MX2015005362A

MX2015005362A - Metodo y dispositivo para determinar y/o monitorear la hermeticidad de un cuarto cerrado.

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Publication number: MX2015005362A
Application number: MX2015005362A
Authority: MX
Inventors: Anselm Eberlein
Original assignee: Amrona Ag
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2013-09-03
Publication date: 2015-07-21
Also published as: BR112015006155A2; EP2724754B1; RU2628964C2; ES2616182T3; ES2932415T3; CN104755142A; WO2014067694A1; EP3141287B1; MX357726B; EP3141287A1; US9733149B2; CA2883688A1; PT3141287T; AU2013339724B2; US20150323411A1; UA115669C2; CA2883688C; KR20150056834A; KR101777030B1; PL2724754T3

Abstract

La invención se refiere a un método para determinar y/o controlar la hermeticidad al aire de una habitación cerrada (2) que está equipado con un sistema de oxígeno reductor (1) y en la atmósfera de los cuales al menos un contenido de oxígeno que de preferencia se puede determinar en avanzar y se reduce en comparación con el aire circundante normal se puede ajustar y mantener con el fin de prevenir y/o extinguir incendios mediante la introducción de un gas que desplaza al oxígeno. El sistema de reducción de oxígeno (1) tiene un sistema de compresor (4; 4.1, 4.2) para la compresión de una mezcla de gas inicial y un sistema de separación de gas (3; 3.1, 3.2) aguas abajo del sistema de compresión (4; 4.1, 4.2) para separar al menos una parte del oxígeno contenido en la mezcla inicial de gas y para proporcionar un gas enriquecido en nitrógeno que se suministra al cuarto cerrado (2). La presión diferencial fijada en el cuarto (2) se determina y se compara con un valor de referencia correspondiente, mediante el cual se proporciona información con respecto a la hermeticidad del aire en el cuarto (2).

Description

METODO Y DISPOSITIVO PAPA DETERMINAR Y/O MONITOREAR LA HERMETICIDAD DE UN CUARTO CERRADO Campo de la Invención El invento se refiere a un método para determinar y/o monitorear la hermeticidad de un cuarto cerrado equipado con un sistema de reducción de oxigeno. En particular, el invento se relaciona a un método para determinar y/o monitorear, tan precisamente como sea posible, el flujo de fuga relevante relacionado con el volumen, para cuartos disponibles para ser inertes, y particularmente volverse inertes continuamente, en el cual es usado un método de inertización El invento se refiere además, a un sistema de reducción de oxigeno para establecer y mantener un contenido de oxigeno que es predefinible y reducido en comparación a un ambiente normal del aire en la atmósfera espacial de un cuarto cerrado, mientras que el sistema de oxigeno reducido es diseñado para realizar el método inventado para determinar y/o monitorear la hermeticidad del cuarto cerrado.

Antecedentes de la Invención Los métodos de inertización para entrenamiento en grandes altitudes, .para almacenamiento de comida, o para minimizar el riesgo de un incendio en un cuarto cerrado son ampliamente conocidos dentro del campo teenológico de inertización. En dichos procesos de inertización, la atmósfera del cuarto cerrado generalmente es disminuida y mantenida en un nivel inerte, por debajo de la concentración de oxigeno de la atmósfera ambiental del aire, por la introducción de un gas que desplace oxigeno proveniente de una fuente de gas inherente.

El efecto preventivo resultante de este método está basado en el principio de desplazamiento del oxigeno. Como se conoce, el ambiente normal del aire consiste de aproximadamente 21% de oxigeno por volumen, 78% nitrógeno por volumen y 1% de volumen de otros gases. Para minimizar el riesgo de un incendio o para extinguir un incendio que haya sucedido en un cuarto cerrado, respectivamente, o para extender la vida de la comida almacenada en los estantes, la concentración de nitrógeno en el cuarto respectivo es aumentada, y el contenido de oxigeno es por lo tanto, reducido; por ejemplo introduciendo nitrógeno puro como un gas inerte. Se sabe que un efecto protector y /o efecto preventivo de incendio, comienza una vez que el porcentaje de oxigeno se reduce debajo de 15% por volumen. Dependiendo de los materiales inflamables (carga de fuego) en el cuarto, puede ser necesario reducir el contenido de oxigeno a, por ejemplo, 12% del volumen. La mayoría de los materiales combustibles ya no pueden encenderse o quemarse con esa concentración de oxígeno.

Un sistema reductor de oxígeno es generalmente configurado para que uno o más niveles de reducción se puedan ajustar a la atmósfera espacial de un cuarto cerrado durante un cantidad específica de tiempo, y mantenidos por un periodo definido o continuamente. Es necesario entonces por ejemplo, reducir rápidamente el contenido de oxígeno en la atmósfera del cuarto en el caso de un incendio, y para extinguirlo y prevenir efectivamente una nueva ignición del material en el cuarto, por lo menos en la duración de la llamada fase de reencendido.

La fase de reencendido mencionada, indica el periodo de tiempo que sigue a la llamada "fase de combate al fuego" durante la cual, a la concentración de oxigeno en el cuarto cerrado no se le permite exceder un valor especifico, lo que se llama "fase del valor preventivo de reencendido", para prevenir el reencendido del material en el área protegida. El nivel de prevención de reencendido es por lo tanto, una concentración de oxigeno contingente a la carga de fuego del cuarto y es determinado por experimentación.

Para poder asegurar la prevención de un incendio y/o alargar la vida de la comida almacenada, el sistema reductor de oxigeno necesita ser configurado adecuadamente.0 sea que necesita ser capaz de suministrar un flujo volumétrico especifico por un periodo más largo de tiempo. La cantidad de gases desplazantes de oxigeno suministrados por unidad de tiempo, por el sistema reductor de oxigeno en un caso individual, depende particularmente del volumen espacial y de la hermeticidad del cuarto cerrado. El sistema reductor de oxigeno necesita entonces tener una mayor capacidad cuando el cuarto cerrado es, por ejemplo, un cuarto de almacenamiento de volumen espacial grande, ya que un mayor volumen de gases desplazantes de oxigeno se introduce a la atmósfera espacial del cuarto de almacenamiento por unidad de tiempo, comparado a un área relativamente pequeña protegida, para que sea posible establecer un nivel de decremento con un periodo especifico de tiempo. Por otra parte, la cantidad de gases desplazantes de oxigeno, suministrados por el sistema reductor de oxigeno, también incrementa por unidad de tiempo la hermeticidad del cuarto cerrado, o la tasa de intercambio de aire es mayor, respectivamente.

