NL1034977C1 - Formation of damp proofing course used as wall foundation, using lost shuttering technique obtained by laying out pattern of synthetic foam shuttering sections - Google Patents
Formation of damp proofing course used as wall foundation, using lost shuttering technique obtained by laying out pattern of synthetic foam shuttering sections Download PDFInfo
- Publication number
- NL1034977C1 NL1034977C1 NL1034977A NL1034977A NL1034977C1 NL 1034977 C1 NL1034977 C1 NL 1034977C1 NL 1034977 A NL1034977 A NL 1034977A NL 1034977 A NL1034977 A NL 1034977A NL 1034977 C1 NL1034977 C1 NL 1034977C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- formwork
- wall
- formwork element
- foundation
- concrete
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/01—Flat foundations
- E02D27/02—Flat foundations without substantial excavation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Foundations (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding: Bekistingselement voor trasraam bij fundering op staal en werkwijze voor het vervaardigen van een trasraam.Brief description: Formwork element for trams with steel foundation and method for making trams.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een trasraam bij fundering op staal. De in het jargon gebruikte term “op staal” kan misleidend zijn, omdat hiermee een vaste ondergrond wordt bedoeld en er, op eventuele wapening in de fundering na, geen staal wordt gebruikt.The present invention relates to a trajectory for steel foundation. The term “on steel” used in jargon can be misleading because it means a solid surface and, with the exception of possible reinforcement in the foundation, no steel is used.
Tot op heden is het gebruikelijk bij (stroken)fundering op staal een 10 fundering met verdeel- en hoofdwapening te verschaffen door een houten bekisting te vervaardigen waarin de wapening wordt aangebracht en waarin het beton wordt gestort. Na uitharding van het beton wordt op de fundering een trasraam gemetseld als fundering voor op te trekken muren.To date it has been customary to provide a foundation with dividing and main reinforcement for (strip) foundations on steel by manufacturing a wooden formwork in which the reinforcement is applied and in which the concrete is poured. After the concrete has hardened, a tram frame is built on the foundation as a foundation for walls to be erected.
Een nadeel is dat de bekende werkwijze relatief bewerkelijk is. 15 Verder vormen ankers die bij het metselen van het trasraam worden gebruikt en/of materiaal dat onder het maaiveld tussen de binnen- en buitenmuur van het trasraam wordt gestort om te voorkomen dat de op afstand van elkaar gemetselde trasraamwanden in of door de omgevende grond naar elkaar worden gedrukt, koudebruggen waardoor de isolatiewaarde van de wand, en dus van het te bouwen 20 pand, negatief wordt beïnvloed.A drawback is that the known method is relatively laborious. Furthermore, anchors used in bricklaying the truss window and / or material that is poured below ground level between the inner and outer walls of the truss window form to prevent the spaced masonry walls in or through the surrounding ground to pressed together, thermal bridges, so that the insulation value of the wall, and therefore of the building to be built, is adversely affected.
De onderhavige uitvinding beoogt volgens een eerste aspect een werkwijze voor het aanbrengen van een trasraamfundering te verschaffen, die minder bewerkelijk is dan de bekende werkwijze. Dit doel wordt door de onderhavige uitvinding bereikt door middel van een werkwijze voor het vervaardigen van een 25 trasraam als fundering voor een wand, omvattende de stappen van: a) het in een patroon van een te storten trasraamfundering op een stabiele ondergrond aanbrengen van een bekisting van één of meer bekistingselementen van kunststof schuimmateriaal omvattende twee zijwanden die onderling met elkaar zijn verbonden door middel van een bodemwand; 30 b) het met specie, bij voorkeur betonspecie volstorten van de bekisting; en c) het doen uitharden van het beton.It is an object of the present invention to provide, in a first aspect, a method for applying a trash frame foundation that is less laborious than the known method. This object is achieved by the present invention by means of a method for manufacturing a truss window as a foundation for a wall, comprising the steps of: a) applying a formwork to a stable surface in a pattern of a truss window foundation to be poured of one or more formwork elements of plastic foam material comprising two side walls which are mutually connected by means of a bottom wall; B) filling the formwork with mortar, preferably concrete mortar; and c) curing the concrete.
De relatief lichte bekistingselementen van kunststof schuimmateriaal kunnen eenvoudig op een vaste ondergrond (het staal) worden gesteld en 1034977 2 kunnen daarna worden volgestort met betonspecie. De bekisting doet daarbij dienst als verloren bekisting. Het zal de gemiddelde vakman duidelijk zijn dat een dergelijke werkwijze veel minder bewerkelijk is dan het op een vaste ondergrond (het staal) metselen van een trasraam. Aldus is de doelstelling van de onderhavige 5 uitvinding bereikt. Volgens het principe van deze werkwijze kunnen uiteraard verschillende vormen bekistingselementen worden toegepast. Een aantal uitvoeringsvormen van toepasbare bekistingselementen wordt verderop in dit document besproken.The relatively light formwork elements made of plastic foam material can easily be set on a solid surface (the steel) and 1034977 2 can then be filled with concrete mortar. The formwork thereby serves as a lost formwork. It will be clear to those skilled in the art that such a method is much less laborious than bricklaying a trams frame on a solid surface (the steel). The object of the present invention has thus been achieved. According to the principle of this method, different forms of formwork elements can of course be used. A number of embodiments of applicable shuttering elements are discussed later in this document.
