WO2024169247A1

WO2024169247A1 - 空调器

Info

Publication number: WO2024169247A1
Application number: PCT/CN2023/128739
Authority: WO
Inventors: 徐坤; 张荣海; 张标; 赵强
Original assignee: 青岛海信日立空调系统有限公司
Priority date: 2023-02-16
Filing date: 2023-10-31
Publication date: 2024-08-22
Also published as: CN118499862A

Abstract

一种空调器，包括室外机以及室内机。所述室内机包括壳体、室内换热器以及风机组件。所述壳体设置有进风口和出风口。所述室内换热器被配置为与室内空气进行换热。所述风机组件包括电机、室内风扇、第一安装件和第二安装件。所述室内风扇与所述电机的转轴相连接。所述第一安装件与所述第二安装件相连接。其中，所述第一安装件包括第一固定架，所述第二安装件包括第二固定架。所述电机设置在所述第一固定架和所述第二固定架之间。所述第一安装件和所述第二安装件之间形成蜗腔，所述室内风扇位于所述蜗腔内。

Description

空调器

本申请要求于2023年02月16日提交的、申请号为202310126114.X的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本公开涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空调器。

背景技术

空调器是人们日常生活中常用的家用电器，空调器分为壁挂式空调器和柜式空调器。空调器通常包括室内机和室外机，室内机安装在室内侧，而室外机安装在室外侧。

室内机根据安装方式分为立式室内机、壁挂式室内机和吊顶式室内机等。其中，吊顶式室内机占用室内空间小，因而被广泛地推广使用。通常，吊顶式室内机(也被称为风管机)包括壳体、以及设置在壳体中的风机组件、换热器、接水盘和排水泵等部件。

发明内容

提供一种空调器，包括室外机以及室内机。所述室内机与所述室外机相连，且所述室内机包括壳体、室内换热器以及风机组件。所述壳体包括进风口和出风口。所述室内换热器设置在所述壳体中，且被配置为将室内空气与在室内换热器中传输的冷媒进行换热。所述风机组件与所述室内换热器相对设置，且被配置为将室内空气由所述进风口引入至所述壳体内，并将与所述室内换热器换热后的室内空气由所述出风口输出。其中，所述风机组件包括电机、室内风扇、第一安装件以及第二安装件。所述室内风扇设置于所述电机的转轴。所述第一安装件包括第一固定架。所述第二安装件与所述第一安装件相连，且位于所述第一安装件的靠近所述进风口的一侧。所述第二安装件包括第二固定架。其中，所述第一安装件和所述第二安装件之间形成蜗腔，所述室内风扇位于所述蜗腔内。所述电机设置在所述第一固定架和所述第二固定架之间。

附图说明

图1A是根据一些实施例的一种空调器的结构图；

图1B是根据一些实施例的一种空调器的框图；

图1C为根据一些实施例的一种室内机的一种结构图；

图2为根据一些实施例的一种室内机的另一种结构图；

图3为图1C中一种风机组件的一种结构图；

图4为图1C中一种风机组件的另一种结构图；

图5为图3中风机组件的爆炸图；

图6为图3中第一安装件的结构图；

图7为图3中第二安装件的结构图；

图8为根据一些实施例的一种室内机的剖视图；

图9为图1C中另一种风机组件的一种结构图；

图10为图1C中另一种风机组件的另一种结构图；

图11为图9中风机组件的爆炸图；

图12为图1C中另一种风机组件的又一种结构图；

图13为图1C中另一种风机组件和导风组件的一种结构图；

图14为图13中圈A处的局部放大图；和

图15为图12中风机组件的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本公开一些实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括 (comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在描述一些实施例时，可能使用了“耦接”和“连接”及其衍伸的表达。术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。术语“耦接”表明两个或两个以上部件有直接物理接触或电接触。术语“耦接”或“通信耦合(communicatively coupled)”也可能指两个或两个以上部件彼此间并无直接接触，但仍彼此协作或相互作用。这里所公开的实施例并不必然限制于本文内容。

“A、B和C中的至少一个”与“A、B或C中的至少一个”具有相同含义，均包括以下A、B和C的组合：仅A，仅B，仅C，A和B的组合，A和C的组合，B和C的组合，及A、B和C的组合。

本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。

如本文所使用的那样，“约”、“大致”或“近似”包括所阐述的值以及处于特定值的可接受偏差范围内的平均值，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。

如本文所使用的那样，“平行”、“垂直”、“相等”包括所阐述的情况以及与所阐述的情况相近似的情况，该相近似的情况的范围处于可接受偏差范围内，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。例如，“平行”包括绝对平行和近似平行，其中近似平行的可接受偏差范围例如可以是5°以内偏差；“垂直”包括绝对垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受偏差范围例如也可以是5°以内偏差。“相等”包括绝对相等和近似相等，其中近似相等的可接受偏差范围内例如可以是相等的两者之间的差值小于或等于其中任一者的5％。

