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WO2021084795A1 - フレキシブルコンテナ - Google Patents

フレキシブルコンテナ Download PDF

Info

Publication number
WO2021084795A1
WO2021084795A1 PCT/JP2020/025210 JP2020025210W WO2021084795A1 WO 2021084795 A1 WO2021084795 A1 WO 2021084795A1 JP 2020025210 W JP2020025210 W JP 2020025210W WO 2021084795 A1 WO2021084795 A1 WO 2021084795A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inner bag
conductive layer
sheet
flexible container
sheets
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/025210
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
堀田　卓也
了太 水野
Original Assignee
日本マタイ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本マタイ株式会社 filed Critical 日本マタイ株式会社
Priority to SG11202100363UA priority Critical patent/SG11202100363UA/en
Publication of WO2021084795A1 publication Critical patent/WO2021084795A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/22—Large containers flexible specially adapted for transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/46—Arrangements for carrying off, or preventing the formation of electrostatic charges
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05F—STATIC ELECTRICITY; NATURALLY-OCCURRING ELECTRICITY
    • H05F3/00—Carrying-off electrostatic charges
    • H05F3/02—Carrying-off electrostatic charges by means of earthing connections

Definitions

  • the present invention relates to a flexible container capable of preventing ignitable discharge due to static electricity.
  • the contents of flexible containers range from petrochemical raw materials, inorganic substances, minerals, fertilizers, feeds, foods, etc., and depending on the nature and shape of the contents, a formulation that does not change during transportation and storage as a packaging material is required. Be done.
  • a double-structured flexible container having an outer bag and an inner bag enclosed in the outer bag is known.
  • the inner bag contains a conductive layer
  • the electrical connection between the outer bag and the inner bag is incomplete, static electricity will accumulate there, so the connection must be perfect.
  • Patent Document 1 describes an outer bag made of a uniaxially stretched thermoplastic resin strip and a bag-like outer bag in which a cloth-like body on which the conductive strip is arranged is formed, and an outer bag made of a conductive synthetic resin. It has an inner layer body attached to the inner surface of the bag, forms a closureable opening at the lower part, and is continuously provided with a hanging belt in which a conductive streak is arranged at the upper part, and is of the outer bag. Described is a flexible container characterized in that the conductive strip is electrically joined to the conductive strip of the hanging belt and the outer bag and the hanging portion of the hanging belt are electrically coupled. ..
  • Patent Document 2 describes at least four or more upper surface portions having a filling port and bottom surfaces having a discharge port filled with a polymerizable hygroscopic powder having a CRH of 60% or less and a water content of 2000 ppm or less.
  • the polymerizable hygroscopic powder is formed from a flexible container bag formed of an exterior portion having a side surface portion on which the hanging belt is sewn and an inner bag portion formed of a sealing material inside the exterior portion. This is a method of discharging, using a hanging jig having a lifting hook at each tip of four or more axial lines extending radially from the center of the hanging jig, and a hanging belt of the flexible container bag.
  • a method for discharging the polymerizable hygroscopic powder comprises discharging the polymerizable hygroscopic powder from an outlet.
  • Patent Document 3 describes a flexible container for accommodating powder or granular materials having a minimum ignition energy of 3 mJ or less, and comprises a woven fabric having a striped or lattice-shaped conductive thread-like material as a replacement thread or an increased thread.
  • bottom area is 0.15 ⁇ 7m 2 of granular material accommodating portion, a height of 0.25 ⁇ 3m, and the ground resistance less than 1 ⁇ 10 8 ⁇
  • the outer bag which is connected to ground, synthetic resin It is composed of a film containing carbon black and a powder / granular material accommodating portion with a bottom area of 0.15 to 7 m 2 , a height of 0.25 to 3 m, and a surface resistance of 1 ⁇ 10 9 ⁇ to 1 ⁇ 10 12 ⁇ .
  • a flexible container characterized by having an inner bag is described.
  • IEC 61340-4-4 specifies a specification for forming an inner bag using a multilayer film in which a conductive layer is sandwiched between insulating layers (non-conductive layers).
  • a conductive layer is sandwiched between insulating layers (non-conductive layers).
  • the thickness of the conductive layer in the multilayer film is thin (for example, 10 ⁇ m or less)
  • the multilayer film has a thick conductive layer (for example, exceeding 10 ⁇ m)
  • an object of the present invention is to provide a flexible container capable of releasing static electricity by connecting an outer bag in which a conductive material is incorporated and an inner bag having a non-conductive layer / conductive layer / non-conductive layer. And.
  • the present invention includes an outer bag formed of a sheet for an outer bag in which a conductive material is incorporated in a non-conductive plastic base material, and the conductive material can release static electricity.
  • An inner bag formed of a non-conductive layer / conductive layer / inner bag sheet having a non-conductive layer and contained in the outer bag, and an inner bag. It has a connecting member that electrically connects the conductive material of the outer bag sheet and the conductive layer of the inner bag sheet.
  • the inner bag sheet has an exposed portion capable of exposing the surface of the conductive layer.
  • the connecting member is a flexible container that is electrically connected to the surface of the conductive layer that is exposed at the exposed portion.
  • a flexible container capable of releasing static electricity by connecting an outer bag in which a conductive material is incorporated and an inner bag having a non-conductive layer / conductive layer / non-conductive layer. ..
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the structural example of the inner bag of the flexible container which concerns on this invention. It is a perspective view which shows the shape example of the inner bag sheet which constitutes the inner bag of the flexible container which concerns on this invention. It is sectional drawing which shows the connection example of the conductive layer of the inner bag sheet which constitutes the inner bag of the flexible container which concerns on this invention, and the connection member. It is a perspective view which shows the structural example of the outer bag of the flexible container which concerns on this invention.
  • the flexible container according to the present invention is an electrostatic disaster prevention flexible container called "Type C", and has an outer bag capable of releasing static electricity and an inner bag contained in the outer bag.
  • the outer bag is formed of an outer bag sheet in which a conductive material is incorporated in a non-conductive plastic base material.
  • the inner bag is formed of an inner bag sheet having a non-conductive layer / conductive layer / non-conductive layer, and the inner bag sheet has an exposed portion capable of exposing the surface of the conductive layer. Then, the conductive material of the outer bag sheet and the surface of the conductive layer exposed by the exposed portion of the inner bag sheet are electrically connected by a connecting member.
  • the conductive material of the outer bag and the conductive layer of the inner bag are firmly connected. Therefore, by grounding the conductive material of the outer bag, the surface of the outer bag and the inner bag can be touched. The generated static electricity can be released, and ignitable discharge due to static electricity can be prevented.
