WO2024209684A1

WO2024209684A1 - 安定化されたたばこ香味成分の回収方法および再生たばこ材料の製造方法

Info

Publication number: WO2024209684A1
Application number: PCT/JP2023/014404
Authority: WO
Inventors: 亮祐長瀬; 豊改發; 由梨奈高鍋
Original assignee: 日本たばこ産業株式会社
Priority date: 2023-04-07
Filing date: 2023-04-07
Publication date: 2024-10-10
Also published as: WO2024209715A1

Abstract

たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料からたばこ香味成分を気化させることと、前記たばこ香味成分を回収することと、前記たばこ香味成分を塩基成分と反応させて、安定化されたたばこ香味成分を得ることとを含む、安定化されたたばこ香味成分の回収方法。

Description

安定化されたたばこ香味成分の回収方法および再生たばこ材料の製造方法

　本発明は、安定化されたたばこ香味成分の回収方法および再生たばこ材料の製造方法に関する。

　近年、シガレットなどの燃焼型香味吸引器に代わって、たばこ香味源を燃焼させることなく加熱することによりたばこ香味をユーザに提供する非燃焼加熱型香味吸引器（以下、単に加熱型香味吸引器ともいう）が開発されている。

　加熱型香味吸引器では、たばこ香味源として、たばこ材料をエアロゾル源とともに成形することにより得られたたばこ成形体が一般に使用される。あるいは、たばこ材料を加熱して、たばこ香味成分を含むガスを発生させ、得られたガスを液体中に溶解して、香味成分含有液を取得し、かかる香味成分含有液を加熱型香味吸引器のたばこ香味源として使用することが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

国際公開第２０１７／１４４７０５号

　本発明は、たばこ材料に由来するたばこ香味成分を安定に保持することができる技術を提供することを目的とする。

　１つの側面によれば、
　たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料からたばこ香味成分を気化させることと、
　前記たばこ香味成分を回収することと、
　前記たばこ香味成分を塩基成分と反応させて、安定化されたたばこ香味成分を得ることと
を含む、安定化されたたばこ香味成分の回収方法が提供される。

　別の側面によれば、上述の方法により得られる前記安定化されたたばこ香味成分を含む非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。

　更に別の側面によれば、
　上述の方法に従って前記安定化されたたばこ香味成分を得ることと、
　前記安定化されたたばこ香味成分を、前記加熱後の前記たばこ材料と混合して、再生たばこ材料を得ることと
を含む、再生たばこ材料の製造方法が提供される。

　更に別の側面によれば、上述の方法により得られる再生たばこ材料が提供される。

　更に別の側面によれば、上述の方法により得られる再生たばこ材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。

　本発明によれば、たばこ材料に由来するたばこ香味成分を安定に保持することができる技術を提供することができる。

図１は、再生たばこ材料の製造方法の一例を示すフローチャートである。図２は、反応システムの一例を示す模式図である。図３Ａは、エアロゾル生成装置の一例を示す概略正面図である。図３Ｂは、図３Ａに示すエアロゾル生成装置の概略上面図である。図３Ｃは、図３Ａに示すエアロゾル生成装置の概略底面図である。図４は、香味発生物品の一例を示す概略側断面図である。図５は、図３Ｂに示すエアロゾル生成装置のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図６は、たばこ香味液中の酢酸の量を示すグラフである。図７は、たばこ香味液中の有機酸の量を示すグラフである。図８は、たばこ香味液中の酢酸の量を示すグラフである。図９は、たばこ香味液中の有機酸の量を示すグラフである。図１０は、たばこ香味液中の酢酸の量を示すグラフである。図１１は、たばこ香味液中の有機酸の量を示すグラフである。

　以下、本発明を詳細に説明するが、以下の説明は、本発明を説明することを目的とし、本発明を限定することを意図しない。以下に説明する実施形態は、上記側面の何れかをより具体化したものである。以下に記載する事項は、単独で又は複数を組み合わせて、上記側面の各々に組み入れることができる。

　＜１．安定化されたたばこ香味成分の回収方法および再生たばこ材料の製造方法＞
　背景技術の欄に記載したとおり、たばこ材料を加熱して、たばこ香味成分を含むガスを発生させ、得られたガスを液体中に溶解して、香味成分含有液を取得することが知られている。また、当該技術分野では、再生たばこ材料を製造するために、たばこ材料を抽出溶媒中で加熱して、たばこ材料からたばこ香味成分を抽出することが一般に行われている。いずれの場合も、たばこ材料からたばこ香味成分を分離して、加熱型香味吸引器でたばこ香味成分を効率良くリリースさせることを意図している。

　しかし、たばこ材料から分離されたたばこ香味成分は、その後の処理工程や蔵置中に揮発し易いという問題を有することに本発明者らは着目した。本発明者らは、たばこ材料を加熱して、たばこ香味成分を含むガスを発生させ、得られたガスを水中で塩基成分と反応させると、たばこ香味成分としての有機酸が揮発し難くなり、安定に保持できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

　本発明は、一つの側面によれば、「安定化されたたばこ香味成分の回収方法」である。すなわち、安定化されたたばこ香味成分の回収方法は、
　たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料からたばこ香味成分を気化させることと、
　前記たばこ香味成分を回収することと、
　前記たばこ香味成分を塩基成分と反応させて、安定化されたたばこ香味成分を得ることと
を含む。この方法は、別の側面によれば、「たばこ香味成分の安定化方法」と表現することもできる。

　「安定化されたたばこ香味成分」は、たばこ香味成分のイオン化物であってもよいし、たばこ香味成分と塩基成分との化学反応により得られる塩であってもよい。たばこ香味成分が有機酸である場合、「安定化されたたばこ香味成分」は、有機酸イオンであってもよいし、有機酸と塩基成分との化学反応により得られる塩であってもよい。

　好ましい態様において、前記回収は、前記たばこ香味成分を含むガスを不活性な液体へ通過させて、前記たばこ香味成分を前記液体中に回収することにより行うことができる。

　より好ましい態様において、前記回収および前記反応は、前記たばこ香味成分を含むガスを、前記塩基成分を添加した不活性な液体へ通過させることにより同時に行うことができる。

　更に好ましい態様において、前記回収および前記反応は、前記たばこ香味成分を含むガスを、前記塩基成分を添加した不活性な液体へバブリングすることにより同時に行うことができる。すなわち、「安定化されたたばこ香味成分の回収方法」は、たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料からたばこ香味成分を気化させることと、前記たばこ香味成分を含むガスを、塩基成分を添加した不活性な液体へバブリングして、安定化されたたばこ香味成分を前記液体中に得ることとを含む。この方法は、バブリング工程で得られた「たばこ香味成分を含むバブリング液」を、乾燥させて濃縮する工程を更に含んでいてもよい。

　本明細書において、「不活性な液体」は、たばこ香味成分を含むガスおよび塩基成分に対して不活性である（すなわち化学的に反応しない）液体を指す。不活性な液体は、例えば水である。また、本明細書において、「塩基成分」は、不活性な液体のｐＨを上昇させることができる成分を指す。

