydlaget.
I den mest foretrukne utførelsesformen av foreliggende oppfinnelse, blir et beskyttende overbelegg avsatt over den endelige metalloksydfilmen. Det beskyttende overbelegget blir fortrinnsvis avsatt ved forstøvning over metalloksydfilmen av et lag av metall, så som beskrevet i US-patent nr. 4.594.137 til Gillery et al. Egnede metaller for det beskyttende overbelegget omfatter legeringer av jern eller nikkel, så som rustfritt stål eller Inconel. Titan er et mest foretrukket overbelegg på grunn av dets høye transmittans. I en alternativ utførelsesform kan det beskyttende laget være et spesielt kjemisk resistent materiale, så som titanoksyd som beskrevet i US-patent nr. 4.716.086 til Gillery et al., og beskrivelsen er inkorporert heri som referanse.
Foreliggende oppfinnelse vil bli bedre forstått etter beskrivelsen av et spesifikt eksempel. I eksemplet er sink/tinn-legeringsoksydfilmen referert til som sinkstannat til tross for at fiImsammensetningen ikke behøver å være nøyaktig Zn2Sn04.
EKSEMPEL
En film med multippel-lag blir avsatt på et natrium-kalk-silisiumoksydglass-substrat for å danne et belagt produkt med høy transmittans og lav emissivitet. En stasjonær katode som måler 12,7 x 43,2 cm omfatter en forstøvningsoverflate av sink/tinn-legering omfattende 52,4 vekt-56 sink og 47,656 tinn. Et natriumkalksilisiumoksydglass-substrat blir plassert i beleggskammeret som er evakuert for å danne et trykk på 4 millitorr i en atmosfære på 50/50 argon/oksygen. Katoden blir forstøvet i et magnetisk felt med en kraft på 1,7 kilowatt, mens glasset blir ledet over forstøvningsoverflaten i en hastighet på 2,8 m pr. minutt. En film av sinkstannat blir avsatt på glassoverflaten. Etter å ha vært sendt tre ganger, blir det dannet en film med tykkelse på omtrent 320 Ångstrøm, resulterende i en reduksjon i transmittans fra 9056 for glass-substratet til 8256 for det sinkstannat-belagte glasssubstrat-et. En stasjonær katode med et titanmål, blir deretter forstøvet for å danne et titanoksydlag med omtrent 50 Ångstrøm tykkelse og over sinkstannatet, som reduserer transmi ttansen til omtrent 7856. Deretter blir et sølvlag avsatt over titanoksydlaget ved forstaving av et sølvkatode-mål i en argonglassatmosfære ved et trykk på 4 millitor, for å avsette sølv til en filmtykkelse på omtrent 110 Ångstrøm, ved redusering av transmittansen til det belagte substratet til omtrent 6656. Et tynt nøytralt titangrunningsbelegg blir forstøvet over sølvlaget for å forbedre adhesjonen og beskytte sølvlaget før det endelige antireflekterende laget av sinkstannat blir avsatt. Titangrunningslaget har en tykkelse på omtrent 10 Ångstrøm, og i metallisk tilstand reduseres transmittansen til omtrent b0%. Titangrunningslaget blir oksydert og transmittansen øker når det påfølgende metalloksydlaget blir avsatt. Til slutt blir sink/tinn-legeringskatodemålet forstøvet i en oksyderende atmosfære for å danne en sink/tinn-film. Fire sendinger i en hastighet på 2,8 m pr. minutt, produserer en filmtykkelse på omtrent 380 Ångstrøm, som øker transmittansen til det belagte produktet til 85$. Det endelige belagte produktet har en overflatemot-stand på 8 ohm pr. kvadrat, og en nøytral reflektans på begge sider, med en lysende reflektans på 5$ fra den belagte siden, og b% fra den ikke-belagte siden. Tidligere filmer som anvender kobbergrunningslag har en noe rød-blå-reflektans fra både de belagte og ikke-belagte glassoverflåtene.
