[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2022111878A1 - Differentialausziehführung für ausziehbare möbelteile - Google Patents

Differentialausziehführung für ausziehbare möbelteile Download PDF

Info

Publication number
WO2022111878A1
WO2022111878A1 PCT/EP2021/075825 EP2021075825W WO2022111878A1 WO 2022111878 A1 WO2022111878 A1 WO 2022111878A1 EP 2021075825 W EP2021075825 W EP 2021075825W WO 2022111878 A1 WO2022111878 A1 WO 2022111878A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rail
pull
differential
roller
control part
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/075825
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard ILL
Original Assignee
Fulterer Ag & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fulterer Ag & Co Kg filed Critical Fulterer Ag & Co Kg
Priority to US18/038,771 priority Critical patent/US20240032690A1/en
Priority to EP21778471.9A priority patent/EP4251007B1/de
Priority to CN202180079592.9A priority patent/CN116568182A/zh
Publication of WO2022111878A1 publication Critical patent/WO2022111878A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/49—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts
    • A47B88/493—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/44—Sequencing or synchronisation of drawer slides or functional units
    • A47B88/447—Simultaneous movement of rails within drawer slides, i.e. with a coordination of movement with all rail elements moving at the same time
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/473—Braking devices, e.g. linear or rotational dampers or friction brakes; Buffers; End stops
    • A47B88/477—Buffers; End stops
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/483—Sliding drawers; Slides or guides therefor with single extensible guides or parts
    • A47B88/487—Sliding drawers; Slides or guides therefor with single extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/50—Safety devices or the like for drawers
    • A47B88/57—Safety devices or the like for drawers preventing complete withdrawal of the drawer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423—Fastening devices for slides or guides
    • A47B2088/4235—Fastening devices for slides or guides having a latch mechanism coupling or disconnecting a drawer with drawer side slide from the rest of the slide members
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/407—Adjustably or detachably mounted drawers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/433—Drawers with a couple of pivotally retractable, roller-supporting arms at the rear of the drawer, e.g. for curved slides or guides

