WO2023017715A1

WO2023017715A1 - 組合せ端子

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Publication number: WO2023017715A1
Application number: PCT/JP2022/028150
Authority: WO
Inventors: 哲矢宮村; 英人中村; 大亮齋藤
Original assignee: 株式会社オートネットワーク技術研究所; 住友電装株式会社; 住友電気工業株式会社
Priority date: 2021-08-10
Filing date: 2022-07-20
Publication date: 2023-02-16
Also published as: JP2023025361A; JP7513964B2; US20240347937A1; CN117769791A

Abstract

端子の積層数が異なっても１種類のボルトだけで固定できる。　組合せ端子（１）は、ボルト（３０）を用いて被固定部材（４０）に固定される第１端子（１０Ｂ）と、第１端子（１０Ｂ）に組み付けられる第２端子（１０Ｃ）と、を備えている。第１端子（１０Ｂ）および第２端子（１０Ｃ）は、互いに係止することによって第１端子（１０Ｂ）と第２端子（１０Ｃ）とを組付け状態にロックする係止部（１３）及び弾性係止部（１７）を有している。第２端子（１０Ｃ）は、第１端子（１０Ｂ）と第２端子（１０Ｃ）との組付け状態でボルト（３０）の頭部（３１）が入り込む貫通孔（１８Ｃ）を有している。

Description

組合せ端子

　本開示は、組合せ端子に関するものである。

　特許文献１に開示される端子の連結構造は、電線に接続され貫通孔が設けられた平板状の複数の端子と、複数の端子を固定部に固定するねじと、を備えている。ねじは、積層された複数の端子のそれぞれの貫通孔を貫通した状態で固定部に固定されている。

特開２０１６－８１６７３号公報

　しかしながら、特許文献１の構成では、端子の数を変更しようとした場合、端子の積層高さが変わるため、端子の数に対応した長さのねじを選定する必要がある。ねじを固定する際のトルクの管理も別途必要になる。端子の数を変更する工程においても、ねじを外す工程や、端子積層後に再度ねじを締結する工程が必要となり、工程数の増加を招いてしまう。

　本開示は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子の積層数が異なっても１種類のボルトだけで固定できることを目的とする。

　本開示の組合せ端子は、
　ボルトを用いて被固定部材に固定される第１端子と、
　前記第１端子に組み付けられる第２端子と、
を備え、
　前記第１端子および前記第２端子は、互いに係止することによって前記第１端子と前記第２端子とを組付け状態にロックするロック部を有し、
　前記第２端子は、前記第１端子と前記第２端子との組付け状態で前記ボルトの頭部が入り込む切欠き部を有している。

　本開示によれば、端子の積層数が異なっても１種類のボルトだけで固定できる。

図１は、実施例１に係る組合せ端子が被固定部材に固定された状態を示す斜視図である。図２は、図１の分解斜視図である。図３は、４つの端子を組付けた組付け端子の斜視図である。図４は、下側の２つの端子が初期状態にセットされた状態を示す平面図である。図５は、図４に対して端子間の組付けが完了した状態を示す平面図である。図６は、図５の組付け端子に対してさらに上側の端子が初期状態にセットされた状態を示す平面図である。図７は、図６に対して端子間の組付けが完了した状態を示す平面図である。図８は、図７の組付け端子に対してさらに上側の端子が初期状態にセットされた状態を示す平面図である。図９は、図８に対して端子間の組付けが完了した状態を示す平面図である。図１０は、下側の２つの端子を組付けた組付け端子が被固定部材に固定された状態で、さらに上側の２つの端子を組付けた組付け端子を後付けする手順を説明する説明図である。図１１は、実施例２に係る組合せ端子が被固定部材に固定された状態を示す斜視図である。図１２は、図１１の分解斜視図である。図１３は、組付け端子の斜視図である。図１４は、第１端子金具と第１サブ端子を組み付けた状態をあらわす平面図である。図１５は、第２端子金具と第２サブ端子を組み付けた状態をあらわす平面図である。図１６は、第１端子モジュールと第２端子モジュールを組み付けた状態をあらわす平面図である。図１７は、第１端子モジュールが被固定部材に固定された状態で、さらに第２端子モジュールを後付けする手順を説明する説明図である。

　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示の組合せ端子は、
　（１）ボルトを用いて被固定部材に固定される第１端子と、
　前記第１端子に組み付けられる第２端子と、
を備え、
　前記第１端子および前記第２端子は、互いに係止することによって前記第１端子と前記第２端子とを組付け状態にロックするロック部を有し、
　前記第２端子は、前記第１端子と前記第２端子との組付け状態で前記ボルトの頭部が入り込む切欠き部を有している。
　本開示の構成によれば、第１端子と第２端子とが互いにロック部を係止することによって組付け状態にロックされた状態で、第２端子の切欠き部にボルトの頭部が入り込む。そのため、ボルトに第２端子が接触せずに第１端子を被固定部材に固定することができる。したがって、第１端子に第２端子が組付けられる構成であっても、１種類のボルトだけで被固定部材に固定できる。

　（２）前記第１端子と前記第２端子とを相対的に回転させることで前記ロック部同士が係止し、前記第２端子は、前記切欠き部が設けられる第２基板部を有し、前記第２基板部における前記切欠き部の周囲に環状の第２平面部が設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、第１端子に第２端子が組付けられた状態で第１端子をボルトで被固定部材に固定する際に、第２端子において切欠き部の周囲に第２平面部があることで、レンチなどの治具の姿勢を安定させることができる。

　（３）前記第１端子は、第１基板部を有し、前記第２端子は、前記切欠き部が設けられる第２基板部を有し、前記第１基板部と前記第２基板部とが積層された状態で前記第１端子と前記第２端子が組み付けられ、前記第１端子と前記第２端子とを積層方向と交差する方向に相対的に変位させることで前記ロック部同士が係止し、前記第１端子は、前記第１端子と前記第２端子との組付け状態で、前記切欠き部において露出する第１平面部を有していることが好ましい。
　この構成によれば、第１端子に第２端子が組付けられた状態でこれらの端子をボルトで被固定部材に固定する際に、第１端子において第２端子の切欠き部において露出する第１平面部があることで、レンチなどの治具の姿勢を安定させることができる。

