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WO2020241560A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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Info

Publication number
WO2020241560A1
WO2020241560A1 PCT/JP2020/020515 JP2020020515W WO2020241560A1 WO 2020241560 A1 WO2020241560 A1 WO 2020241560A1 JP 2020020515 W JP2020020515 W JP 2020020515W WO 2020241560 A1 WO2020241560 A1 WO 2020241560A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet material
less
absorbent article
article according
density
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/020515
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
岳志 鈴木
美奈 富田
Original Assignee
花王株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 花王株式会社 filed Critical 花王株式会社
Priority to CN202080039614.4A priority Critical patent/CN113905699A/zh
Priority to EP20815270.2A priority patent/EP3977969A4/en
Publication of WO2020241560A1 publication Critical patent/WO2020241560A1/ja

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/49017—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means being located at the crotch region
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/4902—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means characterised by the elastic material

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article.
  • a composite elastic sheet having a structure in which an elastic member in an elongated state is sandwiched between a plurality of sheets for the purpose of forming folds having an excellent appearance.
  • the applicant has proposed an absorbent article in which gathers are formed by a composite elastic sheet (Patent Documents 1 and 2).
  • the outer layer sheet forming the outer surface of the article and the inner layer sheet laminated on the inner surface side thereof each form a plurality of folds, and the folds of the outer layer sheet are larger than the folds of the inner layer sheet.
  • the present invention is absorbent with a ventral portion located on the ventral side of the wearer, a dorsal portion arranged on the dorsal side, and a crotch portion located between the ventral portion and the dorsal portion when worn.
  • the absorbent article has a leg circumference stretch that is arranged around the wearer's legs at the lower crotch.
  • the leg-rotating stretchable portion has two sheet materials and an elastic member arranged between the two sheet materials.
  • the elastic member extends along the expansion / contraction direction of the leg circumference expansion / contraction portion, is arranged at intervals in a direction intersecting the expansion / contraction direction, and has the two sheet materials and an adhesive. It is joined via.
  • the first sheet material located on the skin facing surface side has a ring crush compressive strength as compared with the second sheet material located on the non-skin facing surface side.
  • the absorbent article has the first sheet material having a plurality of first convex portions and a first concave portion between the first convex portions in the stretched portion around the leg in a contracted state.
  • the fold structure on the skin-facing surface side formed by being deformed as described above and the second sheet material are deformed so as to have a plurality of second ridges and a second ridge between the second ridges.
  • the fold structure on the non-skin facing surface side is formed.
  • the pitch of the first ridge is larger than the pitch of the second ridge.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an extended state of an example of an elastic portion around a leg in an absorbent article of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the composite telescopic portion shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing a natural state of an example of a leg-rotating elastic portion in the absorbent article of the present invention.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of the composite telescopic portion shown in FIG.
  • FIG. 5 is a plan view schematically showing the skin-facing surface side (inner surface side) in the expanded and extended state in one embodiment of the absorbent article of the present invention.
  • the present invention relates to an absorbent article having a fold structure that is excellent in appearance and does not easily have gather marks.
  • the absorbent article of the present invention generally has a ventral portion arranged on the ventral side of the wearer, a dorsal portion arranged on the dorsal side, and a crotch portion located between them.
  • the absorbent article has a vertically long shape having a longitudinal direction corresponding to a direction extending from the ventral side to the dorsal side via the crotch portion and a width direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • the lower crotch has an excretory portion facing portion that is arranged to face the wearer's excretory portion when the absorbent article is worn, and the excretory portion facing portion is usually at or near the central portion in the longitudinal direction of the absorbent article. Is located in.
  • the absorbent article generally includes a front surface sheet located on the skin-facing surface side of the wearer, a back surface sheet located on the non-skin-facing surface side, and an absorber located between the two sheets.
  • a liquid-permeable sheet is preferably used, and for example, a non-woven fabric or a perforated film can be preferably used.
  • a liquid impervious sheet for example, a liquid impervious film or a laminate in which a sheet having a good texture such as a non-woven fabric is laminated on the outer surface of the film can be preferably used. ..
  • the absorber has an absorbent core.
  • the absorbent core is, for example, a laminated fiber of hydrophilic fibers such as cellulose such as pulp, a mixed fiber of the hydrophilic fiber and an absorbent polymer, a deposit of an absorbent polymer, and between two absorbent sheets. It is composed of a laminated structure or the like in which an absorbent polymer is supported. At least the skin-facing surface of the absorbent core may be covered with a liquid-permeable core wrap sheet, or the entire surface including the skin-facing surface and the non-skin-facing surface may be covered with the core wrap sheet. ..
  • As the core wrap sheet for example, thin paper made of hydrophilic fibers, a non-woven fabric having liquid permeability, or the like can be used.
  • the "skin-facing surface” is the surface that is directed toward the wearer's skin when suddenly worn when focusing on the absorbent article or its constituent members (for example, an absorber), and the “non-skin-facing surface” is the absorbent surface. This is the surface facing the wearer's skin when the article is worn. That is, the skin-facing surface is the surface relatively close to the wearer's skin, and the non-skin-facing surface is the surface relatively far from the wearer's skin.
  • leak-proof cuffs extending along the longitudinal direction are arranged on both sides along the longitudinal direction on the skin-facing surface side according to the specific use of the absorbent article. You may. Leak-proof cuffs generally have a base end and a free end. The leak-proof cuff has a base end portion on the skin-facing surface side of the absorbent article, and a free end portion stands up from the skin-facing surface side. The leak-proof cuff is composed of a liquid-resistant or water-repellent and breathable sheet material. An elastic member made of rubber thread or the like may be arranged in an extended state at or near the free end of the leak-proof cuff.
  • Both sides of the absorbent article along the longitudinal direction are formed in an inwardly convex shape at the lower crotch.
  • a plurality of elastic members made of rubber threads or the like are arranged in an extended state between the two sheets constituting the absorbent article.
  • the elastic members contract to form a leg-rotating elastic portion arranged around the leg of the wearer at the lower crotch.
  • an elastic member made of rubber thread or the like may be arranged in an elongated state along the width direction at at least one end in the longitudinal direction of the absorbent article. Waist gathers are formed by the contraction of these elastic members when the absorbent article is worn.
  • absorbent article having the above configuration examples include deployable disposable diapers, pants-type disposable diapers, incontinence pads, sanitary napkins, and the like.
  • FIG. 1 and 2 show an example of a leg-rotating elastic portion in the absorbent article of the present invention. 1 and 2 show a state in which the leg-circling telescopic portion 10 is extended.
  • the leg circumference elastic portion 10 is formed in the leg circumference portion in the crotch portion of an absorbent article such as the disposable diaper, the incontinence pad, and the sanitary napkin described above.
  • the leg circumference expansion / contraction portion 10 includes a first sheet material 11, a second sheet material 12, and a plurality of elastic members 13 arranged between the sheet materials 11 and 12.
  • the first sheet material 11 is located closer to the wearer's skin-facing surface than the elastic member 13.
  • the second sheet material 12 is located closer to the non-skin facing surface of the wearer than the elastic member 13.
  • Each elastic member 13 extends along the expansion / contraction direction X of the leg circumference expansion / contraction portion 10, and is intermittently arranged at intervals in a direction intersecting the expansion / contraction direction X.
  • the elastic members 13 are arranged at intervals in the orthogonal direction Y orthogonal to the expansion / contraction direction X.
  • the elastic member 13 is preferably arranged over the entire length of the leg circumference expansion / contraction portion 10.
  • the leg circumference expansion / contraction portion 10 can be expanded / contracted along the expansion / contraction direction X, which is the extending direction of the elastic member.
  • the leg circumference telescopic portion 10 is substantially non-stretchable in the orthogonal direction Y.
  • the material constituting the first sheet material 11 may be, for example, a sheet material forming the skin-facing surface of the absorbent article, and for example, a surface sheet, a sheet forming a leak-proof cuff, or an exterior body of the absorbent article. Examples thereof include an inner layer sheet and the like.
  • the material constituting the second sheet material 12 may be, for example, a sheet material forming a non-skin facing surface of the absorbent article, and examples thereof include a back surface sheet and an outer layer sheet forming the outer surface of the exterior body.
  • the two sheet materials 11 and 12 may be made of the same material or may be made of different materials.
  • the elastic member 13 expresses the elasticity of the leg circumference elastic portion 10 due to the elasticity of the elastic member 13.
  • the elastic member 13 may have a thread-like (elastic filament) shape, a band-like shape, a sheet-like shape made of a film or a fiber aggregate, or the like, and is preferably a thread-like or band-like shape.
  • the elastic member 13 shown in FIG. 1 is a thread-like member, and the distances between adjacent elastic members 13 in the orthogonal direction Y are substantially the same. Instead, the distances between adjacent elastic members 13 in the orthogonal direction Y may be different.
  • FIG. 3 and 4 show a contracted state of the leg circumference telescopic portion 10, that is, a natural state in which no external force is applied.
  • the first sheet material 11 and the second sheet material 12 are deformed so as to alternately form the convex portion and the concave portion along the expansion / contraction direction X, respectively. ..
  • the first sheet material 11 is formed with a plurality of first ridges 17a projecting outward so as to be separated from the second sheet material 12.
  • the first ridge portion 17a has a ridge shape extending in the orthogonal direction Y, and is intermittently arranged along the expansion / contraction direction X.
  • a groove-shaped first concave portion 18a extending in the orthogonal direction Y is formed between the first convex portions 17a adjacent to each other along the expansion / contraction direction X.
  • the first sheet material 11 is deformed on the skin-facing surface of the leg circumference expansion / contraction portion 10, and a fold structure 20a composed of a plurality of first convex portion 17a and first concave portion 18a is formed.
  • the fold structure 20a on the side facing the skin is formed so as to extend in the orthogonal direction Y. It is preferable that the inside of each first convex portion 17a is hollow from the viewpoint of the flexibility of the fold structure.
  • the second sheet material 12 has a plurality of second ridges 17b protruding outward so as to be separated from the first sheet material 11, and a second concave portion 18b. , Extends in the orthogonal direction Y.
  • the second convex portion 17b and the second concave portion 18b are alternately arranged along the expansion / contraction direction X.
  • the second sheet material 12 is deformed on the non-skin facing surface of the leg circumference expansion / contraction portion 10, and a fold structure 20b composed of a plurality of second convex portion 17b and second concave portion 18b is formed.
  • the fold structure 20b on the non-skin facing surface side is formed so as to extend in the orthogonal direction Y.
  • each second convex portion 17b preferably has a hollow inside from the viewpoint of flexibility of the fold structure.
  • the plurality of elastic members 13 are joined to the first sheet material 11 and the first concave portion 18a by an adhesive. Further, the elastic member 13 is joined to the second sheet material 12 at the second concave portion 18b with an adhesive. Then, between the elastic members 13 adjacent to each other in the orthogonal direction Y, the first sheet material 11 and the second sheet material 12 are joined by an adhesive at the first concave portion 18a and the second concave portion 18b.
  • the adhesive those usually used in the art can be used without particular limitation, and for example, a hot melt adhesive or the like can be preferably used. The coating pattern of the adhesive will be described later.
  • the folds of the fold structure 20a on the skin-facing surface side are larger than the folds of the fold structure 20b on the non-skin-facing surface side in the contracted state of the leg circumference telescopic portion 10. .. More specifically, the pitch P1 of the first ridge portion 17a formed on the first sheet material 11 is larger than the pitch P2 of the second ridge portion 17b formed on the second sheet material 12. The pitch is the distance between the vertices of the convex portions adjacent to each other in the expansion / contraction direction X. In the embodiment shown in FIG.
  • the position of the first concave portion 18a and the position of the second concave portion 18b do not overlap in the thickness direction Z, and the position of the first convex portion 17a and the position of the second convex portion 17b It does not match the position of.
  • a plurality of second convex portions 17b are arranged between the first convex portions 17a adjacent to each other in the expansion / contraction direction X, and the positions of the first concave portions 18a are arranged.
  • the positions of one second concave portion 18b may overlap in the thickness direction Z.
  • the absorbent article of the present invention improves the design of the leg circumference expansion / contraction portion 10 and the whole.
  • the pitch P1 with respect to the pitch P2 is preferably 1.2 times or more, more preferably 1.3 times or more, and 4.0 times or less.
  • the pitch P1 is preferably 3.5 mm or more, more preferably 3.8 mm or more, and more preferably 8.0 mm or less, and 7.5 mm or less. It is more preferably 3.5 mm or more and 8.0 mm or less, and even more preferably 3.8 mm or more and 7.5 mm or less.
  • the pitch P2 is preferably 0.8 mm or more, more preferably 1.0 mm or more, preferably 3.0 mm or less, and preferably 2.8 mm or less. It is more preferably 0.8 mm or more and 3.0 mm or less, and further preferably 1.0 mm or more and 2.8 mm or less.
  • the height T1 of the first convex portion 17a is preferably larger than the height T2 of the second convex portion 17b.
  • the height T1 with respect to the height T2 is preferably 1.1 times or more, more preferably 1.2 times or more, and preferably 3.0 times or less. It is more preferably 2.8 times or less, more preferably 1.1 times or more and 3.0 times or less, and further preferably 1.2 times or more and 2.8 times or less.
