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WO2022250022A1 - 回転検出装置、回転検出方法および回転検出プログラム - Google Patents

回転検出装置、回転検出方法および回転検出プログラム Download PDF

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Publication number
WO2022250022A1
WO2022250022A1 PCT/JP2022/021149 JP2022021149W WO2022250022A1 WO 2022250022 A1 WO2022250022 A1 WO 2022250022A1 JP 2022021149 W JP2022021149 W JP 2022021149W WO 2022250022 A1 WO2022250022 A1 WO 2022250022A1
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WO
WIPO (PCT)
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rotation
voltage
rotation detection
digital signal
comparator
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/021149
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English (en)
French (fr)
Inventor
順平 藤井
寿一 宇野
Original Assignee
ミネベアミツミ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ミネベアミツミ株式会社 filed Critical ミネベアミツミ株式会社
Priority to US18/562,523 priority Critical patent/US20240247927A1/en
Publication of WO2022250022A1 publication Critical patent/WO2022250022A1/ja

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/30—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
    • G01D5/16—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying resistance

Definitions

  • the present invention relates to a rotation detection device, a rotation detection method, and a rotation detection program.
  • the rotation detecting device when detecting the number of revolutions of a rotating body, sequentially holds digital values obtained by converting the output voltage from the potentiometer by an analog-to-digital converter or the like. Determine whether or not one rotation has occurred. A digital value corresponding to the output voltage is also used to detect the amount of rotation (rotational position) of the rotor. Therefore, the higher the resolution of the analog-to-digital converter, the more accurately the rotation detector can detect the amount of rotation.
  • the disclosed technique has been made in view of the above problems, and aims to realize detection of the number of revolutions of a rotating body with simple processing and to reduce the capacity of a rotation detection program.
  • a rotation detection device includes a comparator that generates a digital signal indicating the magnitude relationship between a voltage output from a potentiometer according to the amount of rotation of a rotating body and a threshold voltage, and a transition of the digital signal. and a control unit that detects the number of revolutions of the rotating body based on the edge.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of a system including a rotation detection device according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a timing chart showing an example of the operation of the rotation detection device of FIG. 1
  • FIG. 3 is a flow chart showing an example of the operation of the rotation detection device when the motor of FIG. 1 is driven
  • FIG. FIG. 2 is a block diagram showing an example of the hardware configuration of the rotation detection device of FIG. 1;
  • signal lines through which information such as signals is transmitted are denoted by the same reference numerals as signal names
  • voltage lines or power supply lines are denoted by the same reference numerals as the voltage names or power supply names.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of a system including the rotation detection device according to the first embodiment.
  • the system 1000 shown in FIG. 1 has a rotation sensing device 100 and an actuator 200 .
  • the system 1000 is, for example, an in-vehicle air conditioning system such as an HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) system.
  • HVAC Heating, Ventilation, and Air Conditioning
  • the rotation detection device 100 has a voltage generator 110 , an analog-to-digital converter (ADC) 120 , a comparator (CMP) 130 and a controller 140 .
  • the actuator 200 has a motor 210 , a gear (reducer) 220 , a rotating shaft (rotor) 230 and a potentiometer 240 .
  • the rotating shaft 230 is an example of a rotating body.
  • analog-to-digital converter 120 is also referred to as AD converter 120 .
  • the motor 210 is, for example, a stepping motor.
  • the motor 210 rotates forward or backward according to a pulse signal from a drive unit (not shown).
  • Gear 220 is connected between motor 210 and rotating shaft 230 to reduce the speed of rotation of motor 210 and transmit it to rotating shaft 230 .
  • the rotating shaft 230 is connected to, for example, a blade that adjusts the airflow or a valve that adjusts the flow rate of the air.
  • the potentiometer 240 is arranged around the rotating shaft 230 . Potentiometer 240 functions as a variable resistor whose resistance value changes according to the rotational position (that is, the amount of rotation) of rotating shaft 230, and divides direct-current voltage DC2 to output voltage V1.
  • Voltage generation unit 110 generates DC voltage DC2, threshold voltage VT, power supply voltage VCC, and analog circuit power supply voltage AVCC based on external power supply voltage VDD received from the outside, for example. Generate.
  • the threshold voltage VT is set lower than the maximum voltage output by potentiometer 240 (eg, DC2). Threshold voltage VT may be supplied from the outside of rotation detection device 100 . In this case, the voltage generator 110 does not have the function of generating the threshold voltage VT.
  • the power supply voltage VCC is used to power digital circuits such as the control unit 140 and the comparator 130 provided in the rotation detection device 100 .