Het heeft de voorkeur dat voorafgaand aan stap a) een 10 strokenfundering als stabiele ondergrond wordt aangebracht. Een strokenfundering, zoals die in de stand van de techniek bekend is, in de vorm van een betonnen vloer die in een ondergrond is gestort, heeft zich als stabiele ondergrond in de loop der tijd bewezen. Verder heeft een betonnen strokenfundering het voordeel dat de betonspecie van de trasraamfundering, wanneer het door gaten in de bekisting 15 stroomt, eenvoudig aan de betonnen strokenfundering hecht en daar na uitharding als het ware één geheel mee vormt. Aldus kan in fasen een integrale stroken- en trasraamfundering worden verschaft.It is preferred that prior to step a) a strip foundation is provided as a stable substrate. A strip foundation, as is known in the prior art, in the form of a concrete floor that has been poured into a substrate, has proven itself as a stable substrate over time. Furthermore, a concrete strip foundation has the advantage that, when it flows through holes in the formwork 15, the concrete mortar of the traram frame foundation simply adheres to the concrete strip foundation and, after curing, forms a whole with it. Thus, an integral strip and trash frame foundation can be provided in phases.
Het heeft verder de voorkeur dat bij stap a) plaatselijk vloeibaar beton of cementspecie op de strokenfundering wordt aangebracht waarin de 20 bekistingselementen voor uitharding van de specie worden gesteld. Beton- en/of cementspecie is op een bouwplaats volop voorradig en door de brij-achtige substantie van de specie is het relatief eenvoudig de bekistingselementen te stellen door ze in de specie te drukken. Vervolgens kan de specie uitharden, zodat bij het in het bekistingselement storten van betonspecie niet het gevaar bestaat dat het 25 bekistingselement alsnog wegzakt waardoor de trasraamfundering niet juist zou worden gesteld. Aldus kan een perfect horizontale fundering met behulp van de onderhavige uitvinding worden verschaft.It is furthermore preferred that in step a) locally liquid concrete or cement mortar is applied to the strip foundation in which the formwork elements are set for curing of the mortar. Concrete and / or cement mortar is readily available at a construction site and due to the slurry-like substance of the mortar it is relatively easy to set the formwork elements by pressing them into the mortar. Subsequently, the mortar can harden, so that when pouring concrete mortar into the formwork element there is no danger that the formwork element will still sink away, as a result of which the trash frame foundation would not be set correctly. A perfect horizontal foundation can thus be provided with the aid of the present invention.
Voor het versterken van de trasraamfundering heeft het de voorkeur dat voorafgaand aan stap b) wapening in de bekisting wordt aangebracht.In order to reinforce the bottom frame foundation, it is preferable that reinforcement is provided in the formwork prior to step b).
30 Alternatief kan bij stap b) specie met vezelwapening, bij voorkeur staalvezelwapening, in de bekisting worden gestort.Alternatively, in step b) mortar with fiber reinforcement, preferably steel fiber reinforcement, can be poured into the formwork.