本公开一些实施例提供了一种空调器。

如图1A和图1B所示，空调器1000包括室内机10、室外机20个管路30。室内机10和室外机20通过管路30连接以传输冷媒。室内机10包括室内换热器400。室外机20包括压缩机201、四通阀202、室外换热器203、室外风扇204和膨胀阀205。依序连接的压缩机201、室外换热器203、膨胀阀205和室内换热器400形成冷媒回路，冷媒在所述冷媒回路中循环流动，通过室外换热器203与室内换热器400分别与空气进行换热，以实现空调器1000的制冷模式或制热模式。

压缩机201被配置为压缩冷媒以使得低压冷媒受压缩形成高压冷媒。

室外换热器203被配置为将室外空气与在室外换热器203中传输的冷媒进行热交换。例如，室外换热器203在空调器1000的制冷模式下作为冷凝器进行工作，使得由压缩机201压缩的冷媒通过室外换热器203将热量散发至室外空气而冷凝。室外换热器203在空调器1000的制热模式下作为蒸发器进行工作，使得减压后的冷媒通过室外换热器203吸收室外空气的热量而蒸发。

在一些实施例中，室外换热器203还包括换热翅片，以扩大室外空气与室外换热器203中传输的冷媒之间的接触面积，从而提高室外空气与冷媒之间的热交换效率。

室外风扇204被配置为将室外空气经室外机20的室外进风口吸入至室外机20内，并将与室外换热器203换热后的室外空气经由室外机20的室外出风口送出。室外风扇204为室外空气的流动提供动力。

膨胀阀205连接于室外换热器203与室内换热器400之间，由膨胀阀205的开度大小调节流经室外换热器203和室内换热器400的冷媒压力，以调节流通于室外换热器203和室内换热器400之间的冷媒流量。流通于室外换热器203和室内换热器400之间的冷媒的流量和压力将影响室外换热器203和室内换热器400的换热性能。膨胀阀205可以是电子阀。膨胀阀205的开度是可调节的，以控制流经膨胀阀205的冷媒的流量和压力。

四通阀202连接于所述冷媒回路内，四通阀202被配置为切换冷媒在冷媒回路中的流向以使空调器1000执行制冷模式或制热模式。

室内换热器400被配置为将室内空气与在室内换热器400中传输的冷媒进行热交换。例如，室内换热器400在空调器1000的制冷模式下作为蒸发器进行工作，使得经由室外换热器203散热后的冷媒通过室内换热器400吸收室内空气的热量而蒸发。室内换热器400在空调器1000的制热模式下作为冷凝器进行工作，使得经由室外换热器203吸热后的冷媒通过室内换热器400将热量散发至室内空气而冷凝。

在一些实施例中，室内换热器400还包括换热翅片，以扩大室内空气与室内换热器400中传输的冷媒之间的接触面积，从而提高室内空气与冷媒之间的热交换效率。

如图2所示，室内机10还包括风机组件3，风机组件3被配置为将室内空气经室内机10的室内进风口吸入至室内机10内，并将与室内换热器400换热后的室内空气经由室内机10的室内出风口12送出。风机组件3为室内空气的流动提供动力。

风机组件作为吊顶式室内机中的重要部件，被配置为驱动室内空气循环并进入到吊顶式室内机内。

通常，风机组件包括电机、室内风扇和蜗壳等部件。蜗壳分为上蜗壳和下蜗壳，室内风扇设置于蜗壳内。电机需要通过钣金件制成的电机支架安装于吊顶式室内机中。由此，风机组件的部件数量较多，影响风机组件的装配效率。

为解决上述问题，本公开一些实施例提供了一种风机组件。风机组件包括第一安装件以及第二安装件，第一安装件包括第一固定架以及第一半腔体。第二安装件包括第二固定架以及第二半腔体。室内风扇设置于所述第一半腔体以及所述第二半腔体之间，电机设置于所述第一固定架以及所述第二固定架之间，以完成风机组件的组装。之后，再将风机组件固定于室内机10的壳体中。由于不再需要对电机和室内风扇分别进行安装，因此提高了风机组件的整体装配效率。

参照图1C和图2，室内机10还包括壳体1。壳体1具有进风口11和出风口12。室内换热器400和风机组件3分别设置在壳体1中。风机组件3设置在壳体1内靠近进风口11的一侧。室内换热器400设置于壳体1内靠近出风口12的一侧。

在一些实施例中，参照图1C、图2和图8，壳体1还包括第三板103、第四板104、第五板105以及第六板106。第三板103与第四板104沿壳体1的高度方向(即上下方向)相对设置，第五板105以及第六板106沿壳体1的长度方向(左右方向)相对设置。壳体1还包括第七板107以及第八板108，第七板107以及第八板108沿壳体1的宽度方向(即前后方向)相对设置。例如，进风口11形成于第七板107，出风口12形成于第八板108。

在一些实施例中，参照图5，风机组件3包括电机31、室内风扇32、第一安装件33和第二安装件34。室内风扇32设置在电机31的转轴上。

第一安装件33包括第一固定架331和第一半腔体332。第二安装件34包括第二固定架341和第二半腔体342。第一安装件33设置在第二安装件34的上方。电机31设置在第一固定架331和第二固定架341之间。室内风扇32位于第一半腔体332和第二半腔体342之间所形成的蜗腔300内。以此，满足电机31以及室内风扇32的安装要求。

第一固定架331与第二固定架341相互配合，来实现对电机31进行固定安装。第一半腔体332与第二半腔体342相互配合来形成蜗腔，以满足室内风扇32驱动气流流动的安装要求。