  • FIG. 4 shows a configuration example of the outer bag of the flexible container according to the present invention.
  • the outer bag 1 shown in FIG. 4 is formed by the outer bag sheet 10, and has a container body having a substantially square cross section with the upper and lower sides open, an upper surface of the main body that closes the released upper part of the container body, and a container. It has a lower surface of the main body that closes the released lower part of the main body.
  • the container body is a tubular body made of flexible material.
  • the tubular body constituting the container body may be seamless, or may be formed by winding one sheet material and joining the ends to form a tubular body, or two or more sheet materials. , It may be formed in a tubular shape by arranging them in a tubular shape so that the side sides of adjacent sheet materials are in contact with each other and sealing each side side.
  • the container body may have a substantially cylindrical shape having a circular or elliptical cross-sectional shape in the horizontal direction, or may have a substantially polygonal tubular shape having a polygonal cross-sectional shape or a polygonal shape with rounded corners in the horizontal direction.
  • Examples of the polygon include a triangle having three corners, a quadrangle having four corners, a pentagon having five corners, a hexagon having six corners, and the like, but a quadrangle is preferable, and a rectangle or a square is more preferable.
  • a material in which a conductive material is incorporated in a non-conductive plastic base material can be used.
  • a non-conductive flat yarn 11 made of a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene is used as a warp and a weft, and a conductive thread-like 12 is striped in a part thereof. Examples thereof include yarn fabrics obtained by weaving them at equal intervals.
  • the conductive filament 12 include metal fibers, metal-plated fibers, organic conductive fibers, fibers formed by mixing or adhering conductive substances such as carbon black.
  • the woven conductive filaments 12 are preferably arranged so as to be in contact with each other, and are preferably grounded to the ground or the like from a grounding terminal (not shown) connected to the conductive filaments 12.
  • the released upper part of the container body is blocked by the upper surface of the body. That is, the outer circumference of the upper surface of the main body is formed substantially the same as the outer circumference of the upper part of the container body, and the outer circumference of the upper surface of the main body and the outer circumference of the upper part of the container body are connected.
  • the connection format can be appropriately set in consideration of the ease of making and the strength of the flexible container.
  • the container main body formed as a separate body and the upper surface of the main body can be connected by stitching, adhesion, fusion, or the like.
  • the container main body and the upper surface of the main body can be integrally formed.
  • the material forming the upper surface of the main body include the materials exemplified as the material forming the container main body, but it is preferable that the material is the same as the material forming the container main body.
  • An injection port 1a is formed on the upper surface of the main body to communicate the inside and outside of the container main body. That is, the material stored inside the container body can be injected from the injection port 1a, and the material stored inside the container body can be taken out. Examples of the method of taking out the material stored inside the container body include a method of sucking from above and a method of turning the flexible container upside down.
  • the shape and size of the injection port 1a can be appropriately set in consideration of the design filling amount of the flexible container 1 and the like.
  • the upper surface of the main body may be a tubular body having substantially the same cross-sectional shape as the container main body, and the upper surface of the main body may be folded to close the released upper portion of the container main body.
  • the structure of the upper surface of the main body is not particularly limited, but from the viewpoint of effectively utilizing the space, it is preferable that the upper surface of the main body is flat when the injection port 1a is closed.
  • the released lower part of the container body is blocked by the lower surface of the body. That is, the outer circumference of the lower surface of the main body is formed substantially the same as the outer circumference of the lower part of the container body, and the outer circumference of the lower surface of the main body and the outer circumference of the upper part of the container body are connected.
  • the connection format can be appropriately set in consideration of the ease of making and the strength of the flexible container.
  • the container main body formed as a separate body and the lower surface of the main body can be connected by stitching, adhesion, fusion, or the like.
  • the container main body and the lower surface of the main body can be integrally formed.
  • the material forming the lower surface of the main body include the materials exemplified as the material forming the container main body, but it is preferable that the material is the same as the material forming the container main body.
  • the lower surface of the main body may be a tubular body having substantially the same cross-sectional shape as the container main body, and the lower surface of the main body may be folded to close the open lower portion of the container main body.
  • the structure of the lower surface of the main body is not particularly limited, but from the viewpoint of effectively utilizing the space, it is preferable that the lower surface of the main body is flat when the discharge port 1b is closed.
  • FIG. 1 A configuration example of the inner bag of the flexible container according to the present invention is shown in FIG. 1, and the shape of the inner bag sheet constituting the inner bag of FIG. 1 is shown in FIG.
  • the inner bag 2 shown in FIG. 1 is formed by combining four inner bag sheets 20.
  • the inner bag sheet 20 may have a structure in which the conductive layer is sandwiched between the non-conductive layers, that is, at least a non-conductive layer / a conductive layer / a non-conductive layer, and each layer may be one layer or two or more layers. It may be a functional layer having adhesiveness, sealing property, gas barrier property and the like.
  • the material for forming the non-conductive layer include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl chloride (PVC), and polyethylene terephthalate.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • PVC polyvinyl chloride
  • the material for forming the conductive layer include a metal such as aluminum and a resin mixed with a conductive material such as metal and carbon black. Surface resistivity of the conductive layer is preferably not more than 1.0 ⁇ 10 8 ⁇ .
  • the laminating method include coating, laminating,
  • the conductive layer 21b is formed of two laminated sheets 21 in which a metal vapor deposition layer to be a conductive layer 21b is formed on one surface of the non-conductive layer 21a. Examples include those formed by stacking them so that they face each other.
  • a laminated sheet 21 in which an aluminum vapor deposition layer to be a conductive layer 21b is formed on one side of a polyethylene terephthalate sheet to be a non-conductive layer 21a can be used.
  • the seal layer 22 in order to heat-seal and connect the adjacent inner bag sheets 20, it is preferable to have the seal layer 22 as the innermost layer to be the inner surface of the inner bag 2.
  • the inner bag sheet 20 forming the inner bag 2 may be a seamless tubular material or a flat sheet.
  • a flat sheet for example, at least two inner bag sheets 20 are arranged in a tubular shape so that the side sides of adjacent inner bag sheets 20 are in contact with each other, and the inner bag 2 is appropriately sealed to form the inner bag 2.
  • the number of inner bag sheets 20 forming the inner bag 2 is one in the case of seamlessness, and may be one in the case of connecting flat sheets to form the inner bag 2. More than one is preferable.
  • a flexible container in which the outer bag 1 has a substantially square cross section is common, as shown in FIG. 1, four inner bag sheets 20 are joined to form the inner bag 2. Is more preferable.