  • the height T1 is preferably 0.4 mm or more, more preferably 0.6 mm or more, and preferably 6.0 mm or less, and 4.0 mm or less. It is more preferably 0.4 mm or more and 6.0 mm or less, and even more preferably 0.6 mm or more and 4.0 mm or less.
  • the height T2 is preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, more preferably 5.0 mm or less, and preferably 3.0 mm or less. Is more preferable, and 0.2 mm or more and 5.0 mm or less is preferable, and 0.5 mm or more and 3.0 mm or less is further preferable.
  • the total width W1 (see FIG. 4) along the expansion / contraction direction X of the first concave portion 18a is preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.4 mm or more. Further, it is preferably 5.0 mm or less, more preferably 3.0 mm or less.
  • the total width W2 (see FIG. 4) along the expansion / contraction direction X of the second concave portion 18b is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, and preferably 4.0 mm or less, further preferably 4.0 mm or less. It is 3.0 mm or less.
  • pitches P1 and P2, heights T1 and T2, and total widths W1 and W2 described above can be measured by, for example, the following methods. That is, a sample having the contracted leg circumference stretchable portion 10 is cut with a sharp razor along the stretchable direction X, and the cut surface is observed and measured. Under that condition, the shortest distance between the vertices of the convex portions adjacent to each other is pitch P1 and P2, and the shortest distance between the upper surface of the top of the convex portion and the surface forming the concave portion is the height T1. , T2.
  • the distances between the high-density portions 15a and 15a or the high-density portions 15b and 15b adjacent to each other in the direction orthogonal to the expansion and contraction direction X are measured, and these arithmetic mean values are set to the total widths W1 and W2, respectively.
  • the measurement is performed with the naked eye, but if it is difficult to measure with the naked eye, the cross section of the cut sample is observed at a magnification of 20 to 100 times using, for example, a microscope (VHX-1000 manufactured by KEYENCE). May be measured.
  • the ring crush compressive strength of the first sheet material 11 is higher than that of the second sheet material 12. It is preferable to use a low one.
  • the ring crush compressive strength of the first sheet material 11 is preferably 0.20 times or more, more preferably 0.25 times or more, with respect to the ring crush compressive strength of the second sheet material 12. It is preferably 0.95 times or less, more preferably 0.90 times or less, and preferably 0.20 times or more and 0.95 times or less, and 0.25 times or more and 0.90 times or less. Is more preferable.
  • the ring crush compressive strength of the first sheet material 11 is preferably 10.0 N or less, more preferably 8.0 N or less, still more preferably 7.5 N or less, and its lower limit is preferably 2.0 N or more. is there.
  • the ring crush compressive strength of the second sheet material 12 is preferably 16.0 N or less, more preferably 15.0 N or less, still more preferably 14.5 N or less, and its lower limit is preferably 3.5 N or less. That is all.
  • the ring crush compressive strength is measured by the following method.
  • the member that constitutes the leg circumference expansion / contraction portion 10 is peeled off using a dryer, cold spray, or the like to obtain the target first sheet material 11 and the second sheet material 12.
  • the sheet materials used for the first sheet material 11 and the second sheet material 12 are prepared. From each of the first sheet material 11 and the second sheet material 12, a rectangular test piece having a length of 150 mm in the expansion / contraction direction X and a length of 30 mm in the orthogonal direction Y corresponding to the MD direction, which is the mechanical direction at the time of manufacturing the sheet material. Cut out.
  • Each test piece is rolled so that the longitudinal direction of the test piece is the circumferential direction, and both ends of the test piece in the longitudinal direction are overlapped by 5 mm to form a cylinder having a diameter of 45 mm. Then, in the overlapping portion at both ends, the upper end and the lower end in the axial direction of the cylinder are designated by Max Co., Ltd. No.
  • a cylindrical measurement sample is prepared by fastening with a staple such as a 10-1M needle. The direction of the staples is parallel to the circumferential direction.
  • Each of the produced cylindrical measurement samples is erected so that its axial direction coincides with the vertical direction, and is set in a compression tester such as "RTA-100" manufactured by Orientec Co., Ltd.
  • the measurement sample is compressed at a compression rate of 10 mm / min in the axial direction of the cylinder by a circular compression plate having a diameter of 70 mm or more, and the maximum load (N / 30 mm) shown at the time of compression is recorded.
  • Five measurement samples are prepared for each of the first sheet material 11 and the second sheet material 12, the maximum load of each is measured, and the arithmetic mean value thereof is used as the value of the ring crush compressive strength.
  • the first sheet material 11 and the second sheet material Of the twelve at least the second sheet material 12 preferably has a plurality of partially compacted high-density portions 15b.
  • the area of the high-density portion 15b per unit area of the second sheet material 12 is per unit area of the first sheet material 11. It is preferable that the area is larger than the area of the high-density portion 15a.
  • the high-density portion is a portion where the constituent fibers of the sheet material are compacted and the fiber density is higher than that of other portions in the sheet material. Since the high-density portion has a high fiber density, the rigidity of the high-density portion is higher than that of other portions of the sheet material.
  • Such a high-density portion is formed, for example, by subjecting the sheet material to be used to consolidation processing such as embossing in advance, or by partially performing entanglement processing by a machine such as needle punching or spunlacing to the sheet material to be used. can do.
  • the plan-view shape of the high-density portion may be a perfect circle, or may have anisotropy such as a rectangle or an ellipse.
  • the seat material is formed intermittently at intervals in the expansion / contraction direction X of the leg circumference expansion / contraction portion 10.
  • the high-density portions may be continuously formed or may be formed intermittently at intervals. From the viewpoint of touch, the high-density portion is preferably formed discontinuously at intervals in both the expansion / contraction direction X and the orthogonal direction Y.
  • the density per unit area of the second sheet material 12 is higher than the area of the high density portion 15a per unit area of the first sheet material 11.
  • the area of the portion 15b is preferably 1.2 times or more, more preferably 1.3 times or more, more preferably 4.0 times or less, and preferably 3.5 times or less. More preferably, it is 1.2 times or more and 4.0 times or less, and even more preferably 1.3 times or more and 3.5 times or less.
  • the area of the high-density portion 15a per unit area of the first sheet material 11 is preferably 5.0% or more, more preferably 5.5% or more, and preferably 18.0% or less, more preferably 16. It is 0.0% or less.
  • the area of the high-density portion 15b per unit area of the second sheet material 12 is preferably 8.0% or more, more preferably 8.5% or more, and preferably 20.0% or less, more preferably. Is 19.0% or less.
  • the area of one high-density portion 15a when viewed in a plan view is preferably 0.5 mm 2 or more, more preferably 0.8 mm 2 or more, and preferably 4.5 mm 2 or less, more preferably 4.0 mm. It is 2 or less.
  • the area of one high-density portion 15b when viewed in a plan view is preferably 1.5 mm 2 or more, more preferably 1.8 mm 2 or more, and preferably 5.0 mm 2 or less, more preferably 4.5 mm. It is 2 or less.
  • the area of the high-density portion per unit area of the sheet material is measured by the following method.
  • the elastic member 13 is extended to expand the leg circumference expansion / contraction portion 10 until the design dimensions are reached.
  • a rectangular measurement sample having a length of 100 mm in the expansion / contraction direction X and a length of 15 mm in the orthogonal direction Y is cut out from the leg circumference expansion / contraction portion 10 in that state.
  • the number of high-density portions 15a arranged on the first sheet material 11 side of the measurement sample is counted, the area per one when viewed in a plan view is measured, and the total area of the high-density portions 15a is obtained.
  • the area of the high-density portion 15a per unit area of the first sheet material 11 is calculated by dividing the total area by the area of the rectangular measurement sample.
  • the area of the high-density portion 15b of the second sheet material 12 is obtained from the high-density portion 15b arranged on the second sheet material 12 side of the measurement sample in the same manner as the area of the high-density portion 15a.
  • the leg circumference expansion / contraction portion 10 includes at least one elastic member 13 and a thickness direction Z of at least the second sheet material 12 among the first sheet material 11 and the second sheet material 12. It is preferable to have a plurality of high-density portions at positions overlapping with each other, and it is more preferable to have a plurality of high-density portions at positions overlapping with each elastic member 13 in the thickness direction Z. This is because when the high-density portion is arranged in this way, the fold structure in which the high-density portion is arranged at the bottom of the recess of the fold structure is easily formed with high alignment along the orthogonal direction Y.
  • the high-density portion has a relatively high rigidity
  • the portion where the high-density portion is formed is formed by the adhesive. It remains joined to and the unintended uplift of the sheet material is suppressed.
  • the high-density portion at the bottom and its vicinity have a substantially flat shape.
  • the adhesive is peeled off and the high-density part becomes the starting point and easily rises outward from the elastic member in the thickness direction. ..
  • the ridges and ridges are formed with regularity, and the fold structure having high alignment and good appearance is easily formed.
  • the high-density portion 15a of the first sheet material 11 and the high-density portion 15b of the second sheet material 12 are respectively arranged at positions where they overlap one elastic member 13 in the thickness direction Z. At that time, it is preferable that the number of high-density portions 15b overlapping the elastic member 13 is larger than the number of high-density portions 15a overlapping the elastic member 13.
  • a fold structure 20a in which the high-density portion 15a is arranged at the bottom of the first concave portion 18a is likely to be formed on the skin-facing surface side, and the skin is non-skinned.
  • a fold structure 20b in which the high-density portion 15b is arranged at the bottom of the second concave portion 18b is likely to be formed.
  • the folds of the fold structure 20b on the non-skin facing surface side can be made smaller than the folds of the fold structure 20a on the skin facing surface side.
  • the number of the high-density portions 15a overlapping the one elastic member 13 is relative to the number of the high-density portions 15b overlapping the one elastic member 13.
  • the number is preferably 1.1 times or more, more preferably 1.2 times or more, more preferably 3.0 times or less, still more preferably 2.8 times or less.
  • the value is preferably 1.1 times or more and 3.0 times or less, and more preferably 1.2 times or more and 2.8 times or less.
  • the number of the high-density portions 15a is preferably 2 pieces / 100 mm or more, more preferably 4 pieces / 100 mm or more, and preferably 20 pieces / 100 mm or less, more preferably 16 pieces / 100 mm or less.
  • the number of the high-density portions 15b is preferably 4 pieces / 100 mm or more, more preferably 6 pieces / 100 mm or more, and preferably 30 pieces / 100 mm or less, more preferably 26 pieces / 100 mm or less.
  • a high-density portion row 15X (see FIG. 1) in which the high-density portions are arranged in one direction is formed on the sheet material.
  • the elastic member 13 and the sheet material are overlapped so that the expansion / contraction direction X of the elastic member 13 and the extension direction of the high-density part row 15X coincide with each other, and the thickness direction of the elastic member 13 and the high-density part row 15X. It is preferable to perform alignment so that the positions at are overlapped with each other. In such a form, the spacing between the elastic members 13 or the spacing between the high-density portions may be appropriately adjusted according to the design dimensions of the target absorbent article.
  • the second sheet material 12 is the first sheet material with respect to the compression work WC. It is preferably larger than 11.
  • the amount of compression work is a measure of the cushioning property of the sheet material, and it can be evaluated that the larger the WC value is, the higher the cushioning property is.
  • the compression work amount of the second sheet material 12 is preferably 1.2 times or more, more preferably 1.4 times or more, and 5.0 times the compression work amount of the first sheet material 11.
  • Compression work amount of the first sheet member 11 WC is preferably 0.015gf ⁇ cm / cm 2 or more, more preferably 0.018gf ⁇ cm / cm 2 or more, and preferably 0.070gf ⁇ cm / cm 2 Hereinafter, it is more preferably 0.065 gf ⁇ cm / cm 2 or less.
  • the compression work WC of the second sheet material 12 is preferably 0.018 gf ⁇ cm / cm 2 or more, more preferably 0.025 gf ⁇ cm / cm 2 or more, and preferably 0.35 gf ⁇ cm / cm 2 or more. Hereinafter, it is more preferably 0.32 gf ⁇ cm / cm 2 or less.
  • the compression work amount WC is measured using KESFB4-AUTO-A (trade name) manufactured by Kato Tech Co., Ltd. according to the method described in the following book. Kio Kawabata, "Standardization and Analysis of Texture Evaluation", 2nd Edition, Texture Measurement and Standardization Research Committee, Japan Textile Opportunity Society, published on July 10, 1980.
  • the member that constitutes the leg circumference expansion / contraction portion 10 is peeled off using a dryer, cold spray, or the like to obtain the target first sheet material 11 and the second sheet material 12.
  • the sheet materials used for the first sheet material 11 and the second sheet material 12 are prepared.
  • a rectangular test piece having a length of 100 mm in the expansion / contraction direction X and a length of 15 mm in the orthogonal direction Y is cut out from each of the first sheet material 11 and the second sheet material 12 and attached to a test table.
  • the test piece is compressed between steel plates having a circular plane with an area of 2 cm 2 .