例如，室内风扇32装配于电机31的转轴之后，将电机31放置在第一固定架331和第二固定架341之间，室内风扇32位于第一半腔体332和第二半腔体342之间，第一安装件33和第二安装件34连接固定后，电机31即可牢固地固定在第一固定架331和第二固定架341之间，第一半腔体332和第二半腔体342包裹住室内风扇32，进而使得室内风扇32位于所述蜗腔内。

这样，便可以借助第一安装件33和第二安装件34来固定安装电机31，相对于单独配置电机支架而言，可以有效的减少风机组件的零部件，有利于简化风机组件3的整体结构。风机组件3组装完成后，便可以整体装配到壳体1中，进而无需在壳体1的底部上逐一安装电机31、室内风扇32以及蜗壳等组件，进一步简化室内机的整体组装过程，有利于提高装配效率。

在一些实施例中，参照图5至图7，第一固定架331具有第一固定槽3311，第二固定架341具有第二固定槽3411。电机31位于第一固定槽3311和第二固定槽3411之间。例如，第一固定槽3311和第二固定槽3411均为弧形凹槽。这样，第一固定槽3311与第二固定槽3411相互配合之后形成的安装腔，能够匹配电机31的外部轮廓，进而使得电机31能够更加稳固可靠地安装固定。

在一些实施例中，参照图5和图11，电机31还包括至少一个限位环311。例如，电机31包括两个限位环311，两个限位环311分别设置于电机31的沿自身轴线方向上的两个端部。

在一些实施例中，第一固定架331还包括第三限位部，第三限位部设置于第一固定槽3311沿风机组件3的长度方向(如图5所示的左右方向)的两端。

参照图7，第二固定架341还包括第四限位部3412，第四限位部3412设置于第二固定槽3411沿风机组件3的长度方向的两端(如图7所示的左右方向)。第三限位部的结构与第四限位部3412的结构类似。

例如，限位环311为凸起，第三限位部以及第四限位部3412为凹槽，或，限位环为凹槽，第三限位部以及第四限位部3412为凸起。

在组装时，可以将电机31放置在第二固定槽3411中进行预装配，此时，电机31的所述两个端部的限位环311的下部将卡合在对应的第四限位部3412中，以限制电机31沿自身轴线方向上的移动。然后，再将第一安装件33固定于第二安装件34，使得第二固定槽3411罩在电机31的所述两个端部的上方，此时，电机31的所述两个端部的限位环311的上部将卡在对应的所述第三限位部中，以完成电机31的组装。

在一些实施例中，为了便于组装第一安装件33和第二安装件34，参照图6和图7，第一安装件33还包括卡接部333，卡接部333位于第一半腔体332的外侧。第二安装件34还包括配合部343，配合部343位于第二半腔体342的外侧。卡接部333与配合部343卡接，以使第一安装件33和第二安装件34相连。这样，可以减少螺钉的使用量，以简化第一安装件33和第二安装件34的组装过程，则可以通过卡装的方式将第一安装件33和第二安装件34预装配在一起。

需要说明的是，在使用过程中，卡接部333和配合部343可以有多种结构配合形式，如卡爪与卡槽配合，或采用卡扣结构等，本公开对此不做限制和赘述。

在另一些实施例中，第一固定架331和第二固定架341也可以通过一个或多个螺钉固定连接。这样，能够确保第一安装件33与第二安装件34牢固地相连，提高第一固定架331和第二固定架341之间的连接可靠性，并避免电机31脱落，保证电机31牢固可靠地安装于第一固定架331和第二固定架341之间。

在本公开的一些实施例中，第一固定架331还包括第一限位部。第一固定槽3311的两侧分别设置有所述第一限位部，所述第一限位部贴靠在电机31的对应端面。例如，所述第一限位部贴靠于电机31的沿自身轴线方向上的两个端面的上侧。这样，通过所述第一限位部从电机31的外端面进行限位，可以提高对电机31的固定作用。

类似地，第二限位架341还包括第二限位部。第二固定槽3411的两侧分别设置有所述第二限位部，所述第二限位部贴靠在电机31的对应端面。例如，所述第二限位部贴靠于电机31的沿自身轴线方向上的两个端面的下侧。以此，进一步提高对电机31的固定作用。例如，第一限位部以及第二限位部为包边结构。

在一些实施例中，参照图7，第二固定架341还包括两个第一板3413，两个第一板3413沿第一方向(如图7所示的上下方向)延伸，且在第二方向(如图7所示的左右方向)上相对布置，所述第二方向垂直于所述第一方向。两个第一板3413分别形成有第二固定槽3411。这样，电机31的沿自身轴线方向的两个端部的下部可以分别设置于所述两个第一板3413上的第二固定槽3411。

可以理解的是，第二固定架341被配置为承载电机31，所述第二限位部以及第四限位部3412即设置于所述两个第一板3413的靠近所述电机31的一侧。通过两个并排布置的第一板3413对电机31的所述两个端部分别进行支撑，以提高电机31的安装可靠性。

