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WO2019130751A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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Publication number
WO2019130751A1
WO2019130751A1 PCT/JP2018/039070 JP2018039070W WO2019130751A1 WO 2019130751 A1 WO2019130751 A1 WO 2019130751A1 JP 2018039070 W JP2018039070 W JP 2018039070W WO 2019130751 A1 WO2019130751 A1 WO 2019130751A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fiber
massive
fibers
fiber layer
specific volume
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/039070
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
山口 正史
裕樹 合田
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ユニ・チャーム株式会社 filed Critical ユニ・チャーム株式会社
Priority to CN201880075274.3A priority Critical patent/CN111386097B/zh
Publication of WO2019130751A1 publication Critical patent/WO2019130751A1/ja

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    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/512Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
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    • A61F13/539Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by the connection of the absorbent layers with each other or with the outer layers

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article.
  • Patent Document 1 includes a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and an absorber positioned between the top sheet and the back sheet, and the absorber is an absorbent core
  • an absorbent article comprising a porous particle layer located on the surface sheet side of the absorbent core.
  • the porous particles of the porous particle layer fiber balls and porous cellulose particles are mentioned.
  • the highly viscous liquid excrement excreted into the surface sheet of the absorbent article diffuses in the porous particle layer and is temporarily stored in the porous particle layer.
  • the voids between the porous particles and the voids in the porous particles function as a flow path for liquid excrement.
  • the liquid waste rapidly diffuses in the porous particle layer and efficiently migrates to the absorber.
  • water easily migrates from the porous particle layer to the absorber, but solid components such as fibers are easily captured and held by the porous particle layer.
  • the movement of the liquid excrement (mainly solid component) remaining in the porous particle layer as fluid becomes dull. Thereby, when pressure is applied to the absorbent article, the exudation (rewet) of liquid excrement from the porous particle layer to the liquid-permeable surface sheet is suppressed.
  • Patent Document 1 describes a case where liquid excrement with high viscosity has a property of being easily separated into a solid component and a liquid component.
  • high-viscosity liquid excrement may have the property that it is difficult to separate into solid components and liquid components.
  • high-viscosity liquid excrement hereinafter also referred to as "high-viscosity excrement fluid” having properties that are difficult to separate into solid components and liquid components is excreted on the surface sheet of the absorbent article, Not only solid components but also liquid components can be trapped and held in the voids between the porous particles and the voids in the porous particles.
  • an object of the present invention is to provide an absorbent article capable of suppressing the exudation (rewet) of high viscosity excrement fluid to the surface sheet while maintaining or improving the absorption performance for high viscosity excrement fluid. It is in.
  • the absorbent article of the present invention is an absorbent article comprising (1) a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and an absorbent body located between the top sheet and the back sheet.
  • the absorbent body comprises: an absorbent core; and an aggregate fiber layer positioned on the surface sheet side of the absorbent core and including a plurality of aggregate fibers, each of the plurality of aggregate fibers being A core portion formed of massive fibers, having a high fiber density, which is not easily crushed, and a crimpable fiber which protrudes outward from the periphery of the core portion, and a protruding fiber portion which is low in fiber density and which is easily crushed; Adjacent lumped fibers are in contact with each other via the projecting fiber portion, and the specific volume of the lumped fiber layer when a pressure of 3 g / cm 2 is applied to the lumped fiber layer is taken as a reference specific volume , 3 g / cm 2 greater pressure is applied to the bulk fiber layer When the specific volume
  • the fibers of the protruding fiber part repel each other while being entangled with each other to form protruding fibers between adjacent core parts.
  • a void (a void between the core parts) is formed by the fibers of the part.
  • the protruding fiber portion contracts and absorbs the pressure, the influence of the pressure on the core portion can be made difficult, and the deformation of the core portion can be suppressed.
  • the specific volume of the massive fiber layer decreases.
  • the specific volume is reduced by mainly shrinking the protruding fiber portion having a large number of voids and which tends to shrink.
  • the specific volume is further reduced by mainly shrinking the core portion which has few voids and is hard to shrink, after the shrinkage of the projecting fiber portion proceeds sufficiently.
  • the decrease in the specific volume of the massive fiber layer results in stepwise contraction of the protruding fiber portion and contraction of the core portion.
  • the first rate of change when the change in pressure applied to the bulk fiber layer from 3 g / cm 2 of 5 g / cm 2 is -0.12 (g / cm 2) -1 above, -0.025 (g / cm 2) is less than -1
  • the second rate of change when the change in pressure applied to the bulk fiber layer from 25 g / cm 2 of 30 g / cm 2 is -0.02 (g / cm 2) -1 Above, it is less than 0 (g / cm 2 ) ⁇ 1 .
  • a state in which 3 g / cm 2 of pressure is applied to the massive fiber layer simulates a state in which almost no pressure is applied to the absorbent article in which the wearer is standing, and a pressure of 25 g / cm 2 is applied to the massive fiber layer.
  • the condition where the force is applied simulates the condition where a large pressure is applied to the absorbent article as if the wearer is in the sitting position.
  • a change in pressure (load) from 3 g / cm 2 to 5 g / cm 2 corresponds to a change in shrinkage of the protruding fiber part
  • a change in pressure (load) from 25 g / cm 2 to 30 g / cm 2 causes a change in contraction of the core part
  • an absorbent article absorbs high-viscosity liquid excrement having a property of being difficult to separate into a solid component and a liquid component, ie, high-viscosity excrement fluid, voids in the core portion of the massive fiber in the massive fiber layer and The high viscosity excretory fluid can be supplemented and held in the void in the projecting fiber portion.
  • the core portion having the highest fiber density in the massive fiber layer has a high fiber density
  • the high-viscosity excretory fluid temporarily retained in the protruding fiber portion is a portion adjacent to the protruding fiber portion when there is ample capacity. Absorb from and hold. And when such an absorbent article is applied pressure due to a change in the posture of the wearer or the like while holding high-viscosity excretory fluid, the crimped fibers of the protruding fiber portion according to the pressure It can absorb the pressure by shrinking and becoming a cushion. Therefore, the pressure can be hardly applied to the core portion.
  • the high-viscosity excrement fluid held in the void in the core portion is pushed out. Furthermore, the distance between the massive fibers is reduced, and the fiber density of the voids of the projecting fiber portion is increased, that is, the fiber density around the core portion is increased, so that the leakage from the core portion can be suppressed.
  • the high-viscosity waste fluid held in the voids of the protruding fiber portion is contracted by the contraction of the protruding fiber portion. It can also be thought that it becomes easy to be pushed out.
  • the high-viscosity excrement fluid is moving downward (absorber side) of the protruding fiber portion by its own weight, it is covered by the protruding fiber portion above (surface sheet side), ie, upward It is in the state of being covered.
  • the upper protruding fiber portion (lid) can suppress leakage of the high-viscosity excrement fluid to the surface sheet side.
  • the high viscosity excretory fluid which has gone out of place goes through the protruding fiber part of the lumped fiber in the middle of the lumped fiber core part or protruding fiber part of the non-loaded part (for example: crevice of the buttocks). It can move. As a result, it is difficult to push it out.
  • an absorbent article By such an absorbent article, it is possible to further suppress the exudation of liquid excrement to the surface sheet while maintaining or improving the absorption performance for high viscosity excretory fluid.
  • the solid component may be mainly absorbed by the massive fiber layer, and the liquid component may be mainly absorbed by the absorbent core.
  • the specific volume ratio due to the shrinkage of the projecting fiber portion to the change in pressure applied to the massive fiber layer Is too large (for example, there are many voids in the projecting fiber portion or a small amount of fibers in the projecting fiber portion), so that the retained high-viscosity excretory fluid is likely to be released.
  • the first change rate is more than -0.025 (g / cm 2 ) -1 , that is, less than 0.025 in absolute value
  • the specific volume due to the contraction of the protruding fiber part with respect to the change in pressure applied to the massive fiber layer Since the decrease in the ratio is too small (eg, the number of voids in the projecting fiber portion or the amount of fibers in the projecting fiber portion is large), it becomes difficult to sufficiently retain the high-viscosity excretory fluid.
  • the second change rate is less than -0.02 (g / cm 2 ) -1 , that is, when it exceeds 0.015 in absolute value
  • the specific volume ratio of the core portion due to the change in pressure applied to the massive fiber layer is Since the decrease is too large (the number of voids in the core is large, or the amount of fibers in the core is small, etc.), the core is likely to be deformed and the high-viscosity waste fluid is likely to exude.
  • the average thickness of the projecting fiber portion on the surface of the core portion in the massive fiber is 0.4 times or more and 2 times or less the average diameter of the core portion
  • the average thickness of the protruding fiber portion is 0.4 times or more and 2 times or less the average diameter of the core portion.
  • the gap of the protruding fiber portion can not be sufficiently secured, and pressure is easily applied to the core portion. It becomes easy for the high viscosity waste fluid to exude.
  • the average thickness of the protruding fiber portion is more than twice the average diameter of the core portion, the protruding fiber portion shrinks in a state where a large amount of high-viscosity excrement is held in the protruding fiber portion, and the protruding fiber It becomes easy for the high viscosity waste fluid to exude from the part.
  • the absorbent article of the present invention is (3) the absorbent article according to the above (1) or (2), wherein the fibers of the core portion and the fibers of the protruding fiber portion in the massive fibers are the same. May be In the present absorbent article, the fibers of the core portion and the fibers of the protruding fiber portion are the same. Therefore, since the fibers are continuously connected from the core portion to the protruding fiber portion, the high viscosity excretory fluid can be supplemented by the protruding fiber portion and can be more easily introduced to the core portion.
  • the core portion having a high fiber density can be more reliably prevented from collapsing, and the projecting fiber portion having a low fiber density can be easily collapsed. can do.
  • the gaps of the projecting fiber portions are appropriately shrunk to form a cushion, and the pressure can be appropriately absorbed, thereby preventing more pressure from being applied to the core portion. be able to.
  • the specific volume ratio when the pressure applied to the massive fiber layer is 25 g / cm 2 is 0.2 or more and 0.7 or less. It may be the absorbent article according to any one of 3).
  • the specific volume ratio at 25 g / cm 2 pressure is 0.2 to 0.7.
  • the specific volume ratio is in this range, the voids of the projecting fiber portion can be appropriately shrunk when pressure is applied to the massive fiber layer. Therefore, in the protruding fiber part, the fiber density becomes high, and it is suppressed that the high viscosity excretory fluid in the void of the protruding fiber part exudes to the outside.
  • the protruding fiber portion acts as a cushion and absorbs pressure appropriately, so that pressure is hardly applied to the core portion, and it is suppressed that the high viscosity excretory fluid in the void of the core portion leaks to the outside .
  • the ratio of the load specific volume is less than 0.2, the contraction of the protruding fiber portion due to the pressure is too large, and the high-viscosity excretory fluid is likely to ooze out mainly from the protruding fiber portion.
  • the ratio of the load specific volume is more than 0.7, the contraction of the protruding fiber portion due to the pressure is too small, and the high viscosity excretory fluid is likely to ooze out mainly from the core portion.
  • the first void when the pressure applied to the massive fiber layer is 3 g / cm 2 , where the percentage of voids between the core portions in the massive fiber layer is a porosity.
  • the second porosity is 2% to 60% when the pressure is 40% to 80% and the pressure applied to the massive fiber layer is 25 g / cm 2.
  • the pressure is buffered while securing a core portion sufficient for capturing high-viscosity excretory fluid It is possible to secure a protruding fiber portion that is sufficient to
  • the porosity of the massive fiber layer 25 g / cm 2
  • the protruding fiber portion is secured while securing a protruding fiber portion sufficient to retain high viscosity excretory fluid.
  • the fiber portion can be sufficiently shrunk to suppress the application of pressure to the core portion.
  • the porosity at 3 g / cm 2 pressure of the massive fiber layer is less than 40%, a void capable of shrinking appropriately when the pressure is increased can not be secured in the projecting fiber portion, In this case, it is not possible to secure a void capable of sufficiently absorbing high-viscosity waste fluid in the core portion.
  • the porosity at 25 g / cm 2 pressure of the massive fiber layer is less than 2%, a void capable of sufficiently retaining high-viscosity excretory fluid can not be secured in the projecting fiber portion, and is more than 60%, It becomes difficult to hold the high viscosity excretory fluid in the void of the protruding fiber part.
  • the basis weight of the adhesive between the bulk fiber layer and the surface sheet is higher than the basis weight of the adhesive between the bulk fiber layer and the absorbent core
  • the absorbent article according to any one of the above (1) to (6) may be low.
  • the basis weight of the adhesive between the aggregate fiber layer and the surface sheet (example: hot melt adhesive) is lower than the basis weight of the adhesive between the aggregate fiber layer and the absorbent core. Therefore, the situation in which the space of the massive fiber layer can not be used for absorption and migration of high-viscosity waste fluid by the adhesive can be suppressed. As a result, the massive fiber layer can quickly capture and retain the high-viscosity waste fluid.
  • any one of the above (1) to (7), wherein (8) at least a part of the surface sheet has a plurality of through holes penetrating in the thickness direction toward the massive fiber layer The absorbent article according to any one of the above.
  • the surface sheet since the surface sheet does not prevent the permeation of the high viscosity excretory fluid, the high viscosity excretory fluid can be more rapidly transferred to the massive fiber layer.
  • the plurality of through holes are not only the through holes formed as the holes, but also the gaps between the fibers of the sheet as if the through holes are open and the basis weight of the top sheet is small.
  • the absorbent article of the present invention may be (9) the absorbent article according to any one of the above (1) to (8), which is a fiber ball.
  • the massive fibers are formed of fiber balls, it is possible to easily form a massive fiber and a massive fiber layer having predetermined core portions and projecting fiber portions.
  • the absorbent article which can suppress the exudation (rewet) of the high viscosity excretion liquid to a surface sheet can be provided, maintaining or improving the absorption capability with respect to high viscosity excretion liquid.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing an example of composition of a disposable diaper concerning an embodiment. It is a top view which shows the state which expand
  • FIG. 1 It is a figure which shows the further another structural example of the absorber of the disposable diaper of FIG. It is an optical micrograph and a binarized process image of the massive fiber of an absorber. It is a graph which shows the load in a massive fiber layer, and the relation of specific volume. It is a graph which shows the relationship between the load in a massive fiber layer, and a specific volume ratio.
  • a pants-type disposable diaper (hereinafter, also simply referred to as "disposable diaper") will be described as an example of the absorbent article.
  • the present invention is not limited to the examples, and is applicable to various absorbent articles without departing from the scope of the subject matter of the present invention.
  • a tape type disposable diaper As such an absorbent article, a urine absorption pad, a stool pad, a sanitary napkin, etc. are mentioned, for example.
  • FIG. 1 to 3 are diagrams showing an example of the configuration of the disposable diaper 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view which shows the state when using the disposable diaper 1
  • FIG. 2 is a top view which shows the state which expanded the disposable diaper 1
  • FIG. 3 shows the state which disassembled the disposable diaper 1.
  • the disposable diaper 1 has a longitudinal direction L orthogonal to one another, a width direction W, and a thickness direction T in the state shown in FIGS. 2 and 3 and extends in the longitudinal direction L through the center of the width direction W
  • a direction center line CL and a width direction center line CW which passes through the center of the longitudinal direction L and extends in the width direction W are provided.
  • the direction toward and away from the longitudinal center line CL is taken as the inward direction and the outward direction of the width direction W, respectively.
  • the direction toward and away from the widthwise center line CW is taken as the inward direction and the outward direction of the longitudinal direction L, respectively.
  • Viewing the disposable diaper 1 placed on a plane including the longitudinal direction L and the width direction W from the upper side in the thickness direction T is referred to as "plan view", and the shape grasped in plan view is referred to as "plane shape”.
  • the “skin side” and the “non-skin side” mean the side closer to the skin surface of the wearer and the side farther from the skin surface in the thickness direction T of the disposable diaper 1 when the disposable diaper 1 is mounted. These directions and the like are similarly applied to the respective materials constituting the disposable diaper 1.
  • the disposable diaper 1 comprises a ventral side 11, a dorsal side 13, and an intermediate portion 12 between the ventral side 11 and the dorsal side 13.
  • the ventral side 11 is a portion of the disposable diaper 1 that is applied to the abdomen of the wearer.
  • the middle portion 12 is a portion applied to the crotch portion of the wearer of the disposable diaper 1.
  • the back side 13 is a portion of the disposable diaper 1 that is applied to the buttocks and / or the back of the wearer.