　（４）前記ロック部同士が係止するために前記第１端子に対して前記第２端子を回転させる方向は、前記第１端子に対する前記ボルトの締め付け方向と同じ方向であることが好ましい。
　この構成によれば、第１端子に対して第２端子を回転させる際に、ボルトの締め付けが緩み難くなる。

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
　本開示の実施例１に係る組合せ端子１は、図１～図３に示すように、複数の端子１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを備えている。各端子１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、互いの板面を対向させつつ組み合わされる。各端子１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、それぞれ、図示しない電線の端末部に接続される。例えば、各電線は組合せ端子１によって車両のボディ等の接地部に接続されてアースされる。なお、以下の説明において、上下方向については、図１～図３を基準とする。上下方向は、各端子１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの板面の対向方向であり、また、各端子１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの積層方向でもある。

＜組合せ端子の構成＞
　各端子１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、それぞれ、導電金属製の板材を曲げ加工等して一体に形成されている。本実施例１の場合、各端子１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、形状を異にする４種類の端子で構成されている。端子１０Ｂは本開示の「第１端子」に相当する。端子１０Ｃは本開示の「第２端子」に相当する。図１、図３では、端子１０Ａ、端子１０Ｂ、端子１０Ｃ、端子１０Ｄの順に積層されている。

　組合せ端子１は、図１に示すように、ボルト３０を用いて被固定部材４０に対して締結されている。被固定部材４０は、車両のボディ等として構成されている。ボルト３０は、各端子１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを貫通するようにして被固定部材４０に固定されている。ボルト３０は、図２に示すように、頭部３１と、軸部３２と、を有している。頭部３１は、ねじ頭３３と、座金３４と、を具備している。座金３４は、円形リング状であり、軸部３２に挿通して使用される。

　端子１０Ａは、図２に示すように、基板部１１と、被ガイド部１２と、係止部１３と、ガイド部１４と、圧着部１５と、掛止部１６と、弾性係止部１７と、を有している。基板部１１は、平面視円形の平板状をなしている。

　基板部１１の中心部には、円形の貫通孔１８が貫通して形成されている。貫通孔１８には、組合せ端子１の上方からボルト３０の軸部３２が挿通される。基板部１１には、貫通孔１８を挟んだ径方向両側の位置に、一対の接点受部１９が貫通して形成されている。各接点受部１９は、基板部１１においてスリット状に開口している。基板部１１における貫通孔１８を挟んだ径方向両側の位置に、接点部２６が対をなして形成されている。接点部２６と接点受部１９とは、基板部１１において周方向に間隔を置いて並んで配置されている。接点部２６は、リブ状をなし、基板部１１の上方に膨出するようにプレス加工して形成されている。

　被ガイド部１２は、板状をなし、基板部１１の外周縁から複数突出している。各被ガイド部１２の板面は、基板部１１の板面と同一平面上に連続している。具体的には、各被ガイド部１２は、基板部１１の外周縁における３ヵ所の位置からそれぞれ径方向外側に突出する付け根部２１と、各付け根部２１から基板部１１の外周の周方向に沿って湾曲状に延びる本体部２２と、を有している。各被ガイド部１２の付け根部２１は、基板部１１の外周縁において、周方向に１２０度の等間隔ではなく、不等間隔に配置されている。各被ガイド部１２には、外周ガイド部２８がそれぞれ設けられている。外周ガイド部２８は、側面視矩形状をなし、本体部２２の外周縁における付け根部２１側の位置から立ち上がり、周方向ないし接線方向において後述するガイド部１４よりも短く延びている。

　係止部１３は、本開示の「ロック部」に相当する。係止部１３は、各被ガイド部１２にそれぞれ設けられている。係止部１３は、平面視三角形の爪状をなし、本体部２２の先端部寄りの位置において、径方向に沿った切り込み部を介して上方に膨出するようにプレス加工して形成されている。

　弾性係止部１７は、本開示の「ロック部」に相当する。端子１０Ａの弾性係止部１７は、後述する端子１０Ｂの係止部１３と互いに係止することによって端子１０Ａと端子１０Ｂとを組付け状態にロックする。弾性係止部１７は、各被ガイド部１２にそれぞれ設けられている。弾性係止部１７は、本体部２２の板幅方向の両側縁のうち基板部１１から遠い側縁である外周縁から径方向外側に突出するＵ字ループ形状部分を径方向内側に折り返して形成される。弾性係止部１７の内側には、突出方向に沿って長い係止孔２４が貫通して形成されている。

　ガイド部１４は、各被ガイド部１２にそれぞれ設けられている。ガイド部１４は、図２に示すように、側面視矩形状をなし、本体部２２の板幅方向の両側縁のうち、基板部１１に近い側縁である内周縁から立ち上がり、かつその本体部２２の内周縁に沿って周方向ないし接線方向に延びるように形成されている。ガイド部１４は、被ガイド部１２における基板部１１側において、付け根部２１寄りの位置に設けられている。端子１０Ｂが曲げ加工される前の展開状態にあるときに、矩形の舌片部分が本体部２２側に直角に曲げ起こされて、ガイド部１４が形成される。

　圧着部１５は、１つの被ガイド部１２の付け根部２１から径方向外側に突出している。圧着部１５が連なる付け根部２１（図２の手前側の付け根部２１）は、他の付け根部２１よりも周方向に幅広に形成されている。圧着部１５は、図示しない電線の端末部に圧着して接続される。

　掛止部１６は、板片状をなし、周方向において圧着部１５の形成側とは反対側に位置する１つの被ガイド部１２から径方向外側に突出している。掛止部１６は、途中で下向きに屈曲する段差部分を有している。掛止部１６は、被固定部材４０に掛け止められ、組合せ端子１の回転を規制する役割をはたす。

