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WO2020153587A1 - 독립형 펌프모듈을 갖는 멸균 시스템 및 이의 멸균방법 - Google Patents

독립형 펌프모듈을 갖는 멸균 시스템 및 이의 멸균방법 Download PDF

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Publication number
WO2020153587A1
WO2020153587A1 PCT/KR2019/015384 KR2019015384W WO2020153587A1 WO 2020153587 A1 WO2020153587 A1 WO 2020153587A1 KR 2019015384 W KR2019015384 W KR 2019015384W WO 2020153587 A1 WO2020153587 A1 WO 2020153587A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chamber
module
pump
sterilization
chamber module
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/015384
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
임유봉
이승헌
고정익
김준영
Original Assignee
주식회사 플라즈맵
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Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020190010100A external-priority patent/KR102049727B1/ko
Priority claimed from KR1020190072837A external-priority patent/KR102329248B1/ko
Priority claimed from KR1020190144259A external-priority patent/KR102580205B1/ko
Application filed by 주식회사 플라즈맵 filed Critical 주식회사 플라즈맵
Priority to US17/043,542 priority Critical patent/US11191860B2/en
Priority to ES19911272T priority patent/ES2950144T3/es
Priority to JP2020553637A priority patent/JP6929473B2/ja
Priority to EP19911272.3A priority patent/EP3756695B1/en
Priority to CN201980023357.2A priority patent/CN111918676B/zh
Publication of WO2020153587A1 publication Critical patent/WO2020153587A1/ko
Priority to US17/519,769 priority patent/US20220054679A1/en

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    • A61L2202/24—Medical instruments, e.g. endoscopes, catheters, sharps

Definitions

  • the present invention relates to a sterilization system having a standalone pump module and a sterilization method thereof, and more specifically, a sterilization system having a feature that can be configured so that the standalone pump module can be connected to a plurality of chamber modules according to the required sterilization capacity, and It relates to a sterilization method.
  • Reusable medical devices and treatment/surgical tools such as various surgical instruments, endoscopes, etc.
  • various sterilization techniques have been developed such as vapor, hydrogen peroxide, peracetic acid, gas plasma, and gas phase sterilization with or without ethylene oxide.
  • a chemical sterilizer uses a gas such as hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) or ethylene oxide (C 2 H 4 O) chlorine dioxide (ClO 2 ) as a sterilant to sterilize at low temperature. It is a device to perform.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is to allow one pump module to be connected to several chamber modules composed of a sterilization chamber, a sterilant injection block and a vaporizer, etc., through an independent pump module, so that exhaust required in each chamber module is smoothly performed. It is to provide technology that enables integrated efficient operation.
  • the present invention has problems such as low space efficiency when operating multiple sterilizers because of the large size (volume, area, etc.) occupied by the sterilization device, and requiring separate spaces and facilities because each sterilizer is an independent finished product. It is to provide an improved sterilization system and its sterilization method.
  • the present invention is to provide a technology that can improve the performance or secure the use efficiency of a product in the use of a plurality of chamber modules using a pump module composed of a plurality of pumps or a plurality of pump modules.
  • the present invention consists of a plurality of pump modules or a plurality of pumps inside a single pump module to effectively operate a plurality of chamber modules.
  • the pump and the chamber are arranged independently, and as the distance between the pump and the chamber is changed, the effective pumping speed of the pump is adjusted as the distance between the pump and the chamber is changed.
  • the effective pumping speed of the pump is adjusted as the distance between the pump and the chamber is changed.
  • the present invention is to provide a sterilization apparatus and a sterilization system that can additionally connect additional chamber modules independently configured in a structure in which a basic chamber module and a pump module are combined.
  • Sterilization system includes a chamber module; And an independent pump module that is externally formed from the chamber module and is connected to the chamber module and embeds a pump.
  • the chamber module is embedded in the chamber module and accommodates a target object ; And a vaporizer built in the chamber module and connected to the chamber to supply a vaporized sterilizer; and the chamber embedded in the chamber module connected to the pump embedded in the independent pump module to be exhausted.
  • the chamber includes an impermeable wrapper in which the object to be treated is stored, the vaporizer is connected to the impermeable wrapper to supply air or a sterilizer, and the impermeable wrapper is provided with the independent pump module.
  • the air of the impermeable wrapping paper can be exhausted by being connected.
  • the impermeable packaging may be controlled so that the air in the chamber is exhausted by the independent pump module.
  • an exhaust port through which the air of the chamber module is exhausted or an intake port of the independent pump module may be connected to a plasma source or a catalyst.
  • the sterilant is vaporized through the vaporizer and injected into the impermeable wrapper, and the impermeable wrapper is exhausted through the standalone pump module so that the sterilant is evacuated. And, the chamber and the impermeable wrapping paper can be vented at atmospheric pressure.
  • the independent pump module may be connected to a second chamber module to exhaust air of the second chamber module.
  • the standalone pump module may be connected to the chamber module and the second chamber module through a branched tube.
  • the branched tube or the exhaust line included in the chamber module may include a backflow prevention module.
  • the independent pump module includes a plurality of pumps, and each pump may be characterized by being connected to a tube including a valve.
  • the chamber module has a coupling structure on an upper surface or a side surface and may be fixed by being combined with a coupling structure of a lower surface or side surface of the second chamber module or by combining with a coupling structure of a lower surface or side surface of the independent pump module. .
  • the chamber module obtains information on the sterilization process of the chamber module and information on the sterilization process of the second chamber module, so that exhaust through the standalone pump module exhausts the chamber module or the second chamber module It can be controlled to be made in at least one of.
  • the chamber module is intended to exhaust through the independent pump module through locking or unlocking of a valve provided in at least one of the branched tube, the exhaust port of the chamber module, and the exhaust port of the second chamber module. Exhaust can be made only from the pump module.
  • the information on the sterilization process includes information on the size of the object to be processed or the amount of residual moisture
  • the chamber module includes the sequence and time required for the sterilization process of the chamber module and the time required for the second chamber. It is possible to derive the order and time required for the module sterilization process to proceed.
  • the chamber module is one of the sterilization process of the chamber module or the second chamber module to synchronize the steps of the sterilization process of the chamber module and the sterilization process of the second chamber module. You can delay the step.
  • information on the sterilization process of the chamber module and information on the sterilization process of the second chamber module is obtained, so that exhaust through the independent pump module is performed in at least one of the chamber module or the second chamber module. It may further include a control module for controlling to be made.
  • a pump assembly for sterilization includes a pump that receives an object to be treated and exhausts air inside the chamber in which the object is sterilized; And a connection part in which the pump is independent of the chamber and is connected to allow a change in arrangement, and the internal air is circulated.
  • the pump assembly for sterilization may further include a housing having an engaging portion to which the connecting portion is coupled and surrounding the outside of the pump.
  • the connecting portion is a point connected to the chamber, a point connected to the pump and a length is fixed, it is possible to rotate to change the arrangement.
  • connection part is fixed to the point connected to the chamber and the point connected to the pump, and it is possible to change the arrangement through adjustment and rotation of the length.
  • the length of the connecting portion may be within 1.5m.
  • the pump assembly for sterilization may further include a control unit that controls the operation of the pump using information related to the length of the connection unit.
  • the pump assembly for sterilization further includes a control unit for controlling the operating intensity or time of the pump, and the control unit is arranged according to the connection unit through a test operation mode for operating the pump to a reference value. It is possible to determine the suitability or to adjust the value to control the pump in the operating mode except for the commissioning mode.
  • connection part may include a backflow prevention module to prevent the internal air from entering the chamber.
  • connection part is made of a flexible material, but includes a material having chemical resistance inside the path through which the internal air flows, to prevent damage due to materials contained in the internal air.
  • connection part may include a hard material on the outside of the path through which the internal air flows, to prevent damage or deformation due to external physical impact.
  • the housing may further include a fan configured to discharge air inside the housing to the outside of the housing.
  • a chamber assembly for sterilization includes a chamber in which a sterilant is supplied to sterilize a target object stored therein, and the inside air is exhausted by a pump; And a connection part in which the chamber is independent of the pump and is connected to allow a change of arrangement, and the internal air is circulated.
  • the chamber assembly for sterilization may further include a filter disposed in a path for discharging the internal air to the outside of the chamber.
  • the sterilizing chamber assembly includes: a sterilizing agent storage unit in which the sterilizing agent is stored; And a vaporizer that receives the sterilant from the sterilant storage unit and heats it to vaporize it, and then supplies it to the chamber.
  • a sterilization system includes a chamber for sterilizing a target object stored therein by supplying a sterilizing agent; A pump to exhaust air inside the chamber; And a connection part in which the chamber and the pump are independent and are connected so that the arrangement can be changed, and the internal air is circulated.
  • the sterilization system includes: a pump housing having a pump-connection coupling portion to which the connection portion is coupled, and surrounding the outside of the pump; And a chamber housing having a chamber-connection portion to which the connection portion is coupled and surrounding the outside of the chamber.
  • the pump housing may further include a fan to discharge air in the housing to the outside.
  • the sterilization system includes: a power unit supplying power to drive a pump operation of the pump or a sterilization operation of the chamber; And a power line connecting the power unit to the pump and the chamber so as to be capable of changing the arrangement.
  • Sterilization device includes a basic chamber module; And a pump module coupled to the basic chamber module and including a pump, wherein the pump module includes: a first coupling portion for connecting the basic chamber module and the pump; And at least one additional chamber module configured in a form independent of the sterilization device and connected to the pump module, and a second coupling part for connecting the pump.
  • the pump module may include a first inner tube connected between the built-in pump and the first coupling portion to distribute internal air; And it may include a second inner tube connecting the pump and the second coupling portion.
  • the pump module may include a plurality of second coupling parts to connect the pump with each of at least two or more additional chamber modules.
  • the second inner tube may be branched to correspond to the number of the plurality of second coupling parts to connect the pump with each of the plurality of second coupling parts.
  • the first inner tube and the second inner tube may be assembled into one third inner tube and connected to the pump.
  • the at least one additional chamber module may be connected to the second coupling part through at least one outer tube.
  • the at least one additional chamber module the chamber for receiving the object to be processed; And a vaporizer connected to the chamber to supply a vaporized sterilizing agent.
  • the sterilization device detects the number of the at least one additional chamber module connected through the second coupling part, and according to the detected number of the additional chamber modules, the pumping speed, pumping strength, or It may further include a processor for controlling the pumping time.
  • the processor may be embedded in the pump module.
  • Sterilization device includes a basic chamber module; And a pump module coupled to the basic chamber module and including a pump, wherein the basic chamber module includes: a first coupling unit for connecting the pump module and the basic chamber module; A second coupling unit for connecting the basic chamber module and the detachable additional chamber module and the basic chamber module in independent forms; And an inner tube connected between the first coupling portion and the second coupling portion to flow internal air.
  • the inner tube may be branched toward the chamber in a path between the first coupling portion and the second coupling portion in order to distribute internal air between the chamber in the basic chamber module and the pump module.
  • the basic chamber module may further include a vaporizer between the chamber and the first coupling portion.
  • the sterilization device further includes a processor that detects the number of the additional chamber modules connected and controls the pumping speed, pumping strength, or pumping time of the pump according to the detected number of additional chamber modules. Can.
  • the additional chamber module may be coupled to the basic chamber module in a form stacked on top of the basic chamber module.
  • the sterilization system is configured in a form independent of the sterilization apparatus and the sterilization apparatus including a basic chamber module, and a pump module incorporating the pump and incorporating the basic chamber module and the pump module or the basic chamber It may include at least one additional chamber module that can be detached from the module.
  • the method and apparatus according to an embodiment of the present invention constitute a chamber module including a sterilization chamber without a vacuum pump, and as a vacuum pump is configured as a stand-alone module, the area occupied by the entire facility is small when a plurality of chamber modules are connected and used. Losing has the advantage.
  • the stand-alone pump module has an operation schedule in the process of exhausting air to a plurality of chamber modules, so that each chamber module has the same operating time and performance as configuring the pump module inside.
  • each chamber module is configured to support both the sterilization operation through the chamber and the sterilization operation through the pouch selectively, there is no restriction on the size and type of the object to be sterilized. It has the advantage of preventing secondary pollution.
  • the stand-alone pump module has the advantage of allowing the intake and exhaust of air to be selectively and repeatedly performed for each chamber module to calculate the volume area of the object to be processed or to check the residual water content.
  • the stand-alone pump module is configured to operate in the process of evacuating the sterilizing agent from each chamber module so that all the remaining sterilizing agent can escape, and the advantage that the corresponding sterilizing agent is free of contaminants contained in waste through subsequent treatment
  • the sterilization system according to the present invention can be used in a variety of industries using apparatuses, including the beauty industry, such as beauty, nail art, in addition to the medical industry.
  • Assembly and system according to an embodiment of the present invention can change the arrangement of the sterilization device in the space has the effect of increasing the space efficiency.
  • the assembly and the system according to an embodiment of the present invention have the effect of increasing the sterilization efficiency by allowing the chamber and the pump to be arranged in separate spaces, respectively.
  • the assembly and the system according to an embodiment of the present invention have an effect that the effective pumping speed of the pump is adjusted as the arrangement is changed so that the speed, reliability, etc. of the sterilization process do not change according to the change of the arrangement. There is.
  • the apparatus and method according to an embodiment of the present invention has an advantage that additional chamber modules independently configured in a structure in which a basic chamber module and a pump module are combined can be additionally connected according to circumstances.
  • Figure 1 shows that, through an example according to the invention, the effect of reducing the size of the device compared to having a number of conventional sterilization device.
  • FIG. 2 shows a chamber module as an example according to the present invention.
  • FIG. 2A shows the front of the chamber module
  • FIG. 2B shows the rear of the chamber module.
  • Figure 3 shows an example of a stand-alone pump module according to the present invention
  • Figure 3a shows the front of the stand-alone pump module
  • Figure 3b shows the rear of the stand-alone pump module.
  • Figure 4 shows a state in which the chamber module and the independent pump module is connected as an example according to the present invention.
  • FIG. 5 shows a schematic diagram of a sterilization system, as another example in accordance with the present invention.
  • FIG. 6 shows a flow chart showing an exemplary set of steps in which the sterilization system of FIG. 5 can perform a sterilization operation.
  • FIG. 7 shows a schematic diagram of a sterilization system, as another example in accordance with the present invention.
  • FIG. 8 is a block diagram of a sterilization system according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 9A to 9C are diagrams for explaining a change in arrangement between a chamber and a pump in a sterilization system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a block diagram of a chamber module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a block diagram of a pump module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a flow chart showing a sterilization method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view showing a connection state of a sterilization device and an additional chamber module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a block diagram according to an embodiment of the pump module shown in FIG. 13.
  • FIG. 15 is a block diagram according to another embodiment of the pump module shown in FIG. 13.
  • 16 is a view showing a connection state of a sterilization device and an additional chamber module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a block diagram showing the detailed configuration of the sterilization device shown in FIG. 16.
  • the present invention aims to propose a sterilization system including a separate pump module that is connected to a plurality of chamber modules to exhaust air of each chamber module, and in particular, an independent pump module external to the exhaust of air required in each chamber module.
  • the purpose is to propose a technique to make it work through.
  • Each chamber module is equipped with a device configuration that allows the object to be sterilized is stored, and a sterilizing agent reacts to the object to be sterilized. It may include any form that is stored in a closed container.
  • the impermeable sealed container may be used as a synonym for "pouch” used in sterilizer technology, and may be referred to as “impermeable packaging” to indicate constitutional content that enables sterilization of the object to be treated. have.
  • the present invention is a technology that can be applied to a sterilization apparatus employing various sterilization methods without being restricted in its form and mechanism, but is applied to a medical low-temperature plasma sterilizer that performs sterilization of a sterilized target frame using hydrogen peroxide as a sterilizing agent.
  • a sterilization apparatus employing various sterilization methods without being restricted in its form and mechanism, but is applied to a medical low-temperature plasma sterilizer that performs sterilization of a sterilized target frame using hydrogen peroxide as a sterilizing agent.
  • the following examples are disclosed in a manner.
  • the sterilization process it is common to perform chemical sterilization by vaporizing hydrogen peroxide and exposing it to a subject, thereby inactivating through an oxidation reaction of the cell wall and nucleus of the microorganisms remaining in the subject.
  • Plasma can be formed by applying electrical energy to a fourth state material whose electrical properties are defined as quasi-neutral gas.
  • plasma is generated at atmospheric pressure by applying a high voltage power source to a plasma generating device (CPS: cracking plasma source), and sterilizing agents (hydrogen peroxide, H2O2) that are exhausted after the sterilization process are treated with plasma through water treatment (H2O) and oxygen (O2). ) To decompose and purify.
  • CPS plasma generating device
  • sterilizing agents hydrogen peroxide, H2O2
  • a sterilizing agent is supplied to a chamber in which an object (to-be-processed) to be sterilized is stored, and a sterilization process for the object to be processed in the chamber or a plurality of connected devices
  • the internal air of the chamber may be exhausted by a pump during the sterilization process, before or after the sterilization process.
  • the sterilization system uses a gas such as hydrogen peroxide (H2O2), ethylene oxide (C2H4O) chlorine dioxide (ClO2) as a sterilant, and sterilizes at low temperature. It is a chemical sterilizer that performs the process.
  • a gas such as hydrogen peroxide (H2O2), ethylene oxide (C2H4O) chlorine dioxide (ClO2)
  • H2O2 hydrogen peroxide
  • C2H4O ethylene oxide
  • ClO2 chlorine dioxide
  • the chamber in which the sterilization process is performed and the pump for evacuating the internal air of the chamber are independently arranged, and the arrangement is configured to be changeable, thereby having various arrangement types. Achievement of high space efficiency according to the chamber, the chamber and the pump are spaced apart, and the chamber where the sterilization process is performed is less affected by contaminants by the pump (for example, oil in the case of a hydraulic pump), noise, vibration, etc. As a result, the reliability and efficiency of the sterilization process can be increased.
  • the sterilization system has a configuration for vaporizing the sterilizing agent required in the sterilization process, wherein the sterilization system includes the vaporizing configuration in the chamber side to discharge the air discharged through the pump or this air to the outside of the device. It is possible to achieve a reduction in the influence of temperature reduction by a configuration for discharging (eg, a fan (FAN)).
  • a configuration for discharging eg, a fan (FAN)
  • the distance of the connection portion through which the exhaust air flows between the chamber and the pump can be adjusted.
  • the sterilization system adjusts the operating time, strength, etc. of the pump based on information related to the distance. By adjusting the effective pumping speed, which changes with increasing, it is possible to prevent the speed and reliability of the sterilization process in the chamber from changing.
  • Figure 1 shows that, through an example according to the invention, the effect of reducing the size of the device compared to having a number of conventional sterilization device.
  • each device 110 or 120 when operating a plurality of sterilization devices as shown on the left side of the drawing, each device 110 or 120 must be equipped with both sterilization chambers 111 and 121 and vacuum pumps 112 and 122 built-in. do.
  • the first chamber module 130 and the second sterilization including the first sterilization chamber 131 Since the second chamber module 140 including the chamber 141 is connected to the independent pump module 150, the area occupied by the entire system is reduced.
  • this effect is a large effect when a plurality of chamber modules of the various embodiments of the present invention are connected to one independent pump module.
  • FIG. 2 shows a chamber module as an example according to the present invention
  • FIG. 2A shows a front side of the chamber module
  • FIG. 2B shows a rear side of the chamber module
  • FIG. 3 shows an example according to the present invention
  • Figure 3a shows the front of the stand-alone pump module
  • Figure 3b shows the rear of the stand-alone pump module
  • Figure 4 is an example according to the invention chamber module and stand-alone pump module It shows the connected state.
  • the independent pump module 300 is connected to the chamber module 200 to exhaust air of the chamber module 200.
  • the chamber module 200 includes a door cover 210 and a touch screen 220 at the front, and a door hinge 230, a vent 240, a pump connection 250, and a power line connection 260 at the rear. , Filter 270, a plurality of USB ports (281, 282), a LAN cable port 283, a power connection terminal 291, a fuse cap 292 and a power switch 293.
  • the door cover 210 includes the upper cover of the chamber module 200, and can be opened and closed using the door hinge 230.
  • a storage unit eg, a chamber
  • a chamber may be exposed on the outside of the device so that the object to be sterilized can be received through the chamber module 200 through the door cover 210.
  • the touch screen 220 is a touch panel that receives user input for operation of the module, and can manage the product status and history. According to an embodiment, the touch screen 220 allows external indications of a sterilization process step of the chamber module 200, a time required for the sterilization process, whether a sterilization process is possible, and errors generated during the sterilization process.
  • the door hinge 230 may be connected to the door cover 210 so that the door cover 210 of the chamber module 200 can be opened and closed.
  • Ventilation holes 240 may be arranged in a stripe shape with holes for ventilation so that exhaust using a fan is smoothly made and inflow of air is possible.
  • the pump connection part 250 is connected to the standalone pump module 300 and a pneumatic tube, and is fitted so that the flow of air is correctly operated.
  • the pump connection part 250 has a branching point so as to be exhausted from the chamber module 200 to the chamber and the impermeable wrapping paper, and may have a valve configuration to allow individual exhaust according to an embodiment.
  • the exhaust is made in the independent pump module 300 and the pressure can be controlled by selectively venting the chamber or the impermeable wrapping paper through locking or unlocking of a valve additionally configured in the pump connection part 250.
  • the power line connection unit 260 is a connection unit to which a power line for supplying power to the independent pump module 300 is connected.
  • power when a plurality of chamber modules are configured in a sterilization system, power may be directly supplied to only one chamber module among the plurality of chamber modules.
  • the power line may be connected to one of the plurality of chamber modules, and power may be supplied to the other chamber module and the independent pump module through one chamber module to which the power line is connected.
  • the chamber module may be designed to be divided into a main chamber module directly receiving power and a sub-chamber module receiving power through the main chamber module.
  • the filter 270 is a replaceable filter for blocking dust or microorganisms in the air in the process of forming and venting the vacuum.
  • the exhaust by the independent pump module performs the operation of exhausting the air inside the chamber and the impermeable packaging.