Definitions

  • the invention relates to a differential pull-out guide for pull-out furniture parts, with a carcass rail that can be attached to a furniture carcass, a pull-out rail that can be attached to a pull-out furniture part, and a pull-out rail that is arranged between the carcass rail and the pull-out rail
  • Center rail wherein the pull-out rail and the center rail can be pulled out in a pull-out direction, starting from a closed position of the differential pull-out guide up to an open position of the differential pull-out guide, and the pulling out of the center rail from the carcass rail in the open position of the differential pull-out guide by a stop element of the carcass rail, on the one contact surface of the center rail, is limited, with an actuating part on the center rail in the region of the rear end of the center rail between a release position in which the center rail can be tilted relative to the carcass rail about a horizontal axis lying at right angles to the extension direction of the center rail from a normal position into a tilted position is, in which its rear end is lowered compared to the normal position and the
  • Stop surface of the center rail for removing the center rail from the carcass rail under the stop element of the carcass rail can be guided past the latter, and a locking position in which the center rail is blocked against tilting from the normal position into the tilted position, is adjustably mounted and is mounted on a base body of the control part a lateral guide roller is rotatably mounted, the interacts with a vertical web of the cabinet rail.
  • a differential pull-out guide of the type mentioned can be seen from EP 1795 088 B1.
  • the center rail moves synchronously with the pull-out rail, covering in each case half the distance of the pull-out rail.
  • the center rail has a load-transmitting differential roller for this purpose, which rolls between the tracks of the pull-out rail and the carcass rail.
  • all the rollers of the pull-out guide are usually rotatably mounted on the middle rail.
  • the carcass rail has a stop element, against which a stop surface of the center rail abuts when the center rail is in the extended state.
  • an actuating part which is arranged in the region of the rear end of the center rail and is adjustably mounted between a release position and a blocking position is used.
  • the center rail In the release position of the actuating part, the center rail can be tilted from a normal position into a tilted position relative to the carcass rail about a horizontal axis that is at right angles to the pull-out direction of the center rail.
  • the rear end of the middle rail is lowered compared to the normal position. This allows the stop surface of the center rail under the Stop element of the body rail are guided past this and the center rail can be completely pulled out of the body rail.
  • the middle rail In the locking position of the actuating part, the middle rail is blocked against tilting from the normal position into the tilted position, so that the middle rail cannot be removed from the cabinet rail.
  • a roller is rotatably mounted on the control part about a horizontal axis which is at right angles to the pull-out direction and which interacts with an upwardly directed track of the carcass rail. If an attempt is made to tilt the center rail from the normal position to the tilted position when the control part is in the locked position, this roller of the control part is pressed against the track of the cabinet rail, thereby blocking the tilting.
  • the actuating part In the release position, on the other hand, the actuating part can pivot about a horizontal axis that is at right angles to the pull-out direction.
  • a lateral guide roller is also rotatably mounted on the control part and interacts with a vertical web of the carcass rail.
  • the lateral stability of the pull-out guide against a load on the middle rail towards the side facing away from the vertical web of the carcass rail is thereby improved, in particular when the pull-out guide is in the open state.
  • pull-out guides with self-retracting devices in which the pull-out rail is automatically retracted over a final section of the insertion path. It is advantageous if such self-retracting devices are integrated into the pull-out guide.
  • a pull-out guide with an integrated self-retracting device can be found, for example, in WO 2008/119091 A1.
  • the center rail in the area of its rear end a section over a part of its height.
  • a roller is located above this cutout at the rear end of the center rail, which cooperates with a downward-pointing track of the body rail.
  • An auxiliary roller is located in front of this cut-out, which interacts with the same tracks as the differential roller and which, when the pull-out guide is pushed in, can prevent the rear end of the center rail and the rear end of the pull-out rail from tipping down, as is also common with differential pull-outs. Due to the section of the center rail located behind the auxiliary roller, it is not possible to attach an actuating part at this point, which can be adjusted between a release position and a blocked position and in the release position allows the center rail to be tilted from a normal position to a tilted position in order to move the center rail out of the Take out the body rail, and blocked such tilting in the locking slope.
  • a stop element arranged on the center rail can thus itself be adjusted between an active position, in which it interacts with a stop element of the carcass rail in order to limit the pulling out of the center rail from the carcass rail, and a passive position, in which it disengages from the stop element of the carcass rail is brought to allow the center rail to be fully extracted from the body rail.
  • an adjustable stop element is disadvantageous in terms of operation, construction and durability.
  • the possible overall height of a self-retracting device is limited by the cutout located only in a lower part of the center rail at the rear end of the center rail, so that limitations in terms of the formation of the Self-retracting device exist.
  • the center rail were to be shortened overall, the lateral stability of the pull-out guide would be reduced.
  • the object of the invention is to provide an advantageous differential pull-out guide of the type mentioned at the outset, which in the region of the rear end of the body rail has the largest possible installation space for equipping the pull-out guide with a
  • the middle rail is shorter than the body rail and shorter than the pull-out rail and the rear end of the middle rail is offset forwards in the inserted state of the differential pull-out guide relative to the rear end of the body rail and compared to the rear end of the pull-out rail.
  • the lateral guide roller of the control element arranged in the area of the rear end of the central rail not only interacts with the vertical web of the cabinet rail, but also works together with a vertical web of the pull-out rail on the side of the control part opposite the vertical web of the cabinet rail, or it is an addition to the base body of the control part - Lateral guide roller rotatably mounted, which cooperates with the vertical web of the pull-out rail on the opposite side of the control part to the vertical web of the carcass rail.
  • the design according to the invention creates an installation space in the area of the rear end of the carcass rail provided which extends substantially over the entire height of the cabinet rail.
  • Differential pull-out guided pull-out furniture part is stable in relation to a force acting in the sense of a rotation about a vertical axis.
  • the running properties of the pull-out guide are improved by reducing friction.
  • the body rail and the pull-out rail are preferably of the same length and, in the closed position of the differential pull-out guide, are flush with one another both at their front and at their rear ends.
  • a roller is rotatably mounted on the base body of the actuating part, which, starting from the closed state of the differential pull-out guide, rolls over a first section of the pull-out of the differential pull-out guide between an upward-pointing track of the body rail and a downward-pointing track of the pull-out rail and a load can be transferred from the pull-out rail to the body rail via this section of the pull-out of the differential pull-out guide.
  • another auxiliary roller arranged between the differential roller and the actuating part can also be dispensed with, which over a first section of the extension of the differential pull-out guide between the upward running track of the body rail and the downward running track of the pull-out rail.
  • the roller of the control part could also only interact with the upwardly directed track of the body rail and an additional roller could also be rotatably mounted on the base body of the control part, which at least over a first section of the extension of the differential pull-out guide starting from the closed position of the differential pull-out guide with the downward running track of the pull-out rail interacts, with a load being transferrable from the pull-out rail to the body rail via the additional roller, the base body of the actuating part and the roller.
  • the control part in the release position for lowering the rear end of the center rail relative to the center rail, can be pivoted about a horizontal pivot axis that is at right angles to the pull-out direction, and in the locking position it is locked against pivoting about the pivot axis, with the pivot axis of the control part being further forward than the lateral guide roller of the Control part (13) is arranged.
  • the pivot axis of the actuating part can be displaced relative to the middle rail.
  • the pivoting of the control part about the pivot axis for lowering the rear end of the center rail is blocked by a retaining surface of the center rail and in the release position, the control part except Engaged brought by the restraining surface.
  • FIG. 1 shows an oblique view of an embodiment of a differential pull-out guide according to the invention in the closed position of the pull-out guide;
  • Fig. 10 is a representation analogous to FIG. 9 in the
  • FIGS. 15 and 16 show a side view and a plan view of the adjusting part
  • FIG. 17 shows a top view analogous to FIG. 16 but without the roller of the actuating part
  • Fig. 18 is a side view of the pull-out slide in the closed position of the pull-out slide
  • Fig. 19 is a section along line A-A of Fig. 18;
  • Fig. 20 is a section along line B-B of Fig. 18;
  • FIG. 23 shows the center rail retracted into the pushed-in position, with the actuating part being adjusted into the blocking position
  • FIGS. 13 to 16 for a second exemplary embodiment of the invention with a modified control part
  • Fig. 29 is a section along line CC of Fig. 27;
  • Fig. 30 shows a section analogous to Fig. 20 for this second
  • Fig. 31 is a section along line D-D of Fig. 30.
  • the differential pull-out guide is designed as a roller pull-out.
  • rollers which bring about the mutually displaceable guidance of the rails are rotatably mounted on the rails.
  • the differential pull-out guide has a body rail 3, a pull-out rail 1 and a center rail 2 arranged between the body rail 3 and the pull-out rail 1, with all rollers being rotatably mounted on the center rail 2 in the exemplary embodiment.
  • the body rail 3 is used for attachment to a furniture body 4, of which only a portion is indicated in Fig. 3 with dashed lines.
  • the pull-out rail 1 is used for attachment to a pull-out furniture part 5, for example a drawer, of which only a section is indicated by dashed lines in FIG.
  • the pull-out furniture part 5 rests on a lower horizontal bar 1c of the pull-out rail 1 , which is connected to the lower end of a vertical bar 1d of the pull-out rail 1 .
  • the lower horizontal bar 1c could also be omitted and the pull-out furniture part 5 could be attached to the vertical bar 1d.
  • a horizontal web 1b of the pull-out rail 1 is connected to the upper end of the vertical web 1d. If the lower horizontal bar 1c is present, the lower horizontal bar 1c and the horizontal bar 1b are located on opposite sides of the vertical bar 1d.
  • the body rail 3 has a vertical web 3d, to which an upper horizontal web 3c and a lower horizontal web 3b are connected at the upper and lower end, so that the body rail has a C-shaped cross section.
  • the middle rail 2 has a vertical web 2a, on which rollers of the differential pull-out guide are rotatably mounted.
  • the middle rail also has a horizontal web 2c, which is connected on one side to the lower end of the vertical web 2a and on the opposite side to the lower end of a vertical section 2b of the middle rail 2, the height of which is less than half the height of the vertical bar 2a.
  • the rails 1-3 are guided synchronously, i.e. when the pull-out rail 1 is pulled out of the center rail 2 in a pull-out direction 6, the center rail 2 moves synchronously in relation to the cabinet rail 3 in the pull-out direction 6 Distance of the pull-out rail 1 back.
  • the slide When the differential slide is fully collapsed, the slide is in the closed position, in which the center slide 2 has a retracted position in which it is fully inserted into the body slide 3, and the slide 1 has a retracted position in which it is fully inserted the middle rail 2 is pushed in.
  • the pull-out slide When the pull-out slide is fully extended, the pull-out slide is in the open position, in which the Center rail 2 has an extended position in which it is fully extended from the body rail, and the extension rail 1 has an extended position in which it is fully extended from the center rail 2.
  • a rotatable differential roller 7 arranged on the middle rail which is arranged between a downwardly directed track 1a of the extension rail 1 arranged on the underside of the horizontal bar 1b of the extension rail and one on the upper side of the lower horizontal bar 3b of the carcass rail 3 arranged, upward running track 3a of the body rail 3 rolls and thereby transmits part of the load of the pull-out rail 1 directly to the body rail 3.
  • the differential roller 7 has play in the vertical direction. In the closed position of the pull-out guide, the differential roller is located in the area of the longitudinal center of the pull-out guide.
  • the center rail 2 has in the area above the differential roller 7, in the exemplary embodiment offset slightly to the front in relation to the differential roller 7, a support roller 8 which is rotatably mounted on the vertical web 2a of the center rail 2 and which, in the extended position of the extension rail 1, covers the rear end of the extension rail 1 can support against pivoting upwards.
  • rollers are arranged on the central rail 2, as is preferred in the case of differential pull-out guides.
  • the central rail 2 in the area of the front end of the center rail 2 there is one with the downwardly directed track 1a of the first Rail 1 and in the pushed-in position of the second rail 2 with the upwardly directed track 3a of the third rail 3 cooperating roller 9 and in a rear area of the middle rail 2 with one arranged on the underside of an upper horizontal web 3c of the body rail 3, downwards directed career of the body rail 3 interacting roller 10.
