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WO2024181449A1 - トランス - Google Patents

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Info

Publication number
WO2024181449A1
WO2024181449A1 PCT/JP2024/007122 JP2024007122W WO2024181449A1 WO 2024181449 A1 WO2024181449 A1 WO 2024181449A1 JP 2024007122 W JP2024007122 W JP 2024007122W WO 2024181449 A1 WO2024181449 A1 WO 2024181449A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coil
planar coil
transformer
coil element
magnetic
Prior art date
Application number
PCT/JP2024/007122
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
将人 岡部
Original Assignee
大日本印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大日本印刷株式会社 filed Critical 大日本印刷株式会社
Publication of WO2024181449A1 publication Critical patent/WO2024181449A1/ja

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F30/00—Fixed transformers not covered by group H01F19/00
    • H01F30/06—Fixed transformers not covered by group H01F19/00 characterised by the structure
    • H01F30/10—Single-phase transformers

Definitions

  • This disclosure relates to a transformer.
  • a transformer that transform voltage is used in the power circuits of various electronic devices.
  • a transformer is generally constructed by winding a primary coil and a secondary coil around a core made of electromagnetic steel sheet or ferrite material. By passing an excitation current through the primary coil, a magnetic field is generated inside the core, and a voltage is induced in the secondary coil by electromagnetic induction.
  • the transformer core is thick and has a three-dimensional shape.
  • an EE core or EER core is formed in an E shape and has three legs. It is preferable for the core to have a large volume in order to suppress magnetic saturation. For this reason, transformers tend to be bulky.
  • the embodiment of the present disclosure aims to make the transformer smaller and thinner.
  • a transformer includes a first magnetic shielding member that is generally flat, a first coil arranged opposite the first magnetic shielding member, the first coil having a first surface facing the first magnetic shielding member and a second surface opposite the first surface, a first magnetic layer having magnetism and at least a portion of which covers the first surface of the first coil, a second coil arranged opposite the second surface of the first coil, the second coil having a third surface facing the first coil and a fourth surface opposite the third surface, a second magnetic shielding member that is generally flat and arranged opposite the fourth surface of the second coil, and a second magnetic layer having magnetism and at least a portion of which covers the fourth surface of the second coil.
  • a transformer according to one embodiment of the present disclosure includes a generally flat magnetic shielding member, a first coil arranged opposite the magnetic shielding member, the first coil having a first surface facing the magnetic shielding member and a second surface opposite the first surface, a second coil arranged opposite the second surface of the first coil, and a magnetic layer having magnetism, at least a portion of which covers the first surface of the first coil.
  • the transformer can be made smaller and thinner.
  • FIG. 1 is a perspective view of a transformer according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a first coil component of the transformer shown in FIG. 3 is an exploded perspective view of a second coil component of the transformer shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the transformer taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of a transformer according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the transformer shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the transformer taken along line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a coil having a total of nine turns.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a coil having a total of seven turns.
  • FIG. 10 is a table showing the Q value of the transformer according to the first embodiment obtained by the first simulation.
  • FIG. 11 is a graph showing the Q value of the transformer according to the first embodiment obtained by the first simulation.
  • FIG. 12 is a table showing the Q value of the transformer according to the first embodiment obtained by the second simulation.
  • FIG. 13 is a graph showing the Q value of the transformer according to the first embodiment obtained by the second simulation.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the coils of the transformer under conditions 1 and 2 of the third simulation.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the coils of the transformers under conditions 3 to 6 of the third simulation.
  • FIG. 16 is a perspective view showing the coils of the transformer under conditions 7 to 9 of the third simulation.
  • FIG. 17 is a table showing the Q value, loss, impedance, inductance, and coupling coefficient of the transformer according to the second embodiment obtained by the third simulation.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a coil of a transformer in the fourth simulation.
  • FIG. 19 is a table showing the Q value, loss, impedance, inductance, and coupling coefficient of the transformer according to the second embodiment obtained by the fourth simulation.
  • An embodiment of the present disclosure relates to the following [1] to [36].
  • a first magnetic shield member that is generally flat; a first coil disposed opposite to the first magnetic shield member, the first coil having a first surface facing the first magnetic shield member and a second surface opposite to the first surface; a first magnetic layer having magnetism and at least a portion of which covers the first surface of the first coil; a second coil disposed opposite the second surface of the first coil, the second coil having a third surface facing the first coil and a fourth surface opposite the third surface; a second magnetic shield member that is generally flat and disposed opposite a fourth surface of the second coil; a second magnetic layer having magnetism and at least a portion of which covers the fourth surface of the second coil;
  • a transformer comprising:
  • the first coil having a plurality of planar coil elements; the first coil includes a first shield-side planar coil element that forms the first surface, The transformer according to [2], wherein a thickness of a planar coil element of the first coil other than the first shield-side planar coil element is 0.15 mm or more.
  • the second coil having a plurality of planar coil elements; the second coil includes a second shield-side planar coil element that forms the fourth surface,
  • the first coil has a plurality of planar coil elements; the first coil includes a first shield-side planar coil element that forms the first surface, a thickness of the planar coil elements of the first coil other than the first shield-side planar coil element is 0.15 mm or more;
  • the second coil has a plurality of planar coil elements; the second coil has a second shield-side planar coil element that forms the fourth surface, a thickness of the second shield-side planar coil element is greater than thicknesses of other planar coil elements of the second coil; a thickness of the planar coil elements of the second coil other than the second shield-side planar coil element is 0.15 mm or more;
  • the first coil has a plurality of planar coil elements; the first coil includes a first shield-side planar coil element that forms the first surface, a thickness of a planar coil element of the first coil other than the first shield-side planar coil element is 0.15 mm or more and 0.25 mm or less;
  • the second coil has a plurality of planar coil elements; the second coil includes a second shield-side planar coil element that forms the fourth surface, a thickness of a planar coil element of the second coil other than the second shield-side planar coil element is 0.15 mm or more and 0.25 mm or less;
  • the first magnetic shield member has an inner surface facing the first coil and an outer surface opposite to the inner surface,
  • the transformer according to any one of [1] to [21], wherein a distance between the inner surface of the first magnetic shield member and the first surface of the first coil is 0.5 mm or more and 2 mm or less.
  • the second magnetic shield member has an inner surface facing the second coil and an outer surface opposite to the inner surface,
  • the transformer according to any one of [1] to [22], wherein a distance between the inner surface of the second magnetic shield member and the fourth surface of the second coil is 0.5 mm or more and 2 mm or less.
  • a magnetic shield member which is generally flat; a first coil disposed opposite the magnetic shield member, the first coil having a first surface facing the magnetic shield member and a second surface opposite to the first surface; a second coil disposed opposite the second surface of the first coil; a magnetic layer having magnetism and at least a portion of which covers the first surface of the first coil;
  • a transformer comprising:
  • the first coil and the second coil each have at least one planar coil element; the first coil has a shield-side planar coil element that forms the first surface;
  • the second coil has a third surface facing the first coil and a fourth surface opposite to the third surface,
  • the magnetic shield member has an inner surface facing the first coil and an outer surface opposite to the inner surface,
  • the transformer according to any one of [24] to [34], wherein a distance between the inner surface of the magnetic shield member and the first surface of the first coil is 0.5 mm or more and 2 mm or less.
  • the first coil and the second coil each have at least one planar coil element;
  • the transformer according to any one of [1] to [35], wherein the thickness of the planar coil element is 0.1 mm or more and 2.0 mm or less.
  • sheet is a concept that includes members that may also be called films or plates.
  • Fig. 1 is a perspective view of a transformer 1 according to a first embodiment.
  • Fig. 2 is an exploded perspective view of a first coil component 2 of the transformer 1 shown in Fig. 1.
  • Fig. 3 is an exploded perspective view of a second coil component 3 of the transformer 1 shown in Fig. 1.
  • Fig. 4 is a partial cross-sectional view of the transformer 1 shown in Fig. 1.
  • the transformer 1 includes a first coil component 2 and a second coil component 3.
  • the first coil component 2 and the second coil component 3 are not electrically connected to each other.
  • the first coil component 2 and the second coil component 3 face each other.
  • the direction from the first coil component 2 toward the second coil component 3 is referred to as the first direction D1.
  • the first coil component 2 has a first coil 10, a first magnetic shield member 20, and a first magnetic layer 30.
  • the first magnetic shield member 20 and the first coil 10 are overlapped in this order in the first direction D1.
  • the first coil component 2 further includes a first wall portion 35 and a first core member 38.
  • the first coil 10 is connected to an AC power source. When an AC current is supplied to the first coil 10, a magnetic flux is generated in the first coil 10.
  • the second coil component 3 has a second coil 40, a second magnetic shield member 50, and a second magnetic layer 60.
  • the second coil 40 and the second magnetic shield member 50 are overlapped in this order in the first direction D1.
  • the second coil component 3 further includes a second wall portion 65 and a second core member 68.
  • the second coil 40 is not electrically connected to the first coil 10.
  • the second coil 40 is connected to an electronic device. When a magnetic flux is generated in the first coil 10, a voltage is induced in the second coil 40.
  • the frequency of the AC current supplied to the first coil 10 of the transformer 1 according to the first embodiment described below is not particularly limited.
  • the first coil 10 may be supplied with an AC current of 10 kHz or more.
  • the first coil 10 may be supplied with an AC current of 75 kHz to 100 kHz or less, or an AC current of 79 kHz to 90 kHz or less, or an AC current of 85 kHz.
  • the first coil 10 may also be supplied with an AC current of 80 kHz to 500 kHz or less.
  • the first coil 10 may also be supplied with an AC current of 1 MHz or less, or an AC current of more than 1 MHz.
  • each coil component 2, 3 The elements that make up each coil component 2, 3 are described in detail below.
  • the first coil 10 is made of a conductive material.
  • the first coil 10 may be made of copper, a copper alloy, aluminum, or an aluminum alloy.
  • the first coil 10 is disposed opposite the first magnetic shield member 20. As shown in Fig. 4, the first coil 10 has a first surface 10a facing the first magnetic shield member 20 and a second surface 10b opposite to the first surface 10a.
  • the first coil 10 includes at least one planar coil element.
  • the number of planar coil elements included in the first coil 10 is not particularly limited.
  • the first coil 10 may include a single planar coil element, or may include two or more planar coil elements.
  • the first coil 10 includes a first planar coil element 11 and a second planar coil element 12.
  • the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12 are formed from the same material, but this is not limited thereto.
  • the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12 may be formed from different materials.
  • the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12 overlap in this order in the first direction D1.
  • the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12 are spaced apart from each other along the first direction D1.
  • each of the planar coil elements 11 and 12 has a spiral shape.
  • the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12 are each formed in a spiral shape around a first central axis C1 extending along a first direction D1, as shown in FIG. 2.
  • the direction means a direction extending on the first central axis C1 or a direction parallel to the first central axis C1.
  • a direction perpendicular to the first central axis C1 is referred to as a radial direction of the planar coil elements 11 and 12.
  • first planar coil element 11 and the second planar coil element 12 do not have to be formed in a spiral shape around a common central axis.
  • the central axis of the first planar coil element 11 and the central axis of the second planar coil element 12 may or may not coincide with each other. It is sufficient that the central axis of the first planar coil element 11 and the central axis of the second planar coil element 12 are parallel to each other.
  • Each of the planar coil elements 11 and 12 is plate-shaped. As shown in FIG. 4, the cross-sectional shape of each of the planar coil elements 11 and 12 in a direction perpendicular to the direction in which the planar coil elements 11 and 12 rotate in a spiral shape is rectangular.
  • the first planar coil element 11 is disposed facing the first magnetic shield member 20.
  • the first planar coil element 11 forms the first surface 10a of the first coil 10.
  • the second planar coil element 12 forms the second surface 10b of the first coil 10.
  • the second planar coil element 12 is disposed between the first planar coil element 11 and the second coil component 3.
  • the first planar coil element 11 is also referred to as the "first shield side planar coil element 11.”
  • the first planar coil element 11 has a conductor 11E having a spiral shape formed by a plurality of turn portions 11n.
  • the plurality of turn portions 11n of the first planar coil element 11 are arranged in a direction perpendicular to the first central axis C1.
  • the plurality of turn portions 11n are connected so as to gradually move away from the first central axis C1 toward the radially outward direction of a circle centered on the first central axis C1. This gives the first planar coil element 11 a spiral shape.
  • the second planar coil element 12 has a conductor 12E having a spiral shape formed by a plurality of turn portions 12n.
  • the plurality of turn portions 12n of the second planar coil element 12 are arranged in a direction perpendicular to the first central axis C1. More specifically, the plurality of turn portions 12n are connected so as to gradually move away from the first central axis C1 toward the radially outward direction of a circle centered on the first central axis C1. This gives the second planar coil element 12 a spiral shape.
  • the turn portions 11n, 12n are basically linear conductor portions that do not form a ring but go around the first central axis C1 360 degrees. In the case of a planar coil element, both ends of the turn portions 11n, 12n are offset in the radial direction. In multiple turn portions 11n, 12n, the radially outer end of one turn portion 11n, 12n is connected to the radially inner end of the other turn portion 11n, 12n, and the other turn portions 11n, 12n extend away from the first central axis C1.
  • turn portion 11n of the first planar coil element 11 that is closest to the first central axis C1 will also be referred to as turn portion 111.
  • the turn portion connected to turn portion 111 will also be referred to as turn portion 112.
  • the turn portions 11n of the first planar coil element 11 are composed of five turn portions 111 to 115. In the following, when describing matters common to each of the turn portions 11n, they will basically be referred to as turn portion 11n.
  • the turn portion 12n of the second planar coil element 12 that is closest to the first central axis C1 is also referred to as turn portion 121.
  • the turn portion connected to turn portion 121 is also referred to as turn portion 122.
  • the turn portions 12n of the second planar coil element 12 are composed of five turn portions 121 to 125. In the following, when describing matters common to each of the turn portions 12n, they are basically referred to as turn portion 12n.
  • the number of turns of first planar coil element 11 and the number of turns of second planar coil element 12 are the same. However, the number of turns of first planar coil element 11 and the number of turns of second planar coil element 12 may be different from each other.
  • the total number of turns of first coil 10 is the sum of the number of turns of planar coil elements 11 and 12 included in first coil 10. Therefore, in the illustrated example, the total number of turns of first coil 10 is 10.
  • the turn sections 11n, 12n rotate to form a rectangle.
  • the turn sections 11n, 12n may also rotate to form a circle.
  • the "spiral shape” referred to in this disclosure means a planar curved shape wound in a spiral shape.
  • the planar curved shape referred to here also includes a planar pattern that rotates repeatedly while bending in a broken line shape as shown in the figure.
  • the "spiral shape” refers to a planar curved shape that moves away from the center as it rotates (or moves closer to the center as it rotates).
  • connection wiring portion 14 shown in FIG. 2 is a conductor and electrically connects the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12 in series.
  • the connection wiring portion 14 shown in the figure is formed integrally with the turn portion 121 of the second planar coil element 12, as an example.
  • the connection wiring portion 14 may be connected to the turn portion 121 by ultrasonic connection or the like.
  • the radially outer end (the end farther from the first central axis C1) of the turn portion 115 of the first planar coil element 11 that is the furthest from the first central axis C1 of the multiple turn portions 11n is connected to the first connection terminal 71.
  • the radially outer end of the turn portion 125 of the second planar coil element 12 that is the furthest from the first central axis C1 of the multiple turn portions 12n is connected to the second connection terminal 72.
  • the first connection terminal 71 and the second connection terminal 72 can be used, for example, for connection to an AC power source.
  • the connection between the first connection terminal 71 and the turn portion 115 and the connection between the second connection terminal 72 and the turn portion 125 may be performed by ultrasonic bonding.
  • the connection method is not limited, and for example, a connection using a conductive adhesive may be adopted.
  • the radial inward direction of the first planar coil element 11 means the direction approaching the first central axis C1 in the radial direction.
  • the radial outward direction of the first planar coil element 11 means the direction moving away from the first central axis C1 in the radial direction.
  • the radial inward direction of the second planar coil element 12 means the direction moving toward the first central axis C1 in the radial direction.
  • the radial outward direction of the second planar coil element 12 (turn portion 12n) means the direction moving away from the first central axis C1 in the radial direction.
  • the first central axis C1 of the first planar coil element 11 or the second planar coil element 12 is determined as follows. First, linear virtual turn portions similar in shape to the innermost turn portion 111 or 121 are drawn in sequence from the radially inner end of the innermost turn portion 111 or 121 to form a spiral shape radially inward. Drawing is continued until a virtual turn portion that fits within a diameter of 1 cm is drawn. Then, a line that passes through the radially inner region of the virtual turn portion that fits within a diameter of 1 cm in a direction perpendicular to the circumferential and radial directions of the spiral shape is determined as the first central axis C1 of the planar coil element 11 or 12.
  • any one of the multiple turn portions 11n of the first planar coil element 11 and any one of the multiple turn portions 12n of the second planar coil element 12 partially overlap in the direction along the first central axis C1.
  • the part of the turn portion 11n of the first planar coil element 11 and the part of the turn portion 12n of the second planar coil element 12 that overlap in the direction along the first central axis C1 extend parallel to each other with their respective winding directions aligned.
  • the state in which the winding directions are aligned means that, when viewed in the axial direction of the planar coil elements 11 and 12, the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12 do not intersect but overlap a certain distance on the same line.
  • the length of a portion of the turn portion 11n of the first planar coil element 11 and the length of a portion of the turn portion 12n of the second planar coil element 12, which overlap and extend parallel to each other as described above, may be 1/2 or more, or 3/4 or more, of their respective total lengths.
  • the inventors have found that the greater the proportion of overlap between the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12 while extending parallel to each other, the more eddy current loss can be suppressed.
  • the radially inner end of the turn portion 111 closest to the first central axis C1 is electrically connected to the second planar coil element 12. More specifically, the radially inner end of the turn portion 111 is connected to the inner end of the turn portion 121 in the second planar coil element 12 via the connection wiring portion 14.
  • the direction in which the first planar coil element 11 goes around from the end not connected to the second planar coil element 12 (the radially outer end of the turn portion 115) to the end connected to the second planar coil element 12 is the same as the direction in which the second planar coil element 12 goes around from the end connected to the first planar coil element 11 to the end not connected to the first planar coil element 11 (the radially outer end of the turn portion 125). This suppresses an increase in electrical resistance.
  • the thicknesses T11, T12 of the planar coil elements 11, 12 of the first coil component 2 may be, for example, 0.1 mm or more and 2.0 mm or less. Therefore, the thicknesses T11, T12 may be 0.15 mm or more, 0.2 mm or more, 0.25 mm or more, 0.3 mm or more, 0.35 mm or more, 0.4 mm or more, 0.45 mm or more, 0.5 mm or more, 0.55 mm or more, or 0.6 mm or more. In addition, the thicknesses T11, T12 may be 1.75 mm or less, 1.5 mm or less, 1.25 mm or less, 1.0 mm or less, 0.75 mm or less, or 0.5 mm or less.
  • the thickness T11 of the first shield side planar coil element (first planar coil element) 11 is greater than the thickness T12 of the other planar coil elements (second planar coil elements) 12 of the first coil 10, but is not limited to this.
  • the thickness T11 of the first shield side planar coil element 11 may be the same as the thickness T12 of the other planar coil elements 12 of the first coil 10, or may be smaller than the thickness T12 of the other planar coil elements 12 of the first coil 10.
  • the thickness T11 of the first shield side planar coil element 11 may be greater or smaller than the thicknesses T41, T42 of the planar coil elements 41, 42 of the second coil 40 described later, or may be the same as the thicknesses T41, T42 of the planar coil elements 41, 42 of the second coil 40. Therefore, the thickness T11 of the first shield side planar coil element 11 may be greater than or less than the thicknesses T12, T41, T42 of the other planar coil elements 12, 41, 42 of the first coil 10 and the second coil 40, or may be the same as the thicknesses T12, T41, T42 of the other planar coil elements 12, 41, 42.
  • the line width of the planar coil elements 11, 12 (line width of the conductors 11E, 12E), i.e., the radial width (width in the radial direction) of each turn portion 11n, 12n, is not particularly limited.
  • the radial width of the turn portions 11n, 12n may be, for example, 2 mm or more and 20 mm or less, 2 mm or more and 16 mm or less, 2 mm or more and 12 mm or less, or 2 mm or more and 8 mm or less.
  • the number of turns of the first coil 10 is not particularly limited. The number of turns of the first coil 10 may be, for example, 2 to 15 or less, or 5 to 10 or less.
  • the radius of the planar coil elements 11, 12 (the distance from the first central axis C1 to the part farthest in the radial direction) may be 80 mm or more, or may be 80 mm or more and 450 mm or less.
  • the aspect ratio of the planar coil elements 11, 12 (conductors 11E, 12E) having a rectangular cross-sectional shape is determined by dividing the line width (radial width of the turn portions 11n, 12n) of the planar coil elements 11, 12 (conductors 11E, 12E) by the thickness of the planar coil elements 11, 12 (conductors 11E, 12E).
  • the aspect ratio of the planar coil elements 11, 12 (conductors 11E, 12E) may be 2 or more and 12 or less, or may be 3 or more and 10 or less.
  • planar coil elements 11 and 12 are formed, for example, by punching a metal plate into a spiral shape. However, the planar coil elements 11 and 12 can also be formed by etching a metal foil into a spiral shape.
  • the gap between first planar coil element 11 and second planar coil element 12 may be 0.5 mm or more and 2 mm or less.
  • the gap is not particularly limited, but if the gap is too small, insulation breakdown is likely to occur between planar coil elements 11 and 12. If the gap is too large, the thinning of transformer 1 is hindered.
  • the first magnetic shield member 20 is a flat sheet-like member.
  • the first magnetic shield member 20 is disposed facing the first surface 10a of the first coil 10.
  • the first magnetic shield member 20 is provided to suppress magnetic transmission and/or leakage magnetic field.
  • the first magnetic shield member 20 has an inner surface 20b facing the first coil 10 and an outer surface 20a opposite to the inner surface 20b.
  • the first magnetic shield member 20 is separate from the first coil 10 and the first magnetic layer 30.
  • the first magnetic shield member 20 being separate from the first coil 10 and the first magnetic layer 30 means that the first magnetic shield member 20 is not integrated with the first coil 10 and the first magnetic layer 30.
  • the first magnetic shield member 20 may be joined to the first magnetic layer 30 via an adhesive layer or the like.
  • the first magnetic shield member 20 is formed to a size that encompasses the first coil 10 when viewed in the first direction D1.
  • the first magnetic shield member 20 overlaps the first coil 10 and the first magnetic layer 30, and is in direct contact with the first magnetic layer 30.
  • the first magnetic shield member 20 in this embodiment is magnetic and contains a magnetic material or is made of a magnetic material.
  • a magnetic field is generated when a current is supplied to the first coil 10.
  • the magnetic field generated in the first coil component 2 spreads in all directions relative to the first central axis C1.
  • the first magnetic shield member 20 is magnetic, so that the spreading magnetic flux lines can be oriented toward the first central axis C1.
  • the transformer 1 can be incorporated into an electronic device, and if the magnetic field generated by the transformer 1 flows to other components of the electronic device, this may have an adverse effect on the components. In such cases, the first magnetic shield member 20 can suppress leakage magnetic fields that do not contribute to the generation of current.
  • the first magnetic shield member 20 preferably includes a soft magnetic material or a nanocrystalline magnetic material. More specifically, the first magnetic shield member 20 includes ferrite, preferably soft ferrite. The first magnetic shield member 20 may include flat ferrite. More specifically, the first magnetic shield member 20 may be configured by arranging a plurality of flat ferrite plates in a sheet shape.
  • the relative permeability of the first magnetic shield member 20 may be 500 or more, or 1000 or more.
  • the relative permeability of the first magnetic shield member 20 may be 500 or more and 3000 or less, or 1000 or more and 3000 or less. Note that the relative permeability in this specification is a value measured at a frequency of 85 kHz and an environmental temperature of 23 degrees.
  • the thickness of the first magnetic shield member 20 may be, for example, 0.5 mm or more and 5 mm or less.
  • the distance between the outer edge of the first magnetic shield member 20 and the outer edge of the first coil 10 may be 0.5 mm or more and 10 mm or less.
  • the distance between the first magnetic shield member 20 and the first coil 10 i.e., the distance between the inner surface 20b of the first magnetic shield member 20 and the first surface 10a of the first coil 10) may be, for example, 0.5 mm or more and 2 mm or less.
  • the first core member 38 is disposed on the inner surface 20b of the first magnetic shield member 20.
  • the first core member 38 extends along the first direction D1 within a region surrounded by the innermost turn portions 111, 121 of the first coil 10.
  • the first core member 38 penetrates the first magnetic layer 30.
  • the first core member 38 preferably includes a soft magnetic material or a nanocrystalline magnetic material. More specifically, the first core member 38 includes a ferrite, preferably a soft ferrite.
  • the relative permeability of the first core member 38 may be 500 or more, or 1000 or more.
  • the relative permeability of the first core member 38 may be 500 or more and 3000 or less, or 1000 or more and 3000 or less.
  • the presence of the first core member 38 improves the flow of magnetic flux within the transformer 1.
  • the first magnetic layer 30 has magnetic properties. As shown in Fig. 4, at least a portion of the first magnetic layer 30 is disposed between the first coil 10 and the first magnetic shield member 20 and covers the first surface 10a of the first coil 10.
  • the first magnetic layer 30 has a fifth surface 30a facing the first magnetic shield member 20 and a sixth surface 30b opposite to the fifth surface 30a.
  • the first coil 10 is embedded in the first magnetic layer 30.
  • the first magnetic layer 30 holds the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12 together. More specifically, the first magnetic layer 30 covers the first surface 10a of the first coil 10 and fills the gap between the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12. The first magnetic layer 30 fills the gap between the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12, thereby covering the surface of the second planar coil element 12 facing the first planar coil element 11. The first magnetic layer 30 does not cover the second surface 10b of the first coil 10.