  • the valve can be opened to allow outside air to flow in.
  • the filter 270 may be provided on the side of the passage through which external air flows.
  • the USB ports 281 and 282 may be configured as a first USB port 281 for software update and a second USB port 282 for communicating with a printer for outputting a sterilization journal, and the like.
  • the main chamber module may support the output of software updates or related information for other sub-chamber modules and independent pump modules connected with such a port configuration.
  • the LAN cable port 283 is a port that transmits status information of the device to the server and allows an Internet connection to enable remote control of the product. According to an embodiment, the LAN cable port 283 performs a device function for data connection with an external control module (for example, a computing device including a management program). According to an embodiment, the LAN cable port 283 may be replaced with a device configuration through a wireless communication connection such as WiFi and Bluetooth, including a wired connection through a LAN line.
  • a wireless communication connection such as WiFi and Bluetooth
  • the power connection terminal 291 is a connection terminal for supplying electricity to the chamber module 200.
  • the fuse cap 292 is installed for simple replacement of the fuse connected to the main power of the product.
  • the power switch 293 is a switch for turning on/off the power of the chamber module 200.
  • the independent pump module 300 includes a cover 310 on the front side, and includes a vent 320 on the rear side, a power connection portion 330, a pump connection portion 340, and a pump oil status display portion 350. .
  • the cover 310 has a shape designed to express an appearance similar to the chamber module 200.
  • Ventilation holes 320 may be arranged in a stripe shape with holes for ventilation so that exhaust using a fan is smoothly made and air can be introduced.
  • the power connection unit 330 is a connection unit that is connected to the power connection unit 260 of one chamber module 200 and a power line cable 410 to receive power.
  • the pump connection part 340 is connected through a plurality of chamber modules 200 and a pneumatic tube 420 to allow air to flow, so that air for each chamber module 200 is exhausted, and the air flow It is fitted to work correctly.
  • the pump oil status display unit 350 is formed to check the amount and condition of the oil in the oil rotary pump.
  • the pump oil status display unit 350 is made of a light-transmitting material, and it comes into contact with the internal oil storage box of the independent pump module 300, and how much the internal oil is filled even outside the pump module 300. It is configured to check the color.
  • FIG. 5 shows a schematic diagram of a sterilization system, as another example in accordance with the present invention.
  • another example sterilization system includes a first chamber module 510, a second chamber module 520, and a standalone pump module 530.
  • the independent pump module 530 is connected to a plurality of chamber modules 510 and 520 to exhaust air of each chamber module 510 or 520.
  • the first chamber module 510 includes a chamber 511 in which the wrapping paper 512 in which the first object is stored is received, and the chamber by the independent pump module 530 The air inside 511 or the wrapping paper 512 is exhausted.
  • the second chamber module 520 includes a chamber 512 in which the wrapping paper 522 in which the second object is stored is accommodated, and the chamber 521 or the wrapping paper 522 by the independent pump module 530. Internal air is exhausted.
  • the wrapping paper 511 or 522 may be formed of an impermeable material through which liquid or gas is not permeable, that is, an impermeable wrapping paper.
  • the independent pump module 530 may include a module 532 in which the connected tubes 541 and 542 branch to support the exhaust to the first chamber module 510 and the second chamber module 520. have.
  • the independent pump module 530 is connected to the first chamber module 510 and the second chamber module 520 through tubes 541 and 542 through which air flows.
  • Sterilization using the wrapping paper (512, 522) is advantageous for the diffusion and reaction of the sterilizing agent in the sterilization process, and maintains sterility until the point at which the sterilization process is completed and the sterilization suitability with high vaporization efficiency is high. It has the advantage that can be packaged and stored for.
  • the first chamber module 510 or the second chamber module 520 is chamber 511, 521 and the wrapping paper 512, through the exhaust by the independent pump module 530 in the process of sterilization 522) to exhaust the internal air to lower the internal pressure, stop the exhaust to the chamber (511, 521), and repeat the exhaust and venting to the wrapping paper (512, 522) to be processed stored in the wrapping paper (512, 522) Water can be heated.
  • the volume and capacity of the object to be processed may be calculated by measuring the time required in the process of exhausting and venting the wrapping paper 512 and 522 in this process or the time to reach a specific pressure level.
  • the independent pump module (530) May be configured such that the exhaust to the chambers 511 and 521 is operated or closed after the exhaust to a prescribed pressure level and the exhaust is not operated.
  • the first chamber module 510 and the second chamber module 520 are directly stored in the respective chambers 511 and 521 without the wrapping papers 512 and 522, and the sterilant injection unit 513 , 514) through which the sterilant is supplied and diffused and the supplied sterilant is exhausted, a sterilization process may be performed on the object stored in the chambers 511 and 521. That is, the sterilization process through the packaging papers 512 and 522 and the sterilization process through the chambers 511 and 521 may be supported through a user's selection considering the size, type, and sterilization type of the object to be treated.
  • the stand-alone pump module 530 is different from the sterilization process through the packaging paper (512, 522) and the time at which air is exhausted from the sterilization process through the chambers (511, 521) and the operating time to exhaust. It is defined in advance or configured to operate according to a command through a control unit.
  • the sterilization process through the chambers 511 and 521 may be used to perform a sterilization process using a TYVEK® pouch used in a general medical low-temperature plasma sterilizer.
  • the TYVEK® film passes through a sterilizing agent to sterilize the object therein. It is possible to pass through the microorganisms, and as a method of ensuring sterility preservation, a sterilant injection unit that adopts a suitable sterilant in such a case may be employed and bound to operate.
  • the needle In the sterilization process through the wrapping paper 512 and 522, the needle is connected to the silicone pad portion of the wrapping paper 512 and 522 to directly supply the sterilizing agent into the wrapping paper 512 and 522 and directly remove the sterilizing agent remaining after the sterilizing process. After the entire process is completed, the needle can be removed and sealed completely in a vacuum to operate to ensure sterility preservation.
  • the independent pump module 530 commands the operation of the operation from the first chamber module 510, the second chamber module 520, and an external control module (for example, a computing device including a management program). It can receive and perform an exhaust operation.
  • an external control module for example, a computing device including a management program.
  • the independent pump module 530 may be continuously driven in an exhaust state while the sterilization process of the first chamber module 510 and/or the second chamber module 520 is performed.
  • the stand-alone pump module 530 for the chamber 511 and the wrapping paper 512 of the first chamber module 510, the chamber 521 and the wrapping paper 522 of the second chamber module 520 can have a connection configuration.
  • the connection configuration may perform exhaust or sealing of each chamber 511 and 521 and the wrapping paper 512 and 522, including a valve.
  • the independent pump module 530 When the independent pump module 530 simultaneously performs exhaust for the first chamber module 510 and the second chamber module 520, the pressure of the first chamber module 510 and the pressure of the second chamber module 520 In this way, air may be introduced from a higher pressure chamber module to a lower pressure chamber module.
  • the independent pump module 530 may be configured with a backflow prevention module, such as a check valve, on the side connected to each chamber module to the module 532 where the tube is branched.
  • the first chamber module 510 may have a coupling structure 516 on the top, bottom, or side surfaces.
  • the first chamber module 510 is coupled to the coupling structure 516 of the first chamber module 510 to be fixed to the paired coupling structure 526 with the second chamber module 520 having a top, bottom, or side surface. Can be fixed.
  • the independent pump module 530 may have a coupling structure (not shown) that is paired with the coupling structure of the first chamber module 510 or the second chamber module 520 on the top, bottom, or side surfaces.
  • the independent pump module 530 and the first chamber module 510 and/or the second chamber module 520 may be coupled to each other and fixed.
  • the independent pump module 530 is configured in a buried form on the wall or floor, not a separate device configuration, and only a connector such as a tube or power connection line may be present on the wall or floor.
  • the first chamber module 510 includes an operation control unit (not shown), through which the injection of sterilizing agent, diffusion of the sterilizing agent, evacuation of the sterilizing agent, and purification of the sterilizing agent are performed. Is done.
  • the operation control unit of the first chamber module 510 can define or control the operation schedule of the exhaust operation of the independent pump module 530 and which tube to be connected to in the module 532 where the tube is branched when exhausting. have.
  • the module 532 in which the tube is branched is configured as a valve, so that it can be locked or unlocked so that exhaust through the tube is made only for the desired chamber module.
  • the module 532 in which the tube is branched may be operated so that exhaust is performed in a plurality of tubes, and in this case, the time of exhaust or the intensity of exhaust may be increased.
  • the operation control unit of the first chamber module 510 obtains information on which all processes requiring sterilization are performed through the storage of the object in the second chamber module 520, and operates through this information Schedules can be defined or controlled.
  • the information requested for the sterilization process may include information on the volume, surface area size, or moisture content of the object to be sterilized.
  • the volume or surface area size of the object to be processed is derived through the relationship between the pressure value of the wrapping paper 512 and 522 and the time the air is injected. can do.
  • the operation control unit of the first chamber module 510 calculates a time point in which the step of evacuating in the sterilization process of the first chamber module 510 and the second chamber module 520 requiring sterilization process is required. Then, the timing at which the process of exhausting from each module is required is scheduled to quickly schedule the time at which the sterilization process is completed at the latest among the chamber modules 510 and 520.
  • the operation control unit may newly define an operation schedule whenever a request for a sterilization process is performed in the connected chamber module.
  • the operation control unit may be included in the first chamber module 510, the second chamber module 520, or the independent pump module 530, and may be configured as a separate device or function through a server or an external computer. .
  • the operation control unit delays the specific process for the device that is sterilized, thereby making the two Synchronization of the sterilization process performed in the chamber module can be achieved. It is important to have the reliability of the sterilization process as quickly as the sterilization process is performed quickly in each chamber module. As each chamber module is evacuated by one independent pump module, air flows back when sterilization processes at different stages are performed. This is because there is a possibility of malfunction because the desired pressure level cannot be met.
  • the first chamber module 510 includes a sterilant injection unit 513 for injecting a sterilant into the impermeable wrapping paper 512 and a vaporizer 514 for heating and vaporizing the sterilant. .
  • the second chamber module 520 includes a sterilant injection unit 523 for injecting a sterilant into the impermeable packaging 522, and a vaporizer 524 for heating and vaporizing the sterilant.
  • the independent pump module 530 exhausts the air in the chambers 511 and 521 to increase the volume of the impermeable wrappers 512 and 522 so that the vaporized sterilizing agent diffuses into the impermeable wrappers 512 and 522. Can increase. This is because the impermeable wrapping papers 512 and 522 are swollen to secure a space for the sterilant to diffuse.
  • the vaporizers 514 and 524 are directly connected to the wrapping paper 512 and 513 to supply air and sterilizer.
  • the vaporizers 514 and 524 are connected to the chambers 511 and 512 to supply air and sterilizing agents.
  • the vaporizers 514 and 524 can be connected to the independent pump module 530 for independent pressure control, and as a result, the pressure of the vaporizers 514 and 524 is controlled so that the pressure of the impermeable wrapping papers 512 and 522 is controlled. It can operate to be controlled.
  • the independent pump module 530 may be connected to the chambers 511 and 512, the wrapping papers 512 and 522, or the vaporizers 514 and 524 so that air is injected or air is exhausted. Through this, each chamber 511, 512, wrapping paper 512, 522, and the vaporizers 514, 524 can be independent pressure control.
  • the vaporizers 514 and 524 supply air to the wrapping papers 512 and 522 through vaporization to increase the heating efficiency inside.
  • the exhaust port is a plasma generator ( plasma source) or catalyst (catalyst).
  • the independent pump module 530 also includes an intake port, which is connected to the same or a separate plasma generator or catalyst.
  • the first chamber module 510 and the second chamber module 520 may include a plurality of valves (not shown), which are the wrapping paper 512, 522 and the chambers 511, 521. When it is exhausted, it plays a role of opening and closing, through which the sterilant is injected and exhausted, so that the impermeable wrapping papers 512 and 522 and the chambers 511 and 521 can be vented to the standby state.
  • the second chamber module 520 may be configured to be connected to a second independent pump module (not shown) connected to a third chamber module (not shown).
  • the second chamber module 520 may be exhausted by either or both of the independent pump module 530 and the second independent pump module.
  • the independent pump module 530 and the second independent pump module are operated.
  • either one of the independent pump module 530 and the second independent pump module may be selected, or exhaust may be made from both.
  • the second chamber module 520 may be connected to the exhaust by selecting one of the independent pump module 530 and the second independent pump module that is not exhausted.
  • FIG. 6 shows a flow chart showing an exemplary set of steps in which the sterilization system of FIG. 5 can perform a sterilization operation.
  • the sterilization method is the step of connecting the first chamber module, the second chamber module and the independent pump module (S610), the step of receiving a sterilization process from the first chamber module ( S620), the stand-alone pump module performing an exhaust operation for the first chamber module (S630), a step in which a sterilization process is requested from the second chamber module (S640), and the stand-alone pump module exhausting the second chamber module It consists of a step (S650) for performing.
  • the step S610 is fixed by being connected to the upper surface or side surface of the first chamber module and the lower surface or side surface of the second chamber module, or the upper surface or side surface of the first chamber module and the lower surface of the independent pump module, or And a step in which the side surfaces are connected and fixed by a coupling structure.
  • the independent pump module includes a step in which the first chamber module and the power supply line are connected to receive power and connected to the first chamber module and the second chamber module through a branched tube.
  • step S650 the information related to the needs of the sterilization process of the second chamber module is obtained, and the branch point of the tube is locked or unlocked to inject air or exhaust air from the first chamber module and/or the second chamber module. And defining an operation schedule to be made.
  • step S630 is evacuating the chamber of the first chamber module, extracting and vaporizing the sterilant, injecting it into the chamber of the first chamber module, and evacuating the sterilant from the chamber of the first chamber module And venting the chamber of the first chamber module.
  • FIG. 7 shows a schematic diagram of a sterilization system, as another example in accordance with the present invention.
  • the sterilization system is configured such that the four chamber modules 710, 720, 730, and 740 are connected to the independent pump module 750 including two pumps 751, 752.
  • each chamber module 710, 720, 730, 740 may be connected to the independent pump module 750 to include a backflow prevention module 741, such as a check valve, on an exhaust line where exhaust is made.
  • a backflow prevention module 741 such as a check valve
  • the backflow prevention module may be provided in a tube to which each pump 751 and 752 of the independent pump module 750 is connected.
  • each chamber module (710, 720, 730, 740) is connected to the independent pump module 750 may include a plasma generator 742 in the exhaust line is exhausted.
  • the independent pump module 750 may include a plasma generator 754 in the intake line connected to each chamber module (710, 720, 730, 740).
  • the independent pump module 750 is provided with a connection to a plasma generator 754 or a catalyst for neutralizing a sterilant, and each chamber module 710, 720, 730, 740 has such a configuration 742.
  • a plasma generator 754 or a catalyst for neutralizing a sterilant each chamber module 710, 720, 730, 740 has such a configuration 742.
  • the first pump 751 of the independent pump module 750 is connected to the first chamber module 710 and the second chamber module 720, and the second pump 752 is It is connected to the third chamber module 730 and the fourth chamber module 740, so that the exhaust for each connected chamber can be made through each pump.
  • the first pump 751 and the second pump 752 are connected to a tube equipped with a backflow prevention module 753 so that the exhaust through the first pump 751 is the third chamber module 730 or the third 4 may also be made in the chamber module 740.
  • each chamber module 710, 720, 730, 740 all pumps may be driven or some pumps may be controlled to be driven.
  • FIG. 8 is a block diagram of a sterilization system according to an embodiment of the present invention.
  • the sterilization system 800 may be referred to as a chemical sterilizer, a medical sterilizer, or a low temperature plasma sterilizer.
  • the sterilization system 800 includes a chamber module 810 and a chamber 810 equipped with a chamber 811 in which the object to be sterilized is accommodated and a sterilant is supplied to sterilize the object. It may include a pump module 820 equipped with a pump 821 for exhausting the internal air, and a connection unit 830 for connecting the chamber module 810 and the pump module 820, and through which internal air flows.
  • the sterilization system 800 may be disposed in a form in which the chamber module 810 and the pump module 820 are independently spaced apart.
  • the sterilization system 800 may independently change the arrangement of the chamber module 810 and the pump module 820 by the shape, adjustment, etc. of the connection portion 830.
  • the chamber module 810 includes a chamber 811 in which the object to be processed is accommodated, and a connection portion 830 connected from the outside of the chamber module 810 leads to the interior of the chamber module 810 to the chamber 811. It may include a passage 812 to be connected.
  • the chamber 811 may include a space in which the object to be processed is sealed.
  • the passage 812 connects between the chamber 811 and the connection portion 830, so that when the internal air of the chamber 811 is exhausted by the pump module 820, the internal air of the chamber 811 is transferred to the connection portion 830. It can be a flowing path.
  • the pump module 820 is connected to the intake pump 821 and the connection portion 830 connected from the outside of the pump module 820 to the interior of the pump module 820 to be connected to the pump 821 A passage 822 may be included.
  • the pump 821 is connected to intake air of a desired place, and may be a vacuum pump according to an embodiment.
  • the passage 822 may be a path through which air flows in the connection portion 830 to move to the pump 821 by connecting the pump 821 and the connection portion 830 to the pump 821 by the operation of the pump 821. have.
  • Air in the present specification does not mean only the atmosphere, but may mean a gas in a specific space in which a composition ratio may differ from the atmosphere. Further, the air in the present specification may include a liquid material or a solid material that can be circulated with the gas. For example, the air inside the chamber in the present specification may include not only the gas in the chamber, but also a sterilant or contaminants attached to the object.
  • connection unit 830 may be a path connecting the chamber module 810 and the pump module 820, and the internal air of the chamber module 810 intake by the pump module 820 is distributed. .
  • FIGS. 9A to 9C are diagrams for explaining a change in arrangement between a chamber and a pump in a sterilization system according to an embodiment of the present invention.
  • the connecting portion 830a connects the chamber module 810 and the pump module 820, the inside may have an empty tube shape.
  • the position of the point 810a connected to the chamber module 810 is fixed to the connection part 830a, but rotation is free. Accordingly, when the chamber module 810 is referenced, the arrangement of the pump module 820 may be changed with the chamber module 810 by rotating the connecting portion 830a around the connected point 910a.
  • the position of the point 910a connected to the chamber module 810 may be changed.
  • the point 910a may include a path or be made of an elastic material so that it can be moved in the vertical direction of the chamber module 810, in the vertical direction, or in the longitudinal direction of the connecting portion 830a.
  • connection portion 830a is made of a flexible material, so the shape can be freely changed, so that the position of the pump module 820 can be more variously changed when the chamber module 810 is referenced.
  • connection portion 830a has a structure that has elasticity or extends or contracts in the longitudinal direction, and extends or contracts in the longitudinal direction, so that the position of the pump module 820 is greater when referenced to the chamber module 810. It can be changed freely.
  • connection portion 830a made of a flexible material may have a support frame 920a made of a rigid material.
  • the support frame 920a has a spring shape and is located inside or outside the connection portion 830a to prevent breakage or shape change of the connection portion 830a by air flowing inside the connection portion 830a.
  • the support frame 920a is positioned in a plurality of rings continuously or spaced apart in the longitudinal direction of the connecting portion 830a, or a strip extending in the longitudinal direction of the connecting portion 830a is connected to the portion 830a It may be positioned continuously in the circumferential direction or spaced at regular intervals.
  • the connecting portion 830b connects the chamber module 810 and the pump module 820, the inside has an empty tube shape, it can be made of a rigid material is fixed shape.
  • the position of the point 910b where the connecting portion 830b is connected to the chamber module 810 and the shape of the connecting portion 830b are fixed, but rotation of the connecting portion 830b may be freely performed.
  • the arrangement of the pump module 820 may be changed by rotating the connection unit 130b around the point 910b where the position of the pump module 820 is connected.
  • connection part 830b may be capable of changing the position of the connected point 910b, extending or reducing the lengthwise direction in the same manner as the embodiment change of the connection part 830a.
  • the connecting portion 830c connects the chamber module 810 and the pump module 820, the inside is made of a rigid material having an empty tube shape, the shape can be changed.
  • connection portion 830c may have a shape determined when the sterilization system 800 is disposed.
  • the connection portion 830c is a rigid material and can be connected to a long tube 840c, which is an empty tube inside, and a binding portion 850c that allows the tube to rotate in an angle at a constant angle.
  • the shape may be determined while continuing the tube 840c of various lengths to the binding portion 850c orbiting at various angles.
  • various modifications may be made to the number and connection structure of the connection portion, the tube, and the connection portion.
  • connection unit 830c may enable various arrangements between the chamber module 810 and the pump module 820.
  • connection portion 830c may rotate after the shape is fixed by the combination of the tube 840c and the binding portion 850c. At this time, the connected point 910c may be able to change the position, extend or shrink in the longitudinal direction.
  • the connecting portion 830 may be configured of a combination of a flexible material and a rigid material.
  • connection part 830 may include a hard material inside the path through which the internal air flows.
  • the hard material included inside the path through which the internal air flows may have chemical resistance performance.
  • connection part 830 includes a material (eg, a residual material) contained in the internal air distributed inside the path, including a hard material or a material having chemical resistance inside the path through which the internal air flows It can prevent damage or deformation caused by sterilizing agents.
  • a material eg, a residual material
  • connection part 830 may include a hard material on the outside of a path through which internal air flows.
  • connection unit 830 may prevent damage or defects caused by external physical impact.
  • connection portion 830 includes a hard material or chemical resistance performance inside or outside the path through which the internal air flows. Including the material can solve the problem of low sterilization reliability.
  • the length of the connecting portion 830 may be within 1.5m. If the length of the connecting portion 830 is long, since the pumping by the pump module 820 cannot be effectively transmitted to the chamber module 810, it cannot exceed a maximum of 1.5 m to meet the effective pumping speed required in the sterilization process. . However, the maximum length of the connecting portion 830 may vary depending on the pumping speed, the capacity of the chamber, and the effective sterilization object volume.
  • connection part 830 may be a tube cable through which air flows.