  • the roller 10 is rotatably mounted on the vertical web 2a of the middle rail 2 .
  • the differential roller 7 and the roller 9 are rotatably mounted between a lower section of the vertical web 2a and the vertical section 2b of the center rail 2 lying opposite this.
  • the lower end of the vertical bar 2a and the vertical section 2b are connected to opposite edges of the lower horizontal bar 2c of the center rail 2.
  • FIG. The lower section of the vertical web 2a, the lower horizontal web 2c and the vertical section 2b together form a U-shaped section of the center rail 2 when viewed from the front or seen in the cross section of the center rail.
  • a stop element 11 of the body rail, with which a stop surface 12 of the center rail 2 interacts, serves to limit the extension of the center rail 2 from the body rail 1 in the extended position of the center rail 2 .
  • the stop element 11 of the carcass rail 3 is formed by a tongue which is punched out of the upper horizontal web 3c and bent downwards.
  • the stop surface 12 of the center rail 2 is formed by the front surface of a section of the vertical web 2a of the center rail 2 that protrudes upwards in the region of the rear end of the center rail 2 . In the extended position of the center rail 2, the stop surface 12 runs against the Stop element 11, as can be seen from FIG.
  • an adjusting part 13 which is explained in more detail below and which, in a locking position, prevents the center rail 2 from being tilted from a normal position into a tilted position (cf. FIG. 21) by lowering its rear end , in which the stop surface 12 can be passed under the stop element 11.
  • the insertion of the center rail 2 into the pull-out rail 1 is limited by a contact surface 3e of the body rail 3, against which the control part 13 runs in the pushed-in position of the center rail 2, as will be explained in more detail below.
  • a securing part 17 is mounted at the front end of the center rail 2 so as to be rotatable about a horizontal axis.
  • the control part 13 In a rear end section of the center rail 2, in a lower area of the center rail, the control part 13 is positioned between a blocking position (cf. Figs. 1-3, 6-8, 23 and 24) and a release position (cf. Figs. 9, 10, 21 and 22) adjustable.
  • a blocking position cf. Figs. 1-3, 6-8, 23 and 24
  • a release position cf. Figs. 9, 10, 21 and 22
  • the actuating part 13 In the release position, the actuating part 13 can be pivoted about a pivot axis 14 that is horizontal and perpendicular to the pull-out direction 6 .
  • the blocking position the pivoting of the actuating part 13 about the pivot axis 14 is blocked.
  • the pivot axis 14 is formed by axle journals 13a of the actuating part 13 , which are arranged on the outer sides of two arms 13b of a base body 13e of the actuating part 13 that project forward.
  • the axle journals 13a engage in elongated holes 15 in the middle rail 2 .
  • the elongated holes 15 are arranged in opposite vertical sections of the center rail 2 .
  • One of these vertical sections, in which one of the elongated holes 15 is arranged, is formed by the lower section of the vertical web 2a of the center rail 2.
  • the opposite long hole 15 is arranged in the vertical section 2b of the center rail.
  • the elongated holes 15 extend at least essentially in a horizontal direction parallel to the pull-out direction ("substantially” in this context means a deviation of less than +/- 10°). the pivot axis 14 can be displaced.
  • the actuating part 13 is in the locked position.
  • the actuating part 13 is in the release position.
  • the elongated holes 15 preferably have constrictions in a central region.
  • the arms 13b In order to insert the axle journals 13a into the elongated holes 15 when assembling the actuating part 13, the arms 13b can be inserted in be bent towards each other. In order to keep the axle journals 13a even more securely in the elongated holes 15, the arms 13b could be connected at their front ends by a spring element counteracting compression.
  • This contact point 13c is formed in the exemplary embodiment from the respective lowest point of a roller 13d of the actuating part 13 rotatably mounted on the base body 13e of the actuating part 13, as is preferred.
  • the roller 13d is arranged in the space between the arms 13b.
  • the lower horizontal bar 2c of the center rail 2 has a cutout in the area of the roller 13d.
  • the illustrated embodiment could also be modified in such a way that an additional auxiliary roller is rotatably mounted on the center rail 2 in the area between the differential roller and the adjusting part 13, which cooperates with the same raceways as the differential roller 7.
  • Such auxiliary roles are in conventional
  • the roller 13d rotatably mounted on the setting part could also be omitted.
  • the lower end of a contact section 13i of the base body 13e would then form such a contact point.
  • the base body 13e shown in the exemplary embodiment can thus be used both, as shown, with a roller 13d and in applications without a roller 13d.
  • the actuating part In the locking position of the actuating part 13, the actuating part is blocked by a retaining surface 2d of the center rail 2 against pivoting about the pivot axis 14, so that the contact point 13c moves upwards.
  • this retaining surface 2d is formed by a rearward-projecting extension of the vertical section 2b of the central rail 2, which is located above the base body 13e of the actuating part 13.
  • the contact section 13i could also have a forward-projecting projection, which interacts with a projection of the center rail that protrudes in the area next to the roller 13d from the lower end of the vertical section 2b in the direction of the roller 13d, which forms the restraining surface trains.
  • the base body 13e disengages from the retaining surface 2d (ie lies behind it). It is thus a pivoting of the actuator about the pivot axis 14 released while raising the contact point 13c.
  • the center rail 2 can be tilted from its normal position, which it occupies when the control part 13 is in the locked position, into a tilted position in which the rear end of the center rail 2 is lowered in relation to the normal position.
  • FIG. 23 shows the normal position of the center rail 2 when the control part 13 is in the blocking position.
  • the control part is in the release position adjusted, but the middle rail is still in the normal position.
  • tongue-shaped spring elements 13j of the base body 13e come into contact with the section of the lower horizontal web 2c of the middle rail 2 lying in front of the cutout for the roller 13d and are elastically deflected. These spring elements 13j therefore bring about a restoring force on the actuating part 13 in the sense of pivoting it back into the position in which it can be moved into the locked position.
  • At least one spring element for resetting the pivoted control part could also be designed in a different way
  • contact surface 3e is formed by a tab punched out of vertical web 3d and bent over.
  • the roller 13d of the actuating part 13 rolls over a first section of the extension of the differential pull-out guide, starting from the closed position
  • the roller 13d also assumes the function of an auxiliary roller arranged in conventional differential pull-out guides between the differential roller and the rear end of the body rail, which is omitted here.
  • the middle rail 2 is shorter than the body rail 3 and shorter than the pull-out rail 1 and the rear end of the middle rail is offset forwards in the closed state of the differential pull-out guide relative to the rear end of the body rail 3 and compared to the rear end of the pull-out rail 1. This can be seen particularly well from FIG.
  • an installation space is formed in the region of the rear end of the carcass rail, in which space a self-retracting device can be arranged.
  • a self-retracting device 16 integrated into the differential pull-out guide is indicated only in FIG. 18 in a highly schematic manner by dashed lines.
  • Self-retracting devices for pull-out guides including those that are integrated into the pull-out guide, are known and common. Such self-retracting devices usually have a spring-loaded tilting slide.
  • the pull-out rail 1 and the body rail 3 are of the same length in the exemplary embodiment, as is preferred, and close in the closed position
  • the distance a of the rear end of the center rail 2 from the rear end of the body rail 3 is in the closed Position of the differential pull-out guide is preferably more than 5% of the length of the body rail 3, particularly preferably more than 10%. In the exemplary embodiment, the distance a is approximately 15% of the length of the cabinet rail 3.
  • a lateral guide roller 13f is rotatably mounted about a vertical axis on the base body 13e of the actuating part 13 .
  • This lateral guide roller 13f acts on one side of the control part 13 with the vertical bar 3d of the carcass rail 3 and on the opposite side of the control part 13 with the vertical bar 1d of the pull-out rail 1 (cf. in particular FIGS. 19 and 20).
  • good lateral stability of the pull-out guide is achieved despite the shorter design of the middle rail 2, even in the closed position of the pull-out guide and over a first section of the pull-out of the pull-out guide.
  • Differential pull-out guide opposed to high resistance.
  • the running properties of the pull-out guide are improved by reducing friction.
  • the lateral guide roller that interacts with both the vertical web 3d of the carcass rail 3 and the vertical web 1d of the extension rail 1 is preferably 10% to 30% of the total extension distance.
  • the insertion of the center rail 2 removed from the cabinet rail 3 into the cabinet rail 3 is explained below with reference to FIGS. 21-23 (the securing part 17 on the center rail is not shown in these figures).
  • the control part 13 is first moved into the release position. As a result, the center rail 2 is pivoted into the tilted position and its rear end is inserted into the space between the horizontal webs 3b, 3c of the cabinet rail, with the control part 13 being pivoted about the pivot axis 14.
  • FIG. 21 shows the state when the stop surface 12 of the center rail 2 has just been guided through under the stop element 11 of the cabinet rail 3 .
  • FIG. 22 shows the state in which the base body 13e runs against the contact surface 3e of the carcass rail 3. This is the case shortly before the middle rail 2 reaches the pushed-in position. If the center rail is now fully retracted into the pushed-in position, the control part 13 is moved from the contact surface 3e into the locked position, see Fig. 23. This adjustment of the control part 13 from the release position to the locked position thus takes place automatically when the center rail is pushed in the stowed position.
  • the stop surface 12 of the middle rail 2 runs against the stop element 11 of the body rail 3 in the pulled-out position of the middle rail, as a result of which further extension of the middle rail 2 is blocked, cf. Fig. 24.
  • the center rail 2 is later to be completely removed from the cabinet rail 3 again, the center rail 2 is pulled out into the extended position according to FIG. 24 and the control part 13 is moved into the release position.
  • the stop surface 12 of the center rail 2 can be passed under the stop element 11 of the body rail 3, whereupon the center rail 2 can be pulled completely out of the body rail 3.
  • a second embodiment of the invention with a modified actuator is explained below with reference to FIGS. 25-31. Apart from the differences described below, the design corresponds to that of the first exemplary embodiment and the description of the first exemplary embodiment and the modifications described therein can be used in an analogous manner.
  • the roller 13d of the actuating part 13 is designed to be smaller here and interacts only with the upwardly directed track 3a of the lower horizontal web 3b of the carcass rail 3.
  • an additional roller 13g is also mounted on the base body 13e of the actuating part 13 so as to be rotatable about a horizontal axis perpendicular to the pull-out direction 6 . This acts only with the downward running track 1a of the horizontal bar 1b of the pull-out rail 1.
  • the possible load transfer from the pull-out rail 1 to the cabinet rail 3 via the control part 13 takes place in this exemplary embodiment via the additional roller 13g, the base body 13e and the roller 13d.
  • the lateral guide roller 13f is smaller in this exemplary embodiment and only interacts with the vertical bar 3d of the carcass rail 3, cf. in particular FIGS . This can be seen in particular from FIGS. 30 and 31. If, in the closed position of the pull-out guide and in a first section of the pull-out of the pull-out guide, a force directed towards the carcass rail 3 acts on the rear end of the pull-out rail 1, this force is transmitted via the lateral guide roller 13f, the base body 13e and the additional lateral guide roller 13h transferred to the vertical bar 3d of the cabinet rail 3.
  • Pull-out rail 1 cooperates is preferably 10% to
  • the adjusting part 13 could have a roller 13d, which interacts with the opposite running tracks of the extension rail and carcass rail and a lateral guide roller and additional lateral guide roller, one of which is connected to the vertical web of the Body rail and the other interacts with the vertical web of the extension rail, or the control part could have a roller and an additional roller, one of which interacts with the career of the body rail and the other with the career of the extension rail, and have a lateral guide roller, which both with the vertical bar of the cabinet rail as well interacts with the vertical bar of the pull-out rail.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Bei einer Differentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile, mit einer Korpusschiene (3) einer Ausziehschiene (1) und einer Mittelschiene (2) ist ein Stellteil (13) der Mittelschiene (2) zwischen einer Freigabestellung, in welcher die Mittelschiene (2) gegenüber der Korpusschiene (3) verkippbar ist und eine Anschlagfläche (12) der Mittelschiene (2) unter einem Anschlagelement (11) der Korpusschiene (3) an diesem vorbeiführbar ist, und einer Sperrstellung verstellbar gelagert. Am Stellteil (13) ist eine Seitenführungsrolle (13f) drehbar gelagert, die mit einem Vertikalsteg (3d) der Korpusschiene (3) zusammenwirkt. Die Mittelschiene (2) ist kürzer als die Korpusschiene (3) und die Ausziehschiene (1) ausgebildet. Die Seitenführungsrolle (13f) des Stellteils (13) wirkt auf der dem Vertikalsteg (3d) der Korpusschiene (3) gegenüberliegenden Seite des Stellteils (13) mit einem Vertikalsteg (ld) der Ausziehschiene (1) zusammen oder am Stellteil (13) ist eine Zusatz-Seitenführungsrolle (13h) drehbar gelagert, die auf der dem Vertikalsteg (3d) der Korpusschiene (3) gegenüberliegenden Seite des Stellteils (13) mit dem Vertikalsteg (ld) der Ausziehschiene (1) zusammenwirkt.