Eksemplet ovenfor er gitt for å illustrere foreliggende oppfinnelse. Forskjellige modifikasjoner av produktet og fremgangsmåten er innbefattet. For eksempel er andre beleggssammensetninger innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse. Avhengig av proporsjonene av sink og tinn, når en sink/tinn-legering blir forstøvet, kan belegget inneholde veldig varierende mengder av sinkoksyd og tinnoksyd i tillegg til sinkstannat. Adhesjonen mellom forskjellige metall- og metalloksydfilmer kan bli forbedret ved hjelp av tinnoksyd-lag for å danne visuelt nøytrale belegg i henhold til foreliggende oppfinnelse. På grunn av at fremgangsmåten ikke krever veldig høye temperaturer, kan andre substrater enn glass, så som for eksempel forskjellige plastgjenstander, bli belagt. En scanning-metode kan bli anvendt med et stasjonært substrat. Prosess-parametre, så som trykk og konsentrasjon av gassene, kan bli variert over et vidt område. Grunningslagene kan innbefatte andre metaller så som zirkonium som produserer oksyder som gir nøytral reflektans i de multiple lagbeleggene med lav emissivitet ifølge foreliggende oppfinnelse.

Claims (11)

1. Gjenstand med visuell nøytral reflektans, høy transmittans og lav emissivitet,karakterisert vedat den omfatter: a) et gjennomsiktig ikke-metallisk substrat; b) en første gjennomsiktig antireflekterende metalloksydf ilm som har en brytningsindeks på ca 2,0, avsatt på en overflate av nevnte substrat; c) et første gjennomsiktig nøytralt metalloksydlag av titanoksyd eller zirkoniumoksyd som har en brytningsindeks større enn 2,0, avsatt på nenvte første anti-ref lekterende metalloksydfilm; d) en gjennomsiktig infrarød reflekterende metallisk film, avsatt på det nøytrale titanoksyd- eller zirkoniumoksydlaget; e) et gjennomsiktig nøytralt metall-lag av titan, kobber eller zirkonium avsatt på den infrarøde reflekterende metalliske filmen; og f) en andre gjennomsiktig antireflekterende metalloksydfilm avsatt på nevnte nøytrale metall-lag av titan, kobber eller zirkonium, og eventuelt omfattende et titanoksydbelegg på den andre antireflekterende metalloksydf ilmen.
2. Gjenstand ifølge krav 1,karakterisert vedat substratet er glass.
3. Gjenstand ifølge krav 2,karakterisert vedat den infrarøde reflekterende metalliske filmen d) er sølv.
4. Gjenstand ifølge krav 3,karakterisert vedat den antireflekterende metalloksydfilmen b) eller f) omfatter et oksydreaksjonsprodukt innbefattende sink og tinn.
5. Gjenstand ifølge krav 4,karakterisert vedat den antireflekterende metalloksydfilmen b) eller f) innbefatter sinkstannat.
6. Gjenstand ifølge krav 1,karakterisert vedat det første gjennomsiktige nøytrale titanoksyd laget eller zirkoniumdioksyd laget har en tykkelse på 50-100 Ångstrøm.
7. Fremgangsmåte for avsetning av en visuelt nøytral film med høy transmittans og lav emisivitet på et gjennomsiktig, ikke-metallisk substrat,karakterisert vedat den innbefatter trinnene: a) forstøver et metall kathode mål i en reaktiv atmosfære omfattende oksygen, som derved avsetter en gjennomsiktig antireflekterende metalloksydfilm med en brytningsindeks på ca 2,0 på en overflate av et substrat; b) forstøver et gjennomsiktig nøytralt metalloksydlag av titanoksyd eller zirkoniumoksyd med en brytningsindeks større enn 2,0 over nevnte antireflekterende metalloksydf ilm; c) forstøver en gjennomsiktig infrarød reflekterende metallisk film over det nøytrale metalloksydlaget av titanoksyd eller zirkoniumoksyd; d) forstøver et gjennomsiktig nøytralt metallag av titan, kobber eller zirkonium over nevnte infrarøde reflekterende metalliske film; og e) forstøver en andre gjennomsiktig antireflekterende metalloksydfilm overnevnte andre nøytrale metallag av titan, kobber eller zirkonium, og eventuelt forstøver et titanoksyd overbelegg på den andre anti-reflekterende metalloksydf ilmen.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisertved at det ikke-metalliske substratet er glass.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisertved at den anti-reflekterende metalloksydfilmen fra trinn a) eller e) omfatter et raksjonsprodukt innbefattende sink og tinn.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisertved at den antireflekterende metalloksydfilmen omfatter sinkstannat.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisertved at a) den første gjennomsiktige antireflekterende metalloksydfilmen omfatter sink og tinn; b) det gjennomsiktige nøytrale metalloksydlaget er titanoksyd ; c) den infrarøde reflekterende metalliske filmen er sølv; d) det nøytrale metallaget er titan; e) den andre gjennomsiktige antireflekterende metalloksydfilmen omfatter sink og tinn.
