WO2021221530A1 - Способ получения слитков низкоуглеродистого феррохрома и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения слитков низкоуглеродистого феррохрома и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021221530A1 WO2021221530A1 PCT/RU2020/000231 RU2020000231W WO2021221530A1 WO 2021221530 A1 WO2021221530 A1 WO 2021221530A1 RU 2020000231 W RU2020000231 W RU 2020000231W WO 2021221530 A1 WO2021221530 A1 WO 2021221530A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- melt
- ferrochrome
- gas
- carbon
- plasma
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D9/00—Machines or plants for casting ingots
Definitions
- a method of producing ingots of low-carbon ferrochrome and a device for its implementation A method of producing ingots of low-carbon ferrochrome and a device for its implementation.
- An interconnected group of inventions relates to ferrous metallurgy, in particular to a method for producing low-carbon ferrochrome ingots using plasma technology, as well as to a device for implementing this method.
- the disadvantage of this method is the low efficiency of the mixing process, which does not allow obtaining high-quality low-carbon ferrochrome.
- the multistage nature of the ferrochrome production method and the associated increased material and energy consumption increase the cost of the final product.
- a known method for the production of low-carbon ferrochrome in which the ferrochrome obtained in a furnace at a temperature of 1720 ° C with a carbon content of 0.08-0.20% is released into a ladle, which is placed in a vacuum chamber. From above, the melt is blown through with oxygen in stages. Decarburization is carried out at a given temperature and a gradual decrease in pressure. When the carbon content reaches less than 0.05-0.06%, oxygen purging is stopped and further carbon oxidation occurs due to oxygen dissolved in the metal and slag. The process is accompanied by continuous stirring of the melting with argon (Patent of Russia N ° 2590742, C 22 C 33/04, C 21 C 7/00, filed 11/26/2014, publ. Bull. N ° 19, 2016).
- Blowing with cold argon and cold oxygen lowers the temperature of the metal melt, which worsens the process parameters, increases its energy consumption and reduces the blowing efficiency.
- inert argon does not interact with the inclusions of the melt, but only performs the function of mixing the mass of the metal melt.
- oxidation of the main components occurs melt with the formation of chromium oxides and iron oxides, which reduces the quality of the final product.
- the high cost of argon increases the production cost.
- FCA - area of the outlet nozzle of the plasmatron, m 2 Patent of Russia N ° 2295421, B 22 D 7/00, filed 01.06.2005, publ. Bull. N ° 8, 2007).
- Periodic heating of the melt in the known method begins after a predetermined time, which reduces the productivity of the process.
- the low consumption of the plasma-forming gas and its composition, as well as the impossibility of reusing the exhaust gas for the formation of a plasma jet cannot provide a high the degree of removal of oxygen, carbon and other impurities from the metal melt.
- the exhaust gas is not utilized, which reduces the environmental performance of the process.
- a device for processing a metal melt is known, the working fluid of which contains reagents, is fixed on a vertical support and is located in a ladle with the possibility of rotation in a horizontal plane, characterized in that its working fluid is made entirely of reagents, such as aluminum and refining and / or alloying and / or modifying additives, has the shape of a ring with blades located along the horizontal line of symmetry on the outer and inner surfaces of the ring, and the outer blades are designed to form descending melt flows, and the inner blades are designed to form ascending ones.
- the working body is made separable along the horizontal axis of symmetry by casting.
- the working fluid cavities have a cellular structure.
- the blades of the working fluid are made in the form of wedges (Patent of Russia N ° 2247156, F 27 D 23/04, app. 22.04.2002, publ. Bul. N ° 6, 2005).
- the working body of the device is made in the form of materials that are completely consumed in the process of processing the melt, then for subsequent processing it is necessary to manufacture and install a new working body, which increases the material costs of production, increases energy consumption and reduces the efficiency of the device.
- the execution of the working fluid from additives-reagents contaminates the melt with oxides and slags, while the device does not have systems for utilization and purification of off-gas, which together increases the harmful effect on the environment.
- the closest in technical essence and the achieved result is an installation for processing the head part of ingots in a composition with molds, containing a bearing part and a self-propelled track bogie, the longitudinal axis of which is parallel to the rail tracks of the composition with molds in the place of metal casting, characterized in that the composition with molds contains pallets with siphon guides, molds with profitable extensions installed on them, centering for pouring metal, the supporting structure contains racks with horizontal cantilever beams fixed at two levels, a base plate with a rail bed located on the cantilever beams of the lower level, on which a track is installed trolley, while the track trolley is equipped with electrical cabinets, power transformers, a compressor, a pump, a gas-water control panel, a control panel and fixed at the side wall of the bogie, on the side of the train with molds, stationary columns with crossbars, the free ends of which are equipped with rollers installed with the ability to move along a horizontal guide fixed on the lower plane of the upper level cantilever beam
- the chute for cooling the covers with water is equipped with a cover with a longitudinal slot, arcuate pipes for water intake and drainage, located in the longitudinal slot of the cover, rigidly connected to the track carriage and hydraulically connected to the pump, gas-water console, plasmatrons and cover cooling channels.
- a collector is made, consisting of through longitudinal slots parallel to the sides of the lid, having a length limited by the length of the inner edges of the profitable extension, and closed from above by a common box-shaped casing with nozzles for the outlet of hot gases (Russian Patent N ° 2325968, B 22 D 9/00, filed 06.07.2006, publ. Bull. N ° 16, 2008).
- This device does not contain a system for waste gas utilization, purification, CO2 release and its reuse, which reduces the environmental parameters of the installation.
- the metal cover with the plasma torch is made movable, with the possibility of installation on the ladle, and this does not allow connecting the branch pipes of the high-temperature exhaust gas with the system for its purification and utilization.
- the design of the installation does not provide for the introduction of the nozzle of the plasmatron into the melt for mixing it with a plasma jet and for the effective flow of chemical processes.
- the first of the group of inventions is based on the task of improving the method for producing low-carbon ferrochrome ingots by blowing a plasma jet of a high-carbon ferrochrome melt with an increased content of impurities, while ensuring the adjustment of the components of the plasma jet and control composition of the melt, while removing carbon and impurities, reducing the carbon value to 0.05% and below, and the exhaust gas after utilization is partially sent to recuperation by replacing part of the flow rate of the initial plasma-forming gas, and due to these techniques, carbon removal is achieved, a reduction in energy and material costs, the productivity of the process is increased, emissions into the atmosphere are reduced, the quality of the metal is improved and its cost is reduced.