  • the sterilization system 800 further includes a control unit (not shown), and information related to the length of the connection unit 830 is measured through a user input or pumping operation (for example, at a specific pressure level). Derived using the pumping time to reach, the chamber 811, the pump 821 or the pressure value measured inside the connection part 830, etc.), and the pumping speed to be operated during the sterilization process using information related to the length, It is possible to control at least one of the pumping time, the pumping strength, the driving time for each step of the sterilization process, or the waiting time for each step of the sterilization process.
  • connection unit 830 includes a reverse flow prevention module, the air flows from the chamber module 810 to the pump module 820, and air flows from the pump module 820 to the chamber module 810. Prevent it.
  • control unit controls the operation of the pump 821 using information related to the length of the connection unit 830.
  • control unit (not shown) controls the operating intensity or time of the pump.
  • control unit (not shown) performs a commissioning mode in which the pump module 820 is operated with a preset reference value for operating intensity or time.
  • control unit may determine the suitability with respect to whether the arrangement of the pump module 820 according to the connection unit 830 is appropriate through the test operation mode.
  • control unit may determine whether the operation of the pump module 820 is sufficient to exhaust the internal air of the chamber module 810 through the displacement amount or the exhaust time in determining suitability. .
  • control unit may determine the operation intensity or time of the pump module 820 in the operation mode other than the trial run mode, based on the displacement or exhaust time measured through the trial run mode.
  • FIG. 10 is a block diagram of a chamber module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a block diagram of a pump module according to an embodiment of the present invention.
  • the chamber module 1000 includes a chamber 1010, a cartridge 1020, a sterilizing agent providing unit 1030, a sterilizing agent extracting unit 1040, a connection piping unit 1050, and a chamber housing (1060).
  • the chamber module 1000 receives the object to be sterilized (the object to be treated) in the chamber 1010, and the object to be sterilized is accommodated in the chamber mode in which sterilization is performed and the packaging paper 1023 of the cartridge 1020.
  • the sterilization pouch mode can be selectively operated.
  • the chamber 1010 may be a structure for receiving an object (to-be-processed) to be sterilized therein, or for supporting or storing the cartridge 1020 therein.
  • the chamber 1010 may be sealed so that the inside thereof can be depressurized.
  • the cartridge 1020 may include a sterilant storage unit 1021, an injection unit 1022, and a wrapping paper 1023.
  • the cartridge 1020 may be fixed to the chamber 1010.
  • the sterilizing agent storage unit 1021 has a certain internal space to store or store a sterilizing agent used for sterilization, and accommodates a sterilizing agent such as hydrogen peroxide water therein.
  • the sterilizing agent storage portion 1021 may be sealed with a sealing material so that the stored sterilizing agent does not leak.
  • the sealing material is elastic so that the path (for example, a hole formed by penetration by a pointed object such as a needle) through which the sterilant is distributed may be closed again on the outer surface of the sterilant storage unit 1021 for extraction of the sterilant.
  • the sealing material may be made of elastic silicone, rubber, synthetic resin, or the like, and may be formed of a material that can be penetrated by a pointed object without chemical reaction with a sterilizing agent.
  • the sterilizing agent storage unit 1021 may further include a film between the sealing material and the sterilizing agent storage space to prevent leakage of the sterilizing agent.
  • the film may be formed of a material that can be penetrated by a pointed object without chemical reaction with the sterilant.
  • the injection portion 1022 is used to supply a sterilizing agent to the chamber 1010 or the wrapping paper 1023 through the cartridge 1020, or to decompress the inside of the wrapping paper 1023.
  • the injection portion 1022 includes a passage connected to the chamber 1010 or the wrapping paper 1023.
  • the injection portion 1022 may be penetrated by a pointed object such as a needle, and is resilient so that the pierced portion is closed again and the wrapping paper 1023 is returned to the sealed state after being penetrated and exhausted for supplying or reducing the pressure of the sterilizing agent. It may include a sealing material having.
  • the wrapping paper 1023 is sealingly coupled to the body of the cartridge 1020, and the object to be treated is accommodated therein.
  • the chamber module 1000 operated only in the above-described chamber mode may be configured without the wrapping paper 1023.
  • the wrapping paper 1023 has an open surface for storage before the object is stored, but one surface that is opened to be sealed after being sealed is sealed.
  • the wrapping paper 1023 may be sealed by a method in which the open side is thermally compressed.
  • the cartridge 1020 may further include a tag (not shown).
  • the tag means a label such as a barcode or a QR code that can confirm information of the cartridge 1020, and may be formed to be identified by a sterilization system on one surface of the cartridge 1020.
  • the sterilizing agent providing unit 1030 is a pipe 1033 receiving the sterilant extracted from the sterilizing agent extracting unit 1040, a vaporizer 1032 and an injecting part to heat and vaporize the sterilizing agent received through the pipe 1033 It may be configured to include a needle 1031 through the sealing material sealing the (1022).
  • the sterilizing agent extracting unit 1040 moves the needle 1041 passing through the sealing material sealing the sterilizing agent receiving unit 1021, the first valve 1042 and the needle 1041 controlling the flow of the sterilizing agent in the vertical direction. It may be configured to include a driving unit 1043.
  • the chamber housing 1060 is a case of the chamber module.
  • the chamber housing 1060 protects the internal components constituting the chamber module from external impact, and prevents the sterilization process from being influenced by the external environment by making the space to be partly separated from the exterior.
  • the chamber housing 1060 allows the chamber module 1000 to be divided into independent and individual devices from the pump module 1100, and is less affected by the pump module 1100 and can be independently placed.
  • the chamber housing 1060 further includes a coupling portion 1061 in which a connection portion to which the chamber module 1000 is connected to the pump module 1100 is coupled.
  • the engaging portion 1061 may be a fixed position, it may be configured to be moved in the vertical direction, left and right to depth direction.
  • the pump module 1100 may include a pump 1110, a second valve 1120 that controls gas flow, a filter 1130, and a pump housing 1140.
  • the filter 1130 is connected to the pump 1110 or is installed at a portion where the outside and inside air of the pump housing 1140 flows, and the gas exhausted from the chamber module 1000 by the drive of the pump 1110 to the outside When discharging, filter out the harmful components contained in the gas.
  • the filter 1130 may be a deodorizing filter or an ozone (O3) filter for purifying contaminants separated from sterilant components or to-be-processed substances contained in the gas.
  • the pump housing 1140 is a case of the pump module.
  • the pump housing 1140 protects the internal components constituting the pump module from external shocks, and allows a space to be separated from the outside.
  • the pump housing 1140 further includes a fan (FAN) to discharge the air inside the pump module 1100 to the outside.
  • the pump module 1100 may include a filter 1130 in a path through which air inside is discharged to the outside.
  • FIG. 12 is a flow chart showing a sterilization method according to an embodiment of the present invention.
  • a sterilization method includes a step (S1210) in which the cartridge 1020 is mounted on the chamber module 1000 of the sterilization system, and a tag (not shown) displayed on the cartridge 1020. Acquiring information through (S1220), selecting whether the chamber mode or pouch mode (S1230), sterilization is performed as a pouch mode (S1240- ⁇ 1) and sterilization is performed as a chamber mode (S1240-2) ).
  • step S1210 the cartridge 1020 is mounted on the chamber module 1000 of the sterilization system.
  • the packaging 1023 of the cartridge 1020 or the chamber 1010 of the chamber module 1000 accommodates an object (to-be-processed) to be sterilized.
  • the sterilization system receives information regarding whether the object to be processed is stored in the packaging 1023 of the cartridge 1020 or the chamber 1010 of the chamber module 1000.
  • the sterilization system may determine whether the cartridge 1020 is genuine or reused using information obtained through a tag (not shown). According to an embodiment, in step S1220, the sterilization system uses the information obtained through the tag (not shown), where the object to be processed is the packaging paper 1023 of the cartridge 1020 or the chamber 1010 of the chamber module 1000. It extracts information related to whether it has been stored.
  • step S1230 the sterilization system sterilizes using at least one of user input, information obtained from the cartridge, information regarding where the object to be processed is stored in the chamber or packaging, or information related to whether the packaging is attached to the cartridge. Select whether it is chamber mode or pouch mode. According to an embodiment, the sterilization system selects whether it is a chamber mode or a pouch mode by using information regarding whether it is stored in the packaging 1023 of the cartridge 1020 extracted in step S1220 or the chamber 1010 of the chamber module 1000. do.
  • the chamber mode uses the chamber 1010 as a space where a sterilizing agent is injected, and the pouch mode uses a packaging paper 1023 as a space where a sterilizing agent is injected.
  • the sterilization system performs a step (S1240- ⁇ 1) in which sterilization is performed as a pouch mode when the chamber mode is selected through S1230, and a sterilization is performed as a chamber mode when the pouch mode is selected through S1230 (S1240-2) To perform.
  • the step in which sterilization is performed as a pouch mode includes the step of moving the needle (S1241-1), evacuating the chamber and the wrapping paper (S1242-1), and extracting the sterilizing agent (S1243-1), It comprises a step of injecting a sterilant into the packaging (S1244-1), evacuating the sterilizing agent from the packaging (S1245-1) and venting the chamber and the packaging (S1246-1).
  • step S1241-1 the drive unit 1043 of the sterilization system moves the needle 1041 of the sterilant extraction unit 1040 and the needle 1031 of the sterilant providing unit 1030 toward the cartridge 1020, sterilization It penetrates the sealing material of the 1st storage part 1021 and the sealing material of the injection part 1022.
  • the driving unit 1043 may be configured to independently and individually move the needle 1041 of the sterilant extraction unit 1040 and the needle 1031 of the sterilant providing unit 1030.
  • the sterilization system may secure airtightness of the chamber 1010 by exhausting the air inside the chamber 1010 as in S1241-2.
  • the chamber 1010 may include a chamber door (not shown) to open the chamber door to receive an object to be processed and close the chamber door to seal the chamber door.
  • the sterilization system can secure the closing property by exhausting the air inside the chamber 1010 when the object to be treated is closed and the chamber door is closed in close contact.
  • step S1242-1 the sterilization system allows the sterilant providing unit 1030 and the pump 1110 to be connected, and then the pump 1110, the first valve 1042 of the sterilant extraction unit 1040, and the pump module 1100 ) According to the operation of the second valve 1120 (the first valve 1042 is closed, the second valve 1120 is opened), the inner tube or injection portion of the needle 1031 of the sterilant providing unit 1030 ( The gas inside the wrapping paper 1023 is exhausted through the passage of 1022) to reduce the pressure.
  • the sterilization system may allow the chamber 1010 and the pump 1110 to be connected to further exhaust the air inside the chamber 1010.
  • the sterilization system may simultaneously exhaust air of the wrapping paper 1023 and the chamber 1010.
  • step S1243-1 the sterilization system allows the sterilant extraction unit 1040 and the pump 1110 to be connected, and then the pump 1110, the first valve 1042 of the sterilant extraction unit 1040 and the pump module ( Pressure through the inner tube of the needle 1041 of the sterilant extraction unit 1040 according to the operation of the second valve 1120 of 1100 (the first valve 1042 is opened and the second valve 1120 is closed)
  • the sterilant stored in the sterilant storage unit 1021 is extracted using the difference.
  • step S1244-1 the sterilization system transfers the extracted sterilant to the vaporizer 1032 through the pipe 1031 of the sterilant providing unit 1030 using a pressure difference or gravity, and sterilizes vaporized by the vaporizer 1032
  • the agent is injected into the packaging 1023 through the passage of the inner tube of the needle 1031 of the needle 1031 of the sterilant providing unit 1030 or the injection unit 1022 of the cartridge 1020 using a pressure difference.
  • the sterilization system sterilizes the object to be treated by diffusion and movement of the vaporized sterilizing agent into the packaging paper 1023.
  • step S1242-1 the connection piping of the sterilization system is connected to the exhaust by the connected pump module 1100 to the chamber 1010 to decompress the chamber 1010, the packaging paper 1023 is inflated and sterilized I can make it easier to inject or spread.
  • step S1244-1 the sterilization system wraps the path through which the sterilant flows through the inner tube of the needle 1031 of the needle 1031 of the sterilant providing unit 1030 or the passage of the injection unit 1022 of the cartridge 1020. ), the inner pressure of the chamber 1010 is higher than the inner pressure of the chamber 1010, and the packaging paper 1023 expands to secure a predetermined volume, and the pressure difference causes the sterilizing agent to diffuse into the packaging 1023.
  • step S1245-1 the sterilization system is operated according to the operation of the pump 1110, the first valve 1042 of the sterilant extraction unit 1040, and the second valve 1120 of the pump module 1100 (first valve ( 1042) is closed, and the second valve 1120 is opened.)
  • the gas and sterilizer inside the packaging 1023 are passed through the inner tube of the needle 1031 of the needle 1031 of the sterilant providing unit 1030 or the passage of the injection unit 1022.
  • the pump module 1100 puts the filter 1130 in a path for discharging the exhausted gas and the sterilizing agent to the pump module to purify and discharge it.
  • the chamber module 1000 may disassemble the sterilizing agent by placing a plasma processing unit (not shown) in an exhaust path.
  • step S1246-1 the sterilization system vents the chamber 1010 and vents the wrapping paper 1023 using needles 1031 and 1041.
  • a filter (not shown) may be provided in a path through which external air for venting the chamber 1010 and the wrapping paper 1023 flows.
  • step S1246-1 the sterilization system vents the chamber 1010 and does not vent the wrapping paper 1023, so that the wrapping paper 1023 is guaranteed to be sterile.
  • the sterility assurance may be a vacuum seal.
  • the sterilization system may return the needles 1031 and 1041 to their original positions.
  • the step (S1240-2) in which sterilization is performed as a chamber mode includes the step of evacuating the internal air of the chamber 1010 (S1241-2), the step of extracting the sterilizing agent (S1242-2), and injecting the sterilizing agent into the chamber. It comprises a step (S1243-2), the step of evacuating the sterilant in the chamber (S1244-2) and the step of venting the chamber (S1245-2),
  • step S1241-2 the sterilization system connects the chamber 1010 and the pump 1110 to exhaust the internal air of the chamber 1010 to drive the pump 1110 to lower the internal pressure of the chamber 1010.
  • step S1242-2 the sterilization system allows the sterilant extraction unit 1040 and the pump 1110 to be connected, and then the pump 1110, the first valve 1042 of the sterilant extraction unit 1040 and the pump module ( Pressure through the inner tube of the needle 1041 of the sterilant extraction unit 1040 according to the operation of the second valve 1120 of 1100 (the first valve 1042 is opened and the second valve 1120 is closed)
  • the sterilant stored in the sterilant storage unit 1021 is extracted using the difference.
  • the sterilization system may define steps S1243-1 and S1242-2 as the same operation.
  • step S1243-2 the sterilization system transfers the extracted sterilant to the vaporizer 1032 through the pipe 1031 of the sterilant providing unit 1030 using a pressure difference or gravity, and sterilizes vaporized by the vaporizer 1032
  • the agent is injected into the chamber 1010 through the passage of the injection tube 1022 of the cartridge 1020 or the inner tube of the needle 1031 of the sterilant providing unit 1030 using a pressure difference.
  • the sterilization system disperses and moves the vaporized sterilizing agent into the chamber 1010 to sterilize the object to be stored in the chamber 1010.
  • the chamber 1010 has a low internal pressure, and the diffusion can be made better as the sterilant is introduced.
  • the sterilization system may define steps S1244-1 and S1243-2 as the same operation.
  • step S1244-2 the sterilization system is operated according to the operation of the pump 1110, the first valve 1042 of the sterilant extraction unit 1040, and the second valve 1120 of the pump module 1100 (first valve ( 1042) is closed, and the second valve 1120 is opened.)
  • the gas and the sterilizing agent inside the chamber 1010 are passed through the inner tube of the needle 1031 of the needle 1031 of the sterilant providing part 1030 or the passage of the injection part 1022.
  • step S1245-2 the sterilization system vents the chamber 1010.
  • the sterilization system may return the needle 1041 of the sterilant extraction unit 1040 or the needle 1031 of the sterilant providing unit 1030 to its original position.
  • FIG. 13 is a view showing a connection state of a sterilization device and an additional chamber module according to another embodiment of the present invention.
  • the sterilization device 1200 includes a pump module 1300 and a basic chamber module 1400-1, and additional chamber modules 1400-2 and 1400-3 ) May be selectively connected to the pump module 1300.
  • the sterilization device 1200 and the additional chamber modules 1400-2 and 1400-3 may be connected to each other to form a single sterilization system.
  • the pump module 1300 and the additional chamber modules 1400-2 and 1400-3 are independent of each other based on the external housings of the pump module 1300 and the additional chamber modules 1400-2 and 1400-3. Can be divided into.
  • the additional chamber modules 1400-2 and 1400-3 may be configured in a form independent of the sterilization device 1200 to be connected to the pump module 1300 through external tubes 1210-1 and 1210-2.
  • FIG 13 illustrates the case where the two additional chamber modules 1400-2 and 1400-3 are connected to the pump module 1300, but the additional chamber modules 1400-2 and 1400-3 that may be connected The number may be at least one.
  • each of the basic chamber module 1400-1 and the additional chamber modules 1400-2 and 1400-3 includes a chamber (not shown) for receiving an object to be treated, and a sterilant vaporized by being connected to the chamber. It may include a vaporizer (not shown) to supply.
  • FIG. 14 is a block diagram according to an embodiment of the pump module shown in FIG. 13.
  • the pump module 1300A includes a housing 1310, a pump 1320, and a plurality of inner tubes 1331A and 1332A. It may include a plurality of valves (1341 ⁇ 1343), a first coupling portion 1351, a plurality of second coupling portions (1352, 1353), a filter 1360, and a processor 1315.
  • the housing 1310 is configured to surround each component (eg, 1320 to 1370) of the pump module 1300A, and protects each component (eg, 1320 to 1370) of the pump module 1300A from external impact or the like. can do.
  • the pump 1320 is built into the pump module 1300A and intakes internal air from the basic chamber module 1400-1 connected to the pump module 1300A and at least one additional chamber module 1400-2, 1400-3. By doing so, it can be exhausted to the filter 1360 side.
  • the pump 1320 may be implemented as a vacuum pump.
  • the first inner tube 1331A is connected between the pump 1320 and the first coupling part 1351 to allow internal air to flow therethrough.
  • a first valve 1341 may be disposed in the first inner tube 1331A, and the flow of internal air flowing to the first inner tube 1331A may be controlled by the first valve 1341.
  • the first coupling unit 1351 may connect the basic chamber module 1400-1 and the pump module 1300A.
  • the first coupling part 1351 may include a structure for physically coupling and fixing the basic chamber module 1400-1 and the pump module 1300A.
  • the first coupling part 1351 may include a passage structure therein so that internal air can flow between the basic chamber module 1400-1 and the pump module 1300A through a closed path.
  • the first coupling part 1351 may be connected to a chamber (not shown) through a tube inside the basic chamber module 1400-1.
  • the second inner tube 1332A may be connected between the pump 1320 and the second coupling parts 1352 and 1353 to distribute internal air.
  • a plurality of second coupling parts 1352 and 1353 are as shown in FIG. 14.
  • the second inner tube 1332A is branched to correspond to the number of the plurality of second coupling parts 1352 and 1353, thereby connecting the pump 1320 and the plurality of second coupling parts 1352 and 1353, respectively.
  • Second valves 1342 and 1343 may be disposed in each path branched from the second inner tube 1332A, and internal air distributed to the second inner tube 1331A by the second valves 1342 and 1343 The flow of can be controlled.
  • the filter 1360 is connected to the pump 1320 or is installed in a portion where the outside and inside air of the pump housing 1310 flows, and is driven by the pump 1320 in the chamber modules 1400-1 to 1400-3.
  • the filter 1360 may be embodied as a deodorizing filter or an ozone (O3) filter for purifying contaminants separated from sterilant components or to-be-processed substances contained in the gas.
  • the processor 1370 may control the overall operation of the pump module 1300A.
  • the processor 1370 may control the open state and the closed state of the plurality of valves 1341 to 1343.
  • the processor 1370 controls the remaining valves (eg, 1342 and 1343) in a closed state. can do. At this time, the processor 1370 may open the plurality of valves 1341 to 1343 sequentially according to a predetermined schedule to exhaust the corresponding chamber modules 1400-1 to 1400-3.
  • the processor 1370 may control the first valve 1341 and one of the second valves 1342 and 1343 (eg, 1342) together in an open state, in which case a plurality of Any one of the additional chamber modules (1400-2, 1400-3) and the basic chamber module (1400-1) may be exhausted together.
  • the processor 1370 detects the number of at least one additional chamber module (eg, 1400-2, 1400-3) connected through the second coupling units 1352 and 1353, and detects the additional chamber module According to the number of (for example, 1400-2, 1400-3), at least one of the pumping speed, pumping strength, and pumping time of the pump 1320 may be controlled. For example, as the number of additional chamber modules sensed increases, a pumping speed may be increased, a pumping strength may be increased, or a pumping time may be increased.
  • the pump module 1300A can exhaust the internal air from a chamber inside the chamber modules 1400-1 to 1400-3 or a cartridge in which a pouch or pouch disposed to contain a sterile object is coupled. have.
  • FIG. 15 is a block diagram according to another embodiment of the pump module shown in FIG. 13.
  • the structure of the inner tubes 1331B, 1332B-1, 1332B-2, and 1333B is different from that of the pump module 1300A of FIG. 14. There is.
  • the first inner tube 1331B may connect the pump 1320 and the first coupling part 1351 to distribute internal air.
  • the second inner tubes 1332B-1 and 1332B-2 may connect the pump 1320 and the second coupling parts 1352 and 1353 to distribute internal air.
  • the first inner tube 1331B and the second inner tube 1332B-1. 1332B-2 may be collected into one third inner tube 1333B and connected to the pump 1320.
  • the third inner tube 1333B may be further provided with a backflow prevention module for preventing backflow of internal gas.
  • 16 is a view showing a connection state of a sterilization device and an additional chamber module according to another embodiment of the present invention.
  • 17 is a block diagram showing the detailed configuration of the sterilization device shown in FIG. 16.