  • the four inner bag sheets 20 are arranged in a tubular shape so that the side sides of the adjacent inner bag sheets 20 are in contact with each other, and are arranged along the respective side sides. It forms a tubular body formed by sealing with the sealing portion 23.
  • the seal portion 23 is formed along a side (inwardly facing side) having an angle in the vertical direction from the side side of the adjacent inner bag sheet 20 toward the upper side. It forms an injection part formed by sealing.
  • An injection port 2a is formed in the central portion of the upper side of the injection portion.
  • the seal portion 23 is formed along the side (inward side) having an angle with respect to the vertical direction from the side side of the adjacent inner bag sheet 20 toward the lower side. It forms a discharge part formed by sealing.
  • a discharge port 2b is formed in the central portion of the lower side of the discharge portion.
  • the inner bag sheet 20 has an octagonal shape formed by a sealed seal portion 23 and an upper side and a lower side.
  • the peripheral length of the inner bag 2 in the middle portion 20b is 3 than the peripheral length of the outer bag 1 in the portion surrounding the interrupted portion 20b of the inner bag 2 when the inner bag 2 is put in the outer bag 1 and filled with the contents. It is desirable to increase it by ⁇ 10%. As a result, when the contents are filled and transported, friction is generated between the outer bag 1 and the inner bag 2 due to vibration, and the inner bag 2 becomes difficult to move in the outer bag 1, so that the connecting member becomes the inner bag. It becomes difficult to remove from 2 and the outer bag 1.
  • the coefficient of static friction between the back surface of the outer bag and the surface of the inner bag measured according to JIS K7125 is preferably 0.04 or more and 0.8 or less, and more preferably 0.1 or more and 0.38 or less. ..
  • the height of the inner bag must be at least the same as the height of the outer bag because the inner bag is woven inside the outer bag and the contents do not overflow, while the inner bag itself It is necessary to consider that wrinkles may occur, and if it is too long, the electrical conductivity of the inner bag will be affected, and it will be complicated when sealing the injection port. Therefore, it is higher than the height of the outer bag (preferably 50 mm). Above, more preferably 300 mm or more) is required.
  • the upper portion 20a and the lower portion 20c of the inner bag sheet 20 have an area outside the sealing portion 23 in which the adjacent inner bag sheets 20 are sealed. That is, the inner bag sheet 20 has an unsealed unsealed region 24 outside the sealed portion 23 where the adjacent inner bag sheets 20 are sealed.
  • the middle portion 20b, the lower portion of the upper portion 20a, and the upper portion of the lower portion 20c form a rectangle, and the upper portion of the upper portion 20a forms the upper side (injection port 2a).
  • the lower side of the lower portion 20c has a trapezoidal shape with the lower side (the side forming the discharge port 2b) as the short side.
  • the seal portion 23 that seals the adjacent inner bag sheets 20 is formed by extending both sides of the trapezoid forming the upper portion of the upper portion 20a, both sides of the middle portion 20b, and the lower portion of the lower portion 20c. It is formed along the sides that extend both sides of the trapezoid that forms.
  • a quadrangular portion having the upper side as one side may be formed further above the upper side of the upper part 20a of the octagonal inner bag sheet 20 in FIG. 1, and similarly, the lower part of the lower part 20c.
  • a quadrangular portion having the lower side as one side may be formed further below the lower side.
  • the inner bag sheet 20 has an exposed portion capable of exposing the surface of the conductive layer 21b.
  • the connecting member 3 described later can be electrically connected to the surface of the conductive layer 21b exposed by the exposed portion.
  • the surface of the conductive layer 21b means one surface of the conductive layer 21b (that is, a front surface or a back surface) and does not include a side end.
  • a method of exposing the surface of the conductive layer 21b a method of not arranging the non-conductive layer 21a in a part of a part of one surface of the conductive layer 21b may be used, but one surface of the conductive layer 21b and the conductive layer 21b thereof may be used.
  • the surface of the conductive layer 21b can be exposed by making the space between the layers adjacent to the conductor non-adhesive and separating (turning) the layers as necessary.
  • the exposed portion may be located at a position where the connecting member 3 described later can be electrically connected to the surface of the exposed conductive layer 21b, but is located outside the sealing portion 23 as shown in FIG. It is preferable to form an exposed portion in the non-sealed region 24.
  • the connecting member 3 described later can be easily electrically connected to the surface of the conductive layer 21b exposed by the exposed portion. ..
  • the conductive layers 21b of the two laminated sheets 21 are non-adhesive in the exposed portion, and as shown in FIG. 3, the conductive layer 21b is turned over by turning over one of the laminated sheets 21. The surface of the can be exposed.
  • the flexible container according to the present invention has a connecting member that electrically connects the conductive material of the outer bag sheet and the conductive layer of the inner bag sheet. Since the outer bag and the inner bag can be electrically connected by this connecting member, the static electricity generated on the surfaces of the outer bag and the inner bag can be released.
  • the connecting member 3 for example, as shown in FIG. 3, a conductive sheet 31 that is electrically connected to the surface of the conductive layer 21b exposed by the exposed portion of the inner bag sheet 20 can be used.
  • the connecting member 3 may further include a cover sheet 32 that covers at least a part of the conductive sheet 31. More specifically, as shown in FIG. 3, the conductive sheet 31 is in contact with the surface of the conductive layer 21b in a state where one of the conductive sheets 20 of the inner bag sheet 20 is turned over and the surface of the conductive layer 21b is exposed. , And the cover sheet 32 is arranged so as to cover the conductive sheet 31, and the whole can be sealed by heat sealing.
  • a part of the conductive sheet 31 is not covered with the cover sheet 32, and the conductive sheet 31 of the uncovered portion and the conductive material (conductive filament 12) of the outer bag sheet 10 are connected. can do.
  • the conductive sheet 31 for example, a carbon black sheet can be used.
  • the connection method is arbitrary, but it can be connected by, for example, adhering with an adhesive or the like.
  • the cover sheet 32 may be non-conductive or may be partially conductive.
  • the connecting member 3 When the connecting member 3 is fixed to the exposed portion of the inner bag sheet 20, an adhesive or an adhesive may be interposed between the two to attach the connecting member 3 to the exposed portion of the inner bag sheet 20.
  • the surface resistivity of the pressure-sensitive adhesive or adhesive is desirably less than 1.0 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • the mode in which the pressure-sensitive adhesive or the adhesive is applied is not particularly limited. As for the range to be applied, it may be applied to all the overlapping portions of the connecting member 3 and the exposed portion of the inner bag sheet 20, or may be applied to a part of the exposed portion. It may be applied in a dot shape, in a linear or planar shape, or in a combination thereof so as to draw a specific pattern.