La influencia del volumen espacial generalmente no presenta ninguna dificultad en la configuración del sistema de reducción de oxigeno. Esto es por el hecho de que es relativamente fácil determinar el volumen de espacio máximo de un cuarto equipado, o que estará equipado con un sistema de reducción de oxigeno, considerando que este volumen no se incrementará con el paso del tiempo. Sin embargo, es un tema diferente con respecto a la hermeticidad del cuarto. La tasa de intercambio de aire, expresada con el valor n50, es la medida de la hermeticidad de un cuarto.

La tasa de intercambio de aire n50 se deriva del flujo de aire volumétrico por hora, cuando el diferencial de presión se necesita mantener en 50 Pa, dividido por el volumen de la estructura. Es decir, el cuarto cerrado tiene un valor de hermeticidad alto, entre más pequeña sea la tasa de intercambio de aire.

Comúnmente se utiliza un procedimiento diferencial de presiones (blower-door method) para medir el valor n50 de la hermeticidad de un cuarto. Sin embargo, el realizar una serie de mediciones de diferencial de presión para determinar la tasa de intercambio de aire n50, está relacionado con una serie de dificultades y requiere de un esfuerzo téenico muy grande, principalmente en espacios grandes. Aun cuando la medición del diferencial de presión identifica el valor n50 de dicho espacio, no excluye el hecho que el estado del cuarto cerrado pueda cambiar con el tiempo, particularmente su intercambio de aire. Es concebible que entradas de aire selladas en un cuarto, se abran con el paso del tiempo. El colocar objetos dentro del cuarto cerrado, también impacta la tasa de intercambio de aire, previamente medida con diferenciales de presión.

El hecho de que la hermeticidad de un cuarto cerrado no solo puede cambiar con el paso del tiempo, sino empeorar, impone un problema al configurar sistemas de reducción de oxigeno. En particular, no ha sido posible, o posible solo con mucho esfuerzo, determinar la hermeticidad de un cuarto el cual se encuentra equipado ya con un sistema de reducción de oxigeno para adaptar la capacidad de reducción de oxigeno según sea necesitada. Por ejemplo, incrementar el volumen de gases desplazantes de oxigeno, que el sistema reductor de oxigeno provee, por unidades de tiempo, para prevenir un incendio o aumentar la vida de almacenamiento después de haber perdido hermeticidad en un cuarto cerrado.

El mgnitoreo continuo de la hermeticidad de un espacio equipado con un sistema reductor de oxigeno también se prefiere al punto de que las conclusiones también pueden ser aplicadas a espacios vecinos con respecto a fugas que hayan surgido. El riesgo en esto es que los gases desplazantes de oxigeno pueden terminar en los espacios contiguos a través de esas nuevas fugas desarrolladas, que en ciertas circunstancias pueden resultar poniendo en peligro la salud de las personas en los espacios contiguos.

Sumario de la Invención Basado en el problema expuesto, el presente invento aborda el objetivo especificando un método con el cual, la hermeticidad de un cuarto cerrado se puede determinar tan precisa como sea posible y sin un gran esfuerzo, respectivamente, un valor inicial de hermeticidad se puede controlar/verificar en un punto posterior en el tiempo, por lo cual dicho cuarto está particularmente adecuado para el uso de la teenología de inertización antes descrita.

Particularmente, un método y sistema tienen que ser especificados con el cual la hermeticidad del cuarto cerrado pueda ser determinada/controlada en cualquier momento que sea necesario en una manera efectiva y realizable sin la necesidad de llevar a cabo una serie de medidas que consumen tiempo, como el caso del ejemplo del estado del arte llamado "blower-door measuring procedure" o procedimiento de medición de puerta de soplador para determinar el valor n50.

El objetivo se logra, por lo reclamado en la reivindicación independiente (1) con respecto al método, y con lo reclamado en la reivin independiente (14) con respecto al sistema.

Los desarrollos más ventajosos del método inventado, se establecen en las reivindicaciones dependientes (2 a 13) En consecuencia, se especifica particularmente un método para determinar y/o monitorear la hermeticidad de un cuarto cerrado equipado con un sistema de reducción de oxígeno, mientras que por lo menos un nivel de oxígeno predefinible preferentemente, es reducido en comparación con el aire ambiental normal, que puede ser definido y mantenido en la atmósfera espacial del cuarto cerrado, introduciendo un gas desplazante de oxígeno. El sistema reductor de oxígeno asociado con el cuarto cerrado, tiene un sistema compresor para comprimir una mezcla de gases inicial que contiene por lo menos nitrógeno y oxígeno y un sistema de separación de gases conectado desde del sistema compresor, en el cual por lo menos una porción del oxígeno contenido en la mezcla inicial de gas es separado, de forma que el gas nitrogenado es provisto en la salida del sistema de separación de gas. Este gas nitrogenado se provee en el cuarto cerrado para definir y mantener un nivel reducido de oxigeno. Al mismo tiempo, se determina la presión imperante o definida en el cuarto cerrado, en relación a la presión ambiental de aire. La diferencia de presión determinada se usa como una medida de la hermeticidad del cuarto cerrado. Durante la determinación, aperturas variables del cuarto, por ejemplo ventanas o puertas, ventajosamente no tienen influencia evitable, de modo que no falsifican el resultado de la medición.

Subsecuentemente, en el método inventado, por lo menos un valor de presión diferencial previamente determinado, se compara con un valor referencial correspondiente (valor de referencia). Se realiza la evaluación de la comparación del resultado obtenido, y dependiendo del tamaño de la desviación entre el valor de la presión diferencial determinada y el valor de referencia respectivo, se puede hacer una suposición respecto a la hermeticidad del cuarto cerrado y/o a la hermeticidad del cuarto durante el tiempo.

Las ventajas alcanzables con la solución inventada son obvias: Ya que el sistema puede usar los componentes del sistema reductor de oxigeno existente para determinar y/o monitorear la hermeticidad del cuarto cerrado, la hermeticidad del cuarto cerrado puede ser determinada/controlada en cualquier momento, de manera realizable y efectiva. Todo lo que se requiere de aquí en adelante es la provisión de un gas nitrogenado usando la compresión y el sistema de separación de gases del sistema reductor de oxigeno, mismo que es preferible que sea introducido continuamente y a un ritmo de flujo constante en el espacio cerrado, para establecer una diferencia de presión en el cuarto cerrado comparado con la presión externa (presión ambiental). El sistema de compresión es preferentemente regulado de manera que hay un flujo volumétrico constante temporal de gas nitrogenado en la salida del sistema de separación de gases, de modo que cierta diferencia de presión en relación a la presión externa se establece cuando el gas provisto se introduce en el cuarto cerrado. Esta diferencia de presión, junto con el flujo volumétrico introducido en el cuarto cerrado provee una medida de la hermeticidad del cuarto cerrado. Constituye una variante fácilmente realizable del procedimiento de presión diferencial conocido como "blower-door test" o prueba de soplador.