- the second of the group of inventions is based on the task of improving an installation for processing a metal melt with a plasma jet, in which, by arranging a structure and additional equipment, including two melting furnaces, a fixed cover with a plasma torch installed with the possibility of immersion in the melt in the processing mode, a cleaning and disposal system off gas, a system for the extraction, cooling and compression of CO2, which is sent to replace part of the plasma-forming gas, and due to this, it is possible to obtain a low-carbon ferrochrome with a low content of impurities, high efficiency of the device, utilization and recirculation of CO2, saving natural resources, as well as reducing greenhouse gas emissions gas into the atmosphere.
- the first task is solved by the fact that in the method of producing ingots of low-carbon ferrochrome, including the treatment of a metal melt with a hydrocarbon-containing plasma jet with a given ratio of redox components, pouring metal into a mold, according to the invention, a high-carbon ferrochrome melt with a carbon content of 8 up to 9%, and at the initial stage of processing the ferrochrome melt, a mixture of natural gas and air is used as a plasma-forming gas, while the exhaust gas is sent for cleaning and utilization, after utilization, COg is released from the exhaust gas, cooled and compressed to predetermined values of temperature and pressure and is fed into the plasma-forming gas to generate a plasma jet, and, depending on the controlled composition of the ferrochrome melt, a controlled amount of oxygen is additionally introduced into the plasma-forming gas, and during the melt processing, the content of no carbon in ferrochrome and, when the value of carbon reaches 0.05% or less, the treatment is completed, the melt is fed for settling, the slag after settling
- This technology does not provide for the use of solid additives, since they do not fully react with the melt and partially remain in the melt in the form of slags.
- a high-temperature plasma jet is used, enriched with oxygen to a concentration that provides a given mass balance with carbon in the metal melt.
- the oxygen in the jet actively interacts with the carbon-containing components of the melt.
- the efficiency of the claimed method is significantly higher than traditional technologies for processing the melt, including oxygen.
- the method provides for the separation of carbon dioxide from the purified and utilized waste gas to replace part of the air in the composition of the plasma-forming gas, which is used in the process of processing the metal melt, thus reducing the harmful impact on the environment.
- the device contains two melting furnaces, an installation plasma processing of the melt, the unit for settling and downloading the slag and the unit for pouring the melt into molds, connected in series by rail tracks, on which a self-propelled carriage with a ladle equipped with a slide gate is installed, while the installation for plasma processing of the melt contains a platform equipped with a rail bed, longitudinal axes which coincide with the longitudinal axes of the rail tracks, and the drive of its fixed vertical movement together with the trolley and
- the device in accordance with the present invention contains rail tracks with molds in the place of metal casting, a self-propelled carriage, a fixed vertical movement drive, a lined water-cooled metal cover with branch pipes for exhaust gas and an indirect plasmatron.
- the main distinguishing features of the device are the presence of a lined water-cooled metal cover fixed on the stand, the fixed position of which makes it possible to connect the exhaust gas pipes located in the cover to successively located waste gas treatment and disposal systems, to carbon dioxide extraction and cooling systems, carbon dioxide, which is connected to the gas-water console of the plasmatron.
- the use of this set of features makes it possible to replace part of the air used to generate the plasma jet with carbon dioxide obtained from the utilized waste gas during the processing of the ferrochrome melt, which improves the environmental performance of the device and improves the quality of the metal obtained.
- FIG. 1 graph of changes in the concentration of the main components of the melt depending on temperature
- in fig. 2 is a diagram of a device for producing low-carbon ferrochrome ingots.
- the claimed method is implemented as follows.
- the high carbon ferrochrome ingots are charged and melted in a smelting furnace.
- the resulting ferrochrome melt is poured into a ladle.
- a high-carbon ferrochrome melt is blown through with a high-temperature plasma jet formed by a mixture of natural gas and air.
- the flow rate of the plasma-forming gas and the composition of the ferrochrome melt are monitored.
- the exhaust gas during the purging process is sent for cleaning and utilization, CO2 is isolated from the exhaust gas after utilization, which is cooled and compressed to predetermined values and supplied to generate a plasma jet.
- a controlled amount of oxygen is additionally introduced into the mixture of natural gas, air and CO2.
- the treatment of the melt with a plasma jet is carried out until a carbon value of 0.05% or less is reached.
- the melt is defended, and since the density of the slag S1O2 is 2-4 times less than the density of the ferrochrome melt, then all the slag floats up during settling and concentrates on the surface of the melt. Then the slag is downloaded, and the melt of low-carbon ferrochrome is poured into molds.
- the induction melting furnace is loaded in the form of 8t ingots of high-carbon ferrochrome grade FKh850 containing the following components,%: Cr-65; C - 8.5; Si -2; S 0.065; P - 0.05.
- a high-carbon ferrochrome melt is obtained.
- the resulting melt is poured from an induction furnace into a ladle, which is fed to plasma treatment.
- the high-carbon ferrochrome melt is blown with a plasma jet containing a mixture of air and natural gas.
- the consumption of air and natural gas is respectively 0.12 kg / sec and 0.01 kg / sec. Throughout the entire processing time, the consumption of the components of the plasma-forming gas and the composition of the ferrochrome melt are monitored.
- the exhaust gas is purified, utilized, then carbon dioxide COg is emitted, cooled, compressed and fed into the plasma jet in an amount of 0.1 kg / sec, while oxygen is added thereto to increase the efficiency of carbon removal from the melt.
- carbon concentration in the melt reaches 0.05%
- the plasma jet treatment of the melt is stopped.
- the melt is then allowed to stand for about 20 minutes. Since the density of the slag is several times less than the density of the ferrochrome melt, the slag floats up during settling.
- the slag layer formed on the surface of the melt in the form of silicon dioxide is downloaded.
- carbon monoxide CO is formed in the melt at a temperature of 1300 ° K (not shown in Fig. 1). With an increase in the melt temperature, the CO concentration gradually increases from 1.11 mol / kg to 6.5 mol / kg, and it is completely removed from the melt in a gaseous state.
- Nitrogen N 2 In gaseous form is removed from the melt. Its concentration at 1300 ° K is 0.14 mol / kg and increases to 1.27 mol / kg at 2200 ° K.
- One of the compounds with a negligible amount, Cr 2 Cs is formed at a temperature of 1500 ° K with a concentration of 0.5 mol / kg, and decomposes at a temperature of 1900 ° K. Carbon is oxidized to carbon monoxide CO and removed in a gaseous state, and at a temperature of 2000 ° K pure chromium Cr with a concentration of 10.1 mol / kg is formed.
- Condensed carbon exists at a temperature of 700 ° K with a concentration of 0.15 mol / kg, and at a temperature of 1600 ° K it gasifies, combines with oxygen and, in the form of carbon monoxide CO, is removed from the melt in a gaseous state.