Description

Dif ferentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile
Die Erfindung bezieht sich auf eine Differentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile, mit einer an einem Möbelkorpus anbringbaren Korpusschiene, einer an einem ausziehbaren Möbelteil anbringbaren Ausziehschiene und einer zwischen der Korpusschiene und der Ausziehschiene angeordneten
Mittelschiene, wobei die Ausziehschiene und die Mittelschiene ausgehend von einer geschlossenen Stellung der Differentialausziehführung bis in eine geöffnete Stellung der Differentialausziehführung in eine Ausziehrichtung ausziehbar sind und das Ausziehen der Mittelschiene aus der Korpusschiene in der geöffneten Stellung der Differentialausziehführung durch ein Anschlagelement der Korpusschiene, an das eine Anschlagfläche der Mittelschiene anläuft, begrenzt ist, wobei an der Mittelschiene im Bereich des hinteren Endes der Mittelschiene ein Stellteil zwischen einer Freigabestellung, in welcher die Mittelschiene gegenüber der Korpusschiene um eine horizontale und rechtwinkelig zur Ausziehrichtung der Mittelschiene liegende Achse von einer Normalstellung in eine Kippstellung verkippbar ist, in der ihr hinteres Ende gegenüber der Normalstellung abgesenkt ist und die
Anschlagfläche der Mittelschiene zum Herausnehmen der Mittelschiene aus der Korpusschiene unter dem Anschlagelement der Korpusschiene an diesem vorbeiführbar ist, und einer Sperrstellung, in der die Mittelschiene gegen eine Verkippung von der Normalstellung in die Kippstellung blockiert ist, verstellbar gelagert ist und wobei an einem Grundkörper des Stellteils eine Seitenführungsrolle drehbar gelagert ist, die mit einem Vertikalsteg der Korpusschiene zusammenwirkt.
Eine Differentialausziehführung der eingangs genannten Art geht aus der EP 1795 088 B1 hervor. Bei solchen Differentialausziehführungen bewegt sich beim Ausziehen der Ausziehschiene die Mittelschiene synchron mit der Ausziehschiene mit, wobei sie jeweils die halbe Wegstrecke der Ausziehschiene zurücklegt. Insbesondere weist hierzu die Mittelschiene eine lastübertragende Differentialrolle auf, die zwischen Laufbahnen der Ausziehschiene und der Korpusschiene abrollt. Üblicherweise sind hierbei alle Laufrollen der Ausziehführung an der Mittelschiene drehbar gelagert.
Das Ausziehen der Ausziehführung wird in einer geöffneten Stellung der Ausziehführung durch Anschläge begrenzt, ebenso wie das Zusammenschieben der Ausziehführung in einer geschlossenen Stellung der Ausziehführung durch Anschläge begrenzt wird. Zur Begrenzung des Ausziehens der Mittelschiene aus der Korpusschiene weist die Korpusschiene ein Anschlagelement auf, an den im ausgezogenen Zustand der Mittelschiene eine Anschlagfläche der Mittelschiene anläuft.
Um ein Herausnehmen der Mittelschiene aus der Korpusschiene zu ermöglichen bzw. um ein solches Herausnehmen zu sperren, dient ein im Bereich des hinteren Endes der Mittelschiene angeordnetes Stellteil, welches zwischen einer Freigabestellung und einer Sperrstellung verstellbar gelagert ist. In der Freigabestellung des Stellteils kann die Mittelschiene gegenüber der Korpusschiene um eine horizontale und rechtwinkelig zur Ausziehrichtung der Mittelschiene stehende Achse von einer Normalstellung in eine Kippstellung verkippt werden. In der Kippstellung ist das hintere Ende der Mittelschiene gegenüber der Normalstellung abgesenkt. Dadurch kann die Anschlagfläche der Mittelschiene unter dem Anschlagelement der Korpusschiene an diesem vorbeigeführt werden und die Mittelschiene kann vollständig aus der Korpusschiene herausgezogen werden. In der Sperrsteilung des Stellteils ist die Mittelschiene gegen eine Verkippung von der Normalstellung in die Kippstellung blockiert, sodass das Herausnehmen der Mittelschiene aus der Korpusschiene blockiert ist. Am Stellteil ist eine Laufrolle um eine horizontale und rechtwinkelig zur Ausziehrichtung stehende Achse drehbar gelagert, die mit einer nach oben gerichteten Laufbahn der Korpusschiene zusammenwirkt. Wird in der Sperrstellung des Stellteils versucht, die Mittelschiene von der Normalstellung in die Kippstellung zu verkippen, so wird diese Laufrolle des Stellteils an die Laufbahn der Korpusschiene angedrückt, wodurch das Verkippen blockiert wird. In der Freigabestellung kann sich das Stellteil dagegen um eine horizontale und rechtwinkelig zur Ausziehrichtung stehende Achse verschwenken. Am Stellteil ist außerdem eine Seitenführungsrolle drehbar gelagert, welche mit einem Vertikalsteg der Korpusschiene zusammenwirkt. Die Seitenstabilität der Ausziehführung gegenüber einer Belastung der Mittelschiene zu der vom Vertikalsteg der Korpusschiene weggerichteten Seite hin, wird dadurch insbesondere im geöffneten Zustand der Ausziehführung verbessert.
Bekannt sind im Weiteren Ausziehführungen mit Selbsteinzugsvorrichtungen, bei welchen die Ausziehschiene über einen letzten Abschnitt des Einschubweges selbsttätig eingezogen wird. Vorteilhaft ist es, wenn solche Selbsteinziehvorrichtungen in die Ausziehführung integriert sind. Eine Ausziehführung mit integrierter Selbsteinziehvorrichtung geht beispielsweise aus der WO 2008/119091 Al hervor. Um Platz für die Integration der Selbsteinziehvorrichtung zu schaffen, weist die Mittelschiene im Bereich ihres hinteren Endes einen Ausschnitt über einen Teil ihrer Höhe auf. Oberhalb dieses Ausschnitts befindet sich am hinteren Ende der Mittelschiene wie üblich eine Laufrolle, die mit einer nach unten gerichteten Laufbahn der Korpusschiene zusammenwirkt. Vor diesem Ausschnitt befindet sich eine Hilfsrolle, die mit den gleichen Laufbahnen wie die Differentialrolle zusammenwirkt und die im eingeschobenen Zustand der Ausziehführung ein Abkippen des hinteren Endes der Mittelschiene und des hinteren Endes der Ausziehschiene nach unten verhindern kann, wie dies bei Differentialauszügen ebenfalls üblich ist. Aufgrund des hinter der Hilfsrolle sich befindenden Ausschnitts der Mittelschiene ist an dieser Stelle keine Anbringung eines Stellteils möglich, welches zwischen einer Freigabestellung und einer Sperrstellung verstellbar ist und in der Freigabestellung eine Verkippung der Mittelschiene von einer Normalstellung in eine Kippstellung ermöglicht, um die Mittelschiene aus der Korpusschiene herauszunehmen, und in der Sperrsteilung eine solche Verkippung blockiert. Es ist ein an der Mittelschiene angeordnetes Anschlagelement somit selbst zwischen einer Aktivstellung, in der es mit einem Anschlagelement der Korpusschiene zusammenwirkt, um das Ausziehen der Mittelschiene aus der Korpusschiene zu begrenzen, und einer Passivstellung verstellbar, in der es außer Eingriff mit dem Anschlagelement der Korpusschiene gebracht ist, um das vollständige Herausziehen der Mittelschiene aus der Korpusschiene zu ermöglichen. Die Ausbildung eines verstellbaren Anschlagelements ist aber hinsichtlich der Bedienung, Konstruktion und Haltbarkeit nachteilig. Außerdem ist durch den am hinteren Ende der Mittelschiene nur in einem unteren Teil der Mittelschiene sich befindenden Ausschnitt die mögliche Bauhöhe einer Selbsteinziehvorrichtung entsprechend begrenzt, sodass Limitierungen hinsichtlich der Ausbildung der Selbsteinziehvorrichtung bestehen. Würde die Mittelschiene aber insgesamt gekürzt, so würde die Seitenstabilität der Ausziehführung verringert.
Aufgabe der Erfindung ist es eine vorteilhafte Differentialausziehführung der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche im Bereich des hinteren Endes der Korpusschiene einen möglichst großen Einbauraum zur Ausstattung der Ausziehführung mit einer
Selbsteinziehvorrichtung aufweist. Erfindungsgemäß gelingt dies durch eine Differentialausziehführung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Bei der Differentialausziehführung gemäß der Erfindung ist die Mittelschiene kürzer als die Korpusschiene und kürzer als die Ausziehschiene ausgebildet und das hintere Ende der Mittelschiene ist im eingeschobenen Zustand der Differentialausziehführung gegenüber dem hinteren Ende der Korpusschiene und gegenüber dem hinteren Ende der Ausziehschiene nach vorne versetzt. Die Seitenführungsrolle des im Bereich des hinteren Endes der Mittelschiene angeordneten Stellteils wirkt nicht nur mit dem Vertikalsteg der Korpusschiene zusammen, sondern wirkt auch auf der dem Vertikalsteg der Korpusschiene gegenüberliegenden Seite des Stellteils mit einem Vertikalsteg der Ausziehschiene zusammen oder es ist am Grundkörper des Stellteils eine Zusatz- Seitenführungsrolle drehbar gelagert, die auf der dem Vertikalsteg der Korpusschiene gegenüberliegenden Seite des Stellteils mit dem Vertikalsteg der Ausziehschiene zusammenwirkt.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird im Bereich des hinteren Endes der Korpusschiene ein Einbauraum bereitgestellt, der sich im Wesentlichen über die gesamte Höhe der Korpusschiene erstreckt. Durch die Ausbildung des Stellteils derart, dass die Seitenführungsrolle auch mit dem Vertikalsteg der Ausziehschiene zusammenwirkt oder am Grundkörper des Stellteils eine Zusatz-Seitenführungsrolle vorgesehen ist, die mit dem Vertikalsteg der Ausziehschiene zusammenwirkt, besitzt die Differentialausziehführung gemäß der Erfindung in der geschlossenen Stellung und über einen ersten Abschnitt des Ausziehens eine vorteilhafte Seitenstabilität, so dass das von der
Differentialausziehführung geführte ausziehbare Möbelteil gegenüber einer im Sinne einer Drehung um eine vertikale Achse einwirkenden Kraft stabil ist. Zudem werden durch eine Reibungsminderung die Laufeigenschaften der Ausziehführung verbessert.