  • the first magnetic layer 30 has a first portion 31 and a second portion 32.
  • the first portion 31 and the second portion 32 are formed integrally without any seams.
  • the first portion 31 and the second portion 32 are formed to a size sufficient to encompass the entire first coil 10 when viewed in the first direction D1.
  • the first portion 31 covers the first surface 10a of the first coil 10.
  • the first portion 31 forms the fifth surface 30a of the first magnetic layer 30.
  • the first portion 31 contacts the first magnetic shield member 20.
  • the first portion 31 also covers the side surface of the first planar coil element 11.
  • the second portion 32 is interposed between the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12. That is, the second portion 32 fills the gap between the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12. The second portion 32 also covers the side surface of the second planar coil element 12. The second portion 32 forms the sixth surface 30b of the first magnetic layer 30. In the illustrated example, the sixth surface 30b and the second surface 10b of the first coil 10 are flush with each other.
  • the first magnetic layer 30 is magnetic as a whole. That is, the first portion 31 and the second portion 32 are each magnetic.
  • the first magnetic layer 30 suppresses eddy current loss and leakage flux through magnetism, and increases the coupling coefficient, thereby improving coil performance.
  • the relative permeability of the first magnetic layer 30 is preferably 2.0 or more, and may be 2.0 or more and 10.0 or less.
  • the relative permeability of the first magnetic layer 30 is more preferably 5.0 or more, and may be 5.0 or more and 10.0 or less.
  • the relative permeability of the first magnetic layer 30 is not particularly limited, but if it is too large, the flexibility and strength of the first magnetic layer 30 may be undesirably impaired. Therefore, the relative permeability of the first magnetic layer 30 may be 200 or less.
  • the first wall portion 35 protrudes in the first direction D1 from the sixth surface 30b of the first magnetic layer 30.
  • the first wall portion 35 has a spiral shape when viewed in the first direction D1, and extends along the second planar coil element 12.
  • the first wall portion 35 is seamlessly and integrally formed with the first magnetic layer 30.
  • the first wall portion 35 has magnetic properties. By providing the first coil component 2 with the first wall portion 35, the coil performance can be effectively improved.
  • the relative permeability of the first wall portion 35 is preferably 2.0 or more, and may be 2.0 or more and 10.0 or less.
  • the relative permeability of the first wall portion 35 is more preferably 5.0 or more, and may be 5.0 or more and 10.0 or less.
  • the relative permeability of the first wall portion 35 is not particularly limited, but if it is too large, the flexibility and strength of the first wall portion 35 may be undesirably impaired. Therefore, the relative permeability of the first wall portion 35 may be 200 or less.
  • the height of the first wall portion 35 is not particularly limited, but may be, for example, 0.5 mm or more, or 1.0 mm or more.
  • the greater the height of the first wall portion 35 the more effectively the proximity effect between the adjacent turn portions 11n or 12n of the first coil 10 can be suppressed, and the more effectively the increase in the resistance of the first coil 10 can be suppressed.
  • the greater the height of the first wall portion 35 the more likely the first wall portion 35 is to be damaged starting from its base. Therefore, the height of the first wall portion 35 may be, for example, 10 mm or less. Note that the first coil component 2 does not have to have the first wall portion 35.
  • the first magnetic layer 30 and the first wall portion 35 include, as an example, a resin and a plurality or an infinite number of magnetic particles made of a magnetic material.
  • the magnetic particles are held by the resin as a holding material.
  • the magnetic particles may be made of any one or more of ferrite, particularly soft magnetic ferrite, nanocrystalline magnetic material, silicon steel, soft magnetic iron, and amorphous metal.
  • the resin as the retaining material may be glass fiber reinforced polyamide. That is, the resin may be made of a material containing polyamide as a thermoplastic resin (thermoplastic material) and glass fiber.
  • thermoplastic material thermoplastic material
  • the materials from which the first magnetic layer 30 and the first wall portion 35 are made are not particularly limited.
  • the second coil 40 is made of a conductive material.
  • the second coil 40 may be made of copper, a copper alloy, aluminum, or an aluminum alloy.
  • the second coil 40 is disposed opposite the second magnetic shield member 50.
  • the second coil 40 has a third surface 40a facing the first coil 10 and a fourth surface 40b opposite the third surface 40a.
  • the second coil 40 overlaps the first coil 10 with a gap therebetween.
  • the second coil 40 is spaced from the first coil 10 in the first direction D1.
  • the distance between the second coil 40 and the first coil 10 i.e., the distance between the third surface 40a of the second coil 40 and the second surface 10b of the first coil 10) is not particularly limited, but may be, for example, 0.5 mm or more and 30 mm or less. If the gap is too small, insulation breakdown is more likely to occur between the coils 10 and 40. Furthermore, if the gap is too large, the thinning of the transformer 1 is impaired.
  • the second coil 40 includes at least one planar coil element.
  • the number of planar coil elements included in the second coil 40 is not particularly limited.
  • the second coil 40 may include a single planar coil element, or may include two or more planar coil elements.
  • the second coil 40 includes a third planar coil element 41 and a fourth planar coil element 42.
  • the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42 are formed from the same material, but this is not limited thereto.
  • the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42 may be formed from different materials.
  • the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42 overlap in this order in the first direction D1.
  • the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42 are spaced apart from each other along the first direction D1.
  • each of the planar coil elements 41 and 42 has a spiral shape.
  • the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42 are each formed in a spiral shape around the second central axis C2 extending along the first direction D1, as shown in FIG. 3.
  • the direction means a direction extending on the second central axis C2 or a direction parallel to the second central axis C2.
  • the direction perpendicular to the second central axis C2 is referred to as the radial direction of the planar coil elements 41 and 42.
  • the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42 do not have to be formed in a spiral shape around a common central axis.
  • the central axis of the third planar coil element 41 and the central axis of the fourth planar coil element 42 may or may not coincide with each other. It is sufficient that the central axis of the third planar coil element 41 and the central axis of the fourth planar coil element 42 are parallel to each other.
  • the second central axis C2 may or may not coincide with the first central axis C1.
  • the second central axis C2 may be parallel to the first central axis C2.
  • Each of the planar coil elements 41, 42 is plate-shaped. As shown in FIG. 4, the cross-sectional shape of each of the planar coil elements 41, 42 in a direction perpendicular to the direction in which the planar coil elements 41, 42 rotate in a spiral shape is rectangular.
  • the third planar coil element 41 is disposed opposite the first coil 10.
  • the third planar coil element 41 forms the third surface 40a of the second coil 40.
  • the fourth planar coil element 42 forms the fourth surface 40b of the second coil 40.
  • the fourth planar coil element 42 is disposed opposite the second magnetic shield member 50.
  • the fourth planar coil element 42 is also referred to as the "second shield side planar coil element 42.”
  • the third planar coil element 41 has a conductor 41E having a spiral shape formed by a plurality of turn portions 41n.
  • the plurality of turn portions 41n of the third planar coil element 41 are arranged in a direction perpendicular to the second central axis C2. More specifically, the plurality of turn portions 41n are connected so as to gradually move away from the second central axis C2 toward the radially outward direction of a circle centered on the second central axis C2. This gives the third planar coil element 41 a spiral shape.
  • the fourth planar coil element 42 has a conductor 42E having a spiral shape formed by a plurality of turn portions 42n.
  • the plurality of turn portions 42n of the fourth planar coil element 42 are arranged in a direction perpendicular to the second central axis C2. More specifically, the plurality of turn portions 42n are connected so as to gradually move away from the second central axis C2 toward the radially outward direction of a circle centered on the second central axis C2. This gives the fourth planar coil element 42 a spiral shape.
  • the turn portions 41n, 42n are basically linear conductor portions that do not form a ring but go around the second central axis C2 360 degrees. In the case of a planar coil element, both ends of the turn portions 41n, 42n are offset in the radial direction. In multiple turn portions 41n, 42n, the radially outer end of one turn portion 41n, 42n is connected to the radially inner end of another turn portion 41n, 42n, and the other turn portions 41n, 42n extend away from the second central axis C2.
  • the turn portion 41n of the third planar coil element 41 that is closest to the second central axis C2 may be referred to as the turn portion 411.
  • the turn portion connected to the turn portion 411 may be referred to as the turn portion 412.
  • the turn portions 41n of the third planar coil element 41 are composed of four turn portions 411 to 414. In the following, when describing matters common to each of the turn portions 41n, they are basically referred to as the turn portion 41n.
  • the turn portion 421 the one of the multiple turn portions 42n of the fourth planar coil element 42 that is closest to the second central axis C2 may be referred to as the turn portion 421.
  • the turn portion connected to the turn portion 421 may be referred to as the turn portion 422.
  • the multiple turn portions 42n of the fourth planar coil element 42 are composed of four turn portions 421 to 424. Below, when describing matters common to each of the multiple turn portions 42n, they will basically be referred to as the turn portion 42n.
  • the number of turns of the third planar coil element 41 and the number of turns of the fourth planar coil element 42 are the same. However, the number of turns of the third planar coil element 41 and the number of turns of the fourth planar coil element 42 may be different from each other.
  • the total number of turns of the second coil 40 is the sum of the number of turns of the planar coil elements 41 and 42 included in the second coil 40. Therefore, in the illustrated example, the total number of turns of the second coil 40 is 8.
  • the turn portions 41n, 42n go around in a rectangular shape.
  • the turn portions 41n, 42n may also go around in a circular shape.
  • connection wiring portion 44 shown in FIG. 2 is a conductor and electrically connects the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42 in series.
  • the connection wiring portion 44 shown in the figure is formed integrally with the turn portion 421 of the fourth planar coil element 42, as an example.
  • the connection wiring portion 44 may be connected to the turn portion 421 by ultrasonic connection or the like.
  • the radially outer end (the end farther from the second central axis C2) of the turn portion 414 of the plurality of turn portions 41n of the third planar coil element 41 that is the furthest from the second central axis C2 is connected to the third connection terminal 73.
  • the radially outer end of the turn portion 424 of the plurality of turn portions 42n of the fourth planar coil element 42 that is the furthest from the second central axis C2 is connected to the fourth connection terminal 74.
  • the third connection terminal 73 and the fourth connection terminal 74 can be used, for example, for connection to an electronic device.
  • the connection between the third connection terminal 73 and the turn portion 414 and the connection between the fourth connection terminal 74 and the turn portion 424 may be performed by ultrasonic bonding.
  • the connection method is not limited, and for example, a connection using a conductive adhesive may be adopted.
  • the radial inward direction of the third planar coil element 41 means the direction approaching the second central axis C2 in the radial direction.
  • the radial outward direction of the third planar coil element 41 means the direction moving away from the second central axis C2 in the radial direction.
  • the radial inward direction of the fourth planar coil element 42 means the direction moving toward the second central axis C2 in the radial direction.
  • the radial outward direction of the fourth planar coil element 42 (turn portion 42n) means the direction moving away from the second central axis C2 in the radial direction.
  • the second central axis C2 of the third planar coil element 41 or the fourth planar coil element 42 is determined as follows. First, linear virtual turn portions similar in shape to the innermost turn portion 411 or 421 are drawn in sequence from the radially inner end of the innermost turn portion 411 or 421 to form a spiral shape radially inward. Drawing is continued until a virtual turn portion that fits within a diameter of 1 cm is drawn. Then, a line that passes through the radially inner region of the virtual turn portion that fits within a diameter of 1 cm in a direction perpendicular to the circumferential and radial directions of the spiral shape is determined as the second central axis C2 of the planar coil element 41 or 42.
  • any one of the multiple turn portions 41n of the third planar coil element 41 and any one of the multiple turn portions 42n of the fourth planar coil element 42 partially overlap in the direction along the second central axis C2.
  • the part of the turn portion 41n of the third planar coil element 41 and the part of the turn portion 42n of the fourth planar coil element 42 that overlap in the direction along the second central axis C2 extend parallel to each other with their respective winding directions aligned.
  • the state in which the winding directions are aligned means that, when viewed in the axial direction of the planar coil elements 41 and 42, the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42 do not intersect but overlap a certain distance on the same line.
  • the length of a portion of the turn portion 41n of the third planar coil element 41 and the length of a portion of the turn portion 42n of the fourth planar coil element 42, which overlap and extend parallel to each other as described above, may be 1/2 or more, or 3/4 or more, of their respective total lengths.
  • the inventors have found that the greater the proportion of overlap between the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42 while extending parallel to each other, the more eddy current loss can be suppressed.
  • the radially inner end of the turn portion 411 closest to the second central axis C2 is electrically connected to the fourth planar coil element 42. More specifically, the radially inner end of the turn portion 411 is connected to the inner end of the turn portion 421 in the fourth planar coil element 42 via the connection wiring portion 44.
  • the direction in which the third planar coil element 41 goes around from the end not connected to the fourth planar coil element 42 (the radially outer end of the turn portion 414) to the end connected to the fourth planar coil element 42 is the same as the direction in which the fourth planar coil element 42 goes around from the end connected to the third planar coil element 41 to the end not connected to the third planar coil element 41 (the radially outer end of the turn portion 424). This suppresses an increase in electrical resistance.
  • the thicknesses T41, T42 of the planar coil elements 41, 42 of the second coil 40 may be, for example, 0.1 mm or more and 2.0 mm or less. Therefore, the thicknesses T41, T42 may be 0.15 mm or more, 0.2 mm or more, 0.25 mm or more, 0.3 mm or more, 0.35 mm or more, 0.4 mm or more, 0.45 mm or more, 0.5 mm or more, 0.55 mm or more, or 0.6 mm or more. In addition, the thicknesses T41, T42 may be 1.75 mm or less, 1.5 mm or less, 1.25 mm or less, 1.0 mm or less, 0.75 mm or less, or 0.5 mm or less.
  • the thickness T42 of the second shield side planar coil element (fourth planar coil element) 42 is greater than the thickness T41 of the other planar coil elements (third planar coil element) 41 of the second coil 40, but is not limited to this.
  • the thickness T42 of the second shield side planar coil element 42 may be the same as the thickness T41 of the other planar coil elements 41 of the second coil 40, or may be smaller than the thickness T41 of the other planar coil elements 41 of the second coil 40.
  • the thickness T42 of the second shield side planar coil element 42 may be greater or smaller than the thicknesses T11, T12 of the planar coil elements 11, 12 of the first coil 10, or may be the same as the thicknesses T11, T12 of the planar coil elements 11, 12 of the first coil 10. Therefore, the thickness T42 of the second shield side planar coil element 42 may be greater than or less than the thicknesses T11, T12, T41 of the other planar coil elements 11, 12, 41 of the first coil 10 and the second coil 40, or may be the same as the thicknesses T11, T12, T41 of the other planar coil elements 11, 12, 41.
  • the line width of the planar coil elements 41, 42 (line width of the conductors 41E, 42E), i.e., the radial width (width in the radial direction) of each turn portion 41n, 42n, is not particularly limited.
  • the radial width of the turn portions 41n, 42n may be, for example, 2 mm or more and 20 mm or less, 2 mm or more and 16 mm or less, 2 mm or more and 12 mm or less, or 2 mm or more and 8 mm or less.
  • the number of turns of the second coil 40 is not particularly limited. The number of turns of the second coil 40 may be, for example, 2 to 15 or less, or 5 to 10 or less.
  • the radius of the planar coil elements 41, 42 (the distance from the second central axis C2 to the part farthest in the radial direction) may be 80 mm or more, or may be 80 mm or more and 450 mm or less.
  • the aspect ratio of the planar coil elements 41, 42 (conductors 41E, 42E) having a rectangular cross-sectional shape is determined by dividing the line width (radial width of the turn portions 41n, 42n) of the planar coil elements 41, 42 (conductors 41E, 42E) by the thickness of the planar coil elements 41, 42 (conductors 41E, 42E).
  • the aspect ratio of the planar coil elements 41, 42 (conductors 41E, 42E) may be 2 or more and 12 or less, or may be 3 or more and 10 or less.
  • planar coil elements 41 and 42 are formed by punching a metal plate into a spiral shape.
  • the planar coil elements 41 and 42 can also be formed by etching a metal foil into a spiral shape.
  • the gap between the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42 may be 0.5 mm or more and 2 mm or less.
  • the gap is not particularly limited, but if the gap is too small, insulation breakdown is likely to occur between the planar coil elements 41 and 42. If the gap is too large, the thinning of the transformer 1 is hindered.
  • the second magnetic shield member 50 is a flat sheet-like member.
  • the second magnetic shield member 50 is disposed facing the fourth surface 40b of the second coil 40.
  • the second magnetic shield member 50 is provided to suppress magnetic transmission and/or leakage magnetic field.
  • the second magnetic shield member 50 has an inner surface 50a facing the second coil 40 and an outer surface 50b opposite to the inner surface 50a.
  • the second magnetic shield member 50 is separate from the second coil 40 and the second magnetic layer 60.
  • the second magnetic shield member 50 being separate from the second coil 40 and the second magnetic layer 60 means that the second magnetic shield member 50 is not integrated with the second coil 40 and the second magnetic layer 60.
  • the second magnetic shield member 50 may be joined to the second magnetic layer 60 via an adhesive layer or the like.
  • the second magnetic shield member 50 is formed to a size that encompasses the second coil 40 when viewed in the first direction D1.
  • the second magnetic shield member 50 overlaps the second coil 40 and the second magnetic layer 60, and is in direct contact with the second magnetic layer 60.
  • the second magnetic shield member 50 in this embodiment is magnetic and contains a magnetic material or is made of a magnetic material. As described above, in the first coil component 2, a magnetic field is generated when a current is supplied to the first coil 10. The magnetic field generated in the first coil component 2 is generated so as to spread in all directions relative to the first central axis C1. At this time, the second magnetic shield member 50 is magnetic, and can orient the spreading magnetic flux lines toward the first central axis C1.
  • the transformer 1 can be incorporated into an electronic device, and if the magnetic field generated by the transformer 1 flows to other components of the electronic device, it may have an adverse effect on those components. In such a case, the second magnetic shield member 50 can suppress leakage magnetic fields that do not contribute to the generation of current.
  • the second magnetic shield member 50 preferably includes a soft magnetic material or a nanocrystalline magnetic material. More specifically, the second magnetic shield member 50 includes ferrite, preferably soft ferrite. The second magnetic shield member 50 may include flat ferrite. More specifically, the second magnetic shield member 50 may be configured by arranging a plurality of flat ferrite plates in a sheet shape.
  • the relative permeability of the second magnetic shield member 50 may be 500 or more, or 1000 or more.
  • the relative permeability of the second magnetic shield member 50 may be 500 or more and 3000 or less, or 1000 or more and 3000 or less.
  • the thickness of the second magnetic shield member 50 may be, for example, 0.5 mm or more and 5 mm or less.
  • the distance between the outer periphery of the second magnetic shield member 50 and the outer periphery of the second coil 40 may be 0.5 mm or more and 10 mm or less.
  • the distance between the second magnetic shield member 50 and the second coil 40 i.e., the distance between the inner surface 50a of the second magnetic shield member 50 and the fourth surface 40b of the second coil 40
  • the second core member 68 is disposed on the inner surface 50a of the second magnetic shield member 50.
  • the second core member 68 extends along the first direction D1 within a region surrounded by the innermost turn portions 411, 421 of the second coil 40.
  • the second core member 68 penetrates the second magnetic layer 60.
  • the second core member 68 preferably includes a soft magnetic material or a nanocrystalline magnetic material. More specifically, the second core member 68 includes a ferrite, preferably a soft ferrite.
  • the relative permeability of the second core member 68 may be 500 or more, or 1000 or more.
  • the relative permeability of the second core member 68 may be 500 or more and 3000 or less, or 1000 or more and 3000 or less.
  • the presence of the second core member 68 improves the flow of magnetic flux within the transformer 1.
  • the second magnetic layer 60 has magnetic properties. As shown in Fig. 4, at least a portion of the second magnetic layer 60 is disposed between the second coil 40 and the second magnetic shield member 50, and covers the fourth surface 40b of the second coil 40.
  • the second magnetic layer 60 has a seventh surface 60a facing the first coil component 2, and an eighth surface 60b opposite to the seventh surface 60a.
  • the second coil 40 is embedded in the second magnetic layer 60.
  • the second magnetic layer 60 holds the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42 together. More specifically, the second magnetic layer 60 covers the fourth surface 40b of the second coil 40 and fills the gap between the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42. The second magnetic layer 60 fills the gap between the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42, thereby covering the surface of the third planar coil element 41 facing the fourth planar coil element 42. The second magnetic layer 60 does not cover the third surface 40a of the second coil 40.
  • the second magnetic layer 60 has a third portion 61 and a fourth portion 62.
  • the third portion 61 and the fourth portion 62 are formed integrally without any seams.
  • the third portion 61 and the fourth portion 62 are formed to a size sufficient to encompass the entire second coil 40 when viewed in the first direction D1.
  • the fourth portion 62 covers the fourth surface 40b of the second coil 40.
  • the fourth portion 62 forms the eighth surface 60b of the second magnetic layer 60.
  • the fourth portion 62 contacts the second magnetic shield member 50.
  • the fourth portion 62 also covers the side surface of the fourth planar coil element 42.
  • the third portion 61 is interposed between the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42. That is, the third portion 61 fills the gap between the third planar coil element 41 and the fourth planar coil element 42.
  • the third portion 61 also covers the side surface of the third planar coil element 41.
  • the third portion 61 forms the seventh surface 60a of the second magnetic layer 60. In the illustrated example, the seventh surface 60a and the third surface 40a of the second coil 40 are flush with each other.
  • a gap is formed between the second magnetic layer 60 and the first magnetic layer 30.
  • a layer of air is interposed between the second magnetic layer 60 and the first magnetic layer 30.
  • other layers may be disposed between the second magnetic layer 60 and the first magnetic layer 30.
  • an additional magnetic layer may be disposed between the second magnetic layer 60 and the first magnetic layer 30.
  • the additional magnetic layer may be formed integrally with the first magnetic layer 30 and the second magnetic layer 60.
  • the second magnetic layer 60 is magnetic as a whole. That is, the third portion 61 and the fourth portion 62 are each magnetic.
  • the second magnetic layer 60 suppresses eddy current loss and leakage flux through magnetism, and increases the coupling coefficient, thereby improving coil performance.
  • the relative permeability of the second magnetic layer 60 is preferably 2.0 or more, and may be 2.0 or more and 10.0 or less.
  • the relative permeability of the second magnetic layer 60 is more preferably 5.0 or more, and may be 5.0 or more and 10.0 or less.
  • the relative permeability of the second magnetic layer 60 is not particularly limited, but if it is too large, the flexibility and strength of the second magnetic layer 60 may be undesirably impaired. Therefore, the relative permeability of the second magnetic layer 60 may be 200 or less.
  • the second wall portion 65 protrudes from the seventh surface 60a of the second magnetic layer 60 in the direction opposite to the first direction D1.
  • the second wall portion 65 has a spiral shape when viewed in the first direction D1, and extends along the third planar coil element 41.
  • the second wall portion 65 is seamlessly and integrally formed with the second magnetic layer 60.
  • the second wall portion 65 is also magnetic.
  • the second coil component 3 has the second wall portion 65, which can effectively improve the coil performance.
  • the relative permeability of the second wall portion 65 is preferably 2.0 or more, and may be 2.0 or more and 10.0 or less.
  • the relative permeability of the second wall portion 65 is more preferably 5.0 or more, and may be 5.0 or more and 10.0 or less.
  • the relative permeability of the second wall portion 65 is not particularly limited, but if it is too large, the flexibility and strength of the second wall portion 65 may be undesirably impaired. Therefore, the relative permeability of the second wall portion 65 may be 200 or less.
  • the height of the second wall portion 65 is not particularly limited, but may be, for example, 0.5 mm or more, or 1.0 mm or more.
  • the height of the second wall portion 65 the more effectively the proximity effect between the adjacent turn portions 41n or 42n of the second coil 40 can be suppressed, and the more effectively the increase in the resistance of the second coil 40 can be suppressed.
  • the greater the height of the second wall portion 65 the more likely the second wall portion 65 is to be damaged starting from its base. Therefore, the height of the second wall portion 65 may be, for example, 10 mm or less. Note that the second coil component 3 does not have to have the second wall portion 65.
  • the second magnetic layer 60 and the second wall portion 65 may be formed of the same or similar material as the first magnetic layer 30 and the first wall portion 35.
  • the thickness T11 of the first shield-side planar coil element 11 may be the same as the thicknesses T12, T41, T42 of the other planar coil elements 12, 41, 42 of the first coil 10 and the second coil 40. Also, the thickness T11 of the first shield-side planar coil element 11 may be larger or smaller than the thicknesses T12, T41, T42 of the other planar coil elements 12, 41, 42 of the first coil 10 and the second coil 40. Also, the thickness T42 of the second shield-side planar coil element 42 may be the same as the thicknesses T11, T12, T41 of the other planar coil elements 11, 12, 41 of the first coil 10 and the second coil 40. Also, the thickness T42 of the second shield-side planar coil element 42 may be larger or smaller than the thicknesses T11, T12, T41 of the other planar coil elements 11, 12, 41 of the first coil 10 and the second coil 40.
  • the present inventor has found the following. That is, in this case, regardless of the frequency of the AC current supplied to the first coil 10, the Q value of the transformer 1 tends to improve as the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 increases.
  • the Q value of the transformer 1 in which the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 is 0.15 mm or more tends to be higher than the Q value of the transformer 1 in which the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 is less than 0.15 mm.
  • the present inventor has found the following. That is, in this case, regardless of the frequency of the AC current supplied to the first coil 10, the Q value of the transformer 1 tends to improve as the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil elements 42 increases.
  • the Q value of the transformer 1 in which the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil elements 42 is 0.15 mm or more tends to be higher than the Q value of the transformer 1 in which the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil elements 42 is less than 0.15 mm.