- the device for producing ingots of low-carbon ferrochrome includes two melting furnaces 1, a unit 2 for plasma treatment of a melt of high-carbon ferrochrome, a unit 3 for settling and downloading slag and a unit 4 for casting a melt of low-carbon ferrochrome into molds, while melting furnaces 1, unit 2, unit 3 and unit 4 are connected in series by rail tracks 5.
- Installation 2 for plasma processing of the melt contains a platform 8 with a rail bed 9, while the longitudinal axes of the rail bed 9 coincide with the longitudinal axes of the rail tracks 5.
- the platform 8 is equipped with a drive 10 designed for its fixed vertical movement together with the trolley 6 and the bucket 7 installed on it ...
- Installation 2 for plasma processing of the melt also includes a stand 11, on the edge of which a lined water-cooled metal cover is fixedly fixed 12.
- An indirect plasmatron 13 is installed in the through hole of the cover 12 in such a way that the cut of its nozzle protrudes from the cover 12 downward with the possibility of immersion into the ferrochrome melt into ladle 7 to a depth of 2-4 diameters of the nozzle of the plasmatron 13.
- Stand 11 also contains equipment 14 for ensuring the operation of the plasmatron 13 in the specified modes, including electrical cabinets, power transformers, compressor, pump, control panel, device for express analysis of the composition of the melt and gas-water console 15.
- On the stand 11 there is a lined metal cover 16 and a means (not shown) for its installation and removal from the bucket 7.
- exhaust gas pipes 17 are mounted, connected in series by pipelines 18 with an exhaust gas cleaning system 19, a purified exhaust gas utilization system 20, a CO2 evolution system 21, a CO2 cooling system 22 and a cooled CO2 compression system 23 connected by a pipeline 24 to gas-water control panel 15.
- the device also contains an additional carriage with a bucket, similar to the carriage 6 with a bucket 7 (not shown).
- the device works as follows.
- High-carbon ferrochrome is loaded into one of the melting furnaces 1 in the form of ingots.
- the loaded material is melted to form a high-carbon ferrochrome melt, which is poured into a ladle 7, fixed on a self-moving carriage 6.
- the loading of the second melting furnace is started. And after draining the melt from the first furnace, its re-loading and melting of ferrochrome ingots are started, while the production of melt in the second furnace is controlled.
- the melting furnaces are constantly working with time modes of loading, melting and pouring of the melt into the ladle shifted relative to each other.
- the trolley 6 with the bucket 7 is moved to the rail 9, placed on the platform 8.
- the platform 8 is lifted vertically up until the bucket 7 is docked with the lined water-cooled metal cover 12.
- the equipment 14 is switched on, the plasmatron 13 is started and blowing a high-carbon ferrochrome melt with a plasma jet consisting of a mixture of air and natural gas.
- the nozzle of the plasmatron 13 is located below the cover 12 and is immersed in the melt at a distance of 2-4 diameters of the nozzle of the plasmatron 13.
- the exhaust gas generated during blowing through the pipes 17 is directed through the pipeline 18 to the cleaning system 19 and the exhaust gas utilization system 20, a system 21 for extracting carbon dioxide from the purified and utilized waste gas, a system 22 for cooling CO2, a system for compressing cooled CO2. Compressed carbon dioxide with predetermined values of temperature and pressure is directed through the pipeline 24 to the gas-water control panel 15 as a plasma-forming gas for generating a plasma jet.
- the ferrochrome melt with a plasma jet its composition is monitored using an express analysis device.
- a controlled amount of oxygen is additionally introduced into the plasma-forming gas.
- the concentration of carbon in the melt reaches 0.05% or less, the plasmatron 13 is turned off.
- Platform 8 with bucket 7 by drive 10 is lowered down.
- a lined metal cover 16 is installed on the ladle 7 using a special mechanism, and the trolley 6 with the ladle 7 is moved along the rail tracks 5 to the block 3 for settling and downloading the slag. After settling, the slag is downloaded, and the trolley 6 with a ladle 7 of the low-carbon ferrochrome melt is moved along the track 5 to block 4, in which the melt is poured into molds.
- Cover 16 is removed from the ladle 7, which was released after pouring the melt into the molds, and returned to stand 11, and the ladle 7 is moved with the help of a crane to the rail tracks 5 under the second melting furnace for subsequent filling with the melt of high-carbon ferrochrome obtained in it during the cycle processing of high-carbon ferrochrome melt obtained in the first furnace, and casting a low carbon ferrochrome melt into molds. Then the process is repeated.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Объект изобретения. Способ получения слитков низкоуглеродистого феррохрома и устройство для его осуществления. Область применения. Группа изобретений относится к металлургической отрасли и литейному производству и может быть использована в процессах получения слитков низкоуглеродистого феррохрома заданного состава. Сущность изобретения. Расплав высокоуглеродистого феррохрома продувают высокотемпературной плазменной струей. Часть газа, отходящего в процессе обработки, после подготовки в системах очистки и утилизации отходящего газа, системах выделения, охлаждения и компримирования углекислого газа, подается на установку плазменной обработки высокоуглеродистого феррохрома для генерирования плазменной струи. Параметры продувки расплава феррохрома взаимосвязаны с изменениями концентрации компонентов расплава, контроль которых осуществляют до достижения заданных значений получаемого низкоуглеродистого феррохрома. Наличие двух плавильных печей и двух ковшей обеспечивает непрерывность получения слитков низкоуглеродистого феррохрома. Технический результат. Способ и устройство дают возможность получать слитки высококачественного низкоуглеродистого феррохрома без содержания углерода и других примесей, а за счет утилизации отходящего газа повысить эффективность удаления примесей и снизить отрицательное воздействие на окружающую среду.
Description
Способ получения слитков низкоуглеродистого феррохрома и устройство для его осуществления.
Взаимосвязанная группа изобретений относится к черной металлургии, в частности к способу получения слитков низкоуглеродистого феррохрома с помощью плазменной технологии, а также к устройству для осуществления данного способа.
Известен способ получения низкоуглеродистого феррохрома, включающий выплавку рудноизвесткового расплава и заливку его в ковши, подачу в первый ковш в заданных количествах хромсодержащих рудных материалов и кремнистого восстановителя, а во второй ковш - кремнистого восстановителя и твердой добавки, состоящей из хромитовой руды и извести, смешивание содержимого двух ковшей. Смесь шлакометаллического расплава подвергают дополнительным переливам из ковша в ковш от 2 до 5 раз (Патент России 2424342, С 22 С 33/04, заявл. 06.08.2009, опубл. Бюл. N°5, 2011).
