WO2021152978A1 - モータ制御装置 - Google Patents
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- H02P21/05—Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation specially adapted for damping motor oscillations, e.g. for reducing hunting
Definitions
- the present invention relates to a motor control device.
- the load torque fluctuates periodically during one rotation of the rotor of the motor that drives the compressor.
- This load torque fluctuation is caused by the pressure change of the gas refrigerant in each stroke of suction, compression, and discharge.
- This periodic load torque fluctuation causes fluctuations in the rotational speed of the motor, which causes vibration and noise.
- vibration tends to increase in a low rotation region.
- the present invention has been made in view of the above, and it is intended to reduce the difference in the current command value when the control region between the normal control region and the voltage saturation region is switched, and to prevent the torque control from becoming unstable. The purpose.
- the current command generator in a motor control device including a current command generator that generates a motor current command value from a speed command value and a speed of the motor, the current command generator is used.
- the present invention includes a first current command generator that generates a current command value in the normal control region and a second current command generator that generates a current command value in the voltage saturation region, and the normal control region to the voltage saturation region or the voltage.
- the first current command generator and the second current command generator are used in combination to generate the motor current command value.
- FIG. 1 is a block diagram showing an example of the motor control device of the embodiment.
- FIG. 2 is a diagram for explaining a smoothing process by the current command smoothing processor.
- FIG. 3 is a block diagram showing an example of a current command smoothing processor.
- FIG. 4 is a diagram showing a current vector during the smoothing process.
- FIG. 5 is a diagram showing a transition of the current command value during the smoothing process.
- statorless vector control for example, an air conditioner or a low temperature.
- the present invention relates to a motor control device used for a storage device or the like.
- the disclosed technique is widely applicable to a motor control device that controls torque of a motor that drives a load having periodic load torque fluctuations.
- velocity when the term "velocity" is simply used in the following description, it indicates the angular velocity unless otherwise specified.
- FIG. 1 is a block diagram showing an example of the motor control device of the embodiment.
- the motor control device 100 of the embodiment includes subtractors 11, 18, 19, 38, speed controller 12, adders 13, 16, 17, 21, 22, current command generator 14, control switching determination unit 15, and voltage command. It has a generator 20, a dq / u, v, w converter (2-phase-3 phase converter) 23, a PWM (Pulse Width Modulation) modulator 24, and an IPM (Intelligent Power Module) 25.
- PWM Pulse Width Modulation
- IPM Intelligent Power Module
- the motor control device 100 has a shunt resistor 26, current sensors 27a, 27b, and a 3 ⁇ current shunt 28.
- the motor control device 100 may include either a shunt resistor 26 or current sensors 27a and 27b.
- the motor control device 100 includes a u, v, w / dq converter (3-phase-2 phase converter) 29, an axis error calculator 30, a PLL (Phase Locked Loop) controller 31, and a position estimator 32. , 1 / P n processor 33, correction torque generator 34, ir (infinite impulse response) 35a, 35b, decoupling controller 36, and current error correction generator 37.
- the subtractor 11 is a machine angle which is the current estimated angular velocity output by the 1 / P n processor 33 from the machine angular velocity command value ⁇ m * input from the outside (for example, a higher-level controller) to the motor control device 100.
- the angular velocity deviation ⁇ obtained by subtracting the estimated angular velocity ⁇ m is output to the speed controller 12.
- the speed controller 12 generates and outputs an average torque command value T 0 * such that the average of the angular velocity deviation ⁇ input from the subtractor 11 approaches zero.
- the adder 13 outputs a total torque command value T * obtained by adding the average torque command value T 0 * output by the speed controller 12 and the variable torque command value ⁇ T output by the correction torque generator 34.
- the current command generator 14 has a d-axis current command value I d * and a q-axis current command value I q based on the total torque command value T * output by the adder 13 in the normal control region and the voltage saturation region, respectively. * Generates and outputs. However, when the normal control region and the voltage saturation region are switched, the current command generator 14 gradually changes from the current command value before switching to the current command value after switching for a predetermined time from the time of switching. Generates and outputs the command value.
- the current command generator 14 is a normal control region current command generator 14a (corresponding to the first current command generator), a voltage saturation region current command generator 14b (corresponding to the second current command generator), and a current command smoothing processor. It has 14c (corresponding to the third current command generator).
- the normal control region current command generator 14a has a constant torque curve of the total torque command value T * output by the adder 13 and a maximum torque / current (MTPI) curve which is the maximum torque at the same current in the normal control region. intersection at which MTPId axis current command value I d_mtpi * and MTPIq axis current command value I q_mtpi * generates and outputs.
- MTPI maximum torque / current
- the voltage saturation region current command generator 14b has a weakening magnetic flux d-axis current command value I d_fw * and a weakening magnetic flux q-axis current command value I q_fw * that satisfy the total torque command value T * output by the adder 13 in the voltage saturation region. * Generates and outputs.
- the voltage saturation region current command generator 14b is weakened by using the d-axis current detection value I d , the q-axis current detection value I q , the output voltage limit value V dq_limit , the mechanical angle phase ⁇ m, and the electric angle estimated angular velocity ⁇ e.
- the magnetic flux d-axis current command value I d_fw * and the weakened magnetic flux q-axis current command value I q_fw * are generated and output.
- the output voltage limit value V dq_limit is obtained by converting the DC voltage V dc supplied from the outside (for example, a power supply converter (not shown) to the IPM 25 to the voltage value in the dq rotation coordinate axis system which is the control system.
- the current command smoothing processor 14c smoothes and outputs the command value of the current command generator 14 using the current command values before and after the switching.
- the current command smoothing processor 14c uses the d-axis current command value and the q-axis current command value output by the normal control region current command generator 14a and the voltage saturation region current command generator 14b to obtain the final d-axis current command value. Outputs I d * and the q-axis current command value I q *. The details of the current command smoothing processor 14c will be described later.
- the control switching determination unit 15 has an output voltage limit value V dq_limit , a temporary d-axis voltage command value V d_pi, which is the result of correction by the d-axis non-interference correction value V da , a d-axis voltage command value V d * , and a temporary q.
- V dq_limit a temporary d-axis voltage command value V d_pi, which is the result of correction by the d-axis non-interference correction value V da
- V d-axis voltage command value V d * a temporary q.
- the current control area of the motor 10 is voltage saturated with the normal control area. Determine which of the regions it is.
- control switching determination unit 15 outputs CONTROL_TYPE: A (normal control) when the control area of the current motor 10 is the normal control area, and when the control area of the current motor 10 is the voltage saturation area.
- the adder 16 is an addition result obtained by adding the d-axis current command value I d * output by the current command generator 14 and the d-axis current error correction value ⁇ I d output by the current error correction generator 37.
- the shaft current correction command value I d_FF * is output.
- the adder 17 is an addition result obtained by adding the q-axis current command value I q * output by the current command generator 14 and the q-axis current error correction value ⁇ I q output by the current error correction generator 37.
- the shaft current correction command value I q_FF * is output.