　また、上述の方法により得られる「安定化されたたばこ香味成分」を用いて、再生たばこ材料を製造することができる。すなわち、再生たばこ材料の製造方法は、
　上述の「安定化されたたばこ香味成分の回収方法」に従って前記安定化されたたばこ香味成分を得ることと、
　前記安定化されたたばこ香味成分を、前記加熱後の前記たばこ材料と混合して、再生たばこ材料を得ることと
を含む。

　以下、再生たばこ材料の製造方法の一例を、図１を参照しながら、［加熱工程（Ｓ１）］、［塩基成分を含むバブリング液へのバブリング工程（Ｓ２）］、［乾燥工程（Ｓ３）］および［混合工程（Ｓ４）］の順に説明する。図１は、再生たばこ材料の製造方法の一例をフローチャートで示す。

　なお、以下の説明は、「再生たばこ材料の製造方法」を説明しているが、「再生たばこ材料の製造方法」の発明には、「安定化されたたばこ香味成分の回収方法」の発明が包含されるため、以下の説明は、「安定化されたたばこ香味成分の回収方法」の説明を含んでいる。

　［加熱工程（Ｓ１）］
　加熱工程（Ｓ１）では、たばこ材料を加熱して、たばこ材料からたばこ香味成分を気化させる。加熱工程（Ｓ１）により、「たばこ香味成分を含むガス」が得られる（図１参照）。たばこ香味成分には、有機酸が含まれる。

　「たばこ材料」は、燃焼型または加熱型の香味吸引器などのたばこ製品に配合される準備が整ったたばこ刻を使用することができる。「たばこ製品に配合される準備が整ったたばこ刻」とは、農家での乾燥工程、その後の原料工場での１年ないし数年の長期熟成工程、およびその後の製造工場でのブレンドおよび裁刻など種々の加工処理を経て、たばこ製品に配合される準備が整ったたばこ刻を指す。

　たばこ刻は、葉たばこの裁刻物である。たばこ刻は、除骨葉の刻、中骨の刻、再構成たばこ（すなわち、工場の作業工程で生じる葉屑、刻み屑、中骨屑、細粉などを再使用可能な形状に加工したたばこ材料）の刻、またはこれらの混合物のいずれであってもよい。たばこ刻は、粉砕し、得られた粉砕物を加熱工程（Ｓ１）のために使用してもよい。たばこ材料としてたばこ刻の粉砕物を使用すると、たばこ材料からのたばこ香味成分の回収効率を高めることができる。これにより、回収されるたばこ香味成分の量や、最終的に得られる再生たばこ材料に含まれるたばこ香味成分の量を増加させることができる。

　たばこ刻は、任意の品種のものを使用することができ、たとえば黄色種、バーレー種、オリエント種などのものを使用することができる。たばこ刻は、単一品種のものを使用してもよいし、異なる品種の混合物を使用してもよい。

　たばこ材料は、４．５～６．０のｐＨを有することが好ましい。本明細書において、たばこ材料のｐＨは、以下の測定方法により測定された値を指す。

　たばこ材料２．０ｇをバイアルに量り入れ、２０ｍＬの蒸留水を加えて、その混合物を２００ｒｐｍで１０分間振盪して抽出処理に供する。得られた抽出液を５分間静置した後、抽出液のｐＨをｐＨメータ（株式会社　堀場製作所製　LAQUA　F-72）を用いて測定する。測定されたｐＨを、たばこ材料のｐＨとする。

　加熱は、例えば１８０～２５０℃、好ましくは１９０～２２５℃の温度で行うことができる。加熱は、例えば１～１２０分間、好ましくは１０～４０分間にわたって行うことができる。加熱工程により、たばこ香味成分を含むガスが得られる。

　［塩基成分を含むバブリング液へのバブリング工程（Ｓ２）］
　バブリング工程（Ｓ２）では、加熱工程（Ｓ１）で得られた「たばこ香味成分を含むガス」を、塩基成分を含むバブリング液へバブリングする（図１参照）。これにより、たばこ香味成分の回収と、たばこ香味成分と塩基成分との反応とが同時に行われる。その結果、「安定化されたたばこ香味成分」がバブリング液中に得られる。すなわち、「たばこ香味成分を含むバブリング液」が得られる。

　この工程で得られる「安定化されたたばこ香味成分」のほとんどは、たばこ香味成分のイオン化物であると考えられる。たばこ香味成分のほとんどは、バブリング液中で、電離してイオンとなるが、塩基成分も電離してイオンとなる。塩基成分のイオンが対イオンとして存在することにより、たばこ香味成分は、バブリング液中でイオンの状態で安定に存在し、揮発しにくい状態にあると考えられる。

　この例では、塩基成分を添加した水をバブリング液として使用したが、塩基成分は、水以外の不活性な液体に添加してもよい。不活性な液体は、たばこ香味成分を含むガスおよび塩基成分に対して不活性である（すなわち化学的に反応しない）液体であれば、任意の液体を使用することができる。

　バブリング液に含まれる塩基成分は、水のｐＨを上昇させることができる成分であれば限定されない。塩基成分は、弱塩基であってもよい。すなわち、塩基成分は、例えば、電離した際にｐＫａ３～５の弱酸のイオンを形成する塩を含む物質であってもよい。塩基成分は、電離した際にｐＫａ３～５の弱酸のイオンを形成する塩であってもよい。弱塩基は、バブリング工程（Ｓ２）を実施する上で、安全性が高いという利点を有する。

　あるいは、塩基成分は、強塩基であってもよい。すなわち、塩基成分は、例えば、電離した際に水酸化物イオンを形成する物質であってもよい。強塩基は、少ない使用量でも、たばこ香味成分の安定化効率が高いという利点を有する。

　塩基成分は、例えば、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム過酸化水素化物、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、ギ酸ナトリウム、およびギ酸カリウムからなる群より選択される少なくとも１つである。

　塩基成分は、バブリング工程（Ｓ２）の後に得られるバブリング液（反応混合液）のｐＨが６．５～１０になるように、不活性な液体（この例では、水）に添加することができる。

　塩基成分は、弱塩基の場合、不活性な液体（この例では、水）に、原料のたばこ材料１ｇあたり、例えば１５～１００ｍｇの量で添加することができる。また、塩基成分は、強塩基の場合、不活性な液体（この例では、水）に、原料のたばこ材料１ｇあたり、例えば１０～６０ｍｇの量で添加することができる。

　バブリング液は、原料のたばこ材料３０ｇを使用した場合、例えば１～５０ｍＬの量で使用することができる。

　この例では、たばこ香味成分の回収と、たばこ香味成分と塩基成分との反応とが同時に行われているが、加熱工程（Ｓ１）により得られた「たばこ香味成分を含むガス」を、水へバブリングし、その後、水に塩基成分を添加して、たばこ香味成分と塩基成分との反応を行ってもよい。

　（具体例）
　上述の加熱工程（Ｓ１）およびバブリング工程（Ｓ２）は、例えば、図２に示す反応システム２０を用いて行うことができる。図２に示すとおり、反応システム２０は、加熱装置２０Ａと、バブリング装置２０Ｂと、これら２つの装置を連結するガス流路２５と、ガス流路２５内のガスを搬送するポンプ２６とを備えている。