　端子１０Ｂは、図２に示すように、掛止部１６が設けられていない点で端子１０Ａと異なっている。端子１０Ｂは、基板部１１と、被ガイド部１２と、係止部１３と、ガイド部１４と、圧着部１５と、弾性係止部１７と、を有している。端子１０Ｂの基板部１１は、本開示の「第１基板部」の一例に相当する。端子１０Ｂの係止部１３、及び弾性係止部１７は、本開示の「ロック部」の一例に相当する。

　端子１０Ｃは、図２に示すように、貫通孔１８Ｃのサイズが端子１０Ｂの貫通孔１８よりも大きい点で端子１０Ｂと異なっている。端子１０Ｃは、基板部１１と、被ガイド部１２と、係止部１３と、ガイド部１４と、圧着部１５と、弾性係止部１７と、を有している。端子１０Ｃの基板部１１は、本開示の「第２基板部」の一例に相当する。

　基板部１１の中心部には、円形の貫通孔１８Ｃが貫通して形成されている。貫通孔１８Ｃは、本開示の「切欠き部」の一例に相当する。貫通孔１８Ｃのサイズ（径）は、端子１０Ｂの貫通孔１８のサイズ（径）よりも大きい。貫通孔１８Ｃのサイズ（径）は、座金３４のサイズ（径）よりも大きい。貫通孔１８Ｃには、組合せ端子１の上方からボルト３０の軸部３２が挿通される。貫通孔１８Ｃには、端子１０Ｂと端子１０Ｃとの組付け状態でボルト３０の頭部３１が入り込む。基板部１１における貫通孔１８Ｃの周囲には、環状の平面部２３Ｃが設けられている。平面部２３Ｃは、本開示の「第２平面部」に相当する。

　端子１０Ｄは、図２に示すように、弾性係止部１７が設けられていない点で端子１０Ｃと異なっている。端子１０Ｄは、基板部１１と、被ガイド部１２と、係止部１３と、ガイド部１４と、圧着部１５と、を有している。基板部１１には、一対の接点部が設けられていない。

　＜組合せ端子の組付け手順＞
　次に、本実施例１に係る組合せ端子１の組付け手順を説明する。
　端子１０Ａと端子１０Ｂの組付け、端子１０Ｂと端子１０Ｃの組付け、及び端子１０Ｃと端子１０Ｄの組付けによって、組合せ端子１の組付けが完了する。以下、それぞれの組付け手順について説明する。なお、以下の説明においては、必要に応じて、上下方向で隣り合う端子のうち、相対的に上側に位置する端子の各部の符号の末尾に「Ｕ」を付し、相対的に下側に位置する端子の各部の符号の末尾に「Ｌ」を付し、「上側」と「下側」とを区別する。

　下側２段の組合せ端子を形成する際には、端子１０Ａ，１０Ｂの基板部１１を、それぞれの貫通孔１８が同心となるように、上下方向に積み重ね、図４に示すように、それぞれの圧着部１５が貫通孔１８を中心とする４５度に近い開き角度で開いた、初期状態にセットする。

　初期状態においては、被ガイド部１２Ｕの本体部２２Ｕの先端部が被ガイド部１２Ｌの付け根部２１Ｌ側に位置する。また、外周ガイド部２８Ｌの内側面に本体部２２Ｕの先端部の外周縁が接触するように配置される。さらに、ガイド部１４Ｌの内側面が基板部１１Ｕの外周縁に沿って接触するように配置される。そして、各接点部２６Ｌが各接点受部１９Ｕに嵌まり込み、各端子１０Ｂが初期状態に仮止めされる。

　続いて、上記初期状態から端子１０Ｂを、貫通孔１８を中心として周方向に相対的に回転させる。本実施例１の場合、それぞれの圧着部１５が互いに近づく方向に端子１０Ｂを回転させる。すると、被ガイド部１２Ｕの本体部２２Ｕが本体部２２Ｌの上面を摺動しつつ弾性係止部１７Ｌの内側に入り込む。また、回転過程において、ガイド部１４Ｌの外側面が被ガイド部１２Ｕの本体部２２Ｕの内周縁に沿って摺動し、かつ外周ガイド部２８Ｌおよび弾性係止部１７Ｌの内側面が被ガイド部１２Ｕの外周縁に沿って摺動する。さらに、回転過程において、係止部１３Ｕにより弾性係止部１７Ｌが弾性変形させられる。

　回転完了時には、弾性係止部１７Ｌが元の自然状態に復帰し、図５に示すように、弾性係止部１７Ｌの係止孔２４Ｌに係止部１３Ｕが嵌まり込む。これにより、端子１０Ａに対する端子１０Ｂの回転動作が停止され、端子１０Ａと端子１０Ｂとが正規状態に組み付けられる。このとき、それぞれの圧着部１５は４５度より小さい開き角度で開いた状態になる。また、回転完了時には、各接点部２６Ｌが基板部１１Ｕと接触し、端子１０Ａと端子１０Ｂが導通接続される。

　端子１０Ａに組付けられた端子１０Ｂに対してさらに端子１０Ｃを組み付ける場合、端子１０Ａと端子１０Ｂの組付け手順と同様の手順となる。まず、図６に示すように、貫通孔１８同士が同心となるように、端子１０Ｂの基板部１１Ｌの上面に端子１０Ｃの基板部１１Ｕを積み重ね、初期状態にセットする。次いで、図７に示すように、端子１０Ｂに対して端子１０Ｃを相対的に回転させる。すると、端子１０Ａと端子１０Ｂの組付けと同様に、係止部１３Ｕが弾性係止部１７Ｌに係止される。係止部１３Ｕと弾性係止部１７Ｌとが互いに係止することによって端子１０Ｂと端子１０Ｃとを組付け状態にロックされる。これにより、端子１０Ｂおよび端子１０Ｃが位置決めされた状態に固定される。