  • the power supply voltage AVCC is used as a power supply for the AD converter 120 and the like.
  • the AD converter 120 converts the voltage V1 received via the external terminal T11 into a digital value and outputs it as a digital voltage value VD1.
  • Comparator 130 compares voltage V1 received via external terminal T12 with threshold voltage VT, and outputs a binary digital signal D1 indicating the magnitude relationship between voltage V1 and threshold voltage VT.
  • the voltage V1 input to the AD converter 120 and the voltage V1 input to the comparator 130 are supplied to the rotation detection device 100 via different external terminals T11 and T12. Thereby, it is possible to suppress mutual interference between the voltage V1 input to the AD converter 120 and the voltage V1 input to the comparator 130 . As a result, deterioration in the detection accuracy of AD converter 120 and comparator 130 can be prevented.
  • the control unit 140 detects the rotational position (absolute position) of the rotating shaft 230 based on the digital voltage value VD1 from the AD converter 120 .
  • Control unit 140 detects the number of revolutions of rotation shaft 230 based on digital signal D ⁇ b>1 from comparator 130 and information indicating the rotation direction of rotation shaft 230 received from the driving unit that controls the rotation of motor 210 .
  • An example of the operation of controller 140 is shown in FIG.
  • FIG. 2 is a timing chart showing an example of the operation of the rotation detection device 100 of FIG.
  • the waveforms shown in FIG. 2 represent the case where the rotary shaft 230 in FIG. 1 rotates forward.
  • the waveform is obtained by reversing the left and right of the time axis.
  • the operation when rotating shaft 230 rotates forward will be mainly described.
  • the potentiometer 240 outputs a voltage V1 of 0 V when the rotating shaft 230 is within a predetermined rotation angle range (initial position). Potentiometer 240 outputs voltage V1 (maximum value is Vmax) according to the displaced rotation angle until the rotation angle reaches the maximum when rotation shaft 230 is rotated and deviates from the initial position. Potentiometer 240 outputs a voltage V1 of 0V when the rotation angle of rotating shaft 230 returns from the maximum position to the initial position.
  • the potentiometer 240 when the rotating shaft 230 rotates, gradually increases the voltage V1 from 0 V to Vmax, then sets it to 0 V, and maintains 0 V while the rotating shaft 230 is in the initial position. As a result, potentiometer 240 outputs triangular voltage V1.
  • Comparator 130 outputs a low level (logic value 0) digital signal D1 when voltage V1 output from potentiometer 240 is lower than threshold voltage VT.
  • the comparator 130 outputs a high level (logical value 1) digital signal D1 when the voltage V1 is equal to or higher than the threshold voltage VT.
  • the comparator 130 generates a transition edge of the digital signal D1 each time the voltage V1 crosses the threshold voltage VT. More specifically, the comparator 130 changes the digital signal D1 from low level to high level when the voltage V1 becomes higher than the threshold voltage VT. The comparator 130 changes the digital signal D1 from high level to low level when the voltage V1 becomes lower than the threshold voltage VT.
  • the transition edge of the digital signal D1 is a rising edge, which is a transition from low level to high level, or a falling edge, which is a transition from high level to low level.
  • the AD converter 120 converts the voltage V1 output from the potentiometer 240 into a digital voltage value VD1. Note that the stepped waveform of the digital voltage value VD1 shown in FIG. Determined.
  • control unit 140 When the drive unit drives the motor 210 in the forward rotation direction, the control unit 140 in FIG. to detect When the drive unit drives the motor 210 in the reverse rotation direction, the control unit 140 detects one rotation (orbit) of the rotating shaft 230 in synchronization with the rising edge of the digital signal D1 output from the comparator 130 .
  • circulation detection control by the control unit 140 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 3 is a flowchart showing an example of the operation of the rotation detection device 100 when the motor 210 of FIG. 1 is driven.
  • FIG. 3 is implemented by a rotation detection program executed by the control unit 140 of the rotation detection device 100.
  • FIG. FIG. 3 shows an example of a rotation detection method. The flow shown in FIG. 3 is started based on receiving a notification to start rotation from the driving unit that controls the rotation of motor 210 while rotating shaft 230 is at a predetermined initial position.
  • step S10 the control unit 140 acquires information indicating the rotation direction of the rotating shaft 230 from the driving unit.
  • the control unit 140 may hold the obtained information indicating the rotation direction in a holding unit such as a register.