Vorzugsweise sind die Korpusschiene und die Ausziehschiene gleich lang und schließen in der geschlossenen Stellung der Differentialausziehführung sowohl an ihren vorderen als auch an ihren hinteren Enden bündig zueinander ab.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist am Grundkörper des Stellteils eine Laufrolle drehbar gelagert, welche zumindest ausgehend vom geschlossenen Zustand der Differentialausziehführung über einen ersten Abschnitt des Ausziehens der Differentialausziehführung zwischen einer nach oben gerichteten Laufbahn der Korpusschiene und einer nach unten gerichteten Laufbahn der Ausziehschiene abrollt und über diesen Abschnitt des Ausziehens der Differentialausziehführung eine Last von der Ausziehschiene auf die Korpusschiene übertragbar ist. Es kann dadurch auch auf eine weitere zwischen der Differentialrolle und dem Stellteil angeordnete Hilfsrolle verzichtet werden, die über einen ersten Abschnitt des Ausziehens der Differentialausziehführung zwischen der nach oben gerichteten Laufbahn der Korpusschiene und der nach unten gerichteten Laufbahn der Ausziehschiene abrollt. Gerade bei Ausziehführungen mit kurzen Nennlängen wäre die Anbringung einer solchen zusätzlichen Hilfsrolle bei einer verkürzten Mittelschiene aus Platzgründen kaum oder nicht möglich. Die Laufrolle des Stellteils könnte auch nur mit der nach oben gerichteten Laufbahn der Korpusschiene Zusammenwirken und am Grundkörper des Stellteils könnte zusätzlich eine Zusatz- Laufrolle drehbar gelagert sein, die zumindest über einen ersten Abschnitt des Ausziehens der Differentialausziehführung ausgehend von der geschlossenen Stellung der Differentialausziehführung mit der nach unten gerichteten Laufbahn der Ausziehschiene zusammenwirkt, wobei über die Zusatz-Laufrolle, den Grundkörper des Stellteils und die Laufrolle eine Last von der Ausziehschiene auf die Korpusschiene übertragbar ist.
Vorteilhafterweise ist das Stellteil in der Freigabestellung zur Absenkung des hinteren Endes der Mittelschiene gegenüber der Mittelschiene um eine horizontale und rechtwinkelig zur Ausziehrichtung stehende Schwenkachse verschwenkbar und in der Sperrsteilung gegen eine Verschwenkung um die Schwenkachse gesperrt, wobei die Schwenkachse des Stellteils weiter vorne als die Seitenführungsrolle des Stellteils (13) angeordnet ist. Zur Verstellung des Stellteils zwischen der Freigabestellung und der Sperrsteilung ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Schwenkachse des Stellteils gegenüber der Mittelschiene verschiebbar ist. Hierbei ist in der Sperrstellung des Stellteils die Verschwenkung des Stellteils um die Schwenkachse zur Absenkung des hinteren Endes der Mittelschiene durch eine Rückhaltefläche der Mittelschiene blockiert und in der Freigabestellung das Stellteil außer Eingriff von der Rückhaltefläche gebracht.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass, wenn in der Freigabestellung des Stellteils die Ausziehführung ausgehend von der geöffneten Stellung in die geschlossene Stellung zusammengeschoben wird, das Stellteil an eine Anlauffläche der Korpusschiene anläuft, wodurch das Stellteil selbsttätig in die Sperrsteilung verschoben wird.
Wenn in dieser Schrift von „vorne" und „hinten" die Rede ist, so ist dies auf die Ausziehrichtung bezogen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Schrägsicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Diff erentialausziehführung in der geschlossenen Stellung der Ausziehführung;
Fig. 2 die Ausziehführung in der geöffneten Stellung;
Fig. 3 eine stirnseitige Ansicht der Ausziehführung;
Fig. 4 und 5 Schrägsichten der Korpusschiene aus verschiedenen Blickrichtungen;
Fig. 6 und 7 Schrägsichten der Mittelschiene aus verschiedenen Blickrichtungen;
Fig. 8 eine Seitenansicht der Mittelschiene in der Sperrsteilung des Stellteils;
Fig. 9 einen hinteren Abschnitt der Mittelschiene in Seitenansicht in der Freigabestellung des noch unverschwenkten Stellteils;
Fig. 10 eine Darstellung analog Fig. 9 in der
Freigabestellung des verschwenkten Stellteils; Fig. 11 und 12 Schrägsichten der Ausziehschiene aus verschiedenen Blickrichtungen;
Fig. 13 und 14 Schrägsichten des Stellteils aus verschiedenen Blickrichtungen;
Fig. 15 und 16 eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf das Stellteil;
Fig. 17 eine Draufsicht analog Fig. 16 aber ohne die Laufrolle des Stellteils;
Fig. 18 eine Seitenansicht der Ausziehführung in der geschlossenen Stellung der AusZiehführung;
Fig. 19 einen Schnitt entlang der Linie A-A von Fig. 18;
Fig. 20 einen Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 18;
Fig. 21 die Korpusschiene und die Mittelschiene der
Ausziehführung, beim Einsetzen der Mittelschiene in die Korpusschiene, wobei die Mittelschiene in die Kippstellung verkippt ist, die Schienen im Bereich des Stellteils aufgeschnitten;
Fig. 22 die weiter in die Korpusschiene eingesetzte Mittelschiene, wobei sich das Stellteil noch in der Freigabestellung befindet und gerade an die Anlauffläche der Korpusschiene anläuft;
Fig. 23 die in die eingeschobene Stellung eingefahrene Mittelschiene, wobei das Stellteil in die Sperrsteilung verstellt ist;
Fig. 24 die in die ausgezogene Stellung ausgefahrene Mittelschiene, wobei sich das Stellteil in der Sperrsteilung befindet und die Anschlagfläche der Mittelschiene am Anschlagelement der Korpusschiene anliegt, die Schienen im Bereich des Stellteils aufgeschnitten;
Fig. 25 bis 28 Darstellungen analog Fig. 13 bis 16 für ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem modifizierten Stellteil; Fig. 29 einen Schnitt entlang der Linie C-C von Fig. 27;
Fig. 30 einen Schnitt analog Fig. 20 für dieses zweite
Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 31 einen Schnitt entlang der Linie D-D von Fig. 30.
Ein erstes Ausführungsbeispiel einer
Differentialausziehführung gemäß der Erfindung wird im Folgenden anhand der Fig. 1 bis 24 erläutert. Die Differentialausziehführung ist als Rollenauszug ausgebildet. Bei einem Rollenauszug sind Laufrollen, welche die gegenseitige verschiebbare Führung der Schienen bewirken, an den Schienen drehbar gelagert. Die Differentialausziehführung weist eine Korpusschiene 3, eine Ausziehschiene 1 und eine zwischen der Korpusschiene 3 und der Ausziehschiene 1 angeordnete Mittelschiene 2 auf, wobei im Ausführungsbeispiel alle Laufrollen an der Mittelschiene 2 drehbar gelagert sind.
Die Korpusschiene 3 dient zur Anbringung an einem Möbelkorpus 4, von dem lediglich in Fig. 3 ein Abschnitt mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Die Ausziehschiene 1 dient zur Anbringung an einem ausziehbaren Möbelteil 5, beispielsweise einer Schublade, von welchem lediglich in Fig. 3 ein Abschnitt mit gestrichelten Linien angedeutet ist.
Das ausziehbare Möbelteil 5 liegt im Ausführungsbeispiel auf einem unteren Horizontalsteg 1c der Ausziehschiene 1 auf, der mit dem unteren Ende eines Vertikalstegs 1d der Ausziehschiene 1 verbunden ist. Der untere Horizontalsteg 1c könnte auch entfallen und das ausziehbare Möbelteil 5 könnte am Vertikalsteg 1d angebracht sein. Mit dem oberen Ende des Vertikalstegs 1d ist ein Horizontalsteg 1b der Ausziehschiene 1 verbunden. Wenn der untere Horizontalsteg 1c vorhanden ist, liegen der untere Horizontalsteg 1c und der Horizontalsteg 1b auf gegenüberliegenden Seiten des Vertikalstegs 1d.
Die Korpusschiene 3 besitzt einen Vertikalsteg 3d, mit dem am oberen und unteren Ende ein oberer Horizontalsteg 3c und ein unterer Horizontalsteg 3b verbunden sind, sodass die Korpusschiene einen C-förmigen Querschnitt aufweist.
Die Mittelschiene 2 besitzt einen Vertikalsteg 2a, an welchem Laufrollen der Differentialausziehführung drehbar gelagert sind. Im Ausführungsbeispiel weist die Mittelschiene zusätzlich einen Horizontalsteg 2c auf, der auf einer Seite mit dem unteren Ende des Vertikalstegs 2a verbunden ist und auf der gegenüberliegenden Seite mit dem unteren Ende eines vertikalen Abschnitts 2b der Mittelschiene 2 verbunden ist, dessen Höhe geringer als die halbe Höhe des Vertikalstegs 2a ist.
Die Schienen 1-3 sind synchron geführt, d.h. beim Ausziehen der Ausziehschiene 1 aus der Mittelschiene 2 in eine Ausziehrichtung 6 verschiebt sich synchron die Mittelschiene 2 gegenüber der Korpusschiene 3 in die Ausziehrichtung 6. Die Mittelschiene 2 legt hierbei gegenüber der Korpusschiene 3 jeweils die halbe Wegstrecke der Ausziehschiene 1 zurück.
Wenn die Differentialausziehführung vollständig zusammengeschoben ist, liegt die geschlossene Stellung der Ausziehführung vor, in welcher die Mittelschiene 2 eine eingeschobene Stellung aufweist, in welcher sie vollständig in die Korpusschiene 3 eingeschoben ist, und die Ausziehschiene 1 eine eingeschobene Stellung aufweist, in welcher sie vollständig in die Mittelschiene 2 eingeschoben ist. Wenn die Ausziehführung vollständig auseinandergezogen ist, liegt die geöffnete Stellung der Ausziehführung vor, in welcher die Mittelschiene 2 eine ausgezogene Stellung aufweist, in welcher sie vollständig aus der Korpusschiene ausgezogen ist, und die Ausziehschiene 1 eine ausgezogene Stellung aufweist, in welcher sie vollständig aus der Mittelschiene 2 ausgezogen ist.
Zur synchronen Führung der Schienen 1-3 in eine an der Mittelschiene angeordnete drehbare Differentialrolle 7, welche zwischen einer an der Unterseite des Horizontalstegs 1b der Ausziehschiene angeordneten, nach unten gerichteten Laufbahn 1a der Ausziehschiene 1 und einer an der Oberseite des unteren Horizontalstegs 3b der Korpusschiene 3 angeordneten, nach oben gerichteten Laufbahn 3a der Korpusschiene 3 abrollt und hierbei einen Teil der Last der Ausziehschiene 1 direkt auf die Korpusschiene 3 überträgt. Die Differentialrolle 7 weist ein Spiel in vertikaler Richtung auf. In der geschlossenen Stellung der Ausziehführung befindet sich die Differentialrolle im Bereich der Längsmitte der Ausziehführung.
Die Mittelschiene 2 weist im Bereich oberhalb der Differentialrolle 7, im Ausführungsbeispiel gegenüber der Differentialrolle 7 etwas nach vorne versetzt, eine drehbar an am Vertikalsteg 2a der Mittelschiene 2 gelagerte Stützrolle 8 auf, welche in der ausgezogenen Stellung der Ausziehschiene 1 das hintere Ende der Ausziehschiene 1 gegen eine Verschwenkung nach oben abstützen kann.
Im Ausführungsbeispiel sind, wie bereits erwähnt, alle Laufrollen an der Mittelschiene 2 angeordnet, wie dies bei Differentialausziehführungen bevorzugt ist. Insbesondere befindet sich im Bereich des vorderen Endes der Mittelschiene 2 eine mit der nach unten gerichteten Laufbahn 1a der ersten Schiene 1 und in der eingeschobenen Stellung der zweiten Schiene 2 mit der nach oben gerichteten Laufbahn 3a der dritten Schiene 3 zusammenwirkende Laufrolle 9 und in einem hinteren Bereich der Mittelschiene 2 eine mit einer an der Unterseite eines oberen Horizontalstegs 3c der Korpusschiene 3 angeordneten, nach unten gerichteten Laufbahn der Korpusschiene 3 zusammenwirkende Laufrolle 10.