  • a pair of both ends 11a and 11b in the width direction W of the ventral side 11 and both ends 13a and 13b in the width direction W of the back side 13 overlap in the thickness direction T along the longitudinal direction L, respectively. Are joined together at the joint portions 14a and 14b.
  • the waist opening WO is formed.
  • a pair of leg openings LO, LO is formed by the side portions 12 a, 12 b in the width direction W of the intermediate portion 12.
  • the disposable diaper 1 includes an absorbent main body 10 for absorbing and holding excrement, and a cover sheet 3 and a cover sheet 6 for holding the absorbent main body 10 from the non-skin side and the skin side.
  • the cover sheet 3 and the cover sheet cover both sides in the thickness direction T of the absorbent main body 10 and extend around the width direction W and the longitudinal direction L of the absorbent main body 10.
  • a substantially rounded rectangular (or oval, oval) at substantially the center in the width direction W and the longitudinal direction L An opening 6a is provided to facilitate absorption of excrement.
  • the absorbent main body 10 is positioned between the top sheet 2 having liquid permeability, the back sheet 8 having liquid impermeability, and between the top sheet 2 and the back sheet 8, and has liquid absorbability and liquid retention. And an absorber 4 are included.
  • the absorbent body 4 has a configuration in which an absorbent core 4 a located on the non-skin side and a massive fiber layer 4 b located on the skin side are stacked in the thickness direction T.
  • the top sheet 2 As materials of the top sheet 2, the back sheet 8, the absorbent core 4 a of the absorber 4, the cover sheet 3 and the cover sheet 6, known materials which can be generally used in the disposable diaper 1 can be used. That is, as a material of the surface sheet 2, for example, a liquid-permeable nonwoven fabric, a synthetic resin film in which a hole for liquid permeation is formed, a composite sheet of these, and the like can be mentioned. Examples of non-woven materials include natural fibers, regenerated fibers, inorganic fibers, synthetic resin fibers and the like.
  • the basis weight of the surface sheet 2, for example, 2 ⁇ 100 g / m 2 can be mentioned, preferably 5 ⁇ 50 g / m 2 from the viewpoint of facilitating the transmission of high-viscosity liquid waste, and more preferably 8 ⁇ 20g / m 2.
  • the back sheet 8 include liquid impermeable non-woven fabrics, synthetic resin films, composite sheets thereof, and SMS non-woven fabrics.
  • the material of the absorbent core 4a of the absorbent 4 include hydrophilic fibers such as pulp fibers and synthetic fibers, and superabsorbent polymers (SAP).
  • the basis weight of the fibers of the absorbent core 4a is, for example, 50 to 1000 g / m 2
  • the basis weight of the superabsorbent polymer is, for example, 10 to 500 g / m 2 .
  • the massive fiber layer 4b of the absorber 4 will be described later.
  • a material of the cover sheet 3 for example, the same material as that of the top sheet 2 can be used.
  • a material of the cover sheet 6 for example, the same material as that of the back sheet 8 can be used.
  • the absorbent main body 10 and the cover sheet 3 and the cover sheet 6 are respectively bonded with an adhesive, and the absorbent body 4 and the top sheet 2 and the back sheet 8 are each bonded with an adhesive.
  • the adhesive can be a known material, such as a hot melt adhesive.
  • the disposable diaper 1 may be provided with a pair of liquid impermeable leakproof walls 7a and 7b, and an elastic body 9 (9a, 9b, 9c, 9d).
  • the pair of leak preventing walls 7 a and 7 b extend along the longitudinal direction L on both sides in the width direction W on the skin-side surface of the surface sheet 2 and are disposed apart from each other in the width direction W.
  • a portion on the outer side in the width direction W is fixed to the surface sheet 2 by heat welding or the like to be a fixed end, and an inner end portion in the width direction W can stretch.
  • a plurality of elastic bodies 7Ea and 7Eb such as thread rubber extending along the longitudinal direction L are arranged.
  • the elastic body 9a and the elastic body 9b extend in the width direction W between the cover sheet 3 and the cover sheet 6 in the ventral side 11 and the back side 13, respectively, and are spaced apart in the longitudinal direction L, and are narrow Will be held.
  • the elastic bodies 9a and 9b expand and contract the waist opening WO.
  • the elastic bodies 9c and 9d are generally along the longitudinal direction L at both ends in the width direction W of the portion on the ventral side 11 and the back side 13 in the middle portion 12, and the width in the middle portion of the middle portion 12 It is arranged continuously along the direction W.
  • the elastic bodies 9c and 9d extend and contract the pair of leg openings LO and LO, respectively.
  • the elastic body 9 is, for example, a rubber thread.
  • FIG. 4 is a view showing a configuration example of the absorbent body 4 of the disposable diaper 1.
  • 4 (a) is a plan view of the absorber 4
  • FIG. 4 (b) is a cross-sectional view of the absorber 4 taken along the line IVb-IVb.
  • the absorbent core 4 a located on the non-skin side (the back sheet 8 side) and the massive fiber layer 4 b located on the skin side (the top sheet 2 side) have a thickness direction T Have a stacked structure.
  • the massive fiber layer 4 b covers the entire surface of the absorbent core 4 a on the surface sheet 2 side.
  • the absorbent core 4a has liquid absorbency and liquid holdability, and mainly absorbs and retains liquid excrement such as urine.
  • the massive fiber layer 4b absorbs and holds excrement containing solid components such as soft stools and liquid components. However, part of the liquid component is absorbed and held by the absorbent core 4a.
  • the absorbent core 4a has an absorbent core body 4a-1 and a core wrap 4a-2 that encloses the absorbent core body 4a-1.
  • An example of the material of the core wrap 4a-2 is a tissue.
  • the porous particle layer of Patent Document 1 is used as the massive fiber layer 4b, although it is effective for absorption and retention of liquid excrement which is easily separated into solid component and liquid component, solid component and liquid component It is not necessarily effective for high-viscosity liquid excrement that is difficult to separate into, ie, high-viscosity excretory fluid.
  • the porous particle layer absorbs high-viscosity waste liquid, it absorbs and holds not only solid components but also liquid components, so when external pressure is applied to the porous particle layer in that state, the internal high viscosity It is because there is a possibility that the excrement fluid may leak to the outside.
  • a layer containing a plurality of block fibers which have a predetermined composition is used as block fiber layer 4b of absorber 4.
  • Such a massive fiber layer 4b can absorb and retain high viscosity excretory fluid appropriately, and can appropriately suppress the leakage of internal high viscosity excretory fluid to the outside even if pressure is applied from the outside.
  • the high-viscosity excrement includes, for example, soft stools of a baby before baby food. The details will be described below.
  • FIG. 5 is a schematic diagram which shows the structural example of the massive fiber layer 4b of FIG. 4, and several massive fibers 40.
  • FIG. Fig. 5 (a) shows a configuration example of the massive fiber 40
  • Fig. 5 (b) shows a configuration example of the massive fiber layer 4b.
  • the massive fiber layer 4 b contains a plurality of massive fibers 40.
  • the massive fiber 40 is formed of massive fibers in a state like a lump of three-dimensional shape as a whole while a plurality of fibers are intertwined, and the core is high in fiber density and hard to crush.
  • a portion 41 and crimped fibers protruding outward from the peripheral edge of the core portion 41 are included, and the fiber density is low, and includes a collapsible protruding fiber portion 42. And as shown in FIG.5 (b), in the block fiber layer 4b, adjacent block fibers 40 are in contact via the protrusion fiber part 42 of each other.
  • the disposable diaper 1 provided with the massive fiber layer 4b can exhibit the following effects.
  • adjacent massive fibers 40 are in contact with each other through the projecting fiber portion 42, and the fibers of the projecting fiber portion 42 repel each other while being entangled with each other, so that projecting fiber portions are formed between the adjacent core portions 41.
  • An air gap (air space between core portions 41) of 42 fibers is formed.
  • the fibers of the projecting fiber portion 42 are made of crimped fibers and have a relatively low fiber density, when pressure (load) is applied to the massive fiber layer 4b, it is easily made according to the pressure It can contract.
  • the protruding fiber portion 42 contracts and absorbs the pressure, the influence of the pressure on the core portion 41 can be made difficult, and the deformation of the core portion 41 can be suppressed.
  • the specific volume of the massive fiber layer 4b decreases.
  • the specific volume is reduced by mainly shrinking the protruding fiber portion 42 which easily shrinks.
  • the shrinkage of the protruding fiber portion 42 sufficiently proceeds, and the core portion 41 having a small gap and a hard to shrink is mainly shrunk to further reduce the specific volume. Therefore, with the decrease of the specific volume of the massive fiber layer 4b, the contraction of the protruding fiber portion 42 and the contraction of the core portion 41 proceed substantially in stages.
  • a disposable diaper 1 absorbs the high-viscosity excrement fluid which has a property which is hard to be separated into a solid ingredient and a liquid ingredient, a void and a projecting fiber in core part 41 of massive fiber 40 in massive fiber layer 4b
  • the void in the portion 42 can be supplemented with high viscosity waste fluid and held.
  • the core portion 41 having the highest fiber density in the massive fiber layer 4b has a high fiber density
  • the high viscosity excretory fluid temporarily held by the protruding fiber portion 42 is used as the protruding fiber portion 42 when the capacity is sufficient. It can be absorbed from the part adjacent to and held.
  • the crimped fibers of the protruding fiber portion 42 when pressure is applied due to a change in the posture of the wearer or the like in the state where the disposable diaper 1 holds the high-viscosity excretory fluid, the crimped fibers of the protruding fiber portion 42 according to the pressure. It can absorb the pressure by shrinking and becoming a cushion. Therefore, the pressure can be hardly applied to the core portion 41. As a result, it is possible to make it difficult for the high viscosity excretory fluid held in the space in the core portion 41 to be pushed out. Furthermore, the distance between the massive fibers 40 is reduced, and the fiber density of the voids of the protruding fiber portion 42 is increased, that is, the fiber density around the core portion 41 is increased, thereby suppressing leakage from the core portion 41. Can.
  • the surface reversion rate which is the rate at which the high-viscosity excretory fluid that has been absorbed once, returns to the top sheet 2 side
  • the retention rate which is the rate remaining in the massive fiber layer 4b
  • the high viscosity excretory fluid held in the voids of the protruding fiber portion 42 by the contraction of the protruding fiber portion 42 It can be thought that it becomes easy to be pushed out outside.
  • the high-viscosity excrement fluid is moved downward (by the absorbent core 4 a) of the protruding fiber portion 42 by its own weight, it is in a state of being covered by the protruding fiber portion 42 above (the top sheet 2 side). That is, in a state of being covered upward.
  • the lid (the projecting fiber portion 42 at the upper side) can suppress leakage of the high-viscosity excretory fluid to the surface sheet 2 side.
  • the high viscosity excretory fluid which has not gone is a protrusion fiber of the massive fiber 40 in the middle of the void 41 of the core portion 41 or the projecting fiber portion 42 of the massive fiber 40 in a portion not loaded (for example: split of the buttocks). It can move through the section 42. As a result, it is difficult to push it out.
  • the solid component may be mainly absorbed by the massive fiber layer, and the liquid component may be mainly absorbed by the absorbent core.
  • the solid component may be mainly absorbed by the massive fiber layer, and the liquid component may be mainly absorbed by the absorbent core.
  • the fiber density of the core portion 41 is relatively high and the fiber density of the projecting fiber portion 42 is relatively low. That is, a 360-degree scan of a massive fiber or massive fiber layer is performed using a fluoroscope FLEX-M863. Specifically, an X-ray fluoroscopic image is taken every time the sample is rotated 0.2 degrees, 360 degrees, ie, 1800 X-ray fluoroscopic images are acquired, and the acquired 1800 X-ray fluoroscopic images are connected. Create a 3D image together. And the area
  • the massive fiber layer 4b have the following configuration.
  • the specific volume of the massive fiber layer 4 b when a pressure (load) of 3 g / cm 2 is applied to the massive fiber layer 4 b is taken as a reference specific volume (unit: cc / g).
  • the specific volume of the massive fiber layer 4b when a pressure greater than 3 g / cm 2 is applied to the massive fiber layer 4b is taken as the load specific volume (unit: cc / g).
  • the ratio of the load specific volume to the reference specific volume is defined as a specific volume ratio (unit: dimensionless).
  • the first rate of change which is the rate of change when the change in pressure (load) applied to the massive fiber layer 4b is 3 g / cm 2 to 5 g / cm 2 , is -0.12 (g / cm 2 ) -1 or more, -0 .025 (g / cm 2 ) -1 or less.
  • the first change rate is -0.10 (g / cm 2 ) -1 or more and -0.030 (g / cm 2 ) -1 .
  • the second change rate which is the change rate when the change in pressure (load) applied to the massive fiber layer 4 b is 25 g / cm 2 to 30 g / cm 2 , is ⁇ 0.02 (g / cm 2 ) ⁇ 1 or more, It is less than 0 (g / cm 2 ) ⁇ 1 .
  • the second change rate is -0.01 (g / cm 2 ) -1 or more and -0.005 (g / cm 2 ) -1 or less.
  • a state in which 3 g / cm 2 of pressure is applied to the massive fiber layer 4 b simulates a state in which almost no pressure is applied to the disposable diaper 1 where the wearer is standing, and 25 g / cm to the massive fiber layer 4 b.
  • the state in which the pressure of 2 is applied simulates the state of applying a large pressure to the disposable diaper 1 in which the wearer is in the sitting position.
  • a change in pressure (load) from 3 g / cm 2 to 5 g / cm 2 corresponds to a change in contraction of the projecting fiber portion 42, and a change in pressure (load) from 25 g / cm 2 to 30 g / cm 2 Respond to contraction changes.
  • the first change rate is less than -0.12 (g / cm 2 ) -1 , the decrease in the specific volume ratio due to the contraction of the projecting fiber portion 42 with respect to the change in the pressure applied to the massive fiber layer 4 b is too large (protrusion Because the number of voids in the fiber portion 42 is large, the amount of fibers in the protruding fiber portion 42 is small, etc.), the retained high viscosity excretory fluid can be easily released.
  • the second change rate is less than -0.02 (g / cm 2 ) -1 , that is, when it exceeds 0.015 in absolute value, the specific volume due to the shrinkage of the core portion 41 with respect to the change in pressure applied to the massive fiber layer 4b Since the ratio decrease is too large (more voids in the core portion 41, less fibers in the core portion 41, etc.), the core portion 41 is easily deformed and the high-viscosity waste fluid is likely to exude.
  • the specific volume of the massive fiber layer 4b is appropriately set according to the required absorption amount of the high viscosity excretory fluid.
  • the specific volume of the massive fiber layer 4 b is, for example, 50 to 90 cc / g, and the pressure (load) is 25 g / cm.
  • the specific volume is, for example, 20 to 35 cc / g.
  • the specific volume of the massive fiber layer 4b is relatively small, the fiber density of the massive fiber layer 4b becomes relatively high, and the amount of absorption of high viscosity excrement fluid becomes relatively small. Tend to be difficult to release.
  • the sizes of the core portion 41 and the massive fibers 40 are appropriately set depending on the required absorption amount of the high viscosity excretory fluid and the like.
  • the shapes of the core portion 41 and the massive fibers 40 are massive and not spherical, and the shapes of the projecting fiber portions 42 covering the outer peripheral surface of the core portion 41 are also not uniform in thickness. Therefore, in the present embodiment, the core portion 41 and the massive fibers 40 are regarded as a sphere, and the protruding fiber portion 42 is regarded as a layer of uniform thickness covering the outer peripheral surface of the core portion 41.
  • the average radius r of the core portion 41 is, for example, in the range of 0.1 to 0.5 cm (for example, the range of 0.2 to 1 cm as the diameter 2r).
  • the average thickness d of the protruding fiber portion 42 may be, for example, in the range of 0.2 to 0.6 cm. Therefore, the average radius (r + d) of the massive fibers 40 is, for example, in the range of 0.3 to 1.1 cm (for example, the range of 0.6 to 2.2 as the diameter 2 ⁇ (r + d)).
  • the diameter of the core portion 41 is relatively large, the amount of absorption of the highly viscous excretory fluid that can be stably held increases relatively, but tends to be easily influenced by the body pressure of the wearer.
  • the thickness of the protruding fiber portion 42 is relatively large, the amount of absorption of the highly viscous excretory fluid that can be stably held is relatively small, but it tends to be less susceptible to the body pressure of the wearer.