- the subtractor 18 obtains the d-axis current detection value I d of the motor 10 output by the u, v, w / dq converter 29 from the d-axis current correction command value I d_FF * output by the adder 16.
- the subtracted d-axis current deviation I d_dif is output.
- the subtractor 19 obtains the q-axis current detection value I q of the motor 10 output by the u, v, w / d-q converter 29 from the q-axis current correction command value I q_FF * output by the adder 17.
- the subtracted q-axis current deviation I q_dif is output.
- the voltage command generator 20 executes PI (Proportional Integral) control for each of the d-axis current deviation I d_dif output by the subtractor 18 and the q-axis current deviation I q_dif output by the subtractor 19 to obtain fluctuation errors.
- PI Proportional Integral
- the adder 21 is a d-axis voltage obtained by adding the temporary d-axis voltage command value V d_pi output by the voltage command generator 20 and the d-axis decoupling correction value V da output by the decoupling controller 36.
- the command value V d * is output.
- the adder 22 is the sum of the temporary q-axis voltage command value V q_pi output by the voltage command generator 20 and the q-axis decoupling correction value V qa output by the decoupling controller 36.
- the shaft voltage command value V q * is output.
- the dq / u, v, w converter 23 is output by the adders 21 and 22 based on the electric angle phase (dq axis phase) ⁇ e which is the current rotor position output by the position estimator 32.
- the two-phase d-axis voltage command value V d * and q-axis voltage command value V q * are used as the three-phase U-phase output voltage command value V u * , V-phase output voltage command value V v * , and W-phase output voltage. Convert to the command value V w *.
- the dq / u, v, w converter 23 sets the U-phase output voltage command value V u * , the V-phase output voltage command value V v * , and the W-phase output voltage command value V w * to the PWM modulator 24.
- the PWM modulator 24 outputs a 6-phase PWM signal from a U-phase output voltage command value V u * , a V-phase output voltage command value V v * , a W-phase output voltage command value V w *, and a PWM carrier signal (not shown). Generate and output to IPM25.
- the IPM 25 Based on the 6-phase PWM signal output by the PWM modulator 24, the IPM 25 converts the DC voltage V dc supplied from the outside and applies it to each of the U phase, V phase, and W phase of the motor 10. An AC voltage is generated, and each AC voltage is applied to the U phase, V phase, and W phase of the motor 10.
- the 3 ⁇ current calculator 28 uses the 6-phase PWM switching information output by the PWM modulator 24 and the detected bus current to determine the motor.
- the U-phase current value I u , the V-phase current value I v , and the W-phase current value I w of 10 are calculated.
- the method for detecting the current is not limited to the one-shunt method for detecting the bus current.
- CT Current Transformer
- the current sensor 27a is used to measure the U-phase current of the motor 10.
- the V-phase current of the motor 10 may be detected by the sensor 27b.
- the 3 ⁇ current calculator 28 outputs the calculated phase current values I u , I v , and I w of each phase to the u, v, w / dq converter 29.
- the u, v, w / dq converter 29 has three phases output by the 3 ⁇ current calculator 28 based on the electric angle phase ⁇ e which is the current rotor position output by the position estimator 32.
- the U-phase current value I u , the V-phase current value I v , and the W-phase current value I w are converted into the two-phase d-axis current detection value I d and the q-axis current detection value I q.
- the axis error calculator 30 has a d-axis voltage command value V d * output by the adder 21, a q-axis voltage command value V q * output by the adder 22, and a u, v, w / dq converter.
- the axis error ⁇ (difference between the estimated rotation axis and the actual rotation axis) is calculated using the d-axis current detection value I d and the q-axis current detection value I q output by 29.
- the calculated axis error ⁇ is output to the PLL controller 31.
- the PLL controller 31 calculates the electric angle estimated angular velocity ⁇ e , which is the current estimated angular velocity, from the axis error ⁇ output by the axis error calculator 30, and determines the current command generator 14, the position estimator 32, and 1 /. Output to the P n processor 33, respectively.
- the position estimator 32 estimates the electric angle phase ⁇ e and the mechanical angle phase ⁇ m from the electric angle estimated angular velocity ⁇ e output by the PLL controller 31. Then, the position estimator 32 outputs the estimated electric angle phase ⁇ e to the dq / u, v, w converter 23 and the u, v, w / dq converter 29, respectively. Further, the position estimator 32 outputs the estimated mechanical angle phase ⁇ m to the voltage saturation region current command generator 14b, the current error correction generator 37, and the correction torque generator 34 in the current command generator 14, respectively. ..
- the 1 / P n processor 33 divides the electric angle estimated angular velocity ⁇ e output by the PLL controller 31 by the pole logarithm P n of the motor 10 to calculate the mechanical angle estimated angular velocity ⁇ m , and the subtractor 11 corrects it. Output to the torque generator 34, respectively.
- the subtractor 38 calculates the machine angle estimated angular velocity fluctuation ⁇ m by subtracting the machine angle velocity command value ⁇ m * from the machine angle estimated angular velocity ⁇ m output from the 1 / P n processor 33, and calculates the machine angle.
- the estimated angular velocity fluctuation ⁇ m is output to the correction torque generator 34.
- the correction torque generator 34 has a speed fluctuation permissible value
- the mechanical angle estimated angular velocity fluctuation (velocity fluctuation) ⁇ m differs from the above-mentioned value of the angular velocity deviation ⁇ only in the sign of positive or negative.
- the ir35a is a filter that takes the d-axis current detection value I d output by the u, v, w / dq converter 29 as an input, removes noise, and outputs the d-axis response current I d_iir.
- the ir35b is a filter that takes the q-axis current detection value I q output by the u, v, w / dq converter 29 as an input, removes noise, and outputs the q-axis response current I q_iir.
- the ir is an infinite impulse response filter and is an example of a noise reduction filter.
- the non-interference controller 36 sets a temporary d-axis voltage command value V d_pi from the electric angular velocity command value ⁇ e * from the outside of the motor control device 100 (for example, the upper controller) and the q-axis response current I q_iir.
- a d-axis decoupling correction value V da for correction is generated.
- the de-interference controller 36 has a q-axis decoupling correction value V qa for correcting the provisional q-axis voltage command value V q_pi from the electric angular velocity command value ⁇ e * and the d-axis response current I d_iir. To generate.
- the d-axis non-interference correction value V da and the q-axis non-interference correction value V qa are correction values for feeding forward the interference term between the dq axes in advance to cancel the interference due to current control.
- the non-interference correction value is a DC value in order to achieve stable control.
- the electric angular velocity command value ⁇ e * is used for the velocity
- the d-axis current detection value I d and the q-axis current detection value I q are the d-axis output values of ir excluding the variable component. It is calculated using the response current I d_iir and the q-axis response current I q_iir.
- the current error correction generator 37 integrates fluctuation errors (phase error and amplitude error) that occur when the dq-axis current cannot follow the current command value due to the response delay of the current command generator 14 and the interference of the dq-axis.