  • the sterilization device 1500 includes a pump module 1600 and a basic chamber module 1700-1, and additional chamber modules 1700-2 and 1700-3 are sterilization devices. It can be selectively connected to (1500).
  • the additional chamber modules 1700-2 and 1700-3 may be combined in a stacked form on top of the basic chamber module 1700-1.
  • the pump module 1600 and the basic chamber module 1700-1 of the sterilization apparatus 1500 may be divided into modules that are independent of each other based on each of the additional chamber modules 1700-2 and 1700-3 and the outer housing. .
  • 16 and 17 illustrate the case where two additional chamber modules 1700-2 and 1700-3 are connected, but the number of additional chamber modules 1700-2 and 1700-3 that can be connected is at least. It can be one or more.
  • Each of the basic chamber module 1700-1 and the additional chamber modules 1700-2 and 1700-3 includes a chamber 1710-1 to 1710-3 for receiving an object to be treated, and a vaporized sterilizer connected to the chamber. It may include a vaporizer (1720-1 ⁇ 1720-3) to supply.
  • the pump module 1600 may include a pump 1620, an inner tube 1630, a valve 1640, a first coupling part 1650, a filter 1660, and a processor 1670.
  • each of the inner tube (1630) and the corresponding valve (1650) is composed of one and the coupling portion is composed of one first coupling portion (1650), 1670) is substantially the same as the pump module 1300A of FIG. 2 or the pump module 1300B of FIG.
  • the inner tube 1630 is connected between the pump 1620 and the first coupling part 1650 to allow internal air to flow therethrough.
  • a valve 1640 may be disposed on the inner tube 1630, and the flow of inner air distributed to the inner tube 1630 may be controlled by the valve 1640.
  • the first coupling part 1650 of the pump module 1600 may be combined with the first coupling part 1751-1 of the basic chamber module 1700-1.
  • the first coupling portion 1650 of the pump module 1600 may include a structure for physically coupling and fixing the first coupling portion 1751-1 of the basic chamber module 1700-1. have.
  • the first coupling portion 1650 of the pump module 1600 is the first coupling portion 1751-1 of the basic chamber module 1700-1 so that internal air can be distributed through a closed path. It may include a passage structure therein.
  • the basic chamber module 1700-1 includes a chamber 1710-1, a vaporizer 1720-1, an inner tube 1731-1, 1732-1, a first coupling portion 1751-1, and a second coupling portion (1752-1).
  • the first coupling portion 1751-1 of the basic chamber module 1700-1 is coupled to the first coupling portion 1650 of the pump module 1600 so that internal air can be distributed through a sealed path.
  • the second coupling portion 1752-1 of the basic chamber module 1700-1 is combined with the first coupling portion 1751 of the additional chamber module 1700-2 so that internal air can be distributed through a closed path. do.
  • a first inner tube 171-1 may be connected between the first coupling portion 1751-1 and the second coupling portion 1752-1 to allow internal air to flow therein.
  • the first inner tube 1731-1 may be branched to the second inner tube 1732-1 to distribute the internal air between the chamber 1710-1 and the pump 1620, and may be connected to the chamber 1710-1 side. have.
  • a valve 1740-1 is disposed on the second inner tube 1732-1, and the flow of internal air from the chamber 1710-1 can be controlled by the valve 1740-1.
  • the basic chamber module 1700-1 and the additional chamber modules 1700-2 and 1700-3 are combined in a stacked form to the pump module 1600, data is transmitted to and from the pump module 1600.
  • the communication path for receiving may be electrically connected through the contact point.
  • the opening and closing of the valves 1740-1 to 1740-3 of the chamber modules 1700-1 to 1700-3 may be controlled by the processor 1670 of the pump module 1600.
  • the processor 1670 may control the remaining valves (eg, 1740-2) if one valve (eg, 1740-1) among the plurality of valves 1740-1 to 1740-3 is controlled to the open state. , 1740-3) can be controlled in a closed state. At this time, the processor 1670 may open the plurality of valves 1740-1 to 1740-3 sequentially according to a predetermined schedule to exhaust the corresponding chamber modules 1700-1 to 1700-3.
  • the processor 1770 detects the number of at least one additional chamber module (eg, 1700-2, 1700-3) connected, and detects additional chamber modules (eg, 1700-2, 1700-3). Depending on the number of pumps, at least one of the pumping speed, the pumping strength, and the pumping time of the pump 1620 may be controlled. For example, as the number of additional chamber modules sensed increases, a pumping speed may be increased, a pumping strength may be increased, or a pumping time may be increased. For example, the processor 1770 may detect the number of at least one additional chamber module (eg, 1700-2, 1700-3) connected through a pressure change sensed at the pump 1620 side.
  • additional chamber modules eg, 1700-2, 1700-3

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Abstract

본 발명은 독립형 펌프모듈을 갖는 멸균 시스템 및 이의 멸균방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 독립형 펌프모듈이 요구되는 멸균용량에 따라 다수의 챔버모듈과 연결될 수 있도록 구성될 수 있는 특징을 갖춘 멸균 시스템 및 이의 멸균방법에 관한 것이다. 특히, 멸균 챔버를 포함하는 챔버모듈을 진공 펌프 없이 구성하고, 진공 펌프를 독립형 모듈로서 구성함에 따라 복수의 챔버모듈을 연결하여 사용할 때 전체 시설의 차이하는 면적이 적어지는 장점을 가진 기술을 개시한다.

Description

독립형 펌프모듈을 갖는 멸균 시스템 및 이의 멸균방법
본 발명은 독립형 펌프모듈을 갖는 멸균 시스템 및 이의 멸균방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 독립형 펌프모듈이 요구되는 멸균용량에 따라 다수의 챔버모듈과 연결될 수 있도록 구성될 수 있는 특징을 갖춘 멸균 시스템 및 이의 멸균방법에 관한 것이다.
각종 외과용 기구, 내시경 등과 같은 재사용가능한 의료기기 및 치료/시술 도구들은 오염된 상태로 재사용되는 경우 감염을 초래하기 때문에, 재사용 전에 멸균되어야 한다. 이를 위해 증기, 과산화수소, 과아세트산, 가스 플라즈마, 및 산화에틸렌이 있거나 없는 기상 멸균과 같은 다양한 멸균 기술이 개발되었다. 특히, 화학적 멸균기(chemical sterilizer)는 과산화수소(H2O2), 에틸렌옥사이드(C2H4O) 이산화염 소(ClO2) 등의 가스를 멸균제(Sterilant)로 사용하여 저온에서 멸균 공정을 수행하는 장치이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 독립형 펌프모듈을 통해 하나의 펌프모듈이 멸균챔버, 멸균제 주입블록 및 기화기 등으로 구성된 각 챔버모듈 여러 개와 연결되도록 함에 따라, 각 챔버모듈에서 요구되는 배기가 원활하게 통합적으로 효율적인 운용이 될 수 있도록 하는 기술을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 멸균장치가 차지하는 크기(부피, 면적 등)가 크기 때문에 여러 개의 멸균기를 운용할 때 공간 효율성이 낮고, 각 멸균기가 독립된 완성품이기 때문에 별도의 공간 및 시설이 요구되는 등의 문제점이 개선된 멸균 시스템 및 이의 멸균방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 복수의 펌프로 구성된 펌프모듈 혹은 복수의 펌프모듈을 이용하여 다수의 챔버모듈 사용에 있어 성능을 향상시키거나 제품의 사용 효율을 확보할 수 있도록 하는 기술을 제공하고자 한다.
그리고, 본 발명은 다수의 챔버모듈을 효과적으로 운영하기 위해 복수개의 펌프 모듈 혹은 하나의 펌프모듈 내부에 복수개의 펌프로 구성함으로써 일부의 챔버모듈만을 운영하거나 복수의 챔버모듈을 동시에 운영하는데 있어서는 제품의 사용 효율을 극대화할 수 있는 기술을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 펌프와 챔버가 독립적으로 배치되되, 배치의 변경이 가능하도록 구성됨에 따라, 펌프와 챔버간 거리가 변경됨에 따라 펌프의 유효 펌핑 속도(effective pumping speed)가 조정되도록 하여 배치의 변경에 따라 멸균 공정의 속도, 신뢰성 등이 달라지지 않도록 하는 기술을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 기본 챔버모듈과 펌프모듈이 결합된 구조에 독립적으로 구성된 추가 챔버모듈을 추가적으로 연결할 수 있는 멸균 장치 및 멸균 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 멸균 시스템은 챔버모듈; 및 상기 챔버모듈과는 독립된 형태로 외장되며, 상기 챔버 모듈과 연결되고, 펌프를 내장하는 독립형 펌프모듈;을 포함하며, 상기 챔버모듈은, 상기 챔버모듈에 내장되며, 피처리물을 수납하는 챔버; 및 상기 챔버모듈에 내장되며, 상기 챔버에 연결되어 기화된 멸균제를 공급하는 기화기;를 포함하며, 상기 챔버모듈에 내장된 상기 챔버는 상기 독립형 펌프모듈에 내장된 상기 펌프와 연결되어 배기될 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 챔버는 상기 피처리물이 수납되는 불투과성 포장지를 포함하고, 상기 기화기는 상기 불투과성 포장지에 연결되어 공기 또는 멸균제를 공급하며, 상기 불투과성 포장지는 상기 독립형 펌프모듈과 연결되어 상기 불투과성 포장지의 공기가 배기될 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 불투과성 포장지는 상기 챔버의 공기가 상기 독립형 펌프모듈에 의해 배기되어 부피가 제어될 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 챔버모듈의 공기가 배기되는 배기구 또는 상기 독립형 펌프모듈의 흡기구는 플라즈마 발생장치(plasma source) 또는 촉매(catalyst)에 연결될 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 불투과성 포장지의 부피가 팽창한 뒤 상기 멸균제가 상기 기화기를 통해 기화되어 상기 불투과성 포장지에 주입되고, 상기 독립형 펌프모듈을 통해 상기 불투과성 포장지가 배기되어 상기 멸균제가 배기되도록 하며, 상기 챔버와 상기 불투과성 포장지를 대기압으로 벤트할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 독립형 펌프모듈은 제2 챔버모듈과 연결되어 상기 제2 챔버모듈의 공기를 배기할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 독립형 펌프모듈은 분기되는 튜브를 통해 상기 챔버모듈 및 상기 제2 챔버모듈과 연결될 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 분기되는 튜브 또는 상기 챔버모듈에 포함된 배기선은 역류방지모듈이 포함된 것일 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 독립형 펌프모듈은 복수의 펌프를 포함하며, 각 펌프는 밸브가 포함된 튜브로 연결되는 것을 특징으로 할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 챔버모듈은 상면 또는 측면에 결합구조를 가져 상기 제2 챔버모듈의 하면 또는 측면의 결합구조와 결합되거나 상기 독립형 펌프모듈의 하면 또는 측면의 결합구조와 결합되어 고정될 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 챔버모듈은 상기 챔버모듈의 멸균공정에 대한 정보 및 상기 제2 챔버모듈의 멸균공정에 대한 정보를 얻어, 상기 독립형 펌프모듈을 통한 배기가 상기 챔버모듈 또는 상기 제2 챔버모듈 중 적어도 하나에서 이루어지도록 제어할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 챔버모듈은 상기 분기되는 튜브, 상기 챔버모듈의 배기구 및 상기 제2 챔버모듈의 배기구 중 적어도 하나에 구비된 밸브의 잠김 또는 풀림을 통해 상기 독립형 펌프모듈을 통한 배기가 목적하는 펌프모듈에서만 배기가 이루어질 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 멸균공정에 대한 정보는 상기 피처리물의 크기 또는 잔류수분량에 대한 정보를 포함하고, 상기 챔버모듈은 상기 챔버모듈의 멸균공정이 진행되는 순서와 소요되는 시간 및 상기 제2 챔버모듈의 멸균공정이 진행되는 순서와 소요되는 시간을 도출할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 챔버모듈은 상기 챔버모듈의 멸균공정이 진행되는 단계와 상기 제2 챔버모듈의 멸균공정이 진행되는 단계를 동기화하도록 상기 챔버모듈 또는 상기 제2 챔버모듈의 멸균공정 중 하나의 단계를 지연시킬 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 챔버모듈의 멸균공정에 대한 정보 및 상기 제2 챔버모듈의 멸균공정에 대한 정보를 얻어, 상기 독립형 펌프모듈을 통한 배기가 상기 챔버모듈 또는 상기 제2 챔버모듈 중 적어도 하나에서 이루어지도록 제어하는 제어모듈을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 멸균용 펌프 조립체는 피처리물이 수납되고 상기 피처리물의 멸균공정이 이뤄지는 챔버의 내부 공기를 배기하는 펌프; 및 상기 펌프가 상기 챔버와 독립적이며 배치의 변경이 가능하도록 연결하고, 상기 내부 공기가 유통되는 연결부;를 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 멸균용 펌프 조립체는, 상기 연결부가 결합되는 결합부를 갖추고, 상기 펌프의 외부를 감싸는 하우징;을 더 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 연결부는 상기 챔버와 연결된 지점, 상기 펌프와 연결된 지점 및 길이는 고정되고, 회전하여 상기 배치의 변경이 가능하도록 할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 연결부는 상기 챔버와 연결된 지점 및 상기 펌프와 연결된 지점은 고정되고, 길이의 조정과 회전을 통해 상기 배치의 변경이 가능하도록 할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 연결부의 길이는 1.5m 이내일 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 멸균용 펌프 조립체는, 상기 연결부의 길이와 관련한 정보를 이용하여 상기 펌프의 동작을 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 멸균용 펌프 조립체는, 상기 펌프의 동작 세기 또는 시간을 제어하는 제어부;를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 펌프를 기준값으로 동작시키는 시운전 모드를 통해, 상기 연결부에 따른 상기 배치의 적합성을 판단하거나 상기 시운전 모드를 제외한 작동모드에서 상기 펌프를 제어하는 값을 조정할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 연결부는 역류방지모듈을 포함하여 상기 내부 공기가 상기 챔버로 유입되는 것을 막을 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 연결부는 유연한 소재로 이루어지되 상기 내부 공기가 유통되는 경로의 내측에는 내화학성 성능을 가진 소재를 포함하여, 상기 내부 공기에 포함된 물질에 의한 손상을 방지할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 연결부는, 상기 내부 공기가 유통되는 경로의 외측에 단단한 소재를 포함하여, 외부 물리적 충격에 따른 파손이나 변형을 방지할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 하우징은 상기 하우징의 내부 공기를 상기 하우징의 외부로 배출하도록 하는 팬을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 멸균용 챔버 조립체는 멸균제가 공급되어 내부에 수납된 피처리물을 멸균하고, 내부 공기가 펌프에 의해 배기되는 챔버; 및 상기 챔버가 상기 펌프와 독립적이며 배치의 변경이 가능하도록 연결하고, 상기 내부 공기가 유통되는 연결부;를 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 멸균용 챔버 조립체는, 상기 내부 공기를 상기 챔버 외부로 배출하는 경로에 배치된 필터;를 더 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 멸균용 챔버 조립체는, 상기 멸균제가 수납되어 있는 멸균제 수납부; 및 상기 멸균제 수납부에서 상기 멸균제를 공급받아 가열하여 기화한 뒤 상기 챔버에 공급하는 기화기;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 멸균 시스템은 멸균제가 공급되어 내부에 수납된 피처리물을 멸균하는 챔버; 상기 챔버의 내부 공기를 배기하는 펌프; 및 상기 챔버와 상기 펌프가 독립적이며 배치의 변경이 가능하도록 연결하고 상기 내부 공기가 유통되는 연결부;를 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 멸균 시스템은, 상기 연결부가 결합되는 펌프-연결부 결합부를 갖추고, 상기 펌프의 외부를 감싸는 펌프 하우징; 및 상기 연결부가 결합되는 챔버-연결부 결합부를 갖추고, 상기 챔버의 외부를 감싸는 챔버 하우징;을 더 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 펌프 하우징은 하우징 내 공기를 외부로 배출하도록 하는 팬을 더 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 멸균 시스템은, 상기 펌프의 펌프 동작 또는 상기 챔버의 멸균 동작을 구동하도록 전력을 공급하는 전력부; 및 상기 전력부가 상기 펌프 및 상기 챔버와 독립적이며 배치의 변경이 가능하도록 연결하는 전력선;을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 멸균 장치는 기본 챔버모듈; 및 상기 기본 챔버모듈과 결합되며, 펌프를 내장하는 펌프모듈을 포함하며, 상기 펌프모듈은, 상기 기본 챔버모듈과 상기 펌프를 연결시키기 위한 제1결합부; 및 상기 멸균 장치와 독립된 형태로 구성되어 상기 펌프모듈과 연결되는 적어도 하나의 추가 챔버모듈과, 상기 펌프를 연결시키기 위한 제2결합부를 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 펌프모듈은, 내장된 상기 펌프와 상기 제1결합부 간에 연결되어 내부 공기를 유통시키는 제1내부 튜브; 및 상기 펌프와 상기 제2결합부를 연결하는 제2내부 튜브를 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 펌프모듈은, 적어도 2이상의 추가 챔버모듈들 각각과 상기 펌프를 연결시키기 위하여 복수의 제2결합부들을 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 제2내부 튜브는, 상기 복수의 제2결합부들 각각과 상기 펌프를 연결시키기 위하여, 상기 복수의 제2결합부들의 개수에 상응하도록 분기될 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 제1내부 튜브와 상기 제2내부 튜브는, 하나의 제3내부 튜브로 모여서 상기 펌프와 연결될 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 적어도 하나의 추가 챔버모듈은, 적어도 하나의 외부 튜브를 통하여 상기 제2결합부에 연결될 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 적어도 하나의 추가 챔버모듈은, 피처리물을 수납하는 챔버; 및 상기 챔버에 연결되어 기화된 멸균제를 공급하는 기화기를 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 멸균 장치는, 상기 제2결합부를 통하여 연결된 상기 적어도 하나의 추가 챔버모듈의 개수를 감지하고, 감지된 상기 추가 챔버모듈의 개수에 따라 상기 펌프의 펌핑 속도, 펌핑 세기, 또는 펌핑 시간를 제어하는 프로세서를 더 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 프로세서는, 상기 펌프모듈에 내장될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 멸균 장치는 기본 챔버모듈; 및 상기 기본 챔버모듈과 결합되며, 펌프를 내장하는 펌프모듈을 포함하며, 상기 기본 챔버모듈은, 상기 펌프모듈과 상기 기본 챔버모듈을 연결시키기 위한 제1결합부; 독립된 형태로 상기 기본 챔버모듈과 탈착가능한 추가 챔버모듈과 상기 기본 챔버모듈을 연결시키기 위한 제2결합부; 및 상기 제1결합부와 상기 제2결합부 간에 연결되어 내부 공기를 유통시키는 내부 튜브를 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 내부 튜브는, 상기 기본 챔버모듈 내의 챔버와 상기 펌프모듈 간에 내부 공기를 유통시키기 위하여, 상기 제1결합부와 상기 제2결합부 간의 경로에서 상기 챔버 측으로 분기될 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 기본 챔버모듈은, 상기 챔버와 상기 제1결합부 사이에 기화기를 더 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 멸균 장치는, 연결된 상기 추가 챔버모듈의 개수를 감지하고, 감지된 상기 추가 챔버모듈의 개수에 따라 상기 펌프의 펌핑 속도, 펌핑 세기, 또는 펌핑 시간를 제어하는 프로세서를 더 포함할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 추가 챔버모듈은, 상기 기본 챔버모듈의 상부에 적층되는 형태로 상기 기본 챔버모듈에 결합될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 멸균 시스템은 기본 챔버모듈, 및 상기 기본 챔버모듈과 결합되며 펌프를 내장하는 펌프모듈을 포함하는 멸균 장치 및 상기 멸균 장치와 독립된 형태로 구성되어 상기 펌프모듈 또는 상기 기본 챔버모듈에 탈착될 수 있는 적어도 하나의 추가 챔버모듈을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 방법과 장치는 멸균 챔버를 포함하는 챔버모듈을 진공 펌프 없이 구성하고, 진공 펌프를 독립형 모듈로서 구성함에 따라 복수의 챔버모듈을 연결하여 사용할 때 전체 시설의 차지하는 면적이 적어지는 장점을 가진다.
또한, 독립형 펌프모듈이 복수의 챔버모듈에 공기의 배기를 동작하는 과정에서 동작 스케쥴을 갖추고 있어 각 챔버모듈이 내부에 펌프모듈을 구성하는 것과 동일한 수준의 운용시간 및 성능을 갖출 수 있도록 한 장점을 가진다.
그리고, 각 챔버모듈이 챔버를 통한 멸균동작, 파우치를 통한 멸균동작을 선택적으로 운용하는 것을 모두 지원할 수 있도록 구성됨에 따라 멸균대상물의 크기, 종류에 대한 제약이 없고, 필요시 멸균이 완료된 후 진공밀폐되어 2차 오염이 발생되지 않도록 하는 장점을 가진다.
추가적으로, 독립형 펌프모듈은 각 챔버모듈에 대해 공기의 주입과 배기를 선택적이며 반복적으로 수행될 수 있어 피처리물의 부피면적을 연산하거나 잔여수분양을 확인할 수 있도록 하는 장점을 가진다.
또한, 독립형 펌프모듈은 각 챔버모듈에서 멸균제를 배기하는 과정에서도 동작하도록 구성되어 잔여 멸균제가 모두 빠져나갈 수 있도록 함과 해당 멸균제가 후속적인 처리를 통해 폐기물에 함유되는 오염물질이 없도록 하는 장점을 가진다.
또한, 본 발명에 따른 멸균 시스템은, 의료업계 이외에도 미용, 네일아트 등 뷰티업계를 포함한 기구를 사용하는 다양한 산업분야에서 사용될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 조립체와 시스템은 공간 내 멸균장치의 배치를 변경할 수 있어 공간효율성을 높인 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 조립체와 시스템은 챔버와 펌프를 각각 독립된 공간으로 배치되도록 함으로써 멸균효율성을 높인 효과가 있다.