  • the seal layer of the inner bag sheet 20 is used as the material of the outermost layer of the connecting member 3 arranged at a position adjacent to the seal layer 22.
  • the inner bag 2 is molded by heat sealing using a material capable of heat sealing with 22, one end of the connecting member 3 is sandwiched between the seal layer 22 and the seal layer 22 of the inner bag sheet 20 to be bonded to heat. It may be sealed and one end of the connecting member 3 may be fixed to the inner bag 2. As a result, the connecting member 3 can be firmly fixed to the inner bag 2.
  • the outer bag in which the conductive material is incorporated and the inner bag having the non-conductive layer / conductive layer / non-conductive layer can be connected to release static electricity. It will be possible.
  • the invention of the flexible container in which the conductive material of the outer bag and the surface of the conductive layer of the inner bag are electrically connected in advance by the connecting member has been described, but the outer bag, the inner bag, and the connecting member have been described. May be supplied separately and later electrically connected.
  • each of the above members is also an embodiment of the present invention as a separate body.
  • An outer bag formed of a sheet for an outer bag in which a conductive material is incorporated in a non-conductive plastic base material, and capable of releasing static electricity by the conductive material, and an outer bag.
  • An inner bag formed of a non-conductive layer / conductive layer / inner bag sheet having a non-conductive layer and contained in the outer bag, and an inner bag. It has a connecting member that electrically connects the conductive material of the outer bag sheet and the conductive layer of the inner bag sheet.
  • the inner bag sheet has an exposed portion capable of exposing the surface of the conductive layer.
  • a flexible container in which the connecting member is electrically connected to the surface of the conductive layer exposed by the exposed portion.
  • the inner bag is In the middle portion thereof, at least two inner bag sheets are arranged in a tubular shape so that the side sides of the adjacent inner bag sheets are in contact with each other, and the inner bag sheets are sealed along each side side. It has a tubular shape and In the upper part located above the middle part, the injection part formed by sealing along the side having an angle with respect to the vertical direction from the side side of the adjacent inner bag sheet to the upper side is formed. Doing The flexible container according to [1], wherein the upper portion has the exposed portion in a region outside the side where the adjacent inner bag sheets are sealed.
  • the inner bag sheet is sealed along the side having an angle with respect to the vertical direction from the side side to the lower side of the adjacent inner bag sheet. It forms a discharge part that is formed,
  • the inner bag is In the middle portion thereof, at least two inner bag sheets are arranged in a tubular shape so that the side sides of the adjacent inner bag sheets are in contact with each other, and the inner bag sheets are sealed along each side side.