参照图7和图11，第一板3413还包括通风孔3414，第一板3413与对应侧的蜗腔300之间形成通风间隔。例如，通风孔3414的面积占第一板3413面积的60％至70％。这样，有利于减小风阻，能够有效的提高电机31两侧的过风量。并且，蜗腔300与第一板3413之间形成通风间隔，能够保证室内风扇32的进风量。

参照图6，第一固定架331还包括两个支撑架3313，两个支撑架3313沿风机组件3的长度方向相对布置，且与所述两个第一板3413相对设置。第一固定槽3311形成于两个支撑架3313与对应的第一板3413相对的一侧。这样，电机31的沿自身轴线方向的两个端部的上部可以分别设置于所述两个支撑架3313上的第一固定槽3311。

可以理解的是，所述第一限位部以及所述第三限位部即设置于所述两个支撑架3313的靠近电机31的一侧。所述两个支撑架3313和所述两个第一板3413相互配合，即可实现对电机31的固定。

在一些实施例中，参照图5和图6，第一安装件33还包括多个第一筋条334以及第二筋条335。第一筋条334和第二筋条335位于第一固定槽3311的背离第二固定槽3411的一侧表面。多个第一筋条334沿风机组件3的宽度方向(如图5所示的前后方向)并排布置。第二筋条335横跨各个第一筋条334并与第一筋条334交错布置。

也即，位于第一安装件33的左右两侧的两个支撑架3313通过多个第一筋条334连接固定在一起。并且，多个第一筋条334又进一步地通过第二筋条335连接在一起，既能加强第一安装件33的整体强度，又能有效降低材料用量，实现产品的轻量化。

相邻的第一筋条334之间形成导流槽，所述导流槽被第二筋条335间隔成左右分布的两个导风部。所述导风部被配置为将气流导向对应侧的蜗腔300。这样，在使用过程中，电机31上方的气流则可以经由第二筋条335两侧的导风部进行导流，有利于提高室内风扇32的进风量。

可以理解的是，在一些实施例中，支撑架3313、第一筋条334以及第二筋条335可以共同形成第一固定槽3311。

在一些实施例中，参照图3至图5，第一安装件33包括两个第一半腔体332。两个第一半腔体332分别设置于第一固定架331的两侧，各第一半腔体332的沿自身长度方向上的两个端部分别形成第一开口3321，且第一半腔体332的靠近室内换热器400的一侧(即后侧)设置有第三开口3322。

对应地，第二安装件34包括两个第二半腔体342。两个第二半腔体342分别设置于第二固定架341的两侧，各第二半腔体342的沿自身长度方向上的两个端部形成第二开口3421，且第二半腔体342的靠近室内换热器400的一侧(即后侧)设置有第四开口3422。

参照图4和图5，在第一安装件33和第二安装件34组装在一起后，第一开口3321与对应的第二开口3421扣合在一起形成吸风口301。第三开口3322与对应的第四开口3422扣合在一起形成排风口302。吸风口301和排风口302分别连通对应的蜗腔300。

例如，吸风口301为圆形，第一开口3321和第二开口3421分别呈半圆形。排风口为矩形，第三开口3322和第四开口3422分别呈矩形口结构。

这样，电机31的两侧分别安装有室内风扇32，电机31的两轴分别与两侧的室内风扇32连接，而对应侧的室内风扇32则组装在对应侧的第一半腔体332和第二半腔体342之间。设置两个室内风扇32，能够提高风机组件3的通风效果。

在各室内风扇32的沿自身轴线方向上的两个端部分别形成吸风口301，能够提高风机组件的进风量，以满足对进风量的要求。在各室内风扇32的侧部形成排风口302，能够将室内风扇32吸入的气流从排风口302输出至室内换热器400，进而满足出风的要求。

在一些实施例中，为了便于将风机组件3安装在壳体1中，参照图8，壳体1还包括第一分隔部13。第一分隔部13与风机组件3固定连接。第一分隔部13沿壳体1的高度方向以及长度方向延伸，并位于风机组件3和室内换热器400之间。第一分隔部13具有通风口130，通风口130与风机组件3的排风口302相连通。第一安装件33或第二安装件34至少之一设置在第一分隔部13上。

第一分隔部13在壳体1的宽度方向将壳体1间隔为第一腔体101(如进风腔体)和第二腔体102(如换热腔体)。进风口11与第一腔体101连通，出风口12与第二腔体102连通。

这样，从进风口11进入壳体1内的空气先进入到第一腔体101中，经由风机组件3从通风口130进入第二腔体102，并在第二腔体102中与室内换热器400进行换热，换热后的空气将从出风口12输出至壳体1的外部。

由此，在风机组件3完成组装后，便可以将风机组件3整体装配到壳体1中设置的第一分隔部13上。可以理解的是，根据安装需要，可以将第一安装件33或第二安装件34之一与第一分隔部13固定连接，进而完成风机组件3的装配。

在本公开一些实施例中，以将第二安装件34固定安装在第一分隔部13上为例，对风机组件3的结构进行说明。例如，第二安装件34的侧板通过螺钉与第一分隔部13固定连接。

参照图7和图8，第二安装件34还包括第一延伸部344，第一延伸部344设置于第二安装件34的靠近室内换热器400的一侧，且沿第二安装件34的高度方向延伸。在装配风机组件3时，第一延伸部344上可以设置安装孔，螺钉穿过安装孔固定在第一分隔部13上，以使得风机组件3通过第二安装件34固定在第一分隔部13上。