- the inverted output of the integrated value is generated as a current error correction value (d-axis current error correction value ⁇ I d and q-axis current error correction value ⁇ I q).
- d-axis current error correction value [Delta] I d is the current feedforward component for correcting the variation error between the d-axis current detection value I d flowing through the d-axis current command value I d * and the motor 10,
- q-axis The current error correction value ⁇ I q is a current feedforward component for correcting the fluctuation error between the q-axis current command value I q * and the q-axis current detection value I q flowing through the motor 10.
- the current error correction generator 37 includes the d-axis current command value I d * and the q-axis current command value I q * output by the current command generator 14, and the u, v, w / dq converter 29. From the d-axis current detection values I d and q-axis current detection values I q output by the position estimator 32 and the mechanical angle phase ⁇ m output by the position estimator 32, the d-axis current error correction values ⁇ I d and q-axis current error correction Generates and outputs the value ⁇ I q.
- FIG. 2 is a diagram for explaining the smoothing process of the current command value by the current command smoothing processor 14c.
- G after is a coefficient to be multiplied by the current command value of the control region after switching
- G before is a coefficient to be multiplied by the current command value in the control region before switching.
- the set time (smoothing process set time) set as the time for performing the smoothing process (transition period) is t set (for example, 1 second) and the elapsed time from the start of the smoothing process (smoothing process elapsed time) is t.
- the current command smoothing processor 14c When the elapsed time t is 0 when the control area is switched, the current command smoothing processor 14c outputs only the current command value before the switching. Then, the current command smoothing processor 14c reduces the ratio of the current command value before switching as the elapsed time t increases, and increases the ratio of the current command value after switching to output. Then, when the elapsed time t reaches the set time t set , the current command smoothing processor 14c outputs only the current command value after switching.
- FIG. 3 is a block diagram showing an example of the current command smoothing processor 14c.
- the current command smoothing processor 14c includes a smoothing gain_after calculator 14c1 (corresponding to the back gain calculator), a back multiplier 14c2, 14c3, a front multiplier 14c5, 14c6, and a smoothing gain_before calculator 14c4 (corresponding to the front gain calculator). ), It has adders 14c7 and 14c8.
- the smoothing gain_after calculator 14c1 calculates and outputs G after when the set time is within t set after the control area is switched.
- the post-multiplier 14c2 multiplies the G after output by the smoothing gain_after calculator 14c1 by the d-axis current command value after switching and outputs it as the rear d-axis current command value I d_after * .
- the post-multiplier 14c3 multiplies the G after output by the smoothing gain_after calculator 14c1 by the q-axis current command value after switching and outputs it as the rear q-axis current command value I q_after * .
- the current command smoothing processor 14c uses, for example, a switch 14c9 to input the inputs to the post-multipliers 14c2 and 14c3 to the output ( Id_fw * , I q_fw * ) of the voltage saturation region current command generator 14b or the normal control region current. Switch to one of the outputs (I d_mtpi * , I q_mtpi *) of the command generator 14a.
- the smoothing gain_before calculator 14c4 calculates and outputs G before when the set time is within t set after the control area is switched.
- the front multiplier 14c5 multiplies the G before output by the smoothing gain_before calculator 14c4 by the d-axis current command value before switching and outputs it as the front d-axis current command value I d_before * .
- the front multiplier 14c6 multiplies the G before output by the smoothing gain_before calculator 14c4 by the q-axis current command value before switching and outputs it as the front q-axis current command value I q_before * .
- the current command smoothing processor 14c uses, for example, a switch 14c9 to input the inputs to the premultipliers 14c5 and 14c6 to the output ( Id_mtpi * , I q_mtpi * ) of the normal control region current command generator 14a or the voltage saturation region current. Switch to one of the outputs (I d_fw * , I q_fw *) of the command generator 14b.
- FIG. 4 is a diagram showing a current vector during the smoothing process.
- V O is the induced voltage
- L d is d-axis inductance of the motor 10
- M is the center of the constant induced voltage ellipse.
- FIG. 4 shows a case where the normal control region is switched to the voltage saturation region. 4 (a) shows the time course 0% time setting t set, FIG. 4 (b) shows the time of 50% over time setting t set, FIG. 4 (c) lapse of 100% of the time setting t set Show the time.
- the current command value when 0% of the set time t set elapses, the current command value is in the normal control region, so that the current command value is periodically on the maximum torque / current (MTPI) curve according to the torque fluctuation. Fluctuates to.
- the q-axis current command value I q * becomes large, the d-axis current command value I d * becomes small, and when the q-axis current command value I q * becomes small, the d-axis current command value I d * Becomes larger.
- the fluctuation range of the q-axis current command value I q * is larger than the fluctuation range of the d-axis current command value I d *.
- the current command value is the maximum torque / current (MTPI) in the normal control region at the midpoint of switching from the normal control region to the voltage saturation region.
- MTPI maximum torque / current
- the fluctuation range of the d-axis current command value I d * is larger, and the fluctuation range of the q-axis current command value I q * is smaller. Further, as compared with the voltage saturation region of FIG. 4C described later, the fluctuation range of the d-axis current command value I d * is small, and the fluctuation range of the q-axis current command value I q * is large.
- the current command value when 100% of the set time t set elapses, the current command value is in the voltage saturation region, so that it periodically fluctuates on the constant induced voltage ellipse according to the torque fluctuation. do.
- the q-axis current command value I q * becomes large
- the d-axis current command value I d * becomes small
- the q-axis current command value I q * becomes small
- the d-axis current command value I d * Becomes larger.
- the fluctuation range of the q-axis current command value I q * is smaller than the fluctuation range of the d-axis current command value I d *.
- FIG. 5 is a diagram showing a transition of the current command value during the smoothing process.
- the horizontal axis represents time (s: seconds) and the vertical axis represents current (A: ampere).
- the set time t set is 1 second.
- the upper row shows the q-axis current, and the lower row shows the d-axis current.
- FIG. 5 shows a case where the normal control region is switched to the voltage saturation region.
- the d-axis current command value I d * and the q-axis current command value I q * are always in opposite phase.
- I d_mtpi * for I q_mtpi * fluctuation width is greater than the variation width of, I than the variation width of I d * q * variation range Is getting bigger. This is consistent with FIG. 4 (a).
- I for d_fw * I q_fw * fluctuation width than the fluctuation range is smaller, I than the variation width of I d * q * variation range Is getting smaller. This is consistent with FIG. 4 (c).
- the motor control device 100 of the present embodiment uses the current command value before switching by the current command smoothing processor 14c immediately after switching the control area, and the current command value before switching with the passage of time. Is reduced by G before.
- the motor control device 100 of the present embodiment uses the current command smoothing processor 14c to increase the current command value after switching by G after , and after the set time elapses, completely uses the current command value after switching. do.
- the motor control device 100 of the present embodiment gradually reduces the current command value in the control region before the switching while performing torque control, and at the same time, the current in the control region after the switching. By gradually increasing the command value, a smooth state transition can be realized, and instability of torque control when the control area is switched can be prevented.