Недостатком данного способа является низкая эффективность процесса смешения, что не позволяет получить качественный низкоуглеродистый феррохром. Кроме того, многостадийность способа получения феррохрома и связанные с ним повышенные материало- и энергозатраты увеличивают себестоимость конечного продукта.
Известен способ производства низкоуглеродистого феррохрома, в котором полученный в печи феррохром при температуре 1720°С с содержанием углерода 0,08- 0,20% выпускают в ковш, который помещают в вакуумную камеру. Сверху расплав поэтапно продувают кислородом. Обезуглероживание осуществляют при заданной температуре и постепенном снижении давления. При достижении содержания углерода менее 0,05-0,06% продувку кислородом прекращают и дальнейшее окисление углерода идет за счет кислорода, растворенного в металле и шлаке. Процесс сопровождается непрерывным перемешиванием плавки аргоном (Патент России N°2590742, С 22 С 33/04, С 21 С 7/00, заявл. 26.11.2014, опубл. Бюл. N°19, 2016).
Продувка холодным аргоном и холодным кислородом понижает температуру расплава металла, что ухудшает параметры процесса, повышает его энергоемкость и снижает эффективность продувки. Кроме того, инертный аргон не взаимодействует с включениями расплава, а только осуществляет функцию перемешивания массы расплава металла. При продувке кислородом происходит окисление основных компонентов
расплава с образованием оксидов хрома и оксидов железа, что снижает качество конечного продукта. Высокая стоимость аргона увеличивает себестоимость продукции.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототип) принят способ получения стального слитка, включающий разливку металла в изложницу, периодический подогрев головной части слитка струей низкотемпературной плазмы через заданный интервал времени с момента наполнения изложницы, отличающийся тем, что подогрев начинают углеводородсодержащей плазменной струей с массовым соотношением кислорода к восстановителю =0, 8-0,9 по истечении времени j , составляющего (0,05-0,06)у к, где у к - длительность времени кристаллизации слитка в естественных условиях, а продолжительность времени действия плазменного подогрева составляет у =(0,03-0,04)у к, затем подогрев прекращают, выдерживают паузу с временным интервалом у =(0,05-0,06)у к и повторно ведут подогрев головной части слитка плазмой в течение у =(0,06-0,08)у к, при этом осевую плотность теплового потока q0 устанавливают с учетом зависимости
Чо = 0.375qs(T) 1 (Вт/м2), где 0,375 - эмпирический коэффициент, учитывающий тепломассоперенос при воздействии плазменной струи; q s - средняя плотность теплового потока на срезе сопла плазмотрона, Вт/м2; у - приведенная длина плазменной струи, а среднюю плотность теплового потока qs на срезе сопла плазмотрона определяют по формуле qs=Gh S/FCA (ВТ/М2 ), где G - расход плазмообразующего газа, кг/с; h s - среднемассовая энтальпия плазменной струи, Дж/кг;
FCA - площадь выходного сопла плазмотрона, м2 (Патент России N°2295421, В 22 D 7/00, заявл. 01.06.2005, опубл. Бюл. N°8, 2007).
Периодический подогрев расплава в известном способе начинают по истечении заданного времени, что снижает производительность процесса. Низкий расход плазмообразующего газа и его состав, а также невозможность повторного использования отходящего газа для образования плазменной струи не могут обеспечить высокую
степень удаления кислорода, углерода и других примесей из расплава металла. В известном способе отходящий газ не утилизируется, что снижает экологические показатели процесса.
Известно устройство для обработки расплава металла, рабочее тело которого содержит реагенты, закреплено на вертикальной опоре и расположено в ковше с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что его рабочее тело выполнено полностью из реагентов, например алюминия и рафинирующих и/или легирующих и/или модифицирующих добавок, имеет форму кольца с лопастями, расположенными вдоль горизонтальной линии симметрии на внешней и внутренней поверхностях кольца, причем внешние лопасти предназначены для формирования нисходящих потоков расплава, а внутренние - для образования восходящих. Рабочее тело выполнено разъемным по горизонтальной оси симметрии методом литья. Полости рабочего тела имеют ячеистую структуру. Лопасти рабочего тела выполнены в форме клиньев (Патент России N°2247156, F 27 D 23/04, заявл. 22.04.2002, опубл. Бюл. N°6, 2005).
Т.к. рабочее тело устройства выполнено в виде материалов, полностью расходуемых в процессе обработки расплава, то для последующей обработки необходимо изготовить и установить новое рабочее тело, что увеличивает материальные затраты производства, повышает энергоемкость и снижает эффективность устройства. Выполнение рабочего тела из добавок-реагентов загрязняет расплав оксидами и шлаками, при этом в устройстве отсутствуют системы утилизации и очистки отходящего газа, что в совокупности повышает вредное воздействие на окружающую среду.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототип) является установка для обработки головной части слитков в составе с изложницами, содержащая несущую часть и самоходную путевую тележку, продольная ось которой параллельна рельсовым путям состава с изложницами в месте разливки металла, отличающаяся тем, что состав с изложницами содержит поддоны с сифонными проводками, установленные на них изложницы с прибыльными надставками, центровые для заливки металла, несущая конструкция содержит стойки с закрепленными на двух уровнях горизонтальными консольными балками, расположенную на консольных балках нижнего уровня опорную плиту с рельсовым полотном, на котором установлена путевая тележка, при этом путевая тележка снабжена электрическими шкафами, силовыми трансформаторами, компрессором, насосом, газоводяным пультом, пультом управления и
закрепленными у бокового борта тележки, со стороны состава с изложницами, стационарными колоннами с поперечинами, свободные концы которых снабжены роликами, установленными с возможностью перемещения вдоль горизонтальной направляющей, закрепленной на нижней плоскости консольных балок верхнего уровня, прижимной рамой, смонтированной в плоскости, нормальной к осям стационарных колонн, кинематически связанной с приводом ее фиксированного вертикального перемещения и содержащей две независимые секции, установленные с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, при этом установка снабжена футерованными водоохлаждаемой металлическими крышками со сквозным центральным отверстием каждая, установленными по две в направляющих независимых секций, плазмотронами косвенного действия, установленными в центральном отверстии металлических крышек, желобом для охлаждения крышек водой, закрепленным на верхней плоскости балок верхнего уровня, и длина которого определена максимальной величиной пути перемещения тележки. Желоб для охлаждения крышек водой снабжен крышкой с продольной щелью, дугообразными трубами для забора воды и ее слива, расположенными в продольной щели крышки, жестко соединенными с путевой тележкой и гидравлически связанными с насосом, газоводяным пультом, плазмотронами и с каналами охлаждения крышки. В футерованной водоохлаждаемой металлической крышке выполнен коллектор, состоящий из сквозных продольных щелей, параллельных боковым сторонам крышки, имеющих длину, ограниченную длиной внутренних граней прибыльной надставки, и закрытых сверху общим коробчатым кожухом с патрубками для выхода горячих газов (Патент России N°2325968, В 22 D 9/00, заявл. 06.07.2006, опубл. Бюл. N°16, 2008).