  • the compression rate is 0.02 cm / sec
  • the maximum compression load is 50 g / cm 2 .
  • the recovery process is also measured at the same speed.
  • the compression work (WC) is expressed by the following equation. Wherein, T m, T 0 shows each 49cN / cm 2 load at a thickness, the thickness at the time of 0.49cN / cm 2 load. Also, P a in the formula have a load at the time of measurement (compression process) (cN / cm 2).
  • the second sheet material 12 is the first sheet material with respect to the thickness of the sheet material. It is preferably thicker than 11.
  • the thickness of the second sheet material 12 is preferably 2.0 times or more, more preferably 2.2 times or more, and 15.0 times or less with respect to the thickness of the first sheet material 11. It is more preferable that it is 14.5 times or less, more preferably 2.0 times or more and 15.0 times or less, and further preferably 2.2 times or more and 14.5 times or less.
  • the thickness of the first sheet material 11 is preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.06 mm or more, and preferably 0.40 mm or less, more preferably 0.38 mm or less.
  • the thickness of the second sheet material 12 is preferably 0.10 mm or more, more preferably 0.12 mm or more, and preferably 1.20 mm or less, more preferably 1.15 mm or less.
  • the above-mentioned thickness is measured by the following method.
  • the member that constitutes the leg circumference expansion / contraction portion 10 is peeled off using a dryer, cold spray, or the like to obtain the target first sheet material 11 and the second sheet material 12.
  • the sheet materials used for the first sheet material 11 and the second sheet material 12 are prepared.
  • Each of the first sheet material 11 and the second sheet material 12 is allowed to stand in a horizontal place so as not to cause wrinkles, and the thickness under no load is measured using a digital microscope (for example, VHX-1000 manufactured by KEYENCE). taking measurement.
  • the first sheet material 11 is between the elastic members 13 adjacent to each other in the orthogonal direction Y.
  • the second sheet material 12 are preferably joined by an adhesive arranged intermittently.
  • an adhesive coating pattern an adhesive is applied in a scattered pattern, an adhesive is applied in a spiral shape, or the elastic members 13 are extended at intervals in the orthogonal direction Y. Examples thereof include those coated in a striped shape in which the adhesive is linearly arranged along the direction.
  • the bonding agent for adhering the elastic member 13 and the first sheet material 11 or the elastic member 13 and the second sheet material 12 is linearly formed on the elastic member 13 along the elastic member 13 by using a comb gun or the like. It is preferable to be coated.
  • the bonding strength with the two-sheet material 12 is preferably 25.0 N / 30 mm or less, and more preferably 20.0 N / 30 mm or less.
  • the lower limit of the joint strength is preferably 1.0 N / 30 mm or more.
  • the joint strength is measured by the following method.
  • the elastic member 13 is extended to expand the leg circumference expansion / contraction portion 10 until the design dimensions are reached.
  • a rectangular measurement sample having a length of 50 mm in the expansion / contraction direction X and a length of 30 mm in the orthogonal direction Y is cut out from the leg circumference expansion / contraction portion 10 in that state.
  • the interlayer between the first sheet material 11 and the second sheet material 12 is peeled off, the peeled portion is sandwiched between chucks of a tensile tester, and the measurement sample is set in a T shape.
  • the tensile tester for example, A &D's Tencilon "RTC series" is used.
  • the distance between the chucks is 20 mm. Peel off at a tensile speed of 300 mm / min and measure the maximum strength. The measurement is performed three times, and the average value of the maximum strength is defined as the joint strength (unit: N / 30 mm).
  • FIG. 5 shows a deployable disposable diaper 1 as an embodiment of an absorbent article having a leg circumference telescopic portion 10.
  • the diaper 1 has a longitudinal direction D1 that corresponds to the front-back direction of the wearer and extends from the ventral side of the wearer to the dorsal side via the crotch portion in the deployed and extended state, and a width direction D2 orthogonal to the longitudinal direction D1. doing.
  • the diaper 1 has a ventral portion F, a dorsal portion R, and a crotch portion M located between them. Each area extends continuously in the anterior-posterior direction of the wearer.
  • the "expanded and stretched state" of the diaper 1 means that the diaper 1 is in the unfolded state, and the elastic members of each part of the unfolded diaper 1 are stretched to eliminate the influence of the elastic members. It refers to the state in which it is expanded to the same size as when it is expanded in a flat state.
  • the diaper 1 includes a liquid-permeable front surface sheet 2 that forms a skin-facing surface and a liquid-impermeable (including water-repellent) back surface sheet 3 that forms a non-skin-facing surface.
  • a substantially rectangular absorber 4 is arranged between the front surface sheet 2 and the back surface sheet 3 so as to coincide with the longitudinal direction D1.
  • the absorber 4 is arranged from the ventral side F to the dorsal side R.
  • the front surface sheet 2 and the back surface sheet 3 each have a larger size than the absorber 4, and extend outward from the outer peripheral edge of the absorber 4. Further, the front surface sheet 2 and the back surface sheet 3 extend outward in the width direction D2 from both side edges along the longitudinal direction D1 of the absorber 4. Both end edges of the front surface sheet 2 and the back surface sheet 3 in the longitudinal direction D1 substantially coincide with both end edges of the diaper 1 in the longitudinal direction D1.
  • a pair of leakage-proof cuffs 6 and 6 are provided on both sides of the diaper 1 on the skin-facing surface along the longitudinal direction D1 so as to extend in the longitudinal direction D1.
  • the leak-proof cuff 6 is composed of a water-repellent and breathable leak-proof cuff forming sheet 61.
  • the leak-proof cuff 6 stands up at least at the lower crotch M when the elastic member 62 arranged in the extended state contracts when the diaper 1 is worn, thereby causing excrement such as urine to flow out to the outside in the width direction D2. Stop.
  • the leak-proof cuff forming sheet 61 forms a side flap portion together with the back surface sheet 3 extending outward in the width direction D2 from the absorber 4.
  • the side flap portion is composed of a leak-proof cuff forming sheet 61 and a back surface sheet 3 which are two sheet materials extending outward in the width direction from the absorber 4 in the diaper 1.
  • a plurality of leg elastic members 85 for forming leg gathers are arranged between the two sheet materials in an elongated state along the longitudinal direction D1.
  • the leg circumference elastic portion 10 is formed by the contraction of the leg elastic member 85.
  • the expansion / contraction direction X of the leg circumference expansion / contraction portion 10 and the longitudinal direction D1 of the diaper 1 coincide with each other
  • the orthogonal direction Y of the leg circumference expansion / contraction portion 10 and the width direction D2 of the diaper 1 coincide with each other. It is arranged to do.
  • the leg elastic member 85 corresponds to the elastic member 13.
  • the leak-proof cuff forming sheet 61 corresponds to the first sheet material 11, and the back surface sheet 3 corresponds to the second sheet material 12.
  • the leakage-proof cuff forming sheet 61 and the back surface sheet 3 respectively form the ridges and the recesses alternately along the expansion / contraction direction X.
  • the folds of the fold structure on the leak-proof cuff forming sheet 61 side are larger than the folds of the fold structure on the back sheet 3 side. With such a structure, gather marks due to contact between the wearer's skin and the fold structure of the leak-proof cuff forming sheet 61 are less likely to be formed. Since the folds of the fold structure on the back sheet 3 side are relatively small, the appearance can be improved. From the viewpoint of improving the appearance, it is preferable to use a laminate in which the non-woven fabric is arranged on the non-skin facing surface of the poorly permeable film as the back sheet 3.
  • a pair of fastening tapes 7 and 7 are provided on both side edges of the dorsal portion R of the diaper 1 along the longitudinal direction D1.
  • a fastening portion made of a male member of a mechanical hook-and-loop fastener is attached to the fastening tape 7.
  • a landing region 9 made of a female member of a mechanical hook-and-loop fastener is formed on the non-skin facing surface of the ventral side F of the diaper 1.
  • a female member of a mechanical hook-and-loop fastener is attached to the non-skin facing surface of the back sheet 3 forming the non-skin facing surface of the ventral side F, for example, a known bonding means such as an adhesive or a heat seal. It is formed by joining and fixing with.
  • the fastening portion of the fastening tape 7 can be detachably engaged with the fastening region 9.
  • elastic members are not present in the respective longitudinal end regions of the ventral portion F and the dorsal portion R, but for example, two sheets constituting the end region of the diaper 1 in the longitudinal direction D1.
  • a plurality of elastic members around the waist may be arranged between the members in an extended state in the width direction D2 so that waist gathers can be formed by contraction of the elastic members.
  • the leg circumference telescopic portion 10 has a total basis weight of preferably 10 g / m 2 or more, more preferably 12 g / m 2 or more, still more preferably 15 g / m 2 or more. Yes, preferably 40 g / m 2 or less, more preferably 36 g / m 2 or less, still more preferably 32 g / m 2 or less.
  • non-woven fabrics include, for example, spunbonded non-woven fabrics, thermal-bonded non-woven fabrics (point-bonded non-woven fabrics, heat-embossed non-woven fabrics, air-through non-woven fabrics, etc.), spunlaced non-woven fabrics, melt-blown non-woven fabrics, air-laid non-woven fabrics, resin-bonded non-woven fabrics, needle punch non-woven fabrics, wet non-woven fabrics, and the like.
  • Non-woven fabric can be used without particular limitation.
  • the sheet material may be a single layer or a multi-layer. Further, it may be a laminate of the above-mentioned fiber sheet and film.
  • the fibers constituting the non-woven fabric are various thermoplastic resins such as polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and polybutene, and polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Consists of polyamide resins such as nylon, vinyl resins such as polystyrene and polyvinyl chloride, acrylonitrile resins such as acrylic, methacrylic resins, vinylidene resins, natural fiber cotton, pulp, biodegradable plastics such as polylactic acid, etc. can do.
  • polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and polybutene
  • polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate.
  • Consists of polyamide resins such as nylon, vinyl resins such as polystyrene and polyvinyl chloride, acrylonitrile resins such as acrylic, methacrylic resins, vinylidene resins, natural fiber cotton, pulp
  • the fiber may be composed of a blend of two or more of these resins, or a composite fiber (core-sheathed fiber, side-by-side fiber, eccentric crimp) in which two or more of these resins are combined. It is also possible to use a core-sheath fiber or a split fiber). Further, it is also possible to use a fiber to which a small amount of additives such as a fiber colorant, an antistatic property agent, a lubricant, a lubricant and a hydrophilic agent are added to the fiber.
  • the elastic member 13 constituting the leg circumference telescopic portion 10 can be made of, for example, an elastic resin.
  • the elastic resin include synthetic rubber such as styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, and neoprene rubber, natural rubber, EVA rubber, SIS (styrene-isoprene-styrene) rubber, and SEBS (styrene-ethylene-butylene-styrene).
  • Examples thereof include rubber, SEPS (styrene-ethylene-propylene-styrene) rubber, stretchable polyolefin (the ethylene-based elastomer, the propylene-based elastomer, etc.), polyurethane and the like.
  • the shape is a sheet shape such as a film shape or a net shape, a thread-like or string-like (flat rubber) shape having a short cross section, a square shape, a circular shape, a polygonal shape, or a multifilament type thread shape. Can be used.
  • the number of elastic members arranged in the leg circumference telescopic portion 10 is preferably 1 or more, more preferably 2 or more, and preferably 6 or less, and 4 or less. Is more preferable. In counting the number of elastic members, when a virtual straight line is drawn in a direction orthogonal to the extending direction of the elastic members, the number of elastic members intersecting the virtual straight line is defined as the number of elastic members described above. When the absorbent article has a plurality of leg-wound elastic portions 10, the above-mentioned range of the number may be satisfied independently at each location.
  • the number of the elastic member 13 and the high-density portion row 15X of the high-density portion 15a overlapping each other is preferably one or more, and preferably two or more. Is more preferable, and 6 or less is preferable, and 4 or less is more preferable.
  • the number of the elastic member 13 and the high-density portion row 15X of the high-density portion 15b overlapping each other is preferably one or more, and more preferably two or more. Further, the number is preferably 6 or less, and more preferably 4 or less.
  • the leg circumference telescopic portion 10 has been described as being formed in a deployable disposable diaper, but the type of the absorbent article to be applied is not particularly limited.
  • the absorbent article may be a pants-type disposable diaper, and the leg-gathered portion 10 of the exterior body of the pants-type disposable diaper may be formed. Further, the leg circumference expansion / contraction portion 10 may be formed on the leg gather portion of the shorts type napkin.
  • the expansion / contraction direction X of the leg circumference expansion / contraction portion 10 and the longitudinal direction D1 of the diaper 1 coincide with each other, and the leg elastic member 85 is arranged parallel to the longitudinal direction D1.
  • the leg elastic members may be arranged along the wearer's leg circumference.
  • An absorbent article having a ventral portion located on the ventral side of the wearer, a dorsal portion arranged on the dorsal side, and a crotch portion located between the ventral portion and the dorsal portion when worn.
  • the lower part of the crotch has a leg circumference elastic portion arranged around the wearer's leg.
  • the leg-circling elastic portion has two sheet materials and an elastic member arranged between the two sheet materials.