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Abstract
モータ制御装置(100)は、電流指令スムージング処理器(14c)により、制御領域の切り替え直後は切り替え前の制御領域の電流指令値を使用し、時間経過にしたがって切り替え前の制御領域の電流指令値を小さくしていくと同時に、切り替え後の制御領域の電流指令値を大きくしていき、設定時間経過後は完全に切り替え後の制御領域の電流指令値を使用する。
Description
本発明は、モータ制御装置に関する。
空気調和装置等に用いられる圧縮機は、圧縮機を駆動するモータのロータの1回転中において負荷トルクが周期的に変動する。この負荷トルク変動は、吸入、圧縮、吐出の各行程におけるガス冷媒の圧力変化に起因する。この周期的な負荷トルク変動は、モータの回転速度の変動を生じさせ、振動や騒音を発生させる要因となる。特に、シングルロータリー圧縮機では、低回転領域で振動が大きくなる傾向にある。このようなロータの1回転中の負荷トルク変動を有する圧縮機を駆動する場合、モータの速度変動を抑えるためにトルク制御(周期的外乱抑制制御)が行われる。
通常、トルク制御は、振動が顕著となる低回転領域を制御する最大トルク/電流制御等の通常制御領域で実施される。しかし、インバータやモータの仕様および負荷条件によっては、弱め磁束制御等の電圧飽和領域でも振動が発生し、それに起因してモータのピーク電流が増大する。そして、振動の増加は、空気調和装置等において配管へのダメージや騒音を生じさせ、また、モータのピーク電流の増加による効率低下や圧縮機モータの減磁、また、減磁を防止するためのインバータの保護機能が動作してモータが停止等に陥る。
そこで、周期変動を抑制するための出力トルク変動を速度変動に対して最適化することで、電圧飽和領域におけるトルク制御の制振効率を向上させることが行われる。
通常制御領域と電圧飽和領域の両方でトルク制御を行う場合、通常制御領域で生成される電流指令値と、電圧飽和領域で生成される電流指令値が大きく異なるため、制御を切り替えた際に電圧指令生成器に入力される電流偏差が大きくなる。このため、電圧指令生成器の出力が大きく変化し、トルク制御が不安定になるという問題がある。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、通常制御領域と電圧飽和領域との制御領域を切り替えた時の電流指令値の差を小さくし、トルク制御の不安定化を防ぐことを目的とする。
上述の課題を解決するため、本発明の実施形態の一例では、モータの速度指令値と速度とからモータ電流指令値を生成する電流指令生成器を備えたモータ制御装置において、前記電流指令生成器は、通常制御領域で電流指令値を生成する第1電流指令生成器と、電圧飽和領域で電流指令値を生成する第2電流指令生成器とを備え、通常制御領域から電圧飽和領域、または電圧飽和領域から通常制御領域へと制御領域が切り替わる際に、前記第1電流指令生成器と前記第2電流指令生成器を併用して前記モータ電流指令値を生成する。
本発明の実施形態の一例によれば、通常制御領域と電圧飽和領域との間で制御領域を切り替え時のトルク制御の不安定化を防ぐことができる。
以下に添付図面を参照して開示の技術にかかるモータ制御装置の実施形態の例について説明する。以下の実施形態は、周期的な負荷トルク変動を有する圧縮機を駆動する永久磁石同期モータ(PMSM(Permanent Magnet Synchronous Motor))のトルク制御を、位置センサレスベクトル制御により行う、例えば空気調和装置または低温保存装置等に用いられるモータ制御装置に関する。しかし、開示の技術は、周期的な負荷トルク変動を有する負荷を駆動するモータのトルク制御を行うモータ制御装置に広く適用可能である。また、以下の説明で単に速度と記した場合は、特に断らない限り角速度を表す。
なお、以下に示す実施形態は、開示の技術を限定するものではない。また、以下に示す実施形態は、開示の技術にかかる構成および処理について主に示し、その他の構成および処理の説明を簡略化または省略する。
なお、以下で用いる主な記号の説明の一覧を、下記(表1)に示す。
(実施形態)
[実施形態のモータ制御装置]
図1は、実施形態のモータ制御装置の一例を示すブロック図である。実施形態のモータ制御装置100は、減算器11、18、19、38、速度制御器12、加算器13、16、17、21、22、電流指令生成器14、制御切替判定部15、電圧指令生成器20、d-q/u,v,w変換器(2相-3相変換器)23、PWM(Pulse Width Modulation)変調器24、IPM(Intelligent Power Module)25を有する。
[実施形態のモータ制御装置]
図1は、実施形態のモータ制御装置の一例を示すブロック図である。実施形態のモータ制御装置100は、減算器11、18、19、38、速度制御器12、加算器13、16、17、21、22、電流指令生成器14、制御切替判定部15、電圧指令生成器20、d-q/u,v,w変換器(2相-3相変換器)23、PWM(Pulse Width Modulation)変調器24、IPM(Intelligent Power Module)25を有する。
また、モータ制御装置100は、シャント(shunt)抵抗26、電流センサ27a、27b、3φ電流算出器28を有する。なお、モータ制御装置100は、シャント抵抗26、もしくは、電流センサ27a、27bの何れか一方を備えていればよい。
また、モータ制御装置100は、u,v,w/d-q変換器(3相-2相変換器)29、軸誤差演算器30、PLL(Phase Locked Loop)制御器31、位置推定器32、1/Pn処理器33、補正トルク生成器34、iir(infinite impulse response)35a、35b、非干渉化制御器36、電流誤差補正生成器37を有する。
減算器11は、外部(例えば、上位のコントローラ)からモータ制御装置100へ入力された機械角速度指令値ωm
*から、1/Pn処理器33により出力された現在の推定角速度である機械角推定角速度ωmを減算した角速度偏差Δωを、速度制御器12へ出力する。
速度制御器12は、減算器11から入力された角速度偏差Δωの平均が、ゼロに近付くような平均トルク指令値T0
*を生成して出力する。加算器13は、速度制御器12により出力された平均トルク指令値T0
*と、補正トルク生成器34により出力された変動トルク指令値ΔTとを加算した合計トルク指令値T*を出力する。
電流指令生成器14は、通常制御領域および電圧飽和領域のそれぞれにおいて、加算器13により出力された合計トルク指令値T*に基づいてd軸電流指令値Id
*およびq軸電流指令値Iq
*を生成して出力する。ただし、電流指令生成器14は、通常制御領域と電圧飽和領域の切り替えが行われると、切り替え時から所定の時間は、切り替え前の電流指令値から切り替え後の電流指令値に徐々に変化する電流指令値を生成して出力する。電流指令生成器14は、通常制御領域電流指令生成器14a(第1電流指令生成器に相当)、電圧飽和領域電流指令生成器14b(第2電流指令生成器に相当)、電流指令スムージング処理器14c(第3電流指令生成器に相当)を有する。