Данное устройство не содержит системы утилизации отходящего газа, очистки, выделения СОг и его повторного использования, что снижает экологические параметры установки. Металлическая крышка с плазмотроном выполнена подвижной, с возможностью установки на ковш, а это не позволяет подсоединить патрубки отходящего высокотемпературного газа с системой его очистки и утилизации. Конструкция установки не предусматривает ввод сопла плазмотрона в расплав для его перемешивания плазменной струей и эффективного протекания химических процессов.
В основу первого из группы изобретений поставлена задача усовершенствования способа получения слитков низкоуглеродистого феррохрома продувкой плазменной струей расплава высокоуглеродистого феррохрома с повышенным содержанием примесей, при обеспечении регулировки компонентов плазменной струи и контроля
состава расплава, при этом удаляют углерод и примеси, снижая значение углерода до 0,05% и ниже, а отходящий газ после утилизации частично направляют на рекуперацию путем замещения части расхода исходного плазмообразующего газа, и за счет этих приемов достигается удаление углерода, обеспечивается сокращение энергетических и материальных затрат, увеличивается производительность процесса, уменьшаются выбросы в атмосферу, улучшается качество металла и снижается его себестоимость.
В основу второго из группы изобретений поставлена задача усовершенствования установки для обработки расплава металла плазменной струей, в которой путем компоновки конструкции и дополнительного оборудования, включающего две плавильные печи, фиксированную крышку с плазмотроном, установленным с возможностью погружения в расплав в режиме обработки, системы очистки и утилизации отходящего газа, системы выделения, охлаждения и компримирования СОг, который направляется для замены части плазмообразующего газа, и за счет этого обеспечивается получение низкоуглеродистого феррохрома с низким содержанием примесей, высокая производительность устройства, утилизация и рециркуляция СОг, экономия природных ресурсов, а также снижение выбросов парникового газа в атмосферу.
Первая поставленная задача решается тем, что в способе получения слитков низкоуглеродистого феррохрома, включающем обработку расплава металла углеводородсодержащей плазменной струей с заданным соотношением окислительно- восстановительных компонентов, разливку металла в изложницу, согласно изобретению, в качестве расплава металла используют расплав высокоуглеродистого феррохрома с содержанием углерода от 8 до 9%, причем на начальном этапе обработки расплава феррохрома в качестве плазмообразующего газа используют смесь природного газа и воздуха, при этом отходящий газ направляют на очистку и утилизацию, после утилизации из отходящего газа выделяют СОг, охлаждают и компримируют его до заданных значений температуры и давления и подают в плазмообразующий газ для генерирования плазменной струи, а, в зависимости от контролируемого состава расплава феррохрома, в плазмообразующий газ дополнительно вводят регулируемое количество кислорода, причем в процессе обработки расплава определяют содержание углерода в феррохроме и, при достижении значения углерода 0,05% и менее, обработку завершают, расплав подают на отстаивание, шлак после отстаивания скачивают и расплав разливают в изложницы.
Заявленный способ обеспечивает заданное извлечение углерода из расплава высокоуглеродистого феррохрома с минимальным содержанием примесей в конечном продукте.
Данная технология не предусматривает применение твердых добавок, так как они не полностью реагируют с расплавом и частично остаются в расплаве в виде шлаков.
Для обработки расплава используют высокотемпературную плазменную струю, обогащенную кислородом до концентрации, обеспечивающей заданный массовый баланс с углеродом в расплаве металла.
В условиях повышенной по отношению к расплаву температуры плазменной струи, возрастает эффективность взаимодействия соединений углерода с кислородом плазменной струи с образованием газообразного оксида углерода, который удаляется в виде отходящего газа.
Так как температура плазменной струи значительно выше температуры расплава, то и кислород, входящий в состав струи, активно взаимодействует с углеродсодержащими компонентами расплава.
Эффективность заявленного способа значительно выше традиционных технологий обработки расплава, в том числе и кислородом.
Способ предусматривает выделение двуокиси углерода из очищенного и утилизированного отходящего газа для замещения части воздуха в составе плазмообразующего газа, который применяют в процессе обработки расплава металла, сокращая т.о. вредное воздействие на окружающую среду.
Вдувание двуокиси углерода не снижает эффективность окисления углерода в расплаве, так как окислительный потенциал струи поддерживается в пределах, обеспечивающих удаление из расплава углерода и других примесей.
За счет перечисленных действий повышается активность плазменной струи, вследствие чего снижается количество примесей (S, Si, Р, С) в готовом металле и его химический состав имеет значение Сг=72,5%, Fe=27,5%.
Вторая поставленная задача решается тем, что в устройстве для получения слитков низкоуглеродистого феррохрома, содержащем рельсовые пути с составом изложниц в месте разливки металла, самодвижущуюся тележку, привод фиксированного вертикального перемещения, футерованную водоохлаждаемую металлическую крышку с
патрубками для отходящего газа, а также со сквозным отверстием, в котором установлен плазмотрон косвенного действия, электрические шкафы, силовые трансформаторы, компрессор, насос, газоводяной пульт, пульт управления, блок разливки расплава в изложницы, согласно изобретению, устройство содержит две плавильные печи, установку плазменной обработки расплава, блок отстаивания и скачивания шлака и блок разливки расплава в изложницы, последовательно соединенные между собой рельсовыми путями, на которых установлена самодвижущаяся тележка с ковшом, снабженным шиберным затвором, при этом установка плазменной обработки расплава содержит платформу, снабженную рельсовым полотном, продольные оси которого совпадают с продольными осями рельсовых путей, и приводом ее фиксированного вертикального перемещения совместно с тележкой и ковшом, с возможностью соединения ковша с неподвижно закрепленной на краю стенда футерованной водоохлаждаемой металлической крышкой, в сквозном отверстии которой установлен плазмотрон косвенного действия, причем срез сопла плазмотрона выступает из крышки вниз с возможностью погружения в расплав феррохрома в ковше на глубину 2-4 диаметров сопла плазмотрона, на стенде также установлены электрические шкафы, силовые трансформаторы, компрессор, насос, газоводяной пульт, пульт управления, устройство экспресс-анализа состава расплава и футерованная металлической крышка с возможностью установки и снятия ее на/с ковша, при этом установленные на футерованной водоохлаждаемой металлической крышке патрубки отходящего газа последовательно соединены трубопроводами с системами очистки и утилизации отходящего газа, системами выделения СОг, охлаждения СО2 и системой компримирования СОг, подключенной к газоводяному пульту плазмотрона.