NO891207A 1988-04-01 1989-03-20 Gjenstand med en visuelt nöytral film med höy transmittans og lav emissivitet og fremgangsmåte for fremstilling av denne NO302901B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/176,563 US4834857A (en) 1988-04-01 1988-04-01 Neutral sputtered films of metal alloy oxides

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO891207D0 NO891207D0 (no) 1989-03-20
NO891207L NO891207L (no) 1989-10-02
NO302901B1 true NO302901B1 (no) 1998-05-04

Family

ID=22644865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO891207A NO302901B1 (no) 1988-04-01 1989-03-20 Gjenstand med en visuelt nöytral film med höy transmittans og lav emissivitet og fremgangsmåte for fremstilling av denne

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4834857A (no)
EP (1) EP0339274B1 (no)
JP (1) JP2505276B2 (no)
KR (1) KR920005470B1 (no)
CN (1) CN1016188B (no)
AT (1) ATE101588T1 (no)
AU (1) AU592942B2 (no)
CA (1) CA1335887C (no)
DE (1) DE68913068T2 (no)
DK (1) DK171096B1 (no)
ES (1) ES2051316T3 (no)
FI (1) FI891527A (no)
HK (1) HK1006834A1 (no)
MY (1) MY103862A (no)
NO (1) NO302901B1 (no)
NZ (1) NZ228159A (no)
ZA (1) ZA891665B (no)

Families Citing this family (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3853970D1 (de) * 1987-07-22 1995-07-20 Philips Patentverwaltung Optisches Interferenzfilter.
US5308706A (en) * 1988-07-27 1994-05-03 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Heat reflecting sandwich plate
US5112693A (en) * 1988-10-03 1992-05-12 Ppg Industries, Inc. Low reflectance, highly saturated colored coating for monolithic glazing
US5153062A (en) * 1989-02-13 1992-10-06 Hoechst Aktiengesellschaft Process and device for producing laminated safety glass and laminated safety glass produced thereby
DE69008242T2 (de) * 1989-06-06 1994-11-03 Nippon Sheet Glass Co Ltd Wärmeabsorbierendes Glas.
DE4024308C2 (de) * 1989-07-31 1993-12-02 Central Glass Co Ltd Wärmeisolierglas mit dielektrischem Vielschichtenüberzug
GB2267509B (en) * 1990-02-16 1994-07-20 Asahi Optical Co Ltd Surface reflector
US5216551A (en) * 1990-02-16 1993-06-01 Asahi Kogaku Kogyo K.K. Surface reflector
IT1240796B (it) * 1990-03-12 1993-12-17 Siv Soc Italiana Vetro Vetro per autoveicoli, atto ad essere usato come schermo solare e come combinatore di immagini.
US5229205A (en) * 1990-12-20 1993-07-20 Ford Motor Company Laminated glazing unit having improved interfacial adhesion
US5069968A (en) * 1990-12-20 1991-12-03 Ford Motor Company Laminated glazing unit having improved interfacial adhesion
FR2683919B1 (fr) * 1991-11-18 1994-02-25 Etienne Danko Structure composite destinee a reflechir ou transmettre la chaleur, ensemble mettant en óoeuvre une telle structure et procede de fabrication d'un tel ensemble.