De onderhavige uitvinding beoogt volgens een tweede aspect middelen voor het aanbrengen van een trasraamfundering te verschaffen waarmee op meer efficiënte wijze dan volgens de stand van de techniek (metselen) een 3 trasraam kan worden gemaakt en/of waarmee op eenvoudige wijze een trasraam zonder koudebruggen kan worden gemaakt. Dit doel wordt door de onderhavige uitvinding bereikt met een bekistingselement voor toepassing als trasraambekisting bij fundering op staal omvattende een bodemwand, twee zijwanden en een 5 tussenwand in de vorm van een langgestrekte kist van kunststof schuimmateriaal met een E-vormige dwarsdoorsnede. De bekisting wordt toegepast als verloren bekisting en wordt bij toepassing op een stabiele ondergrond, bij voorkeur van beton, geplaatst, waarna eventueel wapening en betonspecie in de ruimten tussen de tussenwand en de zijwanden kan worden gestort. Na uitharding van het beton is 10 de trasraamfundering gereed. De tussenwand in de verloren bekisting van kunststof schuimmateriaal functioneert als een uitstekende isolator tussen de binnenwand en de buitenwand van de aldus gevormde trasraamfundering. Aldus is de doelstelling van de onderhavige uitvinding bereikt. Weliswaar zijn enkele elementen voor een goed functioneren van de fundering hierboven niet in detail besproken, maar deze 15 elementen, zoals de wijze van aanbrengen van de stabiele ondergrond (van bij voorkeur beton), een verbinding van de trasraamfundering met de ondergrond, bijvoorbeeld in de vorm van een strokenfundering, zullen verderop in dit document worden toegelicht.It is an object of the present invention to provide, in a second aspect, means for providing a bottom frame foundation with which a bottom frame can be made more efficiently than with the prior art (bricklaying) and / or with which a bottom frame can be made without cold bridges in a simple manner. to be made. This object is achieved by the present invention with a formwork element for use as a casing formwork on a foundation on steel comprising a bottom wall, two side walls and an intermediate wall in the form of an elongated box of plastic foam material with an E-shaped cross section. The formwork is used as lost formwork and, when used, is placed on a stable surface, preferably made of concrete, after which reinforcement and concrete mortar can be poured into the spaces between the intermediate wall and the side walls. After the concrete has hardened, the bottom frame is ready. The intermediate wall in the lost formwork of plastic foam material functions as a protruding insulator between the inner wall and the outer wall of the trash frame foundation thus formed. Thus, the object of the present invention has been achieved. It is true that a few elements for the proper functioning of the foundation have not been discussed in detail above, but these elements, such as the manner of arranging the stable substrate (preferably concrete), a connection of the trash frame foundation to the substrate, e.g. form of a strip foundation, will be explained later in this document.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding 20 strekken zich aan weerszijden van de tussenwand doorgaande gaten uit door de bodemwand. Wanneer er geen verbinding tussen het staal en de trasraamfundering zou worden aangebracht, zou de fundering rusten op de bodemwand van het bekistingselement, hetgeen in het algemeen geen stabiele fundering zou verschaffen. Het is daarom zeer gewenst een starre verbinding te voorzien tussen 25 de vaste ondergrond en de trasraamfundering. Er zijn verschillende manieren mogelijk om een dergelijke starre verbinding tot stand te brengen. Bij een bekistingselement volgens de onderhavige voorkeursuitvoeringsvorm loopt de betonspecie bij het storten van de trasraamfundering door de doorgaande gaten tot onder de bekisting en vloeit daarna over de ondergrond waarop de bekisting is 30 aangebracht. Aldus vormt het beton, nadat het is uitgehard, binnen de doorgaande gaten de gewenste starre verbinding tussen de vaste ondergrond en het trasraam.In a preferred embodiment according to the present invention 20 through holes extend through the bottom wall on either side of the intermediate wall. If no connection were to be made between the steel and the bottom frame foundation, the foundation would rest on the bottom wall of the formwork element, which would generally not provide a stable foundation. It is therefore highly desirable to provide a rigid connection between the solid foundation and the trash frame foundation. There are various ways of establishing such a rigid connection. In the case of a formwork element according to the present preferred embodiment, the concrete mortar runs through the through-holes through the through-holes until it falls below the formwork and then flows over the substrate on which the formwork is applied. Thus, after it has hardened, the concrete forms the desired rigid connection between the solid foundation and the truss window within the through holes.
Het heeft daarbij de voorkeur dat de doorgaande gaten zich althans ten minste in hoofdzaak tegenover elkaar ten opzichte van de tussenwand uitstrekken. Dit heeft tot gevolg dat twee parallel aan elkaar op het trasraam aan te 4 brengen wanden op dezelfde plaatsen door de fundering worden gesteund, waardoor de krachten die op de betreffende binnen- en buitenwand door de ondergrond worden uitgeoefend in hoofdzaak aan elkaar gelijk zullen zijn.It is preferred here that the through holes extend at least substantially opposite each other relative to the intermediate wall. This has the result that two walls to be arranged parallel to each other on the stair frame are supported at the same places by the foundation, as a result of which the forces exerted by the substrate on the inner and outer wall in question will be substantially equal to each other.
Verder heeft het de voorkeur dat zich in de bodemwand 5 uitsparingen uitstrekken tussen twee aan weerszijden van de tussenwand gelegen doorgaande gaten. Aldus wordt door de doorgaande gaten en de daartussen gelegen uitsparing een U-vormige holle ruimte voorzien, die bij het met betonspecie vullen van de bekisting een overeenkomstige U-vormige brug tussen de ondergrond en de trasraam fundering zal vormen, waardoor de binnen- en buitenwand van het 10 trasraam plaatselijk onderling worden verbonden.It is further preferred that recesses extend in the bottom wall 5 between two through holes located on either side of the intermediate wall. Thus, through the through holes and the recess located therebetween, a U-shaped hollow space is provided which, when filling the formwork with concrete mortar, will form a corresponding U-shaped bridge between the substrate and the truss window foundation, as a result of which the inner and outer wall of the tram frame are locally interconnected.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding strekken de zijwanden zich aan de onderzijde van het bekistingselement uit tot voorbij de bodemwand van het bekistingselement. Hierdoor staat het bekistingselement bij toepassing op de onderkant van de zijwanden en wordt tussen 15 de zijwanden een holle ruimte verschaft die bij het storten van betonspecie in de bekisting tot onder het bekistingselement kan doorlopen. Aldus worden eventuele onregelmatigheden in de ondergrond, althans ten minste bij de uitvoeringsvorm met doorgaande gaten, gecompenseerd door de betonspecie die onder het bekistingselement loopt en vervolgens uithardt.In a preferred embodiment according to the present invention, the side walls on the underside of the formwork element extend beyond the bottom wall of the formwork element. As a result, the formwork element, when used, stands on the underside of the side walls and a hollow space is provided between the side walls which, when pouring concrete mortar into the formwork, can extend below the formwork element. Thus, any irregularities in the substrate, at least at least in the embodiment with through holes, are compensated by the concrete mortar which runs under the formwork element and subsequently hardens.