在一些实施例中，参照图6，第一安装件33还包括定位槽336，第一延伸部344设置在定位槽336中。由此，第一延伸部344与定位槽336相互配合，以完成第一安装件33与第二安装件34的组装。

可以理解的是，第一延伸部344的设置，一方面，能够引导第一安装件33准确地装配到第二安装件34上。另一方面，增大了第一安装件33与第二安装件34之间的接触面积，使得第一安装件33和第二安装件34的固定更牢固。

在一些实施例中，参照图7，为了提高第二安装件34的整体结构强度，第二安装件34还包括多个第一加强筋345，多个第一加强筋345设置于两个第一板3413与第一延伸部344之间。第一加强筋345沿第二安装件34的高度方向由上至下依次设置，且沿第二安装件34的长度方向延伸。例如，第一加强筋345为U型加强筋。

可以理解的是，在第二固定架341的位置处增设第一加强筋345，能够将两个第一板3413与第一延伸部344进行进一步的连接和固定，以提高第一板3413与第一延伸部344之间的结构强度，进而满足对电机31进行固定安装的要求。

另外，在一些实施例中，还可以进一步地在第一板3413的外表面设置若干交错布置的第二加强筋，以在减小第一板3413厚度、减少材料用量的的前提下，提高第一板3413的结构强度，增加对电机31的支撑效果。

可以理解的是，第一板3413、第一加强筋345以及第一延伸部344可以共同构成第二固定槽3411。

以上一些实施例描述的是通过第一分隔部13将风机组件3与壳体1固定。下面一些实施例描述通过分隔部将风机组件3与壳体1固定。

在另一些实施例中，对于风机组件3而言，壳体1中无需额外配置第一分隔部13来安装风机组件3，而是依靠风机组件3自身形成的结构来替代第一分隔部13进行安装。

参照图9至图11，第二安装件34还包括分隔部346，分隔部346设置于第二固定架 341和第二半腔体342的靠近室内换热器400的一侧。分隔部346布置在壳体1中，且沿壳体1的长度方向、以及壳体1的高度方向延伸。

这样，风机组件3装配到壳体1内后，分隔部346在壳体1的宽度方向上将壳体1间隔为第一腔体101和第二腔体102。分隔部346上设置有通风口130，通风口130与蜗腔300连通。电机31驱动室内风扇32吸入到第一腔体101中的气流从通风口130进入到第二腔体102中。

由于第二安装件34集成有分隔部346。这样，在组装过程中，便可以省去在壳体1中独立安装第一分隔部13的步骤。并且，由于分隔部346集成在第二安装件34上，也进一步地节省了风机组件3与第一分隔部13的组装步骤。

在装配时，首先，将电机31和室内风扇32安装在第一安装件33和第二安装件34上，再将风机组件3整体装入到壳体1中。而在风机组件3与壳体1的组装过程中，可以采用倒置式安装的方式。

倒置式安装的方式，即先将壳体1的第三板103放置在安装平台上。之后，将风机组件3整体放置在第三板103上，并使得分隔部346与壳体1的第三板103通过螺钉进行固定连接。然后，将壳体1的第五板105、第六板106和第四板104分别与分隔部346通过螺钉进行固定连接，进而实现将风机组件3与壳体1的装配。

可以理解的是，在将风机组件3装配到壳体1的第三板103上后，可以接着进行室内换热器400的装配，室内换热器400工序在此不再赘述。

在一些实施例中，为了实现第二安装件34结构的一体化，可以使第二固定架341、第二半腔体342等部件与第二分隔部346一体成型。

参照图11，第二安装件34还包括第二延伸部347。第二延伸部347位于通风口130底部边缘。第二延伸部347沿远离通风口130的方向延伸并朝上弯曲，第二延伸部347形成第二半腔体342。第二延伸部347依靠自身结构能够形成第二半腔体342。

在一些实施例中，第一半腔体332的沿自身长度方向上的两个端部分别形成第一开口3321。第二延伸部347的两侧分别设置有第二板348，第二板348上设置有第二开口3421。第一开口3321与对应的第二开口3421扣合在一起形成吸风口301，第一半腔体332的下边缘与通风口130边缘之间形成排风口302，以将气流从排风口302输出至第二腔体102。

在一些实施例中，第二固定架341和第二延伸部347位于第二分隔部346的同一侧，且第二固定架341位于两个第二延伸部347之间。以此，满足电机31两侧分别设置室内风扇32的安装要求。

在一些实施例中，参照图11，第二固定架341包括两个第一板3413。两个第一板3413与第二分隔部346之间还设置有多个第一加强筋345，以提高第一板3413与第二分隔部346之间的结构强度。第二分隔部346上设置有第一延伸部344，对应地，第一安装件33上设置有定位槽336。第一延伸部344设置在定位槽336中，以将第一安装件33装配到第二安装件34。