  • the elastic member extends along the expansion / contraction direction of the leg circumference expansion / contraction portion, is arranged at intervals in a direction intersecting the expansion / contraction direction, and is joined to the two sheet materials via an adhesive. And Of the two sheet materials, the first sheet material located on the skin facing surface side has a lower ring crush compressive strength than the second sheet material located on the non-skin facing surface side.
  • the skin-opposed portion formed by deforming the first sheet material so as to have a plurality of first convex portions and a first concave portion between the first convex portions in the stretched portion around the leg in a contracted state.
  • the pitch of the first convex portion with respect to the pitch of the second convex portion is 1.2 times or more and 4.0 times or less, preferably 1.3 times or more and 3.8 times or less.
  • ⁇ 3> The absorbent article according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein the pitch of the first convex portion is 3.5 mm or more and 8.0 mm or less, preferably 3.8 mm or more and 7.5 mm or less.
  • the pitch of the second convex portion is 0.8 mm or more and 3.0 mm or less, preferably 1.0 mm or more and 2.8 mm or less.
  • the height of the first convex portion with respect to the height of the second convex portion is 1.1 times or more and 3.0 times or less, preferably 1.2 times or more and 2.8 times or less.
  • the total width of the first concave portion along the expansion / contraction direction is 0.2 mm or more and 5.0 mm or less, preferably 0.4 mm or more and 3.0 mm or less, according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 8>.
  • the total width of the second concave portion along the expansion / contraction direction is 0.1 mm or more and 4.0 mm or less, preferably 0.2 mm or more and 3.0 mm or less, according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 9>.
  • the ring crush compressive strength of the first sheet material is 0.20 times or less and 0.95 times or less, preferably 0.25 times or more and 0.90 times or less with respect to the ring crush compressive strength of the second sheet material.
  • the ring crush compressive strength of the first sheet material is 10.0 N or less, preferably 8.0 N or less, more preferably 7.5 N or less, and preferably 2.0 N or more.
  • the ring crush compressive strength of the second sheet material is 16.0 N or less, preferably 15.0 N or less, more preferably 14.5 N or less, and preferably 3.5 N or more. 12>
  • the absorbent article according to any one of. ⁇ 14> Each of the first sheet material and the second sheet material has a partially compacted high-density portion. Any one of ⁇ 1> to ⁇ 13>, wherein the area of the high-density portion per unit area of the second sheet material is larger than the area of the high-density portion per unit area of the first sheet material.
  • Each of the first sheet material and the second sheet material has a partially compacted high-density portion at a position where it overlaps with the elastic member.
  • the second sheet material is described in any one of ⁇ 1> to ⁇ 14>, wherein the number of the high-density portions arranged at positions overlapping the elastic member is larger than that of the first sheet material.
  • Absorbent article. ⁇ 16> Each of the first sheet material and the second sheet material has a partially compacted high-density portion.
  • the high-density portion of the first sheet material is formed at the bottom of the first concave portion
  • the high-density portion of the second sheet material is formed at the bottom of the second concave portion.
  • the area of the high-density portion per unit area of the second sheet material is 1.2 times or more and 4.0 times or less, preferably 1 with respect to the area of the high-density portion per unit area of the first sheet material.
  • the area of the high-density portion per unit area of the first sheet material is 5.0% or more and 18.0% or less, preferably 5.5% or more and 16.0% or less, said ⁇ 14> to ⁇ 17. >
  • the area of the high-density portion per unit area of the second sheet material is 8.0% or more and 20.0% or less, preferably 8.5% or more and 19.0% or less.
  • the absorbent article according to any one of. ⁇ 20> Area when viewed in plan the dense portion of the first sheet material, 0.5 mm 2 or more 4.5 mm 2 or less, preferably 0.8 mm 2 or more 4.0 mm 2 or less, the ⁇ 14> -
  • the area of the second sheet material when the high-density portion is viewed in a plan view is 1.5 mm 2 or more and 5.0 mm 2 or less, preferably 1.8 mm 2 or more and 4.5 mm 2 or less.
  • the absorbent article according to any one of ⁇ 20>. ⁇ 22> The number of high-density parts overlapping one elastic member in the second sheet material is 1.1 times or more and 3.0 times or less with respect to the number of high-density parts overlapping one elastic member in the first sheet material.
  • the number of high-density portions overlapping one elastic member of the first sheet material is 2 pieces / 100 mm or more and 20 pieces / 100 mm or less, preferably 4 pieces / 100 mm or more and 16 pieces / 100 mm or less.
  • the number of high-density portions overlapping one elastic member of the second sheet material is 4 pieces / 100 mm or more and 30 pieces / 100 mm or less, preferably 6 pieces / 100 mm or more and 26 pieces / 100 mm or less.
  • the compression work of the second sheet material is preferably 1.2 times or more and 5.0 times or less, and 1.4 times or more and 4.5 times or less of the compression work of the first sheet material.
  • the amount of compression work of the first sheet material is 0.015 gf ⁇ cm / cm 2 or more and 0.070 gf ⁇ cm / cm 2 or less, preferably 0.018 gf ⁇ cm / cm 2 or more and 0.065 gf ⁇ cm / cm 2 or less.
  • Compression work amount of the second sheet material 0.018gf ⁇ cm / cm 2 or more 0.35gf ⁇ cm / cm 2 or less, preferably 0.025gf ⁇ cm / cm 2 or more 0.32gf ⁇ cm / cm 2 or less.
  • ⁇ 29> The absorbent article according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 28>, wherein the second sheet material is thicker than the first sheet material.
  • ⁇ 30> The above ⁇ 29>, wherein the thickness of the second sheet material is 2.0 times or more and 15.0 times or less, preferably 2.2 times or more and 14.5 times or less with respect to the thickness of the first sheet material.
  • ⁇ 31> The absorbent article according to ⁇ 29> or ⁇ 30>, wherein the thickness of the first sheet material is 0.05 mm or more and 0.40 mm or less, preferably 0.06 mm or more and 0.38 mm or less.
  • ⁇ 32> The absorbent article according to any one of ⁇ 29> to ⁇ 31>, wherein the thickness of the second sheet material is 0.10 mm or more and 1.20 mm or less, preferably 0.12 mm or more and 1.15 mm or less.
  • the second sheet material is any one of ⁇ 1> to ⁇ 32>, wherein the second sheet material is a laminate of a poorly permeable film and a non-woven fabric arranged on the non-skin facing surface side of the film.
  • ⁇ 34> Between the elastic members adjacent to each other in the intersecting direction, the first sheet material and the second sheet material are joined by an adhesive arranged intermittently.
  • 33> The absorbent article according to any one of. ⁇ 35>
  • the absorbency according to ⁇ 34>, wherein the bonding strength between the first sheet material and the second sheet material is 25.0 N / 30 mm or less, preferably 1.0 N / 30 mm or more and 20.0 N / 30 mm or less. Goods.