  • step S12 the control unit 140 initializes a holding unit such as a register that holds the number of laps to a positive value (3 or 5, etc.), and initializes a holding unit such as a register that holds the logic value of the digital signal D1. Initialize to 0.
  • the number of revolutions can be treated as a positive value even when the number of revolutions is decreased during reverse rotation of the rotating shaft 230 .
  • control unit 140 may initialize a holding unit such as a register that holds the number of laps to 0. In this case, the control unit 140 can determine the number of rotations of forward rotation when the number of rotations is a positive value, and can determine the number of rotations of reverse rotation when the number of rotations is a negative value.
  • step S14 the control unit 140 acquires the digital voltage value VD1 output from the AD converter 120.
  • step S16 the control unit 140 detects the rotational position of the rotating shaft 230 based on the acquired digital voltage value VD1, and notifies the driving unit or the like of information indicating the detected rotational position.
  • step S18 the control unit 140 acquires the logical value of the digital signal D1 output from the comparator 130.
  • the control unit 140 holds the logical value of the digital signal D1 acquired last time in a holding unit such as a register.
  • the logical value 0 initialized in step S12 is treated as the logical value of the previously obtained digital signal D1.
  • the logic value of the digital signal D1 is also referred to as logic value D1.
  • step S20 the control unit 140 determines whether the rotation direction of the rotating shaft 230 is forward rotation or reverse rotation based on the information acquired in step S10. If the rotation direction is forward rotation, the process proceeds to step S22. If the rotation direction is reverse rotation, the process proceeds to step S26.
  • step S22 the control unit 140 determines whether the digital signal D1 has changed from logical value 1 to logical value 0 based on the logical value D1 acquired in step S18 and the logical value D1 acquired last time.
  • the process proceeds to step S24. If the digital signal D1 has not changed from the logical value 1 to the logical value 0, the rotation of the rotating shaft 230 has not been detected, so the process proceeds to step S30.
  • step S24 the control unit 140 detects that the rotating shaft 230 has made one rotation in the forward rotation direction, so it increases the number of revolutions by one, and the process proceeds to step S30. For example, the control unit 140 notifies the driving unit or the like of the updated number of laps.
  • step S26 the control unit 140 determines whether the digital signal D1 has changed from logical value 0 to logical value 1 based on the logical value D1 acquired in step S18 and the logical value D1 acquired last time.
  • the digital signal D1 changes from the logical value 0 to the logical value 1
  • the rotation of the rotary shaft 230 is detected, so the process proceeds to step S28. If the digital signal D1 has not changed from the logical value 0 to the logical value 1, the rotation of the rotary shaft 230 has not been detected, so the process proceeds to step S30.
  • step S28 the control unit 140 detects that the rotating shaft 230 has rotated once in the reverse rotation direction, so it decreases the number of revolutions by 1, and the process proceeds to step S30.
  • the control unit 140 notifies the driving unit or the like of the updated number of laps.
  • the control unit 140 may increase the number of revolutions by one based on one rotation of the rotating shaft 230 in the reverse rotation direction. In this case, the control unit 140 can recognize the rotation direction and the number of rotations even when the number of rotations is increased by 1 regardless of the direction of rotation.
  • step S30 if the control unit 140 continues the operation of detecting rotation of the rotating shaft 230, the process proceeds to step S14.
  • the control unit 140 stops detecting the rotation of the rotating shaft 230 the control unit 140 ends the processing shown in FIG.
  • control unit 140 can detect the number of revolutions of the rotating shaft 230 by the operation shown in FIG. At this time, the control unit 140 holds the logical value of the digital signal D1 acquired last time and compares it with the logical value of the digital signal D1 acquired this time to detect that the rotation shaft 230 has made one rotation. , and the number of revolutions of the rotating shaft 230 can be counted.
  • the detection process can be simplified compared to the process of detecting that the rotary shaft 230 has made one rotation based on the tendency of changes in the plurality of past digital voltage values VD1.
  • the capacity of the rotation detection program for detecting the number of revolutions of the rotating shaft 230 can be reduced.
  • the digital voltage value VD1 is not used to detect the number of turns of the rotating shaft 230, even if the resolution of the AD converter 120 is increased, it is possible to prevent the process of detecting the number of turns from becoming complicated.
  • control unit 140 may have a holding unit such as a register that holds the number of rotations of forward rotation and the number of rotations of reverse rotation. In this case, for example, even when the rotary shaft 230 rotates in the forward direction and then in the reverse direction, the number of revolutions of the forward rotation and the number of reverse rotations can be retained so as to be identifiable.
  • FIG. 4 is a block diagram showing an example of the hardware configuration of the rotation detection device 100 of FIG.