  • the lower portion located below the middle portion of the inner bag is formed by sealing along a side having an angle with respect to the vertical direction from the side side of the adjacent inner bag sheet toward the lower side. It forms a discharge part and The flexible container according to [1], wherein the exposed portion is provided in a region outside the side where the adjacent inner bag sheets are sealed in the lower portion.
  • the inner bag sheet can expose the surface of the conductive layer by making the space between one surface of the conductive layer and the adjacent layer non-adhesive in the exposed portion [6].
  • the inner bag sheet is formed by stacking two laminated sheets having a metal-deposited layer formed on one surface of a non-conductive layer so that the metal-deposited layers face each other.
  • the flexible container according to [6] wherein in the exposed portion, the metal vapor deposition layers of the two laminated sheets are non-adhesive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Elimination Of Static Electricity (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

本発明は、導電性材料が組み込まれた外袋と非導電層／導電層／非導電層を有する内袋とを接続して静電気を逃がすことが可能なフレキシブルコンテナを提供する。本発明に係るフレキシブルコンテナは、非導電性のプラスチック基材に導電性材料が組み込まれた外袋用シートにより形成され、前記導電性材料により静電気を逃がすことが可能な外袋と、非導電層／導電層／非導電層を有する内袋用シートにより形成され、前記外袋に内包される内袋と、前記外袋用シートの導電性材料と前記内袋用シートの導電層とを電気的に接続する接続部材とを有し、前記内袋用シートは、前記導電層の表面を露出させることが可能な露出部を有しており、前記接続部材が、前記露出部で露出している前記導電層の表面に電気的に接続されている。

Description

フレキシブルコンテナ
　本発明は、静電気による着火性放電を防止することが可能なフレキシブルコンテナに関する。
　フレキシブルコンテナの内容物は、石油化学原料、無機物、鉱物、肥料、飼料、食品などの多岐にわたり、内容物の性質・形状により、包装材料として輸送・保管中に変化が起きないような処方が求められる。
　しかし、特に内容物が粉粒体の場合は、充填・排出の際に摩擦による静電気が発生しやすい。その場合、フレキシブルコンテナの容量が大きいことから帯電圧が高くなって着火性放電につながる可能性があることから、それを防止する必要がある。そこで、袋体に予め導電性材料を組み込み、その導電性材料をアースして静電気を逃がすことで、着火性放電を防止することが可能なフレキシブルコンテナが知られている。なお、このようなフレシキブルコンテナは「タイプＣ」と呼ばれ、ＩＥＣ　６１３４０－４－４（ＪＩＳ　Ｃ　６１３４０－４－４）に製品規格が規定されている。
　一方、異物の混入を防止したり、ガスバリア性や防湿性を高める観点から、外袋と、外袋に内包される内袋を有する二重構造のフレキシブルコンテナが知られている。上述の「タイプＣ」のフレキシブルコンテナを二重構造にして内袋に導電層を含む場合には、外袋と内袋の導電性材料を電気的に接続した上でアースする必要がある。しかし、外袋と内袋の電気的接続が不完全な場合は、そこに静電気が溜まってしまうことから、その接続は完全なものでなければならない。
　特許文献１には、一軸延伸された熱可塑性樹脂線条体からなり、導電性線条体が配設された布状体を袋状に形成した外袋と、導電性合成樹脂からなり、外袋の内面に添設された内層体とを有し、下部に閉鎖自在の開口を形成すると共に、上部に導電性線条体が配設された吊りベルトが連設され、かつ、外袋の導電性線条体と吊りベルトの導電性線条体とが電気的に接合されて外袋と吊りベルトの吊り部が電気的に結合されてなることを特徴とするフレキシブルコンテナが記載されている。
　特許文献２には、ＣＲＨが６０％以下であり水分量が２０００ｐｐｍ以下である重合性吸湿性粉体が充填された、充填口を有する上面部、排出口を有する底面部、少なくとも４本以上複数の吊り下げベルトが縫製された側面部を有する外装部、および前記外装部の内部に密封性材料で形成された内袋部とから形成されているフレキシブルコンテナバッグから当該重合性吸湿性粉体を排出する方法であって、吊り治具中心部から放射線状に伸びた４本以上複数の軸線の各突端部に吊り上げ用フックを有した吊り治具を使用し、当該フレキシブルコンテナバッグの吊り下げベルトを当該吊り上げ用フックに懸垂して、当該フレキシブルコンテナバッグを当該吊り下げベルトによって鉛直方向、等荷重に４点以上の支点で支持するように吊り上げてから、当該フレキシブルコンテナバッグの底面部にある排出口から当該重合性吸湿性粉体を排出することを特徴とする重合性吸湿性粉体の排出方法が記載されている。
　特許文献３には、最小着火エネルギーが３ｍＪ以下である粉粒体を収容するためのフレキシブルコンテナであって、ストライプ状又は格子状の導電性糸状物を置換糸又は増糸として有する織布からなり、粉粒体収容部分の底面積が０．１５～７ｍ２、高さが０．２５～３ｍ、かつ接地抵抗値が１×１０８Ω未満であり、アース接続される外袋と、合成樹脂及びカーボンブラックを含むフィルムからなり、粉粒体収容部分の底面積が０．１５～７ｍ２、高さが０．２５～３ｍ、かつ表面抵抗率が１×１０９Ω～１×１０１２Ωである内袋とを備えたことを特徴とするフレキシブルコンテナが記載されている。
特開２００３－２５２３９７号公報 特開２００５－６７６２５号公報 特開２０１４－１６２５１４号公報
　２０１８年１月に改定されたＩＥＣ　６１３４０－４－４では、導電層を絶縁層（非導電層）で挟んだ多層フィルムを用いて内袋を形成する仕様が明記されている。しかし、多層フィルムにおける導電層の厚みが薄い（例えば１０μｍ以下）場合、多層フィルムの側端で導電層と電気的に接続することは難しい。一方、厚みが厚い（例えば１０μｍを超える）導電層を有する多層フィルムであれば、その側端で導電層と電気的に接続することは可能と考えられるが、多層フィルムの柔軟性が低下するため、フレキシブルコンテナの内袋として取り扱うことは難しかった。
　そこで、本発明は、導電性材料が組み込まれた外袋と非導電層／導電層／非導電層を有する内袋とを接続して静電気を逃がすことが可能なフレキシブルコンテナを提供することを目的とする。
　本発明は、非導電性のプラスチック基材に導電性材料が組み込まれた外袋用シートにより形成され、前記導電性材料により静電気を逃がすことが可能な外袋と、
非導電層／導電層／非導電層を有する内袋用シートにより形成され、前記外袋に内包される内袋と、
前記外袋用シートの導電性材料と前記内袋用シートの導電層とを電気的に接続する接続部材と
を有し、