可以理解的是，第二分隔部346通过第一延伸部344以及第一加强筋345与第二固定架341一体成型。

在一些实施例中，为了牢固地将第二分隔部346与壳体1的各个侧板进行连接，第二分隔部346还包括本体和连接部349，连接部349设置于本体的边缘。例如，连接部349为翻边结构。第二分隔部346通过连接部349与壳体1的内壁固定连接。例如，连接部349通过螺钉等固定方式紧固在壳体1上。以此，增大第二分隔部346与壳体1的接触面积，提高固定效果。

在一些实施例中，为了方便走线，还可以在第二分隔部346上还设置有布线孔。

在一些实施例中，在壳体1中，室内换热器400布置在通风口130的沿气流的输送方向上的前侧。风机组件3启动后，会将外界的空气吸入到壳体1中，并通过通风口130将空气输送至室内换热器400。

可以理解的是，由于通风口130位置以及开口面积是不变的，因此，室内换热器400接触到的气流的分布较为集中。并且，参照图8，室内换热器400沿气流输送方向倾斜布置，也会进一步地加剧气流在室内换热器400表面分布不均的情况。

参照图12至图15，为了使得室内换热器400能够均匀地与气流进行换热，室内机10还包括导风组件4。导风组件4设置于通风口130的靠近室内换热器400的一侧。

需要说明的是，在本公开的一些实施例中，风机组件3通过独立配置的第一分隔部13安装于壳体1内，而导风组件4也需要安装在第一分隔部13上。在本公开的另一些实施例中，第一分隔部则集成在风机组件3的第二安装件34上，例如通过第二分隔部346的结构形式来作为第一分隔部，而导风组件4则需要安装在第二分隔部346上。

以下以导风组件4安装于第一分隔部13上为例，对导风组件4的结构和工作状态进行说明。

在一些实施例中，参照图14，导风组件4包括驱动组件41、至少一个第一导风板42和至少一个第二导风板43。驱动组件41被配置为驱动第一导风板42和第二导风板43转动。例如，驱动组件41为电机等驱动器件。

第一导风板42和第二导风板43相互交错布置，第一导风板42和第二导风板43可转动地设置于第二分隔部346，并位于通风口130的沿气流的输送方向上的前侧(即靠近室内换热器400的一侧)。

由此，通过在通风口130的前侧设置导风组件4，且导风组件4的第一导风板42和第二导风板43相互交错布置，进而能够在壳体1的上下和左右方向上，通过第一导风板42和第二导风板43对从通风口130输出的气流的方向进行调节。

在一些实施例中，第一导风板42可以沿壳体1的上下方向延伸，从而使第一导风板42在转动过程中，控制气流在壳体1的左右方向上的流动方向。第二导风板43可以沿壳体1的左右方向延伸，从而使第二导风板43在转动过程中，控制气流在壳体1的上下方向上的流动方向。

这样，在第一导风板42和第二导风板43的作用下，可以使得从通风口130输出的气流均匀地分布至室内换热器400的各个区域，以使空气均匀地流经室内换热器400的换热面，并充分地与室内换热器400的换热面进行换热，提高了室内换热器400的换热效率。

本公开一些实施例中导风组件4的设置，使得风机组件3可以匹配不同规格以及不同安装位置的换热器，减小了通风口的大小、形状和位置对风机组件3通风效果，以及室内换热器400的换热效果的影响，提高了风机组件3的通用性。

在一些实施例中，驱动组件41包括至少一个第一子驱动组件411以及至少一个第二子驱动组件412，第一子驱动组件411被配置为驱动第一导风板42转动，第二子驱动组件412被配置为驱动第二导风板43转动。

在一些实施例中，为了便于调节壳体1的左右方向上的气流分配量，所述至少一个第一导风板42包括两个第一导风板42，所述两个第一导风板42分别设置于通风口130的左右两侧。并且，两个第一导风板42能够独立的转动。为此，各第一导风板42可以配置独立的驱动组件41。

例如，所述至少一个第一子驱动组件411包括两个第一子驱动组件411。两个第一导风板42分别与两个第一子驱动组件411对应连接，以使两个第一导风板42独立转动。

这样，在使用过程中，通过左右两侧的第一导风板42能够分别控制从通风口130输出的部分气流朝向通风口130的左右两侧流动。

同样的，为了便于调节壳体1的上下方向上的气流分配量，所述至少一个第二导风板43包括两个第二导风板43，两个第二导风板43分别设置于通风口130的上下两端。并且，两个第二导风板43能够独立的转动。为此，第二导风板43可以配置独立的驱动组件41。

例如，所述至少一个第二子驱动组件412包括两个第二子驱动组件412，两个第二导风板43分别与两个第二子驱动组件412连接，以使两个第二导风板43独立转动。

这样，在使用过程中，通过上下两侧的第二导风板43能够分别控制从通风口130输出的部分气流朝向通风口130的上方和下方流动。

在一些实施例中，第一导风板42和第二导风板43沿垂直于自身长度方向的截面为弧形。在导风组件4包括两个第一导风板42以及两个第二导风板43的情况下，也即，两个第一导风板42朝向背离彼此的方向弯曲，且两个第二导风板43朝向背离彼此的方向弯曲。