  • the rotation detection device 100 has a microcomputer 150 .
  • the microcomputer 150 is a so-called one-chip microcomputer (semiconductor chip).
  • the microcomputer 150 has a CPU 10, a ROM (Read Only Memory) 20, a RAM (Random Access Memory) 30, an AD converter 120, a comparator 130, and a voltage generator 110, which are interconnected via a bus BUS.
  • the ROM 20 stores a rotation detection program. Note that the voltage generator 110 may be arranged outside the microcomputer 150 .
  • the CPU 10 controls the overall operation of the rotation detection device 100 and executes the rotation detection program, thereby realizing the functions of the control unit 140 in FIG.
  • the CPU 10 is an example of a computer.
  • the CPU 10 acquires the digital voltage value VD1 output from the AD converter 120 and the logic value of the digital signal D1 output from the comparator 130 via the bus BUS. Then, the CPU 10 executes the operation of detecting the rotational position and the number of revolutions of the rotating shaft 230 shown in FIG.
  • the control unit 140 holds the logical value of the digital signal D1 acquired last time, and compares it with the logical value of the digital signal D1 acquired this time to determine that the rotating shaft 230 has made one rotation. and the number of revolutions of the rotating shaft 230 can be detected. Therefore, the detection process can be simpler than the process of detecting that the rotary shaft 230 has made one rotation based on the change tendency of the plurality of past digital voltage values VD1. As a result, the capacity of the rotation detection program for detecting the number of revolutions of the rotating shaft 230 can be reduced.
  • the control unit 140 can detect the rotational position of the rotary shaft 230 based on the digital voltage value VD1 output by the AD converter 120 according to the voltage V1 from the potentiometer 240.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)

Abstract

回転検出装置は、回転体の回転量に応じてポテンショメータから出力される電圧としきい値電圧との大小関係を示すデジタル信号を生成するコンパレータと、前記デジタル信号の遷移エッジに基づいて、前記回転体の周回数を検出する制御部と、を有する。これにより、回転体の周回数の検出を簡易な処理で実現し、回転検出プログラムの容量を削減することができる。