　端子１０Ａ，１０Ｂに組付けられた端子１０Ｃに対してさらに端子１０Ｄを組み付ける場合、端子１０Ａと端子１０Ｂの組付け手順と同様の手順となる。まず、図８に示すように、貫通孔１８Ｃ同士が同心となるように、端子１０Ｃの基板部１１Ｌの上面に端子１０Ｄの基板部１１Ｕを積み重ね、初期状態にセットする。次いで、図９に示すように、端子１０Ｃに対して端子１０Ｄを相対的に回転させる。すると、端子１０Ａと端子１０Ｂの組付けと同様に、係止部１３Ｕが弾性係止部１７Ｌに係止される。これにより、端子１０Ｃおよび端子１０Ｄが位置決めされた状態に固定される。

　端子１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを組み付けた組合せ端子１は、図９に示すように、４つの圧着部１５が貫通孔１８を中心とした９０度の開き角度の範囲内に一定間隔に並んで配置される。また、各被ガイド部１２が先端位置を周方向にずらしつつ積層されるため、各端子間に段差が形成される。このため、各端子は、最下段から最上段にかけて段差を介して階段状に積層される。

　組合せ端子１は、図１に示すように、ボルト３０を用いて被固定部材４０に固定される。まず、端子１０Ａの掛止部１６を被固定部材４０に設けられた第１孔４１（図２参照）に挿入されることで、組合せ端子１が被固定部材４０に位置決めされる。このとき、各端子の貫通孔１８が被固定部材４０に設けられた円形の第２孔４２（図２参照）と同心となるようにする。ボルト３０の軸部３２を各端子の貫通孔１８及び第２孔４２に挿通するように、ボルト３０を組合せ端子１に組付ける。ボルト３０の軸部３２は、例えば、被固定部材４０の下面側（組合せ端子１とは反対側）に設けられるナット等に締結される。具体的には、端子１０Ｂの上面（基板部１１の端子１０Ｃ側の面）がボルト３０の頭部３１に接触して締結力を付与される。端子１０Ｃ，１０Ｄの貫通孔１８Ｃには、ボルト３０の頭部３１が入り込む。端子１０Ｃ，１０Ｄの貫通孔１８Ｃは、ボルト３０の頭部３１と端子１０Ｃ，１０Ｄの接触を防止するように機能する。端子１０Ｃ，１０Ｄの貫通孔１８Ｃは、ボルト３０の頭部３１と干渉しない。端子１０Ｃ，１０Ｄの貫通孔１８Ｃには、頭部３１から締結力を受ける面が設けられていない。

　このように、組合せ端子１がボルト３０を用いて被固定部材４０に固定された状態で、ボルト３０の頭部３１が端子１０Ｃの貫通孔１８Ｃに入り込む構成であるため、ボルト３０によって締結することなく端子１０Ｃを端子１０Ｂに組み付けた状態にすることができる。すなわち、ボルト３０に端子１０Ｃが接触せずに端子１０Ｂを被固定部材４０に固定することができる。そのため、ボルト３０の締結状態に関わらず、端子１０Ｂに対して端子１０Ｃを着脱させることができる。したがって、予め端子１０Ｃを含む積層高さを考慮して、ボルト３０の軸部３２の長さを設定する必要がなくなる。すなわち、端子の積層数が異なっても１種類のボルト３０だけで端子を固定できる。また、端子１０Ｂに対して端子１０Ｃを組付ける際には、ボルト３０を外す工程や、端子積層後に再度ボルト３０を締結する工程が必要なく、工程数を低減することができる。

　図１０に示すように、端子１０Ａと端子１０Ｂを組み付けた組付け端子をボルト３０を用いて被固定部材４０に固定しておき、端子１０Ｃと端子１０Ｄを組み付けた組付け端子を後付けしてもよい。この場合、端子１０Ｂと端子１０Ｃの組付け手順（図６、図７参照）によって、端子１０Ｃ及び端子１０Ｄの後付けが行われる。なお、端子１０Ｃのみを、端子１０Ａと端子１０Ｂを組み付けた組付け端子に対して後付けしてもよい。

　端子１０Ｃの基板部１１に平面部２３Ｃが設けられているため、端子１０Ａ、端子１０Ｂ、及び端子１０Ｃを組み付けた組付け端子（図７の状態を参照）をボルト３０を用いて被固定部材４０に固定する際に、レンチなどの治具の姿勢を安定させることができる。具体的には、レンチなどの治具を平面部２３Ｃの上面に接触させておくことで、回転操作時等における姿勢が安定する。

　係止部１３と弾性係止部１７を係止するために下側の端子に対して上側の端子を回転させる方向（上側から見て時計回り方向）は、端子１０Ｂに対するボルト３０の締め付け方向（上側から見て時計回り方向）と同じ方向である。そのため、端子１０Ｂに対して端子１０Ｃや端子１０Ｄを回転させる際に、ボルト３０の締め付けが緩み難くなる。

［実施例２］
　図１１～図１７は、実施例２の組み付け端子を説明する図面である。本開示の組み付け端子を具体化した実施例２の組み付け端子を、図１１～図１７を参照して説明する。本実施例２において、前後の方向については、図１１～図１３，１７における斜め左下方を前方と定義する。上下の方向については、図１１～図１３，１７にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図１１～図１３，１７における斜め左上方を左方、及び図１４～図１６における左右方向を、そのまま左右方向と定義する。

　本実施例２の組合せ端子２０１は、図１１に示すように、第１端子モジュール２１０と第２端子モジュール２４０とを組み付けて構成されている。図１４に示すように、第１端子モジュール２１０は、第１端子金具２１１と第１サブ端子２３２とを組み付けて構成されている。図１５に示すように、第２端子モジュール２４０は、第２端子金具２４１と第２サブ端子２５２とを組み付けて構成されている。第１端子金具２１１は、本開示の「第１端子」に相当する。第２端子金具２４１は、本開示の「第２端子」に相当する。

　＜第１端子モジュール２１０＞
　第１端子金具２１１は、所定形状の金属板材に曲げ加工等を施して成形された単一部品である。図１２に示すように、第１端子金具２１１は、板厚方向を上下方向に向けた１つの第１基板部２１２と、第１基板部２１２の右端縁から右方へ延出したオープンバレル状の圧着部２１３とを有する。第１基板部２１２の中心部には、第１基板部２１２を板厚方向に貫通する第１ボルト孔２１４が形成されている。