通常制御領域電流指令生成器14aは、通常制御領域において、加算器13により出力された合計トルク指令値T*の定トルク曲線と同一電流で最大トルクとなる最大トルク/電流(MTPI)曲線との交点であるMTPId軸電流指令値Id_mtpi
*およびMTPIq軸電流指令値Iq_mtpi
*を生成して出力する。
電圧飽和領域電流指令生成器14bは、電圧飽和領域において、加算器13により出力された合計トルク指令値T*を満たす弱め磁束d軸電流指令値Id_fw
*および弱め磁束q軸電流指令値Iq_fw
*を生成して出力する。電圧飽和領域電流指令生成器14bは、d軸電流検出値Id、q軸電流検出値Iq、出力電圧限界値Vdq_limit、機械角位相θmおよび電気角推定角速度ωeを用いて、弱め磁束d軸電流指令値Id_fw
*および弱め磁束q軸電流指令値Iq_fw
*を生成して出力する。出力電圧限界値Vdq_limitは、IPM25に外部(例えば、図示しない電源コンバータ)から供給される直流電圧Vdcを制御系であるdq回転座標軸系における電圧値に変換したものである。
電流指令スムージング処理器14cは、通常制御領域と電圧飽和領域の切り替え時に、切り替え前後の電流指令値を用いて、電流指令生成器14の指令値をスムージング処理して出力する。電流指令スムージング処理器14cは、通常制御領域電流指令生成器14aと電圧飽和領域電流指令生成器14bが出力したd軸電流指令値およびq軸電流指令値を用いて最終的なd軸電流指令値Id
*およびq軸電流指令値Iq
*を出力する。なお、電流指令スムージング処理器14cの詳細は後述する。
制御切替判定部15は、出力電圧限界値Vdq_limit、仮d軸電圧指令値Vd_piがd軸非干渉化補正値Vdaにより補正された結果であるd軸電圧指令値Vd
*、仮q軸電圧指令値Vq_piがq軸非干渉化補正値Vqaにより補正された結果であるq軸電圧指令値Vq
*をもとに、現在のモータ10の制御領域が通常制御領域と電圧飽和領域の何れであるかを判定する。そして、制御切替判定部15は、現在のモータ10の制御領域が通常制御領域である場合にはCONTROL_TYPE:A(通常制御)を出力し、現在のモータ10の制御領域が電圧飽和領域である場合にはCONTROL_TYPE:B(電圧飽和制御)を出力する。
加算器16は、電流指令生成器14により出力されたd軸電流指令値Id
*と電流誤差補正生成器37により出力されたd軸電流誤差補正値ΔIdとを加算した加算結果であるd軸電流補正指令値Id_FF
*を出力する。加算器17は、電流指令生成器14により出力されたq軸電流指令値Iq
*と電流誤差補正生成器37により出力されたq軸電流誤差補正値ΔIqとを加算した加算結果であるq軸電流補正指令値Iq_FF
*を出力する。
減算器18は、加算器16により出力されたd軸電流補正指令値Id_FF
*から、u,v,w/d-q変換器29により出力されたモータ10のd軸電流検出値Idを減算したd軸電流偏差Id_difを出力する。減算器19は、加算器17により出力されたq軸電流補正指令値Iq_FF
*から、u,v,w/d-q変換器29により出力されたモータ10のq軸電流検出値Iqを減算したq軸電流偏差Iq_difを出力する。
電圧指令生成器20は、減算器18により出力されたd軸電流偏差Id_difと、減算器19により出力されたq軸電流偏差Iq_difそれぞれにPI(Proportional Integral)制御を実行し、変動誤差を抑制した仮d軸電圧指令値Vd_pi、仮q軸電圧指令値Vq_piを出力する。
加算器21は、電圧指令生成器20により出力された仮d軸電圧指令値Vd_piと、非干渉化制御器36により出力されたd軸非干渉化補正値Vdaとを加算したd軸電圧指令値Vd
*を出力する。また、加算器22は、電圧指令生成器20により出力された仮q軸電圧指令値Vq_piと、非干渉化制御器36により出力されたq軸非干渉化補正値Vqaとを加算したq軸電圧指令値Vq
*を出力する。
d-q/u,v,w変換器23は、位置推定器32により出力された現在のロータ位置である電気角位相(dq軸位相)θeをもとに、加算器21、22により出力された2相のd軸電圧指令値Vd
*およびq軸電圧指令値Vq
*を3相のU相出力電圧指令値Vu
*、V相出力電圧指令値Vv
*、W相出力電圧指令値Vw
*へ変換する。そして、d-q/u,v,w変換器23は、U相出力電圧指令値Vu
*、V相出力電圧指令値Vv
*、W相出力電圧指令値Vw
*をPWM変調器24へ出力する。PWM変調器24は、U相出力電圧指令値Vu
*、V相出力電圧指令値Vv
*、W相出力電圧指令値Vw
*と、図示しないPWMキャリア信号から、6相のPWM信号を生成して、IPM25へ出力する。
IPM25は、PWM変調器24により出力された6相のPWM信号をもとに、外部から供給される直流電圧Vdcを変換して、モータ10のU相、V相、W相それぞれへ印加する交流電圧を生成し、それぞれの交流電圧をモータ10のU相、V相、W相へ印加する。
3φ電流算出器28は、シャント抵抗26を用いた1シャント方式で母線電流が検出される場合、PWM変調器24により出力された6相のPWMスイッチング情報と、検出された母線電流とから、モータ10のU相電流値Iu、V相電流値Iv、W相電流値Iwを算出する。
または、電流を検出する方式は、母線電流を検出する1シャント方式に限らず、例えば、2つの電流センサとしてCT(Current Transformer)を用い、電流センサ27aでモータ10のU相の電流を、電流センサ27bでモータ10のV相の電流を検出してもよい。3φ電流算出器28は、電流センサ27a、27bでU相電流およびV相電流が検出される場合、残りのW相電流値Iwは、Iu+Iv+Iw=0のキルヒホッフの法則より算出する。3φ電流算出器28は、算出した各相の相電流値Iu、Iv、Iwをu,v,w/d-q変換器29へ出力する。
u,v,w/d-q変換器29は、位置推定器32により出力された現在のロータ位置である電気角位相θeをもとに、3φ電流算出器28により出力された3相のU相電流値Iu、V相電流値Iv、W相電流値Iwを、2相のd軸電流検出値Idおよびq軸電流検出値Iqへ変換する。そして、u,v,w/d-q変換器29は、d軸電流検出値Idを電流指令生成器14、減算器18、軸誤差演算器30、iir35a、電流誤差補正生成器37へ、q軸電流検出値Iqを電流指令生成器14、減算器19、軸誤差演算器30、iir35b、電流誤差補正生成器37へ、それぞれ出力する。
軸誤差演算器30は、加算器21により出力されたd軸電圧指令値Vd
*、加算器22により出力されたq軸電圧指令値Vq
*、u,v,w/d-q変換器29により出力されたd軸電流検出値Idおよびq軸電流検出値Iqを用いて軸誤差Δθ(推定した回転軸と実際の回転軸との差)を算出する。算出した軸誤差ΔθをPLL制御器31へ出力する。
PLL制御器31は、軸誤差演算器30により出力された軸誤差Δθから、現在の推定角速度である電気角推定角速度ωeを算出して、電流指令生成器14、位置推定器32および1/Pn処理器33へそれぞれ出力する。
位置推定器32は、PLL制御器31により出力された電気角推定角速度ωeから電気角位相θeおよび機械角位相θmを推定する。そして、位置推定器32は、推定した電気角位相θeをd-q/u,v,w変換器23およびu,v,w/d-q変換器29へそれぞれ出力する。また、位置推定器32は、推定した機械角位相θmを、電流指令生成器14の中の電圧飽和領域電流指令生成器14b、電流誤差補正生成器37、補正トルク生成器34へそれぞれ出力する。
1/Pn処理器33は、PLL制御器31により出力された電気角推定角速度ωeをモータ10の極対数Pnで除算して機械角推定角速度ωmを算出し、減算器11、補正トルク生成器34へそれぞれ出力する。
減算器38は、1/Pn処理器33より出力された機械角推定角速度ωmから機械角速度指令値ωm
*を減算することにより機械角推定角速度変動Δωmを算出し、算出した機械角推定角速度変動Δωmを補正トルク生成器34へ出力する。
補正トルク生成器34は、モータ制御装置100内に記憶されモータ10の振動が許容できる速度変動範囲である速度変動許容値|Δωm|*、減算器38から出力された機械角推定角速度Δωm、位置推定器32により出力された機械角位相θmから、周期的な速度変動である機械角推定角速度変動(速度変動)Δωmを速度変動許容値|Δωm|*以下に抑制するための変動トルク指令値ΔTを生成する。変動トルク指令値ΔTは、消費電力低減やモータ10の減磁防止等を考慮して調整される。なお、機械角推定角速度変動(速度変動)Δωmは、上記の角速度偏差Δωの値と正負の符号が異なるだけである。
iir35aは、u,v,w/d-q変換器29により出力されたd軸電流検出値Idを入力とし、ノイズを除去してd軸応答電流Id_iirを出力するフィルタである。iir35bは、u,v,w/d-q変換器29により出力されたq軸電流検出値Iqを入力とし、ノイズを除去してq軸応答電流Iq_iirを出力するフィルタである。iirは、無限インパルス応答フィルタであり、ノイズ除去フィルタの一例である。
非干渉化制御器36は、モータ制御装置100の外部(例えば、上位のコントローラ)からの電気角速度指令値ωe
*と、q軸応答電流Iq_iirとから、仮d軸電圧指令値Vd_piを補正するためのd軸非干渉化補正値Vdaを生成する。また、非干渉化制御器36は、電気角速度指令値ωe
*と、d軸応答電流Id_iirとから、仮q軸電圧指令値Vq_piを補正するためのq軸非干渉化補正値Vqaを生成する。d軸非干渉化補正値Vdaおよびq軸非干渉化補正値Vqaは、dq軸間の干渉項を予めフィードフォワードして、電流制御による干渉をキャンセルするための補正値である。ここで、干渉項の演算については、安定制御を図るために、非干渉化補正値は直流化された値であることが望ましい。このために、例えば、速度については電気角速度指令値ωe
*を用い、d軸電流検出値Idおよびq軸電流検出値Iqについては変動成分が排除されたiirの出力値であるd軸応答電流Id_iirおよびq軸応答電流Iq_iirを用いて演算される。
電流誤差補正生成器37は、電流指令生成器14の応答遅延やdq軸の干渉により、dq軸電流が電流指令値に追従し切れずに生じる変動誤差(位相誤差および振幅誤差)を積算し、積算値の反転出力を電流誤差補正値(d軸電流誤差補正値ΔIdおよびq軸電流誤差補正値ΔIq)として生成する。ここで、d軸電流誤差補正値ΔIdはd軸電流指令値Id
*とモータ10を流れるd軸電流検出値Idとの変動誤差を補正するための電流フィードフォワード成分であり、q軸電流誤差補正値ΔIqはq軸電流指令値Iq
*とモータ10を流れるq軸電流検出値Iqとの変動誤差を補正するための電流フィードフォワード成分である。
すなわち、電流誤差補正生成器37は、電流指令生成器14により出力されたd軸電流指令値Id
*およびq軸電流指令値Iq
*と、u,v,w/d-q変換器29により出力されたd軸電流検出値Idおよびq軸電流検出値Iqと、位置推定器32により出力された機械角位相θmとからd軸電流誤差補正値ΔIdおよびq軸電流誤差補正値ΔIqを生成して出力する。
[実施形態の電流指令スムージング処理器]
次に、電流指令スムージング処理器14cについて説明する。通常、通常制御領域で生成される電流指令値と電圧飽和領域で生成される電流指令値が異なるため、制御領域を切り替えた際に電流指令値が急激に変化しモータの回転速度制御やトルク制御が不安定な状態になる。このように制御が不安定な状態になることを防ぐために、制御領域を切り替えた際に移行期間を設け、この移行期間にスムージング処理を行う。このスムージング処理は、制御領域を切り替える際に通常制御領域電流指令生成器14aと電圧飽和領域電流指令生成器14bを同時に使用して、電流指令値を切り替え前の制御領域の電流指令値から切り替え後の制御領域の電流指令値に徐々に変化させる処理である。図2は、電流指令スムージング処理器14cによる電流指令値のスムージング処理を説明するための図である。図2において、通常制御領域と電圧飽和領域との間で制御領域を切り替えた時、Gafter(スムージングゲイン_after)は、切り替え後の制御領域の電流指令値に乗算される係数であり、Gbefore(スムージングゲイン_before)は、切り替え前の制御領域の電流指令値に乗算される係数である。
次に、電流指令スムージング処理器14cについて説明する。通常、通常制御領域で生成される電流指令値と電圧飽和領域で生成される電流指令値が異なるため、制御領域を切り替えた際に電流指令値が急激に変化しモータの回転速度制御やトルク制御が不安定な状態になる。このように制御が不安定な状態になることを防ぐために、制御領域を切り替えた際に移行期間を設け、この移行期間にスムージング処理を行う。このスムージング処理は、制御領域を切り替える際に通常制御領域電流指令生成器14aと電圧飽和領域電流指令生成器14bを同時に使用して、電流指令値を切り替え前の制御領域の電流指令値から切り替え後の制御領域の電流指令値に徐々に変化させる処理である。図2は、電流指令スムージング処理器14cによる電流指令値のスムージング処理を説明するための図である。図2において、通常制御領域と電圧飽和領域との間で制御領域を切り替えた時、Gafter(スムージングゲイン_after)は、切り替え後の制御領域の電流指令値に乗算される係数であり、Gbefore(スムージングゲイン_before)は、切り替え前の制御領域の電流指令値に乗算される係数である。
GafterおよびGbeforeの値の範囲は、0~1であり、Gafter+Gbefore=1である。スムージング処理を行う時間(移行期間)として設定される設定時間(スムージング処理設定時間)をtset(例えば1秒)とし、スムージング処理の開始からの経過時間(スムージング処理経過時間)をtとすると、Gafter=t/tsetであり、Gbefore=1-t/tsetである。したがって、Gafterの増加率とGbeforeの減少率は同じ一定の率となる。