Description

回転検出装置、回転検出方法および回転検出プログラム
　本発明は、回転検出装置、回転検出方法および回転検出プログラムに関する。
　ポテンショメータによる連続回転軸の位置検出において、２つのポテンショメータを配置することで検出不能な位置をなくす手法が知られている（特許文献１参照）。回転体の位置制御を行う磁気軸受の制御装置において、センサによる回転体の１回転の検出毎にカウント値をリセットし、リセット直前のカウント値に基づいて回転体の周回数を検出し、回転体の位置制御を行う手法が知られている（特許文献２参照）。
特開平５－１５８５４１号公報 特開２０００－２０５２５８号公報
　例えば、回転体の周回数を検出する場合、回転検出装置は、ポテンショメータからの出力電圧をアナログデジタル変換器等により変換したデジタル値を順次保持し、保持したデジタル値の変化の傾向により回転体が１回転したか否かを判定する。出力電圧に対応するデジタル値は、回転体の回転量（回転位置）の検出にも使用される。このため、アナログデジタル変換器の分解能が高いほど、回転検出装置は、回転量を高い精度で検出することができる。
　しかしながら、アナログデジタル変換器の分解能が高いほど、保持すべきデジタル値のデータ量は増加する。また、デジタル値のデータ量が増加すると、デジタル値の変化量が微少になり、変化のパターンが複雑になる。このため、デジタル値の変化の傾向を判定するための処理が複雑になり、回転体の周回数を検出する回転検出プログラムの容量が増加してしまう。
　開示の技術は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、回転体の周回数の検出を簡易な処理で実現し、回転検出プログラムの容量を削減することを目的とする。
　本開示の一実施形態では、回転検出装置は、回転体の回転量に応じてポテンショメータから出力される電圧としきい値電圧との大小関係を示すデジタル信号を生成するコンパレータと、前記デジタル信号の遷移エッジに基づいて、前記回転体の周回数を検出する制御部と、有することを特徴とする。
　回転体の周回数の検出を簡易な処理で実現し、回転検出プログラムの容量を削減することができる。
第１の実施形態に係る回転検出装置を含むシステムの一例を示すブロック図である。 図１の回転検出装置の動作の一例を示すタイミング図である。 図１のモータが駆動されているときの回転検出装置の動作の一例を示すフロー図である。 図１の回転検出装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
　以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。以下では、信号等の情報が伝達される信号線には、信号名と同じ符号を使用し、電圧線または電源線には、電圧名または電源名と同じ符号を使用する。
　図１は、第１の実施形態に係る回転検出装置を含むシステムの一例を示すブロック図である。図１に示すシステム１０００は、回転検出装置１００およびアクチュエータ２００を有する。特に限定されないが、例えば、システム１０００は、ＨＶＡＣ（Heating, Ventilation, and Air Conditioning）システム等の車載用の空調システムである。
　回転検出装置１００は、電圧生成部１１０、アナログデジタル変換器（ＡＤＣ）１２０、コンパレータ（ＣＭＰ）１３０および制御部１４０を有する。アクチュエータ２００は、モータ２１０、ギヤ（減速機）２２０、回転軸（ロータ）２３０およびポテンショメータ２４０を有する。回転軸２３０は、回転体の一例である。以下では、アナログデジタル変換器１２０は、ＡＤ変換器１２０とも称される。
　モータ２１０は、例えば、ステッピングモータである。モータ２１０は、図示しない駆動部からのパルス信号により、正回転または逆回転する。ギヤ２２０は、モータ２１０と回転軸２３０との間に接続され、モータ２１０の回転を減速して回転軸２３０に伝える。回転軸２３０は、例えば、気流を調整する羽根または空気の流量を調整する弁等に接続される。
　ポテンショメータ２４０は、回転軸２３０の周囲に配置される。ポテンショメータ２４０は、回転軸２３０の回転位置（すなわち、回転量）に応じて抵抗値が変化する可変抵抗として機能し、直流電圧ＤＣ２を分圧して電圧Ｖ１として出力する。
　電圧生成部１１０は、例えば、外部から受ける外部電源電圧ＶＤＤに基づいて、外部電源電圧ＶＤＤより電圧値が低い直流電圧ＤＣ２、しきい値電圧ＶＴ、電源電圧ＶＣＣおよびアナログ回路用の電源電圧ＡＶＣＣを生成する。しきい値電圧ＶＴは、ポテンショメータ２４０が出力する最大電圧（例えば、ＤＣ２）より低く設定される。なお、しきい値電圧ＶＴは、回転検出装置１００の外部から供給されてもよい。この場合、電圧生成部１１０は、しきい値電圧ＶＴを生成する機能を持たない。電源電圧ＶＣＣは、回転検出装置１００内に設けられる制御部１４０およびコンパレータ１３０等のデジタル回路の電源に使用される。電源電圧ＡＶＣＣは、ＡＤ変換器１２０等の電源に使用される。