20 Het heeft daarbij de voorkeur dat de onderzijde van de bodemwand is voorzien van ribben die zich althans ten minste in hoofdzaak parallel aan de zijwanden van het bekistingselement uitstrekken. Doordat de holle ruimten tussen de ribben zich met betonspecie kunnen vullen, wordt een zijwaarts verschuiven van de bekistingselementen na het uitharden van het beton verhinderd.It is herein preferred that the underside of the bottom wall is provided with ribs which extend at least substantially parallel to the side walls of the formwork element. Because the hollow spaces between the ribs can fill with concrete mortar, lateral displacement of the formwork elements after curing of the concrete is prevented.
25 Om aan te kunnen sluiten op, althans in Nederland, in de bouw bekende (standaard) afmetingen, heeft het de voorkeur dat de afstand tussen de naar de tussenwand gerichte zijde van een zijwand en de naar de betreffende zijwand gerichte zijde van de tussenwand is gelegen in het bereik van 80 tot 150 mm. Hierdoor wordt na het storten van beton een fundering voor een gemetselde 30 muur verschaft. Bij voorkeur is de betreffende afstand ten minste 100 mm, zijnde de dikte van een te metselen muur. Verder kan de afstand bij voorkeur ten hoogste 120 mm bedragen.In order to be able to connect to (standard) dimensions known in the building, at least in the Netherlands, it is preferred that the distance between the side of a side wall directed towards the partition wall and the side of the partition wall directed towards the relevant side wall is located in the range of 80 to 150 mm. This provides a foundation for a brick wall after pouring concrete. The distance in question is preferably at least 100 mm, being the thickness of a wall to be laid. Furthermore, the distance can preferably be at most 120 mm.
Verder heeft het de voorkeur dat de afstand tussen de binnenzijden van de zijwanden van het bekistingselement is gelegen in het bereik van 250 tot 450 5 mm. Verder bij voorkeur bedraagt de afstand ten minste 300 mm. De afstand bedraagt verder bij voorkeur ten hoogste 400 mm. Hierdoor is het mogelijk om na het storten en uitharden van het beton een binnen- en een buitenmuur aan te brengen met daartussen een spouw die kan zijn of worden voorzien van 5 isolatiemateriaal. Het isolatiemateriaal kan dan op de tussenwand van het E-vormige bekistingselement worden aangebracht. Gewoonlijk bedraagt, althans in Nederland, de onderlinge afstand tussen de binnen- en buitenmuur ongeveer 150 mm.Furthermore, it is preferable that the distance between the inner sides of the side walls of the formwork element is in the range of 250 to 450 mm. Furthermore, the distance is preferably at least 300 mm. The distance is further preferably at most 400 mm. This makes it possible to provide an inner and an outer wall after the concrete has been poured and hardened, with a cavity between them that can be or be provided with insulating material. The insulating material can then be applied to the intermediate wall of the E-shaped formwork element. Usually, at least in the Netherlands, the mutual distance between the inner and outer walls is approximately 150 mm.
Om te voorkomen dat beton aan de bovenkant van het 10 bekistingselement een verbinding kan vormen, heeft het de voorkeur dat de tussenwand van het bekistingselement zich ten minste even ver naar boven uitstrekt als de zijwanden. Wanneer beton bij het storten tot boven de tussenwand komt, zal de overtollige betonspecie niet door de zijwanden worden tegengehouden en hier overheen uit de bekisting stromen of worden afgestreken. Aldus wordt voorkomen 15 dat er boven de tussenwand alsnog een koudebrug kan worden gevormd door de verbinding van het beton tussen twee funderingsdelen voor zich parallel aan elkaar uitstrekkende binnen- en buitenmuur.In order to prevent concrete from forming a connection at the top of the formwork element, it is preferred that the intermediate wall of the formwork element extends at least as far upwards as the side walls. If during the pouring of concrete concrete rises above the partition, the surplus concrete mortar will not be retained by the side walls and flow over it or be leveled over it. In this way it is prevented that a cold bridge can still be formed above the partition wall by the connection of the concrete between two foundation parts for inner and outer walls extending parallel to each other.