그리고, 본 발명의 실시 예에 따른 조립체와 시스템은 배치가 변경됨에 따라 폄프의 유효 펌핑 속도(effective pumping speed)가 조정되도록 하여 배치의 변경에 따라 멸균 공정의 속도, 신뢰성 등이 달라지지 않도록 한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 장치와 방법은 기본 챔버모듈과 펌프모듈이 결합된 구조에 독립적으로 구성된 추가 챔버모듈을 상황에 맞추어 추가 연결할 수 있다는 장점을 가진다.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명에 따른 일 예를 통해, 기존의 멸균장치를 여러 개 구비한 것에 비해 장치의 크기가 줄어든 효과를 나타내는 것을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 일 예로서 챔버모듈을 도시한 것으로서, 도 2a는 챔버모듈의 정면을 나타낸 것이고, 도 2b는 그 챔버모듈의 후면을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 일 예로서 독립형 펌프모듈을 도시한 것으로서, 도 3a는 독립형 펌프모듈의 정면을 나타낸 것이고, 도 3b는 그 독립형 펌프모듈의 후면을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 일 예로서 챔버모듈과 독립형 펌프모듈이 연결된 상태를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 다른 예로서, 멸균 시스템의 개략도를 도시한다.
도 6은 도 5의 멸균 시스템이 멸균동작을 수행할 수 있는 예시적인 세트의 단계들을 나타내는 순서도를 도시한 것이다.
도 7는 본 발명에 따른 또 다른 예로서, 멸균 시스템의 개략도를 도시한다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 멸균 시스템의 블록도이다.
도 9a 내지 9C는 본 발명의 일 실시 예에 따른 멸균 시스템에서 챔버와 펌프간 배치가 변경되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 챔버모듈의 블록도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 펌프모듈의 블록도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 멸균방법을 나타내는 순서도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 멸균 장치와 추가 챔버모듈의 연결상태를 나타낸 도면이다.
도 14는 도 13에 도시된 펌프모듈의 일 실시 예에 따른 블록도이다.
도 15는 도 13에 도시된 펌프모듈의 다른 실시 예에 따른 블록도이다.
도 16은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 멸균 장치와 추가 챔버모듈의 연결상태를 나타낸 도면이다.
도 17은 도 16에 도시된 멸균 장치의 세부 구성을 나타낸 블록도이다.
본 발명은 복수의 챔버모듈과 연결되어 각 챔버모듈의 공기를 배기하는 독립형 펌프모듈을 포함하는 멸균 시스템을 제안하는 것을 목적으로 하며, 특히 각 챔버모듈에서 필요한 공기의 배기를 외장된 독립형 펌프모듈을 통해 동작되도록 하기 위한 기술을 제안하는데 그 목적이 있다.
각 챔버모듈은 멸균이 필요한 피처리물이 수납되고, 상기 피처리물에 대해 멸균제가 반응하여 멸균이 이루어질 수 있도록 하는 장치 구성을 갖추는데, 이 때 피처리물이 챔버에 수납되는 형태와 불투과성 밀폐용기에 수납되는 형태를 모두 포함할 수 있다.
상기 불투과성 밀폐용기는 멸균기 기술에 사용되는 "파우치(pouch)"와 동의어로 사용될 수 있으며, 피처리물에 대한 멸균이 이루어지도록 하는 구성적 내용을 나타내기 위해 "불투과성 포장지"라고 명칭될 수도 있다.
본 발명은 그 형태와 매커니즘의 제약되지 않고 다양한 멸균방식이 채용된 멸균장치에 적용될 수 있는 기술이나, 보다 과산화 수소를 멸균제로 이용하여 멸균 대상테의 멸균공정을 수행하는 의료용 저온 플라즈마 멸균기에 적용되는 방식으로 아래의 실시예를 개시한다.
상기 목적에 따라 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
멸균 공정은 과산화수소를 기화시키고 이를 대상체에 노출시켜, 대상체에 잔존하는 미생물의 세포벽과 핵의 산화반응을 통해 비활성화(inactivation)하는 화학적 멸균을 수행하는 것이 일반적이다.
또한, 의료용 저온 플라즈마 멸균기는 멸균제를 정화하여 사용자 안전성을 확보하는데 플라즈마(plasma)를 사용한다. 플라즈마는 전기적 특성이 준중성 가스로 정의되는 제4의 상태의 물질로 전기적인 에너지를 인가하여 형성할 수 있다. 특히, 고전압 전원을 플라즈마 발생장치(CPS: cracking plasma source)로 인가하여 대기압에서 플라즈마를 발생시키고, 멸균공정 이후 배기되는 멸균제(과산화수소, H2O2)를 플라즈마 처리를 통해 물(H2O)과 산소(O2)로 분해 및 정화시킨다.
본 발명의 기술적 사항에 의한 일 실시예에 따른 멸균 시스템은 멸균하고자 하는 대상물(피처리물)이 수납되는 챔버에 멸균제가 공급되어 챔버 내에서 피처리물에 대한 멸균공정이 이루어지는 장치 또는 연결된 복수의 장치로서, 멸균공정 중, 멸균공정 전 또는 멸균공정 후 펌프에 의해 챔버의 내부공기가 배기될 수 있다.
실시 예에 따라, 본 발명의 기술적 사항에 의한 일 실시예에 따른 멸균 시스템은 과산화수소(H2O2), 에틸렌옥사이드(C2H4O) 이산화염소(ClO2) 등의 가스를 멸균제(Sterilant)로 사용하여 저온에서 멸균공정을 수행하는 화학적 멸균기(chemical sterilizer)이다.
본 발명의 기술적 사항에 의한 일 실시예에 따른 멸균 시스템은 멸균공정이 이뤄지는 챔버와 이 챔버의 내부 공기를 배기하는 펌프가 독립적으로 배치되고, 이 배치가 변경 가능하도록 구성됨으로써 다양한 배치형태를 갖춤에 따른 높은 공간효율성의 달성, 챔버와 펌프가 이격되어 독립적으로 배치됨에 따라 멸균공정이 이뤄지는 챔버가 펌프에 의한 오염물질(예를 들어, 유압식 펌프의 경우 오일), 소음, 진동 등로부터 영향받는 것이 줄어듬으로써 멸균공정의 신뢰성, 효율성이 증가함을 달성할 수 있다.
실시 예에 따라, 멸균 시스템은 멸균공정에서 요구되는 멸균제를 기화하는 구성을 갖추는데, 이 때 멸균 시스템은 기화하는 구성을 챔버 측에 포함시켜 펌프를 통해 배출되는 공기 또는 이 공기를 장치 외부로 배출하기 위한 구성(예를 들어, 팬(FAN))에 의한 온도감소의 영향을 줄임을 달성할 수 있다.
실시 예에 따라, 멸균 시스템은 챔버와 펌프 간의 배기공기가 유통하는 연결부의 거리가 조정될 수 있는데, 이 때 멸균 시스템은 해당 거리와 관련한 정보에 기반하여 펌프의 동작시간, 강도 등을 조정함에 따라 거리가 늘어남에 따라 변화하는 유효 펌핑 속도(effective pumping speed)가 조정되도록 함으로써 챔버에서 이뤄지는 멸균 공정의 속도와 신뢰성이 변화하지 않도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일 예를 통해, 기존의 멸균장치를 여러 개 구비한 것에 비해 장치의 크기가 줄어든 효과를 나타내는 것을 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 도면의 좌측에 나타난 것과 같이 멸균장치를 복수로 운용하는 경우 각 장치(110, 120)는 멸균 챔버(111, 121)와 진공 펌프(112, 122)를 모두 내장하여 갖추고 있어야 한다.
하지만 본 발명에 따른 일 예를 통해 2개의 멸균 챔버를 운용하도록 구성하는 경우(도면의 우측에 나타난 것과 같이), 제1 멸균 챔버(131)를 포함하는 제1 챔버모듈(130)과 제2 멸균 챔버(141)를 포함하는 제2 챔버모듈(140)이 독립형 펌프모듈(150)에 연결되기 때문에 전체 시스템이 차지는 면적이 줄어든다.
다만, 이러한 효과는 본 발명이 가진 여러가지 실시예 중 복수의 챔버모듈이 하나의 독립형 펌프모듈에 연결되었을 때 크게 나타나는 효과이다.
도 2는 본 발명에 따른 일 예로서 챔버모듈을 도시한 것으로서, 도 2a는 챔버모듈의 정면을 나타낸 것이고, 도 2b는 그 챔버모듈의 후면을 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명에 따른 일 예로서 독립형 펌프모듈을 도시한 것으로서, 도 3a는 독립형 펌프모듈의 정면을 나타낸 것이고, 도 3b는 그 독립형 펌프모듈의 후면을 나타낸 것이며, 도 4는 본 발명에 따른 일 예로서 챔버모듈과 독립형 펌프모듈이 연결된 상태를 도시한 것이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 독립형 펌프모듈(300)은 챔버모듈(200)과 연결되어 챔버모듈(200)의 공기를 배기한다.
챔버모듈(200)은 정면에 도어 커버(210)와 터치 스크린(220)을 포함하여 구성되며, 후면에 도어 힌지(230), 통풍구(240), 펌프 연결부(250), 전원선 연결부(260), 필터(270), 복수의 USB 포트(281, 282), 랜 케이블 포트(283), 전원연결단자(291), 퓨즈 캡(292) 및 전원 스위치(293)를 포함하여 구성된다.
도어 커버(210)는 챔버모듈(200)의 상부 커버를 포함하는 것으로서, 도어 힌지(230)를 이용하여 개폐가 가능하다. 실시 예에 따라, 도어 커버(210)를 통해 챔버모듈(200)을 통해 멸균하고자 하는 피처리물을 수납할 수 있도록 수납부(예를 들어, 챔버)가 장치의 외부에 드러나도록 할 수 있다.
터치 스크린(220)은 모듈의 조작을 위한 사용자 입력을 받는 터치 패널로서 제품의 상태 및 이력관리가 가능하다. 실시 예에 따라, 터치 스크린(220)은 챔버모듈(200)의 멸균공정 단계, 멸균공정 소요시간, 멸균공정 가능여부, 멸균공정 중 발생한 오류 등에 대한 외부적 표시가 나타날 수 있도록 한다.
도어 힌지(230)는 챔버모듈(200)의 도어 커버(210)가 열고 닫힐 수 있도록 도어 커버(210)에 연결될 수 있다.
통풍구(240)는 팬을 이용한 배기가 원할히 이루어져 공기의 유입이 가능하도록 통풍을 위한 구멍들이 스트라이프(stripe) 형태로 배열될 수 있다.
펌프 연결부(250)는 독립형 펌프모듈(300)과 공압 튜브로 연결되는 것으로서, 공기의 흐름이 정확히 작동하도록 피팅된다. 펌프 연결부(250)는 챔버모듈(200) 안에서 챔버와 불투과성 포장지에 각각 배기될 수 있도록 분기되는 지점을 갖추며, 실시 예에 따라 개별적인 배기가 가능하도록 밸브 구성을 갖출 수 있다.
예를 들어, 독립형 펌프모듈(300)에서 배기가 이루어지고 펌프 연결부(250)에 추가적으로 구성된 밸브의 잠김 또는 풀림을 통해 챔버 또는 불투과성 포장지에 선택적으로 배기가 이루어져 압력 제어가 이루어지도록 할 수 있다.
전원선 연결부(260)는 독립형 펌프모듈(300)에 전원공급하기 위한 전원선이 연결되는 연결부이다.
실시 예에 따라, 멸균 시스템에 복수의 챔버모듈들이 구성되는 경우, 복수의 챔버모듈들 중 하나의 챔버모듈에만 전원이 직접 공급될 수 있다. 이 경우, 전원선은 복수의 챔버모듈들 중 하나의 챔버모듈에 연결되고, 전원선이 연결된 하나의 챔버모듈을 통하여 다른 챔버모듈과 독립형 펌프모듈에 전원이 공급될 수 있다. 예컨대, 챔버모듈은 전원을 직접 공급받는 주 챔버모듈과, 주 챔버모듈을 통하여 전원을 전달받는 부 챔버모듈의 형태로 구분되어 설계될 수 있다.
필터(270)는 진공을 형성하고 벤팅하는 과정에서 공기 중 먼지나 미생물을 차단하기 위한 교체형 필터이다. 멸균공정 과정에서 독립형 펌프모듈에 의한 배기는 챔버와 불투과성 포장지의 내부 공기를 배기하는 동작을 수행하기 때문에, 챔버와 불투과성 포장지에 공기의 유입이 요구되는 경우 배기하는 연결 밸브를 닫고 벤팅하는 연결 밸브를 열어 외부 공기가 유입되도록 할 수 있다. 이 때, 공급되는 공기에 포함된 오염물질에 의해 멸균효과 내지 멸균 신뢰성이 낮아질 수 있기 때문에 외부의 공기가 유입하는 통로 측에 필터(270)를 구비하도록 구성할 수 있다.
USB포트(281, 282)는 소프트웨어 업데이트를 위한 제1USB포트(281)와 멸균 일지를 출력하기 위한 프린터 등과 통신하기 위한 제2USB포트(282)로 구성될 수 있다. 실시 예에 따라, 주 챔버모듈에서 이러한 포트 구성을 갖추고 연결된 다른 부 챔버모듈과 독립형 펌프모듈에 대한 소프트웨어 업데이트 내지 관련 정보에 대한 출력을 지원할 수 있다.
랜 케이블 포트(283)는 장치의 상태정보를 서버로 전송하고 제품의 원격 제어가 가능하도록 인터넷 연결이 되도록 하는 포트이다. 실시 예에 따라, 랜 케이블 포트(283)는 외부의 제어모듈(예를 들어, 관리 프로그램이 포함된 컴퓨팅 장치)과의 데이터 연결을 위한 장치적 기능을 수행한다. 실시 예에 따라, 랜 케이블 포트(283)는 랜선을 통한 유선 연결을 비롯한 WiFi, Bluetooth 등의 무선 통신 연결을 통한 장치적 구성으로 대체될 수 있다.
전원연결단자(291)는 챔버모듈(200)에 전기를 공급하기 위한 연결 단자이다.
퓨즈캡(292)은 제품의 주전원에 연결되는 퓨즈의 간단한 교체를 위해서 설치된다.
전원 스위치(293)는 챔버모듈(200)의 전원을 온/오프하기 위한 스위치이다.
독립형 펌프모듈(300)은 정면에 커버(310)를 포함하여 구성되며, 후면에 통풍구(320), 전원 연결부(330), 펌프 연결부(340) 및 펌프 오일 상태표시부(350)를 포함하여 구성된다.
커버(310)는 챔버모듈(200)과 유사한 외관을 표현하기 위해 디자인된 형상을 갖춘다.
통풍구(320)는 팬을 이용한 배기가 원할히 이루어져 공기의 유입이 가능하도록 통풍을 위한 구멍들이 스트라이프(stripe) 형태로 배열될 수 있다.
전원 연결부(330)는 하나의 챔버모듈(200)의 전원 연결부(260)와 전원선 케이블(410)을 통해 연결되어 전원을 공급받는 연결부이다.
펌프 연결부(340)는 복수의 챔버모듈(200)과 공압 튜브(420)를 통해 연결되어 공기의 흐름이 이루어지도록 하여 각 챔버모듈(200)에 대한 공기의 배기가 이루어지도록 하는 것으로서, 공기의 흐름이 정확히 작동하도록 피팅된다.
펌프 오일 상태표시부(350)는 오일 회전식 펌프(Oil rotary pump)에 있는 오일의 양 및 상태를 확인할 수 있도록 형성된다.
예를 들어, 펌프 오일 상태표시부(350)는 빛 투과성 재질로 이루어지며, 독립형 펌프모듈(300)의 내부 오일보관함과 맞닿아 펌프모듈(300)의 외부에서도 내부 오일이 어느정도 차 있는지와 해당 오일의 색을 확인할 수 있도록 구성된다.
도 5는 본 발명에 따른 다른 예로서, 멸균 시스템의 개략도를 도시한다.
도 5을 참조하면, 본 발명에 따른 다른 예의 멸균 시스템은 제1 챔버모듈(510), 제2 챔버모듈(520) 및 독립형 펌프모듈(530)을 포함하여 구성된다.
독립형 펌프모듈(530)은 복수의 챔버모듈(510, 520)과 연결되어 각 챔버모듈(510, 520)의 공기를 배기한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 제1 챔버모듈(510)은 제1 피처리물이 수납되는 포장지(512)가 수납되는 챔버(511)를 포함하며, 독립형 펌프모듈(530)에 의해 챔버(511) 또는 포장지(512)의 내부 공기가 배기된다.
또한 제2 챔버모듈(520)은 제2 피처리물이 수납되는 포장지(522)가 수납되는 챔버(512)를 포함하며, 독립형 펌프모듈(530)에 의해 챔버(521) 또는 포장지(522)의 내부 공기가 배기된다.
실시 예에 따라, 포장지(511, 522)는 액체 또는 기체가 투과되지 않는 불투과성 재질, 즉 불투과성 포장지로 구현될 수 있다.
이 때, 독립형 펌프모듈(530)은 제1 챔버모듈(510)과 제2 챔버모듈(520)에 대한 배기를 지원하기 위해 연결된 튜브(541, 542)가 분기되는 모듈(532)을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 독립형 펌프모듈(530)은 공기가 유통되는 튜브(541, 542)를 통해 제1 챔버모듈(510) 및 제2 챔버모듈(520)과 연결된다.
이러한 포장지(512, 522)를 이용한 멸균은 멸균과정에서 멸균제의 확산 및 반응에 유리하며, 멸균제의 기화 효율이 높은 멸균 적합성과 멸균공정이 완료된 피처리물이 사용되는 시점까지 무균성을 유지하기 위해 포장되어 보관될 수 있는 장점을 가진다.
본 발명의 다른 예에 따르면, 제1 챔버모듈(510) 또는 제2 챔버모듈(520)은 멸균공정 과정에서 독립형 펌프모듈(530)에 의한 배기를 통해 챔버(511, 521)와 포장지(512, 522)의 내부 공기를 배기하여 내부 압력을 낮추고, 챔버(511, 521)에 대한 배기를 멈추고 포장지(512, 522)에 대한 배기와 벤팅을 반복함에 따라 포장지(512, 522)에 수납된 피처리물을 가열할 수 있다. 또한, 실시 예에 따라, 이 과정에서 포장지(512, 522)에 대한 배기와 벤팅하는 과정에서 소요되는 시간 또는 특정 압력수준에 도달하는 시간을 측정하여 피처리물의 부피, 용량을 계산할 수 있다.
본 발명의 또 다른 예에 따르면, 포장지(512, 522)에 대한 배기와 벤팅을 통해 내부 피처리물에 대한 가열이 이루어진 후 포장지(512, 522)에 대한 배기를 규정된 압력수준으로 충분히 한 뒤, 다시 벤팅함에 따라 내부 압력이 증가하는 수준을 측정함으로써 피처리물 또는 포장지(512, 522) 내부의 잔여수분량을 측정할 수 있다.
피처리물에 대한 부피측정, 가열 및 잔여수분에 대한 제거를 완료하면 멸균제가 주입되어 포장지(512, 522)에 수납된 피처리물에 대한 멸균이 이루어지게 되는데, 이 과정에서 독립형 펌프모듈(530)을 통해 챔버(511, 521)에 대한 배기가 동작하거나 규정된 압력수준까지 배기된 이후에는 밀폐하고 배기가 동작하지 않도록 구성될 수 있다.
실시 예에 따라, 제1 챔버모듈(510)과 제2 챔버모듈(520)은 포장지(512, 522)가 없이 각 챔버(511, 521)에 직접 피처리물이 수납되고 멸균제 주입부(513, 514)를 통해 멸균제가 공급되어 확산되는 과정과 공급된 멸균제가 배기되는 과정을 거쳐 챔버(511, 521)에 수납된 피처리물에 대한 멸균공정이 이루어지도록 할 수 있다. 즉, 포장지(512, 522)를 통한 멸균공정과 챔버(511, 521)를 통한 멸균공정이 피처리물의 크기, 종류, 멸균 후 사용형태 등을 고려한 사용자의 선택을 통해 이루어질 수 있도록 지원할 수 있다.
이러한 경우, 독립형 펌프모듈(530)은 포장지(512, 522)를 통한 멸균공정과 챔버(511, 521)를 통한 멸균공정에서 공기의 배기가 동작하는 시점과 배기하는 동작시간 등이 서로 상이하기 때문에 사전에 정의되거나 제어부를 통한 명령에 따라 동작되도록 구성된다.
챔버(511, 521)를 통한 멸균공정은 일반적인 의료용 저온 플라즈마 멸균기에서 사용되고 있는 TYVEK® 파우치를 사용하여 멸균공정이 이루어지는데 이용될 수 있는데, TYVEK® 필름은 멸균제는 통과하여 그 내부의 대상체를 멸균할 수 있고 미생물의 통과가 불가하여 무균 보존성을 확보하는 방식으로서 이러한 경우에 적합한 멸균제가 공급되도록 하는 멸균제 주입부가 채용되어 결착되어 동작할 수 있다.
포장지(512, 522)를 통한 멸균공정은 포장지(512, 522)의 실리콘 패드 부분으로 니들이 연결되어 포장지(512, 522) 내부로 멸균제를 직접 공급하고 멸균 공정 이후에 잔류하는 멸균제를 직접 제거할 수 있으며, 전체 공정이 완료된 이후에 니들이 빠지면서 진공 상태로 완벽하게 밀봉되어 무균 보존성을 확보할 수 있도록 동작할 수 있다.
실시 예에 따라, 독립형 펌프모듈(530)은 제1 챔버모듈(510), 제2 챔버모듈(520) 및 외부 제어모듈(예를 들어, 관리 프로그램이 포함된 컴퓨팅 장치)로부터 동작에 대한 명령을 수신하여 배기동작을 수행할 수 있다.