  • the ratio (d / 2r) of the thickness d of the protruding fiber portion 42 to the diameter 2r of the core portion 41 is in the range of 0.4 to 2, and 0.7 to 1. A range of 5 is more preferable. That is, the average thickness d of the protruding fiber portions 42 on the surface of the core portion 41 in the massive fiber 40 is preferably 0.4 times or more and 2 times or less the average diameter 2r of the core portion 41, and 0.7 times or more 1.5 times or less is more preferable.
  • the average thickness d of the protruding fiber portion 42 when the average thickness d of the protruding fiber portion 42 is in the above range, the high viscosity excretory fluid can be more appropriately held in the void of the protruding fiber portion 42, and pressure is applied to the massive fiber layer 4b. When this occurs, the gaps of the projecting fiber portions 42 contract more appropriately, and the pressure can be absorbed more appropriately. Thereby, pressure can be prevented from being applied to the core portion 41 more.
  • the average thickness d of the protruding fiber portion 42 is less than 0.4 times the average diameter 2r of the core portion 41, the gap of the protruding fiber portion 42 can not be sufficiently secured, and pressure is applied to the core portion 41.
  • the high-viscosity excretory fluid is easily exuded from the core portion 41.
  • the average thickness d of the protruding fiber portion 42 is more than twice the average diameter 2r of the core portion 41, the protruding fiber portion 42 shrinks in a state in which a large amount of high viscosity excrement fluid is held by the protruding fiber portion 42 As a result, the high-viscosity waste fluid is likely to exude from the protruding fiber portion 42.
  • the mass per one mass fiber 40 and the number of the mass fibers 40 per 1 cm 3 of the mass fiber layer 4 b are appropriately set according to the required absorption amount of the high viscosity excretory fluid and the like.
  • the mass per one mass fiber is, for example, 0.5 to 8 mg / piece.
  • the number of bulk fibers 40 per 1 cm 3 of the bulk fiber layer 4 b (with no load) may be, for example, 2.5 to 30 / cm 3 .
  • the absorption amount of the high viscosity excretory fluid becomes relatively large.
  • the specific volume ratio at a pressure of 25 g / cm 2 applied to the massive fiber layer 4 b is 0.2 or more and 0.7 or less, and 0.3 or more and 0.6 or less. More preferable.
  • the specific volume ratio at 25 g / cm 2 pressure is in this range, when pressure is applied to the massive fiber layer 4 b, the voids of the projecting fiber portion 42 can be more appropriately shrunk.
  • the fiber density of the projecting fiber portion 42 becomes sufficiently high, and it is possible to further suppress the high viscosity excretory fluid in the void of the projecting fiber portion 42 from leaking out.
  • the protruding fiber portion 42 acts as a cushion and absorbs pressure more appropriately, so that pressure is less likely to be applied to the core portion 41, and high viscosity excretory fluid in the void of the core portion 41 stains to the outside. It is possible to further suppress the release.
  • the ratio of the load specific volume is less than 0.2, the contraction of the protruding fiber portion 42 due to pressure is too large, and the high-viscosity excretory fluid is likely to ooze out mainly from the protruding fiber portion 42.
  • the ratio of the load specific volume is more than 0.7, the contraction of the protruding fiber portion 42 due to the pressure is too small, and the high-viscosity excretory fluid is likely to ooze out mainly from the core portion 41.
  • the void ratio when the pressure applied to the massive fiber layer 4b is 3 g / cm 2 is taken as the first void ratio
  • the porosity when the applied pressure is 25 g / cm 2 is taken as the second porosity.
  • the first porosity is 40% or more and 80% or less
  • the second porosity is 2% or more and 60% or less.
  • the first porosity is more preferably 50% or more and 80% or less
  • the second porosity is more preferably 2% or more and 50% or less.
  • the first porosity is in this range, that is, the porosity of 40% to 80% when little pressure is applied to the massive fiber layer 4b (3 g / cm 2 )
  • the high viscosity excretory fluid is supplemented
  • the protruding fiber portion 42 sufficient to buffer pressure can be secured while securing the core portion 41 sufficiently.
  • the second porosity is in this range, that is, the porosity of 2% to 60% when the pressure is applied to the massive fiber layer 4b (25 g / cm 2 )
  • the high viscosity excretory fluid is retained.
  • the protruding fiber portion 42 can be sufficiently shrunk and the application of pressure to the core portion 41 can be suppressed while securing the protruding fiber portion 42 sufficiently.
  • the first porosity is less than 40%, voids capable of shrinking appropriately can not be secured in the projecting fiber portion 42 when the pressure is increased, and when it is more than 80%, voids capable of sufficiently absorbing high-viscosity excretory fluid Can not be secured in the core portion 41.
  • the first porosity is less than 5%, a void capable of sufficiently retaining the high-viscosity excrement fluid can not be secured in the projecting fiber portion 42, and when it exceeds 60%, the high-viscosity excrement fluid is projected It becomes difficult to hold in the void of the part 42.
  • the surface sheet 2 may have a plurality of through holes (not shown) penetrating in the thickness direction T toward the massive fiber layer 4b.
  • the plurality of through holes extend from one surface of the top sheet 2 to the other surface, and function as holes capable of transmitting not only liquid components but also solid components. Therefore, the highly viscous waste fluid can permeate the surface sheet 2 through the plurality of through holes.
  • the ratio of the sum of the cross-sectional areas of the through holes to the area of the top sheet 2, that is, the hole area ratio is preferably 5 to 90%.
  • the hole diameter of the through holes is preferably smaller than the diameter of the massive fibers 40 contained in the massive fiber layer 4b, the upper limit is preferably less than 1 cm, and the lower limit is not particularly limited, and for example, 0.08 cm or more can be mentioned.
  • the number of through holes is preferably 0.3 to 30 per cm 2 . Since the surface sheet 2 has a large number of voids when the basis weight is low (example: 8 to 20 g / m 2 ), it can be referred to as the surface sheet 2 having a plurality of through holes.
  • the massive fibers 40 contained in the massive fiber layer 4 b are preferably composed of fibers having hydrophilicity. Thereby, hydrophilic property can be given to the massive fiber layer 4b.
  • hydrophilic fibers include at least one of hydrophilic fibers and hydrophilized hydrophobic fibers.
  • Hydrophilic fibers include, for example, fibers made of hydrophilic materials such as cotton and pulp, hydrophobic fibers include, for example, polyester fibers and polyolefin fibers, etc.
  • Hydrophilization treatment is, for example, treatment using a surfactant, a hydrophilic agent, etc. Can be mentioned.
  • the massive fibers 40 may include hydrophobic fibers within the range in which the hydrophilicity can be maintained.
  • the massive fibers 40 are fiber balls. Fiber balls are clumps of fibers that are relatively spherical in appearance. By forming the massive fibers 40 by fiber balls, it is possible to easily form the massive fibers 40 and the massive fiber layer 4 b having the predetermined core portion 41 and the protruding fiber portions 42.
  • a fiber ball As the massive fiber 40, one produced using a conventionally known method may be used, or a commercially available product may be used.
  • a method of producing the fiber ball for example, a method of entangling fibers and granulating (example: JP-A-2016-94692), a method of thermally fusing or shrinking fibers and granulating (example: JP-A-2000) JP-345457, JP-A-7-39659, etc.) and methods of granulation using a binder (example: JP-A-63-50373, JP-A-11-105030).
  • JP-A-2016-94692 discloses that heat-weldable fibers and / or fibers which are not heat-weldable or not heat-weldable are rotated in a frusto-conical container in which air flows by rotating air.
  • a method of three-dimensionally rotating and rolling to form a fiber ball is disclosed.
  • a heat-adhesive composite fiber comprising a thermoplastic elastomer as a heat-adhesive component, a polyester-based main fiber having high dry heat shrinkage, and a fiber ball while heat-shrinking the main fiber
  • JP-A-7-39659 a plurality of synthetic fiber crimped yarns are aligned, converged, cut, and then heat-treated at a temperature lower than the melting point of the synthetic fiber crimped yarn.
  • a method of producing a fiber ball by developing a crimp of processed yarn for example, by controlling molding conditions and heat treatment conditions, a massive fiber 40 which is a fiber ball having the core portion 41 and the projecting fiber portion 42 can be formed.
  • a commercially available fiber ball manufacturing apparatus (example: Ball Fibers Forming Machine CMM1 manufactured by Masias Co., Ltd.) can be used to manufacture the fiber balls.
  • the fiber ball manufactured by the fiber ball manufacturing apparatus include fiber balls obtained by molding thermoplastic resin fibers (example: polyester fibers) into fiber balls.
  • thermoplastic resin fibers examples: polyester fibers
  • crimpable fibers are used for the fibers in the fiber balls.
  • a massive fiber 40 which is a fiber ball having the core portion 41 and the protruding fiber portion 42 can be formed.
  • the fibers of the core portion 41 in the massive fiber 40 and the fibers of the projecting fiber portion 42 are the same. Therefore, since the fibers are continuously connected from the core portion 41 to the projecting fiber portion 42, it is possible to easily catch the high viscosity excretory fluid by the projecting fiber portion 42 and to guide it to the core portion 41. At the same time, since the predetermined projecting fiber portion 42 and the core portion 41 can be more accurately formed, the core portion having a high fiber density can be more reliably prevented from collapsing, and the projecting fiber portion having a low fiber density can be easily collapsed. be able to. Thereby, when pressure is applied to the massive fiber layer, the gaps of the protruding fiber portions are appropriately shrunk to form a cushion, which can appropriately absorb the pressure and thereby lessen pressure on the core portion. Can.
  • the fibers constituting each of the plurality of massive fibers 40 are not heat-fused. This allows the fibers to easily shrink and stretch in response to the application and release of pressure. Then, when pressure is applied to the disposable diaper 1, the fibers of the projecting fiber portion 42 can be easily shrunk, and pressure can be less easily applied to the core portion 41. Moreover, when the space
  • the massive fibers 40 can be provided with compression resistance or compression repulsion.
  • the bonding method include a method of heat-sealing fibers and a method of bonding fibers (a binder fiber, an adhesive, and the like).
  • An adhesive (example: hot melt adhesive) is preferably applied to the interface between the massive fiber layer 4b and the surface sheet 2 and / or the interface between the massive fiber layer 4b and the absorbent core 4a. Thereby, the massive fiber 40 contained in the massive fiber layer 4b can be fixed. From the viewpoint of permeation of waste fluid including high viscosity waste fluid, it is preferable that the adhesive is not applied to the entire interface, and is applied, for example, in a pattern of dots, spirals, stripes, and the like. Examples of the method of applying the adhesive include spiral coating, coater coating, curtain coater coating, summit gun coating and the like.
  • the coating amount (basis weight) of the adhesive is, for example, 3 to 100 g / m 2 .
  • the basis weight of the adhesive between the massive fiber layer 4b and the surface sheet 2 is lower than the basis weight of the adhesive between the massive fiber layer 4b and the absorbent core 4a. That is, since the basis weight of the adhesive between the massive fiber layer 4b and the surface sheet 2 is relatively small, the space of the massive fiber layer 4b becomes difficult to be used for absorption and transfer of high viscosity excretory fluid by the adhesive. Can be suppressed. As a result, the massive fiber layer 4b can quickly capture and hold the high-viscosity waste fluid.
  • the basis weight of the adhesive between the massive fiber layer 4b and the absorbent core 4a is relatively large, the contact area between the massive fiber layer 4b and the absorbent core 4a is increased, and the absorbent has high hydrophilicity.
  • the water of high viscosity excrement fluid and other excrement can be easily transferred to the core 4a.
  • the thickness, basis weight and the like of the massive fiber layer 4b are appropriately adjusted in accordance with the required absorption amount of the high viscosity excretory fluid and the like.
  • the thickness of the massive fiber layer 4b is, for example, 1 to 10 mm.
  • the basis weight of the massive fiber layer 4b is, for example, 25 to 500 g / m 2 . The higher the basis weight of the massive fiber layer 4b, the easier it is to retain the high-viscosity excretory fluid, but the wearing feeling tends to decrease.
  • the thickness, basis weight and the like of the massive fiber layer 4b may be constant throughout or may be partially different.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a configuration example of an absorbent manufacturing apparatus according to the embodiment.
  • the first step is the step of forming the absorbent core body 411.
  • a suction drum 110 rotating in the transport direction MD and an absorbent material supply unit 120 having a hood covering the suction drum 110 are used for forming the absorbent core body 411.
  • Recesses 112 are formed on the circumferential surface 111 of the suction drum 110 at a required pitch in the circumferential direction as a mold for packing the absorbent material.
  • the suction unit 113 acts on the recess 112, and the absorbent material supplied from the absorbent material supply unit 120 is vacuum suctioned to the recess 112. Ru.
  • the absorbent material supplied from the absorbent material supply unit 120 has a predetermined mass of the hydrophilic fiber F supplied from the crusher (not shown) and the superabsorbent polymer P supplied from the particle supply unit 121. Contain in mixing ratio.
  • the absorbent core body 411 is formed in the recess 112.
  • the absorbent core body 411 contains the hydrophilic fiber F and the superabsorbent polymer P in a mixed state.
  • the absorbent core main body 411 formed in the concave portion 112 is transferred onto the lower layer core wrap 91 advancing in the transport direction MD by the action of the transfer sampling portion 150.
  • a hot melt adhesive is coated on the upper surface of the lower layer core wrap 91, and the absorbent core body 411 is bonded onto the lower layer core wrap 91 by the hot melt adhesive.
  • the absorbent core main body 411 transferred to the lower layer core wrap 91 advances in the transport direction MD.
  • the next step is a step of laminating the upper core wrap 92 on the absorbent core body 411, which proceeds in the transport direction MD.
  • the lower surface of the upper core wrap 92 is coated with a hot melt adhesive, and the absorbent core body 411 is joined to the upper core wrap 92 by the hot melt adhesive.
  • a continuous body of a laminate in which the upper core wrap 92, the absorbent core main body 411 and the lower core wrap 91 are sequentially stacked is formed.
  • This continuous body is cut out into a predetermined shape by a pair of rolls 300 and 301, and an absorbent core 4a having an absorbent core body 4a-1 and a core wrap 4a-2 covering the absorbent core body 4a-1 is formed. It is formed.
  • the next step is to apply an adhesive on the absorbent core body 4a-1.
  • An adhesive application device 302 is used to apply the adhesive.
  • the adhesive application device 302 applies, for example, a hot melt adhesive, for example, in a spiral pattern, for example, in a spiral pattern.
  • the next step is a step of supplying a plurality of massive fibers 40 to the adhesive coated surface of the absorbent core 4a to form a massive fiber layer 4b.
  • a massive fiber feeder 303 is used to feed the plurality of massive fibers 40.
  • the absorbent body 4 having the absorbent core 4a and the massive fiber layer 4b laminated on one surface of the absorbent core 4a is manufactured.
  • Manufacture of the disposable diaper 1 using the absorber 4 can be implemented according to the well-known method conventionally known.
  • the massive fiber layer 4 b is provided so as to cover the entire skin-side surface of the absorbent core 4 a.
  • the structure of the absorber 4 is not limited to this example, It can change suitably.
  • FIG. 7 is a view showing another configuration example of the absorber of the disposable diaper 1.
  • FIG. 7 (a) is a plan view of the absorber 4A
  • FIG. 7 (b) is a sectional view taken along line VIIb-VIIb of the absorber 4A.
  • the massive fiber layer 4bA is provided in a part of the region corresponding to the intermediate portion 12 of the disposable diaper 1 on the skin-side surface of the absorbent core 4a.
  • the portion where the massive fiber layer 4bA is provided is, for example, a portion of the region corresponding to the middle portion 12 of the disposable diaper 1 located closer to the back side 13 than the center.
  • the absorber 4A can suppress the spread of the high viscosity excretory fluid excreted from the wearer, and can absorb the high viscosity excretory fluid mainly in the massive fiber layer 4bA.
  • FIG. 8 is a view showing still another configuration example of the absorber of the disposable diaper 1.
  • FIG. 8 (a) is a plan view of the absorber 4B
  • FIG. 8 (b) is a sectional view taken along line VIIIb-VIIIb of the absorber 4B.
  • the massive fiber layer 4bB is provided in a part of the region corresponding to the middle portion 12 of the disposable diaper 1 on the skin-side surface of the absorbent core 4a.
  • the portion provided with the massive fiber layer 4bB is, for example, a portion extending in the longitudinal direction L at both ends in the width direction W in the region corresponding to the middle portion 12 of the disposable diaper 1 closer to the back side 13 than the center. It is a part to be located.