Debe enfatizarse que el método, de acuerdo al invento, puede determinar la hermeticidad del cuarto cerrado sin mucho tiempo ni esfuerzo. El método es adecuado para revisar si las fugas que no se habían reconocido antes, puedan haberse formado con el paso del tiempo, teniendo una influencia en la tasa de intercambio de aire del cuarto. Se puede concebir por ejemplo, usar el método inventado semanalmente para medir la hermeticidad y compararla con un valor referencial específico o predeterminado. Si resulta que fugas adicionales han aparecido en la carcasa del cuarto cerrado, se deben tomar las medidas apropiadas. Éstas pueden consistir, por ejemplo, en inspeccionar la carcasa del cuarto en busca de fugas, para sellarlas concordantemente. Adicionalmente o alternativamente de aquí en adelante, se puede concebir sin embargo, adaptar el sistema reductor de oxígeno a la tasa más alta de intercambio de aire del cuarto protegido. Particularmente esto puede involucrar la cantidad de gas inerte que el sistema reductor de oxigeno tiene que proveer en el caso de un incendio.

Un desarrollo posterior del método de esta invención propone no solo introducir gas a la salida del sistema de separación de gas al momento de determinar/monitorear la hermeticidad del cuarto cerrado, sino también introducir aire fresco en el cuarto cerrado con el fin de incrementar el flujo total volumétrico que se introduce en el cuarto. Al hacer esto, se alcanzan valores de presión diferencial específicos, que se llevan a cabo en el cuarto cerrado, en comparación con la presión de aire ambiental exterior. En esta variación, comparando · contra un caso en el que únicamente el gas suministrado a la salida del sistema de separación de gas es introducido, la hermeticidad del cuarto se determina con mayor precisión a partir del diferencial de presión más alto. Por consiguiente, los cambios más pequeños en la hermeticidad pueden ser detectados con más confianza. Es conveniente usar un componente del sistema de ventilación, y/o el componente del sistema compresor del sistema de reducción de oxígeno, para introducir aire fresco adicional dentro del cuarto cerrado, tal que en esta etapa de desarrollo, el sistema pueda recurrir a los componentes existentes del sistema de reducción de oxígeno.

Debido a que una valoración confiable de la hermeticidad de un cuarto cerrado puede lograrse únicamente cuando el volumen del gas suministrado por unidad de tiempo es constante, por lo menos después de un tiempo de arranque, es preferible que el gas enriquecido con nitrógeno en la salida del sistema de separación del gas y el aire fresco sean suministrados con una tasa de flujo volumétrico constante.

Experimentos han mostrado que es ventajoso, en términos del periodo de medición y de la exactitud de medición del flujo volumétrico relativo Qrel, por ejemplo, el flujo volumétrico en relación con el volumen espacial del cuarto y la tasa de intercambio de aire n50 (Qrel = flujo volumétrico / (volumen espacial x tasa intercambio de aire)), tenga un valor de entre 0.2 y 0.9, tal que un cambio relativo desde 50% al 3% sea visible en el valor n50. Con un volumen espacial de 600,000 m3 y un valor n50 de 0.015/h, el valor de la tasa de flujo volumétrico debe ser preferentemente constante, dentro de un rango de 1800 m3/h a 8100 m3/h. Es incluso de mayor preferencia que la tasa del flujo volumétrico relativo Qrel esté entre 0.34 y 0.67 que, con un volumen espacial de 600,000 3 y un valor n50 de 0.015/h, corresponda a un flujo entre 3000 m3/h y 6000 m3/h y una variación en el valor de n50 de entre 17% y 5%. Estas tasas de flujo se realizan fácilmente usando los componentes de un sistema de reducción de oxigeno convencional.

La medición del diferencial de presión del método inventado, ocurre preferentemente de manera concurrente, o por lo menos se superpone temporalmente, con el gas que se introduce dentro del cuarto cerrado. La evaluación se basa preferentemente en valores de diferenciales de presión tomados cuando la tasa de flujo volumétrico Q se vuelve constante. Para reducir errores de medición, es preferente basarse en los valores de diferencial de presión tomados después de que la diferencia en la presión en el cuarto cerrado ha alcanzado un cierto valor y no cambia durante un periodo de tiempo establecido, o en su defecto no sale de un rango de tolerancias preestablecido.

Específicamente, la evaluación con el método inventado ocurre al comparar por lo menos un valor determinado de diferencial de presión contra su valor correspondiente de referencia. El término "presión diferencial" o "valor de diferencial de presión" se entiende como a la presión establecida en relación con la presión del medio ambiente, dada por el gas que se introduce dentro del cuarto cerrado.

El valor de la presión usado en la comparación corresponde numéricamente a la diferencial de presión establecida en el cuarto cerrado - relativa a la presión del medio ambiente - usando una alimentación continua de gas con una tasa de flujo constante Q. Usando un sistema de medición de presión, particularmente un sistema de medición de presión diferencial, este medio se presta para detectar el valor de la presión usado en las evaluaciones.

Para simplificar la evaluación e incrementar la precisión de la medición, es ventajoso para el valor de presión a medir, que se comparare con el valor de referencia, que se mida en un punto en el tiempo en el que, dada la tasa de alimentación constante de flujo volumétrico de gas Q, el cambio temporal la presión en el cuarto cerrado no debe exceder un umbral superior predeterminado y tampoco bajar más allá del umbral inferior predeterminado.

Alternativamente, es concebible para el valor de la presión usada en la evaluación, que corresponda a un valor medio de una pluralidad de presiones detectadas por un sistema de medición de presiones, particularmente, un sistema de medición de presiones diferenciales.

Ya que la temperatura del aire ambiental en el cuarto también tiene una presión que prevalece o se establece en el cuarto, es una mayor ventaja detectar y en particular medir continuamente o en intervalos predefinidos o en eventos predefinidos, la temperatura del cuarto cerrado, en términos de reducción de errores de medición. El valor detectado de la temperatura se toma en cuenta de preferencia al determinar por lo menos un valor de presión usado en la evaluación.

Por último, una característica ventajosa del método inventado provee de un despliegue automático y preferentemente selectivo de un mensaje de advertenciaselectivo, cuando la evaluación muestra que el valor de presión determinado se desvía del valor referencial en más de una tolerancia predeterminadle.

El término "valor de referencia" como se usa aquí debe entenderse como un valor de presión especifica predefinible, que se define en el cuarto cerrado con un flujo volumétrico específico Q. Este valor referencial puede ser determinado, por ejemplo, cuando el sistema reductor de oxígeno se echa a andar por primera vez. Sin embargo, también es concebible que el valor de referencia cambie continuamente. Por lo tanto es concebible usar el ejemplo del valor de presión diferencial de una medida previa como el valor de referencia.