실시 예에 따라, 독립형 펌프모듈(530)은 제1 챔버모듈(510) 및/또는 제2 챔버모듈(520)의 멸균공정이 수행되는 동안 지속적으로 배기 상태로 구동될 수 있다. 멸균공정이 수행되는 제1 챔버모듈(510) 및/또는 제2 챔버모듈(520) 내부에는 각 챔버(511, 521)와 포장지(512, 522)로부터 배기가 이루어질 수 있도록 분기되는 연결구성(예컨대, 밸브 등)을 갖출 수 있다. 상기 연결구성(예컨대, 밸브 등)을 통해 배기 또는 밀폐가 이루어질 수 있다.
다른 실시 예에 따라, 독립형 펌프모듈(530)은 제1 챔버모듈(510)의 챔버(511)와 포장지(512), 제2 챔버모듈(520)의 챔버(521)와 포장지(522)에 대한 연결구성을 갖출 수 있다. 상기 연결구성은 밸브 등을 포함하여 각 챔버(511, 521)와 포장지(512, 522)의 배기 또는 밀폐를 수행할 수 있다.
독립형 펌프모듈(530)이 제1 챔버모듈(510)과 제2 챔버모듈(520)에 대한 배기를 동시에 수행하는 경우, 제1 챔버모듈(510)의 압력과 제2 챔버모듈(520)의 압력이 상이하여 더 높은 압력의 챔버모듈로부터 더 낮은 압력의 챔버모듈로 공기가 유입될 수 있다. 이를 방지하기 위하여, 독립형 펌프모듈(530)은 튜브가 분기되는 모듈(532)에 각 챔버모듈과 연결된 측에 체크 밸브와 같이 역류방지모듈이 구성될 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 챔버모듈(510)은 상면, 하면 또는 측면에 결합구조(516)를 가질 수 있다. 제1 챔버모듈(510)은 제1 챔버모듈(510)의 결합구조(516)와 결합되어 고정되는 쌍이 되는 결합구조(526)를 상면, 하면 또는 측면에 가진 제2 챔버모듈(520)과 결합되어 고정될 수 있다.
실시 예에 따라, 독립형 펌프모듈(530)은 상면, 하면 또는 측면에 제1 챔버모듈(510) 또는 제2챔버모듈(520)의 결합구조와 쌍이 되는 결합구조(미도시)를 가질 수 있다. 이 경우, 독립형 펌프모듈(530)과 제1 챔버모듈(510) 및/또는 제2 챔버모듈(520)이 서로 결합되어 고정될 수 있다.
실시 예에 따라 독립형 펌프모듈(530)은 별도의 장치구성이 아닌 벽 또는 바닥에 매몰형태로 구성되어 벽 또는 바닥에 튜브 또는 전원연결선 등의 커넥터만 존재할 수 있다.
실시 예에 따라, 제1 챔버모듈(510)은 동작제어부(미도시)를 포함하며, 동작제어부를 통해 멸균제의 주입, 상기 멸균제의 확산, 상기 멸균제의 배기 및 상기 멸균제의 정화가 이루어진다.
이 때, 제1 챔버모듈(510)의 동작제어부는 독립형 펌프모듈(530)의 배기동작과 배기시 튜브가 분기되는 모듈(532)에서 어떠한 튜브와의 연결할 것인지에 대한 동작 스케쥴을 정의하거나 제어할 수 있다.
실시 예에 따라, 튜브가 분기되는 모듈(532)은 밸브로 구성되어 잠김 또는 풀림됨으로써 튜브를 통한 배기가 목적한 챔버모듈에 대해서만 이루어지도록 할 수 있다.
실시 예에 따라, 튜브가 분기되는 모듈(532)은 복수의 튜브에서 배기가 이루어지도록 동작할 수 있으며, 이 때는 배기의 시간을 늘리거나 배기하는 강도를 높이도록 동작할 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 챔버모듈(510)의 동작제어부는 제2 챔버모듈(520)에서 피처리물의 수납을 통해 멸균이 이루어지는 일체의 공정이 요청된 정보를 얻어, 이 정보를 통해 동작 스케쥴을 정의하거나 제어할 수 있다.
실시 예에 따라, 멸균공정이 요청된 정보는 멸균하고자 하는 피처리물의 부피, 표면적 크기 또는 수분함유량에 대한 정보를 포함할 수 있다.
실시 예에 따라, 포장지(512, 522)에 공기를 주입하는 초기 펌핑하는 과정을 통해 포장지(512, 522)의 압력값과 공기가 주입되는 시간 간의 관계를 통해 피처리물의 부피나 표면적 크기를 도출할 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 챔버모듈(510)의 동작제어부는 멸균공정이 요구되는 제1 챔버모듈(510)과 제2 챔버모듈(520)의 멸균 공정에서 배기하는 단계가 필요한 시점을 연산하고 각 모듈에서 배기하는 공정이 필요한 시점을 조율하여 각 챔버모듈(510, 520) 중 멸균공정이 가장 늦게 완료되는 시점을 가장 빠르게 스케쥴한다.
실시 예에 따라, 동작제어부는 연결된 챔버모듈에서 멸균공정의 요청이 있을 때마다 동작 스케쥴을 새로이 규정할 수 있다.
실시 예에 따라 동작제어부는 제1 챔버모듈(510), 제2 챔버모듈(520) 또는 독립형 펌프모듈(530)에 포함될 수 있으며, 별도의 장치로서 구성되거나 서버 내지 외부 컴퓨터를 통해 기능할 수 있다.
실시 예에 따라 동작제어부는 제1 챔버모듈(510)과 제2 챔버모듈(520)에서 일정 시간의 간격을 두고 멸균공정이 이루어지면, 더 빨리 멸균공정이 이루어지는 장치에 대해 특정 공정을 지연시켜 두개의 챔버모듈에서 수행되는 멸균공정에 대한 동기화를 이루도록 할 수 있다. 각 챔버모듈에서 멸균공정이 빠르게 수행되는 것만큼 멸균공정에 대한 신뢰도를 갖추는게 중요한데, 각 챔버모듈이 하나의 독립형 펌프모듈에 의한 배기가 이루어지면서 각기 다른 단계의 멸균공정이 진행될 때 공기의 역류 등에 따라 목적하는 압력수준을 맞출 수 없어 오동작될 가능성이 있기 때문이다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 챔버모듈(510)은 불투과성 포장지(512)에 멸균제를 주입하는 멸균제 주입부(513) 및 그 멸균제를 가열하여 기화시키는 기화기(514)를 포함한다.
또한, 제2 챔버모듈(520)은 불투과성 포장지(522)에 멸균제를 주입하는 멸균제 주입부(523) 및 그 멸균제를 가열하여 기화시키는 기화기(524)를 포함한다.
이 때, 독립형 펌프모듈(530)은 챔버(511, 521)의 공기를 배기하여 불투과성 포장지(512, 522)의 부피를 증가시켜 기화된 멸균제가 불투과성 포장지(512, 522)에 확산되는 효율성을 높일 수 있다. 불투과성 포장지(512, 522)가 부풀어 멸균제가 확산될 수 있는 공간이 확보되기 때문이다.
실시 예에 따라, 기화기(514, 524)는 포장지(512, 513)에 직접 연결되어 공기 및 멸균제를 공급할 수 있다. 또한, 기화기(514, 524)는 챔버(511, 512)에 연결되어 공기 및 멸균제를 공급할 수 있다.
또한, 기화기(514, 524)는 독립형 펌프모듈(530)에 연결되어 독립적인 압력제어를 할 수 있고 이를 통해 기화기(514, 524)의 압력이 제어됨에 따라 불투과성 포장지(512, 522)의 압력이 제어되도록 동작할 수 있다.
실시 예에 따라, 독립형 펌프모듈(530)은 챔버(511, 512), 포장지(512, 522) 또는 기화기(514, 524)에 연결되어 공기의 주입 또는 공기의 배기가 이루어지도록 연결될 수 있다. 이를 통해 각 챔버(511, 512), 포장지(512, 522) 및 기화기(514, 524)는 독립적인 압력제어가 될 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따르면, 기화기(514, 524)는 기화를 통해 포장지(512, 522)에 공기를 공급하여 내부의 가열 효율을 높인다.
본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따르면, 챔버(511, 521) 또는 불투과성 포장지(512, 522)에 공급된 멸균제를 배기하는 배기구(미도시)를 포함하고, 이 배기구는 플라즈마 발생장치(plasma source) 또는 촉매(catalyst)에 연결된다.
실시 예에 따라 독립형 펌프모듈(530)도 흡기구를 포함하며, 이 흡기구가 동일한 또는 별도의 플라즈마 발생장치 또는 촉매에 연결된다.
실시 예에 따라, 제1 챔버모듈(510)과 제2 챔버모듈(520)은 복수의 밸브(미도시)를 포함할 수 있는데, 이 밸브는 포장지(512, 522) 및 챔버(511, 521)를 배기할 때 열리고 닫히는 역할을 수행하며, 이를 통해 멸균제가 주입되고 배기되며, 불투과성 포장지(512, 522)와 챔버(511, 521)가 대기상태로 벤트될 수 있도록 한다.
다른 실시 예에 따르면, 제2 챔버모듈(520)이 제3 챔버모듈(미도시)과 연결된 제2 독립형 펌프모듈(미도시)에 연결되도록 구성될 수 있다.
이러한 경우, 제2 챔버모듈(520)은 독립형 펌프모듈(530)과 제2 독립형 펌프모듈 중 어느 하나 또는 둘 모두에 의해 배기가 이루어질 수 있다.
실시 예에 따라, 제2 챔버모듈(520)은 제1 챔버모듈(510)과 제3 챔버모듈(미도시)에서 멸균공정이 수행됨에 따라 독립형 펌프모듈(530) 및 제2 독립형 펌프모듈이 동작하는 정보를 고려하여 독립형 펌프모듈(530)과 제2 독립형 펌프모듈 중 어느 하나를 선택하거나 둘 모두로부터 배기가 이루어질 수 있다.
실시 예에 따라, 제2 챔버모듈(520)은 독립형 펌프모듈(530)과 제2 독립형 펌프모듈 중 배기 동작하지 않고 있는 것을 선택하여 연결되어 배기되도록 할 수 있다.
도 6은 도 5의 멸균 시스템이 멸균동작을 수행할 수 있는 예시적인 세트의 단계들을 나타내는 순서도를 도시한 것이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 멸균방법은 제1 챔버모듈, 제2 챔버모듈 및 독립형 펌프모듈이 연결되는 단계(S610), 제1 챔버모듈로부터 멸균공정이 요청받는 단계(S620), 독립형 펌프모듈이 제1 챔버모듈에 대한 배기동작을 수행하는 단계(S630), 제2 챔버모듈로부터 멸균공정이 요청받는 단계(S640), 독립형 펌프모듈이 제2 챔버모듈에 대한 배기동작을 수행하는 단계(S650)로 이루어진다.
실시 예에 따라, S610 단계는 제1 챔버모듈의 상면 또는 측면과 제2 챔버모듈의 하면 또는 측면이 결합구조에 의해 연결되어 고정되거나, 제1 챔버모듈의 상면 또는 측면과 독립형 펌프모듈의 하면 또는 측면이 결합구조에 의해 연결되어 고정되는 단계를 포함한다.
실시 예에 따라, 독립형 펌프모듈이 제1 챔버모듈과 전원공급선이 연결되어 전원공급을 받고, 분기되는 튜브를 통해 제1 챔버모듈 및 제2 챔버모듈과 연결되는 단계를 포함한다.
실시 예에 따르면, S650 단계는 제2 챔버모듈의 멸균공정의 요구와 관련한 정보를 얻어 튜브의 분기점이 잠김 또는 풀림되어 제1 챔버모듈 및/또는 제2 챔버모듈에서 공기의 주입 또는 공기의 배기가 이루어지도록 하는 동작 스케쥴을 규정하는 단계를 더 포함한다.
다른 실시 예에 따르면, S630 단계는 제1 챔버모듈의 챔버를 배기하는 단계, 멸균제를 추출하고 기화시켜 제1 챔버모듈의 챔버에 주입하는 단계, 멸균제를 제1 챔버모듈의 챔버에서 배기하는 단계 및 제1 챔버모듈의 챔버를 벤트하는 단계를 더 포함한다.
도 7는 본 발명에 따른 또 다른 예로서, 멸균 시스템의 개략도를 도시한다. 도 7을 참조하면, 멸균시스템은 4개의 챔버모듈(710, 720, 730, 740)이 2개의 펌프(751, 752)를 포함하는 독립형 펌프모듈(750)과 연결되도록 구성된다.
실시 예에 따라, 각 챔버모듈(710, 720, 730, 740)은 독립형 펌프모듈(750)과 연결되어 배기가 이루어지는 배기선에 체크밸브와 같은 역류방지모듈(741)을 포함할 수 있다.
이러한 역류방지모듈은 독립형 펌프모듈(750)의 각 펌프(751, 752)가 연결되는 튜브에도 구비될 수 있다.
또한, 각 챔버모듈(710, 720, 730, 740)은 독립형 펌프모듈(750)과 연결되어 배기가 이루어지는 배기선에 플라즈마 발생장치(742)를 포함할 수 있다.
실시 예에 따라, 독립형 펌프모듈(750)이 각 챔버모듈(710, 720, 730, 740)과 연결되는 흡기선에 플라즈마 발생장치(754)를 포함할 수 있다.
실시 예에 따라, 독립형 펌프모듈(750)이 멸균제를 중화하는 플라즈마 발생장치(754) 또는 촉매와의 연결을 구비하고 각 챔버모듈(710, 720, 730, 740)에는 이러한 구성(742)을 제외함으로써 보다 통합적인 설비 구성이 가능하도록 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 독립형 펌프모듈(750)의 제1 펌프(751)는 제1 챔버모듈(710) 및 제2 챔버모듈(720)과 연결되고, 제2 펌프(752)는 제3 챔버모듈(730) 및 제4 챔버모듈(740)에 연결되어, 연결된 각 챔버에 대한 배기가 각 펌프를 통해 이루어지도록 할 수 있다.
실시 예에 따라, 제1 펌프(751)와 제2 펌프(752)는 역류방지모듈(753)을 갖춘 튜브로 연결되어 제1 펌프(751)를 통한 배기가 제3 챔버모듈(730) 또는 제4 챔버모듈(740)에서도 이루어질 수 있다.
이를 통해, 각 챔버모듈(710, 720, 730, 740) 중 일부에서만 배기가 요구될 때, 모든 펌프를 구동하거나 일부 펌프가 구동하도록 제어될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 멸균 시스템의 블록도이다.
도 8에서는 설명의 편의를 위하여 본 발명의 실시 예에 따른 멸균 시스템(800)을 통하여 멸균 공정이 이뤄지는 챔버모듈(810), 챔버모듈(810)을 배기하는 펌프모듈(820) 및 챔버모듈(810)과 펌프모듈(820)을 연결하고 배기된 공기가 흐르는 연결부(830)가 함께 도시된다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 멸균 시스템(800)은 화학적 멸균기, 의료용 멸균기, 저온 플라즈마 멸균기 등으로 일컬어질 수도 있다.
도 1을 참조하면, 멸균 시스템(800)은 멸균하고자 하는 피처리물이 수납되고 멸균제가 공급되어 피처리물에 대한 멸균이 이뤄지는 챔버(811)를 갖춘 챔버모듈(810), 챔버(810)의 내부 공기를 배기하는 펌프(821)를 갖춘 펌프모듈(820) 및 챔버모듈(810)과 펌프모듈(820)을 연결하고 내부 공기가 유통되는 연결부(830)를 포함할 수 있다.
실시 예에 따라, 멸균 시스템(800)은 챔버모듈(810)과 펌프모듈(820)이 독립적으로 이격하여 외장된 형태로 배치될 수 있다.
실시 예에 따라, 멸균 시스템(800)은 연결부(830)의 형태, 조정 등에 의해 챔버모듈(810)과 펌프모듈(820)의 배치가 독립적으로 변경될 수 있다.
실시 예에 따라, 챔버모듈(810)은 피처리물이 수납되는 챔버(811)와 챔버모듈(810)의 외측에서 연결된 연결부(830)가 챔버모듈(810)의 내부로 이어져 챔버(811)에 연결되도록 하는 통로(812)를 포함할 수 있다.
챔버(811)는 피처리물이 수납되는 밀폐될 수 있는 공간을 포함할 수 있다.
통로(812)는 챔버(811)와 연결부(830) 간을 연결하여, 챔버(811)의 내부 공기가 펌프모듈(820)에 의해 배기될 때 연결부(830)로 챔버(811)의 내부 공기가 흐르는 경로일 수 있다.
실시 예에 따라, 펌프모듈(820)은 흡기하는 펌프(821)와, 펌프모듈(820)의 외측에서 연결된 연결부(830)가 펌프모듈(820)의 내부로 이어져 펌프(821)에 연결되도록 하는 통로(822)를 포함할 수 있다.
펌프(821)는 연결되어 목적하는 곳의 공기를 흡기하는 것으로서, 실시 예에 따라 진공펌프일 수 있다.
통로(822)는 펌프(821)와 연결부(830) 간을 연결하여, 펌프(821)의 동작에 의해 연결부(830) 내에 흐르는 공기가 펌프(821)로 이동될 수 있도록 공기가 흐르는 경로일 수 있다.
본 명세서에서의 공기는 대기 만을 의미하는 것은 아니며, 대기와 구성 비가 다를 수 있는 특정 공간 내 기체를 의미할 수 있다. 또한, 본 명세서에서의 공기는 기체와 함께 유통될 수 있는 액체 상태의 물질 또는 고체 상태의 물질을 포함할 수도 있다. 예를 들어, 본 명세서에서의 챔버의 내부 공기는 챔버 내의 기체만이 아닌 멸균제 또는 피처리물에 부착된 오염물질 등을 함께 포함할 수 있다.
실시 예에 따라, 연결부(830)는 챔버모듈(810)과 펌프모듈(820) 간을 연결하고, 펌프모듈(820)에 의해 흡기되는 챔버모듈(810)의 내부 공기가 유통되는 경로일 수 있다.
도 9a 내지 9C는 본 발명의 일 실시 예에 따른 멸균 시스템에서 챔버와 펌프간 배치가 변경되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 9a를 참조하면, 연결부(830a)는 챔버모듈(810)과 펌프모듈(820)을 연결하며, 내부가 빈 관 형태를 가질 수 있다.
실시 예에 따라, 연결부(830a)는 챔버모듈(810)과 연결된 지점(810a)의 위치는 고정되나 회전은 자유롭다. 따라서, 챔버모듈(810)을 기준으로 할 때, 펌프모듈(820)은 연결된 지점(910a)을 중심으로 하여 연결부(830a)가 회전함으로써 챔버모듈(810)과의 배치가 변경될 수 있다.
실시 예에 따라, 챔버모듈(810)과 연결된 지점(910a)의 위치가 변경되도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 지점(910a)은 챔버모듈(810)과 상하방향, 좌우방향 또는 연결부(830a)의 길이방향으로 이동될 수 있도록 경로를 구비하고 있거나 탄성소재로 이루어질 수 있다.
또한 실시 예에 따라, 연결부(830a)는 유연한 소재로 이루어져 형상의 변경이 자유로워 챔버모듈(810)을 기준으로 할 때 펌프모듈(820)의 위치가 보다 다양하게 변경될 수 있다.
또한 실시 예에 따라, 연결부(830a)는 신축성을 가지거나 길이방향으로 연장 또는 줄어드는 구조를 갖춰, 길이방향으로 연장되거나 줄어들어 챔버모듈(810)을 기준으로 할 때 펌프모듈(820)의 위치가 보다 자유로이 변경될 수 있다.
실시 예에 따라, 유연한 소재로 이루어진 연결부(830a)는 단단한 소재로 이루어진 지지틀(920a)을 가질 수 있다.
지지틀(920a)은 스프링 형상을 가져 연결부(830a)의 내측 또는 외측에 위치하여 연결부(830a)의 내측에 흐르는 공기에 의한 연결부(830a)의 파손 또는 형상 변화를 방지할 수 있다.
실시 예에 따라, 지지틀(920a)은 복수의 링으로 연결부(830a)의 길이 방향으로 연속하여 또는 일정 간격으로 이격하여 위치하거나, 연결부(830a)의 길이방향으로 연장된 띠가 연결부(830a)의 둘레 방향으로 연속하여 또는 일정 간격으로 이격하여 위치할 수 있다.
도 9b를 참조하면, 연결부(830b)는 챔버모듈(810)과 펌프모듈(820)을 연결하며, 내부가 빈 관 형태를 가지며, 단단한 소재로 이루어져 형상이 고정될 수 있다.
실시 예에 따라, 연결부(830b)가 챔버모듈(810)과 연결된 지점(910b)의 위치와 연결부(830b)의 형상은 고정되나, 연결부(830b)의 회전은 자유로이 이루어질 수 있다. 챔버모듈(810)을 기준으로 할 때, 펌프모듈(820)의 위치가 연결된 지점(910b)을 중심으로 연결부(130b)가 회전함으로써 펌프모듈(820)의 배치가 변경될 수 있다.
또한 실시 예에 따라, 연결부(830b)는 연결부(830a)의 실시형태 변경과 동일하게 연결된 지점(910b)의 위치변경, 길이방향의 연장 또는 줄어듬이 가능할 수 있다.
도 9c를 참조하면, 연결부(830c)는 챔버모듈(810)과 펌프모듈(820)을 연결하며, 내부가 빈 관 형태를 가지고 단단한 소재로 이루어며, 형상이 변화할 수 있다.
실시 예에 따라, 연결부(830c)는 멸균 시스템(800)이 배치될 때 형상이 결정될 수 있다. 예를 들어, 연결부(830c)는 단단한 소재이며 내부가 빈 관으로서 긴 튜브(840c)와 이 튜브가 결착되어 일정이 각도로 방향을 선회할 수 있도록 하는 결착부(850c)와 연결될 수 있다. 이 때, 다양한 길이의 튜브(840c)를 다양한 각도로 방향을 선회하는 결착부(850c)로 이어가면서 형상이 결정될 수 있다. 실시 예에 따라, 연결부, 튜브, 및 결착부의 개수와 연결구조 등은 다양한 변형이 가능하다.