　ＡＤ変換器１２０は、外部端子Ｔ１１を介して受ける電圧Ｖ１をデジタル値に変換し、デジタル電圧値ＶＤ１として出力する。コンパレータ１３０は、外部端子Ｔ１２を介して受ける電圧Ｖ１としきい値電圧ＶＴとを比較し、電圧Ｖ１としきい値電圧ＶＴとの大小関係を示す２値のデジタル信号Ｄ１として出力する。
　ＡＤ変換器１２０に入力される電圧Ｖ１とコンパレータ１３０に入力される電圧Ｖ１とは、互いに異なる外部端子Ｔ１１、Ｔ１２を介して回転検出装置１００に供給される。これにより、ＡＤ変換器１２０に入力される電圧Ｖ１とコンパレータ１３０に入力される電圧Ｖ１とが相互に干渉することを抑制することができる。この結果、ＡＤ変換器１２０およびコンパレータ１３０の検出精度の低下を防止することができる。
　制御部１４０は、ＡＤ変換器１２０からのデジタル電圧値ＶＤ１に基づいて、回転軸２３０の回転位置（絶対位置）を検出する。制御部１４０は、コンパレータ１３０からのデジタル信号Ｄ１と、モータ２１０の回転を制御する駆動部から受ける回転軸２３０の回転方向を示す情報とに基づいて、回転軸２３０の周回数を検出する。制御部１４０の動作の例は、図３に示される。
　図２は、図１の回転検出装置１００の動作の一例を示すタイミング図である。例えば、図２に示す波形は、図１の回転軸２３０が正回転する場合を示す。回転軸２３０が逆回転する場合、時間軸の左右を逆転させた波形になる。以下では、主に回転軸２３０が正回転する場合の動作が説明される。
　ポテンショメータ２４０は、回転軸２３０が所定の回転角の範囲（初期位置）内にある場合、０Ｖの電圧Ｖ１を出力する。ポテンショメータ２４０は、回転軸２３０が回転により初期位置から外れた場合、回転角が最大になるまで、変位した回転角に応じた電圧Ｖ１（最大値はＶｍａｘ）を出力する。ポテンショメータ２４０は、回転軸２３０の回転角が最大位置から初期位置に戻ったとき、０Ｖの電圧Ｖ１を出力する。
　このように、ポテンショメータ２４０は、回転軸２３０が回転する場合、電圧Ｖ１を０ＶからＶｍａｘまで徐々に上昇させた後、０Ｖに設定し、回転軸２３０が初期位置にある間、０Ｖを維持する。これにより、ポテンショメータ２４０は、三角波状の電圧Ｖ１を出力する。コンパレータ１３０は、ポテンショメータ２４０から出力される電圧Ｖ１がしきい値電圧ＶＴより低いときロウレベル（論理値０）のデジタル信号Ｄ１を出力する。コンパレータ１３０は、電圧Ｖ１がしきい値電圧ＶＴ以上のときハイレベル（論理値１）のデジタル信号Ｄ１を出力する。
　すなわち、コンパレータ１３０は、電圧Ｖ１がしきい値電圧ＶＴを跨ぐ毎にデジタル信号Ｄ１の遷移エッジを生成する。より具体的には、コンパレータ１３０は、電圧Ｖ１がしきい値電圧ＶＴより高くなったとき、デジタル信号Ｄ１をロウレベルからハイレベルに変化させる。コンパレータ１３０は、電圧Ｖ１がしきい値電圧ＶＴより低くなったとき、デジタル信号Ｄ１をハイレベルからロウレベルに変化させる。このように、デジタル信号Ｄ１の遷移エッジは、ロウレベルからハイレベルへの遷移である立ち上がりエッジまたはハイレベルからロウレベルへの遷移である立ち下がりエッジである。
　ＡＤ変換器１２０は、ポテンショメータ２４０から出力される電圧Ｖ１をデジタル電圧値ＶＤ１に変換する。なお、図２に示すデジタル電圧値ＶＤ１の階段状の波形は、説明を分かりやすくするため、ステップ数を少なくしているが、実際の波形のステップ数は、ＡＤ変換器１２０の分解能に応じて決まる。
　図１の制御部１４０は、駆動部がモータ２１０を正回転方向に駆動している場合、コンパレータ１３０から出力されるデジタル信号Ｄ１の立ち下がりエッジに同期して回転軸２３０の１回転（周回）を検出する。制御部１４０は、駆動部がモータ２１０が逆回転方向に駆動している場合、コンパレータ１３０から出力されるデジタル信号Ｄ１の立ち上がりエッジに同期して回転軸２３０の１回転（周回）を検出する。制御部１４０による周回の検出制御の例は、図３で説明される。
　図３は、図１のモータ２１０が駆動されているときの回転検出装置１００の動作の一例を示すフロー図である。例えば、図３は、回転検出装置１００の制御部１４０が実行する回転検出プログラムにより実現される。図３は回転検出方法の一例を示す。図３に示すフローは、回転軸２３０が所定の初期位置にある状態で、モータ２１０の回転を制御する駆動部から回転を開始する通知を受けたことに基づいて開始される。
　まず、ステップＳ１０において、制御部１４０は、駆動部から回転軸２３０の回転方向を示す情報を取得する。制御部１４０は、取得した回転方向を示す情報を、レジスタ等の保持部に保持してもよい。次に、ステップＳ１２において、制御部１４０は、周回数を保持するレジスタ等の保持部を正値（３または５など）に初期化し、デジタル信号Ｄ１の論理値を保持するレジスタ等の保持部を０に初期化する。周回数を正値に初期化することにより、回転軸２３０の逆回転時に周回数を減少させる場合にも、周回数を正値として扱うことができる。