前記内袋用シートは、前記導電層の表面を露出させることが可能な露出部を有しており、
前記接続部材が、前記露出部で露出している前記導電層の表面に電気的に接続されている
フレキシブルコンテナである。
　本発明によれば、導電性材料が組み込まれた外袋と非導電層／導電層／非導電層を有する内袋とを接続して静電気を逃がすことが可能なフレキシブルコンテナを提供することができる。
本発明に係るフレキシブルコンテナの内袋の構成例を示す斜視図である。 本発明に係るフレキシブルコンテナの内袋を構成する内袋用シートの形状例を示す斜視図である。 本発明に係るフレキシブルコンテナの内袋を構成する内袋用シートの導電層と接続部材との接続例を示す断面図である。 本発明に係るフレキシブルコンテナの外袋の構成例を示す斜視図である。
　本発明に係るフレキシブルコンテナは、「タイプＣ」と呼ばれる静電気災害防止フレキシブルコンテナであって、静電気を逃がすことが可能な外袋と、その外袋に内包される内袋とを有している。外袋は、非導電性のプラスチック基材に導電性材料が組み込まれた外袋用シートにより形成される。内袋は、非導電層／導電層／非導電層を有する内袋用シートにより形成され、その内袋用シートは、導電層の表面を露出させることが可能な露出部を有している。そして、外袋用シートの導電性材料と、内袋用シートの露出部で露出させた導電層の表面とが、接続部材により電気的に接続されている。このような構成を有するフレキシブルコンテナであれば、外袋の導電性材料と内袋導電層がしっかり接続されるため、外袋の導電性材料をアースすることで、外袋及び内袋の表面に発生した静電気を逃がすことができ、静電気による着火性放電を防止することが可能となる。
　＜外袋＞
　本発明に係るフレキシブルコンテナの外袋の構成例を図４に示す。図４に示す外袋１は、外袋用シート１０により形成されたものであり、上下が解放された断面略四角形状のコンテナ本体と、コンテナ本体の解放された上部を塞ぐ本体上面と、コンテナ本体の解放された下部を塞ぐ本体下面とを有している。
　コンテナ本体は、柔軟な材料からなる筒状体である。コンテナ本体を構成する筒状体は、シームレスであってもよく、１枚のシート材料を巻いて端同士を接合して筒状に成形したものであってもよく、２枚以上のシート材料を、隣り合うシート材料の側辺が接するように筒状に配置し、各側辺をシールすることで筒状に形成したものであってもよい。コンテナ本体は、水平方向の断面形状が円又は楕円である略円筒状でもよく、水平方向の断面形状が多角形又は角が丸まった多角形である略多角筒状でもよい。多角形としては、角が３つの三角形、角が４つの四角形、角が５つの五角形、角が６つの六角形などが挙げられるが、四角形が好ましく、長方形又は正方形がより好ましい。
　コンテナ本体を構成する筒状体の材料（外袋用シート１０）としては、非導電性のプラスチック基材に導電性材料が組み込まれた材料を用いることができる。例えば、クロス形のフレキシブルコンテナに使用される材料として、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂を原料とする非導電性のフラットヤーン１１を縦糸及び横糸とし、その一部に導電性糸状１２をストライプ状に等間隔に織り込んで得られたヤーン生地などが挙げられる。導電性糸状１２としては、金属繊維、金属メッキ繊維、有機導電性繊維、カーボンブラックなどの導電性物質を混合又は付着してなる繊維などが挙げられる。織り込まれた導電性糸状１２は、互いに接するように配置されていることが好ましく、導電性糸状１２に接続されたアース用端子（不図示）から地面等にアースされることが好ましい。
　コンテナ本体の解放された上部は、本体上面により塞がれている。すなわち、本体上面の外周は、コンテナ本体上部の外周と略同一に形成され、本体上面の外周とコンテナ本体上部の外周とが接続されている。接続の形式に関しては、フレキシブルコンテナの作りやすさや強度などを考慮して適宜設定することができる。例えば、別体として形成されたコンテナ本体と本体上面とを縫合・接着・融着等により接続することができる。また、後述するように、本体上面をコンテナ本体と略同一の断面形状を有する筒状体とする場合などは、コンテナ本体と本体上面を一体として形成することもできる。本体上面を形成する材料の具体例としては、コンテナ本体を形成する材料として例示した材料が挙げられるが、コンテナ本体を形成する材料と同じであることが好ましい。
　本体上面には、コンテナ本体の内外を連通させる注入口１ａが形成されている。すなわち、注入口１ａから、コンテナ本体の内部に保管する材料を注入することができ、またコンテナ本体の内部に保管されていた材料を取り出すことができる。コンテナ本体の内部に保管されていた材料を取り出す方法としては、上方から吸引する方法や、フレキシブルコンテナを逆さにする方法が挙げられる。注入口１ａの形状及び大きさは、フレキシブルコンテナ１の設計充填量などを考慮して適宜設定することができる。例えば、本体上面をコンテナ本体と略同一の断面形状を有する筒状体とし、その本体上面を折り畳むことで、コンテナ本体の解放された上部を塞ぐことができる形態でもよい。なお、本体上面の構造等は、特に制限されないが、空間を有効活用する観点から、注入口１ａを閉じた状態において本体上面が平面状になることが好ましい。
　コンテナ本体の解放された下部は、本体下面により塞がれている。すなわち、本体下面の外周は、コンテナ本体下部の外周と略同一に形成され、本体下面の外周とコンテナ本体上部の外周とが接続されている。接続の形式に関しては、フレキシブルコンテナの作りやすさや強度などを考慮して適宜設定することができる。例えば、別体として形成されたコンテナ本体と本体下面とを縫合・接着・融着等により接続することができる。また、後述するように、本体下面をコンテナ本体と略同一の断面形状を有する筒状体とする場合などは、コンテナ本体と本体下面を一体として形成することもできる。本体下面を形成する材料の具体例としては、コンテナ本体を形成する材料として例示した材料が挙げられるが、コンテナ本体を形成する材料と同じであることが好ましい。
　フレキシブルコンテナの用途によっては、本体下面に、コンテナ本体の内外を連通させる排出口１ｂを形成することもできる。この場合、排出口１ｂから、コンテナ本体の内部に保管されていた材料を排出することができる。排出口１ｂの形状及び大きさは、フレキシブルコンテナの設計充填量などを考慮して適宜設定することができる。例えば、本体下面をコンテナ本体と略同一の断面形状を有する筒状体とし、その本体下面を折り畳むことで、コンテナ本体の解放された下部を塞ぐことができる形態でもよい。なお、本体下面の構造等は、特に制限されないが、空間を有効活用する観点から、排出口１ｂを閉じた状態において本体下面が平面状になることが好ましい。
　＜内袋＞
　本発明に係るフレキシブルコンテナの内袋の構成例を図１に示し、図１の内袋を構成する内袋用シートの形状を図２に示す。図１に示す内袋２は、４枚の内袋用シート２０を組み合わせることで形成されている。
　内袋用シート２０は、導電層が非導電層で挟まれた構造、すなわち少なくとも非導電層／導電層／非導電層を有していればよく、各層は１層でも２層以上でもよく、粘着性、シール性、ガスバリア性などを有する機能層でもよい。非導電層を形成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。導電層を形成する材料としては、アルミニウム等の金属や、金属、カーボンブラック等の導電性材料が混合された樹脂が挙げられる。導電層の表面抵抗率は、１．０×１０８Ω以下であることが好ましい。積層方法としては、コーティング、ラミネート、共押出等が挙げられる。
