SU1084105A1 - Способ разливки ферросплавов - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ РАЗЛИВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ , включающий слив жидкого расплава в разделительное устройство, отделение металла от шлака, разливку металла в изложницы и охлаждение с послойной кристаллизацией слит ков , отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода изложниц и увеличени  выхода годного, разливку ведут при температуре металла на 50-150 С выше температу{Ж1 линии ликвидус со скоростью 0,3-1,8 т/мин, а охлаждение Каждого сло  металла до полной кристаллизации осуществл ют со скоростью 5-20°С/мин. 2. Способ по П.1, о т л и ч а ю щи и с   тем, что после заливки первого сло  поверхность жидкого меkn F талла покрывают легкоплавкой шлако образующейI смесью.

Description

30

4

ел

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов. Известен способ разливки ферросплавов в массивные плоские стальные или чугунные изложницы. При кристаллизации образуютс  пр моугольные слитки толщиной 100-250 мм, которые вытр хиваютс  или выбиваютс  из изло ниц при помощи подъемно-транспортных устройств и затем дроб тс  вручную или механически, ij . Недостатками указанного способа  вл ютс  неконтрюлируемость скорости разливки и охлаждени  металла, а сле довательно; прочности слитка и его дробимости, возможность приваривани  слитков к изложницам, -в св зи с чем удаление слитков сопр жено с использованием т желого ручного труда или значительными динамическими (удар выми) нагрузками на изложницы/ значи тельна  временна  задолженность подъемно-транспортных механизмов на опера ци х разливки металла и удалени  слит ков из изложниц/ высокий удельный рас ход изложниц вследствие воздействи  струи жидкого металла и ударных нагру зок.; задолженность дробильного оборуд вани  или использование непроизводите льного ручного труда; значительные, по тери металла п|ри разливке и дроблении слитков в виде мелочи и пыли. Известен также способ разливки ферросплавов с использованием разливочных машин конвейерного типа, оборудованных небольшими изложницами (мульдами). Известный способ поз ол ет контролировать СКОЕЮСТЬ разливки металла и охлаждени  слитков путем принудительного вод ного опрыскивани  поверхности и упростить операции дроблени  слитков jSj Однако известный способ характеризуетс  необходимостью покрыти  внутренней поверхности изложниц противопригаршлми материалами перед каждым наполнением, что приводит к загр знению поверхности слитков неметаллическими материалами, значительной окисленностью поверхности сЛитка из-за пр мого воздействи  воды и атмосферы; неравномерностью охлаждени  слитков по сечению, в св зи с чем в слитке образуютс  усадочные раковины и пустоты, способствующие увеличению выхода мелочи при дроблении слитков, а также значительньош амортизационными затратами на эксплуатацию разливочных машин. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущиост   вл етс  способ разливки ферросплавов, включа юций слив расплава. в разделительное устройство, отделение металла от шлака, наполнение металлом изложниц, И послойную кристаллизацию слитковСЗЗ. Недостаток способа - неотработанность режимов разливки сплава и охлаждени  слитков, в св зи с чем неконтролируемость процесса может приводить либо к повышенной окисленности сплава, либо к свариваемости слоев металла, либо к неравномерной кристаллизации, по влению температурных напр жений и рассыпаёмости сплава. Цель изобретени  - снижение расхода изложниц и увеличение выхода годного . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу разливки ферросплавов, включающему слив жидкого расплава в разделительное устройство , отделение металла от шлака , разливку металла в изложницы и охлаждение с послойной кристаллизацией слитков, разливку ведут при температуре металла на 50-150°С выше температуры линии ликвидус со скоростью 0,3-1,8 т/мин, а охлаждение каждого сло  металла до полной кристаллизации осуществл ют со скоростью 5-20°С/мин. После заливки первого сло  поверхность жидкого металла покрывают легкоплавкой шлакообразующей смесью. Режимы разливки ферросплавов обусловлены следующим. Снижение температуры металла ниже предлагаемых пределов приводит к образованию настылей в ковше и потер м металла, а повы шение температуры выше предлагаемых пределов не обеспечивает полной кристаллизации сло  металла к моменту разливки последующего сло . Снижение скорости разливки ниже предлагаемой приводит к образованию настылей в ковше и разделительном устройстве и формированию неравномерно кpиcтaллизs oщeг6c  сло ,что приводит, в свою очередь, к чрезмерному измельчению сплава при.выборке из изложницы. Повышение скорости разливки выше предлагаемых пределов приводит к размыванию внутренней поверхности изложниц струей металла ,- повышению их расхода, разбрызгиванию и потер м сплава. Снижение скорости охла сдени  ниже предлагаемых пределов не обеспечивает полной кристаллизации металла к моменту елив.а последукадей плавкц , а превышение предлагаемых пределов скорости охлаждени  приводит к растрескиванию слитков и увеличению выхода мелочи. Пример1. В электропечи мсхцностью 23,0 МВт выплавили силикомарганец , а разливку его вели через разделительное устройство (копнльник ) в п ть стальных изложниц емкостью 1,8 м кажда , установленных . последовательно вдоль маршрута движени  копкльника, послойно плавку