　加熱装置２０Ａは、たばこ材料２３を収容するための加熱用容器２１と、加熱用容器２１の周囲を取り囲むヒータ２２と、加熱用容器２１の内部空間の温度を測定する熱電対２４とを備えている。

　バブリング装置２０Ｂは、バブリング液２８を収容するための冷却用容器２７と、ガス流路２５に連結した螺旋状の冷却管２９とを備えている。

　反応システム２０の動作を以下に説明する。まず、たばこ材料２３を加熱用容器２１に収容し、加熱用容器２１を密閉する。ヒータ２２により、加熱用容器２１内のたばこ材料２３を加熱する。たばこ材料２３が加熱されると、たばこ材料２３から、たばこ香味成分を含むガスが発生する。このガスは、加熱用容器２１の上面に設けられたガス排出孔から排出され、ガス流路２５へ送られる。加熱用容器２１の内部空間は、熱電対２４により測定され、所定の温度に制御されている。

　たばこ香味成分を含むガスは、ポンプ２６の作用により、ガス流路２５を通って冷却管２９へ送られる。冷却管２９は、ステンレス製の螺旋管である。ガスは、冷却管２９を通過する間に冷却される。その後、冷却されたガスは、冷却用容器２７内のバブリング液２８にバブリングされる。これにより、たばこ香味成分を含むガスは、バブリング液２８に溶解し、回収される。

　バブリング液２８が、塩基成分を含んでいる場合、たばこ香味成分は塩基成分と反応し、安定化されたたばこ香味成分がバブリング液２８中に得られる。上述のとおり、「安定化されたたばこ香味成分」のほとんどは、たばこ香味成分のイオン化物であると考えられる。すなわち、たばこ香味成分は、バブリング液２８中でイオンの状態で安定に存在し、揮発しにくい状態にあると考えられる。

　［乾燥工程（Ｓ３）］
　乾燥工程（Ｓ３）では、バブリング工程（Ｓ２）で得られた「たばこ香味成分を含むバブリング液」を、乾燥させて濃縮する（図１参照）。これにより、「たばこ香味成分の濃縮液」が得られる。

　例えば、乾燥は、バブリング工程（Ｓ２）で得られた「たばこ香味成分を含むバブリング液」を７０～１２０℃の温度で１０～１２０分間にわたって加熱することにより行うことができる。乾燥工程（Ｓ３）により濃縮液を直接取得してもよいし、乾燥工程（Ｓ３）により乾燥固化物を得た後、それを少量の水に溶解して濃縮液を取得してもよい。

　乾燥工程（Ｓ３）で水が除去され、乾燥固化物が得られると、たばこ香味成分は塩基成分と化学反応を起こして塩が形成されると考えられる。たばこ香味成分と塩基成分との化学反応により得られる塩は、安定な物質であり、揮発しにくいと考えられる。乾燥固化物を少量の水に溶解すると、たばこ香味成分は、再びたばこ香味成分のイオン化物になると考えられる。たばこ香味成分のイオン化物は、塩基成分のイオンが対イオンとして存在するため、水中でイオンの状態で安定に存在し、揮発しにくい状態にあると考えられる。

　［混合工程（Ｓ４）］
　混合工程（Ｓ４）では、乾燥工程（Ｓ３）で得られた「たばこ香味成分の濃縮液」と、加熱工程（Ｓ１）の後に残った「加熱後のたばこ材料」とを混合する（図１参照）。これにより、再生たばこ材料が得られる。

　［効果］
　上記方法によれば、たばこ材料からたばこ香味成分を気化させ、これをバブリング液中で回収し、塩基成分と反応させる。たばこ香味成分（例えば有機酸）は、バブリング液中でイオン化し、塩基成分の対イオンの存在により、揮発し難くなる。また、この反応混合液を乾燥させると、たばこ香味成分（例えば有機酸）が塩基成分と反応して塩が形成され、揮発し難くなる。これにより、たばこ香味成分は、バブリング液に溶解している場合や乾燥固化物の状態にある場合のいずれも、揮発し難く、安定に保持することができる。

　上記方法によれば、バブリング工程（Ｓ２）で「たばこ香味成分を含むバブリング液」が得られ、乾燥工程（Ｓ３）で「たばこ香味成分の濃縮液」が得られ、混合工程（Ｓ４）で「再生たばこ材料」が得られるが、これらは、加熱型香味吸引器に組み込むことができる。これらは、安定化されたたばこ香味成分（すなわち、たばこ香味成分のイオン化物および／またはたばこ香味成分と塩基成分との化学反応により得られる塩）を含むため、その後の処理工程や蔵置中にたばこ香味成分を揮発させることなく安定に保持することができる。したがって、これらを加熱型香味吸引器に組み込み、ユーザがこの加熱型香味吸引器を吸引すると、より多くの量のたばこ香味成分をリリースさせることができる。

　＜２．たばこ香味液＞
　バブリング工程（Ｓ２）で得られた「たばこ香味成分を含むバブリング液」および乾燥工程（Ｓ３）で得られた「たばこ香味成分の濃縮液」は、たばこ香味液として、加熱型香味吸引器に組み込むことができる。

　例えば、「たばこ香味成分を含むバブリング液」および「たばこ香味成分の濃縮液」は、液体霧化型の加熱型香味吸引器に液体のまま組み込んで、使用時に霧化させることにより、加熱型香味吸引器のたばこ香味源として使用することができる。

　あるいは、「たばこ香味成分を含むバブリング液」および「たばこ香味成分の濃縮液」は、たばこ材料（例えば、除骨葉や葉たばこ）に添加し、得られた混合物を乾燥させ、得られた乾燥物を加熱型香味吸引器のたばこ香味源として使用することができる。

　したがって、別の側面によれば、「たばこ香味成分を含むバブリング液」または「たばこ香味成分の濃縮液」を含む非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。

　＜３．再生たばこ材料＞
　バブリング工程（Ｓ２）で得られた「たばこ香味成分を含むバブリング液」は、上述の加熱工程（Ｓ１）の後に残った「加熱後のたばこ材料」と混合し、得られた混合物（すなわち、再生たばこ材料）を、加熱型香味吸引器のたばこ香味源として使用することができる。同様に、乾燥工程（Ｓ３）で得られた「たばこ香味成分の濃縮液」は、上述の加熱工程（Ｓ１）の後に残った「加熱後のたばこ材料」と混合し、得られた混合物（すなわち、再生たばこ材料）を、加熱型香味吸引器のたばこ香味源として使用することができる。

　あるいは、上記の再生たばこ材料から、シートたばこやたばこ顆粒などのたばこ成形体を作製し、たばこ成形体を加熱型香味吸引器のたばこ香味源として使用することができる。たばこ成形体も、再生たばこ材料に包含される。後述の実施例では、再生たばこ材料としてシートたばこを調製した例を示す。

　再生たばこ材料は、必要に応じて、バインダー、ｐＨ調整剤、防腐剤、酸化防止剤などの添加剤を含んでいてもよい。

　したがって、別の側面によれば、「たばこ香味成分を含むバブリング液」または「たばこ香味成分の濃縮液」を、上述の加熱工程（Ｓ１）の後に残った「加熱後のたばこ材料」と混合して、再生たばこ材料を得ることを含む、再生たばこ材料の製造方法が提供される。