  • Absorbent body 4B can control that high viscosity excretory fluid excreted from a wearer leaks over a pair of leak-proof walls 7a and 7b. Therefore, the absorbent body 4B is particularly useful as a diaper for a relatively high-aged baby who takes a horizontal position and opens and closes a leg.
  • FIG. 9 is a view showing still another configuration example of the absorber of the disposable diaper 1.
  • FIG. 9 (a) is a plan view of the absorber 4C
  • FIG. 9 (b) is a cross-sectional view of the absorber 4C taken along line IXb-IXb.
  • the massive fiber layer 4bC is provided on a part of the surface of the absorbent core 4a on the skin side corresponding to the back side 13 of the disposable diaper 1.
  • Absorbent body 4C can control that high viscosity excretory fluid excreted from a wearer flows toward a wearer's back direction. Therefore, the absorber 4C is particularly useful as a diaper for a relatively low age baby who takes a posture of sleeping on the back well.
  • the top sheet was manufactured in the following manner. Core-sheath composite fiber (core-sheath ratio 50:50 (cross-sectional area ratio), fineness 4.4 dtex, fiber length 51 mm) containing polyethylene terephthalate (PET) as the core component and high density polyethylene (HDPE) as the sheath component
  • PET polyethylene terephthalate
  • HDPE high density polyethylene
  • the one to which the hydrophilic oil agent was attached was subjected to carding treatment to produce a fiber web (basis weight 10 g / m 2 ).
  • the fiber web was subjected to an air through bonding process to produce an air through nonwoven fabric (thickness 1.0 mm).
  • An absorbent core was produced in the following manner. Cottony pulp obtained by crushing fluff pulp (manufactured by International Paper Co., Ltd .: Super Soft) and super absorbent polymer (manufactured by Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd .: SA50) were mixed so that both were uniformly dispersed. After that, they are laminated to produce a laminate having a length of 300 mm, a width of 120 mm, a cotton-like pulp basis weight of 250 g / m 2 ⁇ 3% and a superabsorbent polymer basis weight of 250 g / m 2 ⁇ 3%. did. The laminate produced in this manner was sandwiched between two tissues coated with a hot melt adhesive on the surface on the laminate side, and then press-molded to a thickness of 2.5 mm with a pressing device.
  • Example 1 A plurality of massive fibers A in an area of 120 mm long and 100 mm wide on the upper side of the central portion of the above absorbent core, so that the basis weight is 100 g / m 2 ⁇ 3% Stacked. Then, the surface sheet coated with the hot melt adhesive in a pattern in which only a portion of the plurality of massive fibers is not adhered is bonded to the upper surface of the absorbent core.
  • Example 2 The same as Example 1 except that the massive fiber A was changed to the massive fiber B.
  • Example 3 The same as Example 1 except that the massive fiber A was changed to the massive fiber C.
  • Example 4 The same as Example 1 except that the massive fiber A was changed to the massive fiber D.
  • Comparative Example 1 The same as Example 1 except that the lump fiber A was changed to cotton ball (Suzuran Co., Ltd .: Tin-Lan cotton ball No. 3).
  • FIG. 10 shows an optical microscope image of the massive fibers 40 in an example of each sample of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1, and an image obtained by subjecting them to binarization and processing.
  • the projecting fiber portion is widely present around the core portion, but in the sample of Comparative Example 1, the projecting fiber portion is very few. It turned out not.
  • the average diameter 2r of the core portion and the average thickness d and d / 2r of the protruding fiber portion are shown in Table 1 below. It has been found that the range of d / 2r is preferably 0.4 to 2, more preferably 0.7 to 1.5.
  • Reference specific volume (cc / g) ⁇ ⁇ ⁇ cylinder radius (cm) ⁇ 2 ⁇ reference thickness measured (cm) / mass of sample (0.180 g) (Iii)
  • a weight of a predetermined mass placed on the top surface of the grip portion of the thickness measuring device so that a predetermined pressure (load) is applied to the measuring portion of the thickness measuring device, the thickness of the measurement sample was measured.
  • Load specific volume (cc / g) ⁇ ⁇ ⁇ cylinder radius (cm) ⁇ 2 ⁇ measured load thickness (cm) / mass of sample (0.180 g)
  • the specific volume ratio (dimensionless) at each load was calculated by dividing the load specific volume at each load calculated by the above method, that is, the pressure (load) by the reference specific volume.
  • the specific volume ratio can be said to be a value obtained by normalizing the specific volume at each load with a specific volume of 3 g / m 2 of pressure (load).
  • the mass of massive fibers, the number of massive fibers per unit volume, and the porosity between core portions of massive fiber layers were determined by the following method.
  • the mass per unit mass fiber is calculated by measuring the mass of a predetermined number of, for example, 50 unit mass fibers with an electronic balance and dividing by the number.
  • N (pieces / cm 3 ) n (pieces) / (0.180 (g) ⁇ reference specific volume (cc / g))
  • n (piece) is the number of objects of the massive fiber thrown into the cylinder by the above-mentioned ⁇ specific volume> (i).
  • ⁇ Void ratio between core parts The ratio of the space between the plurality of core portions in the massive fiber layer, that is, the inter-core portion porosity F1 was calculated by the following equation.
  • F1 (%) (1 ⁇ (4/3) ⁇ ⁇ ⁇ r 3 ⁇ N) ⁇ 100
  • r is the radius of the core portion
  • N is the number of massive fibers per unit volume.
  • the permeation time, the surface reversion rate, and the retention rate were determined.
  • the permeation time, surface reversion rate and retention rate were determined as follows.
  • the preparation method of artificial soft stool is as follows. First, an agent containing the following components in the following ratio was prepared. That is, 71.9% by mass of ion exchange water, 1.0% by mass of NaCl, 15.0% by mass of glycerin, 2.0% by mass of NaCMC, 0.05% by mass of Triton X-100, Red No. 102 Of 0.05% by mass, and 10.0% by mass of powdered cellulose. Then, the viscosity of the agent was adjusted to 2000 mPa ⁇ s with ion-exchanged water to make an artificial soft stool.
  • Table 2 summarizes the results of the above-described measurements of each of the samples of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1, the massive fibers A to D, and the cotton ball.
  • FIG 11 is a graph showing the load on the massive fiber layer 4b in each of the samples of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 (the relationship between the pressure and the specific volume.
  • the horizontal axis represents the load (pressure) (g / g). a cm 2), and the vertical axis indicates the specific volume (cc / g).
  • rhombus ( ⁇ ) example 1 a square ( ⁇ ) example 2, triangles ( ⁇ ) example 3, circles ( ⁇ ) Is the example 4 and the inverse triangle ( ⁇ ) is the comparative example 1.
  • the specific volume decreased rapidly at the beginning of the increase in load (pressure), but the load (pressure) In the sample of Comparative Example 1, the relative volume decreased at the same rate as the load (pressure) increased.
  • FIG. 12 is a graph showing the relationship between the load (pressure) in the massive fiber layer 4b and the specific volume ratio in each of the samples of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1.
  • FIG. 12 is a graph in which the value of the specific volume in the graph of FIG. 11 is normalized by the value of the specific volume of load (pressure) of 3 g / cm 2 .
  • the horizontal axis is load (pressure) (g / cm 2 ), and the vertical axis is a specific volume ratio (dimensionless).
  • the rhombus ( ⁇ ) is Example 1
  • the square ( ⁇ ) is Example 2
  • the triangle ( ⁇ ) is Example 3
  • the circle ( ⁇ ) is Example 4
  • the inverse triangle ( ⁇ ) is Comparative Example 1.
  • the normalization makes the difference between the tendency of the graphs of Examples 1 to 4 and the tendency of the graph of Comparative Example 1 more apparent.