이를 통해, 연결부(830c)는 챔버모듈(810)과 펌프모듈(820) 간의 다양한 배치가 가능하도록 할 수 있다.
실시 예에 따라, 연결부(830c)는 튜브(840c)와 결착부(850c)의 조합으로 형상이 고정된 이후에 회전할 수 있다. 이 때, 연결된 지점(910c)은 위치변경, 길이방향의 연장 또는 줄어듬이 가능할 수 있다.
실시 예에 따라, 연결부(830)는 유연한 소재로 된 연결부와 단단한 소재로 된 연결부의 조합으로 구성될 수 있다.
실시 예에 따라, 연결부(830)는 내부 공기가 유통되는 경로의 내측에 단단한 소재를 포함할 수 있다.
실시 예에 따라, 내부 공기가 유통되는 경로의 내측에 포함된 단단한 소재는 내화학성 성능을 가질 수 있다.
실시 예에 따라, 연결부(830)는 내부 공기가 유통되는 경로의 내측에 단단한 소재 또는 내화학성 성능을 가진 소재를 포함하여, 경로의 내측에서 유통되는 내부 공기에 포함된 물질(예를 들어, 잔여 멸균제 등)에 의한 손상 또는 변형을 방지할 수 있다.
이를 통해, 연결부(830)는 멸균이 반복적으로 이용되더라도 손상이나 변형이 없어 반복 신뢰성을 확보할 수 있다.
실시 예에 따라, 연결부(830)는 내부 공기가 유통되는 경로의 외측에 단단한 소재를 포함할 수 있다.
이를 통해, 연결부(830)는 외부의 물리적 충격에 따른 파손 또는 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
예를 들어 경로에 손상 또는 변형이 생기면 펌핑 속도가 저하되어 멸균 신뢰성이 낮아지는 문제가 발생하기 때문에, 연결부(830)는 내부 공기가 유통되는 경로의 내측 또는 외측에 단단한 소재 또는 내화학성 성능을 포함한 소재를 포함하여 멸균 신뢰성이 낮아지는 문제를 해결할 수 있다.
실시 예에 따라, 연결부(830)의 길이는 1.5m 이내일 수 있다. 연결부(830)의 길이가 길어지면, 펌프모듈(820)에 의한 펌핑이 유효하게 챔버모듈(810)에 전달될 수 없기 때문에 멸균공정에서 요구되는 유효 펌핑 속도를 맞추기 위해서는 최대 1.5m를 넘을 수 없다. 다만, 이러한 연결부(830)의 최대 길이는 펌핑 속도, 챔버의 용량, 유효 멸균 대상물의 부피 등에 의해 달라질 수 있다.
실시 예에 따라, 연결부(830)는 공기가 유통되는 튜브 케이블일 수 있다.
실시 예에 따라, 멸균 시스템(800)은 제어부(미도시)를 더 포함하여, 연결부(830)의 길이와 관련한 정보를 사용자 입력 또는 펌핑 동작을 통해 측정되는 값(예를 들어, 특정 압력수준에 도달하는 펌핑되는 시간, 챔버(811), 펌프(821) 또는 연결부(830) 내부에 측정되는 압력값 등)을 이용하여 도출하고, 길이와 관련한 정보를 이용하여 멸균 공정시 동작되어야 할 펌핑 속도, 펌핑 시간, 펌핑 강도, 멸균 공정의 단계별 구동 시간 내지 멸균 공정의 단계별 대기 시간 중 적어도 어느 하나를 제어할 수 있다.
실시 예에 따라, 연결부(830)는 역류방지 모듈을 포함하여 챔버모듈(810)에서 펌프모듈(820)로 공기가 흐르는 방향이 역행하여 펌프모듈(820)에서 챔버모듈(810)로의 공기가 유입되는 것을 방지한다.
실시 예에 따라, 제어부(미도시)는 연결부(830)의 길이와 관련한 정보를 이용하여 펌프(821)의 동작을 제어한다.
실시 예에 따라, 제어부(미도시)는 펌프의 동작 세기 또는 시간을 제어한다.
실시 예에 따라, 제어부(미도시)는 펌프모듈(820)를 동작 세기 또는 시간에 대해 미리 설정된 기준값으로 동작시키는 시운전 모드를 수행한다.
실시 예에 따라, 제어부(미도시)는 시운전 모드를 통해 연결부(830)에 따른 펌프모듈(820)의 배치가 적합한 지와 관련한 적합성을 판단할 수 있다.
실시 예에 따라, 제어부(미도시)는 적합성을 판단함에 있어, 펌프모듈(820)의 동작이 챔버모듈(810)의 내부 공기를 배기하는데 충분하지 여부를 배기량 또는 배기시간을 통해 판단할 수 있다.
실시 예에 따라, 제어부(미도시)는 시운전 모드를 제외한 작동모드에서 펌프모듈(820)의 동작 세기 또는 시간을 시운전 모드를 통해 측정된 배기량 또는 배기시간을 기준으로 결정할 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 챔버모듈의 블록도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 펌프모듈의 블록도이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 챔버모듈(1000)은 챔버(1010), 카트리지(1020), 멸균제 제공부(1030), 멸균제 추출부(1040), 연결배관부(1050) 및 챔버 하우징(1060)을 포함한다.
실시 예에 따라, 챔버모듈(1000)은 챔버(1010)에 멸균하고자 하는 대상물(피처리물)이 수납되어 멸균이 이루어지는 챔버모드와 카트리지(1020)의 포장지(1023)에 피처리물이 수납되어 멸균이 이루어지는 파우치모드가 선택적으로 운영될 수 있다.
실시 예에 따라, 챔버(1010)는 멸균하고자 하는 대상물(피처리물)이 내부에 수납되거나, 카트리지(1020)를 지지하거나 내부에 수납하기 위한 구조물일 수 있다. 실시 예에 따라, 챔버(1010)는 그 내부가 감압될 수 있도록 밀폐될 수 있다.
카트리지(1020)는 멸균제 수납부(1021), 주입부(1022), 및 포장지(1023)를 포함하여 구성될 수 있다.
실시 예에 따라, 카트리지(1020)는 챔버(1010)에 고정될 수 있다.
실시 예에 따라, 멸균제 수납부(1021)는 멸균에 사용되는 멸균제를 수납 또는 보관할 수 있도록 일정한 내부 공간을 갖고, 그 내부에 과산화수소수 등과 같은 멸균제를 수납한다. 멸균제 수납부(1021)는 수납된 멸균제가 유출되지 않도록 밀봉재로 밀봉될 수 있다. 이 때, 밀봉재는 멸균제의 추출을 위해 멸균제 수납부(1021)의 외면에 멸균제가 유통될 경로(예를 들어, 니들과 같은 뾰족한 물체에 의한 관통으로 생긴 구멍)가 다시 닫힐 수 있도록 탄성을 가질 수 있다.
실시 예에 따라, 밀봉재는 탄성을 가진 실리콘, 고무, 합성수지 등을 이용해 만들 수 있으며 멸균제와 화학반응을 하지 않고 뾰족한 물체에 의해 관통될 수 있는 소재로 형성될 수 있다.
또한, 다른 실시형태로서, 멸균제 수납부(1021)는 밀봉재와 멸균제 수납공간 사이에 필름을 더 포함하여 멸균제의 유출을 방지할 수 있다. 실시 예에 따라, 필름은 멸균제와 화학반응을 하지 않고 뾰족한 물체에 의해 관통될 수 있는 소재로 형성될 수 있다.
주입부(1022)는 카트리지(1020)를 통해 챔버(1010) 또는 포장지(1023)로 멸균제를 공급하거나, 포장지(1023)의 내부를 감압하는데 이용된다. 이러한 기능을 달성하기 위하여, 주입부(1022)는 챔버(1010) 또는 포장지(1023)와 연결된 통로를 포함한다.
주입부(1022)는 니들과 같이 뾰족한 물체에 의해 관통될 수 있고, 관통되어 멸균제의 공급 또는 감압을 위한 배기가 이루어진 후 관통된 부분이 다시 닫혀 포장지(1023)가 다시 밀봉상태로 돌아가도록 탄성을 가진 밀봉재를 포함할 수 있다.
포장지(1023)는 카트리지(1020)의 몸체에 밀봉 결합되고, 내부에 피처리물이 수납된다. 다만, 앞서 설명한 챔버모드만으로 운용되는 챔버모듈(1000)은 포장지(1023)가 없이 구성될 수 있다.
실시 예에 따라, 포장지(1023)는 피처리물이 수납되기 전에는 수납을 위한 개방된 일면을 가지나, 수납된 이후 밀봉되도록 개방된 일면이 밀봉접착된다. 예를 들어, 포장지(1023)는 개방된 일면이 열압착하는 방법으로 밀봉될 수 있다.
실시 예에 따라, 카트리지(1020)는 태그(미도시)를 더 포함할 수 있다. 태그는 카트리지(1020)의 정보를 확인할 수 있는 바코드, QR코드 등과 같은 표식을 의미하는 것으로서, 카트리지(1020)의 일면에 멸균 시스템이 확인할 수 있도록 형성될 수 있다.
멸균제 제공부(1030)는 멸균제 추출부(1040)로부터 추출된 멸균제를 전달받는 배관(1033), 배관(1033)을 통해 전달받은 멸균제를 가열하여 기화하는 기화기(1032) 및 주입부(1022)를 밀봉한 밀봉재를 관통하는 니들(1031)을 포함하여 구성될 수 있다.
멸균제 추출부(1040)는 멸균제 수납부(1021)를 밀봉한 밀봉재를 관통하는 니들(1041), 멸균제 흐름을 제어하는 제1밸브(1042) 및 니들(1041)을 상하방향으로 움직이게 하는 구동부(1043)를 포함하여 구성될 수 있다.
챔버 하우징(1060)은 챔버모듈의 케이스이다. 챔버 하우징(1060)은 챔버모듈을 구성하는 내부 부품을 외부의 충격으로부터 보호하고, 외부와 일정부분 구분되는 공간이 되도록 하여 멸균 공정이 외부의 환경으로부터 영향을 받는 것을 방지한다. 특히, 챔버 하우징(1060)은 펌프모듈(1100)로부터 챔버모듈(1000)을 독립적이며 개별적인 장치로 구분될 수 있도록 하며, 펌프모듈(1100)에 의한 영향을 덜 받고 독립적 배치가 가능하다.
실시 예에 따라, 챔버 하우징(1060)은 챔버모듈(1000)이 펌프모듈(1100)과 연결되는 연결부가 결합되는 결합부(1061)를 더 포함한다.
실시 예에 따라, 결합부(1061)는 고정된 위치일 수 있고, 상하방향, 좌우방향 내지 깊이방향으로 이동될 수 있도록 구성될 수 있다.
펌프모듈(1100)은 펌프(1110), 기체의 흐름을 제어하는 제2밸브(1120), 필터(1130) 및 펌프 하우징(1140)을 포함하여 구성될 수 있다.
필터(1130)는 펌프(1110)와 연결되거나 펌프 하우징(1140)의 외부와 내부 공기가 유통되는 부분에 설치되어, 펌프(1110)의 구동에 의해 챔버모듈(1000)에서 배기된 기체를 외부로 배출할 때 해당 기체에 포함된 유해성분을 거르도록 한다. 실시 예에 따라, 필터(1130)는 해당 기체에 포함된 멸균제 성분 또는 피처리물에서 분리된 오염물질을 정화하기 위한 탈취필터 또는 오존(O3)필터일 수 있다.
펌프 하우징(1140)은 펌프모듈의 케이스이다. 펌프 하우징(1140)은 펌프모듈을 구성하는 내부 부품을 외부의 충격으로부터 보호하고, 외부와 일정부분 구분되는 공간이 되도록 한다.
실시 예에 따라, 펌프 하우징(1140)은 펌프모듈(1100) 내부의 공기를 외부로 배출하도록 하는 팬(FAN)을 더 포함한다. 실시 예에 따라, 펌프모듈(1100)은 내부의 공기가 외부로 배출되는 경로에 필터(1130)를 구비할 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 멸균방법을 나타내는 순서도이다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 멸균방법은 카트리지(1020)가 멸균 시스템의 챔버모듈(1000)에 장착되는 단계(S1210), 카트리지(1020)에 표시된 태그(미도시)를 통해 정보를 획득하는 단계(S1220), 챔버모드 또는 파우치모드인지 선택하는 단계(S1230), 파우치모드로서 멸균이 수행되는 단계(S1240-`1) 및 챔버모드로서 멸균이 수행되는 단계(S1240-2)를 포함한다.
S1210단계에서, 카트리지(1020)는 멸균 시스템의 챔버모듈(1000)에 장착된다. 실시 예에 따라, 카트리지(1020)의 포장지(1023) 또는 챔버모듈(1000)의 챔버(1010)는 멸균하고자 하는 대상물(피처리물)을 수납한다.
실시 예에 따라, S1210단계에서, 멸균 시스템은 피처리물이 카트리지(1020)의 포장지(1023) 또는 챔버모듈(1000)의 챔버(1010) 중 어디에 수납되었는지와 관련한 정보를 입력받는다.
S1220단계에서, 멸균 시스템은 태그(미도시)를 통해 얻은 정보를 이용하여 카트리지(1020)가 정품인지, 재사용된 것인지를 판단할 수 있다. 실시 예에 따라, S1220단계에서, 멸균 시스템은 태그(미도시)를 통해 얻은 정보를 이용하여 피처리물이 카트리지(1020)의 포장지(1023) 또는 챔버모듈(1000)의 챔버(1010) 중 어디에 수납되었는지와 관련한 정보를 추출한다.
S1230단계에서, 멸균 시스템은 사용자의 입력, 카트리지로부터 획득되는 정보, 피처리물이 챔버 또는 포장지 중 어디에 수납되었는지와 관련한 정보 또는 카트리지에 포장지가 부착되었는지와 관련한 정보 중 적어도 어느 하나를 이용하여 멸균동작이 챔버모드인지 파우치모드인지를 선택한다. 실시 예에 따라, 멸균 시스템은 S1220단계에서 추출한 카트리지(1020)의 포장지(1023) 또는 챔버모듈(1000)의 챔버(1010) 중 어디에 수납되었는지와 관련한 정보를 이용하여 챔버모드인지 파우치모드인지를 선택한다.
챔버모드는 챔버(1010)를 멸균제가 주입되는 멸균공정이 이루어지는 공간으로 사용하고, 파우치모드는 포장지(1023)를 멸균제가 주입되는 멸균공정이 이루어지는 공간으로 사용한다.
멸균 시스템은 S1230을 통해 챔버모드로 선택된 경우 파우치모드로서 멸균이 수행되는 단계(S1240-`1)를 수행하고, S1230을 통해 파우치모드로 선택된 경우 챔버모드로서 멸균이 수행되는 단계(S1240-2)를 수행한다.
파우치모드로서 멸균이 수행되는 단계(S1240-`1)는 니들이 이동되는 단계(S1241-1), 챔버와 포장지를 배기하는 단계(S1242-1), 멸균제를 추출하는 단계(S1243-1), 멸균제를 포장지에 주입하는 단계(S1244-1), 멸균제를 포장지에서 배기하는 단계(S1245-1) 및 챔버와 포장지를 벤트하는 단계(S1246-1)를 포함하여 구성된다,
S1241-1단계에서, 멸균 시스템의 구동부(1043)는 멸균제 추출부(1040)의 니들(1041) 및 멸균제 제공부(1030)의 니들(1031)을 카트리지(1020) 방향으로 이동시켜, 멸균제 수납부(1021)의 밀봉재 및 주입부(1022)의 밀봉재를 관통한다. 실시 예에 따라, 구동부(1043)는 멸균제 추출부(1040)의 니들(1041) 및 멸균제 제공부(1030)의 니들(1031)을 독립적이며 개별적으로 이동하도록 구성될 수 있다.
실시 예에 따라, S1241-1단계를 수행하기 전, 멸균 시스템은 S1241-2와 같이 챔버(1010)의 내부 공기를 배기하여 챔버(1010)의 밀폐성을 확보할 수 있다. 예를 들어, 챔버(1010)는 챔버도어(미도시)를 구비하여 상기 챔버도어를 열어 피처리물을 수납하고 챔버도어를 닫아 밀폐시킬 수 있다. 이 때, 멸균 시스템은 피처리물이 수납됙 챔버도어가 닫히면 챔버(1010)의 내부 공기를 배기하여 챔버도어가 보다 밀착하여 닫히도록 함으로써 폐쇄성을 확보할 수 있다.
S1242-1단계에서, 멸균 시스템은 멸균제 제공부(1030)와 펌프(1110)가 연결되도록 한 뒤 펌프(1110), 멸균제 추출부(1040)의 제1밸브(1042) 및 펌프모듈(1100)의 제2밸브(1120)의 동작에 따라(제1밸브(1042)는 닫히고, 제2밸브(1120)는 열림) 멸균제 제공부(1030)의 니들(1031)의 내부관 또는 주입부(1022)의 통로를 통해 포장지(1023) 내부의 기체를 배기하여 감압한다. 실시 예에 따라, S1242-1단계에서, 멸균 시스템은 챔버(1010)와 펌프(1110)가 연결되도록 하여 챔버(1010)의 내부 공기를 더 배기할 수 있다. 실시 예에 따라, 멸균 시스템은 포장지(1023)와 챔버(1010)의 공기를 동시 배기할 수 있다.
S1243-1단계에서, 멸균 시스템은 멸균제 추출부(1040)와 펌프(1110)가 연결되도록 한 뒤, 펌프(1110), 멸균제 추출부(1040)의 제1밸브(1042) 및 펌프모듈(1100)의 제2밸브(1120)의 동작에 따라(제1밸브(1042)는 열리고, 제2밸브(1120)는 닫힘) 멸균제 추출부(1040)의 니들(1041)의 내부관을 통한 압력 차이를 이용하여 멸균제 수납부(1021)에 수납된 멸균제를 추출한다.
S1244-1단계에서, 멸균 시스템은 추출한 멸균제를 압력 차이 또는 중력을 이용하여 멸균제 제공부(1030)의 배관(1031)을 통해 기화기(1032)로 전달하고, 기화기(1032)에서 기화한 멸균제를 압력 차이를 이용하여 멸균제 제공부(1030)의 니들(1031)의 내부관 또는 카트리지(1020)의 주입부(1022)의 통로를 통해 포장지(1023)로 주입한다. 이를 통해, 멸균 시스템은 기화한 멸균제가 포장지(1023)의 내부로 확산 및 이동하여 피처리물을 멸균한다.
실시 예에 따라, S1242-1단계에서, 멸균시스템의 연결배관부는 연결된 펌프모듈(1100)에 의한 배기가 챔버(1010)에 연결되도록 하여 챔버(1010)를 감압하여 포장지(1023)가 부풀어져 멸균제가 보다 용이하게 주입되거나 확산되도록 할 수 있다. S1244-1단계에서, 멸균 시스템은 멸균제 제공부(1030)의 니들(1031)의 내부관 또는 카트리지(1020)의 주입부(1022)의 통로를 통해 멸균제가 유통한 경로가 형성되면 포장지(1023)의 내부 압력은 챔버(1010)의 내부 압력보다 높아 포장지(1023)가 팽창하여 소정의 부피가 확보되고, 이 압력 차이에 의하여 멸균제가 포장지(1023) 내부로 확산된다.
S1245-1단계에서, 멸균 시스템은 펌프(1110), 멸균제 추출부(1040)의 제1밸브(1042) 및 펌프모듈(1100)의 제2밸브(1120)의 동작에 따라(제1밸브(1042)는 닫히고, 제2밸브(1120)는 열림) 멸균제 제공부(1030)의 니들(1031)의 내부관 또는 주입부(1022)의 통로를 통해 포장지(1023) 내부의 기체 및 멸균제를 배기한다. 실시 예에 따라, 펌프모듈(1100)은 배기된 기체와 멸균제를 펌프모듈로 배출하는 경로에 필터(1130)를 두어 이를 정화하여 배출한다. 실시 예에 따라, 챔버모듈(1000)은 플라즈마 처리부(미도시)를 배기되는 경로에 두어 멸균제를 분해할 수 있다.
S1246-1단계에서, 멸균 시스템은 챔버(1010)를 벤트하고, 니들(1031, 1041)을 이용하여 포장지(1023)를 벤트한다. 실시 예에 따라, 챔버(1010)와 포장지(1023)를 벤트하기 위한 외부 공기가 유입되는 경로에는 필터(미도시)를 구비할 수 있다.
실시 예에 따라, S1246-1단계에서, 멸균 시스템은 챔버(1010)를 벤트하고 포장지(1023)는 벤트하지 않음으로써, 포장지(1023)가 무균성 보증이 되도록 할 수 있다.
실시 예에 따라, 무균성 보증은 진공 밀봉일 수 있다.
실시 예에 따라, S1246-1단계에서, 멸균 시스템은 니들(1031, 1041)이 원래 위치로 복귀할 수 있다.
챔버모드로서 멸균이 수행되는 단계(S1240-2)는 챔버(1010)의 내부 공기를 배기하는 단계 (S1241-2), 멸균제를 추출하는 단계(S1242-2), 멸균제를 챔버에 주입하는 단계(S1243-2), 멸균제를 챔버에서 배기하는 단계(S1244-2) 및 챔버를 벤트하는 단계(S1245-2)를 포함하여 구성된다,
S1241-2단계에서, 멸균 시스템은 챔버(1010)와 펌프(1110)를 연결하여 펌프(1110)의 구동에 이해 챔버(1010)의 내부 공기를 배기하여 챔버(1010)의 내부 압력을 낮춘다.
S1242-2단계에서, 멸균 시스템은 멸균제 추출부(1040)와 펌프(1110)가 연결되도록 한 뒤, 펌프(1110), 멸균제 추출부(1040)의 제1밸브(1042) 및 펌프모듈(1100)의 제2밸브(1120)의 동작에 따라(제1밸브(1042)는 열리고, 제2밸브(1120)는 닫힘) 멸균제 추출부(1040)의 니들(1041)의 내부관을 통한 압력 차이를 이용하여 멸균제 수납부(1021)에 수납된 멸균제를 추출한다.