Este invento se relaciona adicionalmente a un sistema reductor de oxígeno para prevención de incendios y/o extinción de incendios diseñado para realizar el método de acuerdo al invento. Para este fin, el sistema de reducción de oxígeno tiene un sistema compresor para comprimir una mezcla inicial de gas que contiene por lo menos nitrógeno y oxígeno y un sistema de separación de gas conectado desde el sistema compresor, en el cual por lo menos una porción del oxígeno contenido en la mezcla inicial de gas se separa durante la operación, de manera que un gas enriquecido en nitrógeno se proporciona en la salida del sistema de separación de gas. El gas nitrogenado puede ser introducido en el cuarto cerrado mediante un sistema de tuberías con el fin de efectuar una acumulación de presión correspondiente en la habitación donde se implementa el método inventado. El sistema de reducción de oxígeno de acuerdo con el invento es además equipado preferentemente con un sistema de medición de presión, particularmente un sistema de medición de presión diferencial, para determinar la presión establecida dentro de la habitación cerrada en comparación con la presión del aire ambiental.

Adicional al sistema de compresión, el invento del sistema de reducción de oxígeno, preferentemente también incluye un sistema de ventilación de aire fresco, el cual se introduce en la atmosfera espacial del cuarto cerrado.

Es generalmente ventajoso para un sistema de medición de flujo volumétrico el ser provisto para que de manera continua, o durante tiempos o eventos específicos, determine el volumen del gas que el sistema reductor de oxigeno provee al cuarto cerrado, por unidad de tiempo.

A continuación se hara referencia a las figuras, describiendo las características ventajosas de la invención.

Breve Descripción de las Figuras Se muestran: La Figura 1 muestra una vista esquemática de un ejemplo de una modalidad del sistema de reducción de oxígeno, de acuerdo a la invención.

La Figura 2 muestra un diagrama de flujo ilustrando un ejemplo de una modalidad del método de acuerdo a la invención.

La Figura 3 muestra una representación gráfica del gradiente de presión en un cuarto cerrado, al ser introducido gas con diferentes tasas de flujo con dos diferentes tasas de intercambio de aire.

Descripción Detallada de la Invención La Figura 1 muestra una representación esguemática de un ejemplo de realización de un sistema de reducción de oxigeno (1) de acuerdo a la presente invención. El sistema de reducción de oxigeno (1) está relacionado con el cuarto cerrado (2) (también referido como "cuarto protegido") sirve para establecer y mantener como sea necesario un nivel inertizado predefinible en la atmosfera del cuarto cerrado (2). El cuarto cerrado (2) puede ser, por ejemplo, un almacén en el cual el contenido de oxigeno en la atmosfera del cuarto es inferior a y mntenido a un niver lde inertización especifico de por ejemplo 15% por volumen o menos como una medida preventiva en contra de un incendio.

El sistema reductor de oxigeno déla invención, no está, sin embargo, diseñado únicamente para prevenir preventivamente contra incendios, también puede ser diseñado para bajar los niveles de oxigeno de la atmosfera espacial del cuarto cerrado (2), si se diera el caso de que ocurriera un incendio en el cuarto cerrado (2).

El cuarto cerrado (2) se puede volver inerte automáticamente en forma selectiva preferentemente debido a un medio de control (50). Para tal fin, el sistema de reducción de oxigeno (2), de acuerdo al ejemplo representado en la Figura 1, comprende un sistema de separación de gas (3) y un sistema de compresión (4).

El sistema de compresión (4) en la modalidad representado como ejemplo en la Figura 1 se encuentra compuesto de un generador de nitrógeno PSA o VPSA (3.1) y un generador de membrana de nitrógeno (3.2) Específicamente, el generador de nitrógeno (3.1) basado en teenología PSA/VPSA comprende por lo menos un recipiente de adsorción, que contiene material de adsorción diseñado para la adsorción de moléculas de oxigeno cuando un gas que contenga oxigeno pase a través del recipiente de adsorción.

El generador de nitrógeno (3.2), basado en la tecnología de membrana, utiliza un sistema de membrana que utiliza el hecho de que diferentes gases se difunden a diferentes velocidades a través de ciertos materiales. Por esta razón, es concebible usar una membrana de fibra hueca con un material de separación aplicado en su superficie exterior, por el cual el oxígeno se difunde suficientemente bien, mientras que el nitrógeno muestra una baja difusión con este material de separación. Cuando el aire fluye a través del interior de la membrana de fibra hueca, el oxígeno contenido en el aire rápidamente se difunde hacia fuera a través de las paredes de la membrana mientras que el nitrógeno permanece en el interior de la fibra, resultando en una concentración de nitrógeno, que se lleva a cabo, en el paso a través de la fibra hueca.

Aunque la representación esquemática de la Figura 1 solo representa un respectivo generador de nitrógeno basado en PSA/VPSA (3.1) y un generador de nitrógeno basado en una membrana (3.2), es concebible el uso de una pluralidad de generadores de nitrógeno conectados en paralelo, que se encuentren basados en el mismo principio de operación.

El sistema de compresión (4) de acuerdo a la representación esquemática de la Figura 1, comprende un primer compresor (4.1) asociado con el generador de nitrógeno PSA/VPSA (3.1), asi como con un segundo compresor (4.2) asociado con el generador de nitrógeno de membrana (3.2). Ambos compresores (4.1 y 4.2) sirven para comprimir la mezcla inicial de gases en la entrada del respectivo generador de nitrógeno (3.1, 3.2). Para este fin, las respectivas salidas de los compresores (4.1, 4.2) están conectadas con las entradas asociadas a los generadores de nitrógeno (3.1, 3.2).

Cada generador de nitrógeno (3.1, 3.2) está asociado con una cámara de mezcla (5.1, 5.2) en donde la mezcla de gas inicial que los compresores correspondientes (4.1, 4.1) entregan a sus respectivos generadores de nitrógeno (3.1, 3.2), se provee.

Se entiende que la mezcla inicial de gases mencionada es una mezcla que consiste en nitrógeno, oxigeno y otros elementos. La mezcla inicial de gases puede ser aire fresco. Por ejemplo, de la atmosfera exterior, que se conoce es compuesta por 21% de oxigeno, 78% de nitrógeno y 1% de otros gases, principalmente gases nobles, por volumen. Para este fin, cada cámaras de mezcla (5.1 y 5.2), es provista de aire fresco por las lineas de suministro (6.1, 6.2) por las cuales pasa aire fresco que proveen las cámaras de mezcla (5.1, 5.2), que necesitan ser generadas por los ventiladores de aire (7.1, 7.2).