  • the surface reversion rate was 15% or less, and the retention rate was 50% or more.
  • the surface reversion rate exceeded 20%, and the retention rate did not reach 40%. From these, the effects of the massive fiber layer 4b of Examples 1 to 4 were confirmed. That is, it is possible to suppress the exudation (rewet) of the high viscosity excrement fluid to the surface sheet 2 while maintaining or improving the absorption performance to the high viscosity excrement fluid by the massive fiber layer 4b of Examples 1 to 4 became.
  • the rate of change in specific volume ratio when the load (pressure) is changed from 3 g / cm 2 to 5 g / cm 2 is ⁇ 0.12 to ⁇ 0. .025 (g / cm 2 ) -1 is preferable, and the rate of change in specific volume ratio with changing the load (pressure) from 25 g / cm 2 to 30 g / cm 2 is -0.02 to 0 ( The range of g / cm 2 ) -1 was preferred.
  • the specific volume ratio at a load (pressure) of 25 g / cm 2 was preferably in the range of 0.2 or more and 0.7 or less.

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Abstract

高粘度排泄液に対する吸収性能を維持・向上させ、表面シートへの高粘度排泄液の染み出しを抑制する。吸収性物品(1)の吸収体(4)は、吸収性コア(4a)と、複数の塊状繊維(40)を含む塊状繊維層(4b)と、を備える。塊状繊維は、繊維密度が高く、潰れ難いコア部(41)と、コア部から外側に突出し、繊維密度が低く、潰れ易い突出繊維部(42)と、を含む。3g/cm2圧力印加時の塊状繊維層の比容積を基準比容積、3g/cm2超えの圧力印加時の塊状繊維層の比容積を負荷比容積、基準比容積に対する負荷比容積の割合を比容積比、塊状繊維層に加わる圧力の変化に対する比容積比の変化の割合を変化率とする。3から5g/cm2への圧力変化での変化率が-0.12~-0.025(g/cm2)-1であり、25から30g/cm2の圧力変化での変化率が-0.02~0(g/cm2)-1である。

Description

吸収性物品
 本発明は、吸収性物品に関する。
 高粘度の液状の排泄物を吸収する吸収性物品が知られている。例えば、特許文献1は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に位置する吸収体とを備え、吸収体が、吸収性コアと、吸収性コアの表面シート側に位置する多孔質粒子層と、を含む吸収性物品を開示している。多孔質粒子層の多孔質粒子としては、ファイバーボールや多孔質セルロース粒子が挙げられている。特許文献1によれば、吸収性物品の表面シートへ排泄された高粘度の液状排泄物は、多孔質粒子層を拡散し、多孔質粒子層に一時的に貯留される。その際、多孔質粒子間の空隙及び多孔質粒子内の空隙が液状排泄物の流路として機能する。それにより、液状排泄物は多孔質粒子層を速やかに拡散して、吸収体へ効率よく移行する。ただし、液状排泄物の成分のうち、水分は多孔質粒子層から吸収体へ移行し易いが、繊維質等の固形成分は多孔質粒子層で捕捉され、保持され易い。その結果、多孔質粒子層に残存する液状排泄物(主に固形成分)の流体としての動きが鈍くなる。これにより、吸収性物品に圧力が加わったときに、多孔質粒子層から液透過性の表面シートへの液状排泄物の染み出し(リウェット)が抑制される。
特開2015-188709号公報
 特許文献1は、高粘度の液状排泄物が固形成分と液状成分とに分離し易い性状を有する場合を記載している。しかし、高粘度の液状排泄物が固形成分と液状成分とに分離し難い性状を有する場合もある。固形成分と液状成分とに分離し難い性状を有する高粘度の液状排泄物(以下、「高粘度排泄液」ともいう。)が吸収性物品の表面シートへ排泄されると、高粘度排泄液の固形成分だけでなく液状成分も、多孔質粒子間の空隙や多孔質粒子内の空隙に捕捉され、保持され得る。そのような高粘度排泄液を保持した吸収性物品に外部から圧力が加わると、多孔質粒子が圧縮され、その多孔質粒子内の空隙の容積が減少して、その空隙内の高粘度排泄液が多孔質粒子層の外側に漏れ出すおそれがある。加えて、多孔質粒子間の空隙には何ら移動を妨げるものが無いため、その空隙の高粘度排泄液も多孔質粒子層の外側に漏れ出すおそれがある。そうなると、漏れ出した高粘度排泄液は、表面シートへ染み出して、リウェットを生じさせることになる。
 そこで、本発明の目的は、高粘度排泄液に対する吸収性能を維持又は向上させつつ、表面シートへの高粘度排泄液の染み出し(リウェット)を抑制することが可能な吸収性物品を提供することにある。
 本発明の吸収性物品は(1)液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体とを備えた吸収性物品であって、前記吸収体は、吸収性コアと、前記吸収性コアの前記表面シート側の面に位置し、複数の塊状繊維を含む塊状繊維層と、を備え、前記複数の塊状繊維の各々は、塊状の繊維で形成され、繊維密度が高く、潰れ難いコア部と、前記コア部の周縁から外側に突出した捲縮性の繊維で形成され、繊維密度が低く、潰れ易い突出繊維部と、を含み、隣り合う塊状繊維同士は、前記突出繊維部を介して接しており、前記塊状繊維層に3g/cmの圧力が加えられたときの前記塊状繊維層の比容積を基準比容積とし、前記塊状繊維層に3g/cmより大きい圧力が加えられたときの前記塊状繊維層の比容積を負荷比容積とし、前記基準比容積に対する前記負荷比容積の割合を比容積比とし、前記塊状繊維層に加わる圧力の変化に対する前記比容積比の変化の割合を変化率としたとき、前記塊状繊維層に加わる圧力の変化が3g/cmから5g/cmのときの前記変化率である第1変化率が-0.12(g/cm-1以上、-0.025(g/cm-1以下であり、前記塊状繊維層に加わる圧力の変化が25g/cmから30g/cmのときの前記変化率である第2変化率が-0.02(g/cm-1以上、0(g/cm-1未満である吸収性物品。
 本吸収性物品では、塊状繊維層において、隣り合う塊状繊維が突出繊維部を介して接し、突出繊維部の繊維同士が互いに反発しつつ絡み合うことにより、隣り合うコア部同士の間に、突出繊維部の繊維による空隙(コア部間の空隙)が形成される。このとき、突出繊維部の繊維は、捲縮性の繊維で構成され、相対的に低繊維密度であるため、塊状繊維層に圧力(荷重)が加わると、その圧力に応じて容易に収縮できる。したがって、突出繊維部が収縮してその圧力を吸収するので、コア部にその圧力の影響を及び難くすることができ、コア部の変形を抑えることが可能である。ここで、塊状繊維層に圧力が加わるとき、塊状繊維層の比容積は減少する。ただし、その減少の態様としては、まず、圧力が小さいときには、空隙が多く収縮し易い突出繊維部が主に収縮することで比容積が減少する。圧力が大きいときには、その突出繊維部の収縮が十分に進んだ後に、空隙が少なく収縮し難いコア部が主に収縮することで比容積が更に減少する。したがって、塊状繊維層の比容積の減少は、突出繊維部の収縮とコア部の収縮とが段階的に進むことになる。本吸収性物品では、塊状繊維層に加わる圧力の変化が3g/cmから5g/cmのときの第1変化率が-0.12(g/cm-1以上、-0.025(g/cm-1以下であり、塊状繊維層に加わる圧力の変化が25g/cmから30g/cmのときの第2変化率が-0.02(g/cm-1以上、0(g/cm-1未満である。ただし、塊状繊維層に3g/cmの圧力が加わる状態は、着用者が立位でいるような吸収性物品にほとんど圧力が加わらない状態を模擬し、塊状繊維層に25g/cmの圧力が加わる状態は、着用者が座位でいるような吸収性物品に大きめの圧力が加わる状態を模擬している。そして、3g/cmから5g/cmの圧力(荷重)変化が突出繊維部の収縮変化に対応し、25g/cmから30g/cmの圧力(荷重)の変化がコア部の収縮変化に対応する。
 このような吸収性物品が、固形成分と液状成分とに分離し難い性状を有する高粘度の液状排泄物、すなわち高粘度排泄液を吸収するとき、塊状繊維層における塊状繊維のコア部内の空隙及び突出繊維部内の空隙に、高粘度排泄液を補足し、保持することができる。このとき、塊状繊維層において繊維密度の最も高いコア部は、繊維密度が高いため、容量に余裕があるときには、突出繊維部に一旦保持された高粘度排泄液を、突出繊維部に隣接する部分から吸収し、保持できる。そして、このような吸収性物品が、高粘度排泄液を保持した状態で、着用者の体勢の変化等で圧力を加えられたときには、その圧力に応じて、突出繊維部の捲縮性の繊維が収縮して、クッションとなることで、その圧力を吸収できる。したがって、その圧力がコア部にほとんど加わらないようにすることができる。それにより、コア部内の空隙に保持されている高粘度排泄液を外部へ押し出され難くすることができる。更に、塊状繊維間の距離が縮まり、突出繊維部の空隙の繊維密度が高くなることで、すなわちコア部周囲の繊維密度が高くなることで、コア部からの漏出を抑制することができる。ここで、突出繊維部の空隙に多くの高粘度排泄液が保持されている場合には、突出繊維部が収縮することにより、突出繊維部の空隙に保持されている高粘度排泄液が外部へ押し出され易くなるとも考え得る。しかし、その高粘度排泄液は、自重により突出繊維部の下方(吸収体側)へ移動しているので、上方(表面シート側)の突出繊維部で覆われた状態になっている、すなわち上方に蓋をされた状態になっている。その結果、突出繊維部の空隙が収縮しても、上方の突出繊維部(蓋)により、高粘度排泄液が表面シート側へ漏れ出すことを抑制できる。また、行き場のなくなった高粘度排泄液は、荷重のかかっていない部分(例えば:臀部の割れ目)の塊状繊維のコア部や突出繊維部の空隙に、途中の塊状繊維の突出繊維部を介して移動できる。それにより、外部へ押し出され難くなっている。このような本吸収性物品により、高粘度排泄液に対する吸収性能を維持または向上させつつ、表面シートへの液状排泄物の染み出しをより抑制することができる。なお、固形成分と液状成分とに分離し易い性状を有する液状排泄物については、主に固形成分が塊状繊維層に吸収され、主に液状成分が吸収性コアに吸収され得る。
 ただし、第1変化率が-0.12(g/cm-1未満、すなわち絶対値で0.12を超える場合、塊状繊維層に加わる圧力の変化に対する突出繊維部の収縮による比容積比の減少が大き過ぎる(突出繊維部の空隙が多い、又は、突出繊維部の繊維量が少ない、など)ため、保持していた高粘度排泄液を放出し易くなる。一方、第1変化率が-0.025(g/cm-1を超える、すなわち絶対値で0.025未満の場合、塊状繊維層に加わる圧力の変化に対する突出繊維部の収縮による比容積比の減少が小さ過ぎる(突出繊維部の空隙が少ない、又は、突出繊維部の繊維量が多い、など)ため、高粘度排泄液を十分に保持し難くなる。また、第2変化率が-0.02(g/cm-1未満、すなわち絶対値で0.015を超える場合、塊状繊維層に加わる圧力の変化に対するコア部の収縮による比容積比の減少が大き過ぎる(コア部の空隙が多い、又は、コア部の繊維量が少ない、など)ため、コア部が変形し易く、高粘度排泄液が染み出し易くなる。
 本発明の吸収性物品は、(2)前記塊状繊維における前記コア部の表面上の前記突出繊維部の平均厚さは、前記コア部の平均直径の0.4倍以上、2倍以下である、上記(1)に記載の吸収性物品、であってもよい。
 本吸収性物品では、突出繊維部の平均厚さが、コア部の平均直径の0.4倍以上、2倍以下である。突出繊維部の平均厚さがこの範囲にある場合、突出繊維部の空隙内において、高粘度排泄液を適度に保持できると共に、塊状繊維層に圧力が加わったときに、突出繊維部の空隙が適度に収縮してクッションとなり、その圧力を適切に吸収でき、それにより、コア部に圧力がより加わらないようにすることができる。このとき、突出繊維部の平均厚さをコア部の平均直径の0.4倍未満とした場合、突出繊維部の空隙が十分に確保できず、コア部に圧力が加わり易くなり、コア部から高粘度排泄液が染み出し易くなる。突出繊維部の平均厚さをコア部の平均直径の2倍超とした場合、突出繊維部に多くの高粘度排泄液が保持された状態で、突出繊維部が収縮することになり、突出繊維部から高粘度排泄液が染み出し易くなる。
 本発明の吸収性物品は、(3)前記塊状繊維における前記コア部の繊維と前記突出繊維部の繊維とは同じである、上記(1)又は(2)に記載の吸収性物品、であってもよい。
 本吸収性物品では、コア部の繊維と突出繊維部の繊維とは同じである。そのため、コア部から突出繊維部へ繊維が連続的につながっているので、高粘度排泄液を突出繊維部で補足して、コア部へ導くことをより容易に行うことができる。それと共に、所定の突出繊維部とコア部とをより的確に形成することができるので、より確実に、繊維密度が高いコア部を潰れ難くでき、かつ、繊維密度が低い突出繊維部を潰れ易くすることができる。それにより、塊状繊維層に圧力が加わったときに、突出繊維部の空隙が適度に収縮してクッションとなり、その圧力を適切に吸収でき、それにより、コア部に圧力がより加わらないようにすることができる。
 本発明の吸収性物品は、(4)前記塊状繊維層に加わる圧力が25g/cmのときの前記比容積比は、0.2以上、0.7以下である、上記(1)乃至(3)のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
 本吸収性物品では、25g/cm圧力時の比容積比が0.2~0.7である。比容積比がこの範囲にある場合、塊状繊維層に圧力が加わったときに、突出繊維部の空隙が適度に収縮することができる。よって、突出繊維部では、繊維密度が高くなり、突出繊維部の空隙内の高粘度排泄液が外部に染み出すことが抑制される。また、コア部では、突出繊維部がクッションとなり、圧力を適切に吸収するので、コア部に圧力が加わり難くなり、コア部の空隙内の高粘度排泄液が外部に染み出すことが抑制される。このとき、負荷比容積の割合を0.2未満とした場合、圧力による突出繊維部の収縮が大き過ぎて、主に突出繊維部から高粘度排泄液が染み出し易くなる。負荷比容積の割合を0.7超とした場合、圧力による突出繊維部の収縮が小さ過ぎて、主にコア部から高粘度排泄液が染み出し易くなる。
 本発明の吸収性物品は、(5)前記複数の塊状繊維の各々を構成する繊維同士は熱融着していない、上記(1)乃至(4)のいずれか一項に記載の吸収性物品、でもよい。
 本吸収性物品では、塊状繊維の繊維同士が熱融着していないので、吸収性物品に圧力が加わったとき、突出繊維部の繊維が容易に収縮することができ、コア部に圧力がより加わらないようにすることができる。また、突出繊維部の空隙やコア部間の空隙が、高粘度排泄液を吸収して膨張するとき、繊維同士の交点が膨張を妨げることを抑制できる。
 本発明の吸収性物品は、(6)前記塊状繊維層における前記コア部の間の空隙の割合を空隙率としたとき、前記塊状繊維層に加わる圧力が3g/cmのときの第1空隙率が40%以上、80%以下であり、前記塊状繊維層に加わる圧力が25g/cmのときの第2空隙率が2%以上、60%以下である、上記(1)乃至(5)のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
 本吸収性物品では、塊状繊維層の第1空隙率が40%~80%であり、第2空隙率が2%~60%である。塊状繊維層に圧力がほとんど加わらないとき(3g/cm)の空隙率が40%~80%であるため、高粘度排泄液を補足するのに十分なコア部を確保しつつ、圧力を緩衝するのに十分な突出繊維部を確保できる。また、塊状繊維層に圧力が加わったとき(25g/cm)の空隙率が2%~60%であるため、高粘度排泄液を保持するのに十分な突出繊維部を確保しつつ、突出繊維部が十分に収縮でき、コア部へ圧力が加わるのを抑制することができる。ここで、塊状繊維層の3g/cm圧力での空隙率を40%未満とした場合、圧力の増加時に適度に収縮することが可能な空隙を突出繊維部に確保できず、80%超とした場合、高粘度排泄液を十分に吸収可能な空隙をコア部に確保できない。また、塊状繊維層の25g/cm圧力での空隙率を2%未満とした場合、高粘度排泄液を十分に保持可能な空隙を突出繊維部に確保できず、60%超とした場合、高粘度排泄液を突出繊維部の空隙内に保持することが困難になる。
 本発明の吸収性物品は、(7)前記塊状繊維層と前記表面シートとの間の接着剤の坪量は、前記塊状繊維層と前記吸収性コアとの間の接着剤の坪量よりも低い、上記(1)乃至(6)のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
 本吸収性物品では、塊状繊維層と表面シートとの間の接着剤(例示:ホットメルト接着剤)の坪量が塊状繊維層と吸収性コアとの間の接着剤の坪量よりも低い。そのため、塊状繊維層の空間が接着剤により高粘度排泄液の吸収、移行に利用できなくなる事態を抑制できる。それにより、塊状繊維層が高粘度排泄液を速やかに補足、保持することができる。また、吸収性コアと塊状繊維層との間の接着剤の坪量が相対的に多いので、吸収性コアとの接触面積が増えて、親水性が高い吸収性コアに高粘度排泄液の水分を移行しやすい。
 本発明の吸収性物品は、(8)前記表面シートの少なくとも一部が、前記塊状繊維層に向かって厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する、上記(1)乃至(7)のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