这样，使得第一导风板42和第二导风板43各自形成弧形的导风面，提高了导向面的导风角度以及气流的可覆盖范围，以有效地引导气流覆盖室内换热器400的边缘区域。

在一些实施例中，第一导风板42和第二导风板43满足以下至少之一：两个第一导风板42的凸面相对布置，两个第一导风板42的凹面背向布置，或，两个第二导风板43的凸面相对布置，两个第二导风板43的凹面背向布置。

需要说明的是，第一导风板42以及第二导风板43的数量并不限于两个，本公开对此不做限制。

这样，各第一导风板42能够利用凹面朝向对应侧的外部区域(例如朝向左侧或右侧)导流气流，以覆盖室内换热器400的左右边缘区域。各第二导风板43能够利用凹面朝向对应侧的外部区域(例如朝向上方或下方)导流气流，以覆盖室内换热器400的上下边缘区域。以此，提高气流的可覆盖范围，以满足不同长度、规格或尺寸的室内换热器400对均匀换热的要求。

本领域的技术人员将会理解，本发明的公开范围不限于上述具体实施例，并且可以在不脱离本申请的精神的情况下对实施例的某些要素进行修改和替换。本申请的范围受所附权利要求的限制。

Claims

一种空调器，包括：

室外机；以及

室内机，与所述室外机相连，且所述室内机包括：

壳体，包括进风口和出风口；

室内换热器，设置在所述壳体中，且被配置为将室内空气与在室内换热器中传输的冷媒进行换热；和

风机组件，与所述室内换热器相对设置，且所述风机组件被配置为将室内空气由所述进风口引入至所述壳体内，并将与所述室内换热器换热后的室内空气由所述出风口输出；

其中，所述风机组件包括：

电机；

室内风扇，所述电机的转轴与所述室内风扇相连，以驱动所述室内风扇旋转；

第一安装件，包括第一固定架；和

第二安装件，与所述第一安装件相连，且位于所述第一安装件的靠近所述进风口的一侧；所述第二安装件包括第二固定架；

其中，所述第一安装件和所述第二安装件之间形成有蜗腔，所述室内风扇位于所述蜗腔内；所述电机设置在所述第一固定架和所述第二固定架之间。
根据权利要求1所述的空调器，其中，所述第一固定架包括第一固定槽，所述第二固定架包括第二固定槽；所述电机位于所述第一固定槽和所述第二固定槽之间。
根据权利要求2所述的空调器，还满足以下至少之一：

所述第一固定架还包括第一限位部，所述第一固定槽的两侧分别设置有所述第一限位部，所述第一限位部贴靠于所述电机沿自身轴线方向上的两个端面的一侧；或，

所述第二固定架还包括第二限位部，所述第二固定槽的两侧分别设置有所述第二限位部，所述第二限位部贴靠于所述电机沿自身轴线方向上的两个端面的另一侧。
根据权利要求2或3所述的空调器，其中，所述第二固定架还包括两个第一板，所述两个第一板沿第一方向延伸，且在与所述第一方向垂直的第二方向上相对布置；所述两个第一板分别形成有所述第二固定槽；

所述第一板还包括通风孔，所述第一板与对应侧的所述蜗腔之间形成通风间隔。
根据权利要求4所述的空调器，其中，所述第一固定架还包括两个支撑架，所述两个支撑架分别与所述两个第一板对应设置；所述第一固定槽形成于所述两个支撑架与对应的第一板相对的一侧；

所述第一安装件还包括：

多个第一筋条，所述多个第一筋条并排布置于所述两个支撑架的背离所述第二安装件的一侧的表面；以及

第二筋条，设置于所述两个支撑架的背离所述第二安装件的一侧的表面，所述第二筋条横跨各个第一筋条并与所述第一筋条交错布置。
根据权利要求1至5中任一项所述的空调器，其中，所述第二安装件还包括第一延伸部，所述第一延伸部设置于所述第二固定架的靠近所述室内换热器的一侧，且沿第一方向延伸；

所述第一安装件还包括定位槽，所述定位槽设置于所述第一固定架的靠近所述室内换热器的一侧；

其中，所述第一延伸部设置在所述定位槽中，以使所述第一安装件以及所述第二安装件卡接。
根据权利要求1至6中任一项所述的空调器，其中，

所述第一安装件还包括两个第一半腔体，所述两个第一半腔体分别位于所述第一固定架的两侧；所述第一半腔体包括：

第一开口，形成于各第一半腔体的两端；以及

第三开口，形成于所述第一半腔体的靠近所述室内换热器的一侧；

所述第二安装件还包括两个第二半腔体，所述两个第二半腔体位于所述第二固定架的两侧，所述第二半腔体包括：

第二开口，形成于各第二半腔体的两端；以及

第四开口，形成于所述第二半腔体的靠近所述室内换热器的一侧；

其中，所述第一半腔体与对应的所述第二半腔体共同形成所述蜗腔，所述第一开口与对应的所述第二开口扣合形成吸风口，所述第三开口与对应的所述第四开口扣合形成排风口，所述吸风口和所述排风口分别连通所述蜗腔。
根据权利要求7所述的空调器，其中，所述壳体还包括第一分隔部，所述第一分隔部设置于所述风机组件以及所述室内换热器之间；