Het kunststof schuimmateriaal omvat bij voorkeur geëxpandeerd polystyreen (EPS). Dit materiaal heeft voldoende constructieve eigenschappen voor 20 het fungeren als materiaal voor een bekistingselement volgens de onderhavige uitvinding en bezit bovendien een relatief hoge isolatiewaarde.The plastic foam material preferably comprises expanded polystyrene (EPS). This material has sufficient structural properties to act as material for a formwork element according to the present invention and moreover has a relatively high insulation value.
De onderhavige uitvinding zal hiernavolgend meer in detail worden beschreven onder verwijzing naarde bijgaande figuren, waarin:The present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying figures, in which:
Figuur 1 een perspectivisch bovenaanzicht toont van een 25 bekistingselement volgens de onderhavige uitvinding;Figure 1 shows a perspective top view of a formwork element according to the present invention;
Figuur 2 een perspectivisch aanzicht toont van een deel van een bouwplaats waarop bekistingselementen volgens de onderhavige uitvinding zijn geplaatst voor het vormen van een bekisting voor een trasraamfundering; enFigure 2 shows a perspective view of a part of a construction site on which formwork elements according to the present invention are placed for forming a formwork for a trash frame foundation; and
Figuur 3 een schematisch doorsnede-aanzicht toont van een 30 trasraamfundering op staal die is vervaardigd volgens een werkwijze en met een bekistingselement volgens de onderhavige uitvinding.Figure 3 shows a schematic cross-sectional view of a trash frame foundation on steel manufactured according to a method and with a formwork element according to the present invention.
Nu kijkend naar figuur 1 wordt een bekistingselement 1 volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding getoond. Het bekistingselement 1 van geëxpandeerd polystyreen (EPS) heeft twee zijwanden 2, 6 een tussenwand 3 en een bodemwand 4 met doorgaande gaten 5. De bodemwand 4 is aan de onderzijde voorzien van ribben 6.Now looking at Figure 1, a shuttering element 1 according to a preferred embodiment of the present invention is shown. The formwork element 1 of expanded polystyrene (EPS) has two side walls 2, 6 an intermediate wall 3 and a bottom wall 4 with through holes 5. The bottom wall 4 is provided with ribs 6 on the underside.
Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht van een deel van een bekisting voor een trasraamfundering op een bouwplaats met bekistingselementen 1 5 volgens de onderhavige uitvinding. De bekistingselementen 1 zijn aangebracht op een betonnen strokenfundering 7 en zijn daarop gesteld met behulp van klodders cement 8. De hoogte van de bekistingselementen 1 komt ongeveer overeen met de afstand tussen de bodem 9 van een afgegraven kuil waarin de strokenfundering is aangebracht en de bodem 10 op maaiveldniveau.Figure 2 shows a perspective view of a part of a formwork for a trash frame foundation on a construction site with formwork elements according to the present invention. The formwork elements 1 are arranged on a concrete strip foundation 7 and are set thereon with the aid of clumps of cement 8. The height of the formwork elements 1 corresponds approximately to the distance between the bottom 9 of a excavated pit in which the strip foundation is arranged and the bottom 10 at ground level.
10 Figuur 3 tenslotte toont een schematisch dwarsdoorsnede-aanzicht van een fundering met een trasraam volgens de onderhavige uitvinding. In een bodem 21 bevindt zich een strokenfundering 22 waarop door middel van cement 23 bekistingselement 24 (vergelijkbaar met het bekistingselement uit figuur 1) geplaatst en volgestort met beton 25. Op de fundering bevindt zich een betonnen vloer 28 die 15 afsteunt op een EPS-ondervloer 29, een binnenmuur 30, een buitenmuur 31 en een isolatiewand 32.Finally, Figure 3 shows a schematic cross-sectional view of a foundation with a trams frame according to the present invention. In a bottom 21 there is a strip foundation 22 on which, by means of cement 23, formwork element 24 (similar to the formwork element from figure 1) is placed and filled with concrete 25. On the foundation there is a concrete floor 28 that rests on an EPS subfloor 29, an inner wall 30, an outer wall 31 and an insulating wall 32.