電流指令スムージング処理器14cは、制御領域を切り替える際に経過時間tが0のときは切り替え前の電流指令値だけを出力する。そして、電流指令スムージング処理器14cは、経過時間tの増加にともなって切り替え前の電流指令値の割合を減らし、切り替え後の電流指令値の割合を増やして出力する。そして、電流指令スムージング処理器14cは、経過時間tが設定時間tsetに達すると切り替え後の電流指令値だけを出力する。
図3は、電流指令スムージング処理器14cの一例を示すブロック図である。電流指令スムージング処理器14cは、スムージングゲイン_after算出器14c1(後ゲイン算出器に相当)、後乗算器14c2、14c3、前乗算器14c5、14c6、スムージングゲイン_before算出器14c4(前ゲイン算出器に相当)、加算器14c7、14c8を有する。
スムージングゲイン_after算出器14c1は、制御領域が切り替わってから設定時間tset以内のときに、Gafterを算出して出力する。後乗算器14c2は、スムージングゲイン_after算出器14c1が出力したGafterを切り替え後のd軸電流指令値に乗じて後d軸電流指令値Id_after
*として出力する。後乗算器14c3は、スムージングゲイン_after算出器14c1が出力したGafterを切り替え後のq軸電流指令値に乗じて後q軸電流指令値Iq_after
*として出力する。
具体的には、通常制御領域から電圧飽和領域に切り替わった場合には、後乗算器14c2は、Id_after
*=Gafter×Id_fw
*を出力し、後乗算器14c3は、Iq_after
*=Gafter×Iq_fw
*を出力する。一方、電圧飽和領域から通常制御領域に切り替わった場合には、後乗算器14c2は、Id_after
*=Gafter×Id_mtpi
*を出力し、後乗算器14c3は、Iq_after
*=Gafter×Iq_mtpi
*を出力する。
電流指令スムージング処理器14cは、例えばスイッチ14c9を用いて、後乗算器14c2および14c3への入力を、電圧飽和領域電流指令生成器14bの出力(Id_fw
*,Iq_fw
*)または通常制御領域電流指令生成器14aの出力(Id_mtpi
*,Iq_mtpi
*)のいずれか一方に切り替える。
スムージングゲイン_before算出器14c4は、制御領域が切り替わってから設定時間tset以内のときに、Gbeforeを算出して出力する。前乗算器14c5は、スムージングゲイン_before算出器14c4が出力したGbeforeを切り替え前のd軸電流指令値に乗じて前d軸電流指令値Id_before
*として出力する。前乗算器14c6は、スムージングゲイン_before算出器14c4が出力したGbeforeを切り替え前のq軸電流指令値に乗じて前q軸電流指令値Iq_before
*として出力する。
具体的には、通常制御領域から電圧飽和領域に切り替わった場合には、前乗算器14c5は、Id_before
*=Gbefore×Id_mtpi
*を出力し、前乗算器14c6は、Iq_before
*=Gbefore×Iq_mtpi
*を出力する。一方、電圧飽和領域から通常制御領域に切り替わった場合には、前乗算器14c5は、Id_before
*=Gbefore×Id_fw
*を出力し、前乗算器14c6は、Iq_before
*=Gbefore×Iq_fw
*を出力する。
電流指令スムージング処理器14cは、例えばスイッチ14c9を用いて、前乗算器14c5および14c6への入力を、通常制御領域電流指令生成器14aの出力(Id_mtpi
*,Iq_mtpi
*)または電圧飽和領域電流指令生成器14bの出力(Id_fw
*,Iq_fw
*)のいずれか他方に切り替える。
加算器14c7は、後乗算器14c2の出力と前乗算器14c5の出力を加算しスムージング処理を施したd軸電流指令値Id
*を出力する。すなわち、加算器14c7は、d軸電流指令値Id
*=Id_after
*+Id_before
*を出力する。加算器14c8は、後乗算器14c3の出力と前乗算器14c6の出力を加算しスムージング処理を施したq軸電流指令値Iq
*を出力する。すなわち、加算器14c8は、q軸電流指令値Iq
*=Iq_after
*+Iq_before
*を出力する。
[スムージング処理中の電流指令値]
図4は、スムージング処理中の電流ベクトルを示す図である。図4において、VOは誘起電圧であり、Ψaはモータ10の鎖交磁束であり、Ldはモータ10のd軸インダクタンスであり、Mは定誘起電圧楕円の中心である。図4は、通常制御領域から電圧飽和領域へ切り替わった場合を示す。図4(a)は設定時間tsetの0%経過時を示し、図4(b)は設定時間tsetの50%経過時を示し、図4(c)は設定時間tsetの100%経過時を示す。
図4は、スムージング処理中の電流ベクトルを示す図である。図4において、VOは誘起電圧であり、Ψaはモータ10の鎖交磁束であり、Ldはモータ10のd軸インダクタンスであり、Mは定誘起電圧楕円の中心である。図4は、通常制御領域から電圧飽和領域へ切り替わった場合を示す。図4(a)は設定時間tsetの0%経過時を示し、図4(b)は設定時間tsetの50%経過時を示し、図4(c)は設定時間tsetの100%経過時を示す。
図4(a)に示すように、設定時間tsetの0%経過時は、電流指令値は、通常制御領域にあるので、最大トルク/電流(MTPI)曲線上をトルク変動に応じて周期的に変動する。q軸電流指令値Iq
*が大きくなった場合にはd軸電流指令値Id
*は小さくなり、q軸電流指令値Iq
*が小さくなった場合にはd軸電流指令値Id
*は大きくなる。また、d軸電流指令値Id
*の変動幅よりq軸電流指令値Iq
*の変動幅のほうが大きい。
図4(b)に示すように、設定時間tsetの50%経過時は、電流指令値は、通常制御領域から電圧飽和領域に切り替わる中間点で、通常制御領域の最大トルク/電流(MTPI)曲線と合計トルク指令値T*の定トルク曲線との交点の電流指令値と、電圧飽和領域の定誘起電圧楕円と合計トルク指令値T*の定トルク曲線の交点の電流指令値とで平均値をとり、この点に対応したd軸電流指令値Id
*、q軸電流指令値Iq
*として用いる。この点は、トルク変動に応じて周期的に変動する。この時、図4(a)の通常制御領域と比較すると、d軸電流指令値Id
*の変動幅は大きくなり、q軸電流指令値Iq
*の変動幅は小さくなる。また、後述の図4(c)の電圧飽和領域と比較すると、d軸電流指令値Id
*の変動幅は小さく、q軸電流指令値Iq
*の変動幅は大きい。
また、図4(c)に示すように、設定時間tsetの100%経過時は、電流指令値は、電圧飽和領域にあるので、定誘起電圧楕円上をトルク変動に応じて周期的に変動する。q軸電流指令値Iq
*が大きくなった場合にはd軸電流指令値Id
*は小さくなり、q軸電流指令値Iq
*が小さくなった場合にはd軸電流指令値Id
*は大きくなる。しかし、通常制御領域と異なり、d軸電流指令値Id
*の変動幅よりq軸電流指令値Iq
*の変動幅のほうが小さい。