DE4407502A1 (de) * 1994-03-07 1995-09-14 Leybold Ag Mehrlagige Beschichtung
DE4407774C1 (de) * 1994-03-09 1995-04-20 Leybold Materials Gmbh Target für die Kathodenzerstäubung zur Herstellung transparenter, leitfähiger Schichten und Verfahren zu seiner Herstellung
CA2161283A1 (en) * 1994-12-27 1996-06-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Annealed low emissivity coating
GB2311791A (en) * 1996-04-02 1997-10-08 Glaverbel Gold-tinted glazing panels
US5821001A (en) 1996-04-25 1998-10-13 Ppg Industries, Inc. Coated articles
US20020155299A1 (en) 1997-03-14 2002-10-24 Harris Caroline S. Photo-induced hydrophilic article and method of making same
US7096692B2 (en) * 1997-03-14 2006-08-29 Ppg Industries Ohio, Inc. Visible-light-responsive photoactive coating, coated article, and method of making same
US20030039843A1 (en) * 1997-03-14 2003-02-27 Christopher Johnson Photoactive coating, coated article, and method of making same
US6132881A (en) * 1997-09-16 2000-10-17 Guardian Industries Corp. High light transmission, low-E sputter coated layer systems and insulated glass units made therefrom
US6007901A (en) * 1997-12-04 1999-12-28 Cpfilms, Inc. Heat reflecting fenestration products with color corrective and corrosion protective layers
ES2228151T3 (es) 1998-12-18 2005-04-01 Glaverbel Panel de acristalamiento.
US6610410B2 (en) 1998-12-18 2003-08-26 Asahi Glass Company, Limited Glazing panel
US6964731B1 (en) * 1998-12-21 2005-11-15 Cardinal Cg Company Soil-resistant coating for glass surfaces
US6582799B1 (en) 1999-06-02 2003-06-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Laminated transparency
US6365284B1 (en) 1999-06-04 2002-04-02 Crown Operations International, Ltd. Flexible solar-control laminates
ATE527219T1 (de) * 1999-06-16 2011-10-15 Ppg Ind Ohio Inc Schutzbeschichtung für artikel mit zerstäubungsbeschichtung
US6849328B1 (en) 1999-07-02 2005-02-01 Ppg Industries Ohio, Inc. Light-transmitting and/or coated article with removable protective coating and methods of making the same
US6590711B1 (en) 2000-04-03 2003-07-08 3M Innovative Properties Co. Light directing construction having corrosion resistant feature
US6264336B1 (en) 1999-10-22 2001-07-24 3M Innovative Properties Company Display apparatus with corrosion-resistant light directing film
US20020136905A1 (en) * 1999-11-24 2002-09-26 Medwick Paul A. Low shading coefficient and low emissivity coatings and coated articles
US20070036989A1 (en) * 1999-11-24 2007-02-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Low shading coefficient and low emissivity coatings and coated articles
WO2001038248A1 (en) 1999-11-24 2001-05-31 Ppg Industries Ohio, Inc. Low shading coefficient and low emissivity coatings and coated articles
US7361404B2 (en) 2000-05-10 2008-04-22 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated article with removable protective coating and related methods
US7323249B2 (en) * 2000-08-31 2008-01-29 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods of obtaining photoactive coatings and/or anatase crystalline phase of titanium oxides and articles made thereby
US6677063B2 (en) 2000-08-31 2004-01-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods of obtaining photoactive coatings and/or anatase crystalline phase of titanium oxides and articles made thereby
US20020172775A1 (en) * 2000-10-24 2002-11-21 Harry Buhay Method of making coated articles and coated articles made thereby
US7311961B2 (en) * 2000-10-24 2007-12-25 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of making coated articles and coated articles made thereby