Para incrementar la eficiencia del sistema de separación de gas (3) usado en el invento del sistema de reducción de oxigeno (1), la recirculación se muestra en la representación del ejemplo de la Figura 1. La recirculación sirve para extraer una porción del aire ambiental desde la atmosfera del cuarto cerrado como sea necesario y alimentar esa porción en las respectivas cámaras de mezcla (5.1, 5.2) en donde la porción extraída de aire es mezclada con el aire proporcionado por las líneas de suministro de aire fresco (6.1, 6.2). La mezcla de gas inicial es una mezcla de aire fresco con aire del cuarto cerrado, que tiene una reducción de oxígeno en comparación con el aire fresco.

Para permitir la recirculación del aire ambiental del cuarto, las líneas de recirculación (8.1 y 8.2), se proveen en la presente invención en el sistema de reducción de oxigeno (1) representado esquemáticamente en la Figura 1, lo que significa que una porción del aire ambiental del cuarto cerrado puede ser extraída según la necesidad, por ejemplo, por los ventiladores de recirculación (9.1, 9.2). Específicamente, en el ejemplo del invento del sistema de reducción de oxigeno (1), un ventilador de recirculación (9.1, 9.2) está conectado fluidamente por la entrada de succión hacia el interior del cuarto cerrado (2) por medio de las lineas de circulación (8.1, 8.2). La salida de descarga de cada ventilador de recirculación (9.1, 9.2), esta fluidamente conectada a las respectivas cámaras de mezcla (5.1, 5.2) asociadas a los generadores de nitrógeno (3.1, 3.2).

Para que el sistema reductor de oxigeno (1) reduzca el contenido de oxígeno en la atmosfera espacial del cuarto cerrado (2) en comparación con el contenido de oxigeno en el aire ambiental (21% en volumen) y establecer un decremento o un estado inerte, la mezcla de gas inicial gue se provee en la cámara de mezclas (5.1), es comprimida por el primer sistema de compresión (4.1), y alimentada al generador de nitrógeno PSA/VPSA (3.1). Esta mezcla de gas enriquecida con nitrógeno es alimentada a la atmosfera del cuarto cerrado a través de la línea de alimentación (10.1).

Alternativamente, la mezcla inicial provista de la segunda cámara de mezclado (5.2), es comprimida por el segundo compresor (4.2) y alimentada a la membrana generadora de nitrógeno (3.2) para que la nueva mezcla enriquecida con nitrógeno esté disponible a la salida de la membrana generadora de nitrógeno (3.2) que se alimenta a la atmosfera espacial del cuarto cerrado a través de una segunda línea dé alimentación (10.2).

En el modo de operación normal del sistema reductor de oxigeno (1), por ejemplo, en un modo de operación en el que se provee una prevención de incendio, una mezcla de aire fresco y aire del cuarto cerrado es usada como mezcla inicial con el propósito de optimizar la eficiencia del sistema de separación de gases (3). Para este fin, ambas cámaras de mezcla (5.1, 5.2) se encuentran fluidamente conectadas con el interior del cuarto cerrado (2) a través de sus respectivos ventiladores de recirculación (9.1, 9.2) y sus líneas asociadas de recirculación (8.1, 8.2). Al mismo tiempo, aire fresco es alimentado de una manera regulada a las cámaras de mezcla (5.1, 5.2) por sus respectivos ventiladores de aire (7.1, 7.2).

El ejemplo déla modalidad del invento del sistema reductor de oxigeno (1) representado esquemáticamente en la Figura 1, es provisto con un medio de control (50), con el cual los componentes controlables del sistema reductor de oxigeno pueden ser automáticos o selectivamente automáticos. Para este caso, el sistema de reducción de oxigeno (1) comprende un sistema de medición (11) con el cual el oxigeno contenido en la atmosfera espacial del cuarto cerrado (2) puede ser detectado de manera continua o en intervalos de tiempo o eventos predefinidos. Dependiendo del oxigeno detectado, el medio de control (50) controla al sistema de separación de gas (3) y/o al sistema de compresión (4) y/o a sus correspondientes ventiladores de aire fresco (7.1, 7.2) o los ventiladores (9.1, 9.2) respectivamente, de tal manera que un decremento en el nivel puede ser predefinido, establecido y mantenido en la atmosfera espacial del cuarto cerrado (2).

El sistema reductor de oxigeno (1) preferentemente comprende en particular, un sistema de detección de incendios, que preferentemente, monitorea continuamente la atmosfera espacial del cuarto cerrado (2) buscando la presencia de fuego. En el caso de un incendio, el sistema de detección de incendios (12) emite una alarma al control medio de control (50), el cual inicia el decremento de los niveles de oxigeno de la atmósfera del cuarto cerrado (2) y lo lleva a un estado completamente inerte. El estado "completamente inerte" significa reducir el nivel de oxigeno en la atmosfera del cuarto cerrado (2) al punto en el que los materiales en el cuarto dejan de ser inflamables. Los niveles completamente inertes están en el rango entre 12% y 14% de concentración de oxigeno por volumen.

El sistema de reducción de oxigeno (1) de la presente invención, no sirve únicamente para introducir un gas que desplace al oxigeno (inerte) dentro de la atmosfera del cuarto cerrado (2) para prevenir incendios y/o extinguirlos, ya que los niveles de oxigeno pueden ser establecidos y mantenidos en la atmosfera espacial en comparación al aire ambiental normal, también sirve para determinar y monitorear la hermeticidad de un cuarto cerrado (2). Un sistema de medición de presión diferencial (13) que pueda determinar la diferencia entre la presión interna del cuarto cerrado (2) y la presión externa, provee una funcionalidad adicional. Un sistema de medición de flujo volumétrico (14) se usa en el ejemplo del el sistema de reducción de oxigeno (1) representado esquemáticamente en la Figura 1, en el cual el volumen total de gas introducido en el cuarto cerrado, por unidad de tiempo, puede ser medido continuamente o con intervalos de tiempo o eventos predefinidos.

En detalle, el sistema de medición de flujo volumétrico (14) que es representado como ejemplo en la Figura 1, comprende dos sensores de flujo volumétrico (14.1, 14.2).

Respectivamente los sensores (14.1, 14.2), cada uno está organizado con las lineas de alimentación (10.1, 10.2).

Lo siguiente se referirá al diagrama de flujo mostrado en la Figura 2, para explicar una modalidad del método para determinar y/o monitorear la hermeticidad de un cuarto cerrado (2). El método es particularmente realizable con la modalidad que ejemplifica la invención con el sistema de reducción de oxigeno (1), representado en la Figura 1, en donde el medio de control (50) tiene la secuencia de control correspondiente y /o lógica de evaluación para este propósito.