Die Laufrolle 10 ist am Vertikalsteg 2a der Mittelschiene 2 drehbar gelagert. Die Differentialrolle 7 und die Laufrolle 9 sind zwischen einem unteren Abschnitt des Vertikalstegs 2a und dem diesem gegenüberliegenden vertikalen Abschnitt 2b der Mittelschiene 2 drehbar gelagert. Das untere Ende des Vertikalstegs 2a und der vertikale Abschnitt 2b sind mit gegenüberliegenden Rändern des unteren HorizontalStegs 2c der Mittelschiene 2 verbunden. Der untere Abschnitt des Vertikalstegs 2a, der untere Horizontalsteg 2c und der vertikale Abschnitt 2b bilden zusammen einen in stirnseitiger Ansicht gesehen bzw. im Querschnitt der Mittelschiene gesehen U-förmigen Abschnitt der Mittelschiene 2.
Zur Begrenzung des Ausziehens der Mittelschiene 2 aus der Korpusschiene 1 in der ausgezogenen Stellung der Mittelschiene 2 dient ein Anschlagelement 11 der Korpusschiene, mit dem eine Anschlagfläche 12 der Mittelschiene 2 zusammenwirkt. Das Anschlagelement 11 der Korpusschiene 3 wird von einer aus dem oberen Horizontalsteg 3c ausgestanzten und nach unten gebogenen Zunge ausgebildet. Die Anschlagfläche 12 der Mittelschiene 2 wird von der stirnseitigen Fläche eines im Bereich des hinteren Endes der Mittelschiene 2 nach oben überstehenden Abschnitts des Vertikalstegs 2a der Mittelschiene 2 gebildet. In der ausgezogenen Stellung der Mittelschiene 2 läuft die Anschlagfläche 12 an das Anschlagelement 11 an, wie dies aus Fig. 24 ersichtlich ist.
An der Mittelschiene 2 ist im Weiteren ein Stellteil 13 angeordnet, welches im Folgenden genauer erläutert wird und welches in einer Sperrstellung verhindert, dass die Mittelschiene 2 unter Absenkung ihres hinteren Endes von einer Normalstellung in eine Kippstellung (vgl. Fig. 21) verkippt werden kann, in welcher die Anschlagfläche 12 unter dem Anschlagelement 11 vorbeigeführt werden kann.
Das Einschieben der Mittelschiene 2 in die Ausziehschiene 1 ist durch eine Anlauffläche 3e der Korpusschiene 3 begrenzt, an welche das Stellteil 13 in der eingeschobenen Stellung der Mittelschiene 2 anläuft, wie weiter unten genauer erläutert wird.
Das Ausziehen der Ausziehschiene 1 aus der Mittelschiene 2 und das Einschieben der Ausziehschiene 1 in die Mittelschiene 2 ist ebenfalls durch Anschläge begrenzt, die nicht Gegenstand dieser Anmeldung sind und nicht weiter erläutert werden.
Solche Anschläge sind beispielsweise auch aus dem eingangs genannten Stand der Technik bekannt und können auch entsprechend diesem vorbekannten Stand der Technik ausgebildet sein. Im Ausführungsbeispiel ist am vorderen Ende der Mittelschiene 2 ein Sicherungsteil 17 um eine horizontale Achse drehbar gelagert, welches in der in den Figuren dargestellten Sperrsteilung ein Aushängen der Ausziehschiene 1 aus der Mittelschiene 2 sperrt.
In einem hinteren Endabschnitt der Mittelschiene 2 ist in einem unteren Bereich der Mittelschiene das Stellteil 13 zwischen einer Sperrsteilung (vgl. Fig. 1-3, 6-8, 23 und 24) und einer Freigabestellung (vgl. Fig. 9, 10, 21 und 22) verstellbar gelagert. In der Freigabestellung ist das Stellteil 13 um eine horizontal und rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 6 stehende Schwenkachse 14 verschwenkbar. In der Sperrsteilung ist die Verschwenkung des Stellteils 13 um die Schwenkachse 14 gesperrt. Die Schwenkachse 14 wird im Ausführungsbeispiel von Achszapfen 13a des Stellteils 13 gebildet, welche an den Außenseiten von zwei nach vorne abstehenden Armen 13b eines Grundkörpers 13e des Stellteils 13 angeordnet sind. Die Achszapfen 13a greifen in Langlöcher 15 der Mittelschiene 2 ein. Die Langlöcher 15 sind in gegenüberliegenden vertikalen Abschnitten der Mittelschiene 2 angeordnet. Einer dieser vertikalen Abschnitte, in welchem eines der Langlöcher 15 angeordnet ist, wird vom unteren Abschnitt des Vertikalstegs 2a der Mittelschiene 2 gebildet. Das gegenüberliegende Langloch 15 ist im vertikalen Abschnitt 2b der Mittelschiene angeordnet.
Die Langlöcher 15 erstrecken sich zumindest im Wesentlichen in eine horizontale, parallel zur Ausziehrichtung liegende Richtung („im Wesentlichen" bedeutet in diesem Zusammenhang eine Abweichung von weniger als +/- 10°). Die Achszapfen 13a sind in den Langlöchern 15 verschiebbar, womit also die Schwenkachse 14 verschiebbar ist. Wenn die Achszapfen 13a an den vorderen Enden der Langlöcher 15 liegen, so befindet sich das Stellteil 13 in der Sperrstellung. Wenn die Achszapfen an den hinteren Enden der Langlöcher 15 liegen, befindet sich das Stellteil 13 in der Freigabestellung. Um eine Verrastung der Achszapfen in der Sperrsteilung sowie in der Freigabestellung zu erreichen, weisen die Langlöcher 15 in einem mittleren Bereich vorzugsweise Einschnürungen auf.
Um die Achszapfen 13a in die Langlöcher 15 bei der Montage des Stellteils 13 einzusetzen, können die Arme 13b entsprechend in Richtung zueinander gebogen werden. Um die Achszapfen 13a noch sicherer in den Langlöchern 15 zu halten, könnten die Arme 13b an ihren vorderen Enden durch ein einem Zusammendrücken entgegenwirkenden Federelement verbunden sein.
Wird das hintere Ende der Mittelschiene 2 nach unten gedrückt, so stützt sich das in der Sperrsteilung sich befindende Stellteil 13 an einer Anlegestelle 13c an der nach oben gerichteten Laufbahn 3a des unteren Horizontalstegs 3b der Korpusschiene 3 ab. Diese Anlegestelle 13c wird im Ausführungsbeispiel vom jeweils tiefstliegenden Punkt einer am Grundkörper 13e des Stellteils 13 drehbar gelagerten Laufrolle 13d des Stellteils 13 ausgebildet, wie dies bevorzugt ist.
Die Laufrolle 13d ist im Zwischenraum zwischen den Armen 13b angeordnet. Der untere Horizontalsteg 2c der Mittelschiene 2 weist im Bereich der Laufrolle 13d einen Ausschnitt auf.
Bei größeren Längen der Differentialausziehführung könnte die dargestellte Ausführungsform auch dahingehend modifiziert werden, dass an der Mittelschiene 2 im Bereich zwischen der Differentialrolle und dem Stellteil 13 eine zusätzliche Hilfsrolle drehbar gelagert ist, die mit den gleichen Laufbahnen wie die Differentialrolle 7 zusammenwirkt. Solche Hilfsrollen sind bei herkömmlichen
Differentialausziehführungen bekannt. In diesem Fall könnte die am Stellteil drehbar gelagerte Laufrolle 13d auch entfallen. Anstelle der vom tiefsten Punkt der Laufrolle gebildeten Anlegestelle 13d würde dann das unteren Ende eines Anlageabschnitts 13i des Grundkörpers 13e eine solche Anlagestelle bilden. Der im Ausführungsbeispiel gezeigte Grundkörper 13e ist somit sowohl wie gezeigt mit Laufrolle 13d als auch in Anwendungen ohne Laufrolle 13d einsetzbar. In der Sperrsteilung des Stellteils 13 ist das Stellteil gegen eine Verschwenkung um die Schwenkachse 14, so dass sich die Anlagestelle 13c nach oben bewegt, durch eine Rückhaltefläche 2d der Mittelschiene 2 blockiert. Diese Rückhaltefläche 2d wird im Ausführungsbeispiel von einem nach hinten ragenden, oberhalb des Grundkörpers 13e des Stellteils 13 liegenden Fortsatz des vertikalen Abschnitts 2b der Mittelschiene 2 gebildet.
Beispielsweise könnte zur Blockierung der Verschwenkbarkeit des Stellteils 13 auch der Anlageabschnitt 13i einen nach vorne ragenden Vorsprung aufweisen, der mit einem im Bereich neben der Laufrolle 13d vom unteren Ende des vertikalen Abschnitts 2b in Richtung zur Laufrolle 13d auskragenden Vorsprung der Mittelschiene zusammenwirkt, welcher die Rückhaltefläche ausbildet.
Wird das Stellteil von der Sperrstellung in die Freigabestellung verstellt, indem die Achszapfen 13a in den Langlöchern 15 nach hinten bewegt werden, so kommt der Grundkörper 13e außer Eingriff mit der Rückhaltefläche 2d (also hinter diese zu liegen). Es wird damit eine Verschwenkung des Stellteils um die Schwenkachse 14 unter Anhebung der Anlagestelle 13c freigegeben. Damit kann aber die Mittelschiene 2 von ihrer Normalstellung, welche sie in der Sperrstellung des Stellteils 13 einnimmt, in eine Kippstellung verkippt werden, in welcher das hintere Ende der Mittelschiene 2 gegenüber der Normalstellung abgesenkt ist.
In Fig. 23 ist die Normalstellung der Mittelschiene 2 bei in der Sperrstellung sich befindendem Stellteil 13 dargestellt. In Fig. 22 ist das Stellteil in die Freigabestellung verstellt, die Mittelschiene befindet sich aber noch in der Normalstellung. In Fig. 21 ist die Mittelschiene in die Kippstellung verkippt (=verschwenkt).
Die Verkippung (=Verschwenkung) der Mittelschiene 2 von der NormalStellung in die Kippstellung erfolgt um die Drehachse der Differentialrolle 7. Da sich die Schwenkachse 14 des Stellteils 13 weiter vorne als die Anlagestelle 13c des Stellteils 13 an der Laufbahn 3a befindet, erfolgt bei der Verkippung der Mittelschiene 2 von der NormalStellung in die Kippstellung eine entgegengesetzte Verschwenkung des Stellteils.
Bei dieser Verschwenkung des Stellteils 13 kommen zungenförmige Federelemente 13j des Grundkörpers 13e zur Anlage an den vor dem Ausschnitt für die Laufrolle 13d liegenden Abschnitt des unteren Horizontalstegs 2c der Mittelschiene 2 und werden elastisch ausgelenkt. Diese Federelemente 13j bewirken daher eine Rückstellkraft auf das Stellteil 13 im Sinne einer Verschwenkung zurück in die Stellung, in welcher es in die Sperrstellung verstellt werden kann. Mindestens ein Federelement zur Rücckstellung des verschwenkten Stellteils könnte auch in anderer Weise ausgebildet sein
Wenn die Mittelschiene 2 bei in der Freigabestellung sich befindendem Stellteil 13 in die Korpusschiene 3 eingeschoben wird, so läuft der Grundkörper 13e des Stellteils 13 kurz vor Erreichen der eingeschobenen Stellung der Mittelschiene 2 an die Anlauffläche 3e der Korpusschiene 3 an, vgl. Fig. 22. Wird die Mittelschiene 2 weiter in die eingeschobene Stellung eingefahren, so wird das Stellteil 13 durch die Anlauffläche 3e in die Sperrsteilung verschoben, vgl. Fig. 23. Die Anlauffläche 3e wird im Ausführungsbeispiel von einem aus dem Vertikalsteg 3d ausgestanzten und umgebogenen Lappen gebildet.
Die Laufrolle 13d des Stellteils 13 rollt über einen ersten Abschnitt des Ausziehens der Differentialausziehführung ausgehend von der geschlossenen Stellung der
Differentialausziehführung zwischen der nach oben gerichteten Laufbahn 3a der Korpusschiene und der nach unten gerichteten Laufbahn 1a der Ausziehschiene 1 ab. Wenn ein jeweils hinter der Differentialrolle 7 liegender Abschnitt der Ausziehschiene 1 ausreichend stark belastet ist, so kann dadurch über die Laufrolle 13e eine Last von der Ausziehschiene 1 direkt auf die Korpusschiene 3 übertragen werden. Die Laufrolle 13d übernimmt hierbei auch die Funktion einer bei herkömmlichen Differentialausziehführungen zwischen der Differentialrolle und dem hinteren Ende der Korpusschiene angeordneten Hilfsrolle, welche hier entfällt.