Устройство, в соответствии с настоящим изобретением, содержит рельсовые пути с изложницами в месте разливки металла, самодвижущуюся тележку, привод фиксированного вертикального перемещения, футерованную водоохлаждаемую металлическую крышку с патрубками для отходящего газа и плазмотроном косвенного действия.
Основными отличительными особенностями устройства является наличие неподвижно закрепленной на стенде футерованной водоохлаждаемой металлической крышки, фиксированное положение которой позволяет подсоединить патрубки отходящего газа, расположенные в крышке, к последовательно расположенным системам очистки и утилизации отходящего газа, к системам выделения и охлаждения углекислого газа, к системе компримирования охлажденного углекислого газа, которая подключена к газоводяному пульту плазмотрона.
Использование указанной совокупности признаков позволяет замещать часть воздуха, используемого для генерирования плазменной струи, на углекислый газ, полученный из утилизированного отходящего газа в процессе обработки расплава феррохрома, что улучшает экологические показатели устройства и повышает качество получаемого металла.
Благодаря погружению сопла плазмотрона в расплав в процессе его продувки на глубину от 2 до 4 диаметров сопла плазмотрона осуществляется эффективное перемешивание расплава. Газодинамика процесса продувки на глубине менее 2 диаметров сопла плазмотрона недостаточна для перемешивание нижних слоев расплава. Увеличение глубины погружения сопла плазмотрона свыше 4 его диаметров, с одной стороны, ведет к повышению теплопотерь в плазмотрон, а с другой стороны, возрастают теплопотери расплава. Оптимальная глубина погружения плазмотрона в расплав обеспечивает эффективное удаление углерода и примесей из расплава феррохрома при соблюдении заданных параметров расхода и состава плазмообразующего газа.
Наличие двух плавильных печей с разнесенными во времени циклами каждой печи от загрузки слитков высокоуглеродистого феррохрома, получения расплава и до сливания его в ковш, в целом повышает производительность установки, т.к. цикл работы одной печи соизмерим с длительностью процессов получения расплава низкоуглеродистого феррохрома, отстаивания расплава феррохрома, удаления шлака и слива низкоуглеродистого феррохрома в изложницы.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 - график изменения концентрации основных компонентов расплава в зависимости от температуры; на фиг. 2 - схема устройства получения слитков низкоуглеродистого феррохрома.
Заявленный способ реализуется следующим образом.
Слитки высокоуглеродистого феррохрома загружают и плавят в плавильной печи. Полученный расплав феррохрома переливают в ковш.
В ковше расплав высокоуглеродистого феррохрома продувают высокотемпературной плазменной струей, образованной смесью природного газа и воздуха. На протяжении продувки проводят контроль расхода плазмообразующего газа и состав расплава феррохрома.
Газ, отходящий в процессе продувки, направляют на очистку и утилизацию, из отходящего после утилизации газа выделяют СО2, который охлаждают и компримируют до заданных значений и подают для генерирования плазменной струи. На основании данных контроля состава расплава феррохрома в смесь природного газа, воздуха и СОг дополнительно вводят регулируемое количество кислорода. Обработку расплава плазменной струей осуществляют до достижения значения углерода 0,05% и менее. По окончании обработки расплав отстаивают, а поскольку плотность шлака S1O2 в 2-4 раза меньше плотности расплава феррохрома, то весь шлак за время отстаивания всплывает и концентрируется на поверхности расплава. Затем шлак скачивают, а расплав низкоуглеродистого феррохрома разливают в изложницы.
Пример конкретного выполнения способа.
В плавильную индукционную печь загружают в виде слитков 8т высокоуглеродистого феррохрома марки ФХ850 с содержанием следующих компонентов, %: Сг-65; С - 8,5; Si -2; S- 0,065; Р - 0,05. В результате плавления получают расплав высокоуглеродистого феррохрома. Полученный расплав переливают из индукционной печи в ковш, который подают на плазменную обработку. Расплав высокоуглеродистого феррохрома продувают плазменной струей, содержащей смесь воздуха и природного газа. Расход воздуха и природного газа соответственно составляет 0,12 кг/сек и 0,01кг/сек. На протяжении всего времени обработки контролируют расход компонентов плазмообразующего газа и состав расплава феррохрома. Отходящий газ очищают, утилизируют, далее выделяют двуокись углерода СОг, охлаждают, компримируют ее и в количестве 0,1 кг/сек подают в плазменную струю, одновременно туда же добавляют кислород для повышения эффективности удаления углерода из расплава. При достижении концентрации углерода в расплаве 0,05% обработку расплава плазменной струей прекращают. Затем расплав отстаивают в течение около 20 мин. Поскольку плотность шлака в несколько раз меньше плотности расплава феррохрома, то шлак за время отстаивания всплывает. Образовавшийся на поверхности расплава слой шлака в виде двуокиси кремния скачивают. В итоге получили 7,2т низкоуглеродистого расплава феррохрома марки ФХ005 состава Cr=72,5%; Fe=27,5%, без примесей, которые в газообразном состоянии ушли на утилизацию, а кремний перешел в оксид кремния и был удален в виде шлака. Далее полученный расплав низкоуглеродистого феррохрома разливают в изложницы для кристаллизации и получения слитков.
На фиг.1 изображено изменение состояния основных компонентов расплава (кроме СО) которые имеют преимущественные массовые значения, а остальные компоненты с малыми концентрациями переходят в газообразное состояние и удаляются в виде отходящего газа.
При обработке высокоуглеродистого феррохрома согласно изобретению, в расплаве при температуре 1300°К образуется оксид углерода СО (на фиг.1 не показано). С повышением температуры расплава концентрация СО постепенно увеличивается от 1,11 моль/кг до 6,5моль/кг и он полностью удаляется из расплава в газообразном состоянии.
Также за время продувки расплава, согласно данным экспресс-анализа, установлено, что разлагаются следующие соединения и примеси.
Азот N2 В газообразном виде удаляется из расплава. Его концентрация при температуре 1300°К составляет 0,14 моль/кг и увеличивается до 1,27моль/кг при температуре 2200°К.
Одно из соединений, имеющих ничтожно малое количество, Сг2Сз образуется при температуре 1500°К с концентрацией 0,5моль/кг, а при температуре 1900°К распадается. Углерод окисляется до оксида углерода СО и в газообразном состоянии удаляется, а при температуре 2000°К образуется чистый хром Сг с концентрацией 10,1 моль/кг.
Концентрация соединений серы в виде H2S в диапазоне температур от 1200°К до 2200°К составляет 0,002моль/кг.