  • the inventors have found the following when the distance between the second surface 10b of the first coil 10 and the third surface 40a of the second coil 40 is greater than 10 mm and the frequency of the AC current supplied to the first coil 10 is greater than 1 MHz. That is, in this case, the Q value of the transformer 1 tends to improve as the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 increases.
  • the Q value of the transformer 1 in which the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 is 0.15 mm or more tends to be higher than the Q value of the transformer 1 in which the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 is less than 0.15 mm.
  • the inventors have found the following when the distance between the second surface 10b of the first coil 10 and the third surface 40a of the second coil 40 is greater than 10 mm and the frequency of the AC current supplied to the first coil 10 is greater than 1 MHz. That is, in this case, the Q value of the transformer 1 tends to improve as the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil elements 42 increases.
  • the Q value of the transformer 1 in which the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil elements 42 is 0.15 mm or greater tends to be higher than the Q value of the transformer 1 in which the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil elements 42 is less than 0.15 mm.
  • the inventors have found the following.
  • the Q value of the transformer 1 in which the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield-side planar coil element 11 is greater than or equal to 0.15 mm and less than or equal to 0.25 mm tends to be higher than the Q value of the transformer 1 in which the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield-side planar coil element 11 is less than 0.15 mm or greater than 0.25 mm.
  • the inventors have found the following.
  • the Q value of the transformer 1 in which the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield-side planar coil element 42 is greater than or equal to 0.15 mm and less than or equal to 0.25 mm tends to be higher than the Q value of the transformer 1 in which the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield-side planar coil element 42 is less than 0.15 mm or greater than 0.25 mm.
  • the inventors have confirmed through experiments and simulations that these tendencies occur under conditions that assume at least the radial widths (2 mm to 20 mm) of the turn portions 11n, 12n, 41n, and 42n exemplified above and the number of turns (2 to 12) of the first coil 10 and the second coil 40.
  • the present disclosure is not limited to the conditions exemplified in the embodiments. In other words, these tendencies can occur without being limited by dimensions other than the thickness of the planar coil element or the number of turns of each coil 10, 40.
  • Fig. 5 is a perspective view of the transformer 100 according to the second embodiment.
  • Fig. 6 is an exploded perspective view of the transformer 100 shown in Fig. 5.
  • Fig. 7 is a cross-sectional view of the transformer 100 shown in Fig. 5.
  • Components in the second embodiment that are the same as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and duplicated descriptions will be omitted.
  • the transformer 100 has a first coil 10, a second coil 140, a magnetic shielding member 20, and a magnetic layer 130.
  • the first coil 10 and the second coil 140 are not electrically connected to each other.
  • the magnetic shielding member 20, the first coil 10, and the second coil 140 are stacked in this order in the first direction D1.
  • the transformer 100 further includes a wall portion 135 and a core member 138.
  • the frequency of the AC current supplied to the first coil 10 of the transformer 100 according to the second embodiment described below is not particularly limited.
  • the first coil 10 may be supplied with an AC current of 10 kHz or more.
  • the first coil 10 may be supplied with an AC current of 75 kHz to 100 kHz or less, or an AC current of 79 kHz to 90 kHz or less, or an AC current of 85 kHz.
  • the first coil 10 may also be supplied with an AC current of 80 kHz to 500 kHz or less.
  • the first coil 10 may also be supplied with an AC current of 1 MHz or less, or an AC current of more than 1 MHz.
  • the second coil 140 is made of a conductive material.
  • the second coil 140 may be made of copper, a copper alloy, aluminum, or an aluminum alloy.
  • the second coil 140 is disposed opposite the second surface 10b of the first coil 10.
  • the second coil 140 has a third surface 140a facing the first coil 10 and a fourth surface 140b opposite the third surface 140a.
  • the second coil 140 overlaps the first coil 10 with a gap therebetween.
  • the second coil 140 is spaced apart from the first coil 10 in the first direction D1.
  • the distance between the second coil 140 and the first coil 10 i.e., the distance between the third surface 140a of the second coil 140 and the second surface 10b of the first coil 10) is not particularly limited, but may be 0.5 mm or more and 10 mm or less. If the gap is too small, insulation breakdown is more likely to occur between the coils 10 and 140. Also, if the gap is too large, the thinning of the transformer is impaired.
  • the second coil 140 includes at least one planar coil element.
  • the second coil 140 includes a third planar coil element 141.
  • the second coil 140 may include multiple planar coil elements, similar to the second coil 40 of the first embodiment.
  • the third planar coil element 141 has a spiral shape.
  • the third planar coil element 141 is formed in a spiral shape around a second central axis C2 extending along the first direction D1, as shown in Figures 5 and 6.
  • the third planar coil element 141 is plate-shaped. As shown in FIG. 7, the cross-sectional shape of the third planar coil element 141 in a direction perpendicular to the direction in which the third planar coil element 141 winds around in a spiral shape is rectangular.
  • One surface of the third planar coil element 141 forms the third surface 140a of the second coil 140.
  • the other surface of the third planar coil element 141 forms the fourth surface 140b of the second coil 140.
  • the third planar coil element 141 has a conductor 141E having a spiral shape formed by a plurality of turn portions 141n.
  • the plurality of turn portions 141n of the third planar coil element 141 are arranged in a direction perpendicular to the second central axis C2. More specifically, the plurality of turn portions 141n are connected so as to gradually move away from the second central axis C2 toward the radially outward direction of a circle centered on the second central axis C2. This gives the third planar coil element 141 a spiral shape.
  • the turn portion 141n is basically a linear conductor portion that does not form a ring but goes around the second central axis C2 360 degrees. In the case of a planar coil element, both ends of the turn portion 141n are offset in the radial direction. In a case of multiple turn portions 141n, the radially outer end of one turn portion 141n is connected to the radially inner end of another turn portion 141n, and the other turn portions 141n extend away from the second central axis C2.
  • the turn portion 141n of the third planar coil element 141 that is closest to the second central axis C2 is also referred to as the turn portion 1411.
  • the turn portion connected to the turn portion 1411 is also referred to as the turn portion 1412.
  • the turn portions 141n of the third planar coil element 141 are composed of five turn portions 1411 to 1415. In the following, when describing matters common to each of the turn portions 141n, they are basically referred to as the turn portion 141n.
  • the number of turns of the third planar coil element 141 is 5.
  • the total number of turns of the second coil 140 is the sum of the number of turns of the planar coil elements 141 included in the second coil 140. Therefore, in the illustrated example, the total number of turns of the second coil 140 is 5.
  • the turn portion 141n goes around in a rectangular shape.
  • the turn portion 141n may also go around in a circular shape.
  • the radially inner end (the end closest to the second central axis C2) of the turn portion 1411 closest to the second central axis C2 of the third planar coil element 141 is connected to the third connection terminal 73.
  • the radially outer end (the end away from the second central axis C2) of the turn portion 1415, which is the furthest from the second central axis C2 among the multiple turn portions 141n of the third planar coil element 141, is connected to the third connection terminal 73.
  • the second central axis C2 of the third planar coil element 141 may be determined in a manner similar to that for the first central axis C1 of the third planar coil element 41 of the first embodiment.
  • any one of the multiple turn portions 141n of the third planar coil element 141 partially overlaps any one of the multiple turn portions 11n, 12n of the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12 in the direction along the central axes C1, C2.
  • the part of the turn portion 141n of the third planar coil element 141 and the part of the multiple turn portions 11n, 12n of the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12 that overlap in the direction along the central axes C1, C2 extend parallel to each other with their respective winding directions aligned.
  • the state where the winding directions are aligned means that, when viewed in the axial direction of the planar coil elements 11, 12, and 141, the third planar coil element 141 does not intersect with the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12, but overlaps by a certain distance on the same line.
  • the length of a portion of the turn portion 141n of the third planar coil element 141 and the length of a portion of the multiple turn portions 11n, 12n of the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12, which overlap and extend parallel to each other as described above, may be 1/2 or more, or 3/4 or more, of the respective total lengths.
  • the present inventors have found that the greater the proportion of overlap between the third planar coil element 141 and the first and second planar coil elements 11 and 12 extending parallel to each other, the more eddy current loss can be suppressed.
  • the thickness T141 of the planar coil element 141 of the second coil 140 may be, for example, 0.1 mm or more and 2.0 mm or less. Therefore, the thickness T141 may be 0.15 mm or more, 0.2 mm or more, 0.25 mm or more, 0.3 mm or more, 0.35 mm or more, 0.4 mm or more, 0.45 mm or more, 0.5 mm or more, 0.55 mm or more, or 0.6 mm or more. In addition, the thickness T141 may be 1.75 mm or less, 1.5 mm or less, 1.25 mm or less, 1.0 mm or less, 0.75 mm or less, or 0.5 mm or less.
  • the thickness T141 of the planar coil element 141 of the second coil 140 is smaller than the thickness T11 of the first shield side planar coil element (first planar coil element) 11, but is not limited to this.
  • the thickness T141 of the planar coil element 141 of the second coil 140 may be the same as the thickness T11 of the first shield side planar coil element 11, or may be larger than the thickness T11 of the first shield side planar coil element 11.
  • the line width of the third planar coil element 141 (line width of the conductor 141E), i.e., the radial width (width in the radial direction) of each turn portion 141n, is not particularly limited.
  • the radial width of the turn portion 141n may be, for example, 2 mm or more and 20 mm or less, 2 mm or more and 16 mm or less, 2 mm or more and 12 mm or less, or 2 mm or more and 8 mm or less.
  • the number of turns of the second coil 140 is not particularly limited. The number of turns of the second coil 140 may be, for example, 2 to 15 or less, or 5 to 10 or less.
  • the radius of the planar coil element 141 (the distance from the second central axis C2 to the part farthest in the radial direction) may be 80 mm or more, or may be 80 mm or more and 450 mm or less.
  • the aspect ratio of the planar coil element 141 (conductor 141E) having a rectangular cross-sectional shape is determined by dividing the line width (radial width of the turn portion 141n) of the planar coil element 141 (conductor 141E) by the thickness of the planar coil element 141 (conductor 141E).
  • the aspect ratio of the planar coil element 141 (conductor 141E) may be 2 or more and 12 or less, or may be 3 or more and 10 or less.
  • planar coil element 141 is formed by punching a metal plate into a spiral shape.
  • the planar coil element 141 can also be formed by etching a metal foil into a spiral shape.
  • the fourth surface 140b of the second coil 140 does not face the magnetic shielding member.
  • the transformer 100 does not have a magnetic shielding member that faces the fourth surface 140b of the second coil 140.
  • the core member 138 is disposed on the inner surface 20b of the first magnetic shield member 20.
  • the core member 138 extends along the first direction D1 within a region surrounded by the innermost turn portions 111, 121, and 1411 of the coils 10 and 140.
  • the core member 138 penetrates the magnetic layer 130. The presence of the core member 138 improves the passage of magnetic flux within the transformer 100.
  • the core member 138 preferably comprises a soft magnetic material or a nanocrystalline magnetic material. More specifically, the core member 138 comprises a ferrite, preferably a soft ferrite.
  • the relative magnetic permeability of the core member 138 may be 500 or more, or 1000 or more.
  • the relative magnetic permeability of the core member 138 may be 500 or more and 3000 or less, or 1000 or more and 3000 or less.
  • the magnetic layer 130 is disposed between the first coil 10 and the magnetic shield member 20 and covers the first surface 10a of the first coil 10.
  • the magnetic layer 130 has a fifth surface 130a facing the magnetic shield member 20 and a sixth surface 130b opposite to the fifth surface 130a.
  • the first coil 10 is embedded in the magnetic layer 130.
  • the magnetic layer 130 holds the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12 together. More specifically, the magnetic layer 130 covers the first surface 10a of the first coil 10.
  • the magnetic layer 130 fills the gap between the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12. In other words, at least a portion of the magnetic layer 130 is disposed between the first coil 10 and the second coil 140.
  • the magnetic layer 130 fills the gap between the first planar coil element 11 and the second planar coil element 12, thereby covering the surface of the second planar coil element 12 facing the first planar coil element 11.
  • the second coil 140 is embedded in the magnetic layer 130.
  • the magnetic layer 130 holds the first coil 10 and the second coil 140 together. More specifically, the magnetic layer 130 fills the gap between the second planar coil element 12 and the third planar coil element 141. By filling the gap between the second planar coil element 12 and the third planar coil element 141, the magnetic layer 130 covers the surface of the third planar coil element 141 that faces the first coil 10. The magnetic layer 130 does not cover the fourth surface 140b of the second coil 140.
  • the magnetic layer 130 has a first portion 31, a second portion 32, and a third portion 133.
  • the first portion 31, the second portion 32, and the third portion 133 are formed integrally without any seams.
  • the first portion 31, the second portion 32, and the third portion 133 are formed to a size sufficient to encompass the entire first coil 10 when viewed in the first direction D1.
  • the third portion 133 is interposed between the first coil 10 and the second coil 140. That is, the third portion 133 fills the gap between the first coil 10 and the second coil 140.
  • the third portion 133 also covers the side surface of the third planar coil element 141.
  • the third portion 133 forms the sixth surface 130b of the magnetic layer 30. In the illustrated example, the sixth surface 130b and the fourth surface 140b of the second coil 140 are flush with each other.
  • the magnetic layer 130 as a whole is magnetic.
  • the relative permeability of the magnetic layer 130 is preferably 2.0 or more, similar to the first magnetic layer 30 of the first embodiment, and may be 2.0 or more and 10.0 or less.
  • the relative permeability of the magnetic layer 130 is more preferably 5.0 or more, and may be 5.0 or more and 10.0 or less.
  • the relative permeability of the magnetic layer 130 may be 200 or less.
  • the wall portion 135 protrudes in the first direction D1 from the sixth surface 130b of the magnetic layer 130.
  • the wall portion 135 has a spiral shape when viewed in the first direction D1, and extends along the third planar coil element 141.
  • the wall portion 135 is seamlessly and integrally formed with the magnetic layer 130.
  • the wall portion 135 is magnetic.
  • the relative permeability of the wall portion 135 is preferably 2.0 or more, and may be 2.0 or more and 10.0 or less, similar to the first wall portion 35 of the first embodiment.
  • the relative permeability of the wall portion 135 is more preferably 5.0 or more, and may be 5.0 or more and 10.0 or less.
  • the relative permeability of the wall portion 135 may be 200 or less.
  • the height of the wall portion 135 is not particularly limited, similar to the first wall portion 35 of the first embodiment, and may be, for example, 0.5 mm or more, or 1.0 mm or more.
  • the magnetic layer 130 and wall portion 135 in this embodiment may be formed of the same or similar material as the first magnetic layer 30 and first wall portion 35 in the first embodiment.
  • the thickness T11 of the first shield-side planar coil element 11 may be the same as the thicknesses T12, T141 of the other planar coil elements 12, 141 of the first coil 10 and the second coil 140.
  • the thickness of the first shield-side planar coil element 11 may be greater or smaller than the thicknesses T12, T141 of the other planar coil elements 12, 141 of the first coil 10 and the second coil 140.
  • the inventors when an AC current of 75 kHz or more and 100 kHz or less is supplied to the first coil 10, the inventors have found the following. That is, in this case, the Q value of the transformer 100 in which the thickness T11 of the first shield side planar coil element 11 is greater than the thicknesses T12, T141 of the other planar coil elements 12, 141 of the first coil 10 and the second coil 140 tends to be higher than the Q value of the transformer 100 in which the thickness T11 of the first shield side planar coil element 11 is the same as or smaller than the thicknesses T12, T141 of the other planar coil elements 12, 141 of the first coil 10 and the second coil 140.
  • Performance evaluation simulation of transformer 1 >> The results of performance evaluation of the transformer 1 according to the first embodiment will be described below.
  • the thickness of each planar coil element included in the transformer 1 and the frequency of the AC current supplied to the first coil 10 were changed to various values, and the Q value was calculated. Specifically, the Q value was calculated from a simulation. The simulation was performed using Femtet (registered trademark) manufactured by Murata Software Co., Ltd.
  • the common conditions in the first simulation are as follows.
  • the distance between the first coil 10 and the second coil 40 is small, being 8.5 mm.
  • the first coil 10 has a first shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 and a second planar coil element 12 .
  • the second coil 40 has a third planar coil element 41 and a second shield-side planar coil element (fourth planar coil element) 42 .
  • Each planar coil element is made of copper.
  • the number of turns of each of the first shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 and the second planar coil element 12 is 4.5. Therefore, the total number of turns of the first coil 10 is 9 (see FIG. 8 ).
  • the number of turns of each of the second shield-side planar coil element (fourth planar coil element) 42 and the third planar coil element 41 is 3.5. Therefore, the total number of turns of the second coil 40 is 7 (see FIG. 9 ).
  • the relative magnetic permeability of the first magnetic shield member 20, the second magnetic shield member 50, the first core member 38 and the second core member 68 is all 3000.
  • the first magnetic layer 30, the second magnetic layer 60, the first wall portion 35, and the second wall portion 65 all have a relative magnetic permeability of 5.0.
  • the input current value of the high frequency current supplied to the first coil 10 is 50A.
  • the frequencies of the high-frequency current supplied to the first coil 10 are 20 kHz, 40 kHz, 60 kHz, 80 kHz, 85 kHz, 100 kHz, 125 kHz, 150 kHz, 200 kHz, 400 kHz, 600 kHz, 800 kHz, 1 MHz, 6.78 MHz, and 13.56 MHz.
  • the individual conditions for the thicknesses T11, T12, T41, and T42 of the planar coil elements 11, 12, 41, and 42 included in the coils 10 and 40 of the transformer 1 that is the subject of the first simulation are as follows.
  • Condition 1 The thicknesses T11 and T42 of the first shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 and the second shield-side planar coil element (fourth planar coil element) 42 are each 0.5 mm.
  • the thicknesses T12 and T41 of the second planar coil element 12 and the third planar coil element 41 are each 0.1 mm (Cu0.5_0.1).
  • Condition 2 The thicknesses T11 and T42 of the first shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 and the second shield-side planar coil element (fourth planar coil element) 42 are each 0.5 mm.
  • the thicknesses T12 and T41 of the second planar coil element 12 and the third planar coil element 41 are each 0.15 mm (Cu0.5_0.15).
  • Condition 3 The thicknesses T11 and T42 of the first shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 and the second shield-side planar coil element (fourth planar coil element) 42 are each 0.5 mm.
  • the thicknesses T12 and T41 of the second planar coil element 12 and the third planar coil element 41 are each 0.25 mm (Cu0.5_0.25).
  • the thicknesses T11 and T42 of the first shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 and the second shield-side planar coil element (fourth planar coil element) 42 are each 0.5 mm.
  • the thicknesses T12 and T41 of the second planar coil element 12 and the third planar coil element 41 are each 0.5 mm (Cu0.5_0.5).
  • Figures 10 and 11 show the Q value of transformer 1 obtained by the first simulation.
  • the line indicated by the symbol S1 shows the results for condition 1 (Cu0.5_0.1)
  • the line indicated by the symbol S2 shows the results for condition 2 (Cu0.5_0.15)
  • the line indicated by the symbol S3 shows the results for condition 3 (Cu0.5_0.25)
  • the line indicated by the symbol S4 shows the results for condition 4 (Cu0.5_0.5).
  • the Q value of the transformer 1 tends to improve as the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 increases, regardless of the frequency of the AC current supplied to the first coil 10. More specifically, it can be seen that the Q value of the transformer 1 in which the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 is 0.15 mm or more tends to be higher than the Q value of the transformer 1 in which the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 is less than 0.15 mm. Also, it can be seen from FIGS.
  • the Q value of the transformer 1 tends to improve as the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil element 42 increases, regardless of the frequency of the AC current supplied to the first coil 10. More specifically, it is understood that the Q value of a transformer 1 in which the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil element 42 is 0.15 mm or more tends to be higher than the Q value of a transformer 1 in which the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil element 42 is less than 0.15 mm.
  • the distance between the first coil 10 and the second coil 40 is large, being 16 mm.
  • the other conditions of the second simulation are the same as those of the first simulation. Therefore, the conditions 1 to 4 of the second simulation are as follows: Condition 1: the first shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 and the second shield-side planar coil element (fourth planar coil element) 42 each have a thickness of 0.5 mm.
  • the second planar coil element 12 and the third planar coil element 41 each have a thickness of 0.1 mm (Cu0.5_0.1).
  • Condition 2 the first shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 and the second shield-side planar coil element (fourth planar coil element) 42 each have a thickness of 0.5 mm.
  • the second planar coil element 12 and the third planar coil element 41 each have a thickness of 0.15 mm (Cu0.5_0.15).
  • Condition 3 the first shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 and the second shield-side planar coil element (fourth planar coil element) 42 each have a thickness of 0.5 mm.
  • the second planar coil element 12 and the third planar coil element 41 each have a thickness of 0.25 mm (Cu0.5_0.25).
  • the first shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 and the second shield-side planar coil element (fourth planar coil element) 42 each have a thickness of 0.5 mm.
  • the second planar coil element 12 and the third planar coil element 41 each have a thickness of 0.5 mm (Cu0.5_0.5).
  • Figures 12 and 13 show the Q value of transformer 1 obtained by the second simulation.
  • the line indicated by the symbol S1 shows the results for condition 1 (Cu0.5_0.1)
  • the line indicated by the symbol S2 shows the results for condition 2 (Cu0.5_0.15)
  • the line indicated by the symbol S3 shows the results for condition 3 (Cu0.5_0.25)
  • the line indicated by the symbol S4 shows the results for condition 4 (Cu0.5_0.5).
  • the Q value of the transformer 1 tends to improve as the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 increases. More specifically, it is understood that the Q value of the transformer 1 in which the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 is 0.15 mm or more tends to be higher than the Q value of the transformer 1 in which the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 is less than 0.15 mm.
  • the Q value of the transformer 1 tends to improve as the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil element 42 increases. More specifically, it is understood that the Q value of a transformer 1 in which the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil element 42 is 0.15 mm or more tends to be higher than the Q value of a transformer 1 in which the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil element 42 is less than 0.15 mm.
  • the Q value of the transformer 1 in which the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil element 42 is 0.15 mm or more and 0.25 mm or less tends to be higher than the Q value of the transformer 1 in which the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil element 42 is less than 0.15 mm or more than 0.25 mm.
  • Performance evaluation simulation of transformer 100 The results of performance evaluation of the transformer 100 according to the second embodiment will be described below.
  • the Q value, loss, impedance, inductance, and coupling coefficient were calculated by simulation.
  • the simulation was performed using Femtet (registered trademark) manufactured by Murata Software Co., Ltd.
  • each planar coil element is made of copper.
  • the first magnetic shield member 20, the second magnetic shield member 50, and the core member 138 all have a relative magnetic permeability of 3,000.
  • the magnetic layer 130 and the wall portion 135 each have a relative magnetic permeability of 5.0.
  • FIG. 14 shows a perspective view of the first coil 10 and second coil 140 of the transformer 100 under conditions 1 and 2.
  • FIG. 15 shows a perspective view of the first coil 10 and second coil 140 of the transformer 100 under conditions 3 to 6.
  • FIG. 16 shows a perspective view of the first coil 10 and second coil 140 of the transformer 100 under conditions 7 to 9.
  • the input current value of the high frequency current supplied to the first coil 10 is 50 A, and the frequency is 85 kHz.
  • a high-frequency current of 25 A is input as a current value flowing through the second coil 140 by electromagnetic induction.
  • the first coil 10 has a shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 and a second planar coil element 12.
  • the number of turns of each of the shield-side planar coil element 11 and the second planar coil element 12 is 4.5. Therefore, the total number of turns of the first coil 10 is 9.
  • Second coil 140 has third planar coil element 141.
  • the number of turns in third planar coil element 141 is 5. Therefore, the total number of turns in second coil 140 is 5.
  • the thickness T11 of the shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 is 0.5 mm. (Other conditions of condition 1) The thicknesses T12, T141 of the planar coil elements 12, 141 other than the shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 are 0.25 mm. (Other conditions of condition 2) The thicknesses T12, T141 of the planar coil elements 12, 141 other than the shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 are 0.5 mm.
  • the first coil 10 has a shield-side planar coil element (first planar coil element) 11.
  • the number of turns of the shield-side planar coil element 11 is 5. Therefore, the total number of turns of the first coil 10 is 5.
  • Second coil 140 has third planar coil element 141 and fourth planar coil element 142.
  • the number of turns of third planar coil element 141 and fourth planar coil element 142 is both 4.5. Therefore, the total number of turns of second coil 140 is 9.
  • the input current value of the high frequency current supplied to the first coil 10 is 50 A, and the frequency is 85 kHz.
  • a high-frequency current of 25 A is input as a current value flowing through the second coil 140 by electromagnetic induction.
  • the thickness T11 of the shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 is 0.5 mm.
  • the thicknesses T141, T142 of the planar coil elements 141, 142 other than the shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 are 0.25 mm. (Other conditions of condition 4)
  • the input current value of the high frequency current supplied to the first coil 10 is 25 A, and the frequency is 85 kHz.
  • a high-frequency current of 50 A is input as a current value flowing through the second coil 140 by electromagnetic induction.
  • the thickness T11 of the shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 is 0.5 mm.
  • the thicknesses T141, T142 of the planar coil elements 141, 142 other than the shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 are also 0.5 mm. (Other conditions of condition 5)
  • the input current value of the high frequency current supplied to the first coil 10 is 50 A, and the frequency is 85 kHz.
  • a high-frequency current of 25 A is input as a current value flowing through the second coil 140 by electromagnetic induction.
  • the thickness T11 of the shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 is 0.25 mm.
  • the thicknesses T141, T142 of the planar coil elements 141, 142 other than the shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 are also 0.25 mm.
  • the input current value of the high frequency current supplied to the first coil 10 is 50 A, and the frequency is 85 kHz.