  • ⁇ 36> The absorbent article according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 33>, wherein the number of elastic members is 1 or more and 6 or less, preferably 2 or more and 4 or less.
  • the appearance is excellent and gather marks are hard to be attached.

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Abstract

吸収性物品（１）は、股下部（Ｍ）に脚回り伸縮部（１０）を有する。脚回り伸縮部（１０）は、肌対向面側の第１シート材（１１）と、非肌対向面側の第２シート材（１２）と、これらの間に配された弾性部材（１３）とを有する。弾性部材（１３）は、脚回り伸縮部（１０）の伸縮方向（Ｘ）に延び、伸縮方向（Ｘ）と交差する方向に間隔を空けて配され、二枚のシート材（１１，１２）と接着剤により接合されている。第１シート材（１１）は第２シート材（１２）よりもＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さが低い。収縮状態の脚回り伸縮部（１０）の肌対向面及び非肌対向面には凸条部（１７ａ，１７ｂ）と凹条部（１８ａ，１８ｂ）とを有するように変形した襞構造が形成されている。肌対向面側の凸条部（１７ａ）のピッチが、非肌対向面側の凸条部（１７ｂ）のピッチよりも大きい。

Description

吸収性物品
　本発明は、吸収性物品に関する。
　使い捨ておむつ等の吸収性物品においては、外観に優れた襞を形成することを目的として、伸長状態の弾性部材を複数枚のシートで挟んだ構成の複合伸縮シートを用いることが検討されている。例えば、本出願人は、複合伸縮シートによってギャザーが形成された吸収性物品を提案した（特許文献１及び２）。これらの文献には、物品の外面を形成する外層シート及びその内面側に積層された内層シートが、それぞれ複数の襞を形成していること、及び外層シートの襞が内層シートの襞より大きいことが記載されている。このように襞の大きさが異なっていると、複合伸縮部の表裏に異なるクッション性を付与することができる。
特開２００９－２９７０９６号公報 特開２０１３－１７６７０８号公報
　本発明は、着用時に、着用者の腹側に配される腹側部、背側に配される背側部及び該腹側部と該背側部の間に位置する股下部を有する吸収性物品に関する。
　一実施形態において、吸収性物品は、前記股下部に、着用者の脚周りに配される脚回り伸縮部を有する。
　一実施形態において、前記脚回り伸縮部は、二枚のシート材と、該二枚のシート材間に配された弾性部材とを有する。
　一実施形態において、前記弾性部材は、前記脚回り伸縮部の伸縮方向に沿って延び、該伸縮方向と交差する方向に間隔を空けて配されており、且つ前記二枚のシート材と接着剤を介して接合されている。
　一実施形態において、前記二枚のシート材のうち、肌対向面側に位置する第１シート材は、非肌対向面側に位置する第２シート材に比して、リングクラッシュ圧縮強さが低い。
　一実施形態において、吸収性物品は、収縮状態の前記脚回り伸縮部に、前記第１シート材が、複数の第１凸条部及び該第１凸条部間の第１凹条部を有するように変形して形成された肌対向面側の襞構造と、前記第２シート材が、複数の第２凸条部及び該第２凸条部間の第２凹条部を有するように変形した非肌対向面側の襞構造とが形成されるようになされている。
　一実施形態において、前記第１凸条部のピッチが、前記第２凸条部のピッチよりも大きい。
図１は、本発明の吸収性物品における脚回り伸縮部の一例の伸長状態を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１に示す複合伸縮部のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図３は、本発明の吸収性物品における脚回り伸縮部の一例の自然状態を模式的に示す斜視図である。 図４は、図３に示す複合伸縮部のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図５は、本発明の吸収性物品の一実施形態において、その展開且つ伸長状態における肌対向面側（内面側）を模式的に示す平面図である。
発明の詳細な説明
　肌触りや風合いの柔らかなギャザーを形成する目的で、複合伸縮シートとして、曲げ剛性の低いシートを用いることが一般的である。しかし単に曲げ剛性の低いシートを使用するのみでは、襞の形態にばらつきが生じて、整ったギャザーを形成することはできない。吸収性物品の外面及び内面にギャザーを形成する場合、見た目の外観を向上させる目的で、物品の外面側の襞を細かくし、着用後のギャザー跡を軽減させる目的で、内面側の襞を逆に大きくすることが好ましい。特許文献１及び２には、外面側の襞を細かくし、且つ内面側の襞を大きくする構成について、何ら記載も示唆もされていない。
　本発明は、前記事情に鑑み、外観に優れ、しかもギャザー跡が付き難い襞構造を備える吸収性物品に関する。
　以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の吸収性物品は一般に、着用者の腹側に配される腹側部、背側に配される背側部及びそれらの間に位置する股下部を有している。そして吸収性物品は、腹側部から股下部を介して背側部に延びる方向に相当する長手方向とこれに直交する幅方向とを有する縦長の形状をしている。股下部は、吸収性物品の着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部を有しており、該排泄部対向部は通常、吸収性物品の長手方向の中央部又はその近傍に位置している。
　吸収性物品は一般に、着用者の肌対向面側に位置する表面シートと、非肌対向面側に位置する裏面シートと、両シート間に位置する吸収体とを備える。表面シートとしては、液透過性のシートを用いることが好ましく、例えば不織布や穿孔フィルムなどを好ましく用いることができる。裏面シートとしては、液難透過性のシートを用いることが好ましく、例えば液難透過性のフィルムや、該フィルムの外面に不織布等の風合いの良好なシートを積層した積層体を好ましく用いることができる。
　吸収体は、吸収性コアを備えている。吸収性コアは例えばパルプをはじめとするセルロース等の親水性繊維の積繊体、該親水性繊維と吸収性ポリマーとの混合積繊体、吸収性ポリマーの堆積体、二枚の吸収性シート間に吸収性ポリマーが担持された積層構造体などから構成される。吸収性コアは、少なくともその肌対向面が液透過性のコアラップシートで覆われていてもよく、肌対向面及び非肌対向面を含む表面の全域がコアラップシートで覆われていてもよい。コアラップシートとしては、例えば親水性繊維からなる薄葉紙や、液透過性を有する不織布などを用いることができる。
　「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収体）に着目したときに、急の着用時に着用者の肌に向けられる面であり、「非肌対向面」は、吸収性物品の着用時に着用者の肌とは反対側に向けられる面である。つまり、肌対向面は、着用者の肌に相対的に近い側の面であり、非肌対向面は、着用者の肌から相対的に遠い側の面である。
　上述の表面シート、裏面シート及び吸収体に加え、吸収性物品の具体的な用途に応じ、肌対向面側の長手方向に沿う両側部に、長手方向に沿って延びる防漏カフが配されていてもよい。防漏カフは一般に、基端部と自由端部とを備えている。防漏カフは、吸収性物品の肌対向面側に基端部を有し、肌対向面側から自由端部が起立している。防漏カフは、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性のシート材から構成されている。防漏カフの自由端部又はその近傍には、糸ゴム等からなる弾性部材を伸長状態で配してもよい。吸収性物品の着用状態においてこの弾性部材が収縮することによって、防漏カフが着用者の身体に向けて起立するようになり、表面シート上に排泄された液が、表面シート上を伝い吸収性物品の幅方向外方へ漏れ出すことが効果的に阻止される。
　吸収性物品の長手方向に沿う両側部は、股下部において内方に凸の形状に形成されている。側部における内方に凸の部分には、吸収性物品を構成する二枚のシート間に糸ゴム等からなる弾性部材が伸長状態で複数本配されている。吸収性物品の着用状態において、これらの弾性部材が収縮することによって、股下部に、着用者の脚回りに配される脚回り伸縮部が形成されるようになっている。
　また吸収性物品の具体的な用途に応じ、該吸収性物品の長手方向の少なくとも一方の端部には、糸ゴム等からなる弾性部材を幅方向に沿って伸長状態で配してもよい。吸収性物品の着用状態においてこれらの弾性部材が収縮することによって、ウエストギャザーが形成されるようになる。
　以上の構成を有する吸収性物品としては、例えば展開型の使い捨ておむつ、パンツ型の使い捨ておむつ、失禁パッド、生理用ナプキン等が挙げられる。
　図１及び図２には、本発明の吸収性物品における脚回り伸縮部の一例が示されている。図１及び図２には、脚回り伸縮部１０を伸長させた状態が示されている。脚回り伸縮部１０は、上述した使い捨ておむつ、失禁パッド、生理用ナプキン等の吸収性物品の股間部における脚回り部分に形成される。
　図１及び図２に示すように、脚回り伸縮部１０は、第１シート材１１と、第２シート材１２と、両シート材１１，１２間に配された複数本の弾性部材１３とを有している。第１シート材１１は、弾性部材１３よりも着用者の肌対向面側に位置するものである。一方、第２シート材１２は、弾性部材１３よりも着用者の非肌対向面側に位置するものである。各弾性部材１３は、脚回り伸縮部１０の伸縮方向Ｘに沿って延びており、且つ伸縮方向Ｘと交差する方向に間隔を置いて間欠的に配されている。図２に示す実施形態では、弾性部材１３は、伸縮方向Ｘに直交する直交方向Ｙに間隔を置いて配されている。弾性部材１３は、好ましくは脚回り伸縮部１０の全長に亘って配されている。これによって、脚回り伸縮部１０は、弾性部材の延在方向である伸縮方向Ｘに沿って伸縮できるようになる。一方、脚回り伸縮部１０は、直交方向Ｙでは実質的に非伸縮である。
　第１シート材１１を構成する素材としては、例えば吸収性物品の肌対向面を形成するシート材であればよく、例えば表面シート、防漏カフを形成するシート、あるいは吸収性物品の外装体を構成する内層シート等が挙げられる。第２シート材１２を構成する素材としては、例えば吸収性物品の非肌対向面を形成するシート材であればよく、例えば裏面シート、あるいは外装体の外面を構成する外層シート等が挙げられる。二枚のシート材１１，１２は、同一の材質のものでもよく、異なる材質のものでもよい。
　弾性部材１３は、弾性部材１３が有する伸縮性に起因して、脚回り伸縮部１０の伸縮性を発現させるものである。弾性部材１３は、糸状（弾性フィラメント）、帯状、フィルムあるいは繊維集合体からなるシート状等の形状であってもよく、好ましくは糸状又は帯状の形状である。図１に示す弾性部材１３は糸状の部材であり、直交方向Ｙにおいて隣り合う弾性部材１３間の距離は略同じとなっている。これに代えて、直交方向Ｙにおいて隣り合う弾性部材１３間の距離は異なっていてもよい。
　図３及び図４には、脚回り伸縮部１０の収縮状態、すなわち外力が加わっていない自然状態が示されている。脚回り伸縮部１０の収縮状態においては、第１シート材１１及び第２シート材１２がそれぞれ、凸条部と凹条部とを伸縮方向Ｘに沿って交互に形成するように変形している。第１シート材１１には、第２シート材１２から離間するように外方に突出した複数の第１凸条部１７ａが形成されている。第１凸条部１７ａは、直交方向Ｙに延びる畝状をなしており、伸縮方向Ｘに沿って間欠的に配されている。伸縮方向Ｘに沿って隣り合う第１凸条部１７ａどうしの間には、直交方向Ｙに延びる溝状の第１凹条部１８ａが形成されている。これによって脚回り伸縮部１０の肌対向面には、第１シート材１１が変形して、複数の第１凸条部１７ａ及び第１凹条部１８ａからなる襞構造２０ａが形成される。肌対向面側の襞構造２０ａは、直交方向Ｙに延びるように形成される。各第１凸条部１７ａは、その内部が空洞であることが、襞構造の柔軟性の観点から好ましい。
　第２シート材１２には、第１シート材１１と同様に、第１シート材１１から離間するように外方に突出した複数の第２凸条部１７ｂと、第２凹条部１８ｂとが、直交方向Ｙに延びて形成されている。第２凸条部１７ｂと第２凹条部１８ｂとは伸縮方向Ｘに沿って交互に配されている。これによって脚回り伸縮部１０の非肌対向面には、第２シート材１２が変形して、複数の第２凸条部１７ｂ及び第２凹条部１８ｂからなる襞構造２０ｂが形成される。非肌対向面側の襞構造２０ｂは、直交方向Ｙに延びるように形成される。各第２凸条部１７ｂは、各第１凸条部１７ａと同様に、内部が空洞であることが、襞構造の柔軟性の観点から好ましい。
　複数本の弾性部材１３は、第１シート材１１と第１凹条部１８ａにおいて接着剤により接合されている。また弾性部材１３は、第２シート材１２と第２凹条部１８ｂにおいて接着剤により接合されている。そして直交方向Ｙに隣り合う弾性部材１３どうしの間においては、第１シート材１１と第２シート材１２とが、第１凹条部１８ａ及び第２凹条部１８ｂにおいて接着剤により接合されている。接着剤としては、当該技術分野において通常用いられているものを特に制限なく用いることができ、例えばホットメルト接着剤等を好ましく用いることができる。接着剤の塗工パターンについては後述する。
　図３及び図４に示すとおり、脚回り伸縮部１０の収縮状態において、肌対向面側の襞構造２０ａの襞は、非肌対向面側の襞構造２０ｂの襞よりも大きなものとなっている。詳述すると、第１シート材１１に形成された第１凸条部１７ａのピッチＰ１は、第２シート材１２に形成された第２凸条部１７ｂのピッチＰ２よりも大きくなっている。ピッチとは伸縮方向Ｘに隣り合う凸条部の頂点間の距離である。図４に示す実施形態では、第１凹条部１８ａの位置と第２凹条部１８ｂの位置が厚み方向Ｚにおいて重なっておらず、第１凸条部１７ａの位置と第２凸条部１７ｂの位置とも一致していない。それに代えて、襞構造の柔軟性の観点から、伸縮方向Ｘに隣り合う第１凸条部１７ａどうしの間に、複数の第２凸条部１７ｂを配し、第１凹条部１８ａの位置に１つの第２凹条部１８ｂの位置が厚み方向Ｚにおいて重なるようにしてもよい。
　以上に説明した構成を有する脚回り伸縮部１０は、非肌対向面側の襞構造２０ｂの襞が相対的に小さいので、見た目の外観が向上している。それに加えて、肌対向面側の襞構造２０ａの襞が相対的に大きいので、着用者の肌と襞構造２０ａとの当接に起因するギャザー跡が付き難くなる。本発明の吸収性物品は、斯かる脚回り伸縮部１０を有することによって、脚回り伸縮部１０及び全体として意匠性が向上する。