Конденсированный углерод существует при температуре 700°К с концентрацией 0,15моль/кг, а при температуре 1600°К газифицируется, соединяется с кислородом и, в виде оксида углерода СО, удаляется из расплава в газообразном состоянии.
Устройство для получения слитков низкоуглеродистого феррохрома включает две плавильные печи 1, установку 2 плазменной обработки расплава высокоуглеродистого феррохрома, блок 3 отстаивания и скачивания шлака и блок 4 разливки расплава низкоуглеродистого феррохрома в изложницы, при этом плавильные печи 1, установка 2, блок 3 и блок 4 последовательно соединены между собой рельсовыми путями 5. На рельсовых путях 5 установлены две самодвижущиеся тележки 6 с ковшами 7, снабженными шиберным затвором (вторая тележка, второй ковш и шиберные затворы на фиг.2 не показаны).
Установка 2 плазменной обработки расплава содержит платформу 8 с рельсовым полотном 9, при этом продольные оси рельсового полотна 9 совпадают с продольными осями рельсовых путей 5. Платформа 8 оборудована приводом 10, предназначенным для ее фиксированного вертикального перемещения совместно с тележкой 6 и установленным на ней ковшом 7.
Установка 2 плазменной обработки расплава также включает стенд 11, на краю которого неподвижно закреплена футерованная водоохлаждаемая металлическая крышка 12. В сквозном отверстии крышки 12 установлен плазмотрон 13 косвенного действия таким образом, что срез его сопла выступает из крышки 12 вниз с возможностью погружения в расплав феррохрома в ковше 7 на глубину 2-4 диаметров сопла плазмотрона 13. Стенд 11 также содержит оборудование 14 для обеспечения эксплуатации плазмотрона 13 в заданных режимах, включающее электрические шкафы, силовые трансформаторы, компрессор, насос, пульт управления, устройство экспресс-анализа состава расплава и газоводяной пульт 15. На стенде 11 имеется футерованная металлическая крышка 16 и средство (не показано) ее установки и снятия с ковша 7.
На футерованной водоохлаждаемой металлической крышке 12 смонтированы патрубки 17 отходящего газа, последовательно соединенные трубопроводами 18 с системой 19 очистки отходящего газа, системой 20 утилизации очищенного отходящего газа, системой 21 выделения СО2, системой 22 охлаждения СОг и системой 23 компримирования охлажденного СО2, подключенной трубопроводом 24 к газоводяному пульту 15.
Устройство также содержит дополнительную тележку с ковшом, аналогичную тележке 6 с ковшом 7 (не показано).
Устройство работает следующим образом.
В одну из плавильных печей 1 загружают в виде слитков высокоуглеродистый феррохром. Загруженный материал плавят с образованием расплава высокоуглеродистого феррохрома, который переливают в ковш 7, закрепленный на само движущейся тележке 6.
Одновременно с началом плавки слитков в первой плавильной печи, начинают загрузку второй плавильной печи. А после слива расплава из первой печи начинают ее повторную загрузку и плавление слитков феррохрома, одновременно контролируют получение расплава во второй печи. Плавильные печи постоянно работают со
смещенными относительно друг друга временными режимами загрузки, плавления и слива расплава в ковш.
По рельсовым путям 5 тележку 6 с ковшом 7 перемещают на рельсовое полотно 9, размещенное на платформе 8. С помощью привода 10 платформу 8 поднимают вертикально вверх до момента стыковки ковша 7 с футерованной водоохлаждаемой металлической крышкой 12. Включают оборудование 14, запускают плазмотрон 13 и начинают продувку расплава высокоуглеродистого феррохрома плазменной струей, состоящей из смеси воздуха и природного газа. В процессе обработки расплава сопло плазмотрона 13 находится ниже крышки 12 и погружено в расплав на расстояние, составляющее 2-4 диаметров сопла плазмотрона 13. Образующийся при продувке отходящий газ через патрубки 17 направляют по трубопроводу 18 в систему 19 очистки и систему 20 утилизации отходящего газа, систему 21 выделения углекислого газа из очищенного и утилизированного отходящего газа, систему 22 охлаждения СОг, систему 23 компримирования охлажденного СО2. Компримированный углекислый газ с заданными значениями температуры и давления по трубопроводу 24 направляют в газоводяной пульт 15 в качестве плазмообразующего газа для генерирования плазменной струи.
На протяжении всего времени обработки расплава феррохрома плазменной струей осуществляют контроль его состава с помощью устройства экспресс-анализа. Для достижения компонентов расплава феррохрома заданных значений, в плазмообразующий газ дополнительно вводят регулируемое количество кислорода. А при достижении концентрации углерода в расплаве 0,05% и менее, плазмотрон 13 выключают.
Платформу 8 с ковшом 7 приводом 10 опускают вниз. На ковш 7 с помощью специального механизма устанавливают футерованную металлическую крышку 16 и тележку 6 с ковшом 7 по рельсовым путям 5 перемещают в блок 3 отстаивания и скачивания шлака. После отстаивания шлак скачивают, а тележку 6 с ковшом 7 расплава низкоуглеродистого феррохрома перемещают по рельсовым путям 5 в блок 4, в котором расплав разливают в изложницы.
С ковша 7, освободившегося после разливки расплава в изложницы, снимают крышку 16 и возвращают ее на стенд 11, а ковш 7 с помощью подъемного крана переставляют на рельсовые пути 5 под вторую плавильную печь для последующего наполнения расплавом высокоуглеродистого феррохрома, полученного в ней за время цикла обработки высокоуглеродистого расплава феррохрома, полученного в первой печи,
и разливки расплава низкоуглеродистого феррохрома в изложницы. Далее процесс повторяется.
Реализация изобретения обеспечивает получение высококачественного низкоуглеродистого феррохрома марки ФХ005 состава Cr=72,5%; Fe=27,5%, без примесей, повышение экономических и экологических составляющих процесса в результате применения плазменной технологии с использованием части подготовленного отходящего газа для генерирования плазменной струи, а также за счет эксплуатации двух плавильных печей гарантирует непрерывность технологических режимов и высокий уровень к.п.д. устройства.
Claims
1. Способ получения слитков низкоуглеродистого феррохрома, включающий обработку расплава металла углеводородсодержащей плазменной струей с заданным соотношением окислительно-восстановительных компонентов, разливку металла в изложницу, отличающийся тем, что в качестве расплава металла используют расплав высокоуглеродистого феррохрома с содержанием углерода от 8 до 9%, причем на начальном этапе обработки расплава феррохрома в качестве плазмообразующего газа используют смесь природного газа и воздуха, при этом отходящий газ направляют на очистку и утилизацию, после утилизации из отходящего газа выделяют СОг, охлаждают и компримируют его до заданных значений температуры и давления и подают в плазмообразующий газ для генерирования плазменной струи, а, в зависимости от контролируемого состава расплава феррохрома, в плазмообразующий газ дополнительно вводят регулируемое количество кислорода, причем в процессе обработки расплава определяют содержание углерода в феррохроме и, при достижении значения углерода 0,05% и менее, обработку завершают, расплав подают на отстаивание, шлак после отстаивания скачивают и расплав разливают в изложницы.