  • a high-frequency current of 25 A is input as a current value flowing through the second coil 140 by electromagnetic induction.
  • the thickness T11 of the shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 is 0.25 mm.
  • the thickness T141 of the third planar coil element 141 is 0.25 mm.
  • the thickness T142 of the fourth planar coil element 142 is 0.5 mm.
  • the first coil 10 has a shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 and a second planar coil element 12.
  • the number of turns of each of the shield-side planar coil element 11 and the second planar coil element 12 is 4.5. Therefore, the total number of turns of the first coil 10 is 9.
  • Second coil 140 has third planar coil element 141 and fourth planar coil element 142.
  • the number of turns of third planar coil element 141 and fourth planar coil element 142 is both 4.5. Therefore, the total number of turns of second coil 140 is 9.
  • the input current value of the high frequency current supplied to the first coil 10 is 25 A, and the frequency is 85 kHz.
  • a high-frequency current of 50 A is input as a current value flowing through the second coil 140 by electromagnetic induction.
  • the thickness T11 of the shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 is 0.5 mm.
  • the thicknesses T12, T141, and T142 of the other planar coil elements 12, 141, and 142 are all 0.25 mm. (Other conditions of Condition 8)
  • the input current value of the high frequency current supplied to the first coil 10 is 25 A, and the frequency is 85 kHz.
  • a high-frequency current of 50 A is input as a current value flowing through the second coil 140 by electromagnetic induction.
  • the thickness T11 of the shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 is 0.5 mm.
  • the thicknesses T12, T141 of the second planar coil element 12 and the third planar coil element 141 are both 0.25 mm.
  • the thickness T142 of the fourth planar coil element 142 is 0.5 mm. (Other conditions of Condition 9)
  • the input current value of the high frequency current supplied to the first coil 10 is 50 A, and the frequency is 85 kHz.
  • a high-frequency current of 25 A is input as a current value flowing through the second coil 140 by electromagnetic induction.
  • the thicknesses T11, T12, T141, and T142 of the planar coil elements 11, 12, 141, and 142 are all 0.5 mm.
  • Figure 17 shows the Q value, loss, impedance, inductance, and coupling coefficient of the transformer 100 obtained by the third simulation.
  • the Q value of the transformer 100 in which the thickness T11 of the shield side planar coil element 11 is greater than any of the thicknesses T12, T141, and T142 of the other planar coil elements 12, 141, and 142 tends to be higher than the Q value of the transformer 100 in which the thickness T11 of the shield side planar coil element 11 is the same as any of the thicknesses T12, T141, and T142 of the other planar coil elements 12, 141, and 142 or is smaller than any of the thicknesses T12, T141, and T142 of the other planar coil elements 12, 141, and 142.
  • Fig. 18 shows a perspective view of the first coil 10 and the second coil 140 of the transformer 100 that is the subject of the fourth simulation.
  • the common conditions in the fourth simulation are as follows.
  • the first coil 10 has a shield-side planar coil element (first planar coil element) 11.
  • the number of turns of the shield-side planar coil element 11 is 5. Therefore, the total number of turns of the first coil 10 is 5.
  • the thickness T11 of the shield-side planar coil element (first planar coil element) 11 is 0.5 mm.
  • Second coil 140 has third planar coil element 141.
  • the number of turns in third planar coil element 141 is 5. Therefore, the total number of turns in second coil 140 is 5.
  • the input current value of the high frequency current supplied to the first coil 10 is 50 A, and the frequency is 85 kHz.
  • a high-frequency current of 25 A is input as a current value flowing through the second coil 140 by electromagnetic induction.
  • Each planar coil element is made of copper.
  • the first magnetic shield member 20, the second magnetic shield member 50, and the core member 138 all have a relative magnetic permeability of 3,000.
  • the magnetic layer 130 and the wall portion 135 each have a relative magnetic permeability of 5.0.
  • the individual conditions regarding the thickness of the planar coil elements included in each of the coils 10 and 140 of the transformer 100 that is the subject of the fourth simulation are as follows.
  • Condition 1 The thickness T141 of the third planar coil element 141 is 0.1 mm.
  • Condition 2 The thickness T141 of the third planar coil element 141 is 0.15 mm.
  • Condition 3 The thickness T141 of the third planar coil element 141 is 0.2 mm.
  • Condition 4 The thickness T141 of the third planar coil element 141 is 0.25 mm.
  • Condition 5 The thickness T141 of the third planar coil element 141 is 0.35 mm.
  • Condition 6 The thickness T141 of the third planar coil element 141 is 0.5 mm, that is, the same as the thickness T11 of the shield-side planar coil element 11.
  • Figure 19 shows the Q value, loss, impedance, inductance, and coupling coefficient of the transformer 100 obtained by the fourth simulation.
  • the Q value of the transformer 100 in which the thickness T11 of the shield side planar coil element 11 is greater than the thickness T141 of the other planar coil elements 141 tends to be higher compared to the Q value of the transformer 100 in which the thickness T11 of the shield side planar coil element 11 is the same as the thickness T141 of the other planar coil elements 141.
  • the transformer 1 includes a first magnetic shield member 20, a first coil 10, a first magnetic layer 30, a second coil 40, a second magnetic shield member 50, and a second magnetic layer 60.
  • the first magnetic shield member 20 is a flat plate as a whole.
  • the first coil 10 is arranged opposite the first magnetic shield member 20.
  • the first coil 10 has a first surface 10a facing the first magnetic shield member 20 and a second surface 10b opposite the first surface 10a. At least a portion of the first magnetic layer 30 covers the first surface 10a of the first coil 10.
  • the first magnetic layer 30 is magnetic.
  • the second coil 40 is arranged opposite the second surface 10b of the first coil 10.
  • the second coil 40 has a third surface 40a facing the first coil 10 and a fourth surface 40b opposite the third surface 40a.
  • the second magnetic shield member 50 is disposed facing the fourth surface 40b of the second coil 40.
  • the second magnetic shield member 50 is generally a flat plate. At least a portion of the second magnetic layer 60 covers the fourth surface 40b of the second coil 40.
  • the second magnetic layer 60 has magnetic properties. In this case, the transformer 1 can be effectively made smaller and thinner.
  • the distance between the second surface 10b and the third surface 40a is 10 mm or less.
  • the first coil 10 has a plurality of planar coil elements 11, 12.
  • the first coil 10 includes a first shield side planar coil element 11 that forms the first surface 10a.
  • the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 is 0.15 mm or more. In this case, the performance of the transformer 1 can be improved.
  • the second coil 40 has a plurality of planar coil elements 41, 42.
  • the second coil 40 includes a second shield side planar coil element 42 that forms the fourth surface 40b.
  • the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil element 42 is 0.15 mm or more. In this case, the performance of the transformer 1 can be improved.
  • the distance between the second surface 10b and the third surface 40a is greater than 10 mm.
  • the first coil 10 has a plurality of planar coil elements 11, 12.
  • the first coil 10 includes a first shield side planar coil element 11 that forms the first surface 10a.
  • the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 is 0.15 mm or more.
  • An AC current of greater than 1 MHz is supplied to the first coil 10. In this case, the performance of the transformer 1 can be improved.
  • the second coil 40 has a plurality of planar coil elements 41, 42.
  • the second coil 40 has a second shield side planar coil element 42 that forms the fourth surface 40b.
  • the thickness T42 of the second shield side planar coil element 42 is greater than the thickness T41 of the other planar coil elements 41 of the second coil 40.
  • the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil element 42 is 0.15 mm or greater.
  • An AC current of greater than 1 MHz is supplied to the first coil 10. In this case, the performance of the transformer 1 can be improved.
  • the first coil 10 has a plurality of planar coil elements 11, 12.
  • the first coil 10 includes a first shield side planar coil element 11 that forms the first surface 10a.
  • the thickness T12 of the planar coil elements 12 of the first coil 10 other than the first shield side planar coil element 11 is 0.15 mm or more and 0.25 mm or less.
  • An AC current of 80 kHz or more and less than 500 kHz is supplied to the first coil 10. In this case, the performance of the transformer 1 can be improved.
  • the second coil 40 has a plurality of planar coil elements 41, 42.
  • the second coil 40 includes a second shield side planar coil element 42 that forms the fourth surface 40b.
  • the thickness T41 of the planar coil elements 41 of the second coil 40 other than the second shield side planar coil element 42 is 0.15 mm or more and 0.25 mm or less.
  • An AC current of 80 kHz or more and less than 500 kHz is supplied to the first coil 10. In this case, the performance of the transformer 1 can be improved.
  • the first coil 10 is embedded in the first magnetic layer 30.
  • the second coil 40 is embedded in the second magnetic layer 60.
  • the first magnetic layer 30 includes a resin and magnetic particles held in the resin.
  • the second magnetic layer 60 includes a resin and magnetic particles held in the resin.
  • the relative permeability of the first magnetic layer 30 is 5 or more.
  • the relative permeability of the second magnetic layer 60 is 5 or more.
  • the thickness of the first magnetic shield member 20 is 0.5 mm or more and 5 mm or less. In this case, the transformer 1 can be effectively made smaller and thinner.
  • the thickness of the second magnetic shield member 50 is 0.5 mm or more and 5 mm or less. In this case, the transformer 1 can be effectively made smaller and thinner.
  • the first magnetic shield member 20 contains ferrite.
  • the second magnetic shield member 50 contains ferrite.
  • the relative permeability of the first magnetic shield member 20 is 500 or more.
  • the relative permeability of the second magnetic shield member 50 is 500 or more.
  • the first magnetic shield member 20 has an inner surface 20b facing the first coil 10 and an outer surface 20a opposite the inner surface 20b.
  • the distance between the inner surface 20b of the first magnetic shield member 20 and the first surface 10a of the first coil 10 is 0.5 mm or more and 2 mm or less. In this case, the transformer 1 can be effectively made smaller and thinner.
  • the second magnetic shield member 50 has an inner surface 50a facing the second coil 40 and an outer surface 50b opposite the inner surface 50a.
  • the distance between the inner surface 50a of the second magnetic shield member 50 and the fourth surface 50b of the second coil 40 is 0.5 mm or more and 2 mm or less. In this case, the transformer 1 can be effectively made smaller and thinner.
  • the transformer 100 includes a magnetic shield member 20, a first coil 10, a second coil 140, and a magnetic layer 130.
  • the magnetic shield member 20 is generally flat.
  • the first coil 10 is disposed opposite the magnetic shield member 20.
  • the first coil 10 has a first surface 10a facing the magnetic shield member 20 and a second surface 10b opposite the first surface 10a.
  • the second coil 140 is disposed opposite the second surface 10b of the first coil 10.
  • At least a portion of the magnetic layer 130 covers the first surface 10a of the first coil 10. In this case, the transformer 1 can be effectively made smaller and thinner.
  • the first coil 10 and the second coil 140 each have at least one planar coil element 11, 12, 141.
  • the first coil 10 has a shield side planar coil element 11 that forms the first surface 10a.
  • the thickness of the shield side planar coil element 11 is greater than the thickness of the planar coil elements 12, 141 other than the shield side planar coil element 11 among the planar coil elements 11, 12, 141 of the first coil 10 and the second coil 140. In this case, the performance of the transformer 1 can be improved.
  • the second coil 140 has a third surface 140a facing the first coil 10, and a fourth surface 140b opposite the third surface 140a.
  • the distance between the second surface of the first coil and the third surface of the second coil is 0.5 mm or more and 10 mm or less. In this case, the transformer 1 can be effectively made smaller and thinner.
  • the first coil 10 is embedded in the magnetic layer 130.
  • At least a portion of the magnetic layer 130 is disposed between the first coil 10 and the second coil 140.
  • the first coil 10 and the second coil 140 are embedded in the magnetic layer 130.
  • the magnetic layer 130 includes a resin and magnetic particles held in the resin.
  • the relative permeability of the magnetic layer 130 is 5 or more.
  • the thickness of the magnetic shield member 20 is 0.5 mm or more and 5 mm or less. In this case, the transformer 100 can be effectively made smaller and thinner.
  • the magnetic shield member 20 contains ferrite.
  • the relative permeability of the magnetic shielding member 20 is 500 or more.
  • the magnetic shield member 20 has an inner surface 20b facing the first coil 10 and an outer surface 20a opposite the inner surface 20b.
  • the distance between the inner surface 20b of the magnetic shield member 20 and the first surface 10a of the first coil 10 is 0.5 mm or more and 2 mm or less. In this case, the transformer 100 can be effectively made smaller and thinner.
  • the first coil 10 and the second coil 40, 140 each have at least one planar coil element 11, 12, 41, 42, 141.
  • the thickness of the planar coil elements 11, 12, 41, 42, 141 is 0.1 mm or more and 2.0 mm or less. In this case, the transformer 100 can be effectively made smaller and thinner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