　外観に優れ、しかもギャザー跡が付き難くなる観点から、ピッチＰ２に対するピッチＰ１は、１．２倍以上であることが好ましく、１．３倍以上であることが更に好ましく、また４．０倍以下であることが好ましく、３．８倍以下であることが更に好ましく、そして１．２倍以上４．０倍以下であることが好ましく、１．３倍以上３．８倍以下であることが更に好ましい。ギャザー跡が付き難くなる観点から、ピッチＰ１は、３．５ｍｍ以上であることが好ましく、３．８ｍｍ以上であることが更に好ましく、また８．０ｍｍ以下であることが好ましく、７．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、そして３．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．８ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。外観に優れる観点から、ピッチＰ２は、０．８ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることが更に好ましく、また３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．８ｍｍ以下であることが更に好ましく、そして０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上２．８ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　ピッチＰ１がピッチＰ２よりも大きいことに加えて、第１凸条部１７ａの高さＴ１は、第２凸条部１７ｂの高さＴ２よりも大きいことが好ましい。このように構成されていると、外観が更に優れしかもギャザー跡が更に付き難くなる。このような観点から、高さＴ２に対する高さＴ１は、１．１倍以上であることが好ましく、１．２倍以上であることが更に好ましく、また３．０倍以下であることが好ましく、２．８倍以下であることが更に好ましく、そして１．１倍以上３．０倍以下であることが好ましく、１．２倍以上２．８倍以下であることが更に好ましい。ギャザー跡が付き難くなる観点から、高さＴ１は、０．４ｍｍ以上であることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることが更に好ましく、また６．０ｍｍ以下であることが好ましく、４．０ｍｍ以下であることが更に好ましく、そして０．４ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。外観に優れる観点から、高さＴ２は、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、また５．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．０ｍｍ以下であることが更に好ましく、そして０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　外観が優れしかもギャザー跡が付き難い観点から、第１凹条部１８ａの伸縮方向Ｘに沿う全幅Ｗ１（図４参照）は、好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また、好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下である。第２凹条部１８ｂの伸縮方向Ｘに沿う全幅Ｗ２（図４参照）は、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また、好ましくは４．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下である。
　上述したピッチＰ１，Ｐ２、高さＴ１，Ｔ２及び全幅Ｗ１，Ｗ２は、例えば以下の方法で測定することができる。すなわち、収縮状態の脚回り伸縮部１０を有するサンプルを、鋭利なカミソリで伸縮方向Ｘに沿って切断し、その切断面を観察して測定される。その状態下における、互いに隣り合う凸条部それぞれの頂点間の最短距離をピッチＰ１，Ｐ２とし、凸条部の頂部の上面と凹条部を形成する面との間の最短距離を高さＴ１，Ｔ２とする。前記切断面において、伸縮方向Ｘに直交する方向において隣り合う高密度部１５ａ，１５ａどうし又は高密度部１５ｂ，１５ｂどうしの間の距離を測定し、これらの算術平均値をそれぞれ全幅Ｗ１，Ｗ２とする。測定は肉眼にて行うが、肉眼にて測定し難い場合には、切断されたサンプルの断面を、例えば、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、ＶＨＸ－１０００）を用いて２０～１００倍の倍率で観察して測定してもよい。
　第１凸条部１７ａのピッチＰ１を第２凸条部１７ｂのピッチＰ２よりも大きくする観点から、第１シート材１１としては、第２シート材１２に比して、リングクラッシュ圧縮強さが低いものを用いることが好ましい。第２シート材１２のリングクラッシュ圧縮強さに対する、第１シート材１１のリングクラッシュ圧縮強さは、０．２０倍以上であることが好ましく、０．２５倍以上であることが更に好ましく、また０．９５倍以下であることが好ましく、０．９０倍以下であることが更に好ましく、そして０．２０倍以上０．９５倍以下であることが好ましく、０．２５倍以上０．９０倍以下であることが更に好ましい。第１シート材１１のリングクラッシュ圧縮強さは、好ましくは１０．０Ｎ以下、より好ましくは８．０Ｎ以下、更に好ましくは７．５Ｎ以下であり、またその下限は、好ましくは２．０Ｎ以上である。一方、第２シート材１２のリングクラッシュ圧縮強さは、好ましくは１６．０Ｎ以下、より好ましくは１５．０Ｎ以下、更に好ましくは１４．５Ｎ以下であり、またその下限は、好ましくは３．５Ｎ以上である。リングクラッシュ圧縮強さは、以下の方法で測定される。
　〔リングクラッシュ圧縮強さの測定法〕
　脚回り伸縮部１０をドライヤーやコールドスプレーなどを用いて構成している部材を剥がし、対象となる第１シート材１１及び第２シート材１２を得る。または第１シート材１１及び第２シート材１２に使用したシート材を用意する。第１シート材１１及び第２シート材１２それぞれから、シート材製造時の機械方向であるＭＤ方向に対応する伸縮方向Ｘの長さ１５０ｍｍ、直交方向Ｙの長さ３０ｍｍである矩形状の試験片を切り出す。各試験片を、それぞれ、該試験片の長手方向が周方向となるように丸め、該試験片の長手方向の両端を５ｍｍ重ねて、直径４５ｍｍの円筒を作る。そして両端の重ねた部分において、円筒の軸方向の上端及び下端の２箇所を、マックス（株）製Ｎｏ．１０－１Ｍの針等のステープルを用いて止着して、円筒形状の測定サンプルを作製する。なおステープルの向きは周方向と平行とする。作製した円筒状の各測定サンプルを、それぞれ、その軸方向を鉛直方向に一致させるように立たせ、株式会社オリエンテック社製の「ＲＴＡ－１００」等の圧縮試験機にセットする。そして、直径７０ｍｍ以上の円形圧縮プレートにより、測定サンプルを円筒の軸方向に１０ｍｍ／ｍｉｎの圧縮速度で圧縮し、その圧縮時に示す最大荷重（Ｎ／３０ｍｍ）を記録する。第１シート材１１及び第２シート材１２それぞれにつき、５つの測定サンプルを用意してそれぞれの最大荷重を測定し、それらの算術平均値をリングクラッシュ圧縮強さの値とする。
　リングクラッシュ圧縮強さを低く調整し、非肌対向面側の襞構造２０ｂの襞を相対的に小さくする観点から、図１及び図２に示すように、第１シート材１１及び第２シート材１２のうち、少なくとも第２シート材１２は、部分的に圧密化された高密度部１５ｂを複数有していることが好ましい。第１シート材１１及び第２シート材１２がそれぞれ高密度部を有しているときには、第２シート材１２における単位面積あたりの高密度部１５ｂの面積が、第１シート材１１における単位面積あたりの高密度部１５ａの面積よりも大きいことが好ましい。高密度部は、シート材の構成繊維が圧密化されており、該シート材における他の部位と比較して、繊維密度が高くなっている部位である。高密度部は、繊維密度が高いので、シート材の他の部位と比較して剛性が高くなる。このような高密度部は、例えば、用いるシート材に予めエンボス加工等の圧密加工を施したり、用いるシート材にニードルパンチ、スパンレース等の機械による交絡加工を部分的に施したりすることによって形成することができる。高密度部の平面視形状は、真円形であってもよく、矩形及び楕円等の異方性を有する形状であってもよい。
　シート材が高密度部を備える場合、脚回り伸縮部１０の伸縮方向Ｘにおいては、間隔を置いて間欠的に形成されていることが好ましい。脚回り伸縮部１０の直交方向Ｙにおいては、高密度部は、連続的に形成されていてもよく、間隔を置いて間欠的に形成されていてもよい。肌触りの観点からは、高密度部は、伸縮方向Ｘ及び直交方向Ｙの両方向に間隔を置いて不連続に形成されていることが好ましい。
　非肌対向面側の襞構造２０ｂの襞を相対的に小さくする観点から、第１シート材１１における単位面積あたりの高密度部１５ａの面積に対する、第２シート材１２における単位面積あたりの高密度部１５ｂの面積は、１．２倍以上であることが好ましく、１．３倍以上であることが更に好ましく、また４．０倍以下であることが好ましく、３．５倍以下であることが更に好ましく、そして１．２倍以上４．０倍以下であることが好ましく、１．３倍以上３．５倍以下であることが更に好ましい。第１シート材１１における単位面積あたりの高密度部１５ａの面積は、好ましくは５．０％以上、より好ましくは５．５％以上、また好ましくは１８．０％以下であり、より好ましくは１６．０％以下である。一方、第２シート材１２における単位面積あたりの高密度部１５ｂの面積は、好ましくは８．０％以上、より好ましくは８．５％以上、また好ましくは２０．０％以下であり、より好ましくは１９．０％以下である。１個の高密度部１５ａを平面視したときの面積は、好ましくは０．５ｍｍ２以上、より好ましくは０．８ｍｍ２以上であり、また好ましくは４．５ｍｍ２以下、より好ましくは４．０ｍｍ２以下である。１個の高密度部１５ｂを平面視したときの面積は、好ましくは１．５ｍｍ２以上、より好ましくは１．８ｍｍ２以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ２以下、より好ましくは４．５ｍｍ２以下である。シート材における単位面積あたりの高密度部の面積は、以下の方法で測定される。
　〔シート材における単位面積あたりの高密度部の面積の測定法〕
　弾性部材１３を伸長させて設計寸法となるまで脚回り伸縮部１０を拡げる。その状態の脚回り伸縮部１０から伸縮方向Ｘの長さ１００ｍｍ、直交方向Ｙの長さ１５ｍｍである矩形状の測定サンプルを切り出す。該測定サンプルの第１シート材１１側に配されている高密度部１５ａについて、個数を数え、平面視したときの１個当たりの面積を測定し、高密度部１５ａの合計面積を求める。次いで該合計面積を、矩形状の測定サンプルの面積で除すことによって、第１シート材１１における単位面積あたりの高密度部１５ａの面積を算出する。第２シート材１２の高密度部１５ｂの面積は、該測定サンプルの第２シート材１２側に配されている高密度部１５ｂから、高密度部１５ａの面積と同様にして求める。
　図１及び図２に示すように、脚回り伸縮部１０は、第１シート材１１及び第２シート材１２のうち、少なくとも第２シート材１２は、少なくとも１本の弾性部材１３と厚み方向Ｚで重なる位置に、高密度部を複数有していることが好ましく、各弾性部材１３それぞれと厚み方向Ｚで重なる位置に、高密度部を複数有していることが更に好ましい。このように高密度部が配されていると、高密度部を襞構造の凹部の底部に配した襞構造が、直交方向Ｙに沿って整列性が高く形成され易くなるからである。詳細には、高密度部は剛性が相対的に高くなっているので、弾性部材の収縮に伴って襞構造が形成される際に、高密度部が形成されている部位は接着剤により弾性部材に接合されたままとなり、意図しないシート材の隆起が抑制される。底部における高密度部及びその近傍は略平坦な形状となる。それに対して、隣り合う高密度部どうしの間に位置するシート材は、弾性部材が収縮すると、接着剤が剥がれ高密度部が起点となって弾性部材から厚み方向の外方に隆起し易くなる。その結果、凸条部及び凹条部が規則性を持って形成され、整列性が高く、外観が良好な襞構造が形成され易くなるからである。
　図１及び図２に示すように、第１シート材１１の高密度部１５ａ及び第２シート材１２の高密度部１５ｂがそれぞれ、１本の弾性部材１３と厚み方向Ｚで重なる位置に配されているときには、該弾性部材１３に重なる高密度部１５ｂの数が、該弾性部材１３に重なる高密度部１５ａの数よりも多いことが好ましい。このように配されていると、図４に示すように、肌対向面側においては、高密度部１５ａが第１凹条部１８ａの底部に配された襞構造２０ａが形成され易く、非肌対向面側においては、高密度部１５ｂが第２凹条部１８ｂの底部に配された襞構造２０ｂが形成され易くなる。それに加えて、非肌対向面側の襞構造２０ｂの襞を肌対向面側の襞構造２０ａの襞よりも小さくすることができる。
　非肌対向面側の襞構造２０ｂの襞を相対的に小さくする観点から、１本の弾性部材１３に重なる高密度部１５ａの数に対する、該１本の弾性部材１３に重なる高密度部１５ｂの数は、１．１倍以上であることが好ましく、１．２倍以上であることが更に好ましく、また３．０倍以下であることが好ましく、２．８倍以下であることが更に好ましく、そして１．１倍以上３．０倍以下であることが好ましく、１．２倍以上２．８倍以下であることが更に好ましい。前記の高密度部１５ａの数は、好ましくは２個／１００ｍｍ以上、より好ましくは４個／１００ｍｍ以上であり、また好ましくは２０個／１００ｍｍ以下、より好ましくは１６個／１００ｍｍ以下である。前記の高密度部１５ｂの数は、好ましくは４個／１００ｍｍ以上、より好ましくは６個／１００ｍｍ以上であり、また好ましくは３０個／１００ｍｍ以下、より好ましくは２６個／１００ｍｍ以下である。
　弾性部材１３と高密度部１５ａ，１５ｂとを重なるように配置するためには、例えば、高密度部が一方向に配された高密度部列１５Ｘ（図１参照）をシート材に形成しておき、弾性部材１３の伸縮方向Ｘと高密度部列１５Ｘの延在方向とが一致するように、弾性部材１３とシート材とを重ねて、弾性部材１３と高密度部列１５Ｘとの厚み方向での位置が重なるように、位置合わせを行うことが好ましい。このような形態は、目的とする吸収性物品の設計寸法に応じて、弾性部材１３どうしの間隔若しくは高密度部どうしの間隔を適宜調整すればよい。
　非肌対向面側の襞構造２０ｂの襞を相対的に小さくする目的で、リングクラッシュ圧縮強さを低く調整する観点から、圧縮仕事量ＷＣに関し、第２シート材１２の方が第１シート材１１よりも大きいことが好ましい。圧縮仕事量は、シート材のクッション性の尺度となるものであり、ＷＣ値が大きいほどクッション性が高いと評価できる。第１シート材１１の圧縮仕事量に対する、第２シート材１２の圧縮仕事量は、１．２倍以上であることが好ましく、１．４倍以上であることが更に好ましく、また５．０倍以下であることが好ましく、４．５倍以下であることが更に好ましく、そして１．２倍以上５．０倍以下であることが好ましく、１．４倍以上４．５倍以下であることが更に好ましい。第１シート材１１の圧縮仕事量ＷＣは、好ましくは０．０１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上、より好ましくは０．０１８ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上であり、また好ましくは０．０７０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下、より好ましくは０．０６５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下である。第２シート材１２の圧縮仕事量ＷＣは、好ましくは０．０１８ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上、より好ましくは０．０２５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上であり、また好ましくは０．３５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下、より好ましくは０．３２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下である。圧縮仕事量ＷＣは、以下の書籍に記載の方法に従い、カトーテック株式会社製のＫＥＳＦＢ４－ＡＵＴＯ－Ａ（商品名）を用いて測定する。川端季雄著、「風合い評価の標準化と解析」、第２版、社団法人日本繊維機会学会　風合い計量と規格化研究委員会、１９８０年７月１０日発行
　〔圧縮仕事量ＷＣの測定法〕
　脚回り伸縮部１０をドライヤーやコールドスプレーなどを用いて構成している部材を剥がし、対象となる第１シート材１１及び第２シート材１２を得る。又は第１シート材１１及び第２シート材１２に使用したシート材を用意する。第１シート材１１及び第２シート材１２それぞれから、伸縮方向Ｘの長さ１００ｍｍ、直交方向Ｙの長さ１５ｍｍの矩形状の試験片を切り出し、試験台に取り付ける。次に、その試験片を面積２ｃｍ２の円形平面を持つ鋼板間で圧縮する。圧縮速度は０．０２ｃｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重は５０ｇ／ｃｍ２とする。回復過程も同一速度で測定を行う。圧縮仕事量（ＷＣ）は次式で表される。式中、Ｔｍ、Ｔ０は、それぞれ４９ｃＮ／ｃｍ２荷重時の厚み、０．４９ｃＮ／ｃｍ２荷重時の厚みを示す。また、式中のＰａは測定時（圧縮過程）の荷重（ｃＮ／ｃｍ２）を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
  
　非肌対向面側の襞構造２０ｂの襞を相対的に小さくする目的で、リングクラッシュ圧縮強さを低く調整する観点から、シート材の厚みに関し、第２シート材１２の方が第１シート材１１よりも厚いことが好ましい。第１シート材１１の厚みに対する、第２シート材１２の厚みは、２．０倍以上であることが好ましく、２．２倍以上であることが更に好ましく、また１５．０倍以下であることが好ましく、１４．５倍以下であることが更に好ましく、そして２．０倍以上１５．０倍以下であることが好ましく、２．２倍以上１４．５倍以下であることが更に好ましい。第１シート材１１の厚みは、好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．０６ｍｍ以上であり、また好ましくは０．４０ｍｍ以下、より好ましくは０．３８ｍｍ以下である。第２シート材１２の厚みは、好ましくは０．１０ｍｍ以上、より好ましくは０．１２ｍｍ以上であり、また好ましくは１．２０ｍｍ以下、より好ましくは１．１５ｍｍ以下である。