　更に別の側面によれば、上述の方法により得られる再生たばこ材料が提供される。更に別の側面によれば、上述の方法により得られる再生たばこ材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。

　再生たばこ材料は、例えば６～９のｐＨ、好ましくは６～８のｐＨを有することができる。再生たばこ材料がこのｐＨ範囲内にある場合、塩基性のｐＨを有するたばこ材料が発し易い悪臭が発現し難い。再生たばこ材料のｐＨは、上述の「たばこ材料のｐＨの測定方法」と同じ方法により測定された値を指す。すなわち、再生たばこ材料のｐＨは、以下の測定方法により測定された値を指す。

　再生たばこ材料２．０ｇをバイアルに量り入れ、２０ｍＬの蒸留水を加えて、その混合物を２００ｒｐｍで１０分間振盪して抽出処理に供する。得られた抽出液を５分間静置した後、抽出液のｐＨをｐＨメータ（株式会社　堀場製作所製　LAQUA　F-72）を用いて測定する。測定されたｐＨを、再生たばこ材料のｐＨとする。

　＜４．非燃焼加熱型香味吸引器＞
　非燃焼加熱型香味吸引器について、以下に説明する。非燃焼加熱型香味吸引器は、たばこ香味源を燃焼させることなく加熱することによりたばこ香味をユーザに提供する香味吸引器である。以下、単に「加熱型香味吸引器」ともいう。本発明の加熱型香味吸引器は、たばこ香味源を、上述の「たばこ香味成分を含むバブリング液」、上述の「たばこ香味成分の濃縮液」、上述の「再生たばこ材料」の何れかと置き換えた以外は、通常の加熱型香味吸引器と同じ構成を有する。

　以下に、加熱型香味吸引器の一例を、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図４および図５を参照して説明する。この例において、加熱型香味吸引器は、エアロゾル生成装置１００とたばこスティック２００とにより構成される。図３Ａは、エアロゾル生成装置の一例の概略正面図である。図３Ｂは、図３Ａに示すエアロゾル生成装置の概略上面図である。図３Ｃは、図３Ａに示すエアロゾル生成装置の概略底面図である。図４は、たばこスティックの一例の概略側断面図である。図５は、図３Ｂに示すエアロゾル生成装置のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

　図面には、説明の便宜のためにＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系を付することがある。この座標系において、Ｚ軸は鉛直上方を向いており、Ｘ－Ｙ平面はエアロゾル生成装置１００を水平方向に切断するように配置されており、Ｙ軸はエアロゾル生成装置１００の正面から裏面へ延出するように配置されている。Ｚ軸は、後述する霧化部１３０のチャンバ１５０に収容されるたばこスティックの挿入方向、またはチャンバ１５０の軸方向ということもできる。また、Ｘ軸は、Ｙ軸およびＺ軸に直交する方向であり、Ｘ軸およびＹ軸は、チャンバ１５０の軸方向に直交する半径方向、またはチャンバ１５０の半径方向ということもできる。

　エアロゾル生成装置１００は、上述の「たばこ香味成分を含むバブリング液」、上述の「たばこ香味成分の濃縮液」、上述の「再生たばこ材料」の何れかを含んだ香味源を有するたばこスティックを加熱することで、たばこ香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。

　図３Ａ～３Ｃに示されるように、エアロゾル生成装置１００は、アウタハウジング１０１（筐体の一例に相当する）と、スライドカバー１０２と、スイッチ部１０３と、を有する。アウタハウジング１０１は、エアロゾル生成装置１００の最外のハウジングを構成し、ユーザの手に収まるようなサイズを有する。ユーザが香味吸引器を使用する際は、エアロゾル生成装置１００を手で保持して、エアロゾルを吸引することができる。アウタハウジング１０１は、複数の部材を組み立てることによって構成されてもよい。アウタハウジング１０１は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属で形成され得る。

　アウタハウジング１０１は、たばこスティックを受け入れるための開口（図示しない）を有し、スライドカバー１０２は、この開口を閉じるようにアウタハウジング１０１にスライド可能に取り付けられる。具体的には、スライドカバー１０２は、アウタハウジング１０１の上記開口を閉鎖する閉位置（図３Ａおよび図３Ｂに示す位置）と、上記開口を開放する開位置（図５に示す位置）との間を、アウタハウジング１０１の外表面に沿って移動可能に構成される。例えば、ユーザがスライドカバー１０２を手動で操作することにより、スライドカバー１０２を閉位置と開位置とに移動させることができる。これにより、エアロゾル生成装置１００の内部へのたばこスティックのアクセスを許可または制限することができる。

　スイッチ部１０３は、エアロゾル生成装置１００の作動のオンとオフとを切り替えるために使用される。例えば、ユーザは、たばこスティックをエアロゾル生成装置１００に挿入した状態でスイッチ部１０３を操作することで、電源（図５の符号１２１を参照）からヒータ（図５の符号１４０を参照）に電力が供給され、たばこスティックを燃焼させずに加熱することができる。なお、スイッチ部１０３は、アウタハウジング１０１の外部に設けられるスイッチであってもよいし、アウタハウジング１０１の内部に位置するスイッチであってもよい。スイッチがアウタハウジング１０１の内部に位置する場合、アウタハウジング１０１の表面のスイッチ部１０３を押下することで、間接的にスイッチが押下される。この例では、スイッチ部１０３のスイッチがアウタハウジング１０１の内部に位置する例を説明する。

　エアロゾル生成装置１００はさらに、端子（図示しない）を有してもよい。端子は、エアロゾル生成装置１００を例えば外部電源と接続するインターフェースであり得る。エアロゾル生成装置１００が備える電源が充電式バッテリである場合は、端子に外部電源を接続することで、外部電源が電源に電流を流し、電源を充電することができる。また、端子にデータ送信ケーブルを接続することにより、エアロゾル生成装置１００の作動に関連するデータを外部装置に送信できるようにしてもよい。

　次に、エアロゾル生成装置１００で使用されるたばこスティックについて説明する。図４は、たばこスティック２００の一例の概略側断面図である。この例では、エアロゾル生成装置１００とたばこスティック２００とにより香味吸引器が構成される。図４に示すように、たばこスティック２００は、喫煙可能物２０１と、筒状部材２０４と、中空フィルタ部２０６と、フィルタ部２０５と、を有する。

　喫煙可能物２０１は、第１の巻紙２０２によって巻装される。筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５は、第１の巻紙２０２とは異なる第２の巻紙２０３によって巻装される。第２の巻紙２０３は、喫煙可能物２０１を巻装する第１の巻紙２０２の一部も巻装する。これにより、筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５と喫煙可能物２０１とが連結される。ただし、第２の巻紙２０３が省略され、第１の巻紙２０２を用いて筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５と喫煙可能物２０１とが連結されてもよい。第２の巻紙２０３のフィルタ部２０５側の端部近傍の外面には、ユーザの唇を第２の巻紙２０３から離しやすくするためのリップリリース剤２０７が塗布される。たばこスティック２００のリップリリース剤２０７が塗布される部分は、たばこスティック２００の吸口として機能する。