トランス（１）は、第１磁気シールド部材（２０）と、第１コイル（１０）と、第１磁性層（３０）と、第２コイル（４０）と、第２磁気シールド部材（５０）と、第２磁性層（６０）とを備える。第１磁気シールド部材（２０）は、全体として平板である。第１コイル（１０）は、第１磁気シールド部材（２０）の側を向く第１面（１０ａ）及び第１面（１０ａ）とは反対側の第２面（１０ｂ）とを有する。第１磁性層（３０）の少なくとも一部は、第１コイル（１０）の第１面（１０ａ）を覆う。第２コイル（４０）は、第１コイル（１０）の第２面（１０ｂ）に対向して配置される。第２コイル（４０）は、第１コイル（１０）の側を向く第３面（４０ａ）及び第３面（４０ａ）とは反対側の第４面（４０ｂ）とを有する。第２磁気シールド部材（５０）は、第２コイル（４０）の第４面（４０ｂ）に対向して配置される。第２磁気シールド部材（５０）は、全体として平板である。第２磁性層（６０）の少なくとも一部は、第２コイル（４０）の第４面（４０ｂ）を覆う。

Description

トランス
　本開示は、トランスに関する。
　近年、種々の電子機器の電源回路に、電圧を変圧するトランスが用いられている。ＪＰ２０００－０６８１３３Ａに開示されているように、一般に、トランスは、電磁鋼板やフェライト材で形成されたコアに一次側コイルと二次側コイルを巻き付けることで構成される。一次側コイルに励磁電流を流すことで、コアの内部に磁界が生じ、電磁誘導作用によって二次側コイルに電圧が誘導される。
　ここで、トランスのコアは、厚みがあり、立体的な形状を有する。例えば、ＥＥコアやＥＥＲは、Ｅ字形状に形成され、３つの脚部を有する。コアは、磁気飽和を抑制するため、大きな容積を有することが好ましい。このため、トランスは、嵩高になる傾向にある。
　その一方で、電子機器の小型化が望まれている。このため、電子機器に組み込まれる部品の小型化が望まれている。電子機器に組み込まれる部品の中でもトランスを小型化、薄型化することで、電子機器の寸法を大幅に低減させることができるものと期待される。
　本開示の実施形態は、トランスを小型化、薄型化することを目的とする。
　本開示の一実施形態によるトランスは、全体として平板な第１磁気シールド部材と、前記第１磁気シールド部材と対向して配置された第１コイルであって、前記第１磁気シールド部材の側を向く第１面及び前記第１面とは反対側の第２面とを有する第１コイルと、少なくとも一部が前記第１コイルの前記第１面を覆う、磁性を有する第１磁性層と、前記第１コイルの前記第２面に対向して配置された第２コイルであって、前記第１コイルの側を向く第３面及び前記第３面とは反対側の第４面とを有する第２コイルと、前記第２コイルの第４面に対向して配置され、全体として平板な第２磁気シールド部材と、少なくとも一部が前記第２コイルの前記第４面を覆う、磁性を有する第２磁性層と、を備える。
　あるいは、本開示の一実施形態によるトランスは、全体として平板な磁気シールド部材と、前記磁気シールド部材と対向して配置された第１コイルであって、前記磁気シールド部材の側を向く第１面及び前記第１面とは反対側の第２面とを有する第１コイルと、前記第１コイルの前記第２面に対向して配置された第２コイルと、少なくとも一部が前記第１コイルの前記第１面を覆う、磁性を有する磁性層と、を備える。
　本開示の実施形態によれば、トランスを小型化、薄型化することができる。
図１は、第１実施形態に係るトランスの斜視図である。 図２は、図１に示すトランスの第１コイル部品の分解斜視図である。 図３は、図１に示すトランスの第２コイル部品の分解斜視図である。 図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線に沿ったトランスの断面図である。 図５は、第２実施形態に係るトランスの斜視図である。 図６は、図５に示すトランスの分解斜視図である。 図７は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿ったトランスの断面図である。 図８は、総ターン数が９のコイルを示す斜視図である。 図９は、総ターン数が７のコイルを示す斜視図である。 図１０は、第１のシミュレーションにより得られた第１実施形態のトランスのＱ値を示す表である。 図１１は、第１のシミュレーションにより得られた第１実施形態のトランスのＱ値を示すグラフである。 図１２は、第２のシミュレーションにより得られた第１実施形態のトランスのＱ値を示す表である。 図１３は、第２のシミュレーションにより得られた第１実施形態のトランスのＱ値を示すグラフである。 図１４は、第３のシミュレーションの条件１～２のトランスのコイルを示す斜視図である。 図１５は、第３のシミュレーションの条件３～６のトランスのコイルを示す斜視図である。 図１６は、第３のシミュレーションの条件７～９のトランスのコイルを示す斜視図である。 図１７は、第３のシミュレーションにより得られた第２実施形態のトランスのＱ値、損失、インピーダンス、インダクタンス及び結合係数を示す表である。 図１８は、第４のシミュレーションのトランスのコイルを示す斜視図である。 図１９は、第４のシミュレーションにより得られた第２実施形態のトランスのＱ値、損失、インピーダンス、インダクタンス及び結合係数を示す表である。
　本開示の一実施の形態は、以下の［１］～［３６］に関連する。
［１］
　全体として平板な第１磁気シールド部材と、
　前記第１磁気シールド部材と対向して配置された第１コイルであって、前記第１磁気シールド部材の側を向く第１面及び前記第１面とは反対側の第２面とを有する第１コイルと、
　少なくとも一部が前記第１コイルの前記第１面を覆う、磁性を有する第１磁性層と、
　前記第１コイルの前記第２面に対向して配置された第２コイルであって、前記第１コイルの側を向く第３面及び前記第３面とは反対側の第４面とを有する第２コイルと、
　前記第２コイルの第４面に対向して配置され、全体として平板な第２磁気シールド部材と、
　少なくとも一部が前記第２コイルの前記第４面を覆う、磁性を有する第２磁性層と、
を備える、トランス。
［２］
　前記第２面と前記第３面との距離が１０ｍｍ以下である、［１］に記載のトランス。
［３］
　前記第１コイルは複数の平面コイル要素を有し、
　前記第１コイルは、前記第１面を形成する第１シールド側平面コイル要素を含み、
　前記第１シールド側平面コイル要素以外の前記第１コイルの平面コイル要素の厚さが、０．１５ｍｍ以上である、［２］に記載のトランス。
［４］
　前記第２コイルは複数の平面コイル要素を有し、
　前記第２コイルは、前記第４面を形成する第２シールド側平面コイル要素を含み、
　前記第２シールド側平面コイル要素以外の前記第２コイルの平面コイル要素の厚さが、０．１５ｍｍ以上である、［２］に記載のトランス。
［５］
　前記第２面と前記第３面との距離が１０ｍｍより大きい、［１］～［４］のいずれかに記載のトランス。
［６］
　前記第１コイルは、複数の平面コイル要素を有し、
　前記第１コイルは、前記第１面を形成する第１シールド側平面コイル要素を含み、
　前記第１シールド側平面コイル要素以外の前記第１コイルの平面コイル要素の厚さが、０．１５ｍｍ以上であり、
　前記第１コイルに１ＭＨｚより大きい交流電流が供給される、［５］に記載のトランス。
［７］
　前記第２コイルは、複数の平面コイル要素を有し、
　前記第２コイルは、前記第４面を形成する第２シールド側平面コイル要素を有し、
　前記第２シールド側平面コイル要素の厚さが、前記第２コイルの他の平面コイル要素の厚さよりも大きく、
　前記第２シールド側平面コイル要素以外の前記第２コイルの平面コイル要素の厚さが、０．１５ｍｍ以上であり、
　前記第１コイルに１ＭＨｚより大きい交流電流が供給される、［５］又は［６］に記載のトランス。
［８］
　前記第１コイルは、複数の平面コイル要素を有し、
　前記第１コイルは、前記第１面を形成する第１シールド側平面コイル要素を含み、
　前記第１シールド側平面コイル要素以外の前記第１コイルの平面コイル要素の厚さが、０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であり、
　前記第１コイルに８０ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ未満の交流電流が供給される、［５］に記載のトランス。
［９］
　前記第２コイルは、複数の平面コイル要素を有し、
　前記第２コイルは、前記第４面を形成する第２シールド側平面コイル要素を含み、
　前記第２シールド側平面コイル要素以外の前記第２コイルの平面コイル要素の厚さが、０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であり、
　前記第１コイルに８０ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ未満の交流電流が供給される、［５］又は［８］に記載のトランス。
［１０］
　前記第１コイルは、前記第１磁性層に埋設されている、［１］～［９］のいずれかに記載のトランス。
［１１］
　前記第２コイルは、前記第２磁性層に埋設されている、［１］～［１０］のいずれかに記載のトランス。
［１２］
　前記第１磁性層は、樹脂と、前記樹脂に保持された磁性体粒子と、を含む、［１］～［１１］のいずれかに記載のトランス。
［１３］
　前記第２磁性層は、樹脂と、前記樹脂に保持された磁性体粒子と、を含む、［１］～［１２］のいずれかに記載のトランス。
［１４］
　前記第１磁性層の比透磁率は、５以上である、［１］～［１３］のいずれかに記載のトランス。
［１５］
　前記第２磁性層の比透磁率は、５以上である、［１］～［１４］のいずれかに記載のトランス。
［１６］
　前記第１磁気シールド部材の厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、［１］～［１５］のいずれかに記載のトランス。
［１７］
　前記第２磁気シールド部材の厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、［１］～［１６］のいずれかに記載のトランス。
［１８］
　前記第１磁気シールド部材は、フェライトを含む、［１］～［１７］のいずれかに記載のトランス。
［１９］
　前記第２磁気シールド部材は、フェライトを含む、［１］～［１８］のいずれかに記載のトランス。
［２０］
　前記第１磁気シールド部材の比透磁率は、５００以上である、［１］～［１９］のいずれかに記載のトランス。
［２１］
　前記第２磁気シールド部材の比透磁率は、５００以上である、［１］～［２０］のいずれかに記載のトランス。
［２２］
　前記第１磁気シールド部材は、前記第１コイルの側を向く内側面と、前記内側面とは反対側の外側面と、を有し、
　前記第１磁気シールド部材の前記内側面と前記第１コイルの前記第１面との距離が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、［１］～［２１］のいずれかに記載のトランス。
［２３］
　前記第２磁気シールド部材は、前記第２コイルの側を向く内側面と、前記内側面とは反対側の外側面と、を有し、
　前記第２磁気シールド部材の前記内側面と前記第２コイルの前記第４面との距離が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、［１］～［２２］のいずれかに記載のトランス。
［２４］
　全体として平板な磁気シールド部材と、
　前記磁気シールド部材と対向して配置された第１コイルであって、前記磁気シールド部材の側を向く第１面及び前記第１面とは反対側の第２面とを有する第１コイルと、
　前記第１コイルの前記第２面に対向して配置された第２コイルと、
　少なくとも一部が前記第１コイルの前記第１面を覆う、磁性を有する磁性層と、
を備える、トランス。
［２５］
　前記第１コイル及び前記第２コイルは、それぞれ、少なくとも１つの平面コイル要素を有し、
　前記第１コイルは、前記第１面を形成するシールド側平面コイル要素を有し、
　前記シールド側平面コイル要素の厚さが、前記第１コイル及び前記第２コイルの平面コイル要素のうち前記シールド側平面コイル要素以外の平面コイル要素の厚さよりも大きい、［２４］に記載のトランス。
［２６］
　前記第２コイルは、前記第１コイルの側を向く第３面と、前記第３面とは反対側の第４面と、を有し、
　前記第１コイルの前記第２面と前記第２コイルの前記第３面との距離が０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、［２４］又は［２５］に記載のトランス。
［２７］
　前記第１コイルは、前記磁性層に埋設されている、［２４］～［２６］のいずれかに記載のトランス。
［２８］
　前記磁性層の少なくとも一部は、前記第１コイルと前記第２コイルとの間に配置されている、［２４］～［２８］のいずれかに記載のトランス。
［２９］
　前記第１コイル及び前記第２コイルは、前記磁性層に埋設されている、［２４］～［２８］のいずれかに記載のトランス。
［３０］
　前記磁性層は、樹脂と、前記樹脂に保持された磁性体粒子と、を含む、［２４］～［２９］のいずれかに記載のトランス。
［３１］
　前記磁性層の比透磁率は、５以上である、［２４］～［３０］のいずれかに記載のトランス。
［３２］
　前記磁気シールド部材の厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、［２４］～［３１］のいずれかに記載のトランス。
［３３］
　前記磁気シールド部材は、フェライトを含む、［２４］～［３２］のいずれかに記載のトランス。
［３４］
　前記磁気シールド部材の比透磁率は、５００以上である、［２４］～［３３］のいずれかに記載のトランス。
［３５］
　前記磁気シールド部材は、前記第１コイルの側を向く内側面と、前記内側面とは反対側の外側面と、を有し、
　前記磁気シールド部材の前記内側面と前記第１コイルの前記第１面との距離が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、［２４］～［３４］のいずれかに記載のトランス。
［３６］
　前記第１コイル及び前記第２コイルは、それぞれ、少なくとも１つの平面コイル要素を有し、
　前記平面コイル要素の厚さが０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、［１］～［３５］のいずれかに記載のトランス。
　以下、図面を参照して各実施形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
　また、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」などの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば「シート」は、フィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。
＜＜第１実施形態＞＞
　図１は、第１実施形態に係るトランス１の斜視図である。図２は、図１に示すトランス１の第１コイル部品２の分解斜視図である。図３は、図１に示すトランス１の第２コイル部品３の分解斜視図である。図４は、図１に示すトランス１の部分断面図である。
　トランス１は、第１コイル部品２と第２コイル部品３とを含む。第１コイル部品２と第２コイル部品３とは、互いに電気的に接続されていない。第１コイル部品２と第２コイル部品３とは、互いに対面している。以下では、第１コイル部品２から第２コイル部品３に向かう方向を、第１方向Ｄ１と称する。
　第１コイル部品２は、図２に示すように、第１コイル１０と、第１磁気シールド部材２０と、第１磁性層３０と、を有する。第１磁気シールド部材２０と第１コイル１０とは、第１方向Ｄ１にこの順で重なっている。図示された例では、第１コイル部品２は、さらに第１壁部３５及び第１芯部材３８を含む。第１コイル１０は、交流電源に接続される。第１コイル１０に交流電流を供給すると、第１コイル１０に磁束が発生する。
　第２コイル部品３は、図３に示すように、第２コイル４０と、第２磁気シールド部材５０と、第２磁性層６０と、を有する。第２コイル４０と第２磁気シールド部材５０とは、第１方向Ｄ１にこの順で重なっている。図示された例では、第２コイル部品３は、さらに第２壁部６５及び第２芯部材６８を含む。第２コイル４０は、第１コイル１０と電気的に接続されていない。第２コイル４０は、電子機器に接続される。第１コイル１０に磁束が発生すると、第２コイル４０に電圧が誘導される。
　以下で説明する第１実施形態に係るトランス１の第１コイル１０に供給される交流電流の周波数は、特に限られない。第１コイル１０には、１０ｋＨｚ以上の交流電流が供給されてよい。したがって、第１コイル１０には、７５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の交流電流、又は７９ｋＨｚ以上９０ｋＨｚ以下の交流電流、又は８５ｋＨｚの交流電流が供給されてよい。また、第１コイル１０には、８０ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ以下の交流電流が供給されてよい。また、第１コイル１０には、１ＭＨｚ以下の交流電流が供給されてもよいし、１ＭＨｚより大きい交流電流が供給されてもよい。
　以下、各コイル部品２，３を構成する各要素について、詳述する。
＜第１コイル部品＞
（第１コイル）
　第１コイル１０は、導電材料から形成される。例えば、第１コイル１０は、銅、銅合金、アルミ、又はアルミニウム合金から形成されてよい。第１コイル１０は、第１磁気シールド部材２０と対向して配置される。図４に示すように、第１コイル１０は、第１磁気シールド部材２０の側を向く第１面１０ａと、第１面１０ａとは反対側の第２面１０ｂとを有する。
　第１コイル１０は、少なくとも１つの平面コイル要素を含む。第１コイル１０に含まれる平面コイル要素の数は、特に限られない。第１コイル１０は単一の平面コイル要素を有していてもよいし、２以上の平面コイル要素を有していてもよい。図示された例では、第１コイル１０は、第１平面コイル要素１１及び第２平面コイル要素１２を含む。図示された例では、第１平面コイル要素１１及び第２平面コイル要素１２は、同じ材料から形成されているが、これに限られない。第１平面コイル要素１１及び第２平面コイル要素１２は、異なる材料で形成されてもよい。
　第１平面コイル要素１１及び第２平面コイル要素１２は、第１方向Ｄ１にこの順で重なっている。第１平面コイル要素１１及び第２平面コイル要素１２は、第１方向Ｄ１に沿って、互いから離間している。
　各平面コイル要素１１，１２は、渦巻形状である。図示された例では、第１平面コイル要素１１及び第２平面コイル要素１２は、それぞれ、図２に示すように、第１方向Ｄ１に沿って延びる第１中心軸線Ｃ１の周りで渦巻形状に形成されている。以下、平面コイル要素１１，１２の軸方向と言う場合、その方向は、第１中心軸線Ｃ１上を延びる方向又は第１中心軸線Ｃ１に平行な方向を意味する。また、第１中心軸線Ｃ１に直交する方向を平面コイル要素１１，１２の径方向と言う。なお、第１平面コイル要素１１及び第２平面コイル要素１２は、共通の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されていなくてもよい。言い換えると、第１平面コイル要素１１の中心軸線と第２平面コイル要素１２の中心軸線とは、互いに一致していてもよいし、一致していなくてもよい。第１平面コイル要素１１の中心軸線と第２平面コイル要素１２の中心軸線とは、互いに平行であればよい。
　各平面コイル要素１１，１２は、板状である。図４に示すように、各平面コイル要素１１，１２が渦巻形状に周回する方向に直交する方向での当該平面コイル要素１１，１２の断面形状は、矩形状である。
　第１平面コイル要素１１は、第１磁気シールド部材２０に対向して配置される。第１平面コイル要素１１は、第１コイル１０の第１面１０ａを形成する。第２平面コイル要素１２は、第１コイル１０の第２面１０ｂを形成する。第２平面コイル要素１２は、第１平面コイル要素１１と第２コイル部品３との間に配置される。以下では、第１平面コイル要素１１を「第１シールド側平面コイル要素１１」とも称する。
　第１平面コイル要素１１は、複数のターン部１１ｎにより渦巻形状をなす導電体１１Ｅを有する。第１平面コイル要素１１の複数のターン部１１ｎは、第１中心軸線Ｃ１に直交する方向に配列される。詳しくは、複数のターン部１１ｎは、第１中心軸線Ｃ１を中心とする円の径方向の外方に向かって、第１中心軸線Ｃ１から次第に離れるように接続される。これにより、第１平面コイル要素１１は、渦巻形状をなす。
　同様に、第２平面コイル要素１２は、複数のターン部１２ｎにより渦巻形状をなす導電体１２Ｅを有する。第２平面コイル要素１２の複数のターン部１２ｎは、第１中心軸線Ｃ１に直交する方向に配列される。詳しくは、複数のターン部１２ｎは、第１中心軸線Ｃ１を中心とする円の径方向の外方に向かって、第１中心軸線Ｃ１から次第に離れるように接続される。これにより、第２平面コイル要素１２は、渦巻形状をなす。
　ターン部１１ｎ，１２ｎは、基本的には線状の導体部分が環状をなさずに第１中心軸線Ｃ１の周りを３６０度周回する形状である。平面コイル要素の場合、ターン部１１ｎ，１２ｎの両端部は、径方向にずれる。複数のターン部１１ｎ，１２ｎでは、或るターン部１１ｎ，１２ｎの径方向の外方の端部に他のターン部１１ｎ，１２ｎの径方向の内方の端部が接続し、他のターン部１１ｎ，１２ｎが第１中心軸線Ｃ１から離れるように延びていく。
　以下では、第１平面コイル要素１１の複数のターン部１１ｎのうちの第１中心軸線Ｃ１に最も近いものを、ターン部１１１とも称する。また、ターン部１１１に接続するターン部を、ターン部１１２とも称する。本実施形態では、第１平面コイル要素１１の複数のターン部１１ｎが、５個のターン部１１１～１１５で構成される。以下において複数のターン部１１ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、基本的に、ターン部１１ｎと称す。
　また、以下では、第２平面コイル要素１２の複数のターン部１２ｎのうちの第１中心軸線Ｃ１に最も近いものを、ターン部１２１とも称する。また、ターン部１２１に接続するターン部を、ターン部１２２とも称する。本実施形態では、第２平面コイル要素１２の複数のターン部１２ｎが、５個のターン部１２１～１２５で構成される。以下において複数のターン部１２ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、基本的に、ターン部１２ｎと称す。
　図示された例では、第１平面コイル要素１１のターン数と第２平面コイル要素１２のターン数は、互いに同じである。しかしながら、第１平面コイル要素１１のターン数と第２平面コイル要素１２のターン数は、互いに異なってもよい。第１コイル１０の総ターン数は、第１コイル１０に含まれる平面コイル要素１１，１２のターン数の和である。したがって、図示された例では、第１コイル１０の総ターン数は、１０である。
　本実施形態では、ターン部１１ｎ，１２ｎは矩形状をなすように周回する。ただし、ターン部１１ｎ，１２ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。なお、本開示で言う渦巻形状とは、螺旋状に巻いた平面曲線の形を意味する。ここで言う平面曲線には、図示のような折れ線状に曲がりつつ繰り返し周回する平面パターンも含む。また、言い換えると、渦巻形状とは、旋回するにつれて中心から遠ざかる（あるいは旋回するにつれて中心に近づく）平面曲線の形を意味する。
　第１平面コイル要素１１の第１中心軸線Ｃ１に最も近いターン部１１１の径方向の内方の端部（第１中心軸線Ｃ１に近い端部）は、第２平面コイル要素１２の第１中心軸線Ｃ１に最も近いターン部１２１の径方向の内方の端部（第１中心軸線Ｃ１に近い端部）と電気的に接続される。図２に示す接続配線部１４は導電体であり、第１平面コイル要素１１と第２平面コイル要素１２とを、電気的に直列に接続する。図示の接続配線部１４は、一例として第２平面コイル要素１２のターン部１２１と一体に形成されている。接続配線部１４は、ターン部１２１に超音波接続などにより接続されてもよい。
　また、第１平面コイル要素１１の複数のターン部１１ｎのうちの第１中心軸線Ｃ１から最も離れるターン部１１５の径方向の外方の端部（第１中心軸線Ｃ１から離れる方の端部）は、第１接続端子７１と接続している。第２平面コイル要素１２の複数のターン部１２ｎのうちの第１中心軸線Ｃ１から最も離れるターン部１２５の径方向の外方の端部は、第２接続端子７２と接続している。第１接続端子７１及び第２接続端子７２は、例えば交流電源との接続に用いられ得る。第１接続端子７１とターン部１１５との接続及び第２接続端子７２とターン部１２５との接続は、超音波接合で行われてもよい。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。
　ここで、第１平面コイル要素１１（ターン部１１ｎ）の径方向の内方とは、当該径方向において第１中心軸線Ｃ１に近づく方向を意味する。また、第１平面コイル要素１１（ターン部１１ｎ）の径方向の外方とは、当該径方向において第１中心軸線Ｃ１から離れる方向を意味する。また、第２平面コイル要素１２（ターン部１２ｎ）の径方向の内方とは、当該径方向において第１中心軸線Ｃ１に近づく方向を意味する。また、第２平面コイル要素１２（ターン部１２ｎ）の径方向の外方とは、当該径方向において第１中心軸線Ｃ１から離れる方向を意味する。
　なお、第１平面コイル要素１１又は第２平面コイル要素１２の第１中心軸線Ｃ１は、本実施形態では次のようにして定められる。まず、最内周のターン部１１１又は１２１の径方向の内方の端部から最内周のターン部１１１又は１２１と相似の形状の線状の仮想ターン部を径方向の内方に渦巻形状をなすように順次描画していく。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部が描画できるまで描画を継続する。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部の径方向の内方の領域を、渦巻形状の周方向及び径方向に直交する方向に通過する線が、平面コイル要素１１又は１２の第１中心軸線Ｃ１として定められる。
　図４に示すように、本実施形態では、第１平面コイル要素１１の複数のターン部１１ｎのいずれかと、第２平面コイル要素１２の複数のターン部１２ｎのいずれかとが、第１中心軸線Ｃ１に沿った方向で部分的に重なっている。そして、第１中心軸線Ｃ１に沿った方向で重なる第１平面コイル要素１１のターン部１１ｎの一部と第２平面コイル要素１２のターン部１２ｎの一部とは、それぞれが周回する方向が沿う状態で互いに平行に延びる。周回する方向が沿う状態とは、平面コイル要素１１，１２の軸方向に見て、第１平面コイル要素１１と第２平面コイル要素１２とが、交差するのではなく、同一線上で一定距離重なる状態を意味する。
　以上のように互いに重なり且つ互いに平行に延びる第１平面コイル要素１１のターン部１１ｎの一部の長さと第２平面コイル要素１２のターン部１２ｎの一部の長さは、それぞれの全長の１／２以上でもよく、３／４以上でもよい。本件発明者は、第１平面コイル要素１１と第２平面コイル要素１２とが互い平行に延びつつ重なる割合が多いほど、渦電流損失が抑制され得ることを知見している。
　また、上述したように第１中心軸線Ｃ１に最も近いターン部１１１の径方向の内方の端部は、第２平面コイル要素１２と電気的に接続される。詳しくは、ターン部１１１の径方向の内方の端部は、第２平面コイル要素１２におけるターン部１２１の内方の端部に接続配線部１４を介して接続される。ここで、第１平面コイル要素１１と第２平面コイル要素１２とが接続された際、第１平面コイル要素１１がその第２平面コイル要素１２に接続されない端部（ターン部１１５の径方向の外方の端部）から第２平面コイル要素１２に接続される端部まで周回する方向は、第２平面コイル要素１２がその第１平面コイル要素１１に接続される端部から第１平面コイル要素１１に接続されない端部（ターン部１２５の径方向の外方の端部）まで周回する方向と同じになる。これにより、電気抵抗が増大することが抑制される。
　第１コイル部品２の平面コイル要素１１，１２の厚さ（導電体１１Ｅ，１２Ｅの厚さ）Ｔ１１，Ｔ１２は、例えば０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下でよい。したがって、厚さＴ１１，Ｔ１２は、０．１５ｍｍ以上でもよく、０．２ｍｍ以上でもよく、０．２５ｍｍ以上でもよく、０．３ｍｍ以上でもよく、０．３５ｍｍ以上でもよく、０．４ｍｍ以上でもよく、０．４５ｍｍ以上でもよく、０．５ｍｍ以上でもよく、０．５５ｍｍ以上でもよく、０．６ｍｍ以上でもよい。また、厚さＴ１１，Ｔ１２は、１．７５ｍｍ以下でもよく、１．５ｍｍ以下でもよく、１．２５ｍｍ以下でもよく、１．０ｍｍ以下でもよく、０．７５ｍｍ以下でもよく、０．５ｍｍ以下でもよい。
　図示された例では、第１シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１の厚さＴ１１は、第１コイル１０の他の平面コイル要素（第２平面コイル要素）１２の厚さＴ１２よりも大きいが、これに限られない。第１シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１は、第１コイル１０の他の平面コイル要素１２の厚さＴ１２と同じであってもよいし、第１コイル１０の他の平面コイル要素１２の厚さＴ１２よりも小さくてもよい。また、第１シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１は、後述する第２コイル４０の平面コイル要素４１，４２の厚さＴ４１，Ｔ４２よりも大きくてもよいし、小さくてもよいし、第２コイル４０の平面コイル要素４１，４２の厚さＴ４１，Ｔ４２と同じであってもよい。したがって、第１シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１は、第１コイル１０及び第２コイル４０の他の平面コイル要素１２，４１，４２の厚さＴ１２，Ｔ４１，Ｔ４２よりも大きくてもよいし、小さくてもよいし、上記他の平面コイル要素１２，４１，４２の厚さＴ１２，Ｔ４１，Ｔ４２と同じであってもよい。
　また、平面コイル要素１１，１２の線幅（導電体１１Ｅ，１２Ｅの線幅）、すなわち各ターン部１１ｎ，１２ｎの径方向幅（径方向での幅）は、特に限られない。ターン部１１ｎ，１２ｎの径方向幅は、例えば、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、第１コイル１０のターン数は、特に限られない。第１コイル１０のターン数は、例えば、２以上１５以下でもよく、５以上１０以下でもよい。
　また、平面コイル要素１１，１２の半径（第１中心軸線Ｃ１から径方向で最も離れた部分までの距離）は８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる平面コイル要素１１，１２（導電体１１Ｅ、１２Ｅ）のアスペクト比は、当該平面コイル要素１１，１２（導電体１１Ｅ，１２Ｅ）の線幅（ターン部１１ｎ，１２ｎの径方向幅）を当該平面コイル要素１１，１２（導電体１１Ｅ，１２Ｅ）の厚さで割ることにより定められる。平面コイル要素１１，１２（導電体１１Ｅ，１２Ｅ）のアスペクト比は、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。
　このような平面コイル要素１１，１２は、一例として金属板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、平面コイル要素１１，１２は、金属箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。
　また、第１平面コイル要素１１と第２平面コイル要素１２との間の隙間は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下でもよい。隙間は特に限られるものではないが、隙間が小さすぎると、平面コイル要素１１，１２間で絶縁破壊が起こりやすくなる。また、隙間が大きくなり過ぎると、トランス１の薄型化が損なわれる。
（第１磁気シールド部材）
　第１磁気シールド部材２０は、平板なシート状の部材である。第１磁気シールド部材２０は、第１コイル１０の第１面１０ａに対向して配置される。第１磁気シールド部材２０は、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられる。第１磁気シールド部材２０は、第１コイル１０の側を向く内側面２０ｂと、内側面２０ｂとは反対側の外側面２０ａとを有する。