실시 예에 따라, 멸균 시스템은 S1243-1단계와 S1242-2단계를 동일한 동작으로 정의할 수 있다.
S1243-2단계에서, 멸균 시스템은 추출한 멸균제를 압력 차이 또는 중력을 이용하여 멸균제 제공부(1030)의 배관(1031)을 통해 기화기(1032)로 전달하고, 기화기(1032)에서 기화한 멸균제를 압력 차이를 이용하여 멸균제 제공부(1030)의 니들(1031)의 내부관 또는 카트리지(1020)의 주입부(1022)의 통로를 통해 챔버(1010)로 주입한다. 이를 통해, 멸균 시스템은 기화한 멸균제가 챔버(1010)의 내부로 확산 및 이동하여 챔버(1010)에 수납된 피처리물을 멸균한다. 이 때, S1241-2단계에 의해, 챔버(1010)는 내부 압력이 낮은 상태로서 멸균제가 유입됨에 따라 확산이 보다 잘 이루어질 수 있다.
실시 예에 따라, 멸균 시스템은 S1244-1단계와 S1243-2단계를 동일한 동작으로 정의할 수 있다.
S1244-2단계에서, 멸균 시스템은 펌프(1110), 멸균제 추출부(1040)의 제1밸브(1042) 및 펌프모듈(1100)의 제2밸브(1120)의 동작에 따라(제1밸브(1042)는 닫히고, 제2밸브(1120)는 열림) 멸균제 제공부(1030)의 니들(1031)의 내부관 또는 주입부(1022)의 통로를 통해 챔버(1010) 내부의 기체 및 멸균제를 배기한다.
S1245-2단계에서, 멸균 시스템은 챔버(1010)를 벤트한다.
실시 예에 따라, S1245-2단계에서, 멸균 시스템은 멸균제 추출부(1040)의 니들(1041) 또는 멸균제 제공부(1030)의 니들(1031)이 원래 위치로 복귀할 수 있다.
도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 멸균 장치와 추가 챔버모듈의 연결상태를 나타낸 도면이다.
도 13을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 멸균 장치(1200)는 펌프모듈(1300)과 기본 챔버모듈(1400-1)을 포함하며, 추가 챔버모듈들(1400-2, 1400-3)은 펌프모듈(1300)에 선택적으로 연결될 수 있다.
멸균 장치(1200)와 추가 챔버모듈들(1400-2, 1400-3)은 서로 연결되어 하나의 멸균 시스템을 구성할 수 있다.
펌프모듈(1300)과 추가 챔버모듈들(1400-2, 1400-3)은 펌프모듈(1300)과 추가 챔버모듈들(1400-2, 1400-3) 각각의 외부 하우징을 기준으로 상호 독립적인 모듈로 구분될 수 있다.
추가 챔버모듈들(1400-2, 1400-3)은 멸균 장치(1200)와 독립된 형태로 구성되어 외부 튜브들(1210-1, 1210-2)을 통하여 펌프모듈(1300)에 연결될 수 있다.
도 13에서는 2개의 추가 챔버모듈들(1400-2, 1400-3)이 펌프모듈(1300)에 연결되는 경우를 예시하고 있으나, 연결될 수 있는 추가 챔버모듈들(1400-2, 1400-3)의 개수는 적어도 1개 이상일 수 있다.
실시 예에 따라, 기본 챔버모듈(1400-1)과 추가 챔버모듈들(1400-2, 1400-3) 각각은 피처리물을 수납하는 챔버(미도시), 챔버에 연결되어 기화된 멸균제를 공급하는 기화기(미도시)를 포함할 수 있다.
도 14는 도 13에 도시된 펌프모듈의 일 실시 예에 따른 블록도이다.
도 13과 도 14를 참조하면, 펌프모듈(1300A)은 하우징(1310), 펌프(1320), 복수의 내부 튜브들(1331A, 1332A). 복수의 밸브들(1341~1343), 제1결합부(1351), 복수의 제2결합부들(1352, 1353), 필터(1360), 및 프로세서(1315)를 포함할 수 있다.
하우징(1310)은 펌프모듈(1300A)의 각 구성들(예컨대, 1320~1370)을 을 감싸도록 구성되며, 펌프모듈(1300A)의 각 구성들(예컨대, 1320~1370)을 외부 충격 등으로부터 보호할 수 있다.
펌프(1320)는 펌프모듈(1300A)에 내장되어 펌프모듈(1300A)에 연결되는 기본 챔버모듈(1400-1)와 적어도 하나의 추가 챔버모듈(1400-2, 1400-3)로부터 내부 공기를 흡기하여 필터(1360) 측으로 배기시킬 수 있다.
실시 예에 따라, 펌프(1320)는 진공펌프로 구현될 수 있다.
제1내부 튜브(1331A)는 펌프(1320)와 제1결합부(1351) 간에 연결되어 내부 공기를 유통시킬 수 있다.
제1내부 튜브(1331A)에는 제1밸브(1341)가 배치될 수 있으며, 제1밸브(1341)에 의하여 제1내부 튜브(1331A)로 유통되는 내부 공기의 흐름이 제어될 수 있다.
제1결합부(1351)는 기본 챔버모듈(1400-1)과 펌프모듈(1300A)을 연결시킬 수 있다.
실시 예에 따라, 제1결합부(1351)는 기본 챔버모듈(1400-1)과 펌프모듈(1300A)을 물리적으로 결합, 고정하기 위한 구조를 포함할 수 있다.
실시 예에 따라, 제1결합부(1351)는 기본 챔버모듈(1400-1)과 펌프모듈(1300A) 간에 내부 공기가 밀폐된 경로를 통하여 유통될 수 있도록 내부에 통로 구조를 포함할 수 있다.
실시 예에 따라, 제1결합부(1351)는 기본 챔버모듈(1400-1) 내부의 튜브를 통하여 챔버(미도시)까지 연결될 수 있다.
제2내부 튜브(1332A)는 펌프(1320)와 제2결합부(1352, 1353) 간에 연결되어 내부 공기를 유통시킬 수 있다.
실시 예에 따라, 펌프모듈(1300A)에 적어도 2이상의 추가 챔버모듈들(1400-2, 1400-3)이 연결되는 경우, 제2결합부(1352, 1353)는 도 14에 도시된 바와 같이 복수개로 구현될 수 있다. 이 때, 제2내부 튜브(1332A)는 복수의 제2결합부들(1352, 1353)의 개수에 상응하도록 분기되어, 펌프(1320)와 복수의 제2결합부들(1352, 1353) 각각을 연결시킬 수 있다.
제2내부 튜브(1332A)에서 분기된 각각의 경로에는 제2밸브(1342, 1343)가 배치될 수 있으며, 제2밸브(1342, 1343)에 의하여 제2내부 튜브(1331A)로 유통되는 내부 공기의 흐름이 제어될 수 있다.
필터(1360)는 펌프(1320)와 연결되거나 펌프 하우징(1310)의 외부와 내부 공기가 유통되는 부분에 설치되어, 펌프(1320)의 구동에 의해 챔버모듈(1400-1~1400-3)에서 배기된 기체를 외부로 배출할 때 해당 기체에 포함된 유해성분을 거르도록 한다. 예컨대, 필터(1360)는 해당 기체에 포함된 멸균제 성분 또는 피처리물에서 분리된 오염물질을 정화하기 위한 탈취필터 또는 오존(O3)필터 등으로 구현될 수 있다.
프로세서(1370)는 펌프모듈(1300A)의 전반적인 동작을 제어할 수 있다.
실시 예에 따라, 프로세서(1370)는 복수의 밸브들(1341~1343)의 열림 상태, 닫힘 상태를 제어할 수 있다.
실시 예에 따라, 프로세서(1370)는 복수의 밸브들(1341~1343) 중에서 하나의 밸브(예컨대, 1341)가 열림 상태로 제어되었다면, 나머지 밸브들(예컨대, 1342, 1343)은 닫힘 상태로 제어할 수 있다. 이 때, 프로세서(1370)는 정해진 스케쥴에 따라 복수의 밸브들(1341~1343)을 순차적으로 열어서 상응하는 챔버모듈(1400-1~1400-3)을 배기시킬 수 있다.
다른 실시 예에 따라, 프로세서(1370)는 제1밸브(1341) 및, 제2밸브들(1342, 1343) 중 하나의 밸브(예컨대, 1342)를 함께 열림 상태로 제어할 수 있으며, 이 경우 복수의 추가 챔버모듈들(1400-2, 1400-3) 중 어느 하나와 기본 챔버모듈(1400-1)이 함께 배기될 수 있다.
실시 예에 따라, 프로세서(1370)는 제2결합부(1352, 1353)를 통하여 연결된 적어도 하나의 추가 챔버모듈(예컨대, 1400-2, 1400-3)의 개수를 감지하고, 감지된 추가 챔버모듈(예컨대, 1400-2, 1400-3)의 개수에 따라 펌프(1320)의 펌핑 속도, 펌핑 세기, 및 펌핑 시간 중에서 적어도 어느 하나를 제어할 수 있다. 예컨대, 감지된 추가 챔버모듈의 개수가 증가함에 따라, 펌핑 속도를 높이거나, 펌핑 세기를 증가시키거나, 펌핑 시간을 늘릴 수 있다.
실시 예에 따라, 펌프모듈(1300A)은 챔버모듈(1400-1~1400-3) 내부의 챔버 또는 챔버 내부에 멸균 대상물을 담기 위해 배치된 파우치 또는 파우치가 결합된 카트리지로부터 내부 공기를 배기시킬 수 있다.
도 15는 도 13에 도시된 펌프모듈의 다른 실시 예에 따른 블록도이다.
도 13 내지 도 15를 참조하면, 펌프모듈의 다른 실시 예(1300B)에 따르면 도 14의 펌프모듈(1300A)에 비하여 내부 튜브들(1331B, 1332B-1, 1332B-2, 1333B)의 구조에 차이가 있다.
제1내부 튜브(1331B)는 펌프(1320)와 제1결합부(1351) 간을 연결하여 내부 공기를 유통시킬 수 있다.
제2내부 튜브(1332B-1, 1332B-2)는 펌프(1320)와 제2결합부들(1352, 1353) 간을 연결하여 내부 공기를 유통시킬 수 있다.
제1내부 튜브(1331B)와 제2내부 튜브(1332B-1. 1332B-2)는 하나의 제3내부 튜브(1333B)로 모여서 펌프(1320)와 연결될 수 있다.
실시 예에 따라, 제3내부 튜브(1333B)에는 내부 기체의 역류를 방지하기 위한 역류방지모듈이 추가로 구비될 수 있다.
도 16은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 멸균 장치와 추가 챔버모듈의 연결상태를 나타낸 도면이다. 도 17은 도 16에 도시된 멸균 장치의 세부 구성을 나타낸 블록도이다.
도 16과 도 17을 함께 참조하면, 멸균 장치(1500)는 펌프모듈(1600)과 기본 챔버모듈(1700-1)을 포함하며, 추가 챔버모듈들(1700-2, 1700-3)은 멸균 장치(1500)에 선택적으로 연결될 수 있다.
실시 예에 따라, 추가 챔버모듈들(1700-2, 1700-3)은 기본 챔버모듈(1700-1)의 상부에 순차적으로 적층되는 형태로 결합될 수 있다.
멸균 장치(1500)의 펌프모듈(1600) 및 기본 챔버모듈(1700-1)은 추가 챔버모듈들(1700-2, 1700-3) 각각과 외부 하우징을 기준으로 상호 독립적인 모듈로 구분될 수 있다.
도 16과 도 17에서는 2개의 추가 챔버모듈들(1700-2, 1700-3)이 연결되는 경우를 예시하고 있으나, 연결될 수 있는 추가 챔버모듈들(1700-2, 1700-3)의 개수는 적어도 1개 이상일 수 있다.
기본 챔버모듈(1700-1)과 추가 챔버모듈들(1700-2, 1700-3) 각각은 피처리물을 수납하는 챔버(1710-1~1710-3), 챔버에 연결되어 기화된 멸균제를 공급하는 기화기(1720-1~1720-3)를 포함할 수 있다.
펌프모듈(1600)은 펌프(1620), 내부 튜브(1630), 밸브(1640), 제1결합부(1650), 필터(1660), 및 프로세서(1670)를 포함할 수 있다.
내부 튜브(1630)와 이에 상응하는 밸브(1650) 각각이 1개로 구성되고 결합부가 제1결합부(1650) 1개로 구성된다는 점을 제외하면, 펌프모듈(1600)의 나머지 구성(1620, 1660, 1670)은 도 2의 펌프모듈(1300A) 또는 도 3의 펌프모듈(1300B)과 실질적으로 동일하다.
내부 튜브(1630)는 펌프(1620)와 제1결합부(1650) 간에 연결되어 내부 공기를 유통시킬 수 있다.
내부 튜브(1630)에는 밸브(1640)가 배치될 수 있으며, 밸브(1640)에 의하여 내부 튜브(1630)로 유통되는 내부 공기의 흐름이 제어될 수 있다.
펌프모듈(1600)의 제1결합부(1650)는 기본 챔버모듈(1700-1)의 제1결합부(1751-1)와 결합될 수 있다.
실시 예에 따라, 펌프모듈(1600)의 제1결합부(1650)는 기본 챔버모듈(1700-1)의 제1결합부(1751-1)와 물리적으로 결합, 고정하기 위한 구조를 포함할 수 있다.
실시 예에 따라, 펌프모듈(1600)의 제1결합부(1650)는 기본 챔버모듈(1700-1)의 제1결합부(1751-1)는 내부 공기가 밀폐된 경로를 통하여 유통될 수 있도록 내부에 통로 구조를 포함할 수 있다.
추가 챔버모듈(1700-2, 1700-3)은 기본 챔버모듈(1700-1)과 동일한 구조를 가지므로, 이하에서는 기본 챔버모듈(1700-1)의 구조를 중심으로 세부 구성을 설명하도록 한다.
기본 챔버모듈(1700-1)은 챔버(1710-1), 기화기(1720-1), 내부 튜브(1731-1, 1732-1), 제1결합부(1751-1), 및 제2결합부(1752-1)를 포함할 수 있다.
기본 챔버모듈(1700-1)의 제1결합부(1751-1)는 펌프모듈(1600)의 제1결합부(1650)와 결합되어 내부 공기가 밀폐된 경로를 통하여 유통될 수 있도록 한다.
기본 챔버모듈(1700-1)의 제2결합부(1752-1)는 추가 챔버모듈(1700-2)의 제1결합부(1751)와 결합되어 내부 공기가 밀폐된 경로를 통하여 유통될 수 있도록 한다.
제1결합부(1751-1)와 제2결합부(1752-1) 간에는 제1내부 튜브(1731-1)가 연결되어 내부로 내부 공기를 유통시킬 수 있다.
제1내부 튜브(1731-1)는 챔버(1710-1)와 펌프(1620) 간에 내부 공기를 유통시키기 위하여, 제2내부 튜브(1732-1)로 분기되어 챔버(1710-1) 측으로 연결될 수 있다.
제2내부 튜브(1732-1)에는 밸브(1740-1)가 배치되며, 밸브(1740-1)에 의하여 챔버(1710-1)로부터의 내부 공기의 유통이 제어될 수 있다.
실시 예에 따라, 기본 챔버모듈(1700-1)과 추가 챔버모듈들(1700-2, 1700-3)은 펌프모듈(1600)에 적층 형태로 결합됨에 따라, 펌프모듈(1600)과 데이터를 주고받기 위한 통신 경로가 접점을 통하여 전기적으로 연결될 수 있다. 이 경우, 펌프모듈(1600)의 프로세서(1670)에 의하여 챔버모듈들(1700-1~1700-3)의 밸브(1740-1~1740-3)의 열림과 닫힘이 제어될 수 있다.
실시 예에 따라, 프로세서(1670)는 복수의 밸브들(1740-1~1740-3) 중에서 하나의 밸브(예컨대, 1740-1)가 열림 상태로 제어되었다면, 나머지 밸브들(예컨대, 1740-2, 1740-3)은 닫힘 상태로 제어할 수 있다. 이 때, 프로세서(1670)는 정해진 스케쥴에 따라 복수의 밸브들(1740-1~1740-3)을 순차적으로 열어서 상응하는 챔버모듈(1700-1~1700-3)을 배기시킬 수 있다.
실시 예에 따라, 프로세서(1770)는 연결된 적어도 하나의 추가 챔버모듈(예컨대, 1700-2, 1700-3)의 개수를 감지하고, 감지된 추가 챔버모듈(예컨대, 1700-2, 1700-3)의 개수에 따라 펌프(1620)의 펌핑 속도, 펌핑 세기, 및 펌핑 시간 중에서 적어도 어느 하나를 제어할 수 있다. 예컨대, 감지된 추가 챔버모듈의 개수가 증가함에 따라, 펌핑 속도를 높이거나, 펌핑 세기를 증가시키거나, 펌핑 시간을 늘릴 수 있다. 예컨대, 프로세서(1770)는 펌프(1620) 측에서 감지되는 압력변화를 통하여 연결된 적어도 하나의 추가 챔버모듈(예컨대, 1700-2, 1700-3)의 개수를 감지할 수도 있다.
이상에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였다. 그렇지만 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.

Claims (15)

  1. 챔버모듈; 및
    상기 챔버모듈과는 독립된 형태로 외장되며, 상기 챔버 모듈과 연결되고, 펌프를 내장하는 독립형 펌프모듈;을 포함하며,
    상기 챔버모듈은,
    상기 챔버모듈에 내장되며, 피처리물을 수납하는 챔버; 및
    상기 챔버모듈에 내장되며, 상기 챔버에 연결되어 기화된 멸균제를 공급하는 기화기;를 포함하며,
    상기 챔버모듈에 내장된 상기 챔버는 상기 독립형 펌프모듈에 내장된 상기 펌프와 연결되어 배기되는, 멸균 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 챔버는 상기 피처리물이 수납되는 불투과성 포장지를 포함하고,
    상기 기화기는 상기 불투과성 포장지에 연결되어 공기 또는 멸균제를 공급하며,
    상기 불투과성 포장지는 상기 독립형 펌프모듈과 연결되어 상기 불투과성 포장지의 공기가 배기되는 것을 특징으로 하는 멸균 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 불투과성 포장지는 상기 챔버의 공기가 상기 독립형 펌프모듈에 의해 배기되어 부피가 제어되는 것을 특징으로 하는 멸균 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 챔버모듈의 공기가 배기되는 배기구 또는 상기 독립형 펌프모듈의 흡기구는 플라즈마 발생장치(plasma source) 또는 촉매(catalyst)에 연결되는 것을 특징으로 하는 멸균 시스템.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 불투과성 포장지의 부피가 팽창한 뒤 상기 멸균제가 상기 기화기를 통해 기화되어 상기 불투과성 포장지에 주입되고,
    상기 독립형 펌프모듈을 통해 상기 불투과성 포장지가 배기되어 상기 멸균제가 배기되도록 하며,
    상기 챔버와 상기 불투과성 포장지를 대기압으로 벤트하는 것을 특징으로 하는 멸균 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 독립형 펌프모듈은 제2 챔버모듈과 연결되어 상기 제2 챔버모듈의 공기를 배기하는 것을 특징으로 하는 멸균 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 독립형 펌프모듈은 분기되는 튜브를 통해 상기 챔버모듈 및 상기 제2 챔버모듈과 연결되는 것을 특징으로 하는 멸균 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 분기되는 튜브 또는 상기 챔버모듈에 포함된 배기선은 역류방지모듈이 포함된 것을 특징으로 하는 멸균 시스템.
  9. 제6항에 있어서, 상기 독립형 펌프모듈은 복수의 펌프를 포함하며, 각 펌프는 밸브가 포함된 튜브로 연결되는 것을 특징으로 하는 멸균 시스템.
  10. 제6항에 있어서, 상기 챔버모듈은 상면 또는 측면에 결합구조를 가져 상기 제2 챔버모듈의 하면 또는 측면의 결합구조와 결합되거나 상기 독립형 펌프모듈의 하면 또는 측면의 결합구조와 결합되어 고정되는 것을 특징으로 하는 멸균 시스템.
  11. 제7항에 있어서, 상기 챔버모듈은 상기 챔버모듈의 멸균공정에 대한 정보 및 상기 제2 챔버모듈의 멸균공정에 대한 정보를 얻어, 상기 독립형 펌프모듈을 통한 배기가 상기 챔버모듈 또는 상기 제2 챔버모듈 중 적어도 하나에서 이루어지도록 제어하는 것을 특징으로 하는 멸균 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 상기 챔버모듈은 상기 분기되는 튜브, 상기 챔버모듈의 배기구 및 상기 제2 챔버모듈의 배기구 중 적어도 하나에 구비된 밸브의 잠김 또는 풀림을 통해 상기 독립형 펌프모듈을 통한 배기가 목적하는 펌프모듈에서만 배기가 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 멸균 시스템.
  13. 제11항에 있어서, 상기 멸균공정에 대한 정보는 상기 피처리물의 크기 또는 잔류수분량에 대한 정보를 포함하고,
    상기 챔버모듈은 상기 챔버모듈의 멸균공정이 진행되는 순서와 소요되는 시간 및 상기 제2 챔버모듈의 멸균공정이 진행되는 순서와 소요되는 시간을 도출하는 것을 특징으로 하는 멸균 시스템.
  14. 제13항에 있어서, 상기 챔버모듈은 상기 챔버모듈의 멸균공정이 진행되는 단계와 상기 제2 챔버모듈의 멸균공정이 진행되는 단계를 동기화하도록 상기 챔버모듈 또는 상기 제2 챔버모듈의 멸균공정 중 하나의 단계를 지연시키는 것을 특징으로 하는 멸균 시스템.
  15. 제7항에 있어서,
    상기 챔버모듈의 멸균공정에 대한 정보 및 상기 제2 챔버모듈의 멸균공정에 대한 정보를 얻어, 상기 독립형 펌프모듈을 통한 배기가 상기 챔버모듈 또는 상기 제2 챔버모듈 중 적어도 하나에서 이루어지도록 제어하는 제어모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멸균 시스템.
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