Nu kijkend naar figuur 1 wordt een bekistingselement 1 volgens de onderhavige uitvinding beschreven waarbij twee zijwanden 2 zich in hoofdzaak parallel aan elkaar uitstrekken en aan de onderzijde onderling zijn verbonden door 20 bodemwand 4. Zonder verdere, bijvoorbeeld in figuur 1 getoonde, optionele maatregelen zou een aldus beschreven bekistingselement in de basis kunnen volstaan voor de werkwijze volgens conclusie 1. Bij het bekistingselement volgens figuur 1 strekt zich voor het verschaffen van een isolatie echter tevens een tussenwand 3 uit tussen beide zijwanden, welke tussenwand 3 na het storten van 25 een trasraamfundering functioneert als isolatiewand. Verder zijn in de bodemwand 4 zes gaten 5 zichtbaar die zich van boven naar beneden door de hele bodemwand 4 uitstrekken. Niet getoond is dat de gaten 5 horizontaal onderling zijn verbonden door een uitsparing in de bodem 4 onder zijwand 3. Verder is de bodemwand 4 aan de onderzijde voorzien van ribben 6. Zoals verderop in dit document zal worden 30 besproken is een dergelijk bekistingselement eenvoudig te plaatsen voor het aanbrengen van een trasraamfundering op staal.Looking now to Figure 1, a shuttering element 1 according to the present invention is described in which two side walls 2 extend substantially parallel to each other and are mutually connected at the bottom side by bottom wall 4. Without further optional measures, for example shown in Figure 1, a the formwork element thus described in the base may suffice for the method according to claim 1. In the formwork element according to figure 1, however, an intermediate wall 3 also extends between the two side walls for providing an insulation, which intermediate wall 3 functions after pouring a trash frame foundation as an insulation wall. Furthermore, six holes 5 are visible in the bottom wall 4 which extend through the entire bottom wall 4 from top to bottom. It is not shown that the holes 5 are mutually connected horizontally by a recess in the bottom 4 below side wall 3. Furthermore, the bottom wall 4 is provided on the underside with ribs 6. As will be discussed later in this document, such a formwork element is simple to places for applying a trap frame foundation to steel.
In figuur 2 is een aantal bekistingselement 1 volgens figuur 1 in een patroon van een bekisting voor een gebouw op een strokenfundering 7 geplaatst. In figuur 2 is te zien dat een bekistingselement 1a zodanig kan zijn vormgegeven dat 7 de zijwanden zich niet even ver in de lengte uitstrekken, bijvoorbeeld voor het vormen van een hoekelement 1a. Het hoekelement 1a kan standaard zijn vervaardigd maar kan ook eenvoudig uit een bekistingselement 1 worden gesneden door het in een hoek van 45 ° afsnijden van een deel van een bekistingselement, 5 omdat EPS hiervoor uitstekend geschikt is. Verder is een laatste, op maat te maken, bekistingselement voor het doen aansluiten van de bekisting om reden van duidelijkheid bij de toelichting weggelaten (naast bekistingselement 1a). De bekistingselementen 1, 1a zijn aangebracht door, ten minste bij de hoeken van de bekistingselementen, een klodder cementspecie 8 op de strokenfundering 7 te 10 leggen. Vervolgens wordt het betreffend bekistingselement 1 op de betreffende klodders cementspecie 8 geplaatst en daarin zover naar beneden gedrukt dat het betreffende bekistingselement 1 juist, dat wil zeggen horizontaal en nauw aansluitend op een naburig (eventueel nog te plaatsen) bekistingselement, is gepositioneerd. Vervolgens kan het cement 8 uitharden en is bekistingselement 1 15 gereed om te worden volgestort met betonspecie.In figure 2 a number of formwork element 1 according to figure 1 is placed on a strip foundation 7 in a pattern of a formwork for a building. Figure 2 shows that a formwork element 1a can be designed in such a way that 7 the side walls do not extend equally far in the length, for example for forming a corner element 1a. The corner element 1a can be manufactured as standard, but can also be easily cut from a formwork element 1 by cutting off a part of a formwork element at an angle of 45 °, because EPS is excellent for this. Furthermore, a final, custom-made formwork element for connecting the formwork to the explanation has been omitted for the sake of clarity (in addition to formwork element 1a). The formwork elements 1, 1a are arranged by placing a dollop of cement mortar 8 on the strip foundation 7 at least at the corners of the formwork elements. Subsequently, the relevant formwork element 1 is placed on the relevant lumps of cement mortar 8 and pressed down therein to such an extent that the relevant formwork element 1 is positioned precisely, i.e. horizontally and closely, to an adjacent (possibly still to be placed) formwork element. The cement 8 can then cure and formwork element 1 is ready to be filled with concrete mortar.