Die Mittelschiene 2 ist kürzer als die Korpusschiene 3 und die kürzer als die Ausziehschiene 1 ausgebildet und das hintere Ende der Mittelschiene ist im geschlossenen Zustand der Differentialausziehführung gegenüber dem hinteren Ende der Korpusschiene 3 und gegenüber dem hinteren Ende der Ausziehschiene 1 nach vorne versetzt. Dies ist besonders gut aus Fig. 18 ersichtlich.
Es wird dadurch im Bereich des hinteren Endes der Korpusschiene ein Bauraum ausgebildet, in welchem eine Selbsteinziehvorrichtung angeordnet werden kann. Eine solche in die Differentialausziehführung integrierte Selbsteinziehvorrichtung 16 ist nur in Fig. 18 stark schematisiert durch gestrichelte Linien angedeutet. Selbsteinziehvorrichtungen für Ausziehführungen, auch solche die in die Ausziehführung integriert sind, sind bekannt und üblich. Solche Selbsteinziehvorrichtungen weisen üblicherweise einen federbelasteten Kippschieber auf. Dieser wird beim Ausziehen der Ausziehführung ausgehend von der geschlossenen Stellung der Ausziehführung von einer Grundstellung, welche der Kippschieber in der geschlossenen Stellung der Ausziehführung einnimmt, gegen die Federkraft von einem an der Ausziehschiene angeordneten Mitnehmer bis in eine Wartestellung verstellt. In dieser Wartestellung koppelt der Mitnehmer der Ausziehschiene durch eine Verkippung des Kippschiebers von diesem ab und der Kippschieber verbleibt durch Anlage an einer Rückhaltefläche der Selbsteinziehvorrichtung in der Wartestellung. Wird die Ausziehschiene wieder eingeschoben, so koppelt der Mitnehmer der Ausziehschiene an den Kippschieber an und verkippt diesen, wodurch der Kippschieber von der Rückhaltefläche freigegeben wird. In der Folge zieht der federbelastete Kippschieber die Ausziehschiene in die eingeschobene Stellung. Dieser Vorgang kann durch einen Dämpfer gedämpft sein.
Die Ausziehschiene 1 und die Korpusschiene 3 sind im Ausführungsbeispiel gleich lang, wie dies bevorzugt ist und schließen in der geschlossenen Stellung der
Differentialausziehführung sowohl an ihren vorderen Enden als auch an ihren hinteren Enden bündig miteinander ab. Denkbar und möglich wäre es auch, dass die Korpusschiene 3 kürzer als die Ausziehschiene 1 ausgebildet ist und in der geschlossenen Stellung der Ausziehführung gegenüber dem hinteren Ende der Ausziehschiene nach vorne versetzt ist.
Der Abstand a des hinteren Endes der Mittelschiene 2 vom hinteren Ende der Korpusschiene 3 beträgt in der geschlossenen Stellung der Differentialausziehführung vorzugsweise mehr als 5% der Länge der Korpusschiene 3, besonders bevorzugt mehr als 10%. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand a ca. 15% der Länge der Korpusschiene 3.
Am Grundkörper 13e des Stellteils 13 ist eine Seitenführungsrolle 13f um eine vertikale Achse drehbar gelagert. Diese Seitenführungsrolle 13f wirkt auf der einen Seite des Stellteils 13 mit dem Vertikalsteg 3d der Korpusschiene 3 und auf der gegenüberliegenden Seite des Stellteils 13 mit dem Vertikalsteg 1d der Ausziehschiene 1 zusammen (vgl. insbesondere Fig. 19 und 20). Es wird dadurch trotz der kürzeren Ausbildung der Mittelschiene 2 auch in der geschlossenen Stellung der Ausziehführung und über einen ersten Abschnitts des Ausziehens der Ausziehführung eine gute Seitenstabilität der Ausziehführung erreicht. Wenn versucht wird, ein von der Differentialausziehführung ausziehbares Möbelteil in der geschlossenen Stellung der Differentialausziehführung oder im Bereich eines ersten Abschnitts des Ausziehens der Differentialausziehführung um eine vertikale Achse zu verdrehen, so wird einer solchen Verdrehung durch die erfindungsgemäße
Differentialausziehführung eine hohe Widerstandskraft entgegengesetzt. Zudem werden durch eine Reibungsminderung die Laufeigenschaften der Ausziehführung verbessert.
Der erste Abschnitts des Ausziehens der Differentialausziehführung, über welchen die
Seitenführungsrolle sowohl mit dem mit dem Vertikalsteg 3d der Korpusschiene 3 als auch mit dem Vertikalsteg 1d der Ausziehschiene 1 zusammenwirkt, beträgt vorzugsweise 10% bis 30% der gesamten Ausziehstrecke. Das Einsetzen der aus der Korpusschiene 3 herausgenommenen Mittelschiene 2 in die Korpusschiene 3 wird im Folgenden anhand der Fig. 21-23 erläutert (in diesen Fig. ist das Sicherungsteil 17 an der Mittelschiene nicht dargestellt). Das Stellteil 13 wird zunächst in die Freigabestellung verstellt. In der Folge wird die Mittelschiene 2 in die Kippstellung verschwenkt und mit ihrem hinteren Ende in den Zwischenraum zwischen die Horizontalstege 3b, 3c der Korpusschiene eingeführt, wobei das Stellteil 13 um die Schwenkachse 14 verschwenkt wird. In Fig. 21 ist der Zustand dargestellt, wenn gerade die Anschlagfläche 12 der Mittelschiene 2 unter dem Anschlagelement 11 der Korpusschiene 3 durchgeführt worden ist. In der Folge kann die Mittelschiene 2 unter Absenkung ihres vorderen Endes, also Anhebung ihres hinteren Endes, in die Normalstellung verkippt werden (= um die Achse der Differentialrolle 7 verdreht werden) und dann weiter in die Korpusschiene 3 eingeschoben werden. In Fig. 22 ist gerade der Zustand dargestellt, in welchem der Grundkörper 13e an die Anlauffläche 3e der Korpusschiene 3 anläuft. Dies ist kurz vor Erreichen der eingeschobenen Stellung der Mittelschiene 2 der Fall. Wird die Mittelschiene nunmehr ganz in die eingeschobene Stellung eingefahren, so wird das Stellteil 13 von der Anlauffläche 3e in die Sperrstellung verstellt, vgl. Fig. 23. Diese Verstellung des Stellteils 13 von der Freigabestellung in die Sperrstellung erfolgt also selbsttätig beim Einschieben der Mittelschiene in die eingeschobene Stellung.
Wird die Mittelschiene 2 in der Folge wieder ausgezogen, so läuft in der ausgezogenen Stellung der Mittelschiene die Anschlagfläche 12 der Mittelschiene 2 an das Anschlagelement 11 der Korpusschiene 3 an, wodurch ein weiteres Ausziehen der Mittelschiene 2 blockiert ist, vgl. Fig. 24. Soll die Mittelschiene 2 später wieder aus der Korpusschiene 3 vollständig herausgenommen werden, so wird die Mittelschiene 2 in die ausgezogene Stellung entsprechend Fig. 24 ausgezogen und das Stellteil 13 wird in die Freigabestellung verstellt. Die Mittelschiene 2 kann nunmehr von der Normalstellung in die Kippstellung entsprechend Fig. 21 verkippt werden (= um die Achse der Differentialrolle verdreht bzw. verschwenkt werden). Die Anschlagfläche 12 der Mittelschiene 2 kann unter dem Anschlagelement 11 der Korpusschiene 3 durchgeführt werden, worauf die Mittelschiene 2 ganz aus der Korpusschiene 3 herausgezogen werden kann.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem modifizierten Stellteil wird in der Folge anhand der Fig. 25- 31 erläutert. Abgesehen von den im Folgenden beschriebenen Unterschieden entspricht die Ausbildung derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels und die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels und der darin beschriebenen Abwandlungen kann insoweit in analoger Weise herangezogen werden.
Die Laufrolle 13d des Stellteils 13 ist hier kleiner ausgebildet und wirkt nur mit der nach oben gerichteten Laufbahn 3a des unteren Horizontalstegs 3b der Korpusschiene 3 zusammen. Es ist dafür zusätzlich eine Zusatz-Laufrolle 13g am Grundkörper 13e des Stellteils 13 um eine horizontale, rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 6 stehende Achse drehbar gelagert. Diese wirkt nur mit der nach unten gerichteten Laufbahn 1a des Horizontalstegs 1b der Ausziehschiene 1 zusammen. Die mögliche Lastübertragung von der Ausziehschiene 1 auf die Korpusschiene 3 über das Stellteil 13 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel also über die Zusatz-Laufrolle 13g, den Grundkörper 13e und die Laufrolle 13d. Die Seitenführungsrolle 13f ist in diesem Ausführungsbeispiel kleiner ausgebildet und wirkt nur mit dem Vertikalsteg 3d der Korpusschiene 3 zusammen, vgl. insbesondere Fig. 30 und 31. Es ist dafür eine Zusatz-Seitenführungsrolle 13h vorgesehen, welche nur mit dem Vertikalsteg 1d der Ausziehschiene 1 zusammenwirkt. Dies ist insbesondere aus den Fig. 30 und 31 ersichtlich. Wenn in der geschlossenen Stellung der Ausziehführung und in einem ersten Abschnitt des Ausziehens der Ausziehführung auf das hintere Ende der Ausziehschiene 1 eine in Richtung zur Korpusschiene 3 gerichtete Kraft wirkt, so wird diese Kraft über die Seitenführungsrolle 13f, den Grundkörper 13e und die Zusatz-Seitenführungsrolle 13h auf den Vertikalsteg 3d der Korpusschiene 3 übertragen.
Der erste Abschnitts des Ausziehens der
Differentialausziehführung, über welchen die Zusatz-
Seitenführungsrolle 13h mit dem Vertikalsteg 1d der
Ausziehschiene 1 zusammenwirkt, beträgt vorzugsweise 10% bis
30% der gesamten Ausziehstrecke.
Es könnte auch eine Mischform zwischen dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel realisiert werden, d.h. das Stellteil 13 könnte eine Laufrolle 13d, die mit den gegenüberliegenden Laufbahnen der Ausziehschiene und Korpusschiene zusammenwirkt und eine Seitenführungsrolle und Zusatz-Seitenführungsrolle aufweisen, von denen eine mit dem Vertikalsteg der Korpusschiene und die andere mit dem Vertikalsteg der Ausziehschiene zusammenwirkt, oder das Stellteil könnte eine Laufrolle und eine Zusatz-Laufrolle aufweisen, von denen eine mit der Laufbahn der Korpusschiene und die andere mit der Laufbahn der Ausziehschiene zusammenwirkt, sowie eine Seitenführungsrolle aufweisen, welche sowohl mit dem Vertikalsteg der Korpusschiene als auch mit dem Vertikalsteg der Ausziehschiene zusammenwirkt.
Legende
Zu den Hinweisziffern
1 Ausziehschiene 13d Laufrolle
1a Laufbahn 13e Grundkörper 1b Horizontalsteg 13f Seitenführungsrolle 1c unterer Horizontalsteg 13g Zusatz-Laufrolle 1d Vertikalsteg 13h Zusatz-
2 Mittelschiene Seitenführungsrolle
2a Vertikalsteg 13i Anlageabschnitt
2b vertikaler Abschnitt 13j Federelement
2c unterer Horizontalsteg 14 Schwenkachse
2d Rückhaltefläche 15 Langloch
3 Korpusschiene 16 Selbsteinzieh-
3a Laufbahn vorrichtung
3b unterer Horizontalsteg 17 Sicherungsteil
3c oberer Horizontalsteg
3d Vertikalsteg
3e Anlauffläche
4 Möbelkorpus
5 ausziehbares Möbelteil
6 Ausziehrichtung
7 Differentialrolle
8 Stützrolle
9 Laufrolle
10 Laufrolle
11 Anschlagelement
12 Anschlagfläche
13 Stellteil
13a Achszapfen
13b Arm
13c Anlagestelle