　上述した厚みは、以下の方法で測定される。脚回り伸縮部１０をドライヤーやコールドスプレーなどを用いて構成している部材を剥がし、対象となる第１シート材１１及び第２シート材１２を得る。又は第１シート材１１及び第２シート材１２に使用したシート材を用意する。第１シート材１１及び第２シート材１２をそれぞれ、水平な場所に皺が生じないように静置し、無荷重下での厚みをデジタルマイクロスコープ（例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ製ＶＨＸ－１０００）を用いて測定する。
　隣り合う高密度部どうしの間に位置するシート材を弾性部材から厚み方向の外方に隆起させ易くなる観点から、直交方向Ｙに隣り合う弾性部材１３どうしの間においては、第１シート材１１と第２シート材１２とが、間欠的に配された接着剤により接合されていることが好ましい。このような接着剤の塗工パターンとしては、散点状に接着剤を塗工したもの、スパイラル状に接着剤を塗工したもの、又は直交方向Ｙに間隔を置いて弾性部材１３の延在方向に沿って接着剤を直線的に配したストライプ状に塗工したもの等が挙げられる。なお、弾性部材１３と第１シート材１１又は弾性部材１３と第２シート材１２とを接着する接合剤は、コームガン等を用いて、弾性部材１３上に該弾性部材１３に沿って直線状に塗工されることが好ましい。
　隣り合う高密度部どうしの間に位置するシート材を弾性部材から厚み方向の外方に隆起させ易くなる観点から、直交方向Ｙに隣り合う弾性部材１３どうしの間における第１シート材１１と第２シート材１２との接合強度は、２５．０Ｎ／３０ｍｍ以下であることが好ましく、２０．０Ｎ／３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。前記の接合強度の下限値は、１．０Ｎ／３０ｍｍ以上であることが好ましい。接合強度は、以下の方法で測定される。
　〔接合強度の測定法〕
　弾性部材１３を伸長させて設計寸法となるまで脚回り伸縮部１０を拡げる。その状態の脚回り伸縮部１０から伸縮方向Ｘの長さ５０ｍｍ、直交方向Ｙの長さ３０ｍｍである矩形状の測定サンプルを切り出す。該測定サンプルの長手方向の一端において、第１シート材１１と第２シート材１２との層間を剥がし、剥がした部位を引張試験機の各チャックに挟み、測定サンプルをＴ字状にセットする。引張試験機としては、例えばエーアンドデイ社のテンシロン「ＲＴＣシリーズ」を用いる。チャック間距離は２０ｍｍとする。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離を行い、最大強度を測定する。測定は３回行い、最大強度の平均値を接合強度（単位：Ｎ／３０ｍｍ）とする。
　図５には、脚回り伸縮部１０を有する吸収性物品の一実施形態として、展開型の使い捨ておむつ１が示されている。おむつ１は、その展開且つ伸長状態において、着用者の前後方向に対応し、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる長手方向Ｄ１と、これに直交する幅方向Ｄ２とを有している。おむつ１は、腹側部Ｆと、背側部Ｒと、これらの間に位置する股下部Ｍと有する。各領域は、着用者の前後方向に連続して延びている。
　本明細書において、おむつ１の「展開且つ伸長状態」とは、おむつ１を展開状態とし、その展開状態のおむつ１を各部の弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に拡げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。
　図５に示すように、おむつ１は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２と、非肌対向面を形成する液難透過性（撥水性も含む）の裏面シート３とを備えている。表面シート２と裏面シート３の間には、略長方形状の吸収体４が長手方向Ｄ１に一致して配されている。吸収体４は、腹側部Ｆから背側部Ｒに亘って配されている。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の外周縁から外方に延出している。また、表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の長手方向Ｄ１に沿う両側縁から幅方向Ｄ２の外方に延出している。表面シート２及び裏面シート３の各長手方向Ｄ１の両端縁は、おむつ１の長手方向Ｄ１の両端縁と略一致している。
　図５に示すように、おむつ１の肌対向面における長手方向Ｄ１に沿う両側部には、一対の防漏カフ６，６が長手方向Ｄ１に延びるように設けられている。防漏カフ６は、撥水性且つ通気性の防漏カフ形成シート６１から構成されている。各防漏カフ６の自由端部には、糸状のカフ用弾性部材６２が長手方向Ｄ１に沿って伸長状態で１本以上配されている。防漏カフ６は、伸長状態で配された弾性部材６２がおむつ１の着用時に収縮することによって少なくとも股下部Ｍで起立し、それによって尿等の排泄物の幅方向Ｄ２外方への流出を阻止する。
　図５に示すように、防漏カフ形成シート６１は、吸収体４から幅方向Ｄ２の外方に延出する裏面シート３とともにサイドフラップ部を形成している。該サイドフラップ部は、おむつ１において、吸収体４から幅方向の外方に延出する２枚のシート材である防漏カフ形成シート６１及び裏面シート３から構成されている。おむつ１の長手方向Ｄ１に沿う両側部のサイドフラップ部には、それぞれ、２枚のシート材の間にレッグギャザー形成用の複数本のレッグ弾性部材８５が長手方向Ｄ１に沿って伸長状態に配されている。レッグ弾性部材８５の収縮により脚回り伸縮部１０が形成されるようになっている。
　図５に示すおむつ１においては、脚回り伸縮部１０の伸縮方向Ｘとおむつ１の長手方向Ｄ１とが一致し、且つ脚回り伸縮部１０の直交方向Ｙとおむつ１の幅方向Ｄ２とが一致するように配されている。おむつ１の有する脚回り伸縮部１０においては、レッグ弾性部材８５が弾性部材１３に相当する。そして、防漏カフ形成シート６１が第１シート材１１に相当し、裏面シート３が第２シート材１２に相当する。その結果、おむつ１の脚回り伸縮部１０の収縮状態においては、防漏カフ形成シート６１及び裏面シート３がそれぞれ、凸条部と凹条部とを伸縮方向Ｘに沿って交互に形成するように変形し、防漏カフ形成シート６１側の襞構造の襞が、裏面シート３側の襞構造の襞よりも大きくなっている。このような構造であるので、着用者の肌と防漏カフ形成シート６１の襞構造との当接に起因するギャザー跡が付き難くなる。そして、裏面シート３側の襞構造の襞が相対的に小さいので、見た目の外観を向上させることができる。外観を向上させる観点から、裏面シート３としては、液難透過性のフィルムの非肌対向面に不織布を配した積層体を用いることが好ましい。
　図５に示すとおり、おむつ１の背側部Ｒの長手方向Ｄ１に沿う両側縁部に、一対のファスニングテープ７，７が設けられている。ファスニングテープ７には、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部が取り付けられている。また、おむつ１の腹側部Ｆの非肌対向面には、機械的面ファスナーのメス部材からなる被止着領域９が形成されている。被止着領域９は、腹側部Ｆの非肌対向面を形成する裏面シート３の非肌対向面に、機械的面ファスナーのメス部材を、例えば接着剤やヒートシール等の公知の接合手段で接合固定して形成されている。ファスニングテープ７の前記止着部は、被止着領域９に着脱自在に係合可能となっている。
　おむつ１では、腹側部Ｆ及び背側部Ｒにおける各長手方向端部域には弾性部材が存在していないが、例えば、おむつ１の長手方向Ｄ１の端部域を構成する二枚のシート材の間に腰回り弾性部材を幅方向Ｄ２に伸長状態に複数本配して、該弾性部材の収縮によりウエストギャザーが形成できるようになっていてもよい。
　脚回り伸縮部１０は、柔軟性及び風合いを向上させる観点から、その全体の坪量が、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１２ｇ／ｍ２以上、更に好ましくは１５ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３６ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは３２ｇ／ｍ２以下である。
　脚回り伸縮部１０を構成するシート材１１，１２としては、例えば不織布をはじめとする各種の繊維シートを用いることができる。不織布としては、例えばスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布（ポイント・ボンド不織布、ヒートエンボス不織布、エアスルー不織布等）、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、湿式不織布などの公知の不織布を特に制限なく用いることができる。シート材は単層又は複層であってもよい。また、上述した繊維シートとフィルムとのラミネートであってもよい。
　各シート材１１，１２が不織布である場合、該不織布を構成する繊維は、各種の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンやポリプロピレンやポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレンやポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、アクリル等のアクリロニトリル系樹脂、メタクリル樹脂、ビニリデン系樹脂、天然繊維のコットン、パルプ、ポリ乳酸などの生分解性プラスチック等から構成することができる。あるいは、これらの樹脂の２種以上をブレンドした物から繊維を構成したり、これらの樹脂を２種以上組み合わせた複合繊維（芯鞘型繊維やサイド・バイ・サイド型繊維、偏芯したクリンプを有する芯鞘繊維、分割繊維）を用いたりすることもできる。また、繊維に繊維着色剤、静電気防止特性剤、潤滑剤、滑剤、親水剤など少量の添加物を付与した繊維を用いることもできる。
　脚回り伸縮部１０を構成する弾性部材１３は、例えば弾性樹脂から構成することができる。弾性樹脂としては、例えばスチレン－ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ネオプレンゴム等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡゴム、ＳＩＳ（スチレン－イソプレン－スチレン）ゴム、ＳＥＢＳ（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン）ゴム、ＳＥＰＳ（スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン）ゴム、伸縮性ポリオレフィン（前記エチレン系エラストマー、前記プロピレン系エラストマーなど）、ポリウレタン等が挙げられる。形状としては、フィルム状、ネット状等のシート形状のものや、断面が短形、正方形、円形、多角形状等の糸状ないし紐状（平ゴム）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。
　脚回り伸縮部１０に配される弾性部材の本数は、１本以上であることが好ましく、２本以上であることがより好ましく、また、６本以下であることが好ましく、４本以下であることがより好ましい。弾性部材の本数の数え方は、弾性部材の延在方向に直交する方向に仮想直線をひいたとき、その仮想直線と交差する弾性部材の本数を、上述した弾性部材の本数と定義する。吸収性物品に脚回り伸縮部１０が複数箇所存在する場合、上述の本数の範囲を各箇所で独立して満たしていればよい。
　脚回り伸縮部１０の第１シート材１１において、弾性部材１３と、高密度部１５ａの高密度部列１５Ｘとが互いに重なる本数は、１本以上であることが好ましく、２本以上であることがより好ましく、また、６本以下であることが好ましく、４本以下であることがより好ましい。一方、第２シート材１２において、弾性部材１３と、高密度部１５ｂの高密度部列１５Ｘとが互いに重なる本数は、１本以上であることが好ましく、２本以上であることがより好ましく、また、６本以下であることが好ましく、４本以下であることがより好ましい。以上の構成によって、整列性が高く、外観が良好な襞構造を形成することができる。
　本発明の吸収性物品の一実施形態として、脚回り伸縮部１０が展開型の使い捨ておむつに形成されたものとして説明したが、適用される吸収性物品の種類は特に限定されない。例えば、吸収性物品をパンツ型使い捨ておむつとして、パンツ型使い捨ておむつにおける外装体のレッグギャザー部に脚回り伸縮部１０が形成されていてもよい。また、ショーツ型ナプキンにおけるレッグギャザー部に脚回り伸縮部１０が形成されていてもよい。
　図５に示すおむつ１においては、脚回り伸縮部１０の伸縮方向Ｘとおむつ１の長手方向Ｄ１とが一致しており、レッグ弾性部材８５が長手方向Ｄ１に平行に配されている。それに代えて、レッグ弾性部材は着用者の脚回りに沿うように配されていてもよい。
　上述した本発明の実施形態に関し、更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
　着用時に、着用者の腹側に配される腹側部、背側に配される背側部及び該腹側部と該背側部の間に位置する股下部を有する吸収性物品であって、
　前記股下部に、着用者の脚周りに配される脚回り伸縮部を有しており、
　前記脚回り伸縮部は、二枚のシート材と、該二枚のシート材間に配された弾性部材とを有し、
　前記弾性部材は、前記脚回り伸縮部の伸縮方向に沿って延び、該伸縮方向と交差する方向に間隔を空けて配されており、且つ前記二枚のシート材と接着剤を介して接合されており、
　前記二枚のシート材のうち、肌対向面側に位置する第１シート材は、非肌対向面側に位置する第２シート材に比して、リングクラッシュ圧縮強さが低く、
　収縮状態の前記脚回り伸縮部に、前記第１シート材が、複数の第１凸条部及び該第１凸条部間の第１凹条部を有するように変形して形成された肌対向面側の襞構造と、前記第２シート材が、複数の第２凸条部及び該第２凸条部間の第２凹条部を有するように変形した非肌対向面側の襞構造とが形成されるようになされており、
　前記第１凸条部のピッチが、前記第２凸条部のピッチよりも大きい、吸収性物品。
＜２＞
　前記第２凸条部のピッチに対する前記第１凸条部のピッチが、１．２倍以上４．０倍以下、好ましくは１．３倍以上３．８倍以下である、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
　前記第１凸条部のピッチが、３．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下、好ましくは３．８ｍｍ以上７．５ｍｍ以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
　前記第２凸条部のピッチが、０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上２．８ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
　前記第１凸条部の高さが、前記第２凸条部の高さよりも大きい、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
　前記第２凸条部の高さに対する前記第１凸条部の高さが、１．１倍以上３．０倍以下、好ましくは１．２倍以上２．８倍以下である、前記＜１＞～＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
　前記第１凸条部の高さが、０．４ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
　前記第２凸条部の高さが、０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
　前記第１凹条部の前記伸縮方向に沿う全幅が、０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
　前記第２凹条部の前記伸縮方向に沿う全幅が、０．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
　前記第２シート材のリングクラッシュ圧縮強さに対する、前記第１シート材のリングクラッシュ圧縮強さが、０．２０倍以下０．９５倍以下、好ましくは０．２５倍以上０．９０倍以下である、前記＜１＞～＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