　第１磁気シールド部材２０は、第１コイル１０及び第１磁性層３０とは別体である。第１磁気シールド部材２０が、第１コイル１０及び第１磁性層３０と別体であるとは、第１磁気シールド部材２０が、第１コイル１０及び第１磁性層３０と一体化されていないことを意味する。ただし、第１磁気シールド部材２０は、第１磁性層３０と接着層などを介して接合されてもよい。第１磁気シールド部材２０は、第１方向Ｄ１に見て、第１コイル１０を包含する大きさに形成されている。第１磁気シールド部材２０は、第１コイル１０及び第１磁性層３０と重なり、このうちの第１磁性層３０と直接的に接する。
　本実施形態における第１磁気シールド部材２０は磁性を有し、磁性体を含む又は磁性体でなる。第１コイル部品２では、第１コイル１０に電流が供給された際に磁界が生じる。第１コイル部品２で生じる磁界は、第１中心軸線Ｃ１に対して全方向に広がるように生じる。この際、第１磁気シールド部材２０は磁性を有することで、広がろうとする磁束線を第１中心軸線Ｃ１側に配向できる。また、トランス１は電子機器に組み込まれ得るが、トランス１で生じる磁界が当該電子機器の他の部品に流れると、当該部品に悪影響が生じる場合がある。このような場合に、第１磁気シールド部材２０は、電流の発生に寄与しない漏れ磁界を抑制できる。
　第１磁気シールド部材２０は、好ましくは軟磁性体又はナノ結晶磁性体を含む。より具体的には、第１磁気シールド部材２０はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。第１磁気シールド部材２０は、平板なフェライトを含んでよい。より詳しくは、第１磁気シールド部材２０は、複数の平板なフェライトをシート状に配列して構成されてよい。
　第１磁気シールド部材２０の比透磁率は、５００以上でもよく、１０００以上でもよい。第１磁気シールド部材２０の比透磁率は、５００以上３０００以下でもよいし、１０００以上３０００以下でもよい。なお、本明細書における比透磁率は、周波数８５ｋＨｚで、環境温度２３度で測定した際の値である。
　第１磁気シールド部材２０の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下でよい。第１方向Ｄ１に見て、第１磁気シールド部材２０の外周縁と第１コイル１０の外周縁との距離は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下でよい。また、第１磁気シールド部材２０と第１コイル１０との距離（すなわち、第１磁気シールド部材２０の内側面２０ｂと第１コイル１０の第１面１０ａとの距離）は、例えば０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってよい。
（第１芯部材）
　第１芯部材３８は、第１磁気シールド部材２０の内側面２０ｂ上に配置される。第１芯部材３８は、第１コイル１０の最も内方のターン部１１１，１２１によって囲まれる領域内を、第１方向Ｄ１に沿って延びている。第１芯部材３８は、第１磁性層３０を貫通している。
　第１芯部材３８は、好ましくは軟磁性体又はナノ結晶磁性体を含む。より具体的には、第１芯部材３８はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。
　第１芯部材３８の比透磁率は、５００以上でもよく、１０００以上でもよい。第１芯部材３８の比透磁率は、５００以上３０００以下でもよいし、１０００以上３０００以下でもよい。第１芯部材３８が存在することでトランス１内の磁束の通りが良くなる。
（第１磁性層及び第１壁部）
　第１磁性層３０は磁性を有する。図４に示すように、第１磁性層３０の少なくとも一部は、第１コイル１０と第１磁気シールド部材２０との間に配置され、第１コイル１０の第１面１０ａを覆う。第１磁性層３０は、第１磁気シールド部材２０の側を向く第５面３０ａと、第５面３０ａとは反対側の第６面３０ｂとを有する。
　図示された例では、第１コイル１０は第１磁性層３０に埋設されている。また、図示された例では、第１磁性層３０は、第１平面コイル要素１１と第２平面コイル要素１２とを一体的に保持する。より具体的には、第１磁性層３０は、第１コイル１０の第１面１０ａを覆い、且つ、第１平面コイル要素１１と第２平面コイル要素１２との間の隙間を充填している。第１磁性層３０は、第１平面コイル要素１１と第２平面コイル要素１２との間の隙間を充填することで、第２平面コイル要素１２の第１平面コイル要素１１に対向する面を覆う。第１磁性層３０は、第１コイル１０の第２面１０ｂを覆っていない。
　図３に示すように、第１磁性層３０は、第１部分３１と、第２部分３２とを有する。第１部分３１と第２部分３２とは、つなぎ目無く一体的に形成される。第１部分３１及び第２部分３２は、第１方向Ｄ１に見て、第１コイル１０の全体を包含する大きさに形成されている。
　第１部分３１は、第１コイル１０の第１面１０ａを覆う。第１部分３１は、第１磁性層３０の第５面３０ａを形成する。第１部分３１は、第１磁気シールド部材２０と接する。第１部分３１は、また、第１平面コイル要素１１の側面を覆う。
　第２部分３２は、第１平面コイル要素１１と第２平面コイル要素１２との間に介在する。すなわち、第２部分３２は、第１平面コイル要素１１と第２平面コイル要素１２との間の隙間を充填する。第２部分３２は、また、第２平面コイル要素１２の側面を覆う。第２部分３２は、第１磁性層３０の第６面３０ｂを形成する。図示された例では、第６面３０ｂと第１コイル１０の第２面１０ｂとは、面一になっている。
　第１磁性層３０は全体として磁性を有する。すなわち、第１部分３１及び第２部分３２は、それぞれ磁性を有する。第１磁性層３０は、磁性により渦電流損失や漏れ磁束を抑制したり、結合係数を高くしたりすることにより、コイル性能の向上を図る。第１磁性層３０の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上１０.０以下でもよい。第１磁性層３０の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上１０.０以下でもよい。第１磁性層３０の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると第１磁性層３０の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、第１磁性層３０の比透磁率は２００以下でもよい。
　第１壁部３５は、第１磁性層３０の第６面３０ｂから第１方向Ｄ１に突出する。第１壁部３５は、第１方向Ｄ１に見て螺旋形状であり、第２平面コイル要素１２に沿って延びている。本実施形態では、第１壁部３５は、第１磁性層３０とつなぎ目無く一体的に形成される。
　また、第１壁部３５は、磁性を有する。第１コイル部品２は第１壁部３５を備えることにより、コイル性能を効果的に向上できる。第１壁部３５の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上１０.０以下でもよい。第１壁部３５の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上１０.０以下でもよい。第１壁部３５の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると第１壁部３５の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、第１壁部３５の比透磁率は２００以下でもよい。第１壁部３５の高さは特に限られるものではないが、例えば０．５ｍｍ以上でもよく、１．０ｍｍ以上でもよい。第１壁部３５の高さが大きい程、第１コイル１０の隣り合うターン部１１ｎ又は１２ｎ間の近接効果を効果的に抑制して、第１コイル１０の抵抗の増大を効果的に抑制することができる。一方で、第１壁部３５の高さが大きい程、第１壁部３５は根元を起点として破損しやすくなる傾向がある。そこで、第１壁部３５の高さは、例えば１０ｍｍ以下にしてもよい。なお、第１コイル部品２は第１壁部３５を有さなくてもよい。
　本実施形態における第１磁性層３０及び第１壁部３５は、一例として、樹脂と、磁性体で構成される複数又は無数の磁性体粒子と、を含む。磁性体粒子は、保持材料としての樹脂に保持される。
　磁性体粒子は、フェライト特に軟磁性材料のフェライト、ナノ結晶磁性体、ケイ素鋼、電磁軟鉄、及びアモルファス金属のうちのいずれか又は二種以上から形成されてもよい。保持材料としての樹脂は、ガラス繊維強化ポリアミドでもよい。すなわち、当該樹脂は、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）としてのポリアミドと、ガラス繊維とを含む材料から形成されてもよい。ただし、第１磁性層３０及び第１壁部３５の形成材料は特に限られるものではない。
＜第２コイル部品＞
（第２コイル）
　第２コイル４０は、導電材料から形成される。例えば、第２コイル４０は、銅、銅合金、アルミ、又はアルミニウム合金から形成されてよい。第２コイル４０は、第２磁気シールド部材５０と対向して配置される。第２コイル４０は、第１コイル１０の側を向く第３面４０ａと、第３面４０ａとは反対側の第４面４０ｂとを有する。
　第２コイル４０は、第１コイル１０と隙間を空けて重なっている。言い換えると、第２コイル４０は、第１コイル１０から第１方向Ｄ１に離間している。第２コイル４０と第１コイル１０との距離（すなわち、第２コイル４０の第３面４０ａと第１コイル１０の第２面１０ｂとの距離）は、特に限られないが、例えば０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下でもよい。隙間が小さすぎると、コイル１０，４０間で絶縁破壊が起こりやすくなる。また、隙間が大きくなり過ぎると、トランス１の薄型化が損なわれる。
　第２コイル４０は、少なくとも１つの平面コイル要素を含む。第２コイル４０に含まれる平面コイル要素の数は、特に限られない。第２コイル４０は単一の平面コイル要素を有していてもよいし、２以上の平面コイル要素を有していてもよい。図示された例では、第２コイル４０は、第３平面コイル要素４１及び第４平面コイル要素４２を含む。図示された例では、第３平面コイル要素４１及び第４平面コイル要素４２は、同じ材料から形成されているが、これに限られない。第３平面コイル要素４１及び第４平面コイル要素４２は、異なる材料で形成されてもよい。
　第３平面コイル要素４１及び第４平面コイル要素４２は、第１方向Ｄ１に、この順で重なっている。第３平面コイル要素４１及び第４平面コイル要素４２は、第１方向Ｄ１に沿って、互いから離間している。
　各平面コイル要素４１，４２は、渦巻形状である。図示された例では、第３平面コイル要素４１及び第４平面コイル要素４２は、それぞれ、図３に示すように、第１方向Ｄ１に沿って延びる第２中心軸線Ｃ２の周りで渦巻形状に形成されている。以下、平面コイル要素４１，４２の軸方向と言う場合、その方向は、第２中心軸線Ｃ２上を延びる方向又は第２中心軸線Ｃ２に平行な方向を意味する。また、第２中心軸線Ｃ２に直交する方向を、平面コイル要素４１，４２の径方向と言う。なお、第３平面コイル要素４１及び第４平面コイル要素４２は、共通の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されていなくてもよい。言い換えると、第３平面コイル要素４１の中心軸線と第４平面コイル要素４２の中心軸線とは、互いに一致していてもよいし、一致していなくてもよい。第３平面コイル要素４１の中心軸線と第４平面コイル要素４２の中心軸線とは、互いに平行であればよい。また、第２中心軸線Ｃ２は、第１中心軸線Ｃ１と一致していてもよいし、一致していなくてもよい。第２中心軸線Ｃ２は、第１中心軸線Ｃ２と平行であればよい。
　各平面コイル要素４１，４２は、板状である。図４に示すように、各平面コイル要素４１，４２が渦巻形状に周回する方向に直交する方向での当該平面コイル要素４１，４２の断面形状は、矩形状である。
　第３平面コイル要素４１は、第１コイル１０に対向して配置される。第３平面コイル要素４１は、第２コイル４０の第３面４０ａを形成する。第４平面コイル要素４２は、第２コイル４０の第４面４０ｂを形成する。第４平面コイル要素４２は、第２磁気シールド部材５０に対向して配置される。以下では、第４平面コイル要素４２を「第２シールド側平面コイル要素４２」とも称する。
　第３平面コイル要素４１は、複数のターン部４１ｎにより渦巻形状をなす導電体４１Ｅを有する。第３平面コイル要素４１の複数のターン部４１ｎは、第２中心軸線Ｃ２に直交する方向に配列される。詳しくは、複数のターン部４１ｎは、第２中心軸線Ｃ２を中心とする円の径方向の外方に向かって、第２中心軸線Ｃ２から次第に離れるように接続される。これにより、第３平面コイル要素４１は、渦巻形状をなす。
　同様に、第４平面コイル要素４２は、複数のターン部４２ｎにより渦巻形状をなす導電体４２Ｅを有する。第４平面コイル要素４２の複数のターン部４２ｎは、第２中心軸線Ｃ２に直交する方向に配列される。詳しくは、複数のターン部４２ｎは、第２中心軸線Ｃ２を中心とする円の径方向の外方に向かって、第２中心軸線Ｃ２から次第に離れるように接続される。これにより、第４平面コイル要素４２は、渦巻形状をなす。
　ターン部４１ｎ，４２ｎは、基本的には線状の導体部分が環状をなさずに第２中心軸線Ｃ２の周りを３６０度周回する形状である。平面コイル要素の場合、ターン部４１ｎ，４２ｎの両端部は、径方向にずれる。複数のターン部４１ｎ，４２ｎでは、或るターン部４１ｎ，４２ｎの径方向の外方の端部に他のターン部４１ｎ，４２ｎの径方向の内方の端部が接続し、他のターン部４１ｎ，４２ｎが第２中心軸線Ｃ２から離れるように延びていく。
　以下では、第３平面コイル要素４１の複数のターン部４１ｎのうちの第２中心軸線Ｃ２に最も近いものを、ターン部４１１と称す場合がある。また、ターン部４１１に接続するターン部を、ターン部４１２と称す場合がある。本実施形態では、第３平面コイル要素４１の複数のターン部４１ｎが、４個のターン部４１１～４１４で構成される。以下において複数のターン部４１ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、基本的に、ターン部４１ｎと称す。
　また、以下では、第４平面コイル要素４２の複数のターン部４２ｎのうちの第２中心軸線Ｃ２に最も近いものを、ターン部４２１と称す場合がある。また、ターン部４２１に接続するターン部を、ターン部４２２と称す場合がある。本実施形態では、第４平面コイル要素４２の複数のターン部４２ｎが、４個のターン部４２１～４２４で構成される。以下において複数のターン部４２ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、基本的に、ターン部４２ｎと称す。
　図示された例では、第３平面コイル要素４１のターン数と第４平面コイル要素４２のターン数は、互いに同じである。しかしながら、第３平面コイル要素４１のターン数と第４平面コイル要素４２のターン数は、互いに異なってもよい。第２コイル４０の総ターン数は、第２コイル４０に含まれる平面コイル要素４１，４２のターン数の和である。したがって、図示された例では、第２コイル４０の総ターン数は、８である。
　本実施形態では、ターン部４１ｎ，４２ｎは矩形状をなすように周回する。ただし、ターン部４１ｎ，４２ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。
　第３平面コイル要素４１の第２中心軸線Ｃ２に最も近いターン部４１１の径方向の内方の端部（第２中心軸線Ｃ２に近い端部）は、第４平面コイル要素４２の第２中心軸線Ｃ２に最も近いターン部４２１の径方向の内方の端部（第２中心軸線Ｃ２に近い端部）と電気的に接続される。図２に示す接続配線部４４は導電体であり、第３平面コイル要素４１と第４平面コイル要素４２とを、電気的に直列に接続する。図示の接続配線部４４は、一例として第４平面コイル要素４２のターン部４２１と一体に形成されている。接続配線部４４は、ターン部４２１に超音波接続などにより接続されてもよい。
　また、第３平面コイル要素４１の複数のターン部４１ｎのうちの第２中心軸線Ｃ２から最も離れるターン部４１４の径方向の外方の端部（第２中心軸線Ｃ２から離れる方の端部）は、第３接続端子７３と接続している。第４平面コイル要素４２の複数のターン部４２ｎのうちの第２中心軸線Ｃ２から最も離れるターン部４２４の径方向の外方の端部は、第４接続端子７４と接続している。第３接続端子７３及び第４接続端子７４は、例えば電子機器との接続に用いられ得る。第３接続端子７３とターン部４１４との接続及び第４接続端子７４とターン部４２４との接続は、超音波接合で行われてもよい。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。
　ここで、第３平面コイル要素４１（ターン部４１ｎ）の径方向の内方とは、当該径方向において第２中心軸線Ｃ２に近づく方向を意味する。また、第３平面コイル要素４１（ターン部４１ｎ）の径方向の外方とは、当該径方向において第２中心軸線Ｃ２から離れる方向を意味する。また、第４平面コイル要素４２（ターン部４２ｎ）の径方向の内方とは、当該径方向において第２中心軸線Ｃ２に近づく方向を意味する。また、第４平面コイル要素４２（ターン部４２ｎ）の径方向の外方とは、当該径方向において第２中心軸線Ｃ２から離れる方向を意味する。
　なお、第３平面コイル要素４１又は第４平面コイル要素４２の第２中心軸線Ｃ２は、本実施形態では次のようにして定められる。まず、最内周のターン部４１１又は４２１の径方向の内方の端部から最内周のターン部４１１又は４２１と相似の形状の線状の仮想ターン部を径方向の内方に渦巻形状をなすように順次描画していく。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部が描画できるまで描画を継続する。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部の径方向の内方の領域を、渦巻形状の周方向及び径方向に直交する方向に通過する線が、平面コイル要素４１又は４２の第２中心軸線Ｃ２として定められる。
　図４に示すように、本実施形態では、第３平面コイル要素４１の複数のターン部４１ｎのいずれかと、第４平面コイル要素４２の複数のターン部４２ｎのいずれかとが、第２中心軸線Ｃ２に沿った方向で部分的に重なっている。そして、第２中心軸線Ｃ２に沿った方向で重なる第３平面コイル要素４１のターン部４１ｎの一部と第４平面コイル要素４２のターン部４２ｎの一部とは、それぞれが周回する方向が沿う状態で互いに平行に延びる。周回する方向が沿う状態とは、平面コイル要素４１，４２の軸方向に見て、第３平面コイル要素４１と第４平面コイル要素４２とが、交差するのではなく、同一線上で一定距離重なる状態を意味する。
　以上のように互いに重なり且つ互いに平行に延びる第３平面コイル要素４１のターン部４１ｎの一部の長さと第４平面コイル要素４２のターン部４２ｎの一部の長さは、それぞれの全長の１／２以上でもよく、３／４以上でもよい。本件発明者は、第３平面コイル要素４１と第４平面コイル要素４２とが互い平行に延びつつ重なる割合が多いほど、渦電流損失が抑制され得ることを知見している。
　また、上述したように第２中心軸線Ｃ２に最も近いターン部４１１の径方向の内方の端部は、第４平面コイル要素４２と電気的に接続される。詳しくは、ターン部４１１の径方向の内方の端部は、第４平面コイル要素４２におけるターン部４２１の内方の端部に接続配線部４４を介して接続される。ここで、第３平面コイル要素４１と第４平面コイル要素４２とが接続された際、第３平面コイル要素４１がその第４平面コイル要素４２に接続されない端部（ターン部４１４の径方向の外方の端部）から第４平面コイル要素４２に接続される端部まで周回する方向は、第４平面コイル要素４２がその第３平面コイル要素４１に接続される端部から第３平面コイル要素４１に接続されない端部（ターン部４２４の径方向の外方の端部）まで周回する方向と同じになる。これにより、電気抵抗が増大することが抑制される。
　第２コイル４０の平面コイル要素４１，４２の厚さ（導電体４１Ｅ，４２Ｅの厚さ）Ｔ４１，Ｔ４２は、例えば０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下でよい。したがって、厚さＴ４１，Ｔ４２は、０．１５ｍｍ以上でもよく、０．２ｍｍ以上でもよく、０．２５ｍｍ以上でもよく、０．３ｍｍ以上でもよく、０．３５ｍｍ以上でもよく、０．４ｍｍ以上でもよく、０．４５ｍｍ以上でもよく、０．５ｍｍ以上でもよく、０．５５ｍｍ以上でもよく、０．６ｍｍ以上でもよい。また、厚さＴ４１，Ｔ４２は、１．７５ｍｍ以下でもよく、１．５ｍｍ以下でもよく、１．２５ｍｍ以下でもよく、１．０ｍｍ以下でもよく、０．７５ｍｍ以下でもよく、０．５ｍｍ以下でもよい。
　図示された例では、第２シールド側平面コイル要素（第４平面コイル要素）４２の厚さＴ４２は、第２コイル４０の他の平面コイル要素（第３平面コイル要素）４１の厚さＴ４１よりも大きいが、これに限られない。第２シールド側平面コイル要素４２の厚さＴ４２は、第２コイル４０の他の平面コイル要素４１の厚さＴ４１と同じであってもよいし、第２コイル４０の他の平面コイル要素４１の厚さＴ４１よりも小さくてもよい。また、第２シールド側平面コイル要素４２の厚さＴ４２は、第１コイル１０の平面コイル要素１１，１２の厚さＴ１１，Ｔ１２より大きくてもよいし、小さくてもよいし、第１コイル１０の平面コイル要素１１，１２の厚さＴ１１，Ｔ１２と同じであってもよい。したがって、第２シールド側平面コイル要素４２の厚さＴ４２は、第１コイル１０及び第２コイル４０の他の平面コイル要素１１，１２，４１の厚さＴ１１，Ｔ１２，Ｔ４１よりも大きくてもよいし、小さくてもよいし、上記他の平面コイル要素１１，１２，４１の厚さＴ１１，Ｔ１２，Ｔ４１と同じであってもよい。
　また、平面コイル要素４１，４２の線幅（導電体４１Ｅ，４２Ｅの線幅）、すなわち各ターン部４１ｎ，４２ｎの径方向幅（径方向での幅）は、特に限られない。ターン部４１ｎ，４２ｎの径方向幅は、例えば、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、第２コイル４０のターン数は、特に限られない。第２コイル４０のターン数は、例えば、２以上１５以下でもよく、５以上１０以下でもよい。
　また、平面コイル要素４１，４２の半径（第２中心軸線Ｃ２から径方向で最も離れた部分までの距離）は８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる平面コイル要素４１，４２（導電体４１Ｅ，４２Ｅ）のアスペクト比は、当該平面コイル要素４１，４２の（導電体４１Ｅ，４２Ｅ）の線幅（ターン部４１ｎ，４２ｎの径方向幅）を当該平面コイル要素４１，４２（導電体４１Ｅ，４２Ｅ）の厚さで割ることにより定められる。平面コイル要素４１，４２（導電体４１Ｅ，４２Ｅ）のアスペクト比は、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。
　このような平面コイル要素４１，４２は、一例として金属板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、平面コイル要素４１，４２は、金属箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。
　また、第３平面コイル要素４１と第４平面コイル要素４２との間の隙間は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下でもよい。隙間は特に限られるものではないが、隙間が小さすぎると、平面コイル要素４１，４２間で絶縁破壊が起こりやすくなる。また、隙間が大きくなり過ぎると、トランス１の薄型化が損なわれる。
（第２磁気シールド部材）
　第２磁気シールド部材５０は、平板なシート状の部材である。第２磁気シールド部材５０は、第２コイル４０の第４面４０ｂに対向して配置される。第２磁気シールド部材５０は、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられる。第２磁気シールド部材５０は、第２コイル４０の側を向く内側面５０ａと、内側面５０ａとは反対側の外側面５０ｂとを有する。
　第２磁気シールド部材５０は、第２コイル４０及び第２磁性層６０とは別体である。第２磁気シールド部材５０が、第２コイル４０及び第２磁性層６０と別体であるとは、第２磁気シールド部材５０が、第２コイル４０及び第２磁性層６０と一体化されていないことを意味する。ただし、第２磁気シールド部材５０は、第２磁性層６０と接着層などを介して接合されてもよい。第２磁気シールド部材５０は、第１方向Ｄ１に見て、第２コイル４０を包含する大きさに形成されている。第２磁気シールド部材５０は、第２コイル４０及び第２磁性層６０と重なり、このうちの第２磁性層６０と直接的に接する。
　本実施形態における第２磁気シールド部材５０は磁性を有し、磁性体を含む又は磁性体でなる。上述したように、第１コイル部品２では、第１コイル１０に電流が供給された際に磁界が生じる。第１コイル部品２で生じる磁界は、第１中心軸線Ｃ１に対して全方向に広がるように生じる。この際、第２磁気シールド部材５０は磁性を有することで、広がろうとする磁束線を第１中心軸線Ｃ１側に配向できる。また、トランス１は電子機器に組み込まれ得るが、トランス１で生じる磁界が当該電子機器の他の部品に流れると、当該部品に悪影響が生じる場合がある。このような場合に、第２磁気シールド部材５０は、電流の発生に寄与しない漏れ磁界を抑制できる。
　第２磁気シールド部材５０は、好ましくは軟磁性体又はナノ結晶磁性体を含む。より具体的には、第２磁気シールド部材５０はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。第２磁気シールド部材５０が、平板なフェライトを含んでよい。より詳しくは、第２磁気シールド部材５０は、複数の平板なフェライトをシート状に配列して構成されてよい。
　第２磁気シールド部材５０の比透磁率は、５００以上でもよく、１０００以上でもよい。第２磁気シールド部材５０の比透磁率は、５００以上３０００以下でもよいし、１０００以上３０００以下でもよい。
　第２磁気シールド部材５０の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下でよい。第１方向Ｄ１に見て、第２磁気シールド部材５０の外周縁と第２コイル４０の外周縁との距離は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下でよい。また、第２磁気シールド部材５０と第２コイル４０との距離（すなわち、第２磁気シールド部材５０の内側面５０ａと第２コイル４０の第４面４０ｂとの距離）は、例えば０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってよい。
（第２芯部材）
　第２芯部材６８は、第２磁気シールド部材５０の内側面５０ａ上に配置される。第２芯部材６８は、第２コイル４０の最も内方のターン部４１１，４２１によって囲まれる領域内を、第１方向Ｄ１に沿って延びている。第２芯部材６８は、第２磁性層６０を貫通している。
　第２芯部材６８は、好ましくは軟磁性体又はナノ結晶磁性体を含む。より具体的には、第２芯部材６８はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。
　第２芯部材６８の比透磁率は、５００以上でもよく、１０００以上でもよい。第２芯部材６８の比透磁率は、５００以上３０００以下でもよいし、１０００以上３０００以下でもよい。第２芯部材６８が存在することでトランス１内の磁束の通りが良くなる。
（第２磁性層及び第２壁部）
　第２磁性層６０は磁性を有する。図４に示すように、第２磁性層６０の少なくとも一部は、第２コイル４０と第２磁気シールド部材５０との間に配置され、第２コイル４０の第４面４０ｂを覆う。第２磁性層６０は、第１コイル部品２の側を向く第７面６０ａと、第７面６０ａとは反対側の第８面６０ｂとを有する。
　図示された例では、第２コイル４０は第２磁性層６０に埋設されている。また、図示された例では、第２磁性層６０は、第３平面コイル要素４１と第４平面コイル要素４２とを一体的に保持する。より具体的には、第２磁性層６０は、第２コイル４０の第４面４０ｂを覆い、且つ、第３平面コイル要素４１と第４平面コイル要素４２との間の隙間を充填している。第２磁性層６０は、第３平面コイル要素４１と第４平面コイル要素４２との間の隙間を充填することで、第３平面コイル要素４１の第４平面コイル要素４２に対向する面を覆う。第２磁性層６０は、第２コイル４０の第３面４０ａを覆っていない。
　図３に示すように、第２磁性層６０は、第３部分６１と、第４部分６２とを有する。第３部分６１と第４部分６２とは、つなぎ目無く一体的に形成される。第３部分６１及び第４部分６２は、第１方向Ｄ１に見て、第２コイル４０の全体を包含する大きさに形成されている。
　第４部分６２は、第２コイル４０の第４面４０ｂを覆う。第４部分６２は、第２磁性層６０の第８面６０ｂを形成する。第４部分６２は、第２磁気シールド部材５０と接する。第４部分６２は、また、第４平面コイル要素４２の側面を覆う。
　第３部分６１は、第３平面コイル要素４１と第４平面コイル要素４２との間に介在する。すなわち、第３部分６１は、第３平面コイル要素４１と第４平面コイル要素４２との間の隙間を充填する。第３部分６１は、また、第３平面コイル要素４１の側面を覆う。第３部分６１は、第２磁性層６０の第７面６０ａを形成する。図示された例では、第７面６０ａと第２コイル４０の第３面４０ａとは、面一になっている。
　図示された例では、第２磁性層６０と第１磁性層３０との間には、隙間が形成されている。図示された例では、第２磁性層６０と第１磁性層３０との間には、空気の層が介在している。もちろん、第２磁性層６０と第１磁性層３０との間に、他の層が配置されていてもよい。例えば、第２磁性層６０と第１磁性層３０との間に追加の磁性層が配置されていてもよい。この場合、追加の磁性層は、第１磁性層３０及び第２磁性層６０と一体に形成されていてもよい。
　第２磁性層６０は全体として磁性を有する。すなわち、第３部分６１及び第４部分６２は、それぞれ磁性を有する。第２磁性層６０は、磁性により渦電流損失や漏れ磁束を抑制したり、結合係数を高くしたりすることにより、コイル性能の向上を図る。第２磁性層６０の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上１０.０以下でもよい。第２磁性層６０の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上１０.０以下でもよい。第２磁性層６０の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると第２磁性層６０の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、第２磁性層６０の比透磁率は２００以下でもよい。
　第２壁部６５は、第２磁性層６０の第７面６０ａから第１方向Ｄ１と反対方向に突出する。第２壁部６５は、第１方向Ｄ１に見て螺旋形状であり、第３平面コイル要素４１に沿って延びている。本実施形態では、第２壁部６５は、第２磁性層６０とつなぎ目無く一体的に形成される。
　また、第２壁部６５は、磁性を有する。第２コイル部品３は第２壁部６５を備えることにより、コイル性能を効果的に向上できる。第２壁部６５の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上１０.０以下でもよい。第２壁部６５の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上１０.０以下でもよい。第２壁部６５の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると第２壁部６５の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、第２壁部６５の比透磁率は２００以下でもよい。第２壁部６５の高さは特に限られるものではないが、例えば０．５ｍｍ以上でもよく、１．０ｍｍ以上でもよい。第２壁部６５の高さが大きい程、第２コイル４０の隣り合うターン部４１ｎ又は４２ｎ間の近接効果を効果的に抑制して、第２コイル４０の抵抗の増大を効果的に抑制することができる。一方で、第２壁部６５の高さが大きい程、第２壁部６５は根元を起点として破損しやすくなる傾向がある。そこで、第２壁部６５の高さは、例えば１０ｍｍ以下にしてもよい。なお、第２コイル部品３は第２壁部６５を有さなくてもよい。
　本実施形態における第２磁性層６０及び第２壁部６５は、第１磁性層３０及び第１壁部３５と同じ又は同様の材料で形成されてよい。
＜コイルの距離とコイル要素の厚さ＞