　喫煙可能物２０１は、上述の「たばこ香味成分を含むバブリング液」、上述の「たばこ香味成分の濃縮液」、上述の「再生たばこ材料」の何れかを香味源として含む。上述のとおり、これらは、安定化されたたばこ香味成分を含むため、ユーザがこの加熱型香味吸引器を吸引すると、より多くの量のたばこ香味成分をリリースさせることができる。

　喫煙可能物２０１を巻く第１の巻紙２０２は、通気性を有するシート部材であり得る。筒状部材２０４は、紙管または中空フィルタであり得る。この例では、たばこスティック２００は、喫煙可能物２０１、筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５を備えているが、たばこスティック２００の構成はこれに限られない。例えば、中空フィルタ部２０６が省略され、筒状部材２０４とフィルタ部２０５とが互いに隣接配置されてもよい。

　次に、エアロゾル生成装置１００の内部構造について説明する。図５は、図３Ｂに示すエアロゾル生成装置１００のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図５に示すように、エアロゾル生成装置１００のアウタハウジング１０１の内側には、インナハウジング１１０（筐体の一例に相当する）が設けられる。インナハウジング１１０は、例えば、樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属で形成され得る。なお、耐熱性や強度の観点から、インナハウジング１１０は、ＰＥＥＫであることが好ましい。インナハウジング１１０の内部空間には、電源部１２０と、霧化部１３０と、が設けられる。

　電源部１２０は、電源１２１を有する。電源１２１は、例えば、充電式バッテリまたは非充電式のバッテリであり得る。電源１２１は、霧化部１３０と電気的に接続される。これにより、電源１２１は、たばこスティック２００を適切に加熱するように、霧化部１３０に電力を供給することができる。

　霧化部１３０は、図５に示すように、たばこスティック２００の挿入方向（Ｚ軸方向）に延びる金属製のチャンバ１５０（筒状部の一例に相当する）と、チャンバ１５０の一部を覆うヒータ１４０と、断熱部１３２と、チャンバ１５０の開口と当接する略筒状の挿入ガイド部材１３４（ガイド部の一例に相当する）と、を有する。チャンバ１５０は、たばこスティック２００の周囲を取り囲むように構成される。ヒータ１４０は、チャンバ１５０の外周面に接触し、チャンバ１５０に挿入されたたばこスティック２００を加熱する加熱部を含むように構成される。

　また、図５に示すように、チャンバ１５０の底部には、底部材１３６（当接部の一例に相当する）が設けられる。底部材１３６は、チャンバ１５０に挿入されたたばこスティック２００と、たばこスティック２００の挿入方向において当接し、たばこスティック２００を位置決めするストッパとして機能し得る。ここで、チャンバ１５０と底部材１３６とにより、たばこスティック２００の少なくとも一部を収容する収容部が構成される。底部材１３６は、例えば、樹脂材料により形成され得る。底部材１３６は、たばこスティック２００が当接する面に凹凸を有し、たばこスティック２００の空気取り込み口に空気を供給可能な（すなわち、収容部に収容されたたばこスティック２００に連通する）第１空気流路を画定し得る。底部材１３６は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属でから形成され得る。なお、底部材１３６は、断熱部１３２等に熱が伝わることを抑制するために、熱伝導率の小さい素材で形成されることが好ましい。

　断熱部１３２は、全体として略筒状であり、チャンバ１５０を覆うように配置される。断熱部１３２は、例えばエアロゲルシートを含み得る。挿入ガイド部材１３４は、閉位置にあるスライドカバー１０２とチャンバ１５０との間に設けられる。挿入ガイド部材１３４は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等から形成され得る。なお、挿入ガイド部材１３４は、金属やガラス、セラミック等で形成されてもよい。また、耐熱性の観点から、挿入ガイド部材１３４は、ＰＥＥＫであることが好ましい。挿入ガイド部材１３４は、スライドカバー１０２が開位置にあるときに、エアロゾル生成装置１００の外部と連通し、たばこスティック２００を挿入ガイド部材１３４に挿入することで、チャンバ１５０へのたばこスティック２００の挿入を案内する。挿入ガイド部材１３４を設けることで、チャンバ１５０にたばこスティック２００を容易に挿入することができる。

　エアロゾル生成装置１００は、さらに、チャンバ１５０および断熱部１３２の両端を保持する、第１保持部１３７と、第２保持部１３８とを有する。第１保持部１３７は、チャンバ１５０および断熱部１３２のＺ軸負方向側の端部を保持するように配置される。第２保持部１３８は、チャンバ１５０および断熱部１３２のスライドカバー１０２側（Ｚ軸正方向側）の端部を保持するように配置される。

　＜５．好ましい実施形態＞
　以下に、好ましい実施形態をまとめて示す。

　［Ａ１］　たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料からたばこ香味成分を気化させることと、
　前記たばこ香味成分を回収することと、
　前記たばこ香味成分を塩基成分と反応させて、安定化されたたばこ香味成分を得ることと
を含む、安定化されたたばこ香味成分の回収方法。
　［Ａ２］　前記回収が、前記たばこ香味成分を含むガスを不活性な液体へ通過させて、前記たばこ香味成分を前記液体中に回収することにより行われる［Ａ１］に記載の方法。
　［Ａ３］　前記回収および前記反応が、前記たばこ香味成分を含むガスを、前記塩基成分を添加した不活性な液体へ通過させることにより同時に行われる［Ａ１］に記載の方法。

　［Ａ４］　たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料からたばこ香味成分を気化させることと、
　前記たばこ香味成分を含むガスを、塩基成分を添加した不活性な液体へバブリングして、安定化されたたばこ香味成分を前記液体中に得ること（すなわち、安定化されたたばこ香味成分を含む前記液体を得ること）と
を含む、安定化されたたばこ香味成分の回収方法。
　［Ａ５］　前記不活性な液体が水である［Ａ２］～［Ａ４］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ６］　前記安定化されたたばこ香味成分を含む前記液体を、乾燥させて濃縮することを更に含む［Ａ２］～［Ａ５］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ７］　前記乾燥が、前記安定化されたたばこ香味成分を含む前記液体を、７０～１２０℃の温度で加熱することにより行われる［Ａ６］に記載の方法。

　［Ｂ１］　［Ａ１］～［Ａ７］の何れか１に記載の方法に従って、前記安定化されたたばこ香味成分（例えば、前記安定化されたたばこ香味成分を含む前記液体またはその濃縮液）を得ることと、
　前記安定化されたたばこ香味成分を、前記加熱後の前記たばこ材料と混合して、再生たばこ材料を得ることと
を含む、再生たばこ材料の製造方法。
　［Ｂ２］　［Ａ２］～［Ａ５］の何れか１に記載の方法に従って、前記安定化されたたばこ香味成分を前記液体中に得ることと、
　前記安定化されたたばこ香味成分を含む前記液体を、前記加熱後の前記たばこ材料と混合して、再生たばこ材料を得ることと
を含む、再生たばこ材料の製造方法。
　［Ｂ３］　［Ａ６］または［Ａ７］に記載の方法に従って、前記安定化されたたばこ香味成分を前記液体の濃縮液中に得ることと、
　前記安定化されたたばこ香味成分を含む前記濃縮液を、前記加熱後の前記たばこ材料と混合して、再生たばこ材料を得ることと
を含む、再生たばこ材料の製造方法。
　［Ｂ４］　前記再生たばこ材料を成形してたばこ成形体を作製することを更に含む［Ｂ１］～［Ｂ３］の何れか１に記載の方法。