 本吸収性物品では、表面シートが高粘度排泄液の透過を妨げないようにしているので、高粘度排泄液をより速やかに塊状繊維層に移行できる。ただし、複数の貫通孔とは、孔として形成された貫通孔だけでなく、表面シートの坪量が小さく、貫通孔が開口しているかのようなシートの繊維間の隙間を含む。
 本発明の吸収性物品は、(9)前記塊状繊維は、ファイバーボールである、上記(1)乃至(8)のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
 本吸収性物品では、塊状繊維をファイバーボールで形成するので、所定のコア部及び突出繊維部を有する塊状繊維及び塊状繊維層を容易に形成できる。
 本発明によれば、高粘度排泄液に対する吸収性能を維持又は向上させつつ、表面シートへの高粘度排泄液の染み出し(リウェット)を抑制可能な吸収性物品を提供できる。
実施の形態に係る使い捨ておむつの構成例を示す斜視図である。 図1の使い捨ておむつを展開した状態を示す平面図である。 図1の使い捨ておむつの分解斜視図である。 図1の使い捨ておむつの吸収体の構成例を示す図である。 図4の吸収体の塊状繊維及び塊状繊維層の構成例を示す模式図である。 実施の形態に係る吸収体の製造装置の構成例を示す模式図である。 図1の使い捨ておむつの吸収体の他の構成例を示す図である。 図1の使い捨ておむつの吸収体の更に他の構成例を示す図である。 図1の使い捨ておむつの吸収体の更に他の構成例を示す図である。 吸収体の塊状繊維の光学顕微鏡写真及び二値化処理画像である。 塊状繊維層での荷重と比容積の関係を示すグラフである。 塊状繊維層での荷重と比容積比の関係を示すグラフである。
 以下、実施の形態に係る吸収性物品について、パンツ型使い捨ておむつ(以下、単に「使い捨ておむつ」ともいう。)を吸収性物品の例として説明する。ただし、本発明は、その例に限定されるものでは無く、本発明の主題の範囲を逸脱しない限り、種々の吸収性物品に対して適用可能である。そのような吸収性物品としては、例えば、テープ型使い捨ておむつ、尿取りパッド、便用パッド、生理用ナプキンなどが挙げられる。
 まず、本実施の形態に係る使い捨ておむつ1について説明する。
 図1~図3は本実施の形態に係る使い捨ておむつ1の構成例を示す図である。ただし、図1は使い捨ておむつ1を使用するときの状態を示す斜視図であり、図2は使い捨ておむつ1を展開した状態を示す平面図であり、図3は使い捨ておむつ1を分解した状態を示す斜視図である。使い捨ておむつ1は、図2及び図3に示す状態において、互いに直行する長手方向Lと、幅方向Wと、厚さ方向Tとを有し、幅方向Wの中心を通り長手方向Lに延びる長手方向中心線CLと、長手方向Lの中心を通り幅方向Wに延びる幅方向中心線CWとを有する。また、長手方向中心線CLに向かう方向及び遠ざかる方向を、それぞれ幅方向Wの内側の方向及び外側の方向とする。幅方向中心線CWに向かう方向及び遠ざかる方向を、それぞれ長手方向Lの内側の方向及び外側の方向とする。長手方向L及び幅方向Wを含む平面面上に置いた使い捨ておむつ1を厚さ方向Tの上方側から見ることを「平面視」といい、平面視で把握される形状を「平面形状」という。「肌側」及び「非肌側」とは使い捨ておむつ1の装着時に、使い捨ておむつ1の厚さ方向Tにおいて相対的に装着者の肌面に近い側及び肌面から遠い側をそれぞれ意味する。これらの方向などは、使い捨ておむつ1を構成する各資材においても同様に適用される。
 使い捨ておむつ1は、腹側部11と、背側部13と、腹側部11と背側部13との間の中間部12とを備える。腹側部11は、使い捨ておむつ1のうちの装着者の腹部に当てられる部分である。中間部12は、使い捨ておむつ1のうちの装着者の股間部に当てられる部分である。背側部13は、使い捨ておむつ1のうちの装着者の尻部及び/又は背部に当てられる部分である。腹側部11の幅方向Wの両端部11a、11bと背側部13の幅方向Wの両端部13a、13bとは、それぞれ長手方向Lに沿って厚さ方向Tに重なり合った状態で、一対の接合部14a、14bで互いに接合される。また、使い捨ておむつ1では、腹側部11における長手方向Lの中間部12とは反対側の端部11eと、背側部13における長手方向Lの中間部12とは反対側の端部13eとにより、ウエスト開口部WOが形成される。また、使い捨ておむつ1では、中間部12の幅方向Wの両側部12a、12bにより一対のレッグ開口部LO、LOが形成される。
 使い捨ておむつ1は、排泄物を吸収・保持する吸収性本体10と、吸収性本体10を非肌側及び肌側から保持するカバーシート3及びカバーシート6と、を備えている。カバーシート3及びカバーシートは、吸収性本体10の厚さ方向Tの両面を覆い、吸収性本体10の幅方向W及び長手方向Lの周囲に延在している。肌側のカバーシート6には、吸収性本体10の肌側の面を露出させるために、幅方向W及び長手方向Lの略中央部に略角丸長方形(又は、オーバル型、小判型)の開口部6aが設けられており、排泄物の吸収が円滑に進むようにしている。吸収性本体10は、液透過性を有する表面シート2と、液不透過性を有する裏面シート8と、表面シート2と裏面シート8との間に位置し、液吸収性及び液保持性を有する吸収体4と、を含んでいる。吸収体4は、非肌側に位置する吸収性コア4aと、肌側に位置する塊状繊維層4bと、が厚さ方向Tに積層された構成を有する。
 表面シート2、裏面シート8、吸収体4の吸収性コア4a、カバーシート3及びカバーシート6の材料としては、使い捨ておむつ1で一般的に用い得る公知の材料を使用できる。すなわち、表面シート2の材料としては、例えば液透過性の不織布、液透過用の孔が形成された合成樹脂フィルム、これらの複合シートなどが挙げられる。不織布の材料としては、例えば天然繊維、再生繊維、無機繊維、合成樹脂繊維等が挙げられる。表面シート2の坪量は、例えば2~100g/mが挙げられ、高粘度排泄液の透過を容易にする観点から5~50g/mが好ましく、8~20g/mがより好ましい。裏面シート8としては、例えば液不透過性の不織布、合成樹脂フィルム、これらの複合シート、SMS不織布が挙げられる。吸収体4の吸収性コア4aの材料としては、例えばパルプ繊維や合成繊維のような親水性繊維、高吸収性ポリマー(SAP)が挙げられる。吸収性コア4aの繊維の坪量は例えば50~1000g/mが挙げられ、高吸収性ポリマーの坪量は例えば10~500g/mが挙げられる。吸収体4の塊状繊維層4bについては後述される。カバーシート3の材料としては、例えば表面シート2と同様の材料を用いることができる。カバーシート6の材料としては、例えば裏面シート8と同様の材料を用いることができる。吸収性本体10とカバーシート3及びカバーシート6とは、それぞれ接着剤で接合され、吸収体4と表面シート2及び裏面シート8とはそれぞれ接着剤により接合される。接着剤は、公知の材料、例えばホットメルト接着剤を使用できる。
 使い捨ておむつ1は、液不透過性の一対の防漏壁7a、7bと、弾性体9(9a、9b、9c、9d)と、を備えてもよい。一対の防漏壁7a、7bは、表面シート2の肌側の面における幅方向Wの両側に、長手方向Lに沿って延び、幅方向Wに互いに離間して配置される。一対の防漏壁7a、7bの各々は、幅方向Wの外側の部分が表面シート2に熱溶着などにより固定されて固定端とされ、幅方向Wの内側の端部が伸縮可能なギャザー部を形成する自由端とされる。一対の防漏壁7a、7bの各々の自由端の近傍には、それぞれ長手方向Lに沿って延びる糸ゴムのような弾性体7Ea、7Ebが複数本ずつ配置される。弾性体9a及び弾性体9bは、それぞれ腹側部11及び背側部13におけるカバーシート3とカバーシート6との間に、幅方向Wに延び、長手方向Lに間隔を空けて配置され、狭持される。弾性体9a、9bは、ウエスト開口部WOを伸縮させる。弾性体9c、9dは、それぞれ中間部12における腹側部11及び背側部13側の部分の幅方向Wの両端部では概ね長手方向Lに沿うように、かつ中間部12における中央部分では幅方向Wに沿うようにして連続的に配置される。弾性体9c、9dは、一対のレッグ開口部LO、LOをそれぞれ伸縮させる。弾性体9としては例えば糸ゴムが挙げられる。
 次に、吸収体4について更に説明する。図4は、使い捨ておむつ1の吸収体4の構成例を示す図である。図4(a)は吸収体4の平面図であり、図4(b)は吸収体4のIVb-IVb断面図である。吸収体4は、上記のように、非肌側(裏面シート8側)に位置する吸収性コア4aと、肌側(表面シート2側)に位置する塊状繊維層4bと、が厚さ方向Tに積層された構成を有する。本実施の形態では、塊状繊維層4bが吸収性コア4aの表面シート2側の全面を覆っている。吸収性コア4aは、液吸収性及び液保持性を有しており、主に尿のような液状の排泄物を吸収し、保持する。塊状繊維層4bは、軟便のような固形成分と液状成分とを含んだ排泄物を吸収し、保持する。ただし、液状成分の一部は、吸収性コア4aに吸収・保持される。本実施の形態では、吸収性コア4aは、吸収性コア本体4a-1と、吸収性コア本体4a-1を包摂するコアラップ4a-2とを有している。コアラップ4a-2の材料としては例えばティッシュが挙げられる。
 ここで、塊状繊維層4bとして、特許文献1の多孔質粒子層を用いた場合、固形成分と液状成分とに分離し易い液状排泄物の吸収・保持には有効だが、固形成分と液状成分とに分離し難い高粘度の液状排泄物、すなわち高粘度排泄液には必ずしも有効とはいえない。その理由は、多孔質粒子層が高粘度排泄液を吸収すると、固形成分だけでなく液状成分も吸収・保持するため、その状態の多孔質粒子層に外部から圧力が加わると、内部の高粘度排泄液が外部に漏れ出すおそれがあるからである。そうなると、漏れ出した高粘度排泄液は、表面シートへ染み出して、リウェットを生じさせることになる。
 そこで、本実施の形態の使い捨ておむつ1では、吸収体4の塊状繊維層4bとして、所定の構成を有する複数の塊状繊維を含む層が用いられている。そのような塊状繊維層4bは、高粘度排泄液を適切に吸収し、保持できると共に、外部から圧力が加わっても、内部の高粘度排泄液が外部に漏れ出すことを適切に抑制できる。なお、高粘度排泄液とは、例えば離乳食前の赤ちゃんの軟便が挙げられる。以下、具体的に説明する。
 図5は、図4の塊状繊維層4b及び複数の塊状繊維40の構成例を示す模式図である。図5(a)は塊状繊維40の構成例を示し、図5(b)は塊状繊維層4bの構成例を示している。塊状繊維層4bは、複数の塊状繊維40を含んでいる。図5(a)に示すように、塊状繊維40は、複数の繊維が絡み合いつつ、全体として三次元形状の塊のような状態である塊状の繊維で形成され、繊維密度が高く、潰れ難いコア部41と、コア部41の周縁から外側に突出した捲縮性の繊維で形成され、繊維密度が低く、潰れ易い突出繊維部42と、を含んでいる。そして、図5(b)に示すように、塊状繊維層4bにおいて、隣り合う塊状繊維40同士は、互いの突出繊維部42を介して接している。
 この塊状繊維層4bを備える使い捨ておむつ1は次の作用効果を奏することができる。
 塊状繊維層4bにおいて、隣り合う塊状繊維40が突出繊維部42を介して接し、突出繊維部42の繊維同士が互いに反発しつつ絡み合うことにより、隣り合うコア部41同士の間に、突出繊維部42の繊維による空隙(コア部41間の空隙)が形成される。このとき、突出繊維部42の繊維は、捲縮性の繊維で構成され、相対的に低繊維密度であるため、塊状繊維層4bに圧力(荷重)が加わると、その圧力に応じて容易に収縮できる。したがって、突出繊維部42が収縮してその圧力を吸収するので、コア部41にその圧力の影響を及び難くすることができ、コア部41の変形を抑えることが可能である。
 ここで、塊状繊維層4bに圧力が加わるとき、塊状繊維層4bの比容積は減少する。ただし、その減少の態様としては、まず、圧力が小さいときには、繊維密度が低く、空隙が多いため収縮し易い突出繊維部42が主に収縮することで比容積が減少する。圧力が大きいときには、その突出繊維部42の収縮が十分に進んだ後に、空隙が少なく収縮し難いコア部41が主に収縮することで比容積が更に減少する。したがって、塊状繊維層4bの比容積の減少は、突出繊維部42の収縮とコア部41の収縮とが略段階的に進む。
 そして、このような使い捨ておむつ1が、固形成分と液状成分とに分離し難い性状を有する高粘度排泄液を吸収するとき、塊状繊維層4bにおける塊状繊維40のコア部41内の空隙及び突出繊維部42内の空隙に、高粘度排泄液を補足し、保持することができる。このとき、塊状繊維層4bにおいて繊維密度の最も高いコア部41は、繊維密度が高いため、容量に余裕があるときには、突出繊維部42に一旦保持された高粘度排泄液を、突出繊維部42に隣接する部分から吸収し、保持することができる。
 更に、このよう使い捨ておむつ1が、高粘度排泄液を保持した状態で、着用者の体勢の変化等で圧力を加えられたときには、その圧力に応じて、突出繊維部42の捲縮性の繊維が収縮して、クッションとなることで、その圧力を吸収できる。したがって、その圧力がコア部41にほとんど加わらないようにすることができる。それにより、コア部41内の空隙に保持されている高粘度排泄液を外部へ押し出され難くすることができる。更に、塊状繊維40間の距離が縮まり、突出繊維部42の空隙の繊維密度が高くなることで、すなわちコア部41周囲の繊維密度が高くなることで、コア部41からの漏出を抑制することができる。これらにより、一度吸収された高粘度排泄液が表面シート2側に戻る割合である表面戻り率を低減でき、塊状繊維層4bに残る割合である保持率を高められる。
 ここで、突出繊維部42の空隙に多くの高粘度排泄液が保持されている場合には、突出繊維部42が収縮することにより、突出繊維部42の空隙に保持されている高粘度排泄液が外部へ押し出され易くなるとも考え得る。しかし、その高粘度排泄液は、自重により突出繊維部42の下方(吸収性コア4a側)へ移動しているので、上方(表面シート2側)の突出繊維部42で覆われた状態になっている、すなわち上方に蓋をされた状態になっている。その結果、突出繊維部42の空隙が収縮しても、蓋(上方の突出繊維部42)により、高粘度排泄液が表面シート2側へ漏れ出すことを抑制できる。また、行き場のなくなった高粘度排泄液は、荷重のかかっていない部分(例えば:臀部の割れ目)の塊状繊維40のコア部41や突出繊維部42の空隙に、途中の塊状繊維40の突出繊維部42を介して移動できる。それにより、外部へ押し出され難くなっている。なお、固形成分と液状成分とに分離し易い性状を有する液状排泄物については、主に固形成分が塊状繊維層に吸収され、主に液状成分が吸収性コアに吸収され得る。なお、固形成分と液状成分とに分離し易い性状を有する液状排泄物については、主に固形成分が塊状繊維層に吸収され、主に液状成分が吸収性コアに吸収され得る。
 このような使い捨ておむつ1により、高粘度排泄液に対する吸収性能を維持または向上させつつ、表面シート2への高粘度排泄液の染み出しをより抑制することができる。
 ただし、コア部41の繊維密度が相対的に高く、突出繊維部42の繊維密度が相対的に低いことは、例えば以下の方法で確認できる。すなわち、X線透視装置FLEX-M863を用い、塊状繊維又は塊状繊維層の360度スキャンを行う。具体的には試料を0.2度回転させるごとにX線透視画像を撮影して、360度分、すなわち1800枚のX線透視画像を取得し、取得した1800枚のX線透視画像をつなぎ合わせて3D画像を作成する。そして、3D画像からコア部41及び突出繊維部42の同一体積の領域をそれぞれ抽出し、抽出された各領域からおおよその繊維本数を計測し、比較した。
 ここで、塊状繊維層4bは、以下の構成を有することが重要である。
 塊状繊維層4bに3g/cmの圧力(荷重)が加えられたときの塊状繊維層4bの比容積を基準比容積(単位:cc/g)とする。また、塊状繊維層4bに3g/cmより大きい圧力が加えられたときの塊状繊維層4bの比容積を負荷比容積(単位:cc/g)とする。また、基準比容積に対する負荷比容積の割合を比容積比(単位:無次元)とする。そして、塊状繊維層4bに加わる圧力の変化に対する比容積比の変化の割合を変化率(単位:(g/cm-1)とする。そのとき、上記のような作用効果を奏する使い捨ておむつ1の塊状繊維層4bは以下の構成を有する。塊状繊維層4bに加わる圧力(荷重)の変化が3g/cmから5g/cmのときの変化率である第1変化率が-0.12(g/cm-1以上、-0.025(g/cm-1以下である。好ましくは、第1変化率が-0.10(g/cm-1以上、-0.030(g/cm-1である。そして、塊状繊維層4bに加わる圧力(荷重)の変化が25g/cmから30g/cmのときの変化率である第2変化率が-0.02(g/cm-1以上、0(g/cm-1未満である。好ましくは、第2変化率が-0.01(g/cm-1以上、-0.005(g/cm-1以下である。ここで、塊状繊維層4bに3g/cmの圧力が加わる状態は、着用者が立位でいるような使い捨ておむつ1にほとんど圧力が加わらない状態を模擬し、塊状繊維層4bに25g/cmの圧力が加わる状態は、着用者が座位でいるような使い捨ておむつ1に大きめの圧力が加わる状態を模擬している。そして、3g/cmから5g/cmの圧力(荷重)変化が突出繊維部42の収縮変化に対応し、25g/cmから30g/cmの圧力(荷重)の変化がコア部41の収縮変化に対応する。
 なお、第1変化率が-0.12(g/cm-1未満の場合、塊状繊維層4bに加わる圧力の変化に対する突出繊維部42の収縮による比容積比の減少が大き過ぎる(突出繊維部42の空隙が多い、又は、突出繊維部42の繊維量が少ない、など)ため、保持していた高粘度排泄液を放出し易くなる。一方、第1変化率が-0.025(g/cm-1を超える場合、塊状繊維層4bに加わる圧力の変化に対する突出繊維部42の収縮による比容積比の減少が小さ過ぎる(突出繊維部42の空隙が少ない、又は、突出繊維部42の繊維量が多い、など)ため、高粘度排泄液を十分に保持し難くなる。また、第2変化率が-0.02(g/cm-1未満、すなわち絶対値で0.015を超える場合、塊状繊維層4bに加わる圧力の変化に対するコア部41の収縮による比容積比の減少が大き過ぎる(コア部41の空隙が多い、又は、コア部41の繊維量が少ない、など)ため、コア部41が変形し易く、高粘度排泄液が染み出し易くなる。
 塊状繊維層4bの比容積は要求される高粘度排泄液の吸収量などにより適宜設定される。本実施の形態では、塊状繊維層4bに加わる圧力(荷重)が3g/cmのとき、塊状繊維層4bの比容積としては例えば50~90cc/gが挙げられ、圧力(荷重)が25g/cmのとき、その比容積としては例えば20~35cc/gが挙げられる。ただし、塊状繊維層4bの比容積が相対的に小さいと、塊状繊維層4bの繊維密度が相対的に高くなり高粘度排泄液の吸収量が相対的に少なくなるが、高粘度排泄液を相対的に放出し難くなる傾向にある。