In figuur 3 is een deel van een bouwwerk met een trasraamfundering volgens de onderhavige uitvinding schematisch in doorsnede-aanzicht getoond. In een ondergrond 21 die geschikt is voor fundering op staal is een sleuf 33 gegraven die is volgestort met betonspecie 22 die vervolgens is 20 uitgehard. Daarna zijn klodders cementspecie 23 op de strokenfundering 22 aangebracht waarin bekistingselement 24 is gedrukt om het bekistingselement 24 juist te positioneren. Na uitharding van het cement (en nadat alle bekistingselementen voor de betreffende bekisting zijn geplaatst) is betonspecie 25 tussen de zijwanden 26 en de tussenwand 27 aangebracht. Doordat op een aantal 25 plaatsen in de bodemwand 34 door een uitsparing onderling verbonden doorgaande gaten zijn voorzien (zie stippellijnen 35) is betonspecie tot onder de bodemwand 34 op de strokenfundering 22 gelopen waardoor de ruimte tussen bekistingselement 24 en strokenfundering 22 is opgevuld. Aldus is een trasraamfundering verschaft van twee zich parallel ten opzichte van elkaar uitstrekkende wanden 25 die op enkele 30 plaatsen onderling zijn verbonden en daarbij gezamenlijk een U-vormige dwarsdoorsnede hebben, met de onderzijde waarvan de trasraamfundering afsteunt op strokenfundering 22. Na uitharding van de betonspecie 25 is rondom bekistingselement 24 grond 21b gestort tot ongeveer op maaiveldniveau waarop, aan de zijden van het inwendige van het huis een EPS-ondervloer 29 is aangebracht 8 waarop vervolgens betonnen vloer 28 is gestort. Op één van de wanden van de trasraamfundering is een binnenwand 30 gebouwd, terwijl op de andere wand van de trasraamfundering een buitenmuur 31 is gemetseld. Tussen de binnen- en buitenmuur bevindt zich een laag isolatiemateriaal op de tussenwand 27 van het 5 bekistingselement. Aldus sluit de isolatie van de ondervloer 29 op het bekistingselement en de isolatie 32 in de spouwmuur op de tussenwand 27 nauw op elkaar aan en wordt een goede isolatie verschaft. De punten waar het trasraam in U-vormige dwarsdoorsnede heeft vormen weliswaar een brug, maar deze zal niet als koudebrug kunnen werken omdat de te overbruggen afstand hiervoor te groot is.Figure 3 schematically shows a part of a building structure with a trash frame foundation according to the present invention in cross-sectional view. In a substrate 21 suitable for foundation on steel, a trench 33 has been dug which is filled with concrete mortar 22 and subsequently cured. Subsequently, lumps of cement mortar 23 are applied to the strip foundation 22 into which formwork element 24 is pressed to correctly position formwork element 24. After the cement has hardened (and after all the formwork elements have been placed for the relevant formwork), concrete mortar 25 is fitted between the side walls 26 and the intermediate wall 27. Because through a recess, interconnected through holes are provided at a number of places in the bottom wall 34 (see dotted lines 35), concrete spoil has been run underneath the bottom wall 34 on the strip foundation 22, whereby the space between formwork element 24 and strip foundation 22 is filled. Thus, a truss-frame foundation is provided of two walls 25 extending parallel to each other, which are mutually connected at a few places and thereby jointly have a U-shaped cross-section, the bottom side of which supports the truss-frame foundation on strip foundation 22. After curing of the concrete mortar 25 soil 21b has been poured around formwork element 24 to about ground level where an EPS subfloor 29 has been applied on the sides of the interior of the housing 8 on which concrete floor 28 has subsequently been poured. An inner wall 30 is built on one of the walls of the bottom frame, while an outside wall 31 is built on the other wall of the bottom frame. Between the inner and outer wall there is a layer of insulating material on the intermediate wall 27 of the formwork element. The insulation of the subfloor 29 on the formwork element and the insulation 32 in the cavity wall on the intermediate wall 27 thus closely match and good insulation is provided. The points where the tram frame has a U-shaped cross-section form a bridge, but it will not be able to act as a cold bridge because the distance to be bridged is too large for this.
10 In de bijgevoegde figuren en de hier bovenstaande beschrijving is slechts een voorkeursuitvoeringsvorm van een bekistingselement volgens de onderhavige uitvinding voor toepassing bij een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding beschreven. Het moge duidelijk zijn dat de figuren noch de beschrijving enige beperkende invloed hebben op de beschermingsomvang van de onderhavige 15 uitvinding die wordt bepaald door de hiernavolgende conclusies. Binnen die beschermingsomvang dienen zich voor de gemiddelde vakman vele, al dan niet voor de hand liggende aanpassingen aan. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om bij de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding alternatieve vormen bekistings-elementen toe te passen, bijvoorbeeld bekistingselementen waarbij geen 20 tussenwand is voorzien. Verder kan de onderlinge verbinding tussen een strokenfundering 22 en een volgens de uitvinding vervaardigd trasraam ook op andere wijzen worden voorzien dan de wijze die in dit document is besproken. Zo zal het bijvoorbeeld mogelijk zijn om draadijzers als wapening uit de strokenfundering 22 te laten steken die door de bodemwand van een bekistingselement worden 25 gestoken voordat de betonspecie wordt gestort. In de beschrijving wordt steeds besproken dat betonspecie in de bekisting wordt gestort. Hiervoor kan overigens ook een alternatief vloeibaar uithardbaar materiaal worden gebruikt dat geschikt is voor een trasraam.In the accompanying figures and the above description only a preferred embodiment of a formwork element according to the present invention for use in a method according to the present invention is described. It will be clear that neither the figures nor the description have any limiting influence on the scope of the present invention which is determined by the following claims. For those skilled in the art, many adjustments may or may not be obvious within that scope. For example, it is possible to use alternative forms of formwork elements in the method according to the present invention, for example formwork elements for which no partition wall is provided. Furthermore, the mutual connection between a strip foundation 22 and a traram window manufactured according to the invention can also be provided in other ways than the manner discussed in this document. For example, it will be possible to have wire irons protrude from the strip foundation 22 as reinforcement which are inserted through the bottom wall of a formwork element before the concrete mortar is poured. It is always discussed in the description that concrete mortar is poured into the formwork. An alternative liquid-curable material can also be used for this purpose, which is suitable for a trench window.
i η 3Λ Q77 30i η 3Λ Q77 30
Claims (15)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1034977A NL1034977C1 (en) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Formation of damp proofing course used as wall foundation, using lost shuttering technique obtained by laying out pattern of synthetic foam shuttering sections |
| NL1035422A NL1035422C2 (en) | 2008-01-31 | 2008-05-15 | Formwork element for foundation on steel with tras frame and method for manufacturing a tras frame. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1034977A NL1034977C1 (en) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Formation of damp proofing course used as wall foundation, using lost shuttering technique obtained by laying out pattern of synthetic foam shuttering sections |
| NL1034977 | 2008-01-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1034977C1 true NL1034977C1 (en) | 2009-08-03 |
Family
ID=41161428
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1034977A NL1034977C1 (en) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Formation of damp proofing course used as wall foundation, using lost shuttering technique obtained by laying out pattern of synthetic foam shuttering sections |
| NL1035422A NL1035422C2 (en) | 2008-01-31 | 2008-05-15 | Formwork element for foundation on steel with tras frame and method for manufacturing a tras frame. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1035422A NL1035422C2 (en) | 2008-01-31 | 2008-05-15 | Formwork element for foundation on steel with tras frame and method for manufacturing a tras frame. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (2) | NL1034977C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2473244A (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-09 | Keith Antony Lindo | Load-bearing insulated modular frame foundation. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0935028A1 (en) * | 1998-02-04 | 1999-08-11 | Unidek Bouwelementen b.v. | Shuttering for stripe foundations and foundation formed therewith |
| NL1015784C2 (en) * | 2000-07-24 | 2002-02-01 | Hordijk Verpakkingsind Bv | Foundation formwork cover preventing corrosion |
-
2008
- 2008-01-31 NL NL1034977A patent/NL1034977C1/en not_active IP Right Cessation
- 2008-05-15 NL NL1035422A patent/NL1035422C2/en active Search and Examination
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2473244A (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-09 | Keith Antony Lindo | Load-bearing insulated modular frame foundation. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1035422C2 (en) | 2009-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101574253B1 (en) | A method for construction using a twin wall structure using a PC panel | |
| KR102040229B1 (en) | Architectural modular unit and construction method thereof | |
| CA2839798A1 (en) | Insulated building block and wall structure | |
| WO2010067382A1 (en) | Prefabricated housing basement structures and construction method thereof | |
| KR101117675B1 (en) | Concrete Block And Method For Construct The Wall of Building Using That | |
| NL1034977C1 (en) | Formation of damp proofing course used as wall foundation, using lost shuttering technique obtained by laying out pattern of synthetic foam shuttering sections | |
| NL2013013C2 (en) | PREFABRICITY ELEMENT FOR MANUFACTURING A SCREEN WALL. | |
| US20090217613A1 (en) | Wall Element | |
| KR101668521B1 (en) | A construction method of concrete | |
| DK2241690T3 (en) | Isolated foundation element for mounting on a precast base foundation | |
| US4228625A (en) | Construction system | |
| NL1013055C2 (en) | Industrial prefabricated, modular floor slab element for buildings, especially for homes. | |
| KR101677233B1 (en) | Celling brick and celling constructure of building using the same and constructing method thereof | |
| NL1037719C2 (en) | FORMING ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING A FOUNDATION. | |
| NL1006527C2 (en) | Foundation-forming system for building | |
| NL2033072B1 (en) | Insulated cavity wall construction with foil-bearing seat elements. | |
| NL1040739B1 (en) | Method for manufacturing a sandwich structure, sandwich structure and construction. | |
| NL2007210C2 (en) | FORMWORK BODY, FOUNDATION FROM SUCH FORMWORK BODY AND CONSTRUCTION WITH SUCH FOUNDATION. | |
| NL1034978C1 (en) | Formwork element for use in construction of pile foundation, has bottom wall interconnecting two parallel side walls, where bottom wall includes recess that extends from top to bottom of bottom wall | |
| FI124125B (en) | Procedure for foundation | |
| GB2604372A (en) | Insulating concrete formwork | |
| BE1007108A6 (en) | Prefabricated edging piece for flooring plates | |
| JP2501709B2 (en) | Foundation structure | |
| JPH11350500A (en) | Foundation structure of building and foundation work method | |
| NL1024241C2 (en) | Method for building a prefab building. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| V4 | Lapsed because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20140131 |