US6869644B2 (en) * 2000-10-24 2005-03-22 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of making coated articles and coated articles made thereby
DE10063180A1 (de) * 2000-12-18 2002-06-27 Bayer Ag Vorrichtung zur Erzeugung von Lichtsignalen
US20020120916A1 (en) * 2001-01-16 2002-08-29 Snider Albert Monroe Head-up display system utilizing fluorescent material
WO2002081390A1 (en) * 2001-03-20 2002-10-17 Ppg Industries Ohio, Inc. Method and apparatus for forming patterned and/or textured glass and glass articles formed thereby
US20030049464A1 (en) * 2001-09-04 2003-03-13 Afg Industries, Inc. Double silver low-emissivity and solar control coatings
US7232615B2 (en) * 2001-10-22 2007-06-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating stack comprising a layer of barrier coating
US6730389B2 (en) 2001-10-25 2004-05-04 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated substrate having a frequency selective surface
AU2003239167B2 (en) * 2002-04-25 2007-01-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated articles having a protective coating and cathode targets for making the coated articles
WO2003095383A2 (en) * 2002-04-25 2003-11-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of making coated articles having an oxygen barrier coating and coated articles made thereby
US7063893B2 (en) 2002-04-29 2006-06-20 Cardinal Cg Company Low-emissivity coating having low solar reflectance
US7122252B2 (en) * 2002-05-16 2006-10-17 Cardinal Cg Company High shading performance coatings
US7588829B2 (en) * 2002-05-31 2009-09-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Article having an aesthetic coating
WO2004011382A2 (en) * 2002-07-31 2004-02-05 Cardinal Cg Compagny Temperable high shading performance coatings
US20040112411A1 (en) * 2002-09-10 2004-06-17 Boykin Cheri M. Method and apparatus for cleaning a photoactive and/or hydrophilic surface
WO2004028987A1 (en) * 2002-09-27 2004-04-08 Ppg Industries Ohio, Inc. Apparatus and method for producing float glass having reduced defect density
US6811884B2 (en) * 2002-12-24 2004-11-02 Ppg Industries Ohio, Inc. Water repellant surface treatment and treated articles
US20040202890A1 (en) * 2003-04-08 2004-10-14 Kutilek Luke A. Methods of making crystalline titania coatings
US20050208319A1 (en) * 2004-03-22 2005-09-22 Finley James J Methods for forming an electrodeposited coating over a coated substrate and articles made thereby
US20050238923A1 (en) * 2004-04-27 2005-10-27 Thiel James P Hybrid coating stack
CA2573428C (en) 2004-07-12 2008-04-01 Cardinal Cg Company Low-maintenance coatings
WO2006080968A2 (en) * 2004-11-15 2006-08-03 Cardinal Cg Company Methods and equipment for depositing coatings having sequenced structures
US8092660B2 (en) 2004-12-03 2012-01-10 Cardinal Cg Company Methods and equipment for depositing hydrophilic coatings, and deposition technologies for thin films
US7923114B2 (en) 2004-12-03 2011-04-12 Cardinal Cg Company Hydrophilic coatings, methods for depositing hydrophilic coatings, and improved deposition technology for thin films
US7223940B2 (en) * 2005-02-22 2007-05-29 Ppg Industries Ohio, Inc. Heatable windshield
US7335421B2 (en) * 2005-07-20 2008-02-26 Ppg Industries Ohio, Inc. Heatable windshield
JP5000131B2 (ja) * 2005-12-26 2012-08-15 出光興産株式会社 透明電極膜及び電子機器
JP2009534563A (ja) * 2006-04-19 2009-09-24 日本板硝子株式会社 同等の単独の表面反射率を有する対向機能コーティング
US20080011599A1 (en) 2006-07-12 2008-01-17 Brabender Dennis M Sputtering apparatus including novel target mounting and/or control
US20080280147A1 (en) * 2007-05-09 2008-11-13 Thiel James P Vehicle transparency
US8686319B2 (en) * 2007-05-09 2014-04-01 Ppg Industries Ohio, Inc. Vehicle transparency heated with alternating current