　前記第１シート材のリングクラッシュ圧縮強さが、１０．０Ｎ以下、好ましくは８．０Ｎ以下、より好ましくは７，５Ｎ以下であり、好ましくは２．０Ｎ以上である、前記＜１＞～＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
　前記第２シート材のリングクラッシュ圧縮強さが、１６．０Ｎ以下、好ましくは１５．０Ｎ以下、より好ましくは１４．５Ｎ以下であり、好ましくは３．５Ｎ以上である、前記＜１＞～＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
　前記第１シート材及び前記第２シート材のそれぞれが、部分的に圧密化された高密度部を有しており、
　前記第２シート材における単位面積あたりの前記高密度部の面積が、前記第１シート材における単位面積あたりの前記高密度部の面積よりも大きい、前記＜１＞～＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
　前記第１シート材及び前記第２シート材のそれぞれが、部分的に圧密化された高密度部を、前記弾性部材と重なる位置に有しており、
　前記第２シート材は、前記第１シート材に比して、前記弾性部材と重なる位置に配された前記高密度部の数が多い、前記＜１＞～＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
　前記第１シート材及び前記第２シート材のそれぞれが、部分的に圧密化された高密度部を有しており、
　前記第１シート材の前記高密度部は、前記第１凹条部の底部に形成されており、前記第２シート材の前記高密度部は、前記第２凹条部の底部に形成されている、前記＜１＞～＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
　前記第１シート材における単位面積あたりの高密度部の面積に対する、前記第２シート材における単位面積あたりの高密度部の面積が、１．２倍以上４．０倍以下であり、好ましくは１．３倍以上３．５倍以下である、前記＜１４＞～＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
　前記第１シート材における単位面積あたりの高密度部の面積が、５．０％以上１８．０％以下、好ましくは５．５％以上１６．０％以下である、前記＜１４＞～＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
　前記第２シート材における単位面積あたりの高密度部の面積が、８．０％以上２０．０％以下、好ましくは８．５％以上１９．０％以下である、前記＜１４＞～＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
　前記第１シート材の前記高密度部を平面視したときの面積が、０．５ｍｍ２以上４．５ｍｍ２以下、好ましくは０．８ｍｍ２以上４．０ｍｍ２以下である、前記＜１４＞～＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞
　前記第２シート材の前記高密度部を平面視したときの面積が、１．５ｍｍ２以上５．０ｍｍ２以下、好ましくは１．８ｍｍ２以上４．５ｍｍ２以下である、前記＜１４＞～＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
　前記第１シート材における１本の弾性部材に重なる高密度部の数に対する、前記第２シート材における１本の弾性部材に重なる高密度部の数が、１．１倍以上３．０倍以下、好ましくは１．２倍以上２．８倍以下である、前記＜１４＞～＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
　前記第１シート材の１本の弾性部材に重なる高密度部の数が、２個／１００ｍｍ以上２０個/１００ｍｍ以下、好ましくは４個／１００ｍｍ以上１６個／１００ｍｍ以下である、前記＜１４＞～＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
　前記第２シート材の１本の弾性部材に重なる高密度部の数が、４個／１００ｍｍ以上３０個／１００ｍｍ以下、好ましくは６個／１００ｍｍ以上２６個／１００ｍｍ以下である、前記＜１４＞～＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
　前記第２シート材は、前記第１シート材よりも、圧縮仕事量が大きい、前記＜１＞～＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
　前記第１シート材の圧縮仕事量に対する、前記第２シート材の圧縮仕事量が、１．２倍以上５．０倍以下であることが好ましく、１．４倍以上４．５倍以下である、前記＜２５＞に記載の吸収性物品。
＜２７＞
　前記第１シート材の圧縮仕事量が、０．０１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．０７０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下、好ましくは０．０１８ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．０６５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下である、前記＜２５＞又は＜２６＞に記載の吸収性物品。
＜２８＞
　前記第２シート材の圧縮仕事量が、０．０１８ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．３５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下、好ましくは０．０２５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．３２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下である、前記＜２５＞～＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞
　前記第２シート材は、前記第１シート材よりも、厚みが大きい、前記＜１＞～＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３０＞
　前記第１シート材の厚みに対する、前記第２シート材の厚みが、２．０倍以上１５．０倍以下、好ましくは２．２倍以上１４．５倍以下である、前記＜２９＞に記載の吸収性物品。
＜３１＞
　前記第１シート材の厚みが、０．０５ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下、好ましくは０．０６ｍｍ以上０．３８ｍｍ以下である、前記＜２９＞又は＜３０＞に記載の吸収性物品。
＜３２＞
　前記第２シート材の厚みが、０．１０ｍｍ以上１．２０ｍｍ以下、好ましくは０．１２ｍｍ以上１．１５ｍｍ以下である、前記＜２９＞～＜３１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３３＞
　前記第２シート材は、液難透過性のフィルムと、該フィルムの非肌対向面側に配された不織布との積層体である、前記＜１＞～＜３２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３４＞
　前記交差する方向に隣り合う前記弾性部材どうしの間においては、前記第１シート材と前記第２シート材とが、間欠的に配された接着剤により接合されている、前記＜１＞～＜３３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３５＞
　前記第１シート材と前記第２シート材との接合強度が、２５．０Ｎ／３０ｍｍ以下、好ましくは１．０Ｎ／３０ｍｍ以上２０．０Ｎ／３０ｍｍ以下である、前記＜３４＞に記載の吸収性物品。
＜３６＞
　前記弾性部材の本数が、１本以上６本以下、好ましくは２本以上４本以下である、前記＜１＞～＜３３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
　本発明の吸収性物品によれば、外観に優れ、しかもギャザー跡が付き難い。

Claims (36)

  1. 　着用時に、着用者の腹側に配される腹側部、背側に配される背側部及び該腹側部と該背側部の間に位置する股下部を有する吸収性物品であって、
    　前記股下部に、着用者の脚周りに配される脚回り伸縮部を有しており、
    　前記脚回り伸縮部は、二枚のシート材と、該二枚のシート材間に配された弾性部材とを有し、
    　前記弾性部材は、前記脚回り伸縮部の伸縮方向に沿って延び、該伸縮方向と交差する方向に間隔を空けて配されており、且つ前記二枚のシート材と接着剤を介して接合されており、
    　前記二枚のシート材のうち、肌対向面側に位置する第１シート材は、非肌対向面側に位置する第２シート材に比して、リングクラッシュ圧縮強さが低く、
    　収縮状態の前記脚回り伸縮部に、前記第１シート材が、複数の第１凸条部及び該第１凸条部間の第１凹条部を有するように変形して形成された肌対向面側の襞構造と、前記第２シート材が、複数の第２凸条部及び該第２凸条部間の第２凹条部を有するように変形した非肌対向面側の襞構造とが形成されるようになされており、
    　前記第１凸条部のピッチが、前記第２凸条部のピッチよりも大きい、吸収性物品。
  2. 　前記第２凸条部のピッチに対する前記第１凸条部のピッチが、１．２倍以上４．０倍以下である、請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 　前記第１凸条部のピッチが、３．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
  4. 　前記第２凸条部のピッチが、０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品。
  5. 　前記第１凸条部の高さが、前記第２凸条部の高さよりも大きい、請求項１～４の何れか１項に記載の吸収性物品。
  6. 　前記第２凸条部の高さに対する前記第１凸条部の高さが、１．１倍以上３．０倍以下である、請求項１～５の何れか１項に記載の吸収性物品。
  7. 　前記第１凸条部の高さが、０．４ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である、請求項１～６の何れか１項に記載の吸収性物品。
  8. 　前記第２凸条部の高さが、０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、請求項１～７の何れか１項に記載の吸収性物品。
  9. 　前記第１凹条部の前記伸縮方向に沿う全幅が、０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、請求項１～８の何れか１項に記載の吸収性物品。
  10. 　前記第２凹条部の前記伸縮方向に沿う全幅が、０．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である、請求項１～９の何れか１項に記載の吸収性物品。
  11. 　前記第２シート材のリングクラッシュ圧縮強さに対する、前記第１シート材のリングクラッシュ圧縮強さが、０．２０倍以下０．９５倍以下である、請求項１～１０の何れか１項に記載の吸収性物品。
  12. 　前記第１シート材のリングクラッシュ圧縮強さが、１０．０Ｎ以下であり、２．０Ｎ以上である、請求項１～１１の何れか１項に記載の吸収性物品。
  13. 　前記第２シート材のリングクラッシュ圧縮強さが、１６．０Ｎ以下、３．５Ｎ以上である、請求項１～１２の何れか１項に記載の吸収性物品。
  14. 　前記第１シート材及び前記第２シート材のそれぞれが、部分的に圧密化された高密度部を有しており、
    　前記第２シート材における単位面積あたりの前記高密度部の面積が、前記第１シート材における単位面積あたりの前記高密度部の面積よりも大きい、請求項１～１３の何れか１項に記載の吸収性物品。
  15. 　前記第１シート材及び前記第２シート材のそれぞれが、部分的に圧密化された高密度部を、前記弾性部材と重なる位置に有しており、
    　前記第２シート材は、前記第１シート材に比して、前記弾性部材と重なる位置に配された前記高密度部の数が多い、請求項１～１４の何れか１項に記載の吸収性物品。
  16. 　前記第１シート材及び前記第２シート材のそれぞれが、部分的に圧密化された高密度部を有しており、
    　前記第１シート材の前記高密度部は、前記第１凹条部の底部に形成されており、前記第２シート材の前記高密度部は、前記第２凹条部の底部に形成されている、請求項１～１５の何れか１項に記載の吸収性物品。
  17. 　前記第１シート材における単位面積あたりの高密度部の面積に対する、前記第２シート材における単位面積あたりの高密度部の面積が、１．２倍以上４．０倍以下である、請求項１４～１６の何れか１項に記載の吸収性物品。
  18. 　前記第１シート材における単位面積あたりの高密度部の面積が、５．０％以上１８．０％以下である、請求項１４～１７の何れか１項に記載の吸収性物品。
  19. 　前記第２シート材における単位面積あたりの高密度部の面積が、８．０％以上２０．０％以下である、請求項１４～１８の何れか１項に記載の吸収性物品。
  20. 　前記第１シート材の前記高密度部を平面視したときの面積が、０．５ｍｍ２以上４．５ｍｍ２以下である、請求項１４～１９の何れか１項に記載の吸収性物品。
  21. 　前記第２シート材の前記高密度部を平面視したときの面積が、１．５ｍｍ２以上５．０ｍｍ２以下である、請求項１４～２０の何れか１項に記載の吸収性物品。
  22. 　前記第１シート材における１本の弾性部材に重なる高密度部の数に対する、前記第２シート材における１本の弾性部材に重なる高密度部の数が、１．１倍以上３．０倍以下である、請求項１４～２１の何れか１項に記載の吸収性物品。
  23. 　前記第１シート材の１本の弾性部材に重なる高密度部の数が、２個／１００ｍｍ以上２０個/１００ｍｍ以下である、請求項１４～２２の何れか１項に記載の吸収性物品。
  24. 　前記第２シート材の１本の弾性部材に重なる高密度部の数が、４個／１００ｍｍ以上３０個／１００ｍｍ以下である、請求項１４～２３の何れか１項に記載の吸収性物品。
  25. 　前記第２シート材は、前記第１シート材よりも、圧縮仕事量が大きい、請求項１～２４の何れか１項に記載の吸収性物品。
  26. 　前記第１シート材の圧縮仕事量に対する、前記第２シート材の圧縮仕事量が、１．２倍以上５．０倍以下である、請求項２５に記載の吸収性物品。
  27. 　前記第１シート材の圧縮仕事量が、０．０１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．０７０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下である、請求項２５又は２６に記載の吸収性物品。
  28. 　前記第２シート材の圧縮仕事量が、０．０１８ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．３５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下である、請求項２５～２７の何れか１項に記載の吸収性物品。
  29. 　前記第２シート材は、前記第１シート材よりも、厚みが大きい、請求項１～２８の何れか１項に記載の吸収性物品。
  30. 　前記第１シート材の厚みに対する、前記第２シート材の厚みが、２．０倍以上１５．０倍以下である、請求項２９に記載の吸収性物品。
  31. 　前記第１シート材の厚みが、０．０５ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である、請求項２９又は３０に記載の吸収性物品。
  32. 　前記第２シート材の厚みが、０．１０ｍｍ以上１．２０ｍｍ以下である、請求項２９～３１の何れか１項に記載の吸収性物品。
  33. 　前記第２シート材は、液難透過性のフィルムと、該フィルムの非肌対向面側に配された不織布との積層体である、請求項１～３２の何れか１項に記載の吸収性物品。
  34. 　前記交差する方向に隣り合う前記弾性部材どうしの間においては、前記第１シート材と前記第２シート材とが、間欠的に配された接着剤により接合されている、請求項１～３３の何れか１項に記載の吸収性物品。
  35. 　前記第１シート材と前記第２シート材との接合強度が、２５．０Ｎ／３０ｍｍ以下である、請求項３４に記載の吸収性物品。
  36. 　前記弾性部材の本数が、１本以上６本以下である、請求項１～３３の何れか１項に記載の吸収性物品。
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