　［Ｃ１］　前記たばこ材料が、たばこ刻である［Ａ１］～［Ａ７］および［Ｂ１］～［Ｂ４］の何れか１に記載の方法。
　［Ｃ２］　前記たばこ材料が、４．５～６．０のｐＨを有する［Ａ１］～［Ａ７］、［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］の何れか１に記載の方法。
　［Ｃ３］　前記加熱が、１８０～２５０℃、好ましくは１９０～２２５℃の温度で行われる［Ａ１］～［Ａ７］、［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ２］の何れか１に記載の方法。
　［Ｃ４］　前記加熱が、１～１２０分間、好ましくは１０～４０分間にわたって行われる［Ａ１］～［Ａ７］、［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ３］の何れか１に記載の方法。

　［Ｃ５］　前記塩基成分は、前記回収および前記反応の後に得られる反応混合液のｐＨが６．５～１０になるように、前記不活性な液体に含まれる［Ａ２］～［Ａ７］、［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ４］の何れか１に記載の方法。
　［Ｃ６］　前記塩基成分は、弱塩基である［Ａ１］～［Ａ７］、［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ５］の何れか１に記載の方法。
　［Ｃ７］前記塩基成分は、電離した際にｐＫａ３～５の弱酸のイオンを形成する塩を含む物質である［Ａ１］～［Ａ７］、［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ６］の何れか１に記載の方法。
　［Ｃ８］　前記塩基成分は、電離した際にｐＫａ３～５の弱酸のイオンを形成する塩である［Ａ１］～［Ａ７］、［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ７］の何れか１に記載の方法。

　［Ｃ９］　前記塩基成分は、強塩基である［Ａ１］～［Ａ７］、［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ５］の何れか１に記載の方法。
　［Ｃ１０］　前記塩基成分は、電離した際に水酸化物イオンを形成する物質である［Ａ１］～［Ａ７］、［Ｂ１］～［Ｂ４］、［Ｃ１］～［Ｃ５］および［Ｃ９］の何れか１に記載の方法。
　［Ｃ１１］　前記塩基成分は、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム過酸化水素化物、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、ギ酸ナトリウム、およびギ酸カリウムからなる群より選択される少なくとも１つである［Ａ１］～［Ａ７］、［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ１０］の何れか１に記載の方法。

　［Ｃ１２］　前記安定化されたたばこ香味成分が、前記たばこ香味成分のイオン化物である［Ａ１］～［Ａ７］、［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ１１］の何れか１に記載の方法。
　［Ｃ１３］前記たばこ香味成分が、有機酸であり、前記安定化されたたばこ香味成分が、有機酸イオンである［Ａ１］～［Ａ７］、［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ１２］の何れか１に記載の方法。
　［Ｃ１４］　前記安定化されたたばこ香味成分が、前記たばこ香味成分と前記塩基成分との化学反応により得られる塩である［Ａ１］～［Ａ７］、［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ１１］の何れか１に記載の方法。
　［Ｃ１５］　前記たばこ香味成分が、有機酸であり、前記安定化されたたばこ香味成分が、前記有機酸と前記塩基成分との化学反応により得られる塩である［Ａ１］～［Ａ７］、［Ｂ１］～［Ｂ４］、［Ｃ１］～［Ｃ１１］および［Ｃ１４］の何れか１に記載の方法。

　［Ｄ１］　［Ａ１］～［Ａ７］および［Ｃ１］～［Ｃ１５］の何れか１に記載の方法により得られる安定化されたたばこ香味成分（例えば、安定化されたたばこ香味成分を含む不活性な液体またはその濃縮液）。
　［Ｄ２］　［Ａ１］～［Ａ７］および［Ｃ１］～［Ｃ１５］の何れか１に記載の方法により得られる安定化されたたばこ香味成分（例えば、安定化されたたばこ香味成分を含む不活性な液体またはその濃縮液）を含む非燃焼加熱型香味吸引器。
　［Ｄ３］　［Ａ１］～［Ａ７］および［Ｃ１］～［Ｃ１５］の何れか１に記載の方法により得られる安定化されたたばこ香味成分（例えば、安定化されたたばこ香味成分を含む不活性な液体またはその濃縮液）を含む香味源と、
　前記香味源を加熱するヒータと
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器。

　［Ｄ４］　［Ａ１］～［Ａ７］および［Ｃ１］～［Ｃ１５］の何れか１に記載の方法により得られる安定化されたたばこ香味成分（例えば、安定化されたたばこ香味成分を含む不活性な液体またはその濃縮液）を含む香味源と、
　前記香味源の周囲に巻かれた巻紙と
を備えた香味発生物品。
　［Ｄ５］　［Ｄ４］に記載の香味発生物品と、
　前記香味発生物品に含まれる前記香味源を加熱するヒータと
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器。

　［Ｅ１］　［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ１５］の何れか１に記載の方法により得られる再生たばこ材料。
　［Ｅ２］　６～９のｐＨ、好ましくは６～８のｐＨを有する［Ｅ１］に記載の再生たばこ材料。
　［Ｅ３］　［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ１５］の何れか１に記載の方法により得られる再生たばこ材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器。
　［Ｅ４］　［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ１５］の何れか１に記載の方法により得られる再生たばこ材料を含む香味源と、
　前記香味源を加熱するヒータと
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器。

　［Ｅ５］　［Ｂ１］～［Ｂ４］および［Ｃ１］～［Ｃ１５］の何れか１に記載の方法により得られる再生たばこ材料を含む香味源と、
　前記香味源の周囲に巻かれた巻紙と
を備えた香味発生物品。
　［Ｅ６］　［Ｅ５］に記載の香味発生物品と、
　前記香味発生物品に含まれる前記香味源を加熱するヒータと
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器。

　［１］実験１
　実験１では、たばこ材料として黄色種のたばこ材料を使用し、塩基成分として水酸化ナトリウムを使用した。

　［１－１］たばこ香味液の調製
　例１
　黄色種のたばこ材料（ｐＨ４．８、すなわちアルカリ処理をしていない）３０ｇを、図２に示す反応システム２０の加熱装置２０Ａで加熱した。具体的には、たばこ材料を加熱用容器２１に収容し、ヒータ２２により加熱した。加熱は、２２５℃で４０分間にわたって行った。ここでの加熱温度は、熱電対２４により測定した。

　たばこ材料から揮発した成分を、図２に示す反応システム２０のバブリング装置２０Ｂを用いてバブリング液２８にバブリングした。バブリング液２８は、水酸化ナトリウム９００ｍｇを水２０ｍＬに添加することにより準備した。これにより、たばこ香味成分の回収と、たばこ香味成分と水酸化ナトリウムとの反応を同時に行った。バブリング後に回収したバブリング液（反応混合液）は、ｐＨ９．１であった。

　反応混合液を１００℃の電気オーブンに入れ、乾固させた。その後、得られた乾固物を再度水２０ｍＬに溶解させた。これにより、「たばこ香味成分の濃縮液」をたばこ香味液として得た。