Cuando la hermeticidad del cuarto cerrado (2) va a ser determinada, los valores iniciales respectivos son fijados en el paso i) (Pl). Esto significa particularmente que la recirculación del aire del cuarto a la cámara de mezcla (5.1, 5.2) correspondiente, es detenida al apagar los ventiladores de recirculación (9.1, 9.2) y/o interrumpiendo la conexión de flujo entre las cámaras de mezclado (5.1, 5.2) y el cuarto cerrado (2). En otras palabras, durante el modo de monitoreo de hermeticidad del sistema de reducción de oxigeno (1), las cámaras de mezclado (5.1, 5.2) respectivas, solo están conectadas a los ventiladores de aire fresco (7.1, 7.2) respectivos, en el lado de entrada de tal forma que solo se utiliza aire fresco puro como mezcla inicial de gas.

Adicionalmente al suministro de aire fresco como la mezcla inicial de gas proporcionada por los ventiladores de aire fresco (7.1, 7.2), también puede ser proporcionado por los ventiladores de recirculación (9.1, 9.2) para ser correspondientemente conmutados por medio de las válvulas (no están mostradas en la Figura 1) para poder apoyar los ventiladores de aire fresco (7.1, 7.2) e igualmente proveen aire fresco al cuarto cerrado (2) como la mezcla inicial de gas. En otras palabras, por lo tanto también es posible desviar los ventiladores de recirculación (9.1, 9.2) en el lado de entrada para apoyar a los ventiladores de aire fresco (7.1, 7.2) durante la medición (no representada en la Figura 1)· El sistema de compresión (4) es además encendido en el paso i) (Pl), y especifica y preferenemente ambos compresores (4.1, 4.2) del sistema de compresión (4), de tal forma que ambos generadores de nitrógeno (3.1) PSA/VPSA mientras que el generador de nitrógeno de membrana (3.2) proporciona aire fresco comprimido como mezcla inicial de gas. Una separación de gas toma lugar en los generadores de nitrógeno (3.1, 3.2). El gas enriquecido de nitrógeno, proporcionado en las salidas correspondientes de los generadores de nitrógeno (3.1 3.2). que es alimentado al cuarto cerrado (2) por medio del sistema de linea de suministro (10.1, 10.2) correspondiente.

Con el fin de aumentar aún más el volumen de gas suministrado al cuarto cerrado (2) por unidad de tiempo, es ventajoso no sólo el sistema de compresión (4) (aquí: preferiblemente ambos compresores (4.1, 4.2) para ser encendido en el modo de monitorización de la hermeticidad del sistema de reducción de oxigeno (1), pero preferiblemente también·los dos ventiladores de aire fresco (7.1, 7.2.).

Además también, por este medio, esta adicionando aire fresco puro al cuarto cerrado (2) cuando el sistema de reducción de oxigeno (1) - representado esquemáticamente en la Figura 1 - está equipado con un sistema de ventilación de aire fresco (15) adicional correspondiente. En este caso, el sistema de ventilación de aire fresco (15) opcionalmente proporcionado, debe también estar provisto de un sensor de flujo volumétrico (14.3) a fin de ser capaz de medir la cantidad de aire fresco suministrado a la habitación cerrada (2) por unidad de tiempo.

También es concebible adicionalmente durante el funcionamiento del sistema de separación de gas (3) que se regule de modo que para establecer una pureza de nitrógeno consistente o mayor que la concentración de nitrógeno de la atmósfera protegida por el sistema de separación de gas (3), y mantener la misma mediante la regulación, por el propósito de determinar y/o monitorear la hermeticidad del cuarto cerrado (2). Es por lo tanto posible aumentar el flujo de gas durante la determinación y/o monitorear la hermeticidad del cuarto cerrado (2) y si es necesario reducir el aire fresco puro para ser suministrado por los ventiladores de aire fresco (7.1, 7.2) como la mezcla inicial de gas.

Los sensores de flujo volumétrico (14,1, 14,2 y 14,3), preferiblemente meden continuamente el volumen de gas suministrado al cuarto cerrado por unidad de tiempo durante el proceso de suministro. Con ello debe garantizarse que los dispositivos de control (50) controlan los compresores (4,1, 4.2) utilizados y del mismo modo los ventiladores de aire fresco (7.1, 7.2) utilizados, o el sistema de ventilación de aire fresco (15) opcionalmente utilizado respectivamente, a fin de garantizar un suministro continuo de gas a una tasa constante de flujo volumétrico Q. Con este fin, la modalidad ejemplificada del método de la invención se representa en el diagrama de flujo de la Figura 2 que realiza una comprobación en el paso ii) (P2) del método después de un cierto periodo de espera de preferiblemente unos pocos minutos mientras que el gas está siendo suministrado al cuarto cerrado (2) a una velocidad constante de flujo volumétrico Q que es continua en el tiempo.

Si se determina en el paso ii) (P2) que la varianza de los valores de caudal medidos detectados por sistema de medición de flujo volumétrico (14) excede una tolerancia predefinida, otra comprobación seguirá después de un cierto periodo de espera de por ejemplo un minuto, mientras que el gas está siendo suministrado al cuarto cerrado (2) a una velocidad constante de flujo volumétrico Q. Esta interrogante (comprobación) del paso ii) (P2) del método se repite hasta que la varianza del flujo volumétrico se encuentra dentro de la tolerancia predefinida.

Cuando se determina en la etapa ii) (P2) que el gas está siendo suministrado al cuarto cerrado (2) de forma continua y a una velocidad de flujo volumétrico constante Q, la medición de la presión diferencial por medio del sistema de medición de presión diferencial (13), sigue entonces en el paso iii) (P3) del método. Un valor medio y la varianza de una pluralidad de valores de presión detectados por el sistema de medición de presión diferencial (13) se determina preferiblemente en el paso iii) (P3) del método. Si se indica con ello que la varianza supera una tolerancia predefinida, de nuevo se tomará otra serie de mediciones de la presión diferencial después de un cierto periodo de espera de por ejemplo un minuto. Este proceso se repite hasta que la variancia del valor de medición de la presión diferencial en el paso iii) (P3) del método está dentro de la tolerancia predefinida.

Después, el sistema de medición de flujo volumétrico (14), mide la velocidad de flujo volumétrico Q en el que el gas se suministra al cuarto cerrado (2) en el paso iv) (P4) del método. El promedio de una pluralidad de caudales volumétricos detectados por el sistema de medición de flujo volumétrico (14) también tiene lugar preferiblemente en el paso iv) (P4) del método.

Posteriormente, la temperatura en el cuarto cerrado (2) se mide por medio de un sistema de medición de temperatura (16). El valor de medición de presión diferencial determinada en el paso iii) (P3) del método, es normalizado en el paso iii) (P5) del método, factorizando en la temperatura conforme es medido.

Entonces, la presión diferencial normalizada es comparada con un valor predefinido y / o de referencia preestablecido. Si la comparación indica que la presión diferencial normalizada detectada difiere del valor de· referencia, una alarma se emite vii) (P7) cuando la desviación supera un valor de .tolerancia predefinido. La alarma que se produce en el paso vii) (P7) es por ejemplo un mensaje de advertencia siendo emitido cuando existe mayor riesgo de fugas.

