FA・自動化

積送ってなんですか？

断熱板の使い方がいまいちわかりません。 教えてください。画像添付しましたが、これだと熱伝わりますよね？

樹脂成形品の印刷品を現在目視で検査しております。 不良が流出しており、流出を防止する為に画像検査装置の導入或いは画像判定ソフト+カメラの検討をしております。 安価で対費用効果のある装置、ソフトをご存じの方がいらっしゃいましたら、ご教授願えますでしょうか。

三菱PLCで、センサーがONしたら表示灯が点灯し、センサーが20分間ONし続けたらブザーがなるプログラムを組んでいます。この時、時刻で12時から12時45分の間（昼休み）はタイマーが停止するプログラムを追加したいのですが、どう組めばいいかわかりません。FAの知識が浅いこともあり、どなたか教えていただけないでしょうか？ 使用しているソフト　GX D eveloper 使用しているPLC FX 3Gシリーズです。

三菱インバーターのE700シリーズにあるアドバンスト磁束ベクトル制御を使用すると低域の周波数6Hzぐらいで電流値が定格値以上に上昇してインバーター異常が発生します。V/F制御でトルクブーストを落として動かせば回避出来るのですが、アドバンスト磁束ベクトル制御ではインバーターが低域でのトルクを上げる為に自身で電流値を上げてコントロールしている状態と言う事でしょうか？ また、これを回避出来る方法はインバーター側で何かありましたら御教示願います。

エアシリンダーの押し側と引き側の配管をバイパスさせる繋ぎ方（もちろん他に二股でエアーは供給されています。）はどのような効果があるのでしょうか？ よろしくお願いします。

外国人です。 添付画像の内容（自動包装機の取説）について、いくつかご質問させてください。 該当設備について、https://www.newlong.com/units/bagging/automatic/3cm-3g-5g/ ①肩押えってどういう作業でしょうか？ ②「入口側をやや高めにし、ガイドバーが徐々に充填袋肩口を絞り込んでいくように合わせてください。」の「絞り込んでいく」ってどう理解したらいいでしょうか？ ③導入ベルトってどんな役割を果たしていますか？ よろしくお願いいたします。

色々調べたところ、ある機械設計者さんのHPに「この加速や減速で計算する「G」は、サーボモーターやロボシリンダなどの駆動系において確認が必要です。　例えばサーボモーターは　1G辺りをmaxとし」と書かれていました。 サーボモータがどれくらいの加速度Gに対応できるのか知りたいのですが、カタログのどこを見ればいいのでしょうか？ 角加速度等が書かれていますが、これから求めることができるのでしょうか？ もしかしたら見当違いのことを聞いてるかもしれませんが、宜しくお願いします。

表題の機器において円弧補間の制御を軸停止要求するまで、連続で動くようにしたいのですが、下記の設定では位置決め後に自動で停止してしまいます。（その際、軸停止要求はしておりません） 連続で円弧補間する設定や運転パターンについてご教示お願い致します。 [設定]　 　原点から中心点(50000.0, 50000.0)の真円で補間 　開始位置　：　(軸2, 軸1) = (0.0, 0.0) 　位置決めアドレス　：　(軸2, 軸1) = (0.0, 0.0) 　円弧アドレス(中心点)　　：　(軸2, 軸1) = (50000.0, 50000.0) よろしくお願いいたします。

職場で単軸ロボットを使用した搬送ラインの2D組図の作図した時、単軸ロボットの仕様を書くのですが、出図まで時間なく、設計者に確認したところ、『それくらい調べてよ』的なことを言われたので、 『搬送速度は任意なので聞きました』と答えたら、 『搬送速度が任意なの？なに？恥ずかしいこと言ってるよ？』といわれました。 急いでいたのでそれ以上は言わなかったのですが、何故ロボットの仕様から搬送速度が決められるんでしょう？（仕様書読めとかタイムチャート確認してならわかりますが） 定格でモータを回すのは常識かもしれませんが、サーボ使用であればそこまで定格にこだわらないケースもあると思うんですがどう思いますか？ 手伝いでやったのに文句を言われてちょっとモヤモヤしています。 よろしくお願いします。

小型のパソコンに付いていそうな物を想定しています。 世に在りますでしょうか。

IP55相当の制御盤の筐体を製作したいのですが、 どのような構造にすればいいかご存知の方ご教示お願いいたします。 扉は水切り構造＆防塵防水パッキンで対応できるかと思っていますが 市販の防塵防水パッキンだと継目が出来るので 何かいい方法があればお願いいたします。

業務の都合で、バーコードを使っています。 バーコードリーダーはシステムの関係上、サフィックスを登録してあります。 大体の業務はそれで問題はないのですが、ごく一部の作業でバーコードを読んだ後に、キーボードから右矢印や右コントロールを押すことがあります。バーコードで読んでいるのに、読み終わった後にキーボードをたたくのは少々不便なので、バーコードに埋め込めないかと思っています。 幸いバーコードリーダーに登録してある文字数が少ない為、サフィックスは作動していません。右矢印や右コントロールをバーコードに埋め込めば作業効率は上がり助かります。 現在、Code-128をエクセルで作っています。 バーコードにキャラクタコードを埋め込める方法をお教えください。