 コア部41や塊状繊維40の大きさは、要求される高粘度排泄液の吸収量などにより適宜設定される。本実施の形態では、コア部41や塊状繊維40の形状は塊状であり球状ではなく、コア部41の外周面を覆う突出繊維部42の形状も厚さが均等な形状ではない。そこで、本実施の形態では、コア部41や塊状繊維40を球とみなし、突出繊維部42をコア部41の外周面を覆う、厚さ均等の層とみなす。そのとき、コア部41の平均半径rとしては例えば0.1~0.5cmの範囲(直径2rとしては例えば0.2~1cmの範囲)が挙げられる。また、突出繊維部42の平均厚さdとしては例えば0.2~0.6cmの範囲が挙げられる。したがって、塊状繊維40の平均半径(r+d)としては例えば0.3~1.1cmの範囲(直径2×(r+d)としては例えば0.6~2.2の範囲)が挙げられる。ただし、コア部41の直径が相対的に大きいと、安定的に保持できる高粘度排泄液の吸収量が相対的に多くなるが、着用者の体圧の影響を受け易くなる傾向にある。突出繊維部42の厚さが相対的に大きいと、安定的に保持できる高粘度排泄液の吸収量が相対的に少なくなるが、着用者の体圧の影響を受け難くなる傾向にある。
 本実施の形態での好ましい態様として、コア部41の直径2rに対する突出繊維部42の厚さdの割合(d/2r)は、0.4~2の範囲であり、0.7~1.5の範囲がより好ましい。すなわち、塊状繊維40におけるコア部41の表面上の突出繊維部42の平均厚さdは、コア部41の平均直径2rの0.4倍以上、2倍以下が好ましく、0.7倍以上、1.5倍以下がより好ましい。このように、突出繊維部42の平均厚さdが上記の範囲にある場合、突出繊維部42の空隙内において、高粘度排泄液をより適度に保持できると共に、塊状繊維層4bに圧力が加わったときに、突出繊維部42の空隙がより適度に収縮して、その圧力をより適切に吸収できる。それにより、コア部41に圧力がより加わらないようにすることができる。
 ここで、突出繊維部42の平均厚さdをコア部41の平均直径2rの0.4倍未満とした場合、突出繊維部42の空隙が十分に確保できず、コア部41に圧力が加わり易くなり、コア部41から高粘度排泄液が染み出し易くなる。突出繊維部42の平均厚さdをコア部41の平均直径2rの2倍超とした場合、突出繊維部42に多くの高粘度排泄液が保持された状態で、突出繊維部42が収縮することになり、突出繊維部42から高粘度排泄液が染み出し易くなる。
 塊状繊維40の1個あたりの質量や塊状繊維層4bの1cmあたりの塊状繊維40の個数は、要求される高粘度排泄液の吸収量などにより適宜設定される。本実施の形態では、塊状繊維の1個あたりの質量としては例えば0.5~8mg/個が挙げられる。塊状繊維層4bの1cmあたりの塊状繊維40の個数(ただし、無荷重の状態)としては例えば2.5~30個/cmが挙げられる。ただし、塊状繊維40の1個あたりの質量や塊状繊維層4bの1cmあたりの塊状繊維40の個数が相対的に大きいと、高粘度排泄液の吸収量が相対的に多くなる。
 本実施の形態での好ましい態様では、塊状繊維層4bに加わる圧力が25g/cmでの比容積比は0.2以上、0.7以下であり、0.3以上、0.6以下がより好ましい。
 25g/cm圧力時の比容積比がこの範囲にある場合、塊状繊維層4bに圧力が加わったときに、突出繊維部42の空隙がより適度に収縮することができる。それにより、突出繊維部42では、突出繊維部42の繊維密度が十分に高くなり、突出繊維部42の空隙内の高粘度排泄液が外部に染み出すことをより抑制できる。また、コア部41では、突出繊維部42がクッションとなり、圧力をより適切に吸収するので、コア部41に圧力がより加わり難くなり、コア部41の空隙内の高粘度排泄液が外部に染み出すことをより抑制できる。ここで、負荷比容積の割合を0.2未満とした場合、圧力による突出繊維部42の収縮が大き過ぎて、主に突出繊維部42から高粘度排泄液が染み出し易くなる。負荷比容積の割合を0.7超とした場合、圧力による突出繊維部42の収縮が小さ過ぎて、主にコア部41から高粘度排泄液が染み出し易くなる。
 塊状繊維層4bにおけるコア部41の間の空隙の割合を空隙率とした場合、塊状繊維層4bに加わる圧力が3g/cmのときの空隙率を第1空隙率とし、塊状繊維層4bに加わる圧力が25g/cmのときの空隙率を第2空隙率とする。そのとき、本実施の形態での好ましい態様として、第1空隙率が40%以上、80%以下であり、第2空隙率が2%以上、60%以下である。第1空隙率が50%以上、80%以下がより好ましく、第2空隙率が2%以上、50%以下がより好ましい。
 第1空隙率がこの範囲にある場合、すなわち塊状繊維層4bに圧力がほとんど加わらないとき(3g/cm)の空隙率が40%~80%であると、高粘度排泄液を補足するのに十分のコア部41を確保しつつ、圧力を緩衝するのに十分な突出繊維部42を確保できる。また、第2空隙率がこの範囲にある場合、すなわち塊状繊維層4bに圧力が加わったとき(25g/cm)の空隙率が2%~60%であると、高粘度排泄液を保持するのに十分な突出繊維部42を確保しつつ、突出繊維部42が十分に収縮でき、コア部41へ圧力が加わるのを抑制できる。第1空隙率を40%未満とした場合、圧力の増加時に適度に収縮可能な空隙を突出繊維部42に確保できず、80%超とした場合、高粘度排泄液を十分に吸収可能な空隙をコア部41に確保できない。また、第1空隙率を5%未満とした場合、高粘度排泄液を十分に保持可能な空隙を突出繊維部42に確保できず、60%を超とした場合、高粘度排泄液を突出繊維部42の空隙内に保持することが困難になる。
 他の実施の形態として、表面シート2の少なくとも一部が、塊状繊維層4bに向かって厚さ方向Tに貫通する複数の貫通孔(図示されず)を有していてもよい。複数の貫通孔は、表面シート2の一方の表面から他方の表面に達しており、液状成分だけでなく固形成分も透過しうる孔として機能する。したがって、高粘度排泄液は、複数の貫通孔を通じて表面シート2を透過可能である。複数の貫通孔は、表面シート2の面積に対する貫通孔の断面積の総和の割合、すなわち開孔率は、5~90%が好ましい。貫通孔の孔径は、塊状繊維層4bに含有される塊状繊維40の直径よりも小さいことが好ましく、上限は1cm未満が好ましく、下限値は特に限定されず例えば0.08cm以上が挙げられる。貫通孔の個数は、0.3~30個/cm2が好ましい。表面シート2は、坪量が低い場合(例示:8~20g/m)には、多数の空隙が存在することから、複数の貫通孔を有する表面シート2ということができる。
 塊状繊維層4bに含有される塊状繊維40は、親水性を有する繊維で構成することが好ましい。それにより、塊状繊維層4bに親水性を付与できる。親水性を有する繊維としては、例えば親水性繊維及び親水化処理された疎水性繊維の少なくとも一方が挙げられる。親水性繊維は例えば綿やパルプなどの親水性材料による繊維が挙げられ、疎水性繊維は例えばポリエステル繊維やポリオレフィン繊維などが挙げられ、親水化処理は例えば界面活性剤や親水剤等を利用した処理が挙げられる。塊状繊維40は、親水性を保持可能な範囲内において、疎水性繊維を含んでもよい。塊状繊維層4bが親水性を有することにより、排泄物を効率的に透過・吸収・保持することができる。本実施の形態では、好ましい態様として、塊状繊維40はファイバーボールである。ファイバーボールは、外観が比較的球に近い形状の繊維の塊である。塊状繊維40をファイバーボールで形成することで、所定のコア部41及び突出繊維部42を有する塊状繊維40及び塊状繊維層4bを容易に形成できる。
 塊状繊維40としてファイバーボールを使用する場合、従来知られた方法を用いて製造されたものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。ファイバーボールの製造方法としては、例えば、繊維を絡めて粒状化する方法(例示:特開2016-94692号公報)、繊維を熱融着又は熱収縮させて粒状化する方法(例示:特開2000-345457号公報、特開平7-39659号公報等)、バインダーを利用して粒状化する方法(例示:特開昭63-50373号公報、特開平11-105030号公報)が挙げられる。例えば、特開2016-94692号公報には、熱溶着性の繊維及び/又は熱溶着性のない若しくは熱溶着し難い繊維を、空気が回転して流れる円錐台形の容器内で、空気の回転により三次元的に回転させ丸めてファイバーボールに成形する方法が開示されている。また、特開2000-345457号公報には、熱可塑性エラストマーを熱接着成分とする熱接着性複合繊維と、乾熱収縮性の高いポリエステル系主体繊維とを、主体繊維を熱収縮させながらファイバーボールに成形する製造方法が開示されている。また、特開平7-39659号公報には、合成繊維捲縮加工糸を複数本引き揃えて集束処理を行った後、切断し、その後、合成繊維捲縮加工糸の融点未満の温度で熱処理して加工糸の捲縮を発現させることによりファイバーボールを製造する方法が開示されている。これらの各方法において、例えば成形条件や熱処理条件を制御することにより、コア部41と突出繊維部42とを有するファイバーボールである塊状繊維40を形成できる。
 ファイバーボールの製造には、市販のファイバーボール製造装置(例示:粒状化装置 Masias社製Ball Fibers Forming Machine CMM1)を使用できる。ファイバーボール製造装置で製造したファイバーボールとしては、例えば熱可塑性樹脂繊維(例示:ポリエステル繊維)をファイバーボールに成形して得られるファイバーボールが挙げられる。熱可塑性樹脂繊維をファイバーボールに成形するとき、ファイバーボール中の繊維に捲縮性の繊維を用いる。それにより、圧力印加時には突出繊維部が容易に収縮し、圧力解消時には突出繊維部が容易に伸長できるファイバーボールを形成できる。例えば成形条件などを制御することで、コア部41と突出繊維部42とを有するファイバーボールである塊状繊維40を形成できる。
 本実施の形態では好ましい態様として、塊状繊維40におけるコア部41の繊維と突出繊維部42の繊維とは同じである。そのため、コア部41から突出繊維部42へ繊維が連続的につながっているので、高粘度排泄液を突出繊維部42で補足して、コア部41へ導くことをより容易に行うことができる。それと共に、所定の突出繊維部42とコア部41とをより的確に形成できるので、より確実に、繊維密度が高いコア部を潰れ難くでき、かつ、繊維密度が低い突出繊維部を潰れ易くすることができる。それにより、塊状繊維層に圧力が加わったときに、突出繊維部の空隙が適度に収縮してクッションとなり、その圧力を適切に吸収でき、それによりコア部に圧力がより加わらないようにすることができる。
 本実施の形態では好ましい態様として、複数の塊状繊維40の各々を構成する繊維同士は熱融着していない。それにより、繊維が圧力の印加及び解消に応じて容易に収縮及び伸長することが可能になる。そして、使い捨ておむつ1に圧力が加わったとき、突出繊維部42の繊維が容易に収縮することができ、コア部41に圧力がより加わり難くすることができる。また、突出繊維部42の空隙やコア部41間の空隙が、高粘度排泄液を吸収して膨張するとき、繊維同士の交点が膨張を妨げることを抑制できる。
 なお、複数の塊状繊維40の各々を構成する繊維同士の一部又は全部が接合されていてもよい。その場合には、塊状繊維40に耐圧縮性又は圧縮反発性を付与できる。接合方法としては、例えば、繊維同士を熱融着させる方法、繊維同士を接着させる(バインダー繊維、接着剤等)方法が挙げられる。それにより、使い捨ておむつ1の使用時(例示:装着者の体圧)に、塊状繊維層4bの比容積(空隙率)の低下及びこれに伴う塊状繊維層4bの吸収・保持性能の低下を抑制できる。
 塊状繊維層4bと表面シート2との界面及び/又は塊状繊維層4bと吸収性コア4aとの界面には、接着剤(例示:ホットメルト接着剤)が塗工されることが好ましい。これにより、塊状繊維層4bに含有される塊状繊維40を固定できる。高粘度排泄液を含む排泄液の透過の観点から、接着剤は、界面全体には塗工されず、例えば、ドット、スパイラル、ストライプ等のパターンで塗工されることが好ましい。接着剤の塗布方法としては、例えば、スパイラル塗工、コーター塗工、カーテンコーター塗工、サミットガン塗工等が挙げられる。接着剤の塗工量(坪量)は、例えば3~100g/m2が挙げられる。
 本実施の形態では好ましい態様として、塊状繊維層4bと表面シート2との間の接着剤の坪量は、塊状繊維層4bと吸収性コア4aとの間の接着剤の坪量よりも低い。すなわち、塊状繊維層4bと表面シート2との間の接着剤の坪量が相対的に少ないので、塊状繊維層4bの空間が接着剤により高粘度排泄液の吸収、移行に利用し難くなる事態を抑制できる。それにより、塊状繊維層4bが高粘度排泄液を速やかに補足、保持することができる。また、塊状繊維層4bと吸収性コア4aとの間の接着剤の坪量が相対的に多いので、塊状繊維層4bと吸収性コア4aとの接触面積が増えて、親水性が高い吸収性コア4aに高粘度排泄液や他の排泄物の水分を移行し易くできる。
 塊状繊維層4bの厚さ、坪量等は、要求される高粘度排泄液の吸収量などにより適宜調整される。本実施の形態では、塊状繊維層4bの厚さとしては例えば1~10mmが挙げられる。塊状繊維層4bの厚さが厚いほど、高粘度排泄液の吸収量が多くなるが、装着感が低下する傾向にある。塊状繊維層4bの坪量としては例えば25~500g/m2が挙げられる。塊状繊維層4bの坪量は多いほど、高粘度排泄液を保持し易くなるが、装着感が低下する傾向にある。なお、塊状繊維層4bの厚さ、坪量等は、全体にわたって一定であってもよいし、部分的に異なってもよい。
 次に、本実施の形態に係る使い捨ておむつ1の製造方法について説明する。図6は、実施の形態に係る吸収体の製造装置の構成例を示す模式図である。
 最初の工程は、吸収性コア本体411を形成する工程である。図6に示すように、吸収性コア本体411の形成には、搬送方向MDに回転するサクションドラム110と、サクションドラム110を覆うフードを具備する吸収性材料供給部120とが使用される。サクションドラム110の周面111には、吸収性材料を詰める型として凹部112が周方向に所要のピッチで形成されている。サクションドラム110が回転して凹部112が吸収性材料供給部120へ進入すると、サクション部113が凹部112に作用し、吸収性材料供給部120から供給された吸収性材料が凹部112に真空吸引される。吸収性材料供給部120から供給される吸収性材料は、粉砕機(図示されず)から供給された親水性繊維Fと、粒子供給部121から供給された高吸収性ポリマーPとを所定の質量混合比で含有する。こうして、凹部112に吸収性コア本体411が形成される。吸収性コア本体411は、親水性繊維F及び高吸収性ポリマーPを混合状態で含有する。凹部112に形成された吸収性コア本体411は、転写サンクション部150の作用により、搬送方向MDに向かって進行する下層コアラップ91上に転写される。下層コアラップ91の上面にはホットメルト型接着剤が塗工されており、吸収性コア本体411は、ホットメルト型接着剤によって下層コアラップ91上に接合される。下層コアラップ91に転写された吸収性コア本体411は、搬送方向MDに向かって進行する。
 次の工程は、搬送方向MDに向かって進行する吸収性コア本体411上に上層コアラップ92を積層する工程である。上層コアラップ92の下面にはホットメルト型接着剤が塗工されており、吸収性コア本体411は、ホットメルト型接着剤によって上層コアラップ92と接合される。こうして、上層コアラップ92、吸収性コア本体411及び下層コアラップ91が順に積層された積層体の連続体が形成される。この連続体は、一対のロール300、301で所定の形状に切り抜かれ、吸収性コア本体4a-1と、吸収性コア本体4a-1を被覆するコアラップ4a-2とを有する吸収性コア4aが形成される。
 次の工程は、吸収性コア本体4a-1上に接着剤を塗布する工程である。接着剤の塗布には接着剤塗布装置302が使用される。接着剤塗布装置302は、例えば、スパイラル塗工法により、例えばスパイラルのパターンで、例えばホットメルト接着剤を塗布する。
 次の工程は、吸収性コア4aの接着剤塗布面に複数の塊状繊維40を供給し、塊状繊維層4bを形成する工程である。複数の塊状繊維40の供給には、塊状繊維供給装置303が使用される。
 上記の各工程を経て、吸収性コア4aと、吸収性コア4aの一方の面に積層された塊状繊維層4bとを有する吸収体4が製造される。吸収体4を使用した使い捨ておむつ1の製造は、従来知られた公知の方法に従って実施することができる。
 本実施の形態の好ましい態様では、図4に示すように、吸収体4において、塊状繊維層4bが、吸収性コア4aの肌側の表面の全体を覆うように設けられている。しかし、吸収体4(塊状繊維層4b)の構成はこの例に限定されず、適宜変更可能である。
 図7は、使い捨ておむつ1の吸収体の他の構成例を示す図である。図7(a)は吸収体4Aの平面図であり、図7(b)は吸収体4AのVIIb-VIIb断面図である。吸収体4Aでは、塊状繊維層4bAが、吸収性コア4aの肌側の表面のうち、使い捨ておむつ1の中間部12に対応する領域の一部分に設けられる。塊状繊維層4bAが設けられる部分は、例えば、使い捨ておむつ1の中間部12に対応する領域のうち、中央よりも背側部13側に位置する部分である。吸収体4Aは、着用者から排泄された高粘度排泄液の拡がりを抑制し、高粘度排泄液を主に塊状繊維層4bAに吸収することができる。
 図8は、使い捨ておむつ1の吸収体の更に他の構成例を示す図である。図8(a)は吸収体4Bの平面図であり、図8(b)は吸収体4BのVIIIb-VIIIb断面図である。吸収体4Bでは、塊状繊維層4bBが、吸収性コア4aの肌側の表面のうち、使い捨ておむつ1の中間部12に対応する領域の一部分に設けられる。塊状繊維層4bBが設けられる部分は、例えば、使い捨ておむつ1の中間部12に対応する領域における、幅方向Wの両端部における長手方向Lに延びる部分のうち、中央よりも背側部13側に位置する部分である。吸収体4Bは、着用者から排泄された高粘度排泄液が一対の防漏壁7a、7bを超えて漏れることを抑止できる。よって吸収体4Bは横向き姿勢をとったり、脚の開閉を行ったりする比較的高月齢の乳児用のおむつとして特に有用である。
 図9は、使い捨ておむつ1の吸収体の更に他の構成例を示す図である。図9(a)は吸収体4Cの平面図であり、図9(b)は吸収体4CのIXb-IXb断面図である。吸収体4Cでは、塊状繊維層4bCが、吸収性コア4aの肌側の表面のうち、使い捨ておむつ1の背側部13に対応する領域の一部分に設けられる。吸収体4Cは、着用者から排泄された高粘度排泄液が着用者の背中方向に向かって流れることを抑制できる。よって吸収体4Cは仰向け寝の姿勢をよくとる比較的低月齢の乳児用のおむつとして特に有用である。