Claims

Patentansprüche
1. Differentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile, mit einer an einem Möbelkorpus (4) anbringbaren Korpusschiene (3), einer an einem ausziehbaren Möbelteil (5) anbringbaren Ausziehschiene (1) und einer zwischen der Korpusschiene (3) und der Ausziehschiene (1) angeordneten Mittelschiene (2), wobei die Ausziehschiene (1) und die Mittelschiene (2) ausgehend von einer geschlossenen Stellung der Differentialausziehführung bis in eine geöffnete Stellung der Differentialausziehführung in eine Ausziehrichtung (6) ausziehbar sind und das Ausziehen der Mittelschiene (2) aus der Korpusschiene (3) in der geöffneten Stellung der Differentialausziehführung durch ein Anschlagelement (11) der Korpusschiene (3), an das eine Anschlagfläche (12) der Mittelschiene (2) anläuft, begrenzt ist, wobei an der Mittelschiene (2) im Bereich des hinteren Endes der Mittelschiene (2) ein Stellteil (13) zwischen einer Freigabestellung, in welcher die Mittelschiene (2) gegenüber der Korpusschiene (3) um eine horizontale und rechtwinkelig zur Ausziehrichtung (6) der Mittelschiene (2) liegende Achse von einer Normalstellung in eine Kippstellung verkippbar ist, in der ihr hinteres Ende gegenüber der Normalstellung abgesenkt ist und die Anschlagfläche (12) der Mittelschiene (2) zum Herausnehmen der Mittelschiene (2) aus der Korpusschiene (3) unter dem Anschlagelement (11) der Korpusschiene (3) an diesem vorbeiführbar ist, und einer Sperrstellung, in der die Mittelschiene (2) gegen eine Verkippung von der NormalStellung in die Kippstellung blockiert ist, verstellbar gelagert ist und wobei an einem Grundkörper (13e) des Stellteils (13) eine Seitenführungsrolle (13f) drehbar gelagert ist, die mit einem Vertikalsteg (3d) der Korpusschiene (3) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschiene (2) kürzer als die Korpusschiene (3) und kürzer als die Ausziehschiene (1) ausgebildet ist und das hintere Ende der Mittelschiene (2) im eingeschobenen Zustand der Differentialausziehführung gegenüber dem hinteren Ende der Korpusschiene (3) und gegenüber dem hinteren Ende der Ausziehschiene (1) nach vorne versetzt ist und dass die Seitenführungsrolle {13f) des Stellteils (13) auf der dem Vertikalsteg (3d) der Korpusschiene (3) gegenüberliegenden Seite des Stellteils (13) mit einem Vertikalsteg (1d) der Ausziehschiene (1) zusammenwirkt oder am Grundkörper (13e) des Stellteils (13) zusätzlich eine Zusatz-Seitenführungsrolle (13h) drehbar gelagert ist, die auf der dem Vertikalsteg (3d) der Korpusschiene (3) gegenüberliegenden Seite des Stellteils (13) mit dem Vertikalsteg (1d) der Ausziehschiene (1) zusammenwirkt.
2. Differentialausziehführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschiene (2) eine drehbar gelagerte lastübertragende Differentialrolle (7) aufweist, die ein Spiel in vertikaler Richtung gegenüber der Mittelschiene (2) besitzt und vom eingeschobenen bis zum ausgezogenen Zustand der Differentialausziehführung zwischen einer nach oben gerichteten Laufbahn (3a) der Korpusschiene (3) und einer nach unten gerichteten Laufbahn (1a) der Ausziehschiene (1) abrollt.
3. Differentialausziehführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Grundkörper (13e) des Stellteils
(13) eine Laufrolle (13d) drehbar gelagert ist, welche zumindest über einen ersten Abschnitt des Ausziehens der Differentialausziehführung ausgehend von der geschlossenen Stellung der Differentialausziehführung zwischen der nach oben gerichteten Laufbahn (3a) der Korpusschiene (3) und der nach unten gerichteten Laufbahn ( 1a) der
Ausziehschiene (1) abrollt und von der eine Last von der Ausziehschiene (1) auf die Korpusschiene (3) übertragbar ist, oder am Grundkörper (13e) des Stellteils (13) eine Laufrolle (13d) und eine Zusatz-Laufrolle (13g) drehbar gelagert sind, von denen die Laufrolle (13d) mit der nach oben gerichteten Laufbahn (3a) der Korpusschiene (3) und die Zusatz-Laufrolle (13g) zumindest über einen ersten Abschnitt des Ausziehens der Differentialausziehführung ausgehend von der geschlossenen Stellung der Differentialausziehführung mit der nach unten gerichteten Laufbahn (1a) der Ausziehschiene (1) zusammenwirkt, wobei über die Zusatz-Laufrolle (13g), den Grundkörper (13e) und die Laufrolle (13d) eine Last von der Ausziehschiene (1) auf die Korpusschiene (3) übertragbar ist.
4. Differentialausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellteil (13) in der Freigabestellung zur Absenkung des hinteren Endes der Mittelschiene (2) gegenüber der Mittelschiene (2) um eine horizontale und rechtwinkelig zur Ausziehrichtung stehende Schwenkachse (14) verschwenkbar ist und in der Sperrsteilung gegen eine Verschwenkung um die Schwenkachse
(14) gesperrt ist.
5. Differentialausziehführung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (14) des Stellteils (13) zur Verstellung des Stellteils (13) zwischen der Sperrstellung und der Freigabestellung gegenüber der Mittelschiene (2) verschiebbar ist, wobei in der Sperrsteilung des Stellteils (13) zu Sperrung der Verschwenkarkeit des Stellteils (13) der Grundkörper (13e) des Stellteils (13) in Eingriff mit einer Rückhaltefläche (2d) der Mittelschiene (2) steht.
6. Differentialausziehführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass beim Zusamenschieben der
Ausziehführung (1) ausgehend von der geöffneten Stellung in die geschlossene Stellung bei in der Freigabestellung sich befindendem Stellteil· (13) das Stellteil (13) an eine Anlauffläche (3e) der Korpusschiene (3) anläuft, welche das Stellteil (13) in die Sperrsteilung verschiebt.
7. Differentialausziehführung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellteil (13) zwei nach vorne abstehende Arme (13b) aufweist, an deren voneinander weggerichteten Seiten jeweils ein Achszapfen (13a) angeordnet ist, wobei diese Achszapfen (13a), die die Schwenkachse (14) des Stellteils (13) bilden, in Langlöcher (15) eingreifen, die in gegenüberliegenden vertikalen Abschnitten (2b) der Mittelschiene (2) angeordnet sind.
8. Differentialausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Verschwenkung des Stellteils (13) unter Absenkung des hinteren Endes der Mittelschiene (2) mindestens ein Federelement (13j) elastisch ausgelenkt wird und eine Rückstellkraft auf das Stellteil (13) im Sinne einer Verschwenkung zurück in die Stellung bewirkt, in welcher das Stellteil (13) in die Sperrsteilung verstellbar ist.
9. Differentialausziehführung nach einem der Ansprüche 3 bis
8, dadurch gekennzeichnet, dass im hinter der Differentialrolle (7) liegenden Bereich der Mittelschiene
(2) mit der nach oben gerichteten Laufbahn (3a) der Korpusschiene (3) nur die Laufrolle (13d) des Stellteils (13) zusammenwirkt. 10. Differentialausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschiene (2) alle Laufrollen der Ausziehführung (1) aufweist.
PCT/EP2021/075825 2020-11-27 2021-09-20 Differentialausziehführung für ausziehbare möbelteile WO2022111878A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/038,771 US20240032690A1 (en) 2020-11-27 2021-09-20 Differential drawer slide for furniture parts that can be pulled out
EP21778471.9A EP4251007B1 (de) 2020-11-27 2021-09-20 Differentialausziehführung für ausziehbare möbelteile
CN202180079592.9A CN116568182A (zh) 2020-11-27 2021-09-20 用于可抽拉式家具部件的差动拉出引导装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA258/2020A AT523910B1 (de) 2020-11-27 2020-11-27 Differentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile
ATA258/2020 2020-11-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022111878A1 true WO2022111878A1 (de) 2022-06-02

Family

ID=77951725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2021/075825 WO2022111878A1 (de) 2020-11-27 2021-09-20 Differentialausziehführung für ausziehbare möbelteile

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240032690A1 (de)
EP (1) EP4251007B1 (de)
CN (1) CN116568182A (de)
AT (1) AT523910B1 (de)
WO (1) WO2022111878A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1795088A1 (de) * 2005-12-06 2007-06-13 Fulterer Gesellschaft m.b.H. Differentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile
WO2008119091A1 (de) 2007-04-02 2008-10-09 Fulterer Gesellschaft M.B.H. Rollen-differentialausziehführung
WO2015024032A1 (de) * 2013-08-19 2015-02-26 Fulterer Gesellschaft Mbh Ausziehführung
EP3498131A1 (de) * 2017-12-15 2019-06-19 Fulterer AG & Co KG Ausziehführung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2641375C3 (de) * 1976-09-15 1982-04-29 Kumepa Patentgesellschaft Et., Vaduz Schubladenführung mit Endanschlag
JP5725219B1 (ja) * 2014-01-29 2015-05-27 日本電気株式会社 スライドレールユニット
US11583078B2 (en) * 2020-08-04 2023-02-21 Accuride International, Inc. Extendable drawer slide
AT523907B1 (de) * 2020-10-28 2022-01-15 Fulterer Ag & Co Kg Ausziehführung
AT523909B1 (de) * 2020-11-16 2022-01-15 Fulterer Ag & Co Kg Ausziehführung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1795088A1 (de) * 2005-12-06 2007-06-13 Fulterer Gesellschaft m.b.H. Differentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile
EP1795088B1 (de) 2005-12-06 2012-02-01 Fulterer Gesellschaft m.b.H. Differentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile
WO2008119091A1 (de) 2007-04-02 2008-10-09 Fulterer Gesellschaft M.B.H. Rollen-differentialausziehführung
WO2015024032A1 (de) * 2013-08-19 2015-02-26 Fulterer Gesellschaft Mbh Ausziehführung
EP3498131A1 (de) * 2017-12-15 2019-06-19 Fulterer AG & Co KG Ausziehführung

Also Published As

Publication number Publication date
AT523910B1 (de) 2022-01-15
CN116568182A (zh) 2023-08-08
EP4251007B1 (de) 2024-10-16
EP4251007A1 (de) 2023-10-04
AT523910A4 (de) 2022-01-15
US20240032690A1 (en) 2024-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1795088B1 (de) Differentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile
EP2777432B1 (de) Ausziehführung für ein aus einem Möbelkorpus ausziehbares Möbelteil
AT509416A1 (de) Ausziehführung für eine schublade
EP1393654A1 (de) Ausziehführungsgarnitur für Schubladen
WO2014180899A1 (de) Auszugsführung
WO2014071425A1 (de) Schubladenausziehführung
EP3381325B1 (de) Ausziehvorrichtung für ein aus einem möbelkorpus ausziehbares möbelteil
EP1834544B1 (de) Verriegelung für Tischtennis-Tische mit verschwenkbaren Plattenhälften
EP1532892A1 (de) Selbsteinzugvorrichtung
AT521511B1 (de) Selbsteinziehvorrichtung
AT517479B1 (de) Schubladenausziehführung
AT523910B1 (de) Differentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile
EP4236725B1 (de) Ausziehführung
AT523909B1 (de) Ausziehführung
AT523820B1 (de) Ausziehsperrvorrichtung für Schubladen
EP4217562B1 (de) Ausziehsperrvorrichtung für schubladen
EP2520197A1 (de) Deckenausziehführung
AT14959U1 (de) Auszugssperre
DE29923295U1 (de) Schubladen-Führungsschiene und Lager- oder Betriebseinrichtung mit einer Schubladen-Führungsschiene
AT14960U1 (de) Auszugssperre

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21778471

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18038771

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202180079592.9

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021778471

Country of ref document: EP

Effective date: 20230627