　上述したように、第１シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１は、第１コイル１０及び第２コイル４０の他の平面コイル要素１２，４１，４２の厚さＴ１２，Ｔ４１，Ｔ４２と同じであってもよいし。また、第１シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１は、第１コイル１０及び第２コイル４０の他の平面コイル要素１２，４１，４２の厚さＴ１２，Ｔ４１，Ｔ４２より大きくてもよいし、小さくてもよい。また、第２シールド側平面コイル要素４２の厚さＴ４２は、第１コイル１０及び第２コイル４０の他の平面コイル要素１１，１２，４１の厚さＴ１１，Ｔ１２，Ｔ４１と同じであってもよい。また、第２シールド側平面コイル要素４２の厚さＴ４２は、第１コイル１０及び第２コイル４０の他の平面コイル要素１１，１２，４１の厚さＴ１１，Ｔ１２，Ｔ４１より大きくてもよいし、小さくてもよい。
　ただし、第１コイル１０の第２面１０ｂと第２コイル４０の第３面４０ａとの距離が１０ｍｍ以下の場合について、本件発明者は次のような知見を得ている。すなわち、この場合、第１コイル１０に供給される交流電流の周波数によらず、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が大きいほど、トランス１のＱ値が向上する傾向にある。より具体的には、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が０．１５ｍｍ以上であるトランス１のＱ値は、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が０．１５ｍｍ未満であるトランス１のＱ値と比較して、高い傾向にある。
　同様に、第１コイル１０の第２面１０ｂと第２コイル４０の第３面４０ａとの距離が１０ｍｍ以下の場合について、本件発明者は次のような知見を得ている。すなわち、この場合、第１コイル１０に供給される交流電流の周波数によらず、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が大きいほど、トランス１のＱ値が向上する傾向にある。より具体的には、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が０．１５ｍｍ以上であるトランス１のＱ値は、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が０．１５ｍｍ未満であるトランス１のＱ値と比較して、高い傾向にある。
　また、第１コイル１０の第２面１０ｂと第２コイル４０の第３面４０ａとの距離が１０ｍｍより大きく、且つ、第１コイル１０に供給される交流電流の周波数が１ＭＨｚより大きい場合について、本件発明者は次のような知見を得ている。すなわち、この場合、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が大きいほど、トランス１のＱ値が向上する傾向にある。より具体的には、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が０．１５ｍｍ以上であるトランス１のＱ値は、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が０．１５ｍｍ未満であるトランス１のＱ値と比較して、高い傾向にある。
　同様に、第１コイル１０の第２面１０ｂと第２コイル４０の第３面４０ａとの距離が１０ｍｍより大きく、且つ、第１コイル１０に供給される交流電流の周波数が１ＭＨｚより大きい場合について、本件発明者は次のような知見を得ている。すなわち、この場合、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が大きいほど、トランス１のＱ値が向上する傾向にある。より具体的には、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が０．１５ｍｍ以上であるトランス１のＱ値は、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が０．１５ｍｍ未満であるトランス１のＱ値と比較して、高い傾向にある。
　また、第１コイル１０の第２面１０ｂと第２コイル４０の第３面４０ａとの距離が１０ｍｍより大きく、且つ、第１コイル１０に供給される交流電流の周波数が８０ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ未満である場合について、本件発明者は次のような知見を得ている。すなわち、この場合、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であるトランス１のＱ値は、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が０．１５ｍｍ未満又は０．２５ｍｍ超であるトランス１のＱ値と比較して、高い傾向にある。
　同様に、第１コイル１０の第２面１０ｂと第２コイル４０の第３面４０ａとの距離が１０ｍｍより大きく、且つ、第１コイル１０に供給される交流電流の周波数が８０ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ未満である場合について、本件発明者は次のような知見を得ている。すなわち、この場合、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であるトランス１のＱ値は、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が０．１５ｍｍ未満又は０．２５ｍｍ超であるトランス１のＱ値と比較して、高い傾向にある。
　なお、これらの傾向は、少なくとも、以上に例示したターン部１１ｎ，１２ｎ，４１ｎ，４２ｎの径方向幅（２ｍｍ～２０ｍｍ）及び第１コイル１０、第２コイル４０のターン数（２～１２）などを前提とする条件において生じることを本件発明者は実験やシミュレーションを通して確認している。ただし、本開示は、実施形態で例示される条件に限られない。すなわち、これらの傾向は、平面コイル要素の厚さ以外の寸法や、各コイル１０，４０のターン数などに限られずに生じ得る。
＜＜第２実施形態＞＞
　次に、図５乃至図７を参照して、第２実施形態に係るトランス１００について説明する。図５は、第２実施形態に係るトランス１００の斜視図である。図６は、図５に示すトランス１００の分解斜視図である。図７は、図５に示すトランス１００の断面図である。第２実施形態における構成部分のうちの第１実施形態の構成部分と同じものには同一の符号が付され、重複する説明は省略する。
　トランス１００は、第１コイル１０と、第２コイル１４０と、磁気シールド部材２０と、磁性層１３０と、を有する。第１コイル１０と第２コイル１４０とは、互いに電気的に接続されていない。磁気シールド部材２０と第１コイル１０と第２コイル１４０とは、第１方向Ｄ１にこの順で重なっている。図示された例では、トランス１００は、さらに壁部１３５及び芯部材１３８を含む。
　以下で説明する第２実施形態に係るトランス１００の第１コイル１０に供給される交流電流の周波数は、特に限られない。第１コイル１０には、１０ｋＨｚ以上の交流電流が供給されてよい。したがって、第１コイル１０には、７５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の交流電流、又は７９ｋＨｚ以上９０ｋＨｚ以下の交流電流、又は８５ｋＨｚの交流電流が供給されてよい。また、第１コイル１０には、８０ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ以下の交流電流が供給されてよい。また、第１コイル１０には、１ＭＨｚ以下の交流電流が供給されてもよいし、１ＭＨｚより大きい交流電流が供給されてもよい。
（第２コイル）
　第２コイル１４０は、導電材料から形成される。例えば、第２コイル１４０は、銅、銅合金、アルミ、又はアルミニウム合金から形成されてよい。第２コイル１４０は、第１コイル１０の第２面１０ｂと対向して配置される。第２コイル１４０は、第１コイル１０の側を向く第３面１４０ａと、第３面１４０ａとは反対側の第４面１４０ｂとを有する。
　第２コイル１４０は、第１コイル１０と隙間を空けて重なっている。言い換えると、第２コイル１４０は、第１コイル１０から第１方向Ｄ１に離間している。第２コイル１４０と第１コイル１０との距離（すなわち、第２コイル１４０の第３面１４０ａと第１コイル１０の第２面１０ｂとの距離）は、特に限られないが、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下でもよい。隙間が小さすぎると、コイル１０，１４０間で絶縁破壊が起こりやすくなる。また、隙間が大きくなり過ぎると、トランスの薄型化が損なわれる。
　第２コイル１４０は、少なくとも１つの平面コイル要素を含む。図示された例では、第２コイル１４０は、第３平面コイル要素１４１を含む。もちろん、第２コイル１４０は、第１実施形態の第２コイル４０と同様に、複数の平面コイル要素を含んでもよい。
　第３平面コイル要素１４１は、渦巻形状である。図示された例では、第３平面コイル要素１４１は、図５及び図６に示すように、第１方向Ｄ１に沿って延びる第２中心軸線Ｃ２の周りで渦巻形状に形成されている。
　第３平面コイル要素１４１は、板状である。図７に示すように、第３平面コイル要素１４１が渦巻形状に周回する方向に直交する方向での第３平面コイル要素１４１の断面形状は、矩形状である。
　第３平面コイル要素１４１の一方の面は、第２コイル１４０の第３面１４０ａを形成する。また、第３平面コイル要素１４１の他方の面は、第２コイル１４０の第４面１４０ｂを形成する。
　第３平面コイル要素１４１は、複数のターン部１４１ｎにより渦巻形状をなす導電体１４１Ｅを有する。第３平面コイル要素１４１の複数のターン部１４１ｎは、第２中心軸線Ｃ２に直交する方向に配列される。詳しくは、複数のターン部１４１ｎは、第２中心軸線Ｃ２を中心とする円の径方向の外方に向かって、第２中心軸線Ｃ２から次第に離れるように接続される。これにより、第３平面コイル要素１４１は、渦巻形状をなす。
　ターン部１４１ｎは、基本的には線状の導体部分が環状をなさずに第２中心軸線Ｃ２の周りを３６０度周回する形状である。平面コイル要素の場合、ターン部１４１ｎの両端部は、径方向にずれる。複数のターン部１４１ｎでは、或るターン部１４１ｎの径方向の外方の端部に他のターン部１４１ｎの径方向の内方の端部が接続し、他のターン部１４１ｎが第２中心軸線Ｃ２から離れるように延びていく。
　以下では、第３平面コイル要素１４１の複数のターン部１４１ｎのうちの第２中心軸線Ｃ２に最も近いものを、ターン部１４１１とも称する。また、ターン部１４１１に接続するターン部を、ターン部１４１２とも称する。本実施形態では、第３平面コイル要素１４１の複数のターン部１４１ｎが、５個のターン部１４１１～１４１５で構成される。以下において複数のターン部１４１ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、基本的に、ターン部１４１ｎと称す。
　図示された例では、第３平面コイル要素１４１のターン数は５である。第２コイル１４０の総ターン数は、第２コイル１４０に含まれる平面コイル要素１４１のターン数の和である。したがって、図示された例では、第２コイル１４０の総ターン数は、５である。
　本実施形態では、ターン部１４１ｎは矩形状をなすように周回する。ただし、ターン部１４１ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。
　第３平面コイル要素１４１の第２中心軸線Ｃ２に最も近いターン部１４１１の径方向の内方の端部（第２中心軸線Ｃ２に近い端部）は、第３接続端子７３と接続している。また、第３平面コイル要素１４１の複数のターン部１４１ｎのうちの第２中心軸線Ｃ２から最も離れるターン部１４１５の径方向の外方の端部（第２中心軸線Ｃ２から離れる方の端部）は、第３接続端子７３と接続している。
　なお、第３平面コイル要素１４１の第２中心軸線Ｃ２は、第１実施形態の第３平面コイル要素４１の第１中心軸線Ｃ１と同様の方法により定められてよい。
　図７に示すように、本実施形態では、第３平面コイル要素１４１の複数のターン部１４１ｎのいずれかと、第１平面コイル要素１１及び第２平面コイル要素１２の複数のターン部１１ｎ，１２ｎのいずれかとが、中心軸線Ｃ１，Ｃ２に沿った方向で部分的に重なっている。そして、中心軸線Ｃ１，Ｃ２に沿った方向で重なる第３平面コイル要素１４１のターン部１４１ｎの一部と第１平面コイル要素１１及び第２平面コイル要素１２の複数のターン部１１ｎ，１２ｎの一部とは、それぞれが周回する方向が沿う状態で互いに平行に延びる。周回する方向が沿う状態とは、平面コイル要素１１，１２，１４１の軸方向に見て、第３平面コイル要素１４１と第１平面コイル要素１１及び第２平面コイル要素１２とが、交差するのではなく、同一線上で一定距離重なる状態を意味する。
　以上のように互いに重なり且つ互いに平行に延びる第３平面コイル要素１４１のターン部１４１ｎの一部の長さと第１平面コイル要素１１及び第２平面コイル要素１２の複数のターン部１１ｎ，１２ｎの一部の長さは、それぞれの全長の１／２以上でもよく、３／４以上でもよい。本件発明者は、第３平面コイル要素１４１と第１平面コイル要素１１及び第２平面コイル要素１２とが互い平行に延びつつ重なる割合が多いほど、渦電流損失が抑制され得ることを知見している。
　第２コイル１４０の平面コイル要素１４１の厚さ（導電体１４１Ｅの厚さ）Ｔ１４１は、例えば０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下でよい。したがって、厚さＴ１４１は、０．１５ｍｍ以上でもよく、０．２ｍｍ以上でもよく、０．２５ｍｍ以上でもよく、０．３ｍｍ以上でもよく、０．３５ｍｍ以上でもよく、０．４ｍｍ以上でもよく、０．４５ｍｍ以上でもよく、０．５ｍｍ以上でもよく、０．５５ｍｍ以上でもよく、０．６ｍｍ以上でもよい。また、厚さＴ１４１は、１．７５ｍｍ以下でもよく、１．５ｍｍ以下でもよく、１．２５ｍｍ以下でもよく、１．０ｍｍ以下でもよく、０．７５ｍｍ以下でもよく、０．５ｍｍ以下でもよい。
　図示された例では、第２コイル１４０の平面コイル要素１４１の厚さＴ１４１は、第１シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１の厚さＴ１１よりも小さいが、これに限られない。第２コイル１４０の平面コイル要素１４１の厚さＴ１４１は、第１シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１と同じであってもよいし、第１シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１よりも大きくてもよい。
　また、第３平面コイル要素１４１の線幅（導電体１４１Ｅの線幅）、すなわち各ターン部１４１ｎの径方向幅（径方向での幅）は、特に限られない。ターン部１４１ｎの径方向幅は、例えば、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、第２コイル１４０のターン数は、特に限られない。第２コイル１４０のターン数は、例えば、２以上１５以下でもよく、５以上１０以下でもよい。
　また、平面コイル要素１４１の半径（第２中心軸線Ｃ２から径方向で最も離れた部分までの距離）は８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる平面コイル要素１４１（導電体１４１Ｅ）のアスペクト比は、当該平面コイル要素１４１の（導電体１４１Ｅ）の線幅（ターン部１４１ｎの径方向幅）を当該平面コイル要素１４１（導電体１４１Ｅ）の厚さで割ることにより定められる。平面コイル要素１４１（導電体１４１Ｅ）のアスペクト比は、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。
　このような平面コイル要素１４１は、一例として金属板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、平面コイル要素１４１は、金属箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。
　なお、第２コイル１４０の第４面１４０ｂは、磁気シールド部材に対向していない。言い換えると、トランス１００は、第２コイル１４０の第４面１４０ｂと対向する磁気シールド部材を備えていない。
（芯部材）
　芯部材１３８は、第１磁気シールド部材２０の内側面２０ｂ上に配置される。芯部材１３８は、コイル１０，１４０の最も内方のターン部１１１，１２１，１４１１によって囲まれる領域内を、第１方向Ｄ１に沿って延びている。芯部材１３８は、磁性層１３０を貫通している。芯部材１３８が存在することでトランス１００内の磁束の通りが良くなる。
　芯部材１３８は、好ましくは軟磁性体又はナノ結晶磁性体を含む。より具体的には、芯部材１３８はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。
　芯部材１３８の比透磁率は、５００以上でもよく、１０００以上でもよい。芯部材１３８の比透磁率は、５００以上３０００以下でもよいし、１０００以上３０００以下でもよい。
（磁性層及び壁部）
　磁性層１３０は磁性を有する。図７に示すように、磁性層１３０の少なくとも一部は、第１コイル１０と磁気シールド部材２０との間に配置され、第１コイル１０の第１面１０ａを覆う。磁性層１３０は、磁気シールド部材２０の側を向く第５面１３０ａと、第５面１３０ａとは反対側の第６面１３０ｂとを有する。
　図示された例では、第１コイル１０は磁性層１３０に埋設されている。また、図示された例では、磁性層１３０は、第１平面コイル要素１１と第２平面コイル要素１２とを一体的に保持する。より具体的には、磁性層１３０は、第１コイル１０の第１面１０ａを覆っている。また、磁性層１３０は、第１平面コイル要素１１と第２平面コイル要素１２との間の隙間を充填している。言い換えると、磁性層１３０の少なくとも一部は、第１コイル１０と第２コイル１４０との間に配置されている。磁性層１３０は、第１平面コイル要素１１と第２平面コイル要素１２との間の隙間を充填することで、第２平面コイル要素１２の第１平面コイル要素１１に対向する面を覆う。
　図示された例では、第２コイル１４０は磁性層１３０に埋設されている。また、図示された例では、磁性層１３０は、第１コイル１０と第２コイル１４０とを一体的に保持する。より具体的には、磁性層１３０は、第２平面コイル要素１２と第３平面コイル要素１４１との間の隙間を充填している。磁性層１３０は、第２平面コイル要素１２と第３平面コイル要素１４１との間の隙間を充填することで、第３平面コイル要素１４１の第１コイル１０に対向する面を覆う。磁性層１３０は、第２コイル１４０の第４面１４０ｂを覆っていない。
　図３に示すように、磁性層１３０は、第１部分３１と、第２部分３２、第３部分１３３とを有する。第１部分３１と第２部分３２と第３部分１３３とは、つなぎ目無く一体的に形成される。第１部分３１、第２部分３２及び第３部分１３３は、第１方向Ｄ１に見て、第１コイル１０の全体を包含する大きさに形成されている。
　第３部分１３３は、第１コイル１０と第２コイル１４０との間に介在する。すなわち、第３部分１３３は、第１コイル１０と第２コイル１４０との間の隙間を充填する。第３部分１３３は、また、第３平面コイル要素１４１の側面を覆う。第３部分１３３は、磁性層３０の第６面１３０ｂを形成する。図示された例では、第６面１３０ｂと第２コイル１４０の第４面１４０ｂとは、面一になっている。
　磁性層１３０は全体として磁性を有する。磁性層１３０の比透磁率は、第１実施形態の第１磁性層３０と同様に、２．０以上であることが好ましく、２．０以上１０.０以下でもよい。磁性層１３０の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上１０.０以下でもよい。磁性層１３０の比透磁率は２００以下でもよい。
　壁部１３５は、磁性層１３０の第６面１３０ｂから第１方向Ｄ１に突出する。壁部１３５は、第１方向Ｄ１に見て螺旋形状であり、第３平面コイル要素１４１に沿って延びている。本実施形態では、壁部１３５は、磁性層１３０とつなぎ目無く一体的に形成される。
　また、壁部１３５は、磁性を有する。壁部１３５の比透磁率は、第１実施形態の第１壁部３５と同様に、２．０以上であることが好ましく、２．０以上１０.０以下でもよい。壁部１３５の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上１０.０以下でもよい。壁部１３５の比透磁率は２００以下でもよい。壁部１３５の高さは、第１実施形態の第１壁部３５と同様に、特に限られるものではないが、例えば０．５ｍｍ以上でもよく、１．０ｍｍ以上でもよい。壁部１３５の高さが大きい程、コイル１０，１４０の隣り合うターン部１１ｎ、１２ｎ又は１４１ｎ間の近接効果を効果的に抑制して、コイル１０，１４０の抵抗の増大を効果的に抑制することができる。一方で、壁部１３５の高さが大きい程、壁部１３５は根元を起点として破損しやすくなる傾向がある。そこで、壁部１３５の高さは、例えば１０ｍｍ以下にしてもよい。壁部１３５の高さは、１０ｍｍ以下でもよい。なお、トランス１００は壁部１３５を有さなくてもよい。
　本実施形態における磁性層１３０及び壁部１３５は、第１実施形態の第１磁性層３０及び第１壁部３５と同じ又は同様の材料で形成されてよい。
＜コイル要素の厚さ＞
　上述したように、第１シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１は、第１コイル１０及び第２コイル１４０の他の平面コイル要素１２，１４１の厚さＴ１２，Ｔ１４１と同じであってもよい。また、第１シールド側平面コイル要素１１の厚さは、第１コイル１０及び第２コイル１４０の他の平面コイル要素１２，１４１の厚さＴ１２，Ｔ１４１より大きくてもよいし、小さくてもよい。
　ただし、第１コイル１０に７５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の交流電流を供給する場合について、本件発明者は次のような知見を得ている。すなわち、この場合、第１シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１が第１コイル１０及び第２コイル１４０の他の平面コイル要素１２，１４１の厚さＴ１２，Ｔ１４１よりも大きいトランス１００のＱ値は、第１シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１が第１コイル１０及び第２コイル１４０の他の平面コイル要素１２，１４１の厚さＴ１２，Ｔ１４１と同じ又は厚さＴ１２，Ｔ１４１よりも小さいトランス１００のＱ値と比較して、高い傾向にある。
＜＜トランス１の性能評価シミュレーション＞＞
　以下、第１実施形態にかかるトランス１の性能評価の結果について説明する。以下に説明する性能評価では、トランス１に含まれる各平面コイル要素の厚さ及び第１コイル１０に供給する交流電流の周波数を種々の値に変更して、Ｑ値を計算した。具体的には、シミュレーションからＱ値を計算した。シミュレーションは、ムラタソフトウェア株式会社製のＦｅｍｔｅｔ（登録商標）で行った。
＜第１のシミュレーション＞
　第１のシミュレーションにおける共通する条件は、以下の通りである。
・第１コイル１０と第２コイル４０との距離は小さく、８．５ｍｍである。
・第１コイル１０は、第１シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１及び第２平面コイル要素１２を有する。
・第２コイル４０は第３平面コイル要素４１及び第２シールド側平面コイル要素（第４平面コイル要素）４２を有する。
・各平面コイル要素は、銅で形成されている。
・第１シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１及び第２平面コイル要素１２のターン数は、いずれも４．５である。したがって、第１コイル１０の総ターン数は９である（図８参照）。
・第２シールド側平面コイル要素（第４平面コイル要素）４２及び第３平面コイル要素４１のターン数は、いずれも３．５である。したがって、第２コイル４０の総ターン数は７である（図９参照）。
・第１磁気シールド部材２０、第２磁気シールド部材５０、第１芯部材３８及び第２芯部材６８の比透磁率は、いずれも３０００である。
・第１磁性層３０、第２磁性層６０、第１壁部３５及び第２壁部６５の比透磁率は、いずれも５．０である。
・第１コイル１０に供給する高周波電流の電流値の入力値は、５０Ａである。
・第１コイル１０に供給する高周波電流の周波数は、２０ｋＨｚ、４０ｋＨｚ、６０ｋＨｚ、８０ｋＨｚ、８５ｋＨｚ、１００ｋＨｚ、１２５ｋＨｚ、１５０ｋＨｚ、２００ｋＨｚ、４００ｋＨｚ、６００ｋＨｚ、８００ｋＨｚ、１ＭＨｚ、６．７８ＭＨｚ、１３．５６ＭＨｋである。
　第１のシミュレーションの対象のトランス１の各コイル１０，４０に含まれる平面コイル要素１１，１２，４１，４２の厚さＴ１１，Ｔ１２，Ｔ４１，Ｔ４２に関する個別の条件は、以下の通りである。
・条件１：第１シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１及び第２シールド側平面コイル要素（第４平面コイル要素）４２の厚さＴ１１，Ｔ４２は、それぞれ、０．５ｍｍである。第２平面コイル要素１２及び第３平面コイル要素４１の厚さＴ１２，Ｔ４１は、それぞれ、０．１ｍｍである（Ｃｕ０．５＿０．１）。
・条件２：第１シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１及び第２シールド側平面コイル要素（第４平面コイル要素）４２の厚さＴ１１，Ｔ４２は、それぞれ、０．５ｍｍである。第２平面コイル要素１２及び第３平面コイル要素４１の厚さＴ１２，Ｔ４１は、それぞれ、０．１５ｍｍである（Ｃｕ０．５＿０．１５）。
・条件３：第１シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１及び第２シールド側平面コイル要素（第４平面コイル要素）４２の厚さＴ１１，Ｔ４２は、それぞれ、０．５ｍｍである。第２平面コイル要素１２及び第３平面コイル要素４１の厚さＴ１２，Ｔ４１は、それぞれ、０．２５ｍｍである（Ｃｕ０．５＿０．２５）。
・条件４：第１シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１及び第２シールド側平面コイル要素（第４平面コイル要素）４２の厚さＴ１１，Ｔ４２は、それぞれ、０．５ｍｍである。第２平面コイル要素１２及び第３平面コイル要素４１の厚さＴ１２，Ｔ４１は、それぞれ、０．５ｍｍである（Ｃｕ０．５＿０．５）。
　図１０及び図１１に、第１のシミュレーションにより得られたトランス１のＱ値を示す。図１１における、符号Ｓ１で示す線は、条件１（Ｃｕ０．５＿０．１）の結果、符号Ｓ２で示す線は、条件２（Ｃｕ０．５＿０．１５）の結果、符号Ｓ３で示す線は、条件３（Ｃｕ０．５＿０．２５）の結果、符号Ｓ４で示す線は、条件４（Ｃｕ０．５＿０．５）の結果を示す。
　図１０及び図１１から、第１のシミュレーションでは、第１コイル１０に供給される交流電流の周波数によらず、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が大きいほど、トランス１のＱ値が向上する傾向にあることが理解される。より具体的には、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が０．１５ｍｍ以上であるトランス１のＱ値は、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が０．１５ｍｍ未満であるトランス１のＱ値と比較して、高い傾向にあることが理解される。また、図１０及び図１１から、第１のシミュレーションでは、第１コイル１０に供給される交流電流の周波数によらず、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が大きいほど、トランス１のＱ値が向上する傾向にあることが理解される。より具体的には、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が０．１５ｍｍ以上であるトランス１のＱ値は、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が０．１５ｍｍ未満であるトランス１のＱ値と比較して、高い傾向にあることが理解される。
＜第２のシミュレーション＞
　第２のシミュレーションでは、第１コイル１０と第２コイル４０との距離が大きく、１６ｍｍである。第２のシミュレーションのその他の条件は、第１のシミュレーションの条件と同じである。したがって、第２のシミュレーションの条件１～４は、以下の通りである。
・条件１：第１シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１及び第２シールド側平面コイル要素（第４平面コイル要素）４２の厚さは、それぞれ、０．５ｍｍである。第２平面コイル要素１２及び第３平面コイル要素４１の厚さは、それぞれ、０．１ｍｍである（Ｃｕ０．５＿０．１）。
・条件２：第１シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１及び第２シールド側平面コイル要素（第４平面コイル要素）４２の厚さは、それぞれ、０．５ｍｍである。第２平面コイル要素１２及び第３平面コイル要素４１の厚さは、それぞれ、０．１５ｍｍである（Ｃｕ０．５＿０．１５）。
・条件３：第１シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１及び第２シールド側平面コイル要素（第４平面コイル要素）４２の厚さは、それぞれ、０．５ｍｍである。第２平面コイル要素１２及び第３平面コイル要素４１の厚さは、それぞれ、０．２５ｍｍである（Ｃｕ０．５＿０．２５）。
・条件４：第１シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１及び第２シールド側平面コイル要素（第４平面コイル要素）４２の厚さは、それぞれ、０．５ｍｍである。第２平面コイル要素１２及び第３平面コイル要素４１の厚さは、それぞれ、０．５ｍｍである（Ｃｕ０．５＿０．５）。
　図１２及び図１３に、第２のシミュレーションにより得られたトランス１のＱ値を示す。図１３における、符号Ｓ１で示す線は、条件１（Ｃｕ０．５＿０．１）の結果、符号Ｓ２で示す線は、条件２（Ｃｕ０．５＿０．１５）の結果、符号Ｓ３で示す線は、条件３（Ｃｕ０．５＿０．２５）の結果、符号Ｓ４で示す線は、条件４（Ｃｕ０．５＿０．５）の結果を示す。
　図１２及び図１３から、第２のシミュレーションでは、第１コイル１０に供給される交流電流の周波数が１ＭＨｚより大きい場合、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が大きいほど、トランス１のＱ値が向上する傾向にあることが理解される。より具体的には、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が０．１５ｍｍ以上であるトランス１のＱ値は、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が０．１５ｍｍ未満であるトランス１のＱ値と比較して、高い傾向にあることが理解される。また、図１２及び図１３から、第２のシミュレーションでは、第１コイル１０に供給される交流電流の周波数が１ＭＨｚより大きい場合、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が大きいほど、トランス１のＱ値が向上する傾向にあることが理解される。より具体的には、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が０．１５ｍｍ以上であるトランス１のＱ値は、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が０．１５ｍｍ未満であるトランス１のＱ値と比較して、高い傾向にあることが理解される。
　また、図１２及び図１３から、第２のシミュレーションでは、第１コイル１０に供給される交流電流の周波数が８０ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ未満である場合、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であるトランス１のＱ値は、第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が０．１５ｍｍ未満又は０．２５ｍｍ超であるトランス１のＱ値と比較して、高い傾向にあることが理解される。また、図１２及び図１３から、第２のシミュレーションでは、第１コイル１０に供給される交流電流の周波数が８０ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ未満である場合、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であるトランス１のＱ値は、第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が０．１５ｍｍ未満又は０．２５ｍｍ超であるトランス１のＱ値と比較して、高い傾向にあることが理解される。