　内袋用シート２０の一例としては、図３に示すように、非導電層２１ａの一方の面に導電層２１ｂとなる金属蒸着層が形成された積層シート２１の２枚を、導電層２１ｂが向かい合うように重ね合わせることで形成されたものが挙げられる。積層シート２１としては、非導電層２１ａとなるポリエチレンテレフタレートシートの片面に導電層２１ｂとなるアルミニウム蒸着層を形成した積層シート２１を用いることができる。さらに、隣り合う内袋用シート２０をヒートシールして接続するために、内袋２の内表面となる最内層としてシール層２２を有することが好ましい。
　内袋２を形成する内袋用シート２０は、シームレスな筒状物でもよく、平面状のシートでもよい。平面状のシートの場合、例えば、少なくとも２枚の内袋用シート２０を、隣り合う内袋用シート２０の側辺が接するように筒状に配置して、適宜シールすることで内袋２を形成することができる。内袋２を形成する内袋用シート２０の枚数は、シームレスの場合には１枚であり、平面状のシートをつなぎ合わせて内袋２を構成する場合には、１枚でもよいが、２枚以上が好ましい。特に、外袋１が断面略四角形状をなしているフレキシブルコンテナが一般的であることから、図１に示すように、４枚の内袋用シート２０をつなぎ合わせて内袋２を形成することがより好ましい。
　図１に示す内袋２の中段部２０ｂにおいては、４枚の前記内袋用シート２０を、隣り合う内袋用シート２０の側辺が接するように筒状に配置し、各側辺に沿うシール部２３にてシールすることで形成される筒状体をなしている。中段部２０ｂの上方に位置する上段部２０ａにおいては、隣り合う内袋用シート２０の側辺から上辺に向かって上下方向に対して角度を持つ辺（内側に向かう辺）に沿うシール部２３にてシールすることで形成される注入部をなしている。注入部の上辺の中央部には、注入口２ａが形成されている。中段部２０ｂの下方に位置する下段部２０ｃにおいては、隣り合う内袋用シート２０の側辺から下辺に向かって上下方向に対して角度を持つ辺（内側に向かう辺）に沿うシール部２３にてシールすることで形成される排出部をなしている。排出部の下辺の中央部には、排出口２ｂが形成されている。内袋用シート２０は、例えば、図１に示すように、シールされたシール部２３と上辺と下辺により八角形が形成されている。
　中段部２０ｂにおける内袋２の周長は、内袋２を外袋１に入れて内容物を充填した際に、内袋２の中断部２０ｂを取り巻く部分における外袋１の周長よりも３～１０％大きくすることが望ましい。これにより、内容物を充填して輸送する際に、振動により外袋１と内袋２の間に摩擦が生じ、外袋１の中で内袋２が動きにくくなるので、接続部材が内袋２及び外袋１から外れにくくなる。その観点からすると、ＪＩＳ　Ｋ　７１２５に従って測定した外袋裏面と内袋表面の静摩擦係数は０．０４以上０．８以下であることが好ましく、０．１以上０．３８以下であることがより好ましい。内袋の高さは、内袋を外袋の内側で織り込むことと内容物があふれ出ることがないようにすることから外袋の高さと同じであることが少なくとも必要な一方、内袋そのものに皺が生じたりすることを考慮する必要があるほか、長すぎると内袋の通電性に影響が生じ、さらに注入口を封じる際に煩雑となることから、外袋の高さより高い（好ましくは５０ｍｍ以上、より好ましくは３００ｍｍ以上）ことが必要とされる。
　さらに、内袋用シート２０の上段部２０ａ及び下段部２０ｃは、隣り合う内袋用シート２０がシールされたシール部２３より外側の領域を有している。すなわち、内袋用シート２０は、隣り合う内袋用シート２０がシールされたシール部２３より外側に、シールされていない非シール領域２４を有している。図１及び２に示す内袋用シート２０においては、中段部２０ｂと上段部２０ａの下部と下段部２０ｃの上部とが長方形をなしており、上段部２０ａの上部は上辺（注入口２ａを形成する辺）を短辺とする台形をなしており、下段部２０ｃの下部は下辺（排出口２ｂを形成する辺）を短辺となる台形をなしている。この場合、隣り合う内袋用シート２０をシールするシール部２３は、上段部の２０ａの上部を形成する台形の両側辺を延長した辺と、中段部２０ｂの両側辺と、下段部２０ｃの下部を形成する台形の両側辺を延長した辺に沿って形成される。
　尚、図１の八角形の内袋用シート２０の上段部２０ａの上部の上辺の更に上方に、当該上辺を一辺とする四角形の部分が形成されても良く、同様に、下段部２０ｃの下部の下辺の更に下方に当該下辺を一辺とする四角形の部分を形成しても良い。このようにすれば、袋の注入口及び排出口と内袋の注入口及び排出口の形状が一致し、充填物の充填及び排出の際に流れやすくなるため、作業効率が良くなる。
　内袋用シート２０は、導電層２１ｂの表面を露出させることが可能な露出部を有している。こうすることで、露出部で露出させた導電層２１ｂの表面に、後述する接続部材３を電気的に接続することができる。なお、導電層２１ｂの表面とは、導電層２１ｂの一方の面（すなわちオモテ面又はウラ面）を意味し、側端を含まない。導電層２１ｂの表面を露出させる方法としては、導電層２１ｂの一方の面の一部の領域に非導電層２１ａを配置しない方法でもよいが、導電層２１ｂの一方の面と、その導電層２１ｂに隣接する層との間を非接着とし、必要に応じてそこを分離する（めくる）ことで、導電層２１ｂの表面を露出させることができる。
　露出部は、露出させた導電層２１ｂの表面に、後述する接続部材３を電気的に接続することができる位置であればよいが、図３に示すように、シール部２３より外側に位置する非シール領域２４に露出部を形成することが好ましい。内袋２の外側に位置する非シール領域２４に露出部を形成することで、露出部で露出させた導電層２１ｂの表面に、後述する接続部材３を簡便に電気的に接続することができる。この場合、露出部において、２枚の積層シート２１の導電層２１ｂの間が非接着となっていることが好ましく、図３に示すように、一方の積層シート２１をめくることで、導電層２１ｂの表面を露出させることができる。
　＜接続部材＞
　本発明に係るフレキシブルコンテナは、外袋用シートの導電性材料と内袋用シートの導電層とを電気的に接続する接続部材を有する。この接続部材により外袋と内袋を電気的に接続することができることから、外袋及び内袋の表面に発生した静電気を逃がすことが可能となる。
　接続部材３としては、例えば、図３に示すように、内袋用シート２０の露出部で露出させた導電層２１ｂの表面に電気的に接続される導電シート３１を用いることができる。接続部材３は、導電シート３１の少なくとも一部を覆うカバーシート３２をさらに有していてもよい。より具体的には、図３に示すように、内袋用シート２０の一方の導電シート２０をめくり導電層２１ｂの表面を露出させた状態で、導電層２１ｂの表面に接するように導電シート３１を配置し、導電シート３１を覆うようにカバーシート３２を配置して全体をヒートシールによりシールすることができる。なお、導電シート３１の一部はカバーシート３２で覆われていないようにして、その覆われていない部分の導電シート３１と外袋用シート１０の導電性材料（導電性糸状１２）とを接続することができる。導電シート３１は、例えば、カーボンブラックシートを用いることができる。その接続方法は任意であるが、例えば接着剤等で接着することで接続することができる。カバーシート３２は、非導電性でもよく、一部に導電性を有していてもよい。
　接続部材３を内袋用シート２０の露出部に固定する場合、粘着剤又は接着剤を双方の間に介在させて、接続部材３を内袋用シート２０の露出部に貼り付けても良い。この場合、粘着剤又は接着剤の表面固有抵抗値は、１．０×１０７Ω未満であることが望ましい。又、粘着剤又は接着剤を塗布する態様としては、特に限定されない。塗布する範囲については、接続部材３と内袋用シート２０の露出部の重なる部分の全てに塗布しても良いし、一部に塗布しても良い。点状に塗布しても良いし、線状や面状に塗布しても良いし、これらの組合せによって特定の模様を描くように塗布しても良い。