初めて投稿させ頂きます。 M3~M6のネジ穴をネジゲージ的なもので、きちんと立てられているかどうかを検査する簡易的な装置をどうにか作れないかと考えています。 治具にワークをセットし、ボタンを押したら、ネジゲージを回しているモーターが下降してきて、正常な深さまでねじ込まれたら、逆回転し、良品判定。途中、モータートルク検知にて不良判定、逆回転し、ブザー。…イメージはこれです。 オリエンタルモーターのモーターでいくと、どのシリーズとかを選定したらよいのでしょうか…トルク制御できるモーターかつ、M3～M6の締め付けトルク考慮？何から決め手ったら良いのか…。 だいぶ素人なのですが、どなたか道しるべになる回答、やり取りを頂けないでしょうか…

拝見頂きまして、ありがとうございます。 現在、三菱PLCの時計比較に関して悩んでおります。 TZCPを用いて、現在時刻に対して設定時間を設定し、現在時刻が指定時間内で有る場合ON　現在時刻が指定時間外であった場合、OFFという設定でラダーを組んでいます。 上記の回路は16通りあり、指定時間の設定はGOT2000で操作できるようにしています。 16通り有る内の8個以上の指定時間範囲内が被ってしまった場合、導通を防ぐという事を行いたいです。 現在時刻が指定時間内で有る場合、点灯ランプの個数を数えさせ、上限まで後何個設定できるかという事はわかるのですが、現在時刻より後の時間の指定時間の設定が８個以上重複( 時間帯が被っている）している場合の確認方法が見つからず、困っております。 説明が下手で申し訳ございませんが、どなたかご教授いただけますと幸いです。 使用しているものは GXworks3 MELSEC iQ-Fシリーズです。

安くて高分解能な読取の良い コードリーダーを探しています。 有線タイプ　無線タイプ両方探しています。 QRコードとバーコード両方読取します。 無線タイプのいいものだと10万円以上します。 なかなか手が出ないので、手ごろなもので、 読取のいい物ご存知でしたら 教えてください。 よろしくお願いします。

φ65のローラーにロータリーエンコーダーを取り付けてPLCの高速カウンタに接続し TP上で速度表示をしたいのですがどのような計算をすれば良いでしょうか？ エンコーダーの分解能は1000Pls/Revで速度表示単位はm/minで計算周期は2秒です 中学生？小学生？みたいなレベルの質問で申し訳有りませんが宜しく御願いします ちなみにPLCは三菱電機のFX3シリーズです

GX Works2を用いて、設計する際に クロスリファレンス機能を利用してデバックに役立てていますが、 社内のラダーソフトデータ毎にクロスリファレンスの「デバイス／ラベル(D)」入力が できなかったり、 検索モードの「自動追従」も設定できない場合があります。 ラダーソフトが構造化であったり、RUN中書込みが「変換＋RUN中書き込む」が有効に なっている事が原因でしょうか？ どなたか、ご教示頂けますでしょうか？ よろしくお願いいたします。

社内の古い設備の電装系に入っているPLCが古いので入れ替えを検討しています。 昨今の状況もあり、費用を抑えるために社内での取り組みで進めています。 三菱製PLCのAシリーズ（A1S）からQシリーズ（Q61P）へ機種変更で難しい/注意が必要な ポイントはあるでしょうか？素人にも対応かのうでしょうか？ 今の状況はGX-developerでAシリーズからデータを抜き出し、手順に沿ってQ仕様へ変換しました。 これだけで大丈夫でしょうか？または他にチェックする内容、変換・調整する内容はあるのでしょうか？ 以前に全く同じ内容を設備メーカーが対応した設備があります。　この設備のPLCとデータ照合して同一と判断されれば問題なしと考えて良いのでしょうか？ 本当に素人まる出しで恥ずかしいですが宜しくお願い致します。

教えて下さい。三菱電機PLC(Q02H)を使い回路を作っているのですが、今回、SORT命令を使うことになりました。非常に便利なのですがイマイチ上手くいきません。シュミレータにてプログラミングマニュアルに書いてあるプログラム例を実行すると、格納されている数を上手く並べ替えてくれるのですが、現在、使用しているPLC(Q02H)を使う為、プログラム例にあるデバイスは使用できません。空きデバイスを確認し使用していないデバイスで試すのですがダメです。状態としては回路にてSM703をONしたのち、SORT回路を実行すると格納されている数を値の大きい順に並べ替えてデバイスの一番上まで送ってくれるのですが、SM703をOFFした状態でSORT回路を実行すると値が小さい順に並べ替えてくれるのですが、一番上まで値を移動してくれず、一番小さい値の格納デバイスからスタートしてしまいます。どこがいけないのでしょうか。 プログラミングマニュアルに書いてあるプログラム例 0  LD X0 1  OUT SM703 2  LD x10 3  SORT D0 K4 K1 M0 D10 4  END 私が実行したプログラム 0  LD X0 1  OUT SM703 2  LD X10 3  SORT D151 K11 K1 M1010 D430 4  END