　なお、制御部１４０は、周回数を保持するレジスタ等の保持部を０に初期化してもよい。この場合、制御部１４０は、周回数が正値の場合、正回転の周回数と把握することができ、周回数が負値の場合、逆回転の周回数と把握することができる。
　次に、ステップＳ１４において、制御部１４０は、ＡＤ変換器１２０から出力されるデジタル電圧値ＶＤ１を取得する。次に、ステップＳ１６において、制御部１４０は、取得したデジタル電圧値ＶＤ１に基づいて回転軸２３０の回転位置を検出し、検出した回転位置を示す情報を駆動部等に通知する。
　次に、ステップＳ１８において、制御部１４０は、コンパレータ１３０から出力されるデジタル信号Ｄ１の論理値を取得する。なお、制御部１４０は、前回取得したデジタル信号Ｄ１の論理値をレジスタ等の保持部に保持しておく。初回の処理ループでは、ステップＳ１２で初期化された論理値０が、前回取得したデジタル信号Ｄ１の論理値として扱われる。以下では、デジタル信号Ｄ１の論理値は、論理値Ｄ１とも称される。
　次に、ステップＳ２０において、制御部１４０は、ステップＳ１０で取得した情報に基づいて、回転軸２３０の回転方向が正回転であるか逆回転であるかを判定する。回転方向が正回転である場合、処理はステップＳ２２に移行される。回転方向が逆回転である場合、処理はステップＳ２６に移行される。
　ステップＳ２２において、制御部１４０は、ステップＳ１８で取得した論理値Ｄ１と前回取得した論理値Ｄ１とに基づいて、デジタル信号Ｄ１が論理値１から論理値０に変化したか否かを判定する。デジタル信号Ｄ１が論理値１から論理値０に変化した場合、回転軸２３０の周回を検出したため、処理はステップＳ２４に移行される。デジタル信号Ｄ１が論理値１から論理値０に変化していない場合、回転軸２３０の周回を検出していないため、処理はステップＳ３０に移行される。
　ステップＳ２４において、制御部１４０は、回転軸２３０が正回転方向に１回転したことを検出したため、周回数を１だけ増加させ、処理をステップＳ３０に移行する。例えば、制御部１４０は、更新した周回数を駆動部等に通知する。
　ステップＳ２６において、制御部１４０は、ステップＳ１８で取得した論理値Ｄ１と前回取得した論理値Ｄ１とに基づいて、デジタル信号Ｄ１が論理値０から論理値１に変化したか否かを判定する。デジタル信号Ｄ１が論理値０から論理値１に変化した場合、回転軸２３０の周回を検出したため、処理はステップＳ２８に移行される。デジタル信号Ｄ１が論理値０から論理値１に変化していない場合、回転軸２３０の周回を検出していないため、処理はステップＳ３０に移行される。
　ステップＳ２８において、制御部１４０は、回転軸２３０が逆回転方向に１回転したことを検出したため、周回数を１だけ減少させ、処理をステップＳ３０に移行する。例えば、制御部１４０は、更新した周回数を駆動部等に通知する。なお、ステップＳ１０で取得した回転方向が保持部に保持される場合、制御部１４０は、回転軸２３０が逆回転方向に１回転したことに基づいて、周回数を１だけ増加させてもよい。この場合、制御部１４０は、回転方向にかかわりなく周回数を１ずつ増加する場合にも、回転方向と周回数とを認識することができる。
　ステップＳ３０において、制御部１４０は、回転軸２３０の回転の検出動作を継続する場合、処理をステップＳ１４に移行する。制御部１４０は、回転軸２３０の回転の検出動作を停止する場合、図３に示す処理を終了する。
　以上、図３に示す動作により、制御部１４０は、回転軸２３０の周回数を検出することができる。この際、制御部１４０は、前回取得したデジタル信号Ｄ１の論理値を保持しておき、今回取得したデジタル信号Ｄ１の論理値と比較することで、回転軸２３０が１回転したことを検出することができ、回転軸２３０の周回数をカウントすることができる。
　したがって、過去の複数のデジタル電圧値ＶＤ１の変化の傾向に基づいて回転軸２３０が１回転したことを検出する処理に比べて、検出処理を簡易にすることができる。この結果、回転軸２３０の周回数を検出する回転検出プログラムの容量を削減することができる。また、回転軸２３０の周回数の検出にデジタル電圧値ＶＤ１を使用しないため、ＡＤ変換器１２０の分解能を高くしても、周回数の検出処理が複雑になることを抑止することができる。
　なお、制御部１４０は、正回転の周回数と逆回転の周回数とをそれぞれ保持するレジスタ等の保持部を有してもよい。この場合、例えば、回転軸２３０が正回転した後逆回転する場合にも、正回転と逆回転との周回数をそれぞれ識別可能に保持することができる。
　図４は、図１の回転検出装置１００のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。図１と同じ要素については、同じ符号が付される。例えば、回転検出装置１００は、マイコン１５０を有する。特に限定されないが、マイコン１５０は、いわゆる１チップマイコン（半導体チップ）である。