2. Устройство для получения слитков низкоуглеродистого феррохрома, содержащее рельсовые пути с составом изложниц в месте разливки металла, самодвижущуюся тележку, привод фиксированного вертикального перемещения, футерованную водоохлаждаемую металлическую крышку с патрубками для отходящего газа, а также со сквозным отверстием, в котором установлен плазмотрон косвенного действия, электрические шкафы, силовые трансформаторы, компрессор, насос, газоводяной пульт, пульт управления, блок разливки расплава в изложницы, отличающееся тем, что устройство содержит две плавильные печи, установку плазменной обработки расплава, блок отстаивания и скачивания шлака и блок разливки расплава в изложницы, последовательно соединенные между собой рельсовыми путями, на которых установлена самодвижущаяся тележка с ковшом, снабженным шиберным затвором, при этом установка плазменной обработки расплава содержит платформу, снабженную рельсовым полотном, продольные оси которого совпадают с продольными осями рельсовых путей, и приводом ее фиксированного вертикального перемещения совместно с тележкой и ковшом, с возможностью соединения ковша с неподвижно закрепленной на краю стенда футерованной водоохлаждаемой металлической крышкой, в сквозном отверстии которой установлен плазмотрон косвенного действия, причем срез сопла плазмотрона выступает из крышки вниз с возможностью погружения в расплав феррохрома в ковше на глубину 2-
4 диаметров сопла плазмотрона, на стенде также установлены электрические шкафы, силовые трансформаторы, компрессор, насос, газоводяной пульт, пульт управления, устройство экспресс-анализа состава расплава и футерованная металлическая крышка с возможностью установки и снятия ее на/с ковша, при этом установленные на футерованной водоохлаждаемой металлической крышке патрубки отходящего газа последовательно соединены трубопроводами с системами очистки и утилизации отходящего газа, системами выделения СО2, охлаждения СО2 и системой компримирования СО2, подключенной к газоводяному пульту плазмотрона.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2020/000231 WO2021221530A1 (ru) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | Способ получения слитков низкоуглеродистого феррохрома и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2020/000231 WO2021221530A1 (ru) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | Способ получения слитков низкоуглеродистого феррохрома и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2021221530A1 true WO2021221530A1 (ru) | 2021-11-04 |
Family
ID=78373743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2020/000231 WO2021221530A1 (ru) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | Способ получения слитков низкоуглеродистого феррохрома и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2021221530A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1084105A1 (ru) * | 1982-09-22 | 1984-04-07 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Способ разливки ферросплавов |
| JPH1099962A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Hitachi Metals Ltd | 鋳塊の製造方法 |
| CA2431136A1 (en) * | 2000-12-12 | 2002-06-20 | Netanya Plasmatec Ltd. | Treating molten metals by moving electric arc |
| RU2295421C2 (ru) * | 2005-01-24 | 2007-03-20 | Анатолий Тимофеевич Неклеса | Способ получения стального слитка |
| RU2325968C2 (ru) * | 2006-03-24 | 2008-06-10 | Анатолий Тимофеевич Неклеса | Установка для обработки головной части слитка в изложнице |
-
2020
- 2020-04-29 WO PCT/RU2020/000231 patent/WO2021221530A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1084105A1 (ru) * | 1982-09-22 | 1984-04-07 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Способ разливки ферросплавов |
| JPH1099962A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Hitachi Metals Ltd | 鋳塊の製造方法 |
| CA2431136A1 (en) * | 2000-12-12 | 2002-06-20 | Netanya Plasmatec Ltd. | Treating molten metals by moving electric arc |
| RU2295421C2 (ru) * | 2005-01-24 | 2007-03-20 | Анатолий Тимофеевич Неклеса | Способ получения стального слитка |
| RU2325968C2 (ru) * | 2006-03-24 | 2008-06-10 | Анатолий Тимофеевич Неклеса | Установка для обработки головной части слитка в изложнице |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Emi | Steelmaking technology for the last 100 years: toward highly efficient mass production systems for high quality steels | |
| RU2160316C2 (ru) | Способ производства нержавеющих сталей | |
| JPS58187238A (ja) | 連続製鋼および鋳造法およびその装置 | |
| RU2006101983A (ru) | Способ и установка для получения легированного металлического расплава | |
| Toulouevski et al. | Electric Arc Furnace with Flat Bath: Achievements and Prospects | |
| CN110073161B (zh) | 电炉 | |
| ATE18437T1 (de) | Verfahren und einrichtung zum direkten herstellen von fluessigem eisen. | |
| JP2013095947A (ja) | 高清浄度鋼の製造方法 | |
| Iwasaki et al. | Change and development of steel-making technology | |
| WO2021221528A1 (ru) | Способ получения слитков низкоуглеродистого ферромарганца | |
| JP7420322B1 (ja) | 溶鋼の脱窒方法 | |
| WO2021221530A1 (ru) | Способ получения слитков низкоуглеродистого феррохрома и устройство для его осуществления | |
| US20230323491A1 (en) | Process for producing raw steel and aggregate for production thereof | |
| JP2016501987A (ja) | 鎔鉄処理装置およびその処理方法 | |
| JP3189096B2 (ja) | 液浴中での鋼製造方法と同方法を実施するための装置 | |
| CN113748218B (zh) | 用于液体熔融金属的连续脱硫的装置和方法 | |
| Zulhan et al. | Vacuum treatment of molten steel: RH (Rurhstahl Heraeus) versus VTD (vacuum tank degasser) | |
| CN115074477A (zh) | 一种高品质钢的短流程低碳冶炼工艺 | |
| JP2006183103A (ja) | 低炭素アルミキルド鋼の溶製方法 | |
| Zhu | Theory and Practice of CO2 Utilization in Steelmaking | |
| WO2024038715A1 (ja) | 溶鋼の脱窒方法 | |
| RU47360U1 (ru) | Технологическая линия производства стали | |
| CN114085939B (zh) | 一种无碳海绵铁的冶炼方法 | |
| JP7468567B2 (ja) | 溶鋼の脱窒処理方法 | |
| CN112176149B (zh) | 液态金属精炼装置、液态金属冶炼系统及精炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20934224 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20934224 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |