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WO2021152688A1 - 電力変換装置 - Google Patents

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Publication number
WO2021152688A1
WO2021152688A1 PCT/JP2020/002916 JP2020002916W WO2021152688A1 WO 2021152688 A1 WO2021152688 A1 WO 2021152688A1 JP 2020002916 W JP2020002916 W JP 2020002916W WO 2021152688 A1 WO2021152688 A1 WO 2021152688A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
converter
dcdc
power
group
dcdc converter
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/002916
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
賢司 藤原
岩田　明彦
福本　久敏
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to EP20916367.4A priority Critical patent/EP4099552A4/en
Priority to PCT/JP2020/002916 priority patent/WO2021152688A1/ja
Priority to JP2020522754A priority patent/JP6771700B1/ja
Priority to US17/785,913 priority patent/US12074522B2/en
Publication of WO2021152688A1 publication Critical patent/WO2021152688A1/ja

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    • H02M7/483—Converters with outputs that each can have more than two voltages levels
    • H02M7/4837—Flying capacitor converters

Definitions

  • This application relates to a power conversion device.
  • a multi-level chopper circuit is disclosed as an effective method as a technique for high efficiency and miniaturization of a DCDC converter (for example, Patent Document 1). Further, a technique for switching the number of operating units so as to achieve optimum power conversion efficiency is disclosed (for example, Patent Document 2).
  • the multi-level chopper of Patent Document 1 optimizes the reactor by doubling the boost, has a flow rate of 50% during parallel operation of two units, and reverses the output phase of the two chopper circuits by 180 degrees to combine the output current. Can be smoothed and the high frequency current can be reduced.
  • the technique of switching the number of operating units of Patent Document 2 is used for this multi-level chopper, it is not possible to handle an odd number of units.
  • the present application discloses a technique for solving the above-mentioned problems, and is a power conversion device capable of optimizing power conversion efficiency and reducing output current ripple regardless of the number of DCDC converters operating in parallel.
  • the purpose is to provide.
  • the power converter disclosed in the present application controls N DCDC converters connected in parallel, the input side is connected to a DC source, the output side is connected to a load, and N is 3 or more, and a DCDC converter.
  • the N DCDC converters are a first converter group in which PWM switching control is performed by the first carrier and a second carrier whose phase is different from that of the first carrier. It belongs to one of the second converter groups in which PWM switching control is performed, and at least one DCDC converter is assigned to the first converter group and the second converter group, and the control device is the number of DCDC converters in operation and the number of DCDC converters in operation.
  • a plurality of operation modes in which the converter group is set are determined, the operation mode is switched by comparing the preset threshold value with the total output of N DCDC converters, and the total output of the first converter group and the second converter are used.
  • the ratio to the total output of the group is within a predetermined range.
  • FIG. It is a block diagram of the power conversion apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a circuit diagram of the non-insulated step-up chopper when a plurality of units are connected in parallel according to the power conversion device according to the first embodiment.
  • It is a circuit diagram of the multi-level type chopper which concerns on the power conversion apparatus by Embodiment 1.
  • FIG. It is explanatory drawing of the high frequency ripple current and the step-up ratio flowing through the reactor of the multi-level type chopper which concerns on the power conversion apparatus by Embodiment 1.
  • FIG. It is explanatory drawing of the operation mode and output of three DCDC converters concerning the power conversion apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. 5 is a configuration diagram of an example in which a plurality of parallel DCDC converters related to the power conversion device according to the first embodiment are mounted on an aircraft.
  • It is a block diagram of the power conversion apparatus according to Embodiment 2. It is explanatory drawing of the operation mode and output of four DCDC converters concerning the power conversion apparatus according to Embodiment 2.
  • FIG. It is a block diagram of the power conversion apparatus according to Embodiment 3. It is explanatory drawing of the operation mode of 7 DCDC converters and the state of a converter group which concerns on power conversion apparatus by Embodiment 3.
  • FIG. It is explanatory drawing of the operation mode of 7 DCDC converters and the state of a converter group which concerns on power conversion apparatus by Embodiment 3.
  • FIG. It is explanatory drawing of the operation mode of the DCDC converter and the state of the converter group at the time of failure of the power conversion apparatus which concerns on Embodiment 4.
  • FIG. It is explanatory drawing of the operation mode and output of four DCDC converters concerning the power conversion apparatus according to Embodiment 6.
  • the first embodiment includes three DCDC converters connected in parallel and a control device for controlling the DCDC converters, and performs PWM switching control by the first carrier, a first converter group, and a first carrier and a phase. It is equipped with a second converter group that performs PWM switching control with a second carrier that is different from each other, and one or more DCDC converters are assigned to each converter group, and a plurality of operation modes in which the number of operating units and the converter group are set are set.
  • the control device switches the operation mode by comparing the preset threshold value with the total output of the three DCDC converters, and determines the ratio between the total output of the first converter group and the total output of the second converter group. It relates to a power conversion device within a predetermined range.
  • FIG. 1 which is a configuration diagram of the power conversion device
  • FIG. 2 which is a circuit diagram of a non-insulated booster chopper when a plurality of units are parallel
  • FIG. 3 which is a circuit diagram
  • FIG. 4 which is an explanatory diagram of a high frequency ripple current and a boost ratio flowing through a reactor of a multi-level chopper
  • FIG. 5 which is an explanatory diagram of the operation mode and output of three DCDC converters, and a plurality of units.
  • FIG. 6 which is a configuration diagram of an example in which a parallel DCDC converter is mounted on an aircraft.
  • the power conversion device 100 of the first embodiment is centered on three DCDC converters (first DCDC converter 1, second DCDC converter 2, third DCDC converter 3) connected in parallel, and the first to third DCDC converters 1
  • the first battery 12 as a DC source connected to the input side of the third
  • the first capacitor 13 for the DC link connected to the output side of the first to third DCDC converters 1 to 3
  • a load drive device 14 is provided in which the first capacitor 13 is used as a DC bus and a predetermined power is supplied to the load 15.
  • the power conversion device 100 includes a control device 11 that controls the first to third DCDC converters 1 to 3 to perform a predetermined function of the power conversion device 100, as will be described later.
  • the first DCDC converter 1 is referred to as DCDC1
  • the second DCDC converter 2 is referred to as DCDC2
  • the third DCDC converter 3 is referred to as DCDC3.
  • DCDC converter input capacitors 16 for smoothing are provided on the input side of the first to third DCDC converters 1 to 3.
  • the DCDC converter input capacitor 16 is connected in parallel to the first battery 12.
  • the battery is used as the DC source in FIG. 1, other battery systems such as a DC power supply and a solar cell may be used.
  • the load drive device 14 When the load 15 is a DC load, the load drive device 14 functions as a converter circuit that converts DC, which is the output of the first to third DCDC converters 1 to 3, into another DC voltage. When the load 15 is an AC load, the load drive device 14 functions as an inverter circuit that converts DC, which is the output of the first to third DCDC converters 1 to 3, into AC.
  • the first to Nth DCDC converters 1 to N which are usually three or more, are connected in parallel between the first battery 12 as a DC source and the first capacitor 13 for a DC link.
  • first battery 12 as a DC source
  • first capacitor 13 for a DC link.
  • FIG. 2 is a circuit diagram when three non-insulated step-up choppers are connected in parallel as a DCDC converter.
  • the first to third DCDC converters 1 to 3 of the first embodiment are composed of two power semiconductor elements Q1 and Q2 and a reactor 21 shown in FIG. 2, respectively.
  • the power semiconductor elements Q1 and Q2 are self-extinguishing types such as IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors) and MOSFETs (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effective Transistors).
  • each terminal is described as a drain terminal, a source terminal, and a gate terminal.
  • a reactor 21 is connected between the connection point a of the drain terminal of the power semiconductor element Q1 and the source terminal of the power semiconductor element Q2 and the DCDC converter input capacitor 16.
  • the control device 11 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit) and an FPGA (Field Programmable Gate Array) as arithmetic function elements in order to control the first to third DCDC converters 1 to 3.
  • the control device 11 outputs a gate signal for driving the power semiconductor elements Q1 and Q2 of the first to third DCDC converters 1 to 3.
  • the gate signal is generated by using a triangular wave comparison method such as PWM (Pulse Width Modulation) control.
  • the control device 11 has a first triangular wave carrier as a triangular wave carrier and a second triangular wave carrier that is approximately 180 degrees out of phase with the first triangular wave carrier in order to control the first to third DCDC converters 1 to 3. Use. In addition, about 180 degrees is, for example, 175 degrees or more and 185 degrees or less, preferably 179 degrees or more and 181 degrees or less.
  • the triangular wave carrier is used for PWM switching control, but a sawtooth carrier other than the triangular wave carrier may be used.
  • the control device 11 performs PWM switching control using the first triangular wave carrier for the first to third DCDC converters 1 to 3 according to the operation mode, or PWM switching control using the second triangular wave carrier. Decide whether to do or stop.
  • the DCDC converter group controlled by using the first triangular wave carrier is referred to as a first converter group
  • the DCDC converter group controlled by using the second triangular wave carrier is referred to as a second converter group.
  • the control device 11 connects the first to third DCDC converters 1 to 3 so that the DC link voltage, which is the voltage across the first capacitor 13, is approximately twice the voltage value of the first battery 12. Power conversion is performed by switching the elements Q1 and Q2. In addition, about 2 times is, for example, 1.8 times or more and 2.2 times or less, preferably 1.95 times or more and 2.05 times or less.
  • the flow rate of the double-boosting non-insulated boosting chopper described in FIG. 2 is 50%, and since the inverted current is output for each converter group, the combined output values of the first to third DCDC converters 1 to 3 are It becomes continuous, is greatly smoothed, and can suppress high-frequency current.
  • FIG. 3 In order to distinguish it from the non-insulated booster chopper of FIG. 2, it is described as a multi-level chopper 1M.
  • the multi-level chopper 1M is composed of four power semiconductor elements Q3, Q4, Q5, Q6 and a reactor 21. Further, the multi-level chopper 1M includes a capacitor 23 that functions as a flyback capacitor between the connection point b of the source of Q3 and the drain of Q4 and the connection point c of the source of Q5 and the drain of Q6.
  • the multi-level chopper is an effective circuit system in the operation of boosting the voltage by about twice at a flow ratio of 50% as in the first embodiment.
  • first to Nth DCDC converters 1 to N are composed of two or more types of converters having different power rated capacities.
  • the rated power capacity of the first DCDC converter 1 is 1 [p. u. ]
  • the rated power capacity of the second DCDC converter 2 is 2 [p. u. ]
  • the power rated capacity of the third DCDC converter 3 is 3 [p. u. ] Will be described.
  • FIG. 5 shows the output currents of the first and second triangular wave carriers, the first to third DCDC converters, and the total output currents at 33% load, 66% load, and 100% load.
  • the step-up chopper boosts the voltage almost twice, so the flow rate of the chopper is 50%, and by passing the same current, each chopper is connected to the first capacitor 13 for the DC link.
  • the combined value of the flowing output current is smoothed like a continuous DC current, and the high frequency component is suppressed.
  • the operation of the power conversion device 100 when the load 15 rises from a low load will be described.
  • the first DCDC converter 1 and the second DCDC converter 2 are operating.
  • the third DCDC converter 3 is stopped.
  • the output powers of the first converter group and the second converter group are substantially the same. Since the input / output voltages are the same, it means that the current values are the same.
  • the state at 33% load corresponds to this first operation mode.
  • the first DCDC converter 1 belongs to the first converter group and the second DCDC converter 2 belongs to the second converter group.
  • the first DCDC converter 1 and the second DCDC converter 2 output the same power.
  • the load is about 33% of the total load as shown in FIG. 5 2 [p. u. ] (Twice the power rated capacity of the first DCDC converter 1) can output a smoothed current.
  • the power of the load 15 is increased and 2 [p. u. ], The power capacity is insufficient, and the mode shifts to the second operation mode.
  • 2 [p. u. ] Is set as the first mode threshold value.
  • the first mode threshold value is set to be twice or less the power value of the group having the lower total power capacity among the first converter group and the second converter group.
  • the power rated capacity of the first DCDC converter 1 belonging to the first converter group is higher than the power rated capacity of the second DCDC converter 2 belonging to the second converter group. Is also low. Therefore, the first mode threshold value is 2 [p. u. ] Is set.
  • the first mode threshold value can be further subdivided into a first mode threshold value A and a first mode threshold value B.
  • the first mode threshold value A is larger than the first mode threshold value B, and the threshold value when transitioning from the first operation mode to the second operation mode is the first mode threshold value A from the second operation mode.
  • the first mode threshold value B may be used as the threshold value when transitioning to the first operation mode. As a result, a hysteresis can be provided in the threshold value for the mode transition.
  • the control device 11 changes the converter group to which the second DCDC converter 2 belongs to the first converter group at the transition from the first operation mode to the second operation mode, and the PWM switching control is performed by the first triangular wave carrier. Change to do with. Then, the third DCDC converter 3 is set as the second converter group, PWM switching control is performed using the second triangular wave carrier, and the operation is started.
  • the power ratio in each converter group may be set by the ratio of the power rated capacity of each DCDC converter.
  • the power ratio of the first DCDC converter 1 and the second DCDC converter 2 is set to 1: 2 from the power capacity ratio of each DCDC converter, and the first converter group is total. 3 [p. u. ] Can be output.
  • This second operation mode corresponds to the 66% load and 100% load shown in FIG.
  • the control device 11 stops the operation of the third DCDC converter 3 and stops the operation of the second DCDC converter.
  • the converter group to which 2 belongs is changed to the second converter group, and PWM switching control is performed by the second triangular wave carrier.
  • the control device 11 changes the number of DCDC converters in operation according to the state of the load 15, improves the utilization rate of the DCDC converters, and reduces the power loss at the time of low load. Further, since the high frequency current flowing through the first capacitor 13 can be reduced by the interleave operation, it is possible to improve the low load power conversion efficiency and reduce the size of the capacitor.
  • the total output of each of the first converter group and the second converter group is increased. It is preferable to select the power capacities of the first to third DCDC converters 1 to 3 so as to have the same output.
  • the first to Nth converters have the same total output so that the total outputs of the first converter group and the second converter group are the same. It is preferable to select the power capacity of the DCDC converters 1 to N.
  • FIG. 6 a load typified by a passenger air compressor motor is assumed, and these loads are defined as loads 15A and 15B. It includes load drive devices 14A and 14B that function as driving inverters.
  • the system of FIG. 6 includes a DCDC converter 10, a first battery 12 as a DC source, load drive devices 14A and 14B that function as inverters for driving loads 15A and 15B, and a control device 11.
  • the DCDC converter 10 is, for example, three DCDC converters connected in parallel.
  • the control device 11 controls the DCDC converter 10 with optimum efficiency according to the power of the loads 15A and 15B for the DC power supply from the first battery 12, and transfers the required power via the load driving devices 14A and 14B. And supplies to the loads 15A and 15B.
  • the first to Nth DCDC converters 1 to N which are three or more units, are composed of two or more types of converters having different power rated capacities has been described.
  • the first to third DCDC converters 1 to 3 are respectively 1 [p. u. ], 2 [p. u. ], 3 [p. u. ] Was explained.
  • the control method of the power converter according to the first embodiment can be applied.
  • the control device 11 operates the first DCDC converter 1 in the first converter group and the second DCDC converter 2 in the second converter group, and operates the third DCDC converter 3 and the fourth DCDC converter 3.
  • the DCDC converter 4 is stopped.
  • the first and second converter groups are 1 [p. u. ], A total of 2 [p. u. ] Power is output.
  • the control device 11 operates the first DCDC converter 1 and the second DCDC converter 2 in the first converter group, the third DCDC converter 3 in the second converter group, and the fourth DCDC converter 4 is stopped.
  • the first and second converter groups are 1 [p. u. ], A total of 2 [p. u. ] Power is output. In this case, the maximum output does not increase, so the transition to the third operation mode is immediately performed.
  • the control device 11 readjusts the converter group, and makes the second DCDC converter 2 and the third DCDC converter 3 into the first converter group, the first DCDC converter 1 and the fourth.
  • the DCDC converter 4 is operated by the second converter group.
  • the first and second converter groups are each 2 [p. u. ], A total of 4 [p. u. ] Power is output.
  • the readjustment of the converter group will also be described in the third embodiment.
  • the power conversion device of the first embodiment includes three DCDC converters connected in parallel and a control device for controlling the DCDC converter, and the first carrier performs PWM switching control.
  • a converter group and a second converter group that performs PWM switching control with a second carrier having a phase different from that of the first carrier are provided, and one or more DCDC converters are assigned to each converter group, and the number of operating units and converters are assigned. It has a plurality of operation modes in which a group is set, and the control device switches the operation mode by comparing a preset threshold value with the total output of three DCDC converters, and switches the operation mode between the total output of the first converter group and the second.
  • the ratio to the total output of the converter group is within a predetermined range. Therefore, the power conversion device of the first embodiment can realize optimization of power conversion efficiency and reduction of output current regardless of the number of DCDC converters operating in parallel.
  • Embodiment 2 In the power conversion device of the second embodiment, four DCDC converters, which were connected in parallel in the first embodiment, are connected in parallel.
  • FIG. 7 which is a configuration diagram of the power conversion device
  • FIG. 8 which is an explanatory diagram of the operation mode and output of the four DCDC converters. Will be mainly explained.
  • the configuration diagram of the second embodiment the same or corresponding parts as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals.
  • the power conversion device 200 of the second embodiment is centered on four DCDC converters (first DCDC converter 1, second DCDC converter 2, third DCDC converter 3, fourth DCDC converter 4) connected in parallel.
  • first battery 12 as a DC source connected to the input side of the fourth DCDC converters 1 to 4, and for the DC link connected to the output side of the first to fourth DCDC converters 1 to 4.
  • a load drive device 14 is provided in which the first capacitor 13 and the first capacitor 13 are used as DC bus wires to supply a predetermined power to the load 15.
  • the power conversion device 200 includes a control device 11 that controls the first to fourth DCDC converters 1 to 4 to perform a predetermined function of the power conversion device 200.
  • the first DCDC converter 1 is referred to as DCDC1
  • the second DCDC converter 2 is referred to as DCDC2
  • the third DCDC converter 3 is referred to as DCDC3
  • the fourth DCDC converter 4 is referred to as DCDC4.
  • the rated power capacity of the first DCDC converter 1 is 1 [p. u. ]
  • the rated power capacity of the second DCDC converter 2 is 1 [p. u. ]
  • the rated power capacity of the third DCDC converter 3 is 2 [p. u. ]
  • the rated power capacity of the fourth DCDC converter 4 is 4 [p. u. ] Will be described.
  • the operation of the power conversion device 200 when the load 15 rises from a low load will be described.
  • the first DCDC converter 1 and the second DCDC converter 2 are operating.
  • the third DCDC converter 3 and the fourth DCDC converter 4 are stopped.
  • the first DCDC converter 1 belongs to the first converter group and the second DCDC converter 2 belongs to the second converter group.
  • the first DCDC converter 1 and the second DCDC converter 2 have the same power capacity, and in the first operation mode in the second embodiment, as shown in FIG. 8, the load is about 25% of the total load 2 [p. .. u. ], A smoothed current can be output as a DC current.
  • the power of the load 15 increases and 2 [p. u. ], The power capacity is insufficient, and the mode shifts to the second operation mode.
  • this 2 [p. u. ] Is set as the first mode threshold value.
  • the first mode threshold value is set to be twice or less the power value of the group having the lower total power capacity of the first converter group and the second converter group.
  • the first mode threshold value is further subdivided into a first mode threshold value A and a first mode threshold value B, the first mode threshold value A is larger than the first mode threshold value B, and the first operation mode to the second mode threshold value B.
  • the first mode threshold value A may be used as the threshold value when transitioning to the operation mode
  • the first mode threshold value B may be used as the threshold value when transitioning from the second operation mode to the first operation mode.
  • the control device 11 changes the converter group to which the second DCDC converter 2 belongs to the first converter group at the transition from the first operation mode to the second operation mode, and the PWM switching control is performed by the first triangular wave carrier. Change to do with. Then, the third DCDC converter 3 is set as the second converter group, PWM switching control is performed using the second triangular wave carrier, and the operation is started.
  • the ratio of the output power of the first converter group and the second converter group is the same. Therefore, the total power of the first DCDC converter 1 and the second DCDC converter 2 and the power of the third DCDC converter 3 have the same output, and the second operation mode in the second embodiment is as shown in FIG. 4 [p., Which is about 50% of the total load. u. ] Can be output.
  • the power of the load 15 is further increased to 4 [p. u. ], The power capacity is insufficient, and the mode shifts to the third operation mode. In the second embodiment, this 4 [p. u. ] Is set as the second mode threshold value.
  • the second mode threshold value is set to be twice or less the power value of the group having the lower total power capacity among the first converter group and the second converter group.
  • the second mode threshold value can be further subdivided into a second mode threshold value A and a second mode threshold value B.
  • the second mode threshold value A is larger than the second mode threshold value B, and the threshold value when transitioning from the second operation mode to the third operation mode is the second mode threshold value A, and the third operation mode to the third.
  • the second mode threshold value B may be used as the threshold value when transitioning to the second operation mode. As a result, a hysteresis can be provided in the threshold value for the mode transition.
  • the control device 11 Upon transition to the third operation mode, the control device 11 changes the converter group to which the third DCDC converter 3 belongs to the first converter group, and changes the PWM switching control so that it is performed by the first triangular wave carrier. .. Then, the fourth DCDC converter 4 belongs to the second converter group, PWM switching control is performed using the second triangular wave carrier, and the operation is started.
  • the load is about 100% of the total load as shown in FIG. 8 [p. u. ] Can be output.
  • the operation of the power conversion device 200 when the load 15 is reduced changes in the order of operation mode 3 ⁇ operation mode 2 ⁇ operation mode 1 as opposed to the case where the operation mode is increased. Since the mode change threshold value is described when the load 15 increases, the description of the operation of the power conversion device 200 is omitted.
  • the control device operates the DCDC converter having the lowest power rated capacity as the first DCDC converter, then the DCDC converter having the lowest power rated capacity as the second DCDC converter, and operates the first DCDC.
  • the converter is assigned to the first converter group, and the second DCDC converter is assigned to the second converter group.
  • the control device shifts to the second operation mode, and operates with the DCDC converter having the next lowest power rated capacity as the third DCDC converter after the second DCDC converter. Start, change the assignment of the second DCDC converter to the first converter group, and assign the third DCDC converter to the second converter group.
  • the control device repeats mode switching every time the load output increases, and when the total output of N DCDC converters exceeds the (N-1) threshold, it shifts to the (N-1) operation mode. Then, the DCDC converter having the largest power rated capacity is used as the Nth DCDC converter, the first (N-1) DCDC converter is assigned to the first converter group, and the Nth DCDC converter is assigned to the first converter group. Assign to 2 converter groups.
  • the control device assigns the DCDC converter having the largest power rated capacity as the Nth DCDC converter to the second converter group and operates the controller, and operates the first (N-1) to the first.
  • DCDC converter is assigned to the first converter group and operated.
  • the control device shifts to the operation mode of the (N-2), stops the operation of the Nth DCDC converter, and performs the operation of the Nth (N-2).
  • the allocation of the DCDC converter of N-1) is changed to the second converter group.
  • the control device repeats mode switching every time the load output decreases, and when the load output falls below the first threshold value, it shifts to the first operation mode, and the power rated capacity next to the second DCDC converter.
  • the operation of the large third DCDC converter is stopped, the second DCDC converter is reassigned to the second converter group, and the first DCDC converter continues to operate in the first converter group.
  • the power rated capacity of the first DCDC converter 1 and the second DCDC converter 2 is the same power capacity S, and the power rated capacity of the third DCDC converter 3 is twice the power capacity S.
  • the capacity T that is, 2S
  • the power rated capacity of the fourth DCDC converter 4 is set to the power capacity U (that is, 2T or 4S) that is twice the power capacity T.
  • each DCDC converter first to fourth DCDC converters 1 to 4
  • each operation mode operation modes 1 to 3
  • Efficiency at low load can be improved by changing the number of converters in operation and improving their power utilization.
  • the power conversion device of the second embodiment is a DCDC converter in which four DCDC converters are connected in parallel. Therefore, the power conversion device of the second embodiment can realize optimization of power conversion efficiency and reduction of output current regardless of the number of DCDC converters operating in parallel.
  • Embodiment 3 The power conversion device of the third embodiment has a function of connecting seven DCDC converters in parallel and further adjusting the converter group to which the DCDC converter belongs.
  • FIG. 9 is a configuration diagram of the power conversion device
  • FIGS. 10 and 11 which are explanatory views of the operation mode and the state of the converter group of the seven DCDC converters. The difference from the first form of the above will be mainly described.
  • the same or corresponding parts as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals.
  • the power converter 300 includes seven DCDC converters (first DCDC converter 1, second DCDC converter 2, third DCDC converter 3, fourth DCDC converter 4, fifth DCDC converter 5) connected in parallel.
  • the first battery 12 as a DC source connected to the input side of the first to seventh DCDC converters 1 to 7 centering on the sixth DCDC converter 6 and the seventh DCDC converter 7
  • the first A load drive device 14 that supplies a predetermined power to the load 15 with the first capacitor 13 for the DC link connected to the output side of the seventh DCDC converters 1 to 7 and the first capacitor 13 as DC bus wires.
  • the power conversion device 300 includes a control device 11 that controls the first to seventh DCDC converters 1 to 7 to perform a predetermined function of the power conversion device 300.
  • the first DCDC converter 1 is DCDC1
  • the second DCDC converter 2 is DCDC2
  • the third DCDC converter 3 is DCDC3
  • the fourth DCDC converter 4 is DCDC4
  • the fifth DCDC converter 5 Is described as DCDC5
  • the sixth DCDC converter 6 is referred to as DCDC6
  • the seventh DCDC converter 7 is referred to as DCDC7.
  • the control line in which the control device 11 controls the first to seventh DCDC converters 1 to 7 is omitted.
  • FIGS. 10 and 11 show that in each operation mode (first operation mode to sixth operation mode), the first to seventh DCDC converters 1 to 7 are either the first converter group or the second converter group. Indicates whether it belongs to or stops. Further, FIGS. 10 and 11 show the power ratios of the first converter group and the second converter group in each operation mode (first operation mode to sixth operation mode). Note that FIG. 10 is a description of the first to third operation modes, and FIG. 11 is a description of the fourth to sixth operation modes.
  • the operation serial number of the first DCDC converter 1 is 1
  • the operation serial number of the second DCDC converter 2 is 2
  • the operation serial number of the third DCDC converter 3 is 3, and the fourth DCDC.
  • the operation serial number of the converter 4 is set to 4
  • the operation serial number of the fifth DCDC converter 5 is set to 5
  • the operation serial number of the sixth DCDC converter 6 is set to 6
  • the operation serial number of the seventh DCDC converter 7 is set to 7.
  • the order of the operation serial numbers is given by the initial setting on the control device 11 side.
  • the operation serial number of the DCDC converter and the code number of each DCDC converter are the same, the operation serial number is omitted in FIGS. 10 and 11.
  • the power rated capacity of the first DCDC converter 1 is set to 1 [p. u. ]
  • the power rated capacity of the second DCDC converter 2 is set to 2 [p. u. ]
  • the power rated capacity of the third DCDC converter 3 is set to 3 [p. u. ]
  • the power rated capacity of the fourth DCDC converter 4 is set to 4 [p. u. ]
  • the power rated capacity of the fifth DCDC converter 5 is set to 5 [p. u. ]
  • the power rated capacity of the sixth DCDC converter 6 is set to 6 [p. u. ]
  • the power rated capacity of the 7th DCDC converter 7 is 7 [p. u. ] Is set.
  • the difference in the total power capacity which is the total value of the power rated capacities of the first converter group and the second converter group, is obtained.
  • this difference in total power capacity exceeds a predetermined allowable power capacity difference, the converter group to which the operating DCDC converter belongs is readjusted.
  • the allowable power capacity difference is set to the power rated capacity value of the DCDC converter given the operation serial number 1 in which the operation serial number having the lowest power rated capacity is set.
  • the power rated capacity of the first DCDC converter 1 to which the operation serial number 1 is given is 1 [p. u. ] Is the allowable power capacity difference.
  • the control device 11 compares the total power capacity of the first converter group with the total power capacity of the second converter group after the number of units to be operated is changed by the mode transition.
  • the absolute value of the difference becomes larger than the allowable power capacity difference
  • the first DCDC converter having the operation serial number 1 is changed from the first converter group to the second converter.
  • the DCDC converters belonging to the first converter group are repeatedly changed to the second converter group in ascending order of serial number until the difference in total power capacity is within the allowable power capacity difference.
  • the first DCDC converter 1 having the operation serial number 1 is changed from the second converter group to the first converter group, and the difference in the total power capacity is allowed.
  • the DCDC converters belonging to the second converter group are repeatedly changed to the first converter group in ascending order of serial number until the power capacity difference is within the range.
  • the power conversion device of the third embodiment has a function of connecting seven DCDC converters in parallel and further adjusting the converter group to which the DCDC converter belongs. Therefore, the power conversion device of the third embodiment can realize optimization of power conversion efficiency and reduction of output current regardless of the number of DCDC converters operating in parallel.
  • Embodiment 4 describes the operation of the readjustment function of the converter group to which the DCDC converter belongs when a failure occurs in the DCDC converter in the power conversion device of the third embodiment.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram of the operation mode of the DCDC converter and the state of the converter group when a failure occurs. Since the configuration of the power conversion device of the fourth embodiment is the same as that of the power conversion device 300 of the third embodiment, FIG. 9 is referred to as appropriate. In the fourth embodiment, it is assumed that the third DCDC converter fails during the normal operation in the third operation mode described in the third embodiment.
  • FIG. 12 shows the first to seventh DCDC converters 1 to 7 when the first to seventh DCDC converters 1 to 7 are operating normally and the third DCDC converter 3 fails while operating in the third operation mode. The operating state of 7 is shown.
  • the operation serial number of the first DCDC converter 1 is 1, the operation serial number of the second DCDC converter 2 is 2, and the operation serial number of the third DCDC converter 3 is set.
  • the operation serial number of the fourth DCDC converter 4 is 4, the operation serial number of the fifth DCDC converter 5 is 5, the operation serial number of the sixth DCDC converter 6 is 6, and the operation serial number of the seventh DCDC converter 7 is 7. It is set.
  • the smaller the rated power capacity is, the smaller the operation serial number is set. However, the reverse is also possible.
  • the control device 11 disconnects the third DCDC converter 3 from the parallel connection. At this time, the control device 11 changes the operation serial number setting, and sets the operation serial number of the fourth DCDC converter 4 to 3, the operation serial number of the fifth DCDC converter 5, and the operation serial number of the sixth DCDC converter 6.
  • the operation serial number of the fifth and seventh DCDC converter 7 is set to 6. That is, the control device 11 sets the operation serial number of the DCDC converter, which has been given a higher operation serial number than the failed DCDC converter, to be moved down.
  • the control device 11 when a failure occurs in the DCDC converter during normal operation, the control device 11 has the first converter group and the second converter group so that the total power capacity difference is within the allowable power capacity difference in the remaining normal DCDC converters. Make adjustments between the converter groups.
  • the power converter of the fourth embodiment adjusts the converter group that maintains the power balance at the time of operation mode transition even if the failed device is eliminated by the readjustment function of the converter group to which the DCDC converter belongs. Is possible. Therefore, the power conversion device of the fourth embodiment can realize optimization of power conversion efficiency and reduction of output current regardless of the number of DCDC converters operating in parallel, and further, a failure occurs in the DCDC converter. Can also maintain the power balance between the converter groups.
  • the power conversion device of the fifth embodiment has a function of storing the converter group setting and the stop setting of each DCDC converter in all the operation modes as operation information.
  • the control device 11 is a first to Nth DCDC converter 1 connected between the first battery 12 as a DC source and the first capacitor 13 for a DC link. Each power capacity of ⁇ N is grasped respectively.
  • the control device 11 can obtain the setting at the time of shipment of each power capacity and the connected device information by communication.
  • the operation represented by the map is performed in all the operation modes at the time of starting the power converter and after disconnecting the failed DCDC converter. Save as information. That is, the converter group setting and stop setting of the DCDC converter to which the operation serial number is given are calculated in order for each operation mode, and the converter group setting and stop setting in all operation modes are the operation information as shown in FIGS. 10 and 11. Save as.
  • the control device 11 starts the power conversion device, and after starting the output of the N DCDC converters, reads the operation information at the transition of the operation mode, and operates in the converter group of the first to Nth DCDC converters 1 to N. Alternatively, change the setting of the stopped operation state.
  • the operation information is not calculated by the control device at startup, but the operation information can be received from the outside.
  • the power conversion device of the fifth embodiment has a function of storing the converter group setting and the stop setting of each DCDC converter in all the operation modes as operation information. Therefore, the power conversion device of the fifth embodiment can realize optimization of power conversion efficiency and reduction of output current regardless of the number of DCDC converters operating in parallel. Further, it is possible to reduce the calculation load during the operation of the control device.
  • Embodiment 6 The power conversion device of the sixth embodiment PWM-switches the DCDC converter with three triangular wave carriers having phases different by 120 degrees.
  • the power conversion device of the sixth embodiment will be described focusing on the difference from the second embodiment based on FIG. 13 which is an explanatory diagram of the operation mode and output of the four DCDC converters.
  • FIG. 7 and FIG. 8 of Embodiment 2 are referred to as appropriate.
  • the first to fourth DCDC converters 1 to 4 connected between the first battery 12 as the DC source and the first capacitor 13 for the DC link will be described as an application example.
  • the first converter group for PWM switching control by the first triangular wave carrier and the second converter group for PWM switching control by the second triangular wave carrier whose phase is 120 degrees different from that of the first triangular wave carrier. It also has a third converter group that performs PWM switching control with a third triangular wave carrier whose phase is 240 degrees different from that of the first triangular wave carrier.
  • One or more of the first to fourth DCDC converters 1 to 4 are operated in each converter group. For example, when the boost ratio is 3 times, a current flows through the output of each DCDC converter at a time ratio of about 33%. By outputting the output currents of the three converter groups having different phases by 120 degrees equally, the currents become continuous and smoothed when the respective currents are combined. As a result, the effective value of the high frequency current can be suppressed.
  • the rated power capacity of the first DCDC converter 1 is 1 [p. u. ]
  • the rated power capacity of the second DCDC converter 2 is 1 [p. u. ]
  • the rated power capacity of the third DCDC converter 3 is 2 [p. u. ]
  • the rated power capacity of the fourth DCDC converter 4 is 2 [p. u. ].
  • FIG. 13 illustrates the output currents of the triangular wave carrier and each DCDC converter. Since the step-up chopper boosts the voltage by about three times, the flow rate of the chopper is about 33%, and by passing the same current, the output current flowing from each chopper to the first capacitor 13 for the DC link is combined. The value is smoothed like a continuous DC current and the high frequency component is suppressed.
  • the first DCDC converter 1 belongs to the first converter group
  • the second DCDC converter 2 belongs to the second converter group
  • the third DCDC converter 3 belongs to the third converter group.
  • the first DCDC converter 1, the second DCDC converter 2, and the third DCDC converter 3 output the same power, and in the first operation mode, the load is about 50% of the total load as shown in FIG. 13 3 [ p. u. ] (Three times the rated capacity of the first DCDC converter 1) can output a smoothed current.
  • the first mode threshold value can be further subdivided into a first mode threshold value A and a first mode threshold value B.
  • the first mode threshold value A is larger than the first mode threshold value B, and the threshold value when transitioning from the first operation mode to the second operation mode is the first mode threshold value A and the second operation mode to the second.
  • the first mode threshold value B may be used as the threshold value when transitioning to the operation mode of 1. As a result, a hysteresis can be provided in the threshold value for the mode transition.
  • the control device 11 Upon transition from the first operation mode to the second operation mode, the control device 11 changes the converter group to which the second DCDC converter 2 belongs to the first converter group, and PWM switching control is performed by the first triangular wave carrier. Change to do. Then, the third DCDC converter 3 is changed to the second converter group, and PWM switching control is performed using the second triangular wave carrier. Further, the fourth DCDC converter 4 belongs to the third converter group, and PWM switching control is performed using the third triangular wave carrier.
  • the load is 50% to 100% as shown in FIG. 6 [p. u. ] Can be output.
  • X converter groups are prepared, and the total output current of the DCDC converter is smoothed by shifting the phase of the triangular wave carrier used for PWM switching control by (360 / X) degrees.
  • the power conversion device of the sixth embodiment PWM-switches the DCDC converter with three triangular wave carriers having phases different by 120 degrees. Therefore, the power conversion device of the sixth embodiment can realize optimization of power conversion efficiency and reduction of output current regardless of the number of DCDC converters operating in parallel. Furthermore, it can be applied to choppers whose boost ratio is other than 2 times.
  • This application can be widely applied to power conversion devices because it can optimize power conversion efficiency and reduce output current ripple regardless of the number of DCDC converters operating in parallel.

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Abstract

Ｎは３以上であるＮ台の並列接続されたＤＣＤＣコンバータ（１～Ｎ）は、第１のキャリアでＰＷＭスイッチングを行う第１のコンバータ群と、第１のキャリアと位相が異なる第２のキャリアでＰＷＭスイッチングを行う第２のコンバータ群を備え、各コンバータ群には１台以上のＤＣＤＣコンバータ（１～Ｎ）が割り当てられ、運転台数とコンバータ群が設定される複数の運転モードを有し、予め設定された閾値とＮ台のＤＣＤＣコンバータ（１～Ｎ）の総出力との比較により運転モードを切り替え、第１のコンバータ群の総出力と第２のコンバータ群の総出力の比率を予め定められた範囲内とする。

Description

電力変換装置
　本願は、電力変換装置に関するものである。
　近年、電気自動車および船舶等、エンジン駆動からモータ駆動に変更する電動化システムの普及が進み、さらには航空機に関しても二酸化炭素削減の動きから電動化への研究が世界各国で進められている。
電動化システムの高効率化のためには、バッテリとインバータのＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ　Ｃｕｒｒｅｎｔ）リンクを繋ぐＤＣＤＣコンバータの高効率化および小型化、軽量化が求められている。
　ＤＣＤＣコンバータの高効率、小型化の技術として、マルチレベル型のチョッパ回路が有効な方式として開示されている（例えば、特許文献１）。また、最適な電力変換効率となるように運転台数を切り替える技術が開示されている（例えば、特許文献２）。
特開昭６１－９２１６２公報 特開２０１２－２１００１３公報
　特許文献１のマルチレベルチョッパは２倍昇圧でリアクトルを最適化し、２台の並列運転動作時に通流率が５０％で、２台のチョッパ回路の出力位相を１８０度反転させることで出力合成電流を平滑化し、高周波電流を小さくできる。しかし、このマルチレベルチョッパに特許文献２の運転台数を切り替える技術を用いた場合、奇数台数には対応できない。
　本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、ＤＣＤＣコンバータの並列運転台数にかかわらず、電力変換効率の最適化と出力電流の低リプル化を実現できる電力変換装置を提供することを目的とする。
　本願に開示される電力変換装置は、入力側は直流源に接続され、出力側は負荷に接続されている、Ｎは３以上である並列接続されたＮ台のＤＣＤＣコンバータと、ＤＣＤＣコンバータを制御する制御装置とを備えた電力変換装置において、Ｎ台のＤＣＤＣコンバータは、第１のキャリアでＰＷＭスイッチング制御が行われる第１のコンバータ群と、第１のキャリアと位相が異なる第２のキャリアでＰＷＭスイッチング制御が行われる第２のコンバータ群のいずれかに属し、第１のコンバータ群および第２のコンバータ群には少なくとも１台以上のＤＣＤＣコンバータが割り当てられ、制御装置は、ＤＣＤＣコンバータ運転台数およびコンバータ群が設定される複数の運転モードを決定し、予め設定された閾値とＮ台のＤＣＤＣコンバータの総出力との比較により運転モードを切り替え、第１のコンバータ群の総出力と第２のコンバータ群の総出力との比率を予め定められた範囲内とするものである。
　本願に開示される電力変換装置によれば、ＤＣＤＣコンバータの並列運転台数にかかわらず、電力変換効率の最適化と出力電流の低リプル化を実現できる。
実施の形態１による電力変換装置の構成図である。 実施の形態１による電力変換装置に係る複数台並列時の非絶縁昇圧チョッパの回路図である。 実施の形態１による電力変換装置に係るマルチレベル型チョッパの回路図である。 実施の形態１による電力変換装置に係るマルチレベル型チョッパのリアクトルを流れる高周波リプル電流と昇圧比の説明図である。 実施の形態１による電力変換装置に係る３台のＤＣＤＣコンバータの運転モード、出力の説明図である。 実施の形態１による電力変換装置に係る複数台並列ＤＣＤＣコンバータを航空機に搭載した例の構成図である。 実施の形態２による電力変換装置の構成図である。 実施の形態２による電力変換装置に係る４台のＤＣＤＣコンバータの運転モード、出力の説明図である。 実施の形態３による電力変換装置の構成図である。 実施の形態３による電力変換装置に係る７台のＤＣＤＣコンバータの運転モードとコンバータ群の状態の説明図である。 実施の形態３による電力変換装置に係る７台のＤＣＤＣコンバータの運転モードとコンバータ群の状態の説明図である。 実施の形態４による電力変換装置に係る故障発生時のＤＣＤＣコンバータの運転モードとコンバータ群の状態の説明図である。 実施の形態６による電力変換装置に係る４台のＤＣＤＣコンバータの運転モード、出力の説明図である。
実施の形態１．
　実施の形態１は、３台の並列接続されたＤＣＤＣコンバータとＤＣＤＣコンバータを制御する制御装置とを備え、第１のキャリアでＰＷＭスイッチング制御を行う第１のコンバータ群と、第１のキャリアと位相が異なる第２のキャリアでＰＷＭスイッチング制御を行う第２のコンバータ群とを備え、各コンバータ群には１台以上のＤＣＤＣコンバータが割り当てられ、運転台数およびコンバータ群が設定される複数の運転モードを有し、制御装置は予め設定された閾値と３台のＤＣＤＣコンバータの総出力との比較により運転モードを切り替え、第１のコンバータ群の総出力と第２のコンバータ群の総出力との比率を予め定められた範囲内とする電力変換装置に関するものである。
　以下、実施の形態１に係る電力変換装置の構成および動作について、電力変換装置の構成図である図１、複数台並列時の非絶縁昇圧チョッパの回路図である図２、マルチレベル型チョッパの回路図である図３、マルチレベル型チョッパのリアクトルを流れる高周波リプル電流と昇圧比の説明図である図４、３台のＤＣＤＣコンバータの運転モード、出力の説明図である図５、および複数台並列ＤＣＤＣコンバータを航空機に搭載した例の構成図である図６に基づいて説明する。
　実施の形態１の電力変換装置１００の全体の構成を図１に基づいて説明する。
　電力変換装置１００は、並列接続された３台のＤＣＤＣコンバータ（第１のＤＣＤＣコンバータ１、第２のＤＣＤＣコンバータ２、第３のＤＣＤＣコンバータ３）を中心として、第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３の入力側に接続されている直流源としての第１のバッテリ１２、第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３の出力側に接続されているＤＣリンク用の第１のコンデンサ１３、および第１のコンデンサ１３をＤＣ母線とし負荷１５に所定の電力を供給する負荷駆動装置１４を備える。さらに、電力変換装置１００は、後で説明するように第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３を制御して、電力変換装置１００の所定の機能を果たす制御装置１１を備える。
　図１では、第１のＤＣＤＣコンバータ１をＤＣＤＣ１と、第２のＤＣＤＣコンバータ２をＤＣＤＣ２と、第３のＤＣＤＣコンバータ３をＤＣＤＣ３と記載している。
　なお、図１では省略しているが、図２に示しているように、第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３の入力側には、平滑用のＤＣＤＣコンバータ入力コンデンサ１６を備えており、このＤＣＤＣコンバータ入力コンデンサ１６は第１のバッテリ１２に並列に接続されている。
　図１では、直流源としてバッテリを使用しているが、直流電源および太陽電池などの他の電池システムでもよい。
　負荷駆動装置１４は、負荷１５が直流負荷の場合は、第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３の出力である直流を他の直流電圧に変換するコンバータ回路として機能する。負荷１５が交流負荷の場合は、負荷駆動装置１４は第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３の出力である直流を交流に変換するインバータ回路として機能する。
　直流源としての第１のバッテリ１２とＤＣリンク用の第１のコンデンサ１３との間には、通常は３台以上である第１から第ＮのＤＣＤＣコンバータ１～Ｎが並列に接続されるが、実施の形態１では、３台のＤＣＤＣコンバータが並列に接続される場合について説明する。
　次に、第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３の回路構成について図２に基づいて説明する。
　図２は、ＤＣＤＣコンバータとして、３台の非絶縁昇圧チョッパを並列接続した場合の回路図である。
　実施の形態１の第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３は、それぞれ図２に示される２個のパワー半導体素子Ｑ１、Ｑ２とリアクトル２１とで構成される。
　パワー半導体素子Ｑ１、Ｑ２はＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ　Ｇａｔｅ　Ｂｉｐｏｌａｒ　Ｔｒａｎｓｉｓｔоｒ）およびＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ－Ｏｘｉｄｅ－Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　Ｆｉｅｌｄ－Ｅｆｆｅｃｔ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）などの自己消弧型である。
　実施の形態１では、ＭＯＳＦＥＴを用いた場合を想定し、各端子をドレイン端子、ソース端子、ゲート端子と記載している。
　図２ではパワー半導体素子Ｑ１のドレイン端子とパワー半導体素子Ｑ２のソース端子の接続点ａとＤＣＤＣコンバータ入力コンデンサ１６の間にはリアクトル２１が接続されている。
　次に、制御装置１１の構成および機能について説明する。
　制御装置１１は、第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３を制御するために、演算機能素子として、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｇａｔｅ　Ａｒｒａｙ）を備える。
　制御装置１１は、第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３のパワー半導体素子Ｑ１、Ｑ２を駆動するためのゲート信号を出力する。ゲート信号はＰＷＭ（Ｐｕｌｓｅ　Ｗｉｄｔｈ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）制御のような三角波比較方式を用いて生成する。
　制御装置１１は、第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３を制御するため三角波キャリアとして第１の三角波キャリアと、第１の三角波キャリアから概ね１８０度位相をずらした第２の三角波キャリアとを用いる。
　尚、概ね１８０度とは、例えば１７５度以上１８５度以下であり、好ましくは１７９度以上１８１度以下である。
　なお、実施の形態１では、ＰＷＭスイッチング制御のために三角波キャリアを用いているが、三角波キャリア以外の例えば、鋸波キャリアでもよい。
　制御装置１１は、第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３を運転モードに応じて、第１の三角波キャリアを用いたＰＷＭスイッチング制御を行うか、第２の三角波キャリアを用いたＰＷＭスイッチング制御を行うか、または停止するかを決定する。第１の三角波キャリアを用いて制御するＤＣＤＣコンバータ群を第１のコンバータ群、第２の三角波キャリアを用いて制御するＤＣＤＣコンバータ群を第２のコンバータ群と称する。
　制御装置１１は、第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３を第１のコンデンサ１３の両端電圧であるＤＣリンク電圧が第１のバッテリ１２の電圧値の概ね２倍となるように各パワー半導体素子Ｑ１、Ｑ２のスイッチング動作を行い電力変換する。
　なお、概ね２倍とは、例えば１．８倍以上２．２倍以下であり、好ましくは１．９５倍以上２．０５倍以下である。
　図２で説明した２倍昇圧の非絶縁昇圧チョッパの通流率は５０％であり、コンバータ群ごとに反転した電流を出力するため第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３の出力合成値は連続的となり、大幅に平滑化され高周波電流を抑制することができる。
　次に、図２の非絶縁昇圧チョッパの代わりに、図３のマルチレベル型チョッパを使用する場合について、その効果について図４を用いて説明する。
　なお、図３では、図面を分かり易くするために、第１のＤＣＤＣコンバータ１に対応したマルチレベル型チョッパ１Ｍのみを記載し、第２、第３のＤＣＤＣコンバータ２、３については省略している。図３では、図２の非絶縁昇圧チョッパと区別するため、マルチレベル型チョッパ１Ｍと記載している。
　マルチレベル型チョッパ１Ｍは、４個のパワー半導体素子Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６とリアクトル２１とで構成される。さらに、マルチレベル型チョッパ１Ｍは、Ｑ３のソースとＱ４のドレインの接続点ｂと、Ｑ５のソースとＱ６のドレインの接続点ｃとの間にフライバックキャパシタとして機能するコンデンサ２３を備える。
　このマルチレベル型チョッパを適用すれば、リアクトル２１を流れる高周波リプル電流は図４に示すように昇圧比が２倍程度で大幅に抑制され、リアクトル２１を小型化できる。
　このため、実施の形態１のように通流比率５０％で概ね２倍に昇圧する動作では、マルチレベル型チョッパは有効な回路方式である。
　次に、電力変換装置１００の動作について、図５に基づいて説明する。
　通常、３台以上である第１から第ＮのＤＣＤＣコンバータ１～Ｎは、電力定格容量が異なる２種類以上の変換器で構成される。実施の形態１では、第１のＤＣＤＣコンバータ１の電力定格容量は１［ｐ．ｕ．］とし、第２のＤＣＤＣコンバータ２の電力定格容量は２［ｐ．ｕ．］、第３のＤＣＤＣコンバータ３の電力定格容量は３［ｐ．ｕ．］とする場合について説明する。
　図５は、３３％負荷、６６％負荷、１００％負荷時の第１、第２の三角波キャリア、第１～第３のＤＣＤＣコンバータの出力電流および全体の出力電流を表している。
　先に説明したように昇圧チョッパは電圧を概ね２倍に昇圧しているため、チョッパの通流率は５０％となり、同じ電流を流すことで各チョッパからＤＣリンク用の第１のコンデンサ１３に流れる出力電流の合成値は連続的なＤＣ電流のように平滑化され高周波成分が抑制される。
　まず、負荷１５が低負荷から上昇する場合の電力変換装置１００の動作について説明する。
　負荷１５の電力が最も低い領域として設定した第１の運転モードでは、第１のＤＣＤＣコンバータ１および第２のＤＣＤＣコンバータ２が動作している。このとき、第３のＤＣＤＣコンバータ３は停止している。
　ここで、第１のコンバータ群と第２のコンバータ群の出力電力は概ね同等である。入出力電圧はそれぞれ同じであるため、電流値が同等であることを意味する。
　図５では３３％負荷時の状態が、この第１の運転モードに対応している。
　第１の運転モードでは第１のＤＣＤＣコンバータ１は第１のコンバータ群、第２のＤＣＤＣコンバータ２は第２のコンバータ群に属して動作している。第１のＤＣＤＣコンバータ１と第２のＤＣＤＣコンバータ２は同電力を出力している。
　実施の形態１における第１の運転モードでは図５に示すような全負荷の約３３％負荷である２［ｐ．ｕ．］（第１のＤＣＤＣコンバータ１の電力定格容量の２倍）まで平滑化された電流を出力できる。
　負荷１５の電力が増加し、２［ｐ．ｕ．］を超えた場合、電力容量が不足するため第２の運転モードに遷移する。実施の形態１では２［ｐ．ｕ．］となる電力値を第１のモード閾値とする。
　第１のモード閾値は、第１のコンバータ群と第２のコンバータ群のうち合計電力容量の低い群の電力値の２倍以下に設定する。
　実施の形態１では、第１の運転モードにおいて、第１のコンバータ群に属する第１のＤＣＤＣコンバータ１の電力定格容量が、第２のコンバータ群に属する第２のＤＣＤＣコンバータ２の電力定格容量よりも低い。そこで、第１のモード閾値は、第１のＤＣＤＣコンバータ１の電力定格容量の２倍である２［ｐ．ｕ．］に設定される。
　第１のモード閾値は、更に第１のモード閾値Ａ、第１のモード閾値Ｂに細分化することができる。
　第１のモード閾値Ａは、第１のモード閾値Ｂよりも大きく、第１の運転モードから第２の運転モードに遷移する場合の閾値は第１のモード閾値Ａを、第２の運転モードから第１の運転モードへ遷移する場合の閾値は第１のモード閾値Ｂを用いてもよい。これによりモード遷移に関して閾値にヒステリシスを設けることができる。
　制御装置１１は、第１の運転モードから第２の運転モードへの遷移にあたり、第２のＤＣＤＣコンバータ２が属するコンバータ群を第１のコンバータ群に変更し、ＰＷＭスイッチング制御は第１の三角波キャリアで行うように変更する。そして第３のＤＣＤＣコンバータ３を第２のコンバータ群とし、第２の三角波キャリアを用いてＰＷＭスイッチング制御を行い、動作を開始する。
　この時、各コンバータ群内の電力比率は各ＤＣＤＣコンバータの電力定格容量の比率で設定すればよい。実施の形態１における第２の運転モードでは、第１のＤＣＤＣコンバータ１と第２のＤＣＤＣコンバータ２の電力比率を各ＤＣＤＣコンバータの電力容量の比率から１対２とし、第１のコンバータ群は合計となる３［ｐ．ｕ．］まで出力できる。
　この第２の運転モードは、図５の６６％負荷、１００％負荷に対応する。
　次に、負荷１５が減少する場合の電力変換装置１００の動作について説明する。
　制御装置１１は、第２の運転モードで動作中に負荷１５が減少し、その電力が第１のモード閾値を下回った場合、第３のＤＣＤＣコンバータ３の運転を停止し、第２のＤＣＤＣコンバータ２が属するコンバータ群を第２のコンバータ群に変更し、ＰＷＭスイッチング制御を第２の三角波キャリアで行う。
　制御装置１１は、負荷１５の状態に応じてＤＣＤＣコンバータの運転台数を変更し、ＤＣＤＣコンバータの利用率を向上させ、低負荷時の電力損失を低減する。またインターリーブ動作による第１のコンデンサ１３へ流れる高周波電流の低電流化を実現できるため、低負荷電力変換効率の向上とコンデンサの小型化とを実現できる。
　最大限に機器の能力を活用するためには、実施の形態１のように並列接続されたすべてのＤＣＤＣコンバータが動作するとき、第１のコンバータ群と第２のコンバータ群のそれぞれの総出力が同出力になるように第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３の電力容量を選定することが好ましい。
　並列接続された第１～第ＮのＤＣＤＣコンバータ１～Ｎがすべて動作するとき、第１のコンバータ群と第２のコンバータ群のそれぞれの総出力が同出力になるように第１～第ＮのＤＣＤＣコンバータ１～Ｎの電力容量を選定することが好ましい。
　次に、実施の形態１の電力変換装置を航空機に搭載する構成例を図６に基づいて説明する。
　なお、図６では、客室用エアーコンプレッサー用モータに代表される負荷を想定し、この負荷を負荷１５Ａ、１５Ｂとしている。駆動するインバータとして機能する負荷駆動装置１４Ａ、１４Ｂを備えている。
　図６のシステムは、ＤＣＤＣコンバータ１０を中心として、直流源としての第１のバッテリ１２、負荷１５Ａ、１５Ｂを駆動するインバータとして機能する負荷駆動装置１４Ａ、１４Ｂ、制御装置１１を備える。
　ここで、ＤＣＤＣコンバータ１０は、例えば３台のＤＣＤＣコンバータを並列接続したものである。
　制御装置１１は、第１のバッテリ１２からの直流電源を負荷１５Ａ、１５Ｂの電力に応じて、ＤＣＤＣコンバータ１０を最適な効率で制御して、必要な電力を負荷駆動装置１４Ａ、１４Ｂを経由して負荷１５Ａ、１５Ｂに供給する。
　実施の形態１では、３台以上である第１から第ＮのＤＣＤＣコンバータ１～Ｎは、電力定格容量が異なる２種類以上の変換器で構成される場合を説明した。具体的には、第１～第３のＤＣＤＣコンバータ１～３をそれぞれ１［ｐ．ｕ．］、２［ｐ．ｕ．］、３［ｐ．ｕ．］とした例を説明した。
　しかし、Ｎ台のＤＣＤＣコンバータの電力定格容量がすべて同じであっても実施の形態１の電力変換装置の制御方法を適用できる。
　例えば、４台のＤＣＤＣコンバータがあり、第１～第４のＤＣＤＣコンバータ１～４のすべての電力容量が１［ｐ．ｕ．］であるとする。
　第１の運転モードでは、制御装置１１は第１のＤＣＤＣコンバータ１を第１のコンバータ群、第２のＤＣＤＣコンバータ２を第２のコンバータ群で動作させ、第３のＤＣＤＣコンバータ３と第４のＤＣＤＣコンバータ４を停止させる。第１、第２コンバータ群は各１［ｐ．ｕ．］ずつ、合計２［ｐ．ｕ．］の電力を出力する。
　第２の運転モードでは、制御装置１１は第１のＤＣＤＣコンバータ１と第２のＤＣＤＣコンバータ２とを第１のコンバータ群、第３のＤＣＤＣコンバータ３を第２のコンバータ群で動作させ、第４のＤＣＤＣコンバータ４を停止させる。第１、第２コンバータ群が１［ｐ．ｕ．］ずつ、合計２［ｐ．ｕ．］の電力を出力する。
　このケースでは最大出力が増加しないため、すぐに第３の運転モードに遷移する。
　第３の運転モードでは、制御装置１１は、コンバータ群の再調整を行い、第２のＤＣＤＣコンバータ２と第３のＤＣＤＣコンバータ３を第１のコンバータ群、第１のＤＣＤＣコンバータ１と第４のＤＣＤＣコンバータ４を第２のコンバータ群で動作させる。
　この状態では、第１、第２コンバータ群が各２［ｐ．ｕ．］ずつ、合計４［ｐ．ｕ．］の電力を出力する。
　なお、コンバータ群の再調整については、実施の形態３でも説明する。
　以上説明したように、実施の形態１の電力変換装置は、３台の並列接続されたＤＣＤＣコンバータとＤＣＤＣコンバータを制御する制御装置とを備え、第１のキャリアでＰＷＭスイッチング制御を行う第１のコンバータ群と、第１のキャリアと位相が異なる第２のキャリアでＰＷＭスイッチング制御を行う第２のコンバータ群とを備え、各コンバータ群には１台以上のＤＣＤＣコンバータが割り当てられ、運転台数およびコンバータ群が設定される複数の運転モードを有し、制御装置は予め設定された閾値と３台のＤＣＤＣコンバータの総出力との比較により運転モードを切り替え、第１のコンバータ群の総出力と第２のコンバータ群の総出力との比率を予め定められた範囲内とするものである。
　したがって、実施の形態１の電力変換装置は、ＤＣＤＣコンバータの並列運転台数にかかわらず、電力変換効率の最適化と出力電流の低リプル化を実現できる。
実施の形態２．
　実施の形態２の電力変換装置は、実施の形態１では３台並列接続であったＤＣＤＣコンバータを４台並列接続にしたものである。
　実施の形態２の電力変換装置について、電力変換装置の構成図である図７、および４台のＤＣＤＣコンバータの運転モード、出力の説明図である図８に基づいて、実施の形態１との差異を中心に説明する。
　実施の形態２の構成図において、実施の形態１と同一あるいは相当部分は、同一の符号を付している。
　実施の形態２の電力変換装置２００の全体の構成を図７に基づいて説明する。
　電力変換装置２００は、並列接続された４台のＤＣＤＣコンバータ（第１のＤＣＤＣコンバータ１、第２のＤＣＤＣコンバータ２、第３のＤＣＤＣコンバータ３、第４のＤＣＤＣコンバータ４）を中心として、第１～第４のＤＣＤＣコンバータ１～４の入力側に接続されている直流源としての第１のバッテリ１２、第１～第４のＤＣＤＣコンバータ１～４の出力側に接続されているＤＣリンク用の第１のコンデンサ１３、および第１のコンデンサ１３をＤＣ母線とし負荷１５に所定の電力を供給する負荷駆動装置１４を備える。さらに、電力変換装置２００は、第１～第４のＤＣＤＣコンバータ１～４を制御して、電力変換装置２００の所定の機能を果たす制御装置１１を備える。
　図７では、第１のＤＣＤＣコンバータ１をＤＣＤＣ１と、第２のＤＣＤＣコンバータ２をＤＣＤＣ２と、第３のＤＣＤＣコンバータ３をＤＣＤＣ３と、第４のＤＣＤＣコンバータ４をＤＣＤＣ４と記載している。
　電力変換装置２００の動作について、図８に基づいて説明する。
　実施の形態２において、第１のＤＣＤＣコンバータ１の電力定格容量は１［ｐ．ｕ．］とし、第２のＤＣＤＣコンバータ２の電力定格容量は１［ｐ．ｕ．］、第３のＤＣＤＣコンバータ３の電力定格容量は２［ｐ．ｕ．］、第４のＤＣＤＣコンバータ４の電力定格容量は４［ｐ．ｕ．］とする場合を説明する。
　まず、負荷１５が低負荷から上昇する場合の電力変換装置２００の動作について説明する。
　負荷１５の電力が最も低い領域として設定した第１の運転モードでは、第１のＤＣＤＣコンバータ１及び第２のＤＣＤＣコンバータ２が動作している。第３のＤＣＤＣコンバータ３及び第４のＤＣＤＣコンバータ４は停止している。
　第１の運転モードでは、第１のＤＣＤＣコンバータ１は第１のコンバータ群、第２のＤＣＤＣコンバータ２は第２のコンバータ群に属して動作している。
　第１のＤＣＤＣコンバータ１と第２のＤＣＤＣコンバータ２は同電力容量であり、実施の形態２における第１の運転モードでは、図８に示すように全負荷の約２５％負荷である２［ｐ．ｕ．］までＤＣ電流として平滑化された電流を出力できる。
　負荷１５の電力が増加し２［ｐ．ｕ．］を超えた場合、電力容量が不足するため第２の運転モードに遷移する。実施の形態２では、この２［ｐ．ｕ．］をとなる電力値を第１のモード閾値とする。
　第１のモード閾値は第１のコンバータ群と第２のコンバータ群の内合計電力容量の低い群の電力値の２倍以下に設定する。
　第１のモード閾値は更に第１のモード閾値Ａ、第１のモード閾値Ｂに細分化し、第１のモード閾値Ａは第１のモード閾値Ｂよりも大きく、第１の運転モードから第２の運転モードに遷移する場合の閾値は第１のモード閾値Ａを、第２の運転モードから第１の運転モードへ遷移する場合の閾値は第１のモード閾値Ｂを用いてもよい。これによりモード遷移に関して閾値にヒステリシスを設けることができる。
　制御装置１１は、第１の運転モードから第２の運転モードへの遷移にあたり、第２のＤＣＤＣコンバータ２が属するコンバータ群を第１のコンバータ群に変更し、ＰＷＭスイッチング制御は第１の三角波キャリアで行うように変更する。そして第３のＤＣＤＣコンバータ３を第２のコンバータ群とし、第２の三角波キャリアを用いてＰＷＭスイッチング制御を行い、動作を開始する。
　先に説明した通り、第１のコンバータ群と第２のコンバータ群の出力電力の比率は同等である。このため、第１のＤＣＤＣコンバータ１と第２のＤＣＤＣコンバータ２の合計電力と第３のＤＣＤＣコンバータ３の電力を同出力とし、実施の形態２における第２の運転モードでは図８に示すような全負荷の約５０％負荷である４［ｐ．ｕ．］まで出力できる。
　負荷１５の電力がさらに増加し４［ｐ．ｕ．］を超えた場合、電力容量が不足するため第３の運転モードに遷移する。実施の形態２では、この４［ｐ．ｕ．］をとなる電力値を第２のモード閾値とする。
　第２のモード閾値は、第１のコンバータ群と第２のコンバータ群のうち合計電力容量の低い群の電力値の２倍以下に設定する。第２のモード閾値は、更に第２のモード閾値Ａ、第２のモード閾値Ｂに細分化することができる。
　第２のモード閾値Ａは第２のモード閾値Ｂよりも大きく、第２の運転モードから第３の運転モードに遷移する場合の閾値は第２のモード閾値Ａを、第３の運転モードから第２の運転モードへ遷移する場合の閾値は第２のモード閾値Ｂを用いてもよい。これによりモード遷移に関して閾値にヒステリシスを設けることができる。
　制御装置１１は、第３の運転モードへの遷移にあたり、第３のＤＣＤＣコンバータ３が属するコンバータ群を第１のコンバータ群に変更し、ＰＷＭスイッチング制御は第１の三角波キャリアで行うように変更する。そして、第４のＤＣＤＣコンバータ４を第２のコンバータ群に属し、第２の三角波キャリアを用いてＰＷＭスイッチング制御を行い、動作を開始する。
　第１のコンバータ群と第２のコンバータ群の出力電力の比率は同等であるため、第１のコンバータ群に属する第１のＤＣＤＣコンバータ１、第２のＤＣＤＣコンバータ２、および第３のＤＣＤＣコンバータ３の合計電力と、第２のコンバータ群に属する第４のＤＣＤＣコンバータ４の電力は同出力となる。このため、実施の形態２における第３の運転モードでは図８に示すような全負荷の約１００％負荷である８［ｐ．ｕ．］まで出力できる。
　負荷１５が減少する場合の電力変換装置２００の動作については、運転モードが上昇する場合とは、逆に運転モード３→運転モード２→運転モード１と変化する。モード変化の閾値については、負荷１５が増加する場合で説明しているため、電力変換装置２００の動作の説明は省略している。
　実施の形態２は、４台のＤＣＤＣコンバータを並列接続した構成の場合を説明した。これをＮ台のＤＣＤＣコンバータを並列接続した構成の場合について説明する。
　まず負荷１５が増加する場合について説明する。なお、一般化して説明するため、符番号は省略する。
　制御装置は、第１の運転モードでは、電力定格容量の最も低いＤＣＤＣコンバータを第１のＤＣＤＣコンバータとして、次に電力定格容量の低いＤＣＤＣコンバータを第２のＤＣＤＣコンバータとして動作させ、第１のＤＣＤＣコンバータを第１のコンバータ群に割り当て、第２のＤＣＤＣコンバータを第２のコンバータ群に割り当てる。
　制御装置は、負荷の出力が第１の閾値を超えた場合、第２の運転モードに遷移し、第２のＤＣＤＣコンバータの次に電力定格容量の低いＤＣＤＣコンバータを第３のＤＣＤＣコンバータとして動作を開始し、第２のＤＣＤＣコンバータを第１のコンバータ群に割り当てを変更し、第３のＤＣＤＣコンバータを第２のコンバータ群に割り当てる。
　制御装置は、負荷の出力が増加するごとにモード切り替えを繰り返し、Ｎ台のＤＣＤＣコンバータの総出力が第（Ｎ－１）の閾値を超えた場合、第（Ｎ－１）の運転モードに遷移し、最も電力定格容量の大きいＤＣＤＣコンバータを第ＮのＤＣＤＣコンバータとして動作を開始し、第（Ｎ－１）のＤＣＤＣコンバータを第１のコンバータ群に割り当てを変更し、第ＮのＤＣＤＣコンバータを第２のコンバータ群に割り当てる。
　次に負荷１５が減少する場合について説明する。
　制御装置は、第（Ｎ－１）の運転モードでは、電力定格容量の最も大きいＤＣＤＣコンバータを第ＮのＤＣＤＣコンバータとして、第２のコンバータ群に割り当て動作させ、第（Ｎ－１）～第１のＤＣＤＣコンバータを第１のコンバータ群に割り当て動作させる。
　制御装置は、負荷の出力が減少し、第（Ｎ－２）の閾値を下回った場合、第（Ｎ－２）の運転モードに遷移し、第ＮのＤＣＤＣコンバータの動作を停止し、第（Ｎ－１）のＤＣＤＣコンバータを第２のコンバータ群に割り当てを変更する。
　制御装置は、負荷の出力が減少するごとにモード切り替えを繰り返し、負荷の出力が第１の閾値を下回った場合、第１の運転モードに遷移し、第２のＤＣＤＣコンバータの次に電力定格容量の大きい第３のＤＣＤＣコンバータの動作を停止し、第２のＤＣＤＣコンバータを第２のコンバータ群に割り当てを変更し、第１のＤＣＤＣコンバータを第１のコンバータ群での動作を継続する。
　実施の形態２では、第１のＤＣＤＣコンバータ１と第２のＤＣＤＣコンバータ２の電力定格容量を同じ電力容量Ｓとし、第３のＤＣＤＣコンバータ３の電力定格容量を電力容量Ｓの２倍である電力容量Ｔ（すなわち、２Ｓ）とし、第４のＤＣＤＣコンバータ４の電力定格容量を電力容量Ｔの２倍である電力容量Ｕ（すなわち、２Ｔ、あるいは４Ｓ）と設定している。
　実施の形態２の電力変換装置では、各運転モード（運転モード１～３）で各ＤＣＤＣコンバータ（第１～第４のＤＣＤＣコンバータ１～４）が利用できる電力容量をフルに活用できるため、電力変換器の運転台数の変更とその電力利用率の向上により低負荷時の効率を改善ができる。
　以上説明したように、実施の形態２の電力変換装置は、ＤＣＤＣコンバータを４台並列接続にしたものである。
　したがって、実施の形態２の電力変換装置は、ＤＣＤＣコンバータの並列運転台数にかかわらず、電力変換効率の最適化と出力電流の低リプル化を実現できる。
実施の形態３．
　実施の形態３の電力変換装置は、ＤＣＤＣコンバータを７台並列接続にし、さらにＤＣＤＣコンバータが属するコンバータ群の再調整を行う機能を備えたものである。
　実施の形態３の電力変換装置について、電力変換装置の構成図である図９、および７台のＤＣＤＣコンバータの運転モードとコンバータ群の状態の説明図である図１０、図１１に基づいて、実施の形態１との差異を中心に説明する。
　実施の形態３の構成図において、実施の形態１と同一あるいは相当部分は、同一の符号を付している。
　実施の形態３の電力変換装置３００の全体の構成を図９に基づいて説明する。
　電力変換装置３００は、並列接続された７台のＤＣＤＣコンバータ（第１のＤＣＤＣコンバータ１、第２のＤＣＤＣコンバータ２、第３のＤＣＤＣコンバータ３、第４のＤＣＤＣコンバータ４、第５のＤＣＤＣコンバータ５、第６のＤＣＤＣコンバータ６、第７のＤＣＤＣコンバータ７）を中心として、第１～第７のＤＣＤＣコンバータ１～７の入力側に接続されている直流源としての第１のバッテリ１２、第１～第７のＤＣＤＣコンバータ１～７の出力側に接続されているＤＣリンク用の第１のコンデンサ１３、および第１のコンデンサ１３をＤＣ母線とし負荷１５に所定の電力を供給する負荷駆動装置１４を備える。
　さらに、電力変換装置３００は、第１～第７のＤＣＤＣコンバータ１～７を制御して、電力変換装置３００の所定の機能を果たす制御装置１１を備える。
　図９では、第１のＤＣＤＣコンバータ１をＤＣＤＣ１と、第２のＤＣＤＣコンバータ２をＤＣＤＣ２と、第３のＤＣＤＣコンバータ３をＤＣＤＣ３と、第４のＤＣＤＣコンバータ４をＤＣＤＣ４と、第５のＤＣＤＣコンバータ５をＤＣＤＣ５と、第６のＤＣＤＣコンバータ６をＤＣＤＣ６と、第７のＤＣＤＣコンバータ７をＤＣＤＣ７と記載している。
　また、図９では、制御装置１１が第１～第７のＤＣＤＣコンバータ１～７を制御する制御ラインを省略している。
　電力変換装置３００の動作について、図１０、図１１に基づいて説明する。
　図１０、図１１は、各運転モード（第１の運転モード～第６の運転モード）において、第１～第７のＤＣＤＣコンバータ１～７は第１のコンバータ群または第２のコンバータ群のいずれに属するか、または停止するかを表している。また、図１０、図１１は、各運転モード（第１の運転モード～第６の運転モード）における第１のコンバータ群と第２のコンバータ群の電力比を表している。
　なお、図１０は第１～第３の運転モードの説明であり、図１１は第４～第６の運転モードの説明である。
　電力変換装置３００では、初期設定において、第１のＤＣＤＣコンバータ１の運転通し番号を１、第２のＤＣＤＣコンバータ２の運転通し番号を２、第３のＤＣＤＣコンバータ３の運転通し番号を３、第４のＤＣＤＣコンバータ４の運転通し番号を４、第５のＤＣＤＣコンバータ５の運転通し番号を５、第６のＤＣＤＣコンバータ６の運転通し番号を６、第７のＤＣＤＣコンバータ７の運転通し番号を７と設定する。
　電力定格容量が小さいほど運転通し番号は小さく設定される。同容量のＤＣＤＣコンバータの場合は、制御装置１１側での初期設定で運転通し番号の順位が与える。
　なお、実施の形態３では、ＤＣＤＣコンバータの運転通し番号と各ＤＣＤＣコンバータの符番号は一致しているため、図１０、図１１では、運転通し番号を省略している。
　実施の形態３では、第１のＤＣＤＣコンバータ１の電力定格容量を１［ｐ．ｕ．］、第２のＤＣＤＣコンバータ２の電力定格容量を２［ｐ．ｕ．］、第３のＤＣＤＣコンバータ３の電力定格容量を３［ｐ．ｕ．］、第４のＤＣＤＣコンバータ４の電力定格容量を４［ｐ．ｕ．］、第５のＤＣＤＣコンバータ５の電力定格容量を５［ｐ．ｕ．］、第６のＤＣＤＣコンバータ６の電力定格容量を６［ｐ．ｕ．］、第７のＤＣＤＣコンバータ７の電力定格容量を７［ｐ．ｕ．］と設定する。
　実施の形態３では、第１のコンバータ群と第２のコンバータ群の電力定格容量の合計値である総電力容量の差異を求める。この総電力容量の差異が、あらかじめ定める許容電力容量差を超えた場合、運転するＤＣＤＣコンバータが属するコンバータ群の再調整を行う。
　許容電力容量差は、最も電力定格容量の低い運転通し番号が設定されている運転通し番号１が与えられたＤＣＤＣコンバータの電力定格容量値に設定する。
　実施の形態３では運転通し番号１が与えられている第１のＤＣＤＣコンバータ１の電力定格容量である１［ｐ．ｕ．］を許容電力容量差とする。
　制御装置１１は、モード遷移により運転する台数が変更された後、第１のコンバータ群の総電力容量と第２のコンバータ群の総電力容量を比較する。
　その差の絶対値が許容電力容量差より大きくなった場合、第１のコンバータ群の総電力容量が大きいとき、運転通し番号１である第１のＤＣＤＣコンバータを第１のコンバータ群から第２のコンバータ群に変更し、総電力容量の差異が許容電力容量差以内に収まるまで第１のコンバータ群に属するＤＣＤＣコンバータを運転通し番号の低い順に第２のコンバータ群への変更を繰り返す。
　逆に、第２のコンバータ群の総電力容量が大きいとき、運転通し番号１である第１のＤＣＤＣコンバータ１を第２のコンバータ群から第１のコンバータ群に変更し、総電力容量の差異が許容電力容量差以内に収まるまで第２のコンバータ群に属するＤＣＤＣコンバータを運転通し番号の低い順に第１のコンバータ群への変更を繰り返す。
　以上の操作を制御装置１１が行うことで、第１のコンバータ群と第２のコンバータ群の総電力容量が可能な限りバランスされ、電力変換装置３００は、各運転モードにおいて、最大限の出力が可能となる。
　以上説明したように、実施の形態３の電力変換装置は、ＤＣＤＣコンバータを７台並列接続にし、さらにＤＣＤＣコンバータが属するコンバータ群の再調整を行う機能を備えたものである。
　したがって、実施の形態３の電力変換装置は、ＤＣＤＣコンバータの並列運転台数にかかわらず、電力変換効率の最適化と出力電流の低リプル化を実現できる。
実施の形態４．
　実施の形態４は、実施の形態３の電力変換装置において、ＤＣＤＣコンバータに故障発生した場合、ＤＣＤＣコンバータが属するコンバータ群の再調整機能の動作について説明するものである。
　実施の形態４の電力変換装置の動作を故障発生時のＤＣＤＣコンバータの運転モードとコンバータ群の状態の説明図である図１２に基づいて説明する。
　実施の形態４の電力変換装置の構成は、実施の形態３の電力変換装置３００と同じであるため、適宜図９を参照する。
　なお、実施の形態４では、実施の形態３において説明した第３の運転モードで正常運転中に第３のＤＣＤＣコンバータが故障した場合を想定している。
　図１２に第１～第７のＤＣＤＣコンバータ１～７が正常動作時に、第３の運転モードで動作中に、第３のＤＣＤＣコンバータ３が故障した場合の第１～第７のＤＣＤＣコンバータ１～７の動作状態を示す。
　まず、実施の形態３で説明したように、初期設定において、第１のＤＣＤＣコンバータ１の運転通し番号を１、第２のＤＣＤＣコンバータ２の運転通し番号を２、第３のＤＣＤＣコンバータ３の運転通し番号を３、第４のＤＣＤＣコンバータ４の運転通し番号を４、第５のＤＣＤＣコンバータ５の運転通し番号を５、第６のＤＣＤＣコンバータ６の運転通し番号を６、第７のＤＣＤＣコンバータ７の運転通し番号を７と設定されている。
　実施の形態４では、電力定格容量が小さいほど運転通し番号は小さく設定されることで説明するが、逆でもよい。
　第３のＤＣＤＣコンバータ３が故障した場合、制御装置１１は、第３のＤＣＤＣコンバータ３を並列接続から切り離す。この時、制御装置１１は、運転通し番号の設定を変更し、第４のＤＣＤＣコンバータ４の運転通し番号を３、第５のＤＣＤＣコンバータ５の運転通し番号を４、第６のＤＣＤＣコンバータ６の運転通し番号を５、第７のＤＣＤＣコンバータ７の運転通し番号を６とする。
　すなわち、制御装置１１は、故障したＤＣＤＣコンバータより高い運転通し番号が与えられていたＤＣＤＣコンバータの運転通し番号を繰り下げる設定をする。
　すなわち、制御装置１１は，正常運転中のＤＣＤＣコンバータに故障が発生した場合、残りの正常なＤＣＤＣコンバータで、総電力容量差が許容電力容量差以内に収まるように第１のコンバータ群と第２のコンバータ群間の調整を行う。
　以上説明したように、実施の形態４の電力変換装置は、ＤＣＤＣコンバータが属するコンバータ群の再調整機能により、故障した機器を排除しても、運転モード遷移時の電力バランスを保つコンバータ群の調整が可能である。
　したがって、実施の形態４の電力変換装置は、ＤＣＤＣコンバータの並列運転台数にかかわらず、電力変換効率の最適化と出力電流の低リプル化を実現できるとともに、さらに、ＤＣＤＣコンバータに故障が発生してもコンバータ群間の電力バランスを保つことができる。
実施の形態５．
　実施の形態５の電力変換装置は、すべての運転モードでの各ＤＣＤＣコンバータのコンバータ群設定、および停止設定について運転情報として保存する機能を備えたものである。
　実施の形態５の電力変換装置について、適宜実施の形態３の図９、図１０、図１１を参照して説明する。
　実施の形態５の電力変換装置では、制御装置１１は、直流源としての第１のバッテリ１２とＤＣリンク用の第１のコンデンサ１３との間に接続された第１～第ＮのＤＣＤＣコンバータ１～Ｎの各電力容量をそれぞれ把握している。
　制御装置１１は、その各電力容量を出荷時の設定および接続されている機器情報を通信により入手することができる。
　実施の形態５では、実施の形態３および実施の形態４におけるコンバータ群の設定方法について、電力変換装置の起動時および故障したＤＣＤＣコンバータの切り離し後におけるすべての運転モードにおいて、マップで表された運転情報として保存する。
　すなわち、運転通し番号が与えられているＤＣＤＣコンバータのコンバータ群設定、停止設定について運転モード毎に順に演算し、すべての運転モードでのコンバータ群設定、停止設定について図１０、図１１のような運転情報として保存する。
　制御装置１１は、電力変換装置を起動し、Ｎ台のＤＣＤＣコンバータの出力開始後は、運転モードの遷移時に運転情報を読み込み、第１から第ＮのＤＣＤＣコンバータ１～Ｎのコンバータ群での動作もしくは停止の運転状態の設定をそれぞれ変更する。
　運転情報は、起動時に制御装置が演算するのではなく、外部から運転情報を受信することもできる。
　以上説明したように、実施の形態５の電力変換装置は、すべての運転モードでの各ＤＣＤＣコンバータのコンバータ群設定、および停止設定について運転情報として保存する機能を備えたものである。
　したがって、実施の形態５の電力変換装置は、ＤＣＤＣコンバータの並列運転台数にかかわらず、電力変換効率の最適化と出力電流の低リプル化を実現できる。さらに、制御装置の運転中における演算負担を軽減することができる。
実施の形態６．
　実施の形態６の電力変換装置は、位相が１２０度異なる３つの三角波キャリアでＤＣＤＣコンバータをＰＷＭスイッチング制御するものである。
　実施の形態６の電力変換装置について、４台のＤＣＤＣコンバータの運転モード、出力の説明図である図１３に基づいて、実施の形態２との差異を中心に説明する。
　なお、適宜、実施の形態２の図７、図８を参照する。
　実施の形態６では、直流源としての第１のバッテリ１２とＤＣリンク用の第１のコンデンサ１３との間に接続された第１～第４のＤＣＤＣコンバータ１～４を適用例として説明する。
　実施の形態６では、第１の三角波キャリアでＰＷＭスイッチング制御する第１のコンバータ群と、第１の三角波キャリアとは位相が１２０度異なる第２の三角波キャリアでＰＷＭスイッチング制御する第２のコンバータ群と、第１の三角波キャリアと位相が２４０度異なる第３の三角波キャリアでＰＷＭスイッチング制御する第３のコンバータ群を有する。
　第１～第４のＤＣＤＣコンバータ１～４は、各コンバータ群で１台ずつ以上運転する。
　例えば、昇圧比３倍のとき、各ＤＣＤＣコンバータの出力には約３３％の時間比率で電流が流れる。１２０度ずつ位相が異なる３つのコンバータ群の出力電流をそれぞれ等しく出力することで、各電流が合成されると電流は連続的になり平滑化される。その結果、高周波電流の実効値を抑制することができる。
　例えば、第１のＤＣＤＣコンバータ１の電力定格容量は１［ｐ．ｕ．］とし、第２のＤＣＤＣコンバータ２の電力定格容量は１［ｐ．ｕ．］、第３のＤＣＤＣコンバータ３の電力定格容量は２［ｐ．ｕ．］、第４のＤＣＤＣコンバータ４の電力定格容量は２［ｐ．ｕ．］とする。
　図１３は三角波キャリアと各ＤＣＤＣコンバータの出力電流を図示している。昇圧チョッパが電圧を概ね３倍に昇圧しているため、チョッパの通流率は約３３％となり、同じ電流を流すことで各チョッパからＤＣリンク用の第１のコンデンサ１３に流れる出力電流の合成値は連続的なＤＣ電流のように平滑化され高周波成分が抑制される。
　第１の運転モードでは第１のＤＣＤＣコンバータ１は第１のコンバータ群、第２のＤＣＤＣコンバータ２は第２のコンバータ群、第３のＤＣＤＣコンバータ３は第３のコンバータ群に属して動作している。第１のＤＣＤＣコンバータ１と第２のＤＣＤＣコンバータ２および第３のＤＣＤＣコンバータ３は同電力を出力し、第１の運転モードでは図１３に示すような全負荷の約５０％負荷である３［ｐ．ｕ．］（第１のＤＣＤＣコンバータ１の定格容量の３倍）まで平滑化された電流を出力できる。
　負荷１５の電力が増加し、３［ｐ．ｕ．］を超えた場合、電力容量が不足するため第２の運転モードに遷移する。実施の形態６ではこの３［ｐ．ｕ．］となる電力値を第１のモード閾値とする。
　第１のモード閾値は、更に第１のモード閾値Ａ、第１のモード閾値Ｂに細分化することができる。
　第１のモード閾値Ａは第１のモード閾値Ｂよりも大きく、第１の運転モードから第２の運転モードに遷移する場合の閾値は第１のモード閾値Ａを、第２の運転モードから第１の運転モードへ遷移する場合の閾値は第１のモード閾値Ｂを用いてもよい。これによりモード遷移に関して閾値にヒステリシスを設けることができる。
　制御装置１１は、第１の運転モードから第２の運転モードへの遷移にあたり、第２のＤＣＤＣコンバータ２の属するコンバータ群を第１のコンバータ群に変更し、第１の三角波キャリアでＰＷＭスイッチング制御を行うように変更する。そして第３のＤＣＤＣコンバータ３を第２のコンバータ群に変更し、第２の三角波キャリアを用いてＰＷＭスイッチング制御する。また第４のＤＣＤＣコンバータ４を第３のコンバータ群に属し、第３の三角波キャリアを用いてＰＷＭスイッチング制御する。
　第１のコンバータ群、第２のコンバータ群、および第３のコンバータ群の出力電力の比率は同等であるため、第１のＤＣＤＣコンバータ１と第２のＤＣＤＣコンバータ２の合計電力と、第３のＤＣＤＣコンバータ３の電力と、第４のＤＣＤＣコンバータ４の電力は同出力となり、実施の形態６における第２の運転モードでは図１３に示すように５０％から１００％負荷である６［ｐ．ｕ．］まで出力できる。
　一般化するとＸ個のコンバータ群を用意し、ＰＷＭスイッチング制御に用いる三角波キャリアの位相を（３６０／Ｘ）度ずつずらすことでＤＣＤＣコンバータの総出力電流は平滑化される。
　このように実施の形態６の電力変換装置を適用することで、２倍以外の昇圧比においても第１のコンデンサへ流れる高周波電流の低電流化を実現でき、低負荷電力変換効率の向上とコンデンサの小型化が実現できる。
　以上説明したように、実施の形態６の電力変換装置は、位相が１２０度異なる３つの三角波キャリアでＤＣＤＣコンバータをＰＷＭスイッチング制御するものである。
　したがって、実施の形態６の電力変換装置は、ＤＣＤＣコンバータの並列運転台数にかかわらず、電力変換効率の最適化と出力電流の低リプル化を実現できる。さらに、昇圧比が２倍以外のチョッパに対しても適用できる。
　本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるものではなく、単独で、または様々な組合せで実施の形態に適用可能である。
　従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組合せる場合が含まれるものとする。
　本願は、ＤＣＤＣコンバータの並列運転台数にかかわらず、電力変換効率の最適化と出力電流の低リプル化を実現できるため、電力変換装置に広く適用できる。
１　第１のＤＣＤＣコンバータ、２　第２のＤＣＤＣコンバータ、３　第３のＤＣＤＣコンバータ、４　第４のＤＣＤＣコンバータ、５　第１のＤＣＤＣコンバータ、６　第６のＤＣＤＣコンバータ、７　第７のＤＣＤＣコンバータ、１０　ＤＣＤＣコンバータ、１１　制御装置、１２　第１のバッテリ、１３　第１のコンデンサ、１４，１４Ａ，１４Ｂ　負荷駆動装置、１５，１５Ａ，１５Ｂ　負荷、１６　ＤＣＤＣコンバータ入力コンデンサ、２１　リアクトル、Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４，Ｑ５，Ｑ６　パワー半導体素子、１００，２００，３００　電力変換装置。

Claims (17)

  1. 入力側は直流源に接続され、出力側は負荷に接続されている、Ｎは３以上である並列接続されたＮ台のＤＣＤＣコンバータと、前記ＤＣＤＣコンバータを制御する制御装置とを備えた電力変換装置において、
    前記Ｎ台のＤＣＤＣコンバータは、第１のキャリアでＰＷＭスイッチング制御が行われる第１のコンバータ群と、第１のキャリアと位相が異なる第２のキャリアでＰＷＭスイッチング制御が行われる第２のコンバータ群のいずれかに属し、
    前記第１のコンバータ群および前記第２のコンバータ群には少なくとも１台以上の前記ＤＣＤＣコンバータが割り当てられ、
    前記制御装置は、前記ＤＣＤＣコンバータの運転台数および前記コンバータ群が設定される複数の運転モードを決定し、予め設定された閾値と前記Ｎ台のＤＣＤＣコンバータの総出力との比較により前記運転モードを切り替え、前記第１のコンバータ群の総出力と前記第２のコンバータ群の総出力との比率を予め定められた範囲内とする電力変換装置。
  2. 前記Ｎ台のＤＣＤＣコンバータは、少なくとも２種類の電力定格容量を有する請求項１に記載の電力変換装置。
  3. 前記制御装置は、第１の運転モードでは、電力定格容量の最も低い前記ＤＣＤＣコンバータを第１のＤＣＤＣコンバータとして、次に電力定格容量の低い前記ＤＣＤＣコンバータを第２のＤＣＤＣコンバータとして動作させ、
    前記第１のＤＣＤＣコンバータを前記第１のコンバータ群に割り当て、前記第２のＤＣＤＣコンバータを前記第２のコンバータ群に割り当て、
    前記負荷の出力が第１の閾値を超えた場合、第２の運転モードに遷移し、前記第２のＤＣＤＣコンバータの次に電力定格容量の低い前記ＤＣＤＣコンバータを第３のＤＣＤＣコンバータとして動作を開始し、前記第２のＤＣＤＣコンバータを前記第１のコンバータ群に割り当てを変更し、前記第３のＤＣＤＣコンバータを前記第２のコンバータ群に割り当て、
    前記負荷の出力が増加するごとにモード切り替えを繰り返し、
    前記Ｎ台のＤＣＤＣコンバータの総出力が第（Ｎ－１）の閾値を超えた場合、第（Ｎ－１）の運転モードに遷移し、最も電力定格容量の大きい前記ＤＣＤＣコンバータを第ＮのＤＣＤＣコンバータとして動作を開始し、
    前記第（Ｎ－１）のＤＣＤＣコンバータを前記第１のコンバータ群に割り当てを変更し、前記第ＮのＤＣＤＣコンバータを前記第２のコンバータ群に割り当てる請求項１または請求項２に記載の電力変換装置。
  4. 前記制御装置は、第（Ｎ－１）の運転モードでは、電力定格容量の最も大きい前記ＤＣＤＣコンバータを第ＮのＤＣＤＣコンバータとして、前記第２のコンバータ群に割り当て動作させ、第（Ｎ－１）～第１のＤＣＤＣコンバータを前記第１のコンバータ群に割り当て動作させ、
    前記負荷の出力が減少し、第（Ｎ－２）の閾値を下回った場合、第（Ｎ－２）の運転モードに遷移し、前記第ＮのＤＣＤＣコンバータの動作を停止し、前記第（Ｎ－１）のＤＣＤＣコンバータを前記第２のコンバータ群に割り当てを変更し、
    前記負荷の出力が減少するごとにモード切り替えを繰り返し、
    前記負荷の出力が第１の閾値を下回った場合、第１の運転モードに遷移し、第２のＤＣＤＣコンバータの次に電力定格容量の大きい第３のＤＣＤＣコンバータが動作を停止し、前記第２のＤＣＤＣコンバータを前記第２のコンバータ群に割り当てを変更し、前記第１のＤＣＤＣコンバータを前記第１のコンバータ群での動作を継続する請求項１または請求項２に記載の電力変換装置。
  5. 第ＮのＤＣＤＣコンバータの電力定格容量は、第（Ｎ－１）のＤＣＤＣコンバータ～第１のＤＣＤＣコンバータの電力定格容量の合計値以上である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電力変換装置。
  6. 第ＮのＤＣＤＣコンバータの電力定格容量は、第（Ｎ－１）のＤＣＤＣコンバータの２倍である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電力変換装置。
  7. 第１のＤＣＤＣコンバータの電力定格容量と第２のＤＣＤＣコンバータの電力定格容量は等しい請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電力変換装置。
  8. ２台以上の前記ＤＣＤＣコンバータを有する前記コンバータ群の出力電力は、
    前記ＤＣＤＣコンバータの電力定格容量の比率で各前記ＤＣＤＣコンバータに振り分けられる請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の電力変換装置。
  9. 前記制御装置は、運転する前記ＤＣＤＣコンバータの台数決定後、前記第１のコンバータ群の総電力容量と前記第２のコンバータ群の総電力容量とを比較し、その差異が予め設定した許容電力容量差よりも大きくなった場合、
    前記第１のコンバータ群の総電力容量が前記第２のコンバータ群の総電力容量よりも大きいとき、第１のＤＣＤＣコンバータを前記第１のコンバータ群から前記第２のコンバータ群に変更し、
    前記総電力容量の差異が前記許容電力容量差以内に収まるまで前記第１のコンバータ群に属する前記ＤＣＤＣコンバータを電力容量の低い順に前記第２のコンバータ群への変更を繰り返し、
    前記第２のコンバータ群の総電力容量が前記第１のコンバータ群の総電力容量よりも大きいとき、第１のＤＣＤＣコンバータを前記第２のコンバータ群から前記第１のコンバータ群に変更し、
    前記総電力容量の差異が前記許容電力容量差以内に収まるまで前記第２のコンバータ群に属する前記ＤＣＤＣコンバータを電力容量の低い順に前記第１のコンバータ群への変更を繰り返す請求項１または請求項２に記載の電力変換装置。
  10. 前記許容電力容量差は、運転可能且つ、最も低い電力定格容量を有する前記ＤＣＤＣコンバータの電力定格容量以下である請求項９に記載の電力変換装置。
  11. 前記制御装置は、運転モード遷移時に、故障している前記ＤＣＤＣコンバータを除外し、残りの各前記ＤＣＤＣコンバータで、前記総電力容量の差異が前記許容電力容量差以内に収まるように第１のコンバータ群と第２のコンバータ群間の調整を行う請求項９または請求項１０に記載の電力変換装置。
  12. 前記制御装置は、前記Ｎ台のＤＣＤＣコンバータのそれぞれについて各運転モードおいて、
    第１のコンバータ群で運転、第２のコンバータ群で運転、あるいは停止の３つの動作のうちどの動作をするかの運転情報を起動時に作成し、
    運転モード遷移時に各前記ＤＣＤＣコンバータの動作を前記運転情報に従って決定する請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の電力変換装置。
  13. 前記制御装置は、前記Ｎ台のＤＣＤＣコンバータのそれぞれについて各運転モードにおいて、
    第１のコンバータ群で運転、第２のコンバータ群で運転、あるいは停止の３つの動作のうちどの動作をするかの運転情報を運転開始前に外部から受信し、
    運転モード遷移時に各前記ＤＣＤＣコンバータの動作を前記運転情報に従って決定する請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の電力変換装置。
  14. 前記運転モードの数はＮ－１以上である請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
  15. さらにコンバータ群を含み前記コンバータ群の数は３以上であり、
    前記Ｎ台のＤＣＤＣコンバータは、前記３以上のコンバータ群のいずれかに属し、
    前記制御装置は、各前記コンバータ群をそれぞれ位相の異なるキャリアでＰＷＭスイッチング制御を行う請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の電力変換装置。
  16. 前記ＤＣＤＣコンバータはマルチレベル型チョッパ回路である請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の電力変換装置。
  17. 航空機に搭載される請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の電力変換装置。
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