EP2069252B1 (en) 2007-09-14 2016-11-23 Cardinal CG Company Low-maintenance coating technology
US8658289B2 (en) * 2007-11-16 2014-02-25 Ppg Industries Ohio, Inc. Electromagnetic radiation shielding device
US8085460B2 (en) * 2008-08-28 2011-12-27 Ppg Industries Ohio, Inc Electrochromic device
US8049949B2 (en) * 2008-08-29 2011-11-01 Ppg Industries Ohio, Inc. Multi-layer electrode for high contrast electrochromic devices
US7907322B2 (en) * 2008-10-23 2011-03-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Electrochromic device
EP2440403B1 (en) 2009-06-12 2020-03-11 PPG Industries Ohio, Inc. Aircraft transparency with solar control properties
BR112012000757A2 (pt) 2009-07-21 2016-02-16 Ppg Ind Ohio Inc sistema de barra coletora reforçada para transparências de aeronave
US8252618B2 (en) * 2009-12-15 2012-08-28 Primestar Solar, Inc. Methods of manufacturing cadmium telluride thin film photovoltaic devices
US8143515B2 (en) * 2009-12-15 2012-03-27 Primestar Solar, Inc. Cadmium telluride thin film photovoltaic devices and methods of manufacturing the same
JP5586017B2 (ja) * 2010-08-20 2014-09-10 東海光学株式会社 光学製品及び眼鏡プラスチックレンズ
ES2621478T3 (es) * 2012-01-10 2017-07-04 Saint-Gobain Glass France Luna transparente con recubrimiento conductor de electricidad
US20140113120A1 (en) 2012-10-19 2014-04-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Anti-color banding topcoat for coated articles
JP2014167163A (ja) * 2013-01-31 2014-09-11 Nitto Denko Corp 赤外線反射フィルムの製造方法
JP6282142B2 (ja) * 2014-03-03 2018-02-21 日東電工株式会社 赤外線反射基板およびその製造方法
EP3541762B1 (en) 2016-11-17 2022-03-02 Cardinal CG Company Static-dissipative coating technology
CN107164729B (zh) * 2017-04-01 2020-03-31 河南城建学院 一种TiO2构成的多层减反射自清洁薄膜及其制备方法
CN107151808B (zh) * 2017-06-05 2019-04-09 哈尔滨工业大学 一种多色低辐射玻璃的制备方法
WO2020198471A1 (en) 2019-03-28 2020-10-01 Vitro Flat Glass Llc Heatable windshields
CN110040981B (zh) * 2019-05-31 2021-06-22 海南大学 一种隔热膜及其制备方法
CN112951930B (zh) * 2021-01-29 2022-11-04 山东省科学院能源研究所 二氧化钛/银/二氧化钛透明导电膜及其制备方法与应用

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US27473A (en) * 1860-03-13 Window-screen
US4094763A (en) * 1970-07-31 1978-06-13 Ppg Industries, Inc. Sputter coating of glass with an oxide of a metal having an atomic number between 48 and 51 and mixtures thereof
US4166018A (en) * 1974-01-31 1979-08-28 Airco, Inc. Sputtering process and apparatus
US4337990A (en) * 1974-08-16 1982-07-06 Massachusetts Institute Of Technology Transparent heat-mirror
US4048372A (en) * 1976-02-27 1977-09-13 American Cyanamid Company Coating of cadmium stannate films onto plastic substrates
US4349425A (en) * 1977-09-09 1982-09-14 Hitachi, Ltd. Transparent conductive films and methods of producing same
US4113599A (en) * 1977-09-26 1978-09-12 Ppg Industries, Inc. Sputtering technique for the deposition of indium oxide
US4201649A (en) * 1978-11-29 1980-05-06 Ppg Industries, Inc. Low resistance indium oxide coatings
US4322276A (en) * 1979-06-20 1982-03-30 Deposition Technology, Inc. Method for producing an inhomogeneous film for selective reflection/transmission of solar radiation
DE2924833C3 (de) * 1979-06-20 1982-05-19 Bfg Glassgroup, Paris Wärmereflexionsscheibe mit farbneutraler Außenansicht und deren Verwendung als Außenscheibe einer Mehrscheibenanordnung
DE3160998D1 (en) * 1980-03-10 1983-11-03 Teijin Ltd Selectively light-transmitting laminated structure
JPS5931147A (ja) * 1982-08-17 1984-02-20 株式会社豊田中央研究所 可視光透過性熱線しやへい膜およびその製造方法
NO157212C (no) * 1982-09-21 1988-02-10 Pilkington Brothers Plc Fremgangsmaate for fremstilling av belegg med lav emisjonsevne.