Sin embargo, cuando la presión diferencial detectada y normalizada en el paso vi) (P6) se encuentra dentro del rango de tolerancia predeterminado, el modo de funcionamiento del sistema de reducción de oxígeno se restablece del modo de monitorización de hermeticidad al modo de prevención/extinción de incendios en el paso viii) (P8). La presión diferencial determinada, normalizada, se almacena, además, en los medios de control (50).

Cambiar el modo de funcionamiento del sistema de reducción de oxígeno se refiere en particular a la activación renovada de la recirculación del aire del cuarto a las respectivas cámaras de mezcla (5.1, 5.2), así como el control adecuado de los compresores (4,1, 4,2) tal que un contenido predeterminable o predefinido de oxígeno reducido se establece y se mantiene en el espacio atmosférico del cuarto cerrado (2). El sistema de ventilación de aire fresco (15) proporcionado opcionalmente, es igualmente conmutada de nuevo en el modo de funcionamiento normal.

La Figura 3 representa gráficamente cómo en una implementación de la solución de la invención, la presión se desarrolla con el tiempo dentro de un cuarto cerrado (2) en función de diferentes caudales volumétricos. Específicamente, el período de medición en minutos [min] se representa en el eje X y la presión diferencial en relación con la presión externa determinada por el sistema de medición de presión diferencial (13) expresada en Pascales [Pa] en el eje Y. El volumen espacial del cuarto cerrado es de 600,000 m3.

La curva identificada en la Figura 3 por el número de referencia "100a" muestra la presurización en el cuarto cerrado (2) a un caudal volumétrico entrante Q de 3000 m3/h, por lo gue la hermeticidad del cuarto cerrado (2) corresponde a su valor inicial o valor objetivo respectivamente. En la tasa de flujo volumétrico de entrada Q de 3.000 m3/h, este valor objetivo sirve como valor de referencia.

La curva identificada por el número de referencia "100b" refleja una situación en donde existen fugas adicionales en la carcasa espacial (2a) del cuarto cerrado (2) a una velocidad de flujo volumétrico entrante Q de 3000 m3/h de tal manera gue la presión diferencial en el cuarto cerrado (2) se desvía de la valor de referencia (curva 100a) lo que significa que la hermeticidad del cuarto cerrado (2) ya no corresponde a su inicio o valor objetivo (curva 100a cf.). La diferencia entre la curva 100a y la curva 100b de magnitud de aproximadamente 2 Pa de incertidumbre medida, indica que la hermeticidad general del cuarto cerrado (2) ha disminuido por lo menos el cambio relativo del valor n50 determinable y deben tomarse medidas apropiadas.

Las curvas 101a, 101b y 102a, 102b muestran la presurización correspondiente a 4.000 m3/h y 6.000 m3/h de caudal Q, respectivamente, sin fugas adicionales (cf. curvas 101a, 102a) y con fugas adicionales (cf. curvas 101b, 102b ).

La invención no está limitada a las modalidades representadas como ejemplos en las figuras, sino más bien se obtiene a partir de un examen integrado de todas las características descritas en este documento.

En particular, es también concebible factorizar en la velocidad del viento que prevalece en el momento cuando la presión diferencial normalizada se compara con un valor predefinido y / o de referencia preestablecido. La influencia de la velocidad del viento en el diferencia de presión dentro del cuarto también podría ser factorizada de antemano, por ejemplo, junto con la compensación de temperatura (paso S5).

Lista de Números de Referencia (1) sistema reductor de oxígeno (2) cuarto cerrado (2a) carcasa espacial (3) sistema de separación de gas (3.1) PSA / VPSA generador de nitrógeno del sistema de separación de gas (3.2) generador de nitrógeno de membrana del sistema de separación de gas (4) sistema de compresión (4.1) primer compresor del sistema de compresor (4.2) segundo compresor del sistema de compresor (5.1) primera cámara de mezcla (5.2) segunda cámara de mezcla (6.1) primera línea de suministro de aire fresco (6.2) segunda linea de suministro de aire fresco (7.1) primer ventilador de aire fresco (7.2) segundo ventilador de aire fresco (8.1) primera linea de recirculación (8.2) segunda linea.de recirculación (9.1) primer ventilador de recirculación (9.2) segundo ventilador de recirculación (10.1) primer sistema de linea de suministro - (10.2) segundo sistema de linea de suministro (11) sistema de medición de oxigeno (12) sistema de detección de fuego (13) sistema de medición de presión diferencial (14) sistema de medición de flujo volumétrico (14.1) primer sensor de flujo volumétrico del sistema de medición de flujo volumétrico (14.2) segundo sensor de flujo volumétrico del sistema de medición de flujo volumétrico (14.3) tercer sensor de flujo volumétrico del sistema de medición de flujo volumétrico (15) sistema de ventilación de aire fresco (16) sistema de medición de temperatura (50) medios de control

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un método para determinar y/o monitorear la hermeticidad de un cuarto cerrado (2) equipado con un sistema de reducción de oxigeno (1), en el espacio atmosférico en donde por lo menos un contenido de oxigeno, el cual es preferiblemente predefinible y reducido en comparación con el aire ambiental normal, puede ser establecido y mantenido al introducir un gas desplazador de oxígeno; en donde el sistema de reducción de oxígeno (1) comprende un sistema de compresión (4; 4.1, 4.2) para comprimir una mezcla inicial de gas que contiene por lo menos nitrógeno y oxígeno; y un sistema de separación de gas (3; 3.1, 3.2) conectado desde el sistema de compresión (4; 4.1, 4.2) para separar por lo menos una porción de oxígeno contenido en la mezcla inicial de gas y para proveer un gas enriquecido con nitrógeno en la salida del sistema de separación de gas (3; 3.1, 3.2) el cual puede ser suministrado al cuarto cerrado (2) para establecer y/o mantener un nivel reducido de oxígeno, en donde el método comprende los siguientes pasos: i) proveer aire fresco dese afuera del cuarto cerrado (2) como la mezcla de gas inicial; ii) comprimir el aire fresco proporcionado en el sistema de compresión (4; 4.1, 4.2) del sistema de reducción de oxígeno (D; iii) suministrar el aire fresco comprimido al sistema de separación de gas (3; 3.1, 3.2) del sistema de reducción de oxígeno (1) y separar por lo menos una porción del oxígeno contenido en el aire fresco en el sistema de separación de gas (3; 3.1, 3.2) de tal forma que se suministre un gas enriquecido con nitrógeno a la salida del sistema de separación de gas (3; 3.1, 3.2); iv) introducir el gas enriquecido con nitrógeno suministrado a la salida del sistema de separación de gas(3; 3.1, 3.2) dentro del cuarto cerrado (2); v) determinar la presión predominante en el cuarto cerrado (2) o establecida en el cuarto cerrado (2) en relación con la presión del aire ambiental; vi) comparar por lo menos un valor de presión diferencial determinado en el paso v) con el valor correspondiente de referencia; y vi) evaluar el resultado comparativo adquirido en el paso vi), en donde se puede hacer una declaración con respecto a la hermeticidad del cuarto (2) y/o se puede hacer una declaración con respecto a la hermeticidad del cuarto (2) con respecto al tiempo dependiendo en la cantidad de desviación entre el valor de presión diferencial y el valor de referencia respectivo.