　第１ボルト孔２１４の孔縁部には、左右一対の第１受け部２１５が形成されている。第１受け部２１５は、第１基板部２１２に対して第１基板部２１２の板厚寸法分だけ段差状に低い位置に配置されている。前側の第１受け部２１５には抜止め孔２１６が形成され、後側の第１受け部２１５には抜止め突起２１７が形成されている。

　第１基板部２１２には、左右方向に間隔を空けた一対の第１ロック用嵌合部２１９が形成されている。一対の第１ロック用嵌合部２１９は、第１基板部２１２の前端縁から第１基板部２１２と面一状に前方へ突出した平板状の部位である。各第１ロック用嵌合部２１９には、第１ロック用嵌合部２１９の一部を下面側へ三角形状に叩き出すことによって、第１ロック部２２０が形成されている。第１ロック部２２０は、本開示の「ロック部」の一例に相当する。

　第１基板部２１２には、左右方向に間隔を空けた一対の第１ロック用支持部２２１が形成されている。一対の第１ロック用支持部２２１は、第１基板部２１２の後端縁から第１基板部２１２と面一状に後方へ突出した平板状の部位である。各第１ロック用支持部２２１には、それぞれ、第１弾性ロック片２２２と第１保護部２２８が一体に形成されている。第１弾性ロック片２２２は、本開示の「ロック部」の一例に相当する。

　右側の第１ロック用支持部２２１に形成された第１弾性ロック片２２２は、第１ロック用支持部２２１の後端縁から片持ち状に延出した形状である。第１弾性ロック片２２２は、屈曲部２２３と折返部２２４とを有する。屈曲部２２３は、第１ロック用支持部２２１の後端縁から第１ロック用支持部２２１の上面側へ半円形に屈曲した部位である。折返部２２４は、屈曲部２２３の上端縁から第１ロック用支持部２２１と平行に片持ち状に延出した平板状の部位である。折返部２２４の基端部２２５は屈曲部２２３に繋がり、折返部２２４の延出端部２２６は第１弾性ロック片２２２の先端部に位置する。

　第１弾性ロック片２２２には、第１ロック用支持部２２１からの延出方向に沿った１つのスリット２２７が形成されている。延出方向におけるスリット２２７の形成範囲は、屈曲部２２３の全体と、折返部２２４のうち延出端部２２６を除いた領域である。第１弾性ロック片２２２は、屈曲部２２３と折返部２２４を弾性変形させながら、屈曲部２２３を支点として第１ロック用支持部２２１の上面から離隔する方向、即ち上方へ弾性変位することが可能である。

　右側の第１ロック用支持部２２１に形成された第１保護部２２８は、第１ロック用支持部２２１の左端縁から第１ロック用支持部２２１の上面側へ突出している。第１保護部２２８は左右方向に直線状に延びたリブ状をなす。第１保護部２２８は、第１弾性ロック片２２２の左端縁、つまり延出端部２２６と殆ど隙間を空けずに左右に並ぶように配置されている。第１保護部２２８の上端の高さは、第１弾性ロック片２２２の上面と同じ高さである。第１保護部２２８は、第１ロック用支持部２２１の上面と折返部２２４の下面との隙間を左方から覆うように位置している。

　左側の第１ロック用支持部２２１に形成された第１弾性ロック片２２２は、右側の第１ロック用支持部２２１の第１弾性ロック片２２２と対称な形状である。左側の第１ロック用支持部２２１に形成された第１保護部２２８は、右側の第１ロック用支持部２２１の第１保護部２２８と対称な形状である。

　第１サブ端子２３２は、所定形状の金属板材に曲げ加工等を施して成形された単一部品である。第１サブ端子２３２は、板厚方向を上下方向に向けた１つの第１板状基部２３３と、第１板状基部２３３の右端縁から右方へ延出したオープンバレル状の圧着部２１３とを有する。第１板状基部２３３の右端部には、段差状をなす回り止め部２３４が形成されている。回り止め部２３４は、本実施例１の組合せ端子の取付け対象である自動車のボディ（図示省略）に係止させる。ボディに回り止め部２３４を係止することによって、組合せ端子をボディに対してボルト締めするときに、組合せ端子の連れ回りを防止できる。

　第１板状基部２３３には、第１板状基部２３３を板厚方向に貫通する第１ボルト孔２１４が形成されている。第１ボルト孔２１４の孔縁部には、左右一対の第１覆い部２３５が形成されている。第１覆い部２３５は、第１板状基部２３３に対して第１板状基部２３３の板厚寸法分だけ段差状に高い位置に配置されている。外側の第１覆い部２３５には抜止め突起２１７が形成され、内側の第１覆い部２３５には抜止め孔２１６が形成されている。

　図１４に示すように、第１端子金具２１１と第１サブ端子２３２を組み付けた状態では、第１基板部２１２が第１板状基部２３３の上面に積層され、第１覆い部２３５が第１受け部２１５の上面に積層されることによって、第１端子金具２１１と第１サブ端子２３２が板厚方向へ離隔しないように保持される。第１受け部２１５の抜止め孔２１６と抜止め突起２１７が、第１覆い部２３５の抜止め突起２１７と抜止め孔２１６に係止することによって、第１端子金具２１１と第１サブ端子２３２が前後方向へ離脱しないように保持される。

　第１端子モジュール２１０が組み付けられた状態では、第１端子金具２１１の第１ボルト孔２１４と第１サブ端子２３２の第１ボルト孔２１４が同軸状に配置され、第１端子金具２１１の圧着部２１３と第１サブ端子２３２の圧着部２１３が左右に隣り合うように配置される。

　＜第２端子モジュール２４０＞
　第２端子金具２４１は、所定形状の金属板材に曲げ加工等を施して成形された単一部品である。図１２に示すように、第２端子金具２４１は、板厚方向を上下方向に向けた１つの第２基板部２４２と、第２基板部２４２の右端縁から右方へ延出したオープンバレル状の圧着部２１３とを有する。第２基板部２４２の中心部には、第２基板部２４２を板厚方向に貫通する第２ボルト孔２４３が形成されている。