図5は、スムージング処理中の電流指令値の推移を示す図である。図5において、横軸は時間(s:秒)を示し、縦軸は電流(A:アンペア)を示す。設定時間tsetは1秒である。上段はq軸電流を示し、下段はd軸電流を示す。図5は、通常制御領域から電圧飽和領域へ切り替わった場合を示す。
図5に示すように、d軸電流指令値Id
*とq軸電流指令値Iq
*は常に逆位相となっている。また、設定時間tsetの0%経過時(横軸が0のとき)、Id_mtpi
*の変動幅よりIq_mtpi
*の変動幅が大きいため、Id
*の変動幅よりIq
*の変動幅が大きくなっている。これは、図4(a)と一致する。また、設定時間tsetの100%経過時(横軸が1のとき)、Id_fw
*の変動幅よりIq_fw
*の変動幅が小さいため、Id
*の変動幅よりIq
*の変動幅が小さくなっている。これは、図4(c)と一致する。
以上説明したように、本実施形態のモータ制御装置100は、電流指令スムージング処理器14cにより、制御領域の切り替え直後は切り替え前の電流指令値を使用し、時間経過にしたがって切り替え前の電流指令値をGbeforeによって小さくしていく。同時に、本実施形態のモータ制御装置100は、電流指令スムージング処理器14cにより、切り替え後の電流指令値をGafterによって大きくしていき、設定時間経過後は完全に切り替え後の電流指令値を使用する。これにより、本実施形態のモータ制御装置100は、制御領域が切り替わる際、トルク制御を行いながら切り替え前の制御領域の電流指令値を徐々に小さくしていくと同時に、切り替え後の制御領域の電流指令値を徐々に大きくしていくことで円滑な状態遷移を実現でき、制御領域が切り替わる際のトルク制御の不安定化を防ぐことができる。
10 モータ
11、18、19 減算器
12 速度制御器
13、16、17、21、22 加算器
14 電流指令生成器
14a 通常制御領域電流指令生成器(第1電流指令生成器)
14b 電圧飽和領域電流指令生成器(第2電流指令生成器)
14c 電流指令スムージング処理器(第3電流指令生成器)
14c1 スムージングゲイン_after算出器(後ゲイン算出器)
14c2,14c3 後乗算器
14c5,14c6 前乗算器
14c4 スムージングゲイン_before算出器(前ゲイン算出器)
14c7,14c8 加算器
15 制御切替判定部
20 電圧指令生成器
23 d-q/u,v,w変換器
24 PWM変調器
25 IPM
26 シャント抵抗
27a、27b 電流センサ
28 3φ電流算出器
29 u,v,w/d-q変換器
30 軸誤差演算器
31 PLL制御器
32 位置推定器
33 1/Pn処理器
34 補正トルク生成器
35a、35b iir
36 非干渉化制御器
37 電流誤差補正生成器
100 モータ制御装置
11、18、19 減算器
12 速度制御器
13、16、17、21、22 加算器
14 電流指令生成器
14a 通常制御領域電流指令生成器(第1電流指令生成器)
14b 電圧飽和領域電流指令生成器(第2電流指令生成器)
14c 電流指令スムージング処理器(第3電流指令生成器)
14c1 スムージングゲイン_after算出器(後ゲイン算出器)
14c2,14c3 後乗算器
14c5,14c6 前乗算器
14c4 スムージングゲイン_before算出器(前ゲイン算出器)
14c7,14c8 加算器
15 制御切替判定部
20 電圧指令生成器
23 d-q/u,v,w変換器
24 PWM変調器
25 IPM
26 シャント抵抗
27a、27b 電流センサ
28 3φ電流算出器
29 u,v,w/d-q変換器
30 軸誤差演算器
31 PLL制御器
32 位置推定器
33 1/Pn処理器
34 補正トルク生成器
35a、35b iir
36 非干渉化制御器
37 電流誤差補正生成器
100 モータ制御装置
Claims (5)
- モータの速度指令値と速度とからモータ電流指令値を生成する電流指令生成器を備えたモータ制御装置において、
前記電流指令生成器は、
通常制御領域で電流指令値を生成する第1電流指令生成器と、
電圧飽和領域で電流指令値を生成する第2電流指令生成器とを備え、
通常制御領域から電圧飽和領域、または電圧飽和領域から通常制御領域へと制御領域が切り替わる際に、前記第1電流指令生成器と前記第2電流指令生成器を併用して前記モータ電流指令値を生成することを特徴とするモータ制御装置。 - 前記電流指令生成器は、前記第1電流指令生成器と前記第2電流指令生成器からそれぞれ出力される電流指令値をもとに前記モータ電流指令値を生成する第3電流指令生成器を備えたことを特徴とする請求項1に記載のモータ制御装置。
- 前記第3電流指令生成器は、
前記第1電流指令生成器が生成した電流指令値と前記第2電流指令生成器が生成した電流指令値を用いて、切り替え前の制御領域の電流指令値に基づく前電流指令値と、切り替え後の制御領域の電流指令値に基づく後電流指令値とを算出し、算出した前記前電流指令値と前記後電流指令値を用いて前記モータ電流指令値を生成することを特徴とする請求項2に記載のモータ制御装置。 - 前記第3電流指令生成器は、
制御領域が切り替わる際の移行期間に使用される電流指令値のうち切り替え前の制御領域の電流指令値の割合を求めるための前ゲインを算出する前ゲイン算出器と、
前記前ゲイン算出器により算出された前ゲインを切り替え前の制御領域の電流指令値に乗じて前記前電流指令値を出力する前乗算器と、
制御領域が切り替わる際の移行期間に使用される電流指令値のうち切り替え後の制御領域の電流指令値の割合を求めるため後ゲインを算出する後ゲイン算出器と、
前記後ゲイン算出器により算出された後ゲインを切り替え後の制御領域の電流指令値に乗じて前記後電流指令値を出力する後乗算器と、
前記前乗算器が出力した前電流指令値と前記後乗算器が出力した後電流指令値を加えて前記モータ電流指令値を生成する加算器と
を備えたことを特徴とする請求項3に記載のモータ制御装置。 - 前記前ゲイン算出器は、前記前ゲインを制御領域の切り替え開始から所定の設定時間までに1から0へ一定の率で減少させ、
前記後ゲイン算出器は、前記後ゲインを制御領域の切り替え開始から前記設定時間までに0から1へ前記一定の率で増加させることを特徴とする請求項4に記載のモータ制御装置。
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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WO (1) | WO2021152978A1 (ja) |
Citations (4)
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-
2020
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- 2020-11-24 WO PCT/JP2020/043653 patent/WO2021152978A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
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