　比較例１
　比較例１では、バブリング液２８として、水酸化ナトリウムを添加した水の代わりに、水２０ｍＬを使用したこと以外は、例１と同様の手順で「たばこ香味成分の濃縮液」を得た。比較例１では、バブリング後に回収したバブリング液（反応混合液）は、ｐＨ４．４であった。

　比較例２
　比較例２では、バブリング液２８として、水酸化ナトリウムを添加した水の代わりに、水２０ｍＬを使用したことと、バブリング後に回収したバブリング液（反応混合液）の乾固を行わなかったこと以外は、例１と同様の手順で反応混合液を得た。比較例２では、バブリング後に回収したバブリング液（反応混合液）は、ｐＨ４．４であった。

　［１－２］分析方法および結果
　例１で得た「たばこ香味成分の濃縮液」、比較例１で得た「たばこ香味成分の濃縮液」、および比較例２で得た「反応混合液」に含まれる酢酸の量を、キャピラリー電気泳動を用いて測定した。測定値を、原料のたばこ材料１ｇ当たりの酢酸の量に換算し、その結果を図６に示す。

　図６の結果から、バブリング液に塩基成分が含まれていると、乾固処理による起こる酢酸の揮発が抑制されたことが分かる。

　また、例１で得た「たばこ香味成分の濃縮液」、比較例１で得た「たばこ香味成分の濃縮液」、および比較例２で得た「反応混合液」について、酢酸以外の有機酸の量をＧＣ－ＭＳ（ガスクロマトグラフ質量分析装置）を用いて測定した。

　測定した有機酸の種類を以下に記す。各有機酸の前に記載した符号１Ａ～１Ｉは、各有機酸を示すために図７で使用した。　
　１Ａ：プロパン酸
　１Ｂ：２－メチルプロパン酸
　１Ｃ：ブタン酸
　１Ｄ：２－プロペン酸
　１Ｅ：２－メチルブタン酸
　１Ｆ：２－メチル－２－プロペン酸
　１Ｇ：３－メチルペンタン酸
　１Ｈ：４－メチル－２－ペンテン酸
　１Ｉ：ベンゼン酢酸

　測定結果を図７に示す。図７では、例１および比較例１の有機酸の量を、比較例２の有機酸の量を１とした場合の相対値により示す。具体的には、有機酸の量は、例１および比較例１のクロマトグラムのエリア面積の値を、比較例２のクロマトグラムのエリア面積の値で割ることにより面積比として算出した。図７に比較例２の結果は示さないが、比較例２の面積比は、すべての有機酸において１となる。

　図７の結果から、酢酸以外の多くの有機酸も、バブリング液に塩基成分が含まれていると、乾固処理による起こる有機酸の揮発が抑制されたことが分かる。

　図６および７の結果から、本発明の方法に従って、たばこ材料を加熱して、たばこ香味成分を含むガスを発生させ、得られたガスを水中で塩基成分と反応させると、たばこ香味成分が、乾固処理（加熱処理）を経ても揮発し難く、安定に保持できることが分かる。

　［２］実験２
　実験２では、たばこ材料としてバーレー種のたばこ材料を使用し、塩基成分として水酸化ナトリウムを使用した。

　［２－１］たばこ香味液の調製
　例２
　例２では、黄色種のたばこ材料の代わりにバーレー種のたばこ材料（ｐＨ５．５、すなわちアルカリ処理をしていない）を使用したこと以外は、例１と同様の手順で「たばこ香味成分の濃縮液」を得た。例２では、バブリング後に回収したバブリング液（反応混合液）は、ｐＨ９．８であった。

　比較例３
　比較例３では、バブリング液２８として、水酸化ナトリウムを添加した水の代わりに、水２０ｍＬを使用したこと以外は、例２と同様の手順で「たばこ香味成分の濃縮液」を得た。比較例３では、バブリング後に回収したバブリング液（反応混合液）は、ｐＨ７．１であった。

　比較例４
　比較例４では、バブリング液２８として、水酸化ナトリウムを添加した水の代わりに、水２０ｍＬを使用したことと、バブリング後に回収したバブリング液（反応混合液）の乾固を行わなかったこと以外は、例２と同様の手順で反応混合液を得た。比較例２では、バブリング後に回収したバブリング液（反応混合液）は、ｐＨ７．１であった。

　［２－２］分析方法および結果
　例２で得た「たばこ香味成分の濃縮液」、比較例３で得た「たばこ香味成分の濃縮液」、および比較例４で得た「反応混合液」に含まれる酢酸の量を、キャピラリー電気泳動を用いて測定した。測定値を、原料のたばこ材料１ｇ当たりの酢酸の量に換算し、その結果を図８に示す。

　図８の結果から、バブリング液に塩基成分が含まれていると、乾固処理による起こる酢酸の揮発が抑制されたことが分かる。

　また、例２で得た「たばこ香味成分の濃縮液」、比較例３で得た「たばこ香味成分の濃縮液」、および比較例４で得た「反応混合液」について、酢酸以外の有機酸の量をＧＣ－ＭＳ（ガスクロマトグラフ質量分析装置）を用いて測定した。

　測定した有機酸の種類を以下に記す。各有機酸の前に記載した符号２Ａ～２Ｉは、各有機酸を示すために図９で使用した。　
　２Ａ：プロパン酸
　２Ｂ：２－メチルプロパン酸
　２Ｃ：ブタン酸
　２Ｄ：３－メチルブタン酸
　２Ｅ：ペンタン酸
　２Ｆ：３－メチルペンタン酸
　２Ｇ：３－メチル－２－ブテン酸
　２Ｈ：４－メチル－２－ペンテン酸
　２Ｉ：ヘキサン酸

　測定結果を図９に示す。図９では、例２および比較例３の有機酸の量を、比較例４の有機酸の量を１とした場合の相対値により示す。具体的には、有機酸の量は、例２および比較例３のクロマトグラムのエリア面積の値を、比較例４のクロマトグラムのエリア面積の値で割ることにより面積比として算出した。図９に比較例４の結果は示さないが、比較例４の面積比は、すべての有機酸において１となる。

　図９の結果から、酢酸以外の多くの有機酸も、バブリング液に塩基成分が含まれていると、乾固処理による起こる有機酸の揮発が抑制されたことが分かる。

　図８および９の結果から、本発明の方法に従って、たばこ材料を加熱して、たばこ香味成分を含むガスを発生させ、得られたガスを水中で塩基成分と反応させると、たばこ香味成分が、乾固処理（加熱処理）を経ても揮発し難く、安定に保持できることが分かる。

　［３］実験３
　実験３では、たばこ材料として黄色種のたばこ材料を使用し、塩基成分として炭酸カリウムを使用した。

　［３－１］たばこ香味液の調製
　例３
　例３では、バブリング液２８として、水酸化ナトリウムを添加した水の代わりに、炭酸カリウム２０００ｍｇを添加した水２０ｍＬを使用したこと以外は、例１と同様の手順で「たばこ香味成分の濃縮液」を得た。例３では、バブリング後に回収したバブリング液（反応混合液）は、ｐＨ８．９であった。

　比較例５
　比較例５では、バブリング液２８として、炭酸カリウムを添加した水の代わりに、水２０ｍＬを使用したこと以外は、例３と同様の手順で「たばこ香味成分の濃縮液」を得た。比較例５では、バブリング後に回収したバブリング液（反応混合液）は、ｐＨ４．０であった。

　比較例６
　比較例６では、バブリング液２８として、炭酸カリウムを添加した水の代わりに、水２０ｍＬを使用したことと、バブリング後に回収したバブリング液（反応混合液）の乾固を行わなかったこと以外は、例３と同様の手順で反応混合液を得た。比較例６では、バブリング後に回収したバブリング液（反応混合液）は、ｐＨ４．０であった。

　［３－２］分析方法および結果
　例３で得た「たばこ香味成分の濃縮液」、比較例５で得た「たばこ香味成分の濃縮液」、および比較例６で得た「反応混合液」に含まれる酢酸の量を、キャピラリー電気泳動を用いて測定した。測定値を、原料のたばこ材料１ｇ当たりの酢酸の量に換算し、その結果を図１０に示す。

　図１０の結果から、バブリング液に塩基成分が含まれていると、乾固処理による起こる酢酸の揮発が抑制されたことが分かる。

　また、例３で得た「たばこ香味成分の濃縮液」、比較例５で得た「たばこ香味成分の濃縮液」、および比較例６で得た「反応混合液」について、酢酸以外の有機酸の量をＧＣ－ＭＳ（ガスクロマトグラフ質量分析装置）を用いて測定した。

　測定した有機酸の種類を以下に記す。各有機酸の前に記載した符号３Ａ～３Ｊは、各有機酸を示すために図１１で使用した。　
　３Ａ：プロパン酸
　３Ｂ：２－メチルプロパン酸
　３Ｃ：ブタン酸
　３Ｄ：２－プロペン酸
　３Ｅ：２－メチルブタン酸
　３Ｆ：２－メチル－２－プロペン酸
　３Ｇ：ペンタン酸
　３Ｈ：２－ブテン酸
　３Ｉ：３－メチルペンタン酸
　３Ｊ：ベンゼン酢酸

　測定結果を図１１に示す。図１１では、例３および比較例５の有機酸の量を、比較例６の有機酸の量を１とした場合の相対値により示す。具体的には、有機酸の量は、例３および比較例５のクロマトグラムのエリア面積の値を、比較例６のクロマトグラムのエリア面積の値で割ることにより面積比として算出した。図９に比較例６の結果は示さないが、比較例６の面積比は、すべての有機酸において１となる。

　図１１の結果から、酢酸以外の多くの有機酸も、バブリング液に塩基成分が含まれていると、乾固処理による起こる有機酸の揮発が抑制されたことが分かる。

　図１０および１１の結果から、本発明の方法に従って、たばこ材料を加熱して、たばこ香味成分を含むガスを発生させ、得られたガスを水中で塩基成分と反応させると、たばこ香味成分が、乾固処理（加熱処理）を経ても揮発し難く、安定に保持できることが分かる。

　［４］実験４
　実験４では、再生たばこ材料のｐＨを測定した。

　［４－１］再生たばこ材料の調製
　例１で得られた「加熱後のたばこ材料」と、例１で得られた「バブリング後に回収したバブリング液（反応混合液）」とを混合した。得られた混合物に、１２質量％のグリセロールと、９質量％のグアーガムと、任意の量の水とを加えて混錬し、混錬物を得た。ここで、グリセロールおよびグアーガムの添加量は、混合物の乾燥質量に対する質量％により表す。その後、得られた混錬物を延展してシート状に成型した。シート状の成形体を、１００℃の熱風オーブンで５分間乾燥させた。その後、シート状の成形体を裁刻した。裁刻された成形体を、２２℃、相対湿度５８％の環境下で２日間調和させて、再生たばこ材料（シートたばこ）を得た。

　［４－２］ｐＨの測定結果
　再生たばこ材料のｐＨを、上述の「再生たばこ材料のｐＨの測定方法」に従って測定したところｐＨは６．４を示した。

　２０…反応システム、２０Ａ…加熱装置、２０Ｂ…バブリング装置、２１…加熱用容器、２２…ヒータ、２３…たばこ材料、２４…熱電対、２５…ガス流路、２６…ポンプ、２７…冷却用容器、２８…バブリング液、２９…冷却管、
　１００…エアロゾル生成装置、１０１…アウタハウジング、１０２…スライドカバー、１０３…スイッチ部、１１０…インナハウジング、１２０…電源部、１２１…電源、１３０…霧化部、１３２…断熱部、１３４…挿入ガイド部材、１３６…底部材、１３７…第１保持部、１３８…第２保持部、１４０…ヒータ、１５０…チャンバ、２００…たばこスティック、２０１…喫煙可能物、２０２…第１の巻紙、２０３…第２の巻紙、２０４…筒状部材、２０５…フィルタ部、２０６…中空フィルタ部、２０７…リップリリース剤。

Claims

　たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料からたばこ香味成分を気化させることと、
　前記たばこ香味成分を回収することと、
　前記たばこ香味成分を塩基成分と反応させて、安定化されたたばこ香味成分を得ることと
を含む、安定化されたたばこ香味成分の回収方法。
　請求項１に記載の方法に従って、前記安定化されたたばこ香味成分を得ることと、
　前記安定化されたたばこ香味成分を、前記加熱後の前記たばこ材料と混合して、再生たばこ材料を得ることと
を含む、再生たばこ材料の製造方法。
　前記たばこ材料が、４．５～６．０のｐＨを有する請求項１に記載の方法。
　前記加熱が、１８０～２５０℃の温度で行われる請求項１または３に記載の方法。
　前記回収が、前記たばこ香味成分を含むガスを不活性な液体へ通過させて、前記たばこ香味成分を前記液体中に回収することにより行われる請求項１、３および４の何れか１項に記載の方法。
　前記回収および前記反応が、前記たばこ香味成分を含むガスを、前記塩基成分を添加した不活性な液体へ通過させることにより同時に行われる請求項１、３および４の何れか１項に記載の方法。
　前記塩基成分は、前記回収および前記反応の後に得られる反応混合液のｐＨが６．５～１０になるように、前記不活性な液体に含まれる請求項６に記載の方法。
　前記塩基成分は、電離した際にｐＫａ３～５の弱酸のイオンを形成する塩を含む物質である請求項１、３～７の何れか１項に記載の方法。
　前記塩基成分は、電離した際に水酸化物イオンを形成する物質である請求項１、３～７の何れか１項に記載の方法。
　前記塩基成分は、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム過酸化水素化物、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、ギ酸ナトリウム、およびギ酸カリウムからなる群より選択される少なくとも１つである請求項１、３～９の何れか１項に記載の方法。
　前記安定化されたたばこ香味成分が、前記たばこ香味成分のイオン化物である請求項１、３～１０の何れか１項に記載の方法。
　前記安定化されたたばこ香味成分が、前記たばこ香味成分と前記塩基成分との化学反応により得られる塩である請求項１、３～１０の何れか１項に記載の方法。
　請求項１、３～１２の何れか１項に記載の方法により得られる安定化されたたばこ香味成分を含む非燃焼加熱型香味吸引器。
　請求項２に記載の方法により得られる再生たばこ材料。
　請求項２に記載の方法により得られる再生たばこ材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器。