＜＜トランス１００の性能評価シミュレーション＞＞
　以下、第２実施形態にかかるトランス１００の性能評価の結果について説明する。以下に説明する性能評価では、シミュレーションからＱ値、損失、インピーダンス、インダクタンス及び結合係数を計算した。シミュレーションは、ムラタソフトウェア株式会社製のＦｅｍｔｅｔ（登録商標）で行った。
＜第３のシミュレーション＞
　第３のシミュレーションでは、トランス１００に含まれる平面コイル要素の厚さ及び数、コイル１０，１４０の総ターン数を種々の値に変更して、Ｑ値等を計算した。
　第３のシミュレーションにおける共通する条件は、以下の通りである。
・各平面コイル要素は、銅で形成されている。
・第１磁気シールド部材２０、第２磁気シールド部材５０、芯部材１３８の比透磁率は、いずれも３０００である。
・磁性層１３０及び壁部１３５の比透磁率は、いずれも５．０である。
　シミュレーションの対象のトランス１００の各コイル１０，４０に含まれる平面コイル要素の厚さ及び数、コイル１０，４０の総ターン数等に関する個別の条件は、以下の通りである。なお、図１４は、条件１～２のトランス１００の第１コイル１０及び第２コイル１４０の斜視図を示す。また、図１５は、条件３～６のトランス１００の第１コイル１０及び第２コイル１４０の斜視図を示す。また、図１６は、条件７～９のトランス１００の第１コイル１０及び第２コイル１４０の斜視図を示す。
（（条件１～２））
（条件１～２に共通の条件）
・第１コイル１０に供給する高周波電流の電流値の入力値は５０Ａであり、周波数は８５ｋＨｚである。
・電磁誘導により第２コイル１４０に流れる高周波電流の電流値として、２５Ａが入力される。
・第１コイル１０は、シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１及び第２平面コイル要素１２を有する。シールド側平面コイル要素１１及び第２平面コイル要素１２のターン数は、いずれも４．５である。したがって、第１コイル１０の総ターン数は９である。
・第２コイル１４０は、第３平面コイル要素１４１を有する。第３平面コイル要素１４１のターン数は、５である。したがって、第２コイル１４０の総ターン数は５である。
・シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１の厚さＴ１１は、０．５ｍｍである。
（条件１のその他の条件）
・シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１以外の平面コイル要素１２，１４１の厚さＴ１２，Ｔ１４１は、０．２５ｍｍである。
（条件２のその他の条件）
・シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１以外の平面コイル要素１２，１４１の厚さＴ１２，Ｔ１４１は、０．５ｍｍである。
（（条件３～６））
（条件３～６に共通の条件）
・第１コイル１０は、シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１を有する。シールド側平面コイル要素１１のターン数は、５である。したがって、第１コイル１０の総ターン数は５である。
・第２コイル１４０は、第３平面コイル要素１４１及び第４平面コイル要素１４２を有する。第３平面コイル要素１４１及び第４平面コイル要素１４２のターン数は、いずれも４．５である。したがって、第２コイル１４０の総ターン数は９である。
（条件３のその他の条件）
・第１コイル１０に供給する高周波電流の電流値の入力値は５０Ａであり、周波数は８５ｋＨｚである。
・電磁誘導により第２コイル１４０に流れる高周波電流の電流値として、２５Ａが入力される。
・シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１の厚さＴ１１は、０．５ｍｍである。
・シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１以外の平面コイル要素１４１，１４２の厚さＴ１４１，Ｔ１４２は、０．２５ｍｍである。
（条件４のその他の条件）
・第１コイル１０に供給する高周波電流の電流値の入力値は２５Ａであり、周波数は８５ｋＨｚである。
・電磁誘導により第２コイル１４０に流れる高周波電流の電流値として、５０Ａが入力される。
・シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１の厚さＴ１１は、０．５ｍｍである。
・シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１以外の平面コイル要素１４１，１４２の厚さＴ１４１，Ｔ１４２も、０．５ｍｍである。
（条件５のその他の条件）
・第１コイル１０に供給する高周波電流の電流値の入力値は５０Ａであり、周波数は８５ｋＨｚである。
・電磁誘導により第２コイル１４０に流れる高周波電流の電流値として、２５Ａが入力される。
・シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１の厚さＴ１１は、０．２５ｍｍである。
・シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１以外の平面コイル要素１４１，１４２の厚さＴ１４１，Ｔ１４２も、０．２５ｍｍである。
（条件６のその他の条件）
・第１コイル１０に供給する高周波電流の電流値の入力値は５０Ａであり、周波数は８５ｋＨｚである。
・電磁誘導により第２コイル１４０に流れる高周波電流の電流値として、２５Ａが入力される。
・シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１の厚さＴ１１は、０．２５ｍｍである。
・第３平面コイル要素１４１の厚さＴ１４１は、０．２５ｍｍである。
・第４平面コイル要素１４２の厚さＴ１４２は、０．５ｍｍである。
（（条件７～９））
（条件７～９に共通の条件）
・第１コイル１０は、シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１及び第２平面コイル要素１２を有する。シールド側平面コイル要素１１及び第２平面コイル要素１２のターン数は、いずれも４．５である。したがって、第１コイル１０の総ターン数は９である。
・第２コイル１４０は、第３平面コイル要素１４１及び第４平面コイル要素１４２を有する。第３平面コイル要素１４１及び第４平面コイル要素１４２のターン数は、いずれも４．５である。したがって、第２コイル１４０の総ターン数は９である。
（条件７のその他の条件）
・第１コイル１０に供給する高周波電流の電流値の入力値は２５Ａであり、周波数は８５ｋＨｚである。
・電磁誘導により第２コイル１４０に流れる高周波電流の電流値として、５０Ａが入力される。
・シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１の厚さＴ１１は、０．５ｍｍである。
・その他の平面コイル要素１２，１４１，１４２の厚さＴ１２，Ｔ１４１，Ｔ１４２は、いずれも０．２５ｍｍである。
（条件８のその他の条件）
・第１コイル１０に供給する高周波電流の電流値の入力値は２５Ａであり、周波数は８５ｋＨｚである。
・電磁誘導により第２コイル１４０に流れる高周波電流の電流値として、５０Ａが入力される。
・シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１の厚さＴ１１は、０．５ｍｍである。
・第２平面コイル要素１２及び第３平面コイル要素１４１の厚さＴ１２，Ｔ１４１は、いずれも０．２５ｍｍである。
・第４平面コイル要素１４２の厚さＴ１４２は、０．５ｍｍである。
（条件９のその他の条件）
・第１コイル１０に供給する高周波電流の電流値の入力値は５０Ａであり、周波数は８５ｋＨｚである。
・電磁誘導により第２コイル１４０に流れる高周波電流の電流値として、２５Ａが入力される。
・平面コイル要素１１，１２，１４１，１４２の厚さＴ１１，Ｔ１２，Ｔ１４１，Ｔ１４２は、いずれも０．５ｍｍである。
　図１７に、第３のシミュレーションにより得られたトランス１００のＱ値、損失、インピーダンス、インダクタンス及び結合係数を示す。図１７から理解されるように、シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１がその他の平面コイル要素１２，１４１，１４２の厚さＴ１２，Ｔ１４１，Ｔ１４２のいずれよりも大きいトランス１００のＱ値は、シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１がその他の平面コイル要素１２，１４１，１４２の厚さＴ１２，Ｔ１４１，Ｔ１４２のいずれかと同じ又はその他の平面コイル要素１２，１４１，１４２の厚さＴ１２，Ｔ１４１，Ｔ１４２のいずれかよりも小さいトランス１００のＱ値と比較して、高い傾向にあることが理解される。
＜第４のシミュレーション＞
　第４のシミュレーションでは、トランス１００に含まれる平面コイル要素の厚さのみを種々の値に変更して、Ｑ値等を計算した。図１８は、第４のシミュレーションの対象のトランス１００の第１コイル１０及び第２コイル１４０の斜視図を示す。
　第４のシミュレーションにおける共通する条件は、以下の通りである。
・第１コイル１０は、シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１を有する。シールド側平面コイル要素１１のターン数は、５である。したがって、第１コイル１０の総ターン数は５である。
・第１コイル１０は、シールド側平面コイル要素（第１平面コイル要素）１１の厚さＴ１１は、０．５ｍｍである。
・第２コイル１４０は、第３平面コイル要素１４１を有する。第３平面コイル要素１４１のターン数は、５である。したがって、第２コイル１４０の総ターン数は５である。
・第１コイル１０に供給する高周波電流の電流値の入力値は５０Ａであり、周波数は８５ｋＨｚである。
・電磁誘導により第２コイル１４０に流れる高周波電流の電流値として、２５Ａが入力される。
・各平面コイル要素は、銅で形成されている。
・第１磁気シールド部材２０、第２磁気シールド部材５０、芯部材１３８の比透磁率は、いずれも３０００である。
・磁性層１３０及び壁部１３５の比透磁率は、いずれも５．０である。
　第４のシミュレーションの対象のトランス１００の各コイル１０，１４０に含まれる平面コイル要素の厚さに関する個別の条件は、以下の通りである。
・条件１：第３平面コイル要素１４１の厚さＴ１４１は、０．１ｍｍである。 
・条件２：第３平面コイル要素１４１の厚さＴ１４１は、０．１５ｍｍである。 
・条件３：第３平面コイル要素１４１の厚さＴ１４１は、０．２ｍｍである。 
・条件４：第３平面コイル要素１４１の厚さＴ１４１は、０．２５ｍｍである。 
・条件５：第３平面コイル要素１４１の厚さＴ１４１は、０．３５ｍｍである。 
・条件６：第３平面コイル要素１４１の厚さＴ１４１は、０．５ｍｍである。すなわち、シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１と同じである。 
　図１９に、第４のシミュレーションにより得られたトランス１００のＱ値、損失、インピーダンス、インダクタンス及び結合係数を示す。図１９から理解されるように、シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１がその他の平面コイル要素１４１の厚さＴ１４１よりも大きいトランス１００のＱ値は、シールド側平面コイル要素１１の厚さＴ１１がその他の平面コイル要素１４１の厚さＴ１４１と同じトランス１００のＱ値と比較して、高い傾向にあることが理解される。
　以上に説明してきた第１実施形態によるトランス１は、第１磁気シールド部材２０と、第１コイル１０と、第１磁性層３０と、第２コイル４０と、第２磁気シールド部材５０と、第２磁性層６０とを備える。第１磁気シールド部材２０は、全体として平板である。第１コイル１０は、第１磁気シールド部材２０と対向して配置される。第１コイル１０は、第１磁気シールド部材２０の側を向く第１面１０ａ及び第１面１０ａとは反対側の第２面１０ｂとを有する。第１磁性層３０の少なくとも一部は、第１コイル１０の第１面１０ａを覆う。第１磁性層３０は、磁性を有する。第２コイル４０は、第１コイル１０の第２面１０ｂに対向して配置される。第２コイル４０は、第１コイル１０の側を向く第３面４０ａ及び第３面４０ａとは反対側の第４面４０ｂとを有する。第２磁気シールド部材５０は、第２コイル４０の第４面４０ｂに対向して配置される。第２磁気シールド部材５０は、全体として平板である。第２磁性層６０の少なくとも一部は、第２コイル４０の第４面４０ｂを覆う。第２磁性層６０は、磁性を有する。この場合、トランス１を効果的に小型化、薄型化することができる。
　第１実施形態によるトランス１において、第２面１０ｂと第３面４０ａとの距離が１０ｍｍ以下である。
　第１実施形態によるトランス１において、第１コイル１０は複数の平面コイル要素１１、１２を有する。第１コイル１０は、第１面１０ａを形成する第１シールド側平面コイル要素１１を含む。第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が、０．１５ｍｍ以上である。この場合、トランス１の性能を向上させることができる。
　第１実施形態によるトランス１において、第２コイル４０は複数の平面コイル要素４１、４２を有する。第２コイル４０は、第４面４０ｂを形成する第２シールド側平面コイル要素４２を含む。第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が、０．１５ｍｍ以上である。この場合、トランス１の性能を向上させることができる。
　あるいは、第１実施形態によるトランス１において、第２面１０ｂと第３面４０ａとの距離が１０ｍｍより大きい。
　第１実施形態によるトランス１において、第１コイル１０は、複数の平面コイル要素１１，１２を有する。第１コイル１０は、第１面１０ａを形成する第１シールド側平面コイル要素１１を含む。第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が、０．１５ｍｍ以上である。第１コイル１０に１ＭＨｚより大きい交流電流が供給される。この場合、トランス１の性能を向上させることができる。
　第１実施形態によるトランス１において、第２コイル４０は、複数の平面コイル要素４１，４２を有する。第２コイル４０は、第４面４０ｂを形成する第２シールド側平面コイル要素４２を有する。第２シールド側平面コイル要素４２の厚さＴ４２が、第２コイル４０の他の平面コイル要素４１の厚さＴ４１よりも大きい。第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が、０．１５ｍｍ以上である。第１コイル１０に１ＭＨｚより大きい交流電流が供給される。この場合、トランス１の性能を向上させることができる。
　第１実施形態によるトランス１において、第１コイル１０は、複数の平面コイル要素１１，１２を有する。第１コイル１０は、第１面１０ａを形成する第１シールド側平面コイル要素１１を含む。第１シールド側平面コイル要素１１以外の第１コイル１０の平面コイル要素１２の厚さＴ１２が、０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下である。第１コイル１０に８０ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ未満の交流電流が供給される。この場合、トランス１の性能を向上させることができる。
　第１実施形態によるトランス１において、第２コイル４０は、複数の平面コイル要素４１，４２を有する。第２コイル４０は、第４面４０ｂを形成する第２シールド側平面コイル要素４２を含む。第２シールド側平面コイル要素４２以外の第２コイル４０の平面コイル要素４１の厚さＴ４１が、０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下である。第１コイル１０に８０ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ未満の交流電流が供給される。この場合、トランス１の性能を向上させることができる。
　第１実施形態によるトランス１において、第１コイル１０は、第１磁性層３０に埋設されている。
　第１実施形態によるトランス１において、第２コイル４０は、第２磁性層６０に埋設されている。
　第１実施形態によるトランス１において、第１磁性層３０は、樹脂と、樹脂に保持された磁性体粒子と、を含む。
　第１実施形態によるトランス１において、第２磁性層６０は、樹脂と、樹脂に保持された磁性体粒子と、を含む。
　第１実施形態によるトランス１において、第１磁性層３０の比透磁率は、５以上である。
　第１実施形態によるトランス１において、第２磁性層６０の比透磁率は、５以上である。
　第１実施形態によるトランス１において、第１磁気シールド部材２０の厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。この場合、トランス１を効果的に小型化、薄型化することができる。
　第１実施形態によるトランス１において、第２磁気シールド部材５０の厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。この場合、トランス１を効果的に小型化、薄型化することができる。
　第１実施形態によるトランス１において、第１磁気シールド部材２０は、フェライトを含む。
　第１実施形態によるトランス１において、第２磁気シールド部材５０は、フェライトを含む。
　第１実施形態によるトランス１において、第１磁気シールド部材２０の比透磁率は、５００以上である。
　第１実施形態によるトランス１において、第２磁気シールド部材５０の比透磁率は、５００以上である。
　第１実施形態によるトランス１において、第１磁気シールド部材２０は、第１コイル１０の側を向く内側面２０ｂと、内側面２０ｂとは反対側の外側面２０ａと、を有する。第１磁気シールド部材２０の内側面２０ｂと第１コイル１０の第１面１０ａとの距離が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。この場合、トランス１を効果的に小型化、薄型化することができる。
　第１実施形態によるトランス１において、第２磁気シールド部材５０は、第２コイル４０の側を向く内側面５０ａと、内側面５０ａとは反対側の外側面５０ｂと、を有する。第２磁気シールド部材５０の内側面５０ａと第２コイル４０の第４面５０ｂとの距離が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。この場合、トランス１を効果的に小型化、薄型化することができる。
　第２実施形態によるトランス１００は、磁気シールド部材２０と、第１コイル１０と、第２コイル１４０と、磁性層１３０と、を含む。磁気シールド部材２０は、全体として平板である。第１コイル１０は、磁気シールド部材２０と対向して配置される。第１コイル１０は、磁気シールド部材２０の側を向く第１面１０ａ及び第１面１０ａとは反対側の第２面１０ｂとを有する。第２コイル１４０は、第１コイル１０の第２面１０ｂに対向して配置される。磁性層１３０の少なくとも一部は、第１コイル１０の第１面１０ａを覆う。この場合、トランス１を効果的に小型化、薄型化することができる。
　第２実施形態によるトランス１００において、第１コイル１０及び第２コイル１４０は、それぞれ、少なくとも１つの平面コイル要素１１，１２，１４１を有する。第１コイル１０は、第１面１０ａを形成するシールド側平面コイル要素１１を有する。シールド側平面コイル要素１１の厚さが、第１コイル１０及び第２コイル１４０の平面コイル要素１１，１２，１４１のうちシールド側平面コイル要素１１以外の平面コイル要素１２，１４１の厚さよりも大きい。この場合、トランス１の性能を向上させることができる。
　第２実施形態によるトランス１００において、第２コイル１４０は、第１コイル１０の側を向く第３面１４０ａと、第３面１４０ａとは反対側の第４面１４０ｂと、を有する。第１コイルの前記第２面と前記第２コイルの前記第３面との距離が０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。この場合、トランス１を効果的に小型化、薄型化することができる。
　第２実施形態によるトランス１００において、第１コイル１０は、磁性層１３０に埋設されている。
　第２実施形態によるトランス１００において、磁性層１３０の少なくとも一部は、第１コイル１０と第２コイル１４０との間に配置されている。
　第２実施形態によるトランス１００において、第１コイル１０及び第２コイル１４０は、磁性層１３０に埋設されている。
　第２実施形態によるトランス１００において、磁性層１３０は、樹脂と、樹脂に保持された磁性体粒子と、を含む。
　第２実施形態によるトランス１００において、磁性層１３０の比透磁率は、５以上である。
　第２実施形態によるトランス１００において、磁気シールド部材２０の厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。この場合、トランス１００を効果的に小型化、薄型化することができる。
　第２実施形態によるトランス１００において、磁気シールド部材２０は、フェライトを含む。
　第２実施形態によるトランス１００において、磁気シールド部材２０の比透磁率は、５００以上である。
　第２実施形態によるトランス１００において、磁気シールド部材２０は、第１コイル１０の側を向く内側面２０ｂと、内側面２０ｂとは反対側の外側面２０ａと、を有する。磁気シールド部材２０の内側面２０ｂと第１コイル１０の第１面１０ａとの距離が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。この場合、トランス１００を効果的に小型化、薄型化することができる。
　第１実施形態及び第２実施形態によるトランス１，１００において、第１コイル１０及び第２コイル４０，１４０は、それぞれ、少なくとも１つの平面コイル要素１１，１２，４１，４２，１４１を有する。平面コイル要素１１，１２，４１，４２，１４１の厚さが０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。この場合、トランス１００を効果的に小型化、薄型化することができる。
　なお、以上において上述した実施形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
１，１００：トランス、２：第１コイル部品、３：第２コイル部品、１０：第１コイル、１１：第１平面コイル要素（シールド側平面コイル要素）、１１ｎ：ターン部、１２：第２平面コイル要素、１２ｎ：ターン部、２０：磁気シールド部材（第１磁気シールド部材）、３０：第１磁性層、３５：第１壁部、３８：第１芯部材、４０，１４０：第２コイル、４１，１４１：第３平面コイル要素、４２：第２平面コイル要素、５０：第２磁気シールド部材、６０：第２磁性層、６５：第２壁部、６８：第２芯部材、１３０：磁性層、１３８：芯部材

Claims (36)

  1. 　全体として平板な第１磁気シールド部材と、
    　前記第１磁気シールド部材と対向して配置された第１コイルであって、前記第１磁気シールド部材の側を向く第１面及び前記第１面とは反対側の第２面とを有する第１コイルと、
    　少なくとも一部が前記第１コイルの前記第１面を覆う、磁性を有する第１磁性層と、
    　前記第１コイルの前記第２面に対向して配置された第２コイルであって、前記第１コイルの側を向く第３面及び前記第３面とは反対側の第４面とを有する第２コイルと、
    　前記第２コイルの第４面に対向して配置され、全体として平板な第２磁気シールド部材と、
    　少なくとも一部が前記第２コイルの前記第４面を覆う、磁性を有する第２磁性層と、
    を備える、トランス。
  2. 　前記第２面と前記第３面との距離が１０ｍｍ以下である、請求項１に記載のトランス。
  3. 　前記第１コイルは複数の平面コイル要素を有し、
    　前記第１コイルは、前記第１面を形成する第１シールド側平面コイル要素を含み、
    　前記第１シールド側平面コイル要素以外の前記第１コイルの平面コイル要素の厚さが、０．１５ｍｍ以上である、請求項２に記載のトランス。
  4. 　前記第２コイルは複数の平面コイル要素を有し、
    　前記第２コイルは、前記第４面を形成する第２シールド側平面コイル要素を含み、
    　前記第２シールド側平面コイル要素以外の前記第２コイルの平面コイル要素の厚さが、０．１５ｍｍ以上である、請求項２に記載のトランス。
  5. 　前記第２面と前記第３面との距離が１０ｍｍより大きい、請求項１に記載のトランス。
  6. 　前記第１コイルは、複数の平面コイル要素を有し、
    　前記第１コイルは、前記第１面を形成する第１シールド側平面コイル要素を含み、
    　前記第１シールド側平面コイル要素以外の前記第１コイルの平面コイル要素の厚さが、０．１５ｍｍ以上であり、
    　前記第１コイルに１ＭＨｚより大きい交流電流が供給される、請求項５に記載のトランス。
  7. 　前記第２コイルは、複数の平面コイル要素を有し、
    　前記第２コイルは、前記第４面を形成する第２シールド側平面コイル要素を有し、
    　前記第２シールド側平面コイル要素の厚さが、前記第２コイルの他の平面コイル要素の厚さよりも大きく、
    　前記第２シールド側平面コイル要素以外の前記第２コイルの平面コイル要素の厚さが、０．１５ｍｍ以上であり、
    　前記第１コイルに１ＭＨｚより大きい交流電流が供給される、請求項５に記載のトランス。
  8. 　前記第１コイルは、複数の平面コイル要素を有し、
    　前記第１コイルは、前記第１面を形成する第１シールド側平面コイル要素を含み、
    　前記第１シールド側平面コイル要素以外の前記第１コイルの平面コイル要素の厚さが、０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であり、
    　前記第１コイルに８０ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ未満の交流電流が供給される、請求項５に記載のトランス。
  9. 　前記第２コイルは、複数の平面コイル要素を有し、
    　前記第２コイルは、前記第４面を形成する第２シールド側平面コイル要素を含み、
    　前記第２シールド側平面コイル要素以外の前記第２コイルの平面コイル要素の厚さが、０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であり、
    　前記第１コイルに８０ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ未満の交流電流が供給される、請求項５に記載のトランス。
  10. 　前記第１コイルは、前記第１磁性層に埋設されている、請求項１に記載のトランス。
  11. 　前記第２コイルは、前記第２磁性層に埋設されている、請求項１に記載のトランス。
  12. 　前記第１磁性層は、樹脂と、前記樹脂に保持された磁性体粒子と、を含む、請求項１に記載のトランス。
  13. 　前記第２磁性層は、樹脂と、前記樹脂に保持された磁性体粒子と、を含む、請求項１に記載のトランス。
  14. 　前記第１磁性層の比透磁率は、５以上である、請求項１に記載のトランス。
  15. 　前記第２磁性層の比透磁率は、５以上である、請求項１に記載のトランス。
  16. 　前記第１磁気シールド部材の厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項１に記載のトランス。
  17. 　前記第２磁気シールド部材の厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項１に記載のトランス。
  18. 　前記第１磁気シールド部材は、フェライトを含む、請求項１に記載のトランス。
  19. 　前記第２磁気シールド部材は、フェライトを含む、請求項１に記載のトランス。
  20. 　前記第１磁気シールド部材の比透磁率は、５００以上である、請求項１に記載のトランス。
  21. 　前記第２磁気シールド部材の比透磁率は、５００以上である、請求項１に記載のトランス。
  22. 　前記第１磁気シールド部材は、前記第１コイルの側を向く内側面と、前記内側面とは反対側の外側面と、を有し、
    　前記第１磁気シールド部材の前記内側面と前記第１コイルの前記第１面との距離が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、請求項１に記載のトランス。
  23. 　前記第２磁気シールド部材は、前記第２コイルの側を向く内側面と、前記内側面とは反対側の外側面と、を有し、
    　前記第２磁気シールド部材の前記内側面と前記第２コイルの前記第４面との距離が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、請求項１に記載のトランス。
  24. 　全体として平板な磁気シールド部材と、
    　前記磁気シールド部材と対向して配置された第１コイルであって、前記磁気シールド部材の側を向く第１面及び前記第１面とは反対側の第２面とを有する第１コイルと、
    　前記第１コイルの前記第２面に対向して配置された第２コイルと、
    　少なくとも一部が前記第１コイルの前記第１面を覆う、磁性を有する磁性層と、
    を備える、トランス。
  25. 　前記第１コイル及び前記第２コイルは、それぞれ、少なくとも１つの平面コイル要素を有し、
    　前記第１コイルは、前記第１面を形成するシールド側平面コイル要素を有し、
    　前記シールド側平面コイル要素の厚さが、前記第１コイル及び前記第２コイルの平面コイル要素のうち前記シールド側平面コイル要素以外の平面コイル要素の厚さよりも大きい、請求項２４に記載のトランス。
  26. 　前記第２コイルは、前記第１コイルの側を向く第３面と、前記第３面とは反対側の第４面と、を有し、
    　前記第１コイルの前記第２面と前記第２コイルの前記第３面との距離が０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項２４に記載のトランス。
  27. 　前記第１コイルは、前記磁性層に埋設されている、請求項２４に記載のトランス。
  28. 　前記磁性層の少なくとも一部は、前記第１コイルと前記第２コイルとの間に配置されている、請求項２４に記載のトランス。
  29. 　前記第１コイル及び前記第２コイルは、前記磁性層に埋設されている、請求項２４に記載のトランス。
  30. 　前記磁性層は、樹脂と、前記樹脂に保持された磁性体粒子と、を含む、請求項２４に記載のトランス。
  31. 　前記磁性層の比透磁率は、５以上である、請求項２４に記載のトランス。
  32. 　前記磁気シールド部材の厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項２４に記載のトランス。
  33. 　前記磁気シールド部材は、フェライトを含む、請求項２４に記載のトランス。
  34. 　前記磁気シールド部材の比透磁率は、５００以上である、請求項２４に記載のトランス。
  35. 　前記磁気シールド部材は、前記第１コイルの側を向く内側面と、前記内側面とは反対側の外側面と、を有し、
    　前記磁気シールド部材の前記内側面と前記第１コイルの前記第１面との距離が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、請求項２４に記載のトランス。
  36. 　前記第１コイル及び前記第２コイルは、それぞれ、少なくとも１つの平面コイル要素を有し、
    　前記平面コイル要素の厚さが０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、請求項１又は２４に記載のトランス。
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JP2020047614A (ja) * 2018-09-14 2020-03-26 国立大学法人信州大学 ワイヤレス電力伝送コイルユニット
JP2021027112A (ja) * 2019-08-02 2021-02-22 国立大学法人信州大学 非接触給電用コイル

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