DE3307661A1 (de) * 1983-03-04 1984-09-06 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Verfahren zum herstellen von scheiben mit hohem transmissionsverhalten im sichtbaren spektralbereich und mit hohem reflexionsverhalten fuer waermestrahlung
DE3316548C2 (de) * 1983-03-25 1985-01-17 Flachglas AG, 8510 Fürth Verfahren zur Beschichtung eines transparenten Substrates
US4610771A (en) * 1984-10-29 1986-09-09 Ppg Industries, Inc. Sputtered films of metal alloy oxides and method of preparation thereof
US4716086A (en) * 1984-12-19 1987-12-29 Ppg Industries, Inc. Protective overcoat for low emissivity coated article
US4828346A (en) * 1985-10-08 1989-05-09 The Boc Group, Inc. Transparent article having high visible transmittance
DE3543178A1 (de) * 1985-12-06 1987-06-11 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg Verfahren zum herstellen von scheiben mit hohem transmissionsverhalten im sichtbaren spektralbereich und mit hohem reflexionsverhalten fuer waermestrahlung sowie durch das verfahren hergestellte scheiben
CA1331867C (en) * 1986-12-29 1994-09-06 James Joseph Finley Low emissivity film for high temperature processing
CA1333270C (en) * 1987-03-26 1994-11-29 Ppg Industries Ohio, Inc. Sputtered titanium oxynitride films
US4790922A (en) * 1987-07-13 1988-12-13 Viracon, Inc. Temperable low emissivity and reflective windows
JP2517984B2 (ja) * 1987-09-24 1996-07-24 ソニー株式会社 セラミックパッケ―ジの製法

Also Published As

Publication number Publication date
AU3232189A (en) 1989-10-05
DE68913068T2 (de) 1994-07-07
FI891527A (fi) 1989-10-02
AU592942B2 (en) 1990-01-25
DK157189A (da) 1989-10-02
EP0339274B1 (en) 1994-02-16
ES2051316T3 (es) 1994-06-16
CA1335887C (en) 1995-06-13
JPH029731A (ja) 1990-01-12
MY103862A (en) 1993-09-30
US4834857A (en) 1989-05-30
KR920005470B1 (ko) 1992-07-04
NO891207D0 (no) 1989-03-20
ZA891665B (en) 1990-11-28
NZ228159A (en) 1991-01-29
EP0339274A1 (en) 1989-11-02
NO891207L (no) 1989-10-02
DK171096B1 (da) 1996-06-03
CN1037550A (zh) 1989-11-29
KR890015968A (ko) 1989-11-27
JP2505276B2 (ja) 1996-06-05
ATE101588T1 (de) 1994-03-15
DE68913068D1 (de) 1994-03-24
DK157189D0 (da) 1989-03-31
HK1006834A1 (en) 1999-03-19
CN1016188B (zh) 1992-04-08
FI891527A0 (fi) 1989-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO302901B1 (no) Gjenstand med en visuelt nöytral film med höy transmittans og lav emissivitet og fremgangsmåte for fremstilling av denne
US4902580A (en) Neutral reflecting coated articles with sputtered multilayer films of metal oxides
US4948677A (en) High transmittance, low emissivity article and method of preparation
US4610771A (en) Sputtered films of metal alloy oxides and method of preparation thereof
EP0343695B1 (en) Sputtered films for metal alloy oxides
US4786563A (en) Protective coating for low emissivity coated articles
US4716086A (en) Protective overcoat for low emissivity coated article
US4806220A (en) Method of making low emissivity film for high temperature processing
US4898790A (en) Low emissivity film for high temperature processing
EP0336257B1 (en) Low emissivity film for automotive head load reduction
US5059295A (en) Method of making low emissivity window
US4861669A (en) Sputtered titanium oxynitride films
US4806221A (en) Sputtered films of bismuth/tin oxide
US5178966A (en) Composite with sputtered films of bismuth/tin oxide
CA1328090C (en) Low reflectance bronze coating
CA1288383C (en) Durable sputtered films of metal alloy oxides