　内袋用シート２０が内袋２の内表面となる最内層としてシール層２２を有する場合において、それと隣り合う位置に配置される接続部材３の最外層の材料として内袋用シート２０のシール層２２と熱シールが可能な材料を用い、内袋２を熱シールにより成形する際に、貼り合わせる内袋用シート２０のシール層２２とシール層２２の間に接続部材３の一端を挟み込んで熱シールし、接続部材３の一端を内袋２に固定しても良い。これにより、接続部材３は内袋２に強固に固定することができる。
　以上のような構成を有する本発明のフレキシブルコンテナであれば、導電性材料が組み込まれた外袋と非導電層／導電層／非導電層を有する内袋とを接続して静電気を逃がすことが可能となる。なお、上記では、外袋の導電性材料と内袋の導電層の表面とが接続部材により予め電気的に接続されているフレキシブルコンテナの発明を説明したが、外袋、内袋、及び接続部材は、それぞれ別体として供給されて、あとで電気的に接続されてもよい。特に、上記の内袋（フレキシブルコンテナ用内袋）は、静電気災害防止フレキシブルコンテナの内袋として有用であることから、既存の静電気災害防止フレキシブルコンテナの外袋に接続部材を介して電気的に接続することで、静電気災害防止フレキシブルコンテナとすることも可能である。したがって、上記各部材は、それぞれ別体として、本発明の一実施形態でもある。
　本発明は、少なくとも以下の実施形態を含む。
［１］非導電性のプラスチック基材に導電性材料が組み込まれた外袋用シートにより形成され、前記導電性材料により静電気を逃がすことが可能な外袋と、
非導電層／導電層／非導電層を有する内袋用シートにより形成され、前記外袋に内包される内袋と、
前記外袋用シートの導電性材料と前記内袋用シートの導電層とを電気的に接続する接続部材と
を有し、
前記内袋用シートは、前記導電層の表面を露出させることが可能な露出部を有しており、
前記接続部材が、前記露出部で露出させた前記導電層の表面に電気的に接続されている
フレキシブルコンテナ。
［２］前記内袋は、
その中段部においては、少なくとも２枚の前記内袋用シートを、隣り合う前記内袋用シートの側辺が接するように筒状に配置し、各側辺に沿ってシールすることで形成される筒状体をなしており、
前記中段部の上方に位置する上段部においては、隣り合う前記内袋用シートの側辺から上辺に向かって上下方向に対して角度を持つ辺に沿ってシールすることで形成される注入部をなしており、
前記上段部において、隣り合う前記内袋用シートがシールされた辺より外側の領域に、前記露出部を有している
［１］に記載のフレキシブルコンテナ。
［３］前記内袋の中段部の下方に位置する下段部においては、隣り合う前記内袋用シートの側辺から下辺に向かって上下方向に対して角度を持つ辺に沿ってシールすることで形成される排出部をなしており、
前記下段部において、隣り合う前記内袋用シートがシールされた辺より外側の領域に、前記露出部を有している
［２］に記載のフレキシブルコンテナ。
［４］前記内袋は、
その中段部においては、少なくとも２枚の前記内袋用シートを、隣り合う前記内袋用シートの側辺が接するように筒状に配置し、各側辺に沿ってシールすることで形成される筒状体をなしており、
前記内袋の中段部の下方に位置する下段部においては、隣り合う前記内袋用シートの側辺から下辺に向かって上下方向に対して角度を持つ辺に沿ってシールすることで形成される排出部をなしており、
前記下段部において、隣り合う前記内袋用シートがシールされた辺より外側の領域に、前記露出部を有している
［１］に記載のフレキシブルコンテナ。
［５］前記内袋は、４枚の前記内袋用シートを用いて形成されている
［２］～［４］のいずれか１つに記載のフレキシブルコンテナ。
［６］前記内袋用シートは、前記露出部において、前記導電層の一方の面とその隣接層の間を非接着とすることで、前記導電層の表面を露出させることが可能である
［１］～［５］のいずれか１つに記載のフレキシブルコンテナ。
［７］前記内袋用シートは、非導電層の一方の面に金属蒸着層が形成された積層シートの２枚を、前記金属蒸着層が向かい合うように重ね合わせることで形成されたものであり、
前記露出部において、前記２枚の積層シートの金属蒸着層の間が非接着となっている
［６］に記載のフレキシブルコンテナ。
１　　　外袋
１ａ　　注入口
１ｂ　　排出口
１０　　外袋用シート
１１　　フラットヤーン
１２　　導電性糸状
２　　　内袋
２ａ　　注入口
２ｂ　　排出口
２０　　内袋用シート
２０ａ　上段部
２０ｂ　中段部
２０ｃ　下段部
２１　　積層シート
２１ａ　非導電層
２１ｂ　導電層
２２　　シール層
２３　　シール部
２４　　非シール領域
３　　　接続部材
３１　　導電シート
３２　　カバーシート

Claims (7)

  1. 　非導電性のプラスチック基材に導電性材料が組み込まれた外袋用シートにより形成され、前記導電性材料により静電気を逃がすことが可能な外袋と、
    非導電層／導電層／非導電層を有する内袋用シートにより形成され、前記外袋に内包される内袋と、
    前記外袋用シートの導電性材料と前記内袋用シートの導電層とを電気的に接続する接続部材と
    を有し、
    前記内袋用シートは、前記導電層の表面を露出させることが可能な露出部を有しており、
    前記接続部材が、前記露出部で露出させた前記導電層の表面に電気的に接続されている
    フレキシブルコンテナ。
  2. 　前記内袋は、
    その中段部においては、少なくとも２枚の前記内袋用シートを、隣り合う前記内袋用シートの側辺が接するように筒状に配置し、各側辺に沿ってシールすることで形成される筒状体をなしており、
    前記中段部の上方に位置する上段部においては、隣り合う前記内袋用シートの側辺から上辺に向かって上下方向に対して角度を持つ辺に沿ってシールすることで形成される注入部をなしており、
    前記上段部において、隣り合う前記内袋用シートがシールされた辺より外側の領域に、前記露出部を有している
    請求項１に記載のフレキシブルコンテナ。
  3. 　前記内袋の中段部の下方に位置する下段部においては、隣り合う前記内袋用シートの側辺から下辺に向かって上下方向に対して角度を持つ辺に沿ってシールすることで形成される排出部をなしており、
    前記下段部において、隣り合う前記内袋用シートがシールされた辺より外側の領域に、前記露出部を有している
    請求項２に記載のフレキシブルコンテナ。
  4. 　前記内袋は、
    その中段部においては、少なくとも２枚の前記内袋用シートを、隣り合う前記内袋用シートの側辺が接するように筒状に配置し、各側辺に沿ってシールすることで形成される筒状体をなしており、
    前記内袋の中段部の下方に位置する下段部においては、隣り合う前記内袋用シートの側辺から下辺に向かって上下方向に対して角度を持つ辺に沿ってシールすることで形成される排出部をなしており、
    前記下段部において、隣り合う前記内袋用シートがシールされた辺より外側の領域に、前記露出部を有している
    請求項１に記載のフレキシブルコンテナ。
  5. 　前記内袋は、４枚の前記内袋用シートを用いて形成されている
    請求項２～４のいずれか１項に記載のフレキシブルコンテナ。
  6. 　前記内袋用シートは、前記露出部において、前記導電層の一方の面とその隣接層の間を非接着とすることで、前記導電層の表面を露出させることが可能である
    請求項１～５のいずれか１項に記載のフレキシブルコンテナ。
  7. 　前記内袋用シートは、非導電層の一方の面に金属蒸着層が形成された積層シートの２枚を、前記金属蒸着層が向かい合うように重ね合わせることで形成されたものであり、
    前記露出部において、前記２枚の積層シートの金属蒸着層の間が非接着となっている
    請求項６に記載のフレキシブルコンテナ。
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