　第２ボルト孔２４３の孔縁部には、前後一対の第２覆い部２４４が形成されている。第２覆い部２４４は、第２基板部２４２に対して第２基板部２４２の板厚寸法分だけ段差状に高い位置に配置されている。後側の第１覆い部２３５には抜止め突起２１７が形成され、前側の第２覆い部２４４には抜止め孔２１６が形成されている。

　第２基板部２４２には、左右方向に間隔を空けた一対の第２ロック用嵌合部２４５が形成されている。一対の第２ロック用嵌合部２４５は、第２基板部２４２の後端縁から第２基板部２４２と面一状に右方へ突出した平板状の部位である。各第２ロック用嵌合部２４５には、第２ロック用嵌合部２４５の一部を上面側へ三角形状に叩き出すことによって、第２ロック部２４６が形成されている。第２ロック部２４６は、本開示の「ロック部」の一例に相当する。

　第２基板部２４２には、一対の第２弾性ロック片２４８と、一対の第２保護部２４９が設けられている。第２弾性ロック片２４８は、本開示の「ロック部」の一例に相当する。右側の第２弾性ロック片２４８は、第２基板部２４２の右端縁から片持ち状に延出した形状である。図１５に示すように、第２弾性ロック片２４８は、屈曲部２４８Ａと折返部２４８Ｂとを有する。屈曲部２４８Ａは、第２基板部２４２の右端縁から第２基板部２４２の下面側へ半円形に屈曲した部位である。折返部２４８Ｂは、屈曲部２４８Ａから第２基板部２４２と平行に後方へ片持ち状に延出した平板状の部位である。折返部２４８Ｂの基端部２４８Ｃは屈曲部２４８Ａに繋がり、折返部２４８Ｂの延出端部２４８Ｄは第２弾性ロック片２４８の先端部に位置する。

　第２弾性ロック片２４８には、第２基板部２４２からの延出方向に沿った１つのスリット２４８Ｅが形成されている。延出方向におけるスリット２４８Ｅの形成範囲は、屈曲部２４８Ａの全体と、折返部２４８Ｂのうち延出端部２４８Ｄを除いた領域である。第２弾性ロック片２４８は、屈曲部２４８Ａと折返部２４８Ｂを弾性変形させながら、屈曲部２４８Ａを支点として第１ロック用支持部２２１の下面から離隔する方向、即ち下方へ弾性変位することが可能である。

　右側の第２保護部２４９は、下面側へ突出している。第２保護部２４９は左右方向に直線状に延びたリブ状をなす。第２保護部２４９は、第２弾性ロック片２４８の後端縁、つまり延出端部２４８Ｄと殆ど隙間を空けずに前後に並ぶように配置されている。第２保護部２４９の下端の高さは、第２弾性ロック片２４８の下面と同じ高さである。第２保護部２４９は、第２基板部２４２の下面と折返部２４８Ｂの上面との隙間を後方から覆うように位置している。

　左側の第２弾性ロック片２４８は、右の第２弾性ロック片２４８と左右対称な形状である。左側の第２保護部２４９は、右側の第２保護部２４９と左右対称な形状である。

　第２基板部２４２には、第１切欠き部２４２Ａと、第２切欠き部２４２Ｂと、が設けられている。第１切欠き部２４２Ａは、本開示の「切欠き部」の一例に相当する。第１切欠き部２４２Ａは、第２基板部２４２の中心部よりわずかに後方寄りの位置に設けられている。第１切欠き部２４２Ａのサイズ（径）は、第１ボルト孔２１４のサイズ（径）よりも大きい。第１切欠き部２４２Ａのサイズ（径）は、座金２６４のサイズ（径）よりも大きい。第１切欠き部２４２Ａは、第２基板部２４２を板厚方向に貫通する延形状の貫通孔である。第２切欠き部２４２Ｂは、第２基板部２４２の第１切欠き部２４２Ａから後方に延びる四角形状の切欠きである。第２切欠き部２４２Ｂの後端は、第２基板部２４２の後端から後方に開放されている。第２切欠き部２４２Ｂは、一対の第２ロック用嵌合部２４５の間に設けられている。

　第１端子金具２１１と第２端子金具２４１との組付け状態で、第１切欠き部２４２Ａにおいて第１端子金具２１１の第１基板部２１２が露出する。具体的には、第１基板部２１２の中心部分（第１ボルト孔２１４の外周の一部）が第１切欠き部２４２Ａにおいて上方に露出する。この露出部分を第１平面部２１２Ａとする。第２基板部２４２における、第１切欠き部２４２Ａの前方には一対の第２接点部２５１が形成されている。一対の第２接点部２５１は、左方に隣り合うように配置され、第２基板部２４２の上面側へ突出している。

　第２サブ端子２５２は、所定形状の金属板材に曲げ加工等を施して成形された単一部品である。第２サブ端子２５２は、板厚方向を上下方向に向けた１つの第２板状基部２５３と、第２板状基部２５３の後端縁から後方へ延出したオープンバレル状の圧着部２１３とを有する。第２板状基部２５３には、第２板状基部２５３を板厚方向に貫通する第２ボルト孔２４３が形成されている。第２ボルト孔２４３の孔縁部には、前後一対の第２受け部２５４が形成されている。第２受け部２５４は、第２板状基部２５３に対して第２板状基部２５３の板厚寸法分だけ段差状に低い位置に配置されている。前側の第２受け部２５４には抜止め孔２１６が形成され、後側の第２受け部２５４には抜止め突起２１７が形成されている。

　図１５に示すように、第２端子金具２４１と第２サブ端子２５２を組み付けた状態では、第２板状基部２５３が第２基板部２４２の上面に積層され、第２覆い部２４４が第２受け部２５４（図１２参照）の上面に積層されることによって、第２端子金具２４１と第２サブ端子２５２が板厚方向へ離隔しないように保持される。第２覆い部２４４の抜止め突起２１７と抜止め孔２１６が、第２受け部２５４の抜止め孔２１６と抜止め突起２１７に係止することによって、第２端子金具２４１と第２サブ端子２５２が前後方向へ離脱しないように保持される。