　マイコン１５０は、バスＢＵＳを介して相互に接続されたＣＰＵ１０、ＲＯＭ（Read Only Memory）２０、ＲＡＭ（Random Access Memory）３０、ＡＤ変換器１２０およびコンパレータ１３０と、電圧生成部１１０とを有する。ＲＯＭ２０には、回転検出プログラムが格納されている。なお、電圧生成部１１０は、マイコン１５０の外部に配置されてもよい。
　ＣＰＵ１０は、回転検出装置１００の全体の動作を制御するとともに、回転検出プログラムを実行することで、図１の制御部１４０の機能を実現する。ＣＰＵ１０は、コンピュータの一例である。例えば、ＣＰＵ１０は、ＡＤ変換器１２０から出力されるデジタル電圧値ＶＤ１と、コンパレータ１３０から出力されるデジタル信号Ｄ１の論理値とを、バスＢＵＳを介して取得する。そして、ＣＰＵ１０は、図３に示した回転軸２３０の回転位置および周回数の検出動作を実行する。
　以上、この実施形態では、制御部１４０は、前回取得したデジタル信号Ｄ１の論理値を保持しておき、今回取得したデジタル信号Ｄ１の論理値と比較することで、回転軸２３０が１回転したことと、回転軸２３０の周回数とを検出することができる。したがって、過去の複数のデジタル電圧値ＶＤ１の変化の傾向に基づいて回転軸２３０が１回転したことを検出する処理に比べて、検出処理を簡易にすることができる。この結果、回転軸２３０の周回数を検出する回転検出プログラムの容量を削減することができる。
　制御部１４０は、ポテンショメータ２４０からの電圧Ｖ１に応じてＡＤ変換器１２０が出力するデジタル電圧値ＶＤ１に基づいて、回転軸２３０の回転位置を検出することができる。
　互いに異なる外部端子Ｔ１１、Ｔ１２を介して回転検出装置１００に電圧Ｖ１を供給することで、ＡＤ変換器１２０に入力される電圧Ｖ１とコンパレータ１３０に入力される電圧Ｖ１とが相互に干渉することを抑制することができる。この結果、ＡＤ変換器１２０およびコンパレータ１３０の検出精度の低下を防止することができる。
　以上、本発明を実施するための形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨をそこなわない範囲で、種々の変形・改良が可能である。
　本出願は、２０２１年５月２７日に日本国特許庁に出願した特願２０２１－０８９１５４号に基づく優先権を主張し、前記出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　１００　回転検出装置
　１１０　電圧生成部
　１２０　アナログデジタル変換器（ＡＤＣ）
　１３０　コンパレータ（ＣＭＰ）
　１４０　制御部
　１５０　マイコン
　２００　アクチュエータ
　２１０　モータ
　２２０　ギヤ
　２３０　回転軸
　２４０　ポテンショメータ
　１０００　システム
　ＡＶＣＣ　電源電圧
　Ｄ１　デジタル信号
　ＤＣ２　直流電圧
　Ｔ１１、Ｔ１２　外部端子
　Ｖ１　電圧
　ＶＣＣ　電源電圧
　ＶＤ１　デジタル電圧値
　ＶＴ　しきい値電圧

Claims (5)

  1. 　回転体の回転量に応じてポテンショメータから出力される電圧としきい値電圧との大小関係を示すデジタル信号を生成するコンパレータと、
    　前記デジタル信号の遷移エッジに基づいて、前記回転体の周回数を検出する制御部と、
    　を有することを特徴とする回転検出装置。
  2. 　前記電圧をデジタル値に変換するアナログデジタル変換器を備え、
    　前記制御部は、前記アナログデジタル変換器から出力されるデジタル値に基づいて、前記回転体の回転量を検出すること
    　を特徴とする請求項１に記載の回転検出装置。
  3. 　前記電圧を受ける第１端子および第２端子と、前記アナログデジタル変換器、前記コンパレータおよび前記制御部とを含む半導体チップを有し、
    　前記第１端子は、前記アナログデジタル変換器の入力に接続され、
    　前記第２端子は、前記コンパレータの入力に接続されること
    　を特徴とする請求項２に記載の回転検出装置。
  4. 　コンパレータにより、回転体の回転量に応じてポテンショメータから出力される電圧としきい値電圧との大小関係を示すデジタル信号を生成し、
    　制御部により、前記デジタル信号の遷移エッジに基づいて、前記回転体の周回数を検出すること
    　を特徴とする回転検出方法。
  5. 　コンパレータにより生成される、回転体の回転量に応じてポテンショメータから出力される電圧としきい値電圧との大小関係を示すデジタル信号を取得し、
    　前記デジタル信号の遷移エッジに基づいて、前記回転体の周回数を検出する処理を
    　コンピュータに実行させることを特徴とする回転検出プログラム。
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