на плавку. Температура металла снижалась до 1330-1470 С, что соответствовало величине на 50-150 С выше температуры, отвечающей линии ликвидус (дл  сплавов марганца с кремнием при содержании кремни  в пределах 14-20% она соответственно равна 1280-1320 С), после чего сплав разливалс  в изложницы, и скорость затвердевани  контролировалась,.Фик1480

156.0

1560

1330 1550

1470 1560

1400 1530

.1410

1450 1590

1370 Пример 2. Получение металлу проводили в той же электропечи, но при разливке его послойно в изложницы дл  предотвращени  пригара слоев друг к другу и снижени  улета основных элементов при остывании сли тков на первый слой вводили легкоплавкую пшакообразук цую смесь, напри мер шлак ферромарганца или металлического марганца с добавками иди боратовой руды. Температура плавлени  такой смеси составл ла 1180-1210с. Качество, граничных слоев при применении покрытий из легкоплавких смесей было значительно лучше , следовательно, лучше было и разделение слитков, снижалась окисленность слоев. Стойкость изложниц увел чивалась почти в два раза. Введение шлакообразующей смеси необходимо

сировалась также скорость разливки металла. По наполнении изложниц и кристаллизации последнего сло  слитки простым опрокидыванием изложниц вываливались в приемные контейнеры и отгружались в склад готовой продукции .

В таблице приведены параметры Процесса разливки и достигнутые по казатели .

94

Обслуживание печи св зано, с большим объемом руч ного труда

20 10 15 12

6 5

97 9 98 99

6,6 7,5

Вводили легкоплавкий флюс на поверхность сло  металла

15

94 92

2,3 25

1,7

Слои металла сваривались между собой

25

90

Выход мелочи был выше допустимых пределов только после заливки первого сло , в дальнейшем он по мере заполнени  последующими сло ми металла расплавл ет с  и поднимаетс  на второй, третий и т.д. слой. Использование предлагаемого способа разливки ферросплавов даст р д .преимуществ перед ранее известными способами.. . Послойна  разливка ферросплавов позвол ет сократить, упростить и механизировать операции, св занные с подготовкой изложниц к приему металла, выборкой слитков из изложниц, сократить задолженность подъемно-транспортных механизмов, резко снизить или полполностью ликвидировать расход лить  на изложницы, избежать необходимости покрыти  внутренней поверхности изf1084105

ложниц противопригарными материала- Покрытие поверхности первого сло 

ми.,жидкого металла легкоплавкой шлакоПредлагаемые режимы разливки и ох-образующей смесью приводит к тому,

лгикдени .обеспечивают полную крис-что после его кристаллизации слив

таллизацию сло  (плавки) металла кпоследующей плавки обеспечивает расмоменту слива последующей плавки. До-плавление пленки шлака на поверхносстигаетс  удовлетворительное разделе-ти первого сло ,и всплывание его нание слоев металла прк выборке слит-поверхность вновь зсшиваемого сло 

ков из наложниц и дробление металлаи т.д. Таким образом, кристаллизаци 

до технологической фракции при обыч-всех слоев металла протекает без

ной пересыпке, без использовани  дро-Юокислени  их поверхности и свариваебильного оборудовани  или других ме-мости, что в конечном счете,i

ходов механического воздействи . От-..увеличивает выход годного месутствие дополнительных операций дро-талла. блени  при реализации 113обретени 

резко сокращает количество образую- 15 Экономический эффект составит

цейс  некондиционной мелочи. 100 тыогрублей.

Claims (2)

1. СПОСОБ РАЗЛИВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ, включающий слив жидкого расплава в разделительное устройство, отделение металла от шлака, разливку металла в изложницы и охлаждение с послойной кристаллизацией слитков, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода изложниц и увеличения выхода годного, разливку ведут при температуре металла на 50-150С выше температуры линии ликвидус со скоростью 0,3-1,8 т/мин.

а охлаждение каждого слоя металла до полной кристаллизации осуществляют со скоростью 5-20°С/мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что после заливки “ первого слоя поверхность жидкого металла покрывают легкоплавкой шлакообразующейсмесью.

Ю84105