2.- El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde un sistema de ventilación de aire fresco (15) del sistema de reducción de oxigeno (1) y/o un sistema de compresión (4; 4.1, 4.2) del sistema de reducción de oxigeno (1) introduce preferentemente aire fresco dentro del cuarto cerrado (2) en el paso iv) y adicionalmente al gas proporcionado a la salida del sistema de separación de gas (3; 3.1, 3.2).

3.- El método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde todo el gas introducido en el cuarto cerrado (2) en el paso iv) es preferiblemente introducido continuamente y con una velocidad de flujo constante, en donde la tasa de flujo volumétrico relativa (Qrel), la cual es una relación de la velocidad de flujo volumétrico (Q) y el producto del volumen del cuarto y la proporción de intercambio del aire, preferentemente asume un valor entre 0.2 y 0.9 y mas preferentemente un valor entre 0.34 y 0.67.

4.- El método de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, en donde el paso v) concurrentemente o por lo menos se traslapa temporalmente con el paso iv).

5.- El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde por lo menos un valor de presión determinado en el paso v) corresponde numéricamente a una presión diferencial establecida en el cuarto cerrado (2)-relativa a la presión del aire ambiental - de un suministro continuo de gas a una relación constante de flujo (Q).

6.- El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde por lo menos un valor de presión determinado en el paso v) es detectado por medios pertenecientes a un sistema de medición de presiones, particularmente sistema de medición de presiones diferenciales.

7.- El método de acuerdo con la reivindicación 6, en donde por lo menos un calor de presión determinado en el paso v) es detectado en un punto a tiempo cuando el cambio de presión temporal en el cuarto cerrado (2) no excede el umbral superior predefinido o predefinible con un suministro continuo de gas a una razón (taza, proporción) de flujo volumétrico constante (Q) y/o cuando la diferencia entre una pluralidad de puntos de presión detectados no exceda un umbral predefinible o predefinido.

8.- El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde por lo menos un valor de presión determinado en el paso v) corresponde a un valor medio de la pluralidad de presiones detectadas por un sistema de medición de presión, particularmente un sistema de medición de presión diferencial (13).

9.- El método de acuerdo con alguna de las reivindicaciones 6 a 8, en donde es aún más preferible para la temperatura en el cuarto cerrado (2) ser medida continuamente o a intervalos de tiempo predefinidos y /o por eventos predefinidos, y en donde por lo menos un valor·de presión de el o los valores de presión detectados por el sistema de medición de presión, particularmente un sistema de medición de presión diferencial (13), es determinado en el paso v) tomando en cuenta la temperatura medida.

10.- El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde un mensaje de advertencia es emitido cuando la comparación del paso vi) de por lo menos un valor de presión indica que el valor de presión determinado se desvia del valor de referencia mas de la tolerancia predefinible.

11.- El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde la cantidad total de gas introducido en el cuarto cerrado (2) por unidad de tiempo en· el paso iv) es preferentemente detectada continuamente o en tiempos predeterminados o por eventos predefinidos por medio del sistema de medición de flujo volumétrico (14).

12.- El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el sistema de reducción de oxigeno (1) además comprende por lo menos un ventilador de recirculación (9.1, 9,2) configurado de forma controlada-para el suministro alternativo conmutable de aire ambiental del cuarto cerrado (2) o aire fresco, y donde para realizar el paso iii), por lo menos un ventilador de recirculación (9.1, 9.2) es controlado de tal forma que dicho aire fresco es introducido en el cuarto cerrado(2).

13.- El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde el sistema de reducción de oxigeno (1) además comprende una unidad de control, en donde la unidad de control está diseñada para establecer la pureza del nitrógeno para el sistema de separación de gas (3; 3.1, 3.2) a un valor predefinido o predefinible con el cual es consistente o mayor que la concentración de la atmosfera protegida durante la realización del paso iii).

14.- Un sistema de reducción de oxigeno (1) para establecer y mantener un contenido predefinido de oxigeno en el espacio atmosférico de un cuarto cerrado(2) el cual es reducido en comparación con el aire ambiental normal, en donde el sistema de reducción de oxigeno (1) comprende lo siguiente: - un sistema de compresión (4; 4.1, 4.2) para comprimir una mezcla inicial de gas que contiene por lo menos nitrógeno y oxigeno; un sistema de separación de gas (3; 3.1, 3.2) conectado desde el sistema de compresión (4; 4.1, 4.2) para separar por lo menos una porción contenido en la mezcla inicial de gas y para proveer un gas enriquecido en nitrógeno a la salida del sistema de separación de gas (3; 3.1, 3.2), en donde la salida del sistema de separación de gas (3; 3.1, 3.2), es fluidamente conectable o conectada al cuarto cerrado (2); y - un sistema de medición de presión diferencial (13) para determinar una presión fija en el cuarto cerrado (2) comparado con la presión exterior, en donde se provee adicionalmente de un medio de control (50) que tiene una correspondiente secuencia de control para realizar el método de acuerdo con la reivindicación 1 RESUMEN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un método para determinar y/o controlar la hermeticidad al aire de una habitación cerrada (2) que está equipado con un sistema de oxigeno reductor (1) y en la atmósfera de los cuales al menos un contenido de oxigeno que de preferencia se puede determinar en avanzar y se reduce en comparación con el aire circundante normal se puede ajustar y mantener con el fin de prevenir y/o extinguir incendios mediante la introducción de un gas que desplaza al oxigeno. El sistema de reducción de oxigeno (1) tiene un sistema de compresor (4; 4.1, 4.2) para la compresión de una mezcla de gas inicial y un sistema de separación de gas (3; 3.1, 3.2) aguas abajo del sistema de compresión (4; 4.1, 4.2) para separar al menos una parte del oxigeno contenido en la mezcla inicial de gas y para proporcionar un gas enriquecido en nitrógeno que se suministra al cuarto cerrado (2). La presión diferencial fijada en el cuarto (2) se determina y se compara con un valor de referencia correspondiente, mediante el cual se proporciona información con respecto a la hermeticidad del aire en el cuarto (2).