所述第一分隔部将所述壳体间隔为第一腔体和第二腔体，所述进风口与所述第一腔体连通，所述出风口与所述第二腔体连通；

其中，所述第一分隔部包括通风口，所述通风口通过所述排风口与所述蜗腔连通，所述电机驱动所述室内风扇吸入到所述第一腔体中的气流从所述通风口进入到所述第二腔体中。
根据权利要求1至7中任一项所述的空调器，其中，所述第二安装件还包括第二分隔部，所述第二分隔部位于所述第二固定架的靠近所述室内换热器一侧，所述第二分隔部设置在所述壳体中；

所述第二分隔部被配置为将所述壳体间隔为第一腔体和第二腔体，所述进风口与所述第一腔体连通，所述出风口与所述第二腔体连通；

其中，所述第二分隔部包括通风口，所述通风口与所述蜗腔连通，所述电机驱动所述室内风扇吸入到所述第一腔体中的气流从所述通风口进入到所述第二腔体中。
根据权利要求9所述的空调器，其中，所述第一安装件包括第一半腔体；

所述第二安装件包括第二延伸部，所述第二延伸部位于所述通风口的底部边缘，所述第二延伸部沿远离所述通风口的方向延伸并朝所述第一安装件的方向弯曲；

其中，所述第二延伸部形成第二半腔体，所述第一半腔体与所述第二半腔体共同形成所述蜗腔。
根据权利要求10所述的空调器，其中，所述第一半腔体包括第一开口，所述第一开口设置于所述第一半腔体的沿第二方向上的两个端部；

所述第二延伸部还包括第三板，所述第三板设置于所述第二延伸部的沿所述第二安装件的长度方向的两侧；所述第三板包括第二开口；

所述第一开口与对应的所述第二开口扣合形成吸风口，所述第一半腔体的下边缘与所述通风口边缘之间形成排风口。
根据权利要求9至11中任一项所述的空调器，其中，所述第二分隔部包括本体和连接部，所述连接部设置于所述本体的边缘；

其中，所述第二分隔部通过所述连接部与所述壳体的内壁固定连接。
根据权利要求8至12中任一项所述的空调器，其中，所述风机组件还包括导风组件，所述导风组件设置于所述通风口的靠近所述室内换热器的一侧；其中，所述导风组件包括：

至少一个第一导风板，沿所述壳体的第一方向延伸，且被配置为调节空气在所述第一方向上的流动方向；

至少一个第二导风板，沿所述壳体的第二方向延伸，且与所述第一导风板交错布置，所述第二导风板被配置为调节空气在所述第二方向上的流动方向；以及

驱动组件，包括：

至少一个第一子驱动组件，被配置为驱动所述第一导风板转动；和

至少一个第二子驱动组件，被配置为驱动所述第二导风板转动。
根据权利要求13所述的空调器，其中，所述至少一个第一导风板包括两个第一导风板，所述两个第一导风板分别设置于所述通风口的沿所述第二方向上的两侧；

其中，所述至少一个第一子驱动组件包括两个第一子驱动组件，所述两个第一导风板分别与所述两个第一子驱动组件对应连接，以使所述两个第一导风板独立转动。
根据权利要求14所述的空调器，其中，所述两个第一导风板朝向背离彼此的方向弯曲，所述两个第一导风板的凸面相对布置，所述两个第一导风板的凹面背向布置。
根据权利要求13至15中任一项所述的空调器，其中，所述至少一个第二导风板包括两个第二导风板，所述两个第二导风板分别设置于所述通风口的沿所述第一方向上的两侧；

其中，所述至少一个第二子驱动组件包括两个第二子驱动组件，所述两个第二导风板分别与所述两个第二子驱动组件连接，以使所述两个第二导风板独立转动。
根据权利要求16所述的空调器，其中，所述两个第二导风板沿背离彼此的方向弯曲，所述两个第二导风板的凸面相对布置，所述两个第二导风板的凹面背向布置。
根据权利要求2至17中任一项所述的空调器，其中，所述电机还包括两个限位环，所述两个限位环分别设置于所述电机的沿自身轴线方向上的两个端部；

所述第一固定架还包括第三限位部，所述第三限位部设置于所述第一固定槽沿所述风机组件的第二方向的两端；

所述第二固定架还包括第四限位部，所述第四限位部设置于所述第二固定槽沿所述风机组件的第二方向的两端；

其中，所述限位环卡合在对应的所述第三限位部以及所述第四限位部中，以限制所述电机沿自身轴线方向上的移动。
根据权利要求1至18中任一项所述的空调器，其中，

所述第一安装件还包括卡接部，所述卡接部位于所述第一半腔体的外侧；

所述第二安装件还包括配合部，所述配合部位于所述第二半腔体的外侧；

其中，所述卡接部与所述配合部卡接，以使所述第一安装件和所述第二安装件相连。
根据权利要求1至19中任一项所述的空调器，其中，

所述第二固定架包括两个第一板，所述两个第一板沿所述第二安装件的第二方向相对布置；

所述第二安装件还包括第一延伸部，所述第一延伸部设置于所述第二固定架的靠近所述室内换热器的一侧；

其中，所述第二安装件还包括多个第一加强筋，所述多个第一加强筋设置于所述两个第一板与所述第一延伸部之间，且沿所述第二安装件的第一方向排列。