　第２端子モジュール２４０が組み付けられた状態では、第２端子金具２４１の第１切欠き部２４２Ａと第２サブ端子２５２の第２ボルト孔２４３が同軸状に配置され、第２端子金具２４１の圧着部２１３と第２サブ端子２５２の圧着部２１３が前後に隣り合うように配置される。

　＜第１端子モジュール２１０と第２端子モジュール２４０の組付け手順＞
　両端子モジュール２１０，２４０の組付けは、第１端子金具２１１に対して第２端子金具２４１を前方から接近させながら、第１基板部２１２の上面に第２基板部２４２を積層し、第２ロック用嵌合部２４５の突出端部を、第１ロック用支持部２２１と第１弾性ロック片２２２との間に進入させ、第１ロック用嵌合部２１９の突出端部を、第２基板部２４２と第２弾性ロック片２４８との間に進入させる。第１端子金具２１１と第２端子金具２４１とを積層方向と交差する方向に相対的に変位させることでロック状態となる。

　両端子モジュール２１０，２４０を組み付ける過程では、第１弾性ロック片２２２が、第２ロック部２４６との干渉によって上方へ弾性変形すると同時に、第２弾性ロック片２４８が、第１ロック部２２０との干渉によって下方へ弾性変形する。一対の第１ロック用嵌合部２１９が一対の第２保護部２４９に対して左右から挟むように摺接するとともに、一対の第２ロック用嵌合部２４５が一対の第１保護部２２８に対して左右から挟むように摺接することによって、両端子モジュール２１０，２４０の前後方向への相対変位が規制される。

　両端子モジュール２１０，２４０が正規の組付け状態に至ると、第１ボルト孔２１４と第２ボルト孔２４３と第１切欠き部２４２Ａが同軸状に配置される。第１弾性ロック片２２２は、弾性復帰して第２ロック部２４６が第１弾性ロック片２２２のスリット２２７に係止する。第２弾性ロック片２４８は、弾性復帰して第１ロック部２２０が第２弾性ロック片２４８のスリット２４８Ｅに係止する。これらの係止作用によって、両端子モジュール２１０，２４０が左右方向へ離脱しないようにロックされ、組合せ端子の組み付けが完了する。

　組合せ端子２０１は、図１１に示すように、ボルト２６０を用いて被固定部材２７０に固定される。ボルト２６０及び被固定部材２７０の構成は、実施例１のボルト３０及び被固定部材４０と同じ構成である。まず、回り止め部２３４を被固定部材２７０に設けられた第１孔２７１（図１２参照）に挿入されることで、組合せ端子２０１が被固定部材２７０に位置決めされる。このとき、同軸上の第１ボルト孔２１４と第２ボルト孔２４３と第１切欠き部２４２Ａが、被固定部材２７０に設けられた円形の第２孔２７２（図１２参照）と同心となるようにする。ボルト２６０の軸部２６２を第１ボルト孔２１４と第２ボルト孔２４３と第１切欠き部２４２Ａに挿通するように、ボルト２６０を組合せ端子２０１に組付ける。ボルト２６０の軸部２６２は、例えば、被固定部材２７０の下面側（組合せ端子２０１とは反対側）に設けられるナット等に締結される。具体的には、第１板状基部２３３の上面がボルト２６０の頭部２６１に接触して締結力を付与される。第２端子金具２４１の第１切欠き部２４２Ａには、ボルト２６０の頭部２６１が入り込む。第１切欠き部２４２Ａは、ボルト２６０の頭部２６１と第２端子金具２４１の接触を防止するように機能する。第２端子金具２４１の第１切欠き部２４２Ａは、ボルト２６０の頭部２６１と干渉しない。第２端子金具２４１の第１切欠き部２４２Ａには、頭部２６１から締結力を受ける面が設けられていない。

　このように、組合せ端子２０１がボルト２６０を用いて被固定部材２７０に固定された状態で、ボルト２６０の頭部２６１が第２端子金具２４１の第１切欠き部２４２Ａに入り込む構成であるため、ボルト２６０によって締結することなく第２端子金具２４１を第１端子金具２１１に組み付けた状態にすることができる。すなわち、ボルト２６０に第２端子金具２４１が接触せずに第１端子金具２１１を被固定部材２７０に固定することができる。そのため、ボルト２６０の締結状態に関わらず、第１端子金具２１１に対して第２端子金具２４１を着脱させることができる。したがって、予め第２端子金具２４１を含む積層高さを考慮して、ボルト２６０の軸部２６２の長さを設定する必要がなくなる。すなわち、端子の積層数が異なっても１種類のボルト２６０だけで端子を固定できる。また、第１端子金具２１１に対して第２端子金具２４１を組付ける際には、ボルト２６０を外す工程や、端子積層後に再度ボルト２６０を締結する工程が必要なく、工程数を低減することができる。

　図１７に示すように、第１端子モジュール２１０をボルト２６０を用いて被固定部材２７０に固定しておき、第２端子モジュール２４０を後付けしてもよい。なお、第２端子金具２４１のみを、第１端子モジュール２１０に対して後付けしてもよい。

　第１切欠き部２４２Ａにおいて第１端子金具２１１の第１平面部２１２Ａが露出するため、ボルト２６０で被固定部材２７０に固定する際に、ボルト２６０を締結させるレンチなどの治具の姿勢を安定させることができる。具体的には、レンチなどの治具を第１平面部２１２Ａの上面に接触させておくことで、回転操作時等における姿勢が安定する。