 以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。
 (I)試料の作成
 <塊状繊維>
 塊状繊維を次の方法で製造した。繊維表面を親水化処理したポリエステル繊維(繊度7.4T、繊維長32mm)を気流方式の粒状化装置(Masias社製Ball Fibers Forming Machine CMM1)にて粒状綿加工し、成形条件の違いによって塊状繊維A~Dを得た。
 <表面シート>
 表面シートを次の方法で製造した。ポリエチレンテレフタレート(PET)を芯成分とし、高密度ポリエチレン(HDPE)を鞘成分とする芯鞘型複合繊維(芯鞘比50:50(断面積比)、繊度4.4dtex、繊維長51mm)に、親水性油剤を付着させたものをカーディング処理し、繊維ウェブ(坪量10g/m)を製造した。この繊維ウェブをエアースルーボンディング処理し、エアースルー不織布(厚み1.0mm)を製造した。
 <吸収性コア>
 吸収性コアを次の方法で製造した。フラッフパルプ(インターナショナルペーパー社製:スーパーソフト)を粉砕して得られた綿状パルプと、高吸収性ポリマー(住友精化株式会社製:SA50)とを、両者が均一に分散するように混合した後、積層し、長さが300mm、幅が120mm、綿状パルプの坪量が250g/m±3%、高吸収性ポリマーの坪量が250g/m±3%である積層体を製造した。こうして製造された積層体を、積層体側の面にホットメルト接着剤が塗工された2枚のティッシュで挟んだ後、加圧装置で厚み2.5mmに加圧成形した。
 <実施例及び比較例の試料の製造>
 実施例1~4、比較例1の試料を下記の方法で製造した。
 (1)実施例1:上記の吸収性コアにおける中央部の上側に、長さ120mm×幅100mmの領域にて、坪量が100g/m±3%となるように複数の塊状繊維Aを積層した。そして、それら複数の塊状繊維の部分のみ接着されないパターンでホットメルト接着剤を塗工した表面シートを、吸収性コアの上側の表面に貼り合わせた。
 (2)実施例2:塊状繊維Aを塊状繊維Bに変更した以外は実施例1と同一とした。
 (3)実施例3:塊状繊維Aを塊状繊維Cに変更した以外は実施例1と同一とした。
 (4)実施例4:塊状繊維Aを塊状繊維Dに変更した以外は実施例1と同一とした。
 (5)比較例1:塊状繊維Aを綿球(スズラン社製:スズラン綿球No.3)に変更した以外は実施例1と同一とした。
 (II)試料の評価
 (II-1)塊状繊維の評価
 まず、実施例1~4、比較例1の塊状繊維すなわち、塊状繊維A~D、綿球について、コア部の平均直径2r、塊状繊維の平均直径2×(r+d)及び突出繊維部の平均厚さdを、以下の方法で求めた。
 <コア部の平均直径2r>
 (i)デジタルマイクロスコープVHX-2000(株式会社キーエンス)にて、レンズ倍率を、測定対象の塊状繊維が画面に入る倍率に設定した(例示:20~200倍)。
 (ii)画像サイズを1600ピクセル(H)×1200ピクセル(V)に設定した。
 (iii)測定対象の塊状繊維を透過測定ユニット上にセットして、画像を撮影した。
 (iv)画像を保存し、再度呼び出した後、「計測」、「自動面積測定」、「輝度」、「計測を開始する」を選択した。
 (v)二値化しきい値を0に設定、抽出パラメータは「暗い」、「穴埋め」、「小粒子除去」にチェックを入れて二値化した。
 (vi)自動計算される抽出領域面積を塊状繊維の投影面積として記録した。
 (vii)上記(iii)~(vi)を10個の塊状繊維に実行し、10個の塊状繊維の投影面積を求めた。それら10個分の投影面積の平均値Avを求めた。
 (vii)得られた投影面積の平均値Avを円の面積とした場合の直径換算値について、(4×Av/π)0.5により求めて、コア部41の直径2r(近似値)とした。
 <塊状繊維の平均直径2×(r+d)>
 (i)デジタルマイクロスコープVHX-2000(株式会社キーエンス)にて、レンズ倍率を、測定対象の塊状繊維が画面に入る倍率に設定した(例示:20~200倍)。
 (ii)画像サイズを1600ピクセル(H)×1200ピクセル(V)に設定した。
 (iii)測定対象の塊状繊維を透過測定ユニット上にセットして、画像を撮影した。
 (iv)画像を保存し、呼び出し、塊状繊維の最長の長さ(長径)を測定した。
 (v)長径の測定線と直交する条件で、塊状繊維の最長の長さ(短径)を測定した。
 (vi)上記(iii)~(v)を10個の塊状繊維に実行し、10個の塊状繊維の長径と短径を求めた。それら10個分の長径の平均値rと短径の平均値rを求めた。
 (vii)得られた長径の平均値rと短径の平均値rとの平均値(r+r)/2を求めて、塊状繊維の直径2×(r+d)(近似値)とした。
 <突出繊維部の平均厚さd>
 (i)上記の塊状繊維の直径2×(r+d)(近似値)から上記のコア部41の直径2r(近似値)を減算し、1/2にして、突出繊維部42の厚さd(近似値)を算出した。
 <結果>
 コア部の平均直径2r、塊状繊維の平均直径2×(r+d)及び突出繊維部の平均厚さdを求める際に撮影された画像及び、その画像を二値化処理した画像の例を、図10に示す。図10は、実施例1~4及び比較例1の各試料の一例における塊状繊維40の光学顕微鏡画像と、それらを二値化下処理した画像である。図示されるように、実施例1~4の各試料では、コア部の周囲に突出繊維部が広範囲に存在しているが、比較例1の試料では突出繊維部が極めて僅かにしか存在していないことが判明した。上記のコア部の平均直径2r、突出繊維部の平均厚さd、d/2rを求めた結果を下記の表1に示す。d/2rの範囲として、0.4~2が好ましく、0.7~1.5がより好ましいことか判明した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 (II-2)実施例1~4、比較例1の各試料の評価
 実施例1~4、比較例1の各試料について、比容積、比容積比、比容積比の変化率を以下の方法で求めた。
 <比容積>
 下記の測定を、実施例1~4、比較例1の塊状繊維A~D、綿球の各々について行った。
 (i)直径48mmの円筒(断面積18cm)内に、複数の塊状繊維、計0.180g(100g/m相当)を均一に投入し、測定用試料とした。この測定用試料は、塊状繊維層4bを模擬している。
 (ii)厚さ測定器:ダイヤルシックネスゲージ大型タイプJ-B(株式会社尾崎製作所製)で円筒の中心部における測定用試料の厚さを測定した。このとき、厚さ測定器の測定部の自重により3g/mの荷重が試料にかかった状態だった。この厚さを基準厚さとした。この段階での比容積は、上記の基準比容積であり、実測される基準厚さから以下の計算式により算出された。
 基準比容積(cc/g)=π×{円筒半径(cm)}×測定された基準厚さ(cm)/試料の質量(0.180g)
 (iii)次に、厚さ測定器の測定部に所定の圧力(荷重)がかかるよう、厚さ測定器の掴み部天面に所定の質量の錘を載せた状態で、測定用試料の厚さを測定した。このとき、厚さ測定器の測定部の自重と錘とで所定の荷重がかかった状態だった。この厚さを負荷厚さとした。この段階での比容積は、上記の負荷比容積であり、実測される負荷厚さから以下の計算式により算出された。
 負荷比容積(cc/g)=π×{円筒半径(cm)}×測定された負荷厚さ(cm)/試料の質量(0.180g)
 <比容積比>
 上記方法で算出された各負荷、すなわち圧力(荷重)における負荷比容積を、基準比容積で除算して、各負荷における比容積比(無次元)を算出した。比容積比は、各負荷における比容積を、圧力(荷重)3g/mの比容積で規格化した値ということができる。
 <比容積比の変化率>
 上記方法で算出された圧力(荷重)に対する負荷比容積のグラフに基づいて、圧力(荷重)の変化に対する、比容積比の変化の割合である、比容積比の変化率を算出した。例えば、圧力(荷重)の変化が3g/cmから5g/cmの場合での比容積比の変化率の場合、以下の式で算出した。
  (変化率((g/cm-1
  ={(5g/cmの比容積比)-(3g/cmの比容積比)}/
                  {(5g/cm)-(3g/cm)}
 また、実施例1~4、比較例1の各試料について、塊状繊維の質量、単位体積当たりの塊状繊維の個数、塊状繊維層のコア部間の空隙率を以下の方法で求めた。
 <塊状繊維の質量>
 塊状繊維の1個当たりの質量は、所定個数、例えば50個分の塊状繊維の質量を電子天秤で測定し、個数で除算して、算出した。
 <単位体積当たりの塊状繊維の個数>
 塊状繊維層における単位体積当たりの塊状繊維の個数Nは、以下の式で算出した。
  N(個/cm)=n(個)/(0.180(g)×基準比容積(cc/g))
 ただし、n(個)は、上記<比容積>(i)で円筒に投入した塊状繊維の個数である。
 <コア部間空隙率>
 塊状繊維層における複数のコア部の間の空隙の割合、すなわちコア部間空隙率F1は、以下の式で算出した。
  F1(%)=(1-(4/3)×π×r×N)×100
 ただし、rはコア部の半径であり、Nは単位体積当たりの塊状繊維の個数である。
 また、実施例1~4、比較例1の各試料について、浸透時間、表面戻り率及び保持率を求めた。ただし、浸透時間、表面戻り率及び保持率を以下のように求めた。
 <浸透時間、表面戻り率及び保持率の評価方法>
 (i)実施例1~4、比較例1の各試料(表面シートと複数の塊状繊維を含む塊状繊維層と吸収性コアとを備える)について、中央部の上に、底部に10メッシュの金網を貼り付けた直径60mmの円筒を載置した。
 (ii)粘度を2000mPa・sに調整した人工軟便15gを精秤し、注射器で円筒内に注入した。
 (iii)人工軟便の注入を開始すると同時にストップウォッチをスタートさせ、人工軟便が金網を通して試料へ移行して行き、円筒底の金網が露出し始めるまでの時間を計測し、計測された時間を浸透時間とした。ただし、3分経過しても金網が露出しない場合にはそこで終了とした。
 (iv)人工軟便の注入から3分後に円筒を外し、試料の上に、10cm×10cmの濾紙(アズワン社製:NO1濾紙)を載置し、更に濾紙の上に、20g/cmの荷重となる錘を載置して、30秒間静置した。
 (v)30秒経過後に濾紙の質量を測定し、元の濾紙の質量を差し引き、人工軟便の戻り量を算出した。得られた戻り量の値を人工軟便の注入量で除算し、表面戻り率とした。
 (vi)次に、表面シートを剥がし、円筒を中心として直径85mmの円形の範囲の塊状繊維層(人工軟便を含む)を取り出し質量を測定した。
 (vii)測定した質量から、85mmの範囲の、人工軟便を吸収する前の元々の塊状繊維層の質量(0.567g)を減算して、塊状繊維層が保持する人工軟便の保持量を算出した。得られた保持量の値を人工軟便の注入量で除算して、保持率とした。
 <人工軟便の調製方法>
 ただし、人工軟便の調製方法は以下のとおりである。
 まず、以下の成分を以下の比率で含む剤を準備した。すなわち、イオン交換水を71.9質量%、NaClを1.0質量%、グリセリンを15.0質量%、NaCMCを2.0質量%、トリトンX-100を0.05質量%、赤色102号を0.05質量%、粉末セルロースを10.0質量%含む剤である。そして、その剤の粘度をイオン交換水により、2000mPa・sに調整して、人工軟便とした。
 実施例1~4、比較例1の各試料、塊状繊維A~D、綿球について、上記の各測定を行った結果をまとめたものが表2である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 また、図11は、実施例1~4及び比較例1の各試料における塊状繊維層4bでの荷重(圧力と比容積との関係を示すグラフである。横軸は荷重(圧力)(g/cm)であり、縦軸は比容積(cc/g)である。菱形(◇)は実施例1、四角(□)は実施例2、三角(△)は実施例3、丸(〇)は実施例4、逆三角(▽)が比較例1である。実施例1~4の試料では、荷重(圧力)の増加の初期には、比容積は急激に減少したが、荷重(圧力)の増加が進むと、比容積の減少は緩やかなった。一方、比較例1の試料では、荷重(圧力)の増加と共に、比較的同じ割合で減少した。
 図12は、実施例1~4及び比較例1の各試料における塊状繊維層4bでの荷重(圧力)と比容積比との関係を示すグラフである。言い換えると、図12は、図11のグラフの比容積の値を、荷重(圧力)3g/cmの比容積の値で規格化したグラフである。横軸は荷重(圧力)(g/cm)であり、縦軸は比容積比(無次元)である。菱形(◇)は実施例1、四角(□)は実施例2、三角(△)は実施例3、丸(〇)は実施例4、逆三角(▽)が比較例1である。規格化により、実施例1~4のグラフの傾向と、比較例1のグラフの傾向との相違がより明確になった。
 荷重(圧力)を3g/cmから5g/cmに変化させたときとの比容積比の変化と、荷重(圧力)を25g/cmから30g/cmに変化させたときとの比容積比の変化とを比較した。すると表1に示すように、実施例1~4の試料では、それぞれ、-0.12~-0.025(g/cm-1及び-0.02~0(g/cm-1の範囲となった。一方、比較例1の試料では、それぞれ-0.0137及び-0.0046となった。
 このことは、実施例1~4の試料では、荷重(圧力)の増加の初期には、突出繊維部が収縮することで、比容積が急激に減少するが、荷重(圧力)の増加が進んで、突出繊維部が収縮し難くなると、コア部が収縮することになり、比容積の減少が緩やかになったと考えられる。一方、比較例1の試料では、突出繊維部がほとんどないので、荷重(圧力)の増加の初期段階からコア部が収縮することになり、比較的同じ割合で減少したと考えられる。すなわち、実施例1~4の突出繊維部の効果が確認された。
 そして、表1に示されるように、実施例1~4の試料では、表面戻り率は15%以下であり、保持率は50%以上であった。一方、比較例の試料では、表面戻り率は20%を超えており、保持率は40%に達しなかった。これらのことから、実施例1~4の塊状繊維層4bの効果が確認された。すなわち、実施例1~4の塊状繊維層4bにより、高粘度排泄液に対する吸収性能を維持又は向上させつつ、表面シート2への高粘度排泄液の染み出し(リウェット)を抑制することが可能となった。
 また、表1や図11及び図12のグラフから、荷重(圧力)を3g/cmから5g/cmに変化させたときとの比容積比の変化率は、-0.12~-0.025(g/cm-1の範囲が好ましく、荷重(圧力)を25g/cmから30g/cmに変化させたときとの比容積比の変化率は-0.02~0(g/cm-1の範囲が好ましかった。また、荷重(圧力)が25g/cmのときの比容積比は、0.2以上、0.7以下の範囲が好ましかった。荷重(圧力)が3g/cmのときの空隙率は40%以上、80%以下の範囲が好ましく、荷重(圧力)が25g/cmのときの空隙率は2%以上、60%以下の範囲がより好ましかった。
 1  使い捨ておむつ(吸収性物品)
 4  吸収体
 4a  吸収性コア
 40  塊状繊維
 4b  塊状繊維層
 41  コア部
 42  突出繊維部

Claims (9)

  1.  液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体とを備えた吸収性物品であって、
     前記吸収体は、
      吸収性コアと、
      前記吸収性コアの前記表面シート側の面に位置し、複数の塊状繊維を含む塊状繊維層と、を備え、
     前記複数の塊状繊維の各々は、
      塊状の繊維で形成され、繊維密度が高く、潰れ難いコア部と、
      前記コア部の周縁から外側に突出した捲縮性の繊維で形成され、繊維密度が低く、潰れ易い突出繊維部と、を含み、
     隣り合う塊状繊維同士は、前記突出繊維部を介して接しており、
     前記塊状繊維層に3g/cmの圧力が加えられたときの前記塊状繊維層の比容積を基準比容積とし、前記塊状繊維層に3g/cmより大きい圧力が加えられたときの前記塊状繊維層の比容積を負荷比容積とし、前記基準比容積に対する前記負荷比容積の割合を比容積比とし、前記塊状繊維層に加わる圧力の変化に対する前記比容積比の変化の割合を変化率としたとき、
     前記塊状繊維層に加わる圧力の変化が3g/cmから5g/cmのときの前記変化率である第1変化率が-0.12(g/cm-1以上、-0.025(g/cm-1以下であり、
     前記塊状繊維層に加わる圧力の変化が25g/cmから30g/cmのときの前記変化率である第2変化率が-0.02(g/cm-1以上、0(g/cm-1未満である、
     吸収性物品。
  2.  前記塊状繊維における前記コア部の表面上の前記突出繊維部の平均厚さは、前記コア部の平均直径の0.4倍以上、2倍以下である、
     請求項1に記載の吸収性物品。
  3.  前記塊状繊維における前記コア部の繊維と前記突出繊維部の繊維とは同じである、
     請求項1又は2に記載の吸収性物品。
  4.  前記塊状繊維層に加わる圧力が25g/cmのときの前記比容積比は、0.2以上、0.7以下である、
     請求項1乃至3のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  5.  前記複数の塊状繊維の各々を構成する繊維同士は熱融着していない、
     請求項1乃至4のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  6.  前記塊状繊維層における前記コア部の間の空隙の割合を空隙率としたとき、
      前記塊状繊維層に加わる圧力が3g/cmのときの第1空隙率が40%以上、80%以下であり、
      前記塊状繊維層に加わる圧力が25g/cmのときの第2空隙率が2%以上、60%以下である、
     請求項1乃至5のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  7.  前記塊状繊維層と前記表面シートとの間の接着剤の坪量は、前記塊状繊維層と前記吸収性コアとの間の接着剤の坪量よりも低い、
     請求項1乃至6のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  8.  前記表面シートの少なくとも一部が、前記塊状繊維層に向かって厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する、
     請求項1乃至7のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  9.  前記塊状繊維は、ファイバーボールである、
     請求項1乃至8のいずれか一項に記載の吸収性物品。
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