　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　上記実施例１では、端子１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄを組み付けて組付け端子を構成してもよい。この場合、端子１０Ｂが本開示の「第１端子」に相当し、端子１０Ｄが本開示の「第２端子」に相当する。端子１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｄを組み付けて組付け端子を構成してもよい。この場合、端子１０Ａが本開示の「第１端子」に相当し、端子１０Ｃが本開示の「第２端子」に相当する。
　上記実施例１では、端子１０Ｂを複数組付けて積層する構成としてもよい。同様に、端子１０Ｃを複数組付けて積層する構成としてもよい。
　上記実施例１では、被ガイド部および弾性係止部は、基板部の外周側の３箇所に配置されていたが一箇所のみに配置されていてもよく、あるいは４箇所以上に配置されていてもよい。
　上記実施例１では、弾性係止部とガイド部とは被ガイド部に一体に連なるように設けられていたが、弾性係止部とガイド部の少なくとも一方は、被ガイド部とは別に設けられていてもよい。
　上記実施例１では、端子１０Ｄが弾性係止部を有していなかったが、端子１０Ｄも弾性係止部を有していてもよい。
　上記実施例１では、第２端子がガイド部を有していた。しかし、他の実施形態として、第２端子はガイド部を有していなくても良い。
　上記実施例１では、係止部１３と弾性係止部１７を係止するために下側の端子に対して上側の端子を回転させる方向（上側から見て時計回り方向）が、端子１０Ｂに対するボルト３０の締め付け方向（上側から見て時計回り方向）と同じ方向であった。しかしながら、これらの方向が反対方向であってもよい。
　上記実施例２では、保護部が両端子金具の組付け方向と平行に延びたリブ状をなすが、保護部は、両端子金具の組付け方向と交差する方向に延びたリブ状であってもよい。
　上記実施例２では、弾性ロック片が、両端子金具の組付け方向と交差する方向へ片持ち状に延出しているが、弾性ロック片は、両端子金具の組付け方向と平行な方向へ片持ち状に延出した形状であってもよい。
　上記実施例２では、ロック部を突起状とし、弾性ロック片のスリットにロック部を係止させるようにしたが、ロック部を孔状とし、弾性ロック片の突起を孔状のロック部に係止させてもよい。
　上記実施例２では、第１端子金具が、予め第１サブ端子を組み付けた状態で第２端子金具に組み付けられるが、第１端子金具は、単独で第２端子金具に組み付けられるようにしてもよい。
　上記実施例２では、第２端子金具が、予め第２サブ端子を組み付けた状態で第１端子金具に組み付けられるが、第２端子金具は、単独で第１端子金具に組み付けられるようにしてもよい。

１…組合せ端子
１０…第１端子モジュール
１０Ａ…端子
１０Ｂ…端子（第１端子）
１０Ｃ…端子（第２端子）
１０Ｄ…端子
１１…基板部
１２…被ガイド部
１３…係止部（ロック部）
１４…ガイド部
１５…圧着部
１６…掛止部
１７…弾性係止部（ロック部）
１８…貫通孔
１８Ｃ…貫通孔（切欠き部）
１９…接点受部
２１…付け根部
２２…本体部
２３Ｃ…平面部（第２平面部）
２４…係止孔
２６…接点部
２８…外周ガイド部
３０…ボルト
３１…頭部
３２…軸部
３３…ねじ頭
３４…座金
４０…被固定部材
４１…第１孔
４２…第２孔
２０１…組合せ端子
２１０…第１端子モジュール
２１１…第１端子金具（第１端子）
２１２…第１基板部
２１２Ａ…第１平面部
２１３…圧着部
２１４…第１ボルト孔
２１５…第１受け部
２１６…抜止め孔
２１７…抜止め突起
２１９…第１ロック用嵌合部
２２０…第１ロック部（ロック部）
２２１…第１ロック用支持部
２２２…第１弾性ロック片（ロック部）
２２３…屈曲部
２２４…折返部
２２５…基端部
２２６…延出端部
２２７…スリット
２２８…第１保護部
２３２…第１サブ端子
２３３…第１板状基部
２３４…回り止め部
２３５…第１覆い部
２４０…第２端子モジュール
２４１…第２端子金具（第２端子）
２４２…第２基板部
２４２Ａ…第１切欠き部
２４２Ｂ…第２切欠き部
２４３…第２ボルト孔
２４４…第２覆い部
２４５…第２ロック用嵌合部
２４６…第２ロック部（ロック部）
２４８…第２弾性ロック片（ロック部）
２４８Ａ…屈曲部
２４８Ｂ…折返部
２４８Ｃ…基端部
２４８Ｄ…延出端部
２４８Ｅ…スリット
２４９…第２保護部
２５１…第２接点部
２５２…第２サブ端子
２５３…第２板状基部
２５４…第２受け部
２６０…ボルト
２６１…頭部
２６２…軸部
２７０…被固定部材
２７１…第１孔
２７２…第２孔

Claims

　ボルトを用いて被固定部材に固定される第１端子と、
　前記第１端子に組み付けられる第２端子と、
を備え、
　前記第１端子および前記第２端子は、互いに係止することによって前記第１端子と前記第２端子とを組付け状態にロックするロック部を有し、
　前記第２端子は、前記第１端子と前記第２端子との組付け状態で前記ボルトの頭部が入り込む切欠き部を有している組合せ端子。
　前記第１端子と前記第２端子とを相対的に回転させることで前記ロック部同士が係止し、
　前記第２端子は、前記切欠き部が設けられる第２基板部を有し、
　前記第２基板部における前記切欠き部の周囲に環状の第２平面部が設けられている請求項１に記載の組合せ端子。
　前記第１端子は、第１基板部を有し、
　前記第２端子は、前記切欠き部が設けられる第２基板部を有し、
　前記第１基板部と前記第２基板部とが積層された状態で前記第１端子と前記第２端子が組み付けられ、
　前記第１端子と前記第２端子とを積層方向と交差する方向に相対的に変位させることで前記ロック部同士が係止し、
　前記第１端子は、前記第１端子と前記第２端子との組付け状態で、前記切欠き部において露出する第１平面部を有している請求項１に記載の組合せ端子。
　前記ロック部同士が係止するために前記第１端子に対して前記第２端子を回転させる方向は、前記第１端子に対する前記ボルトの締め付け方向と同じ方向である請求項２に記載の組合せ端子。