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WO2019021605A1 - 切削工具用ホルダ - Google Patents

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Info

Publication number
WO2019021605A1
WO2019021605A1 PCT/JP2018/019753 JP2018019753W WO2019021605A1 WO 2019021605 A1 WO2019021605 A1 WO 2019021605A1 JP 2018019753 W JP2018019753 W JP 2018019753W WO 2019021605 A1 WO2019021605 A1 WO 2019021605A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coolant
holder
cutting insert
cutting
seating surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/019753
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
力 平野
久木野　暁
陽介 島本
Original Assignee
住友電工ハードメタル株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電工ハードメタル株式会社 filed Critical 住友電工ハードメタル株式会社
Priority to CN202210032755.4A priority Critical patent/CN114309686B/zh
Priority to EP18837781.6A priority patent/EP3659732B1/en
Priority to CN201880046972.0A priority patent/CN110891719B/zh
Priority to US16/631,992 priority patent/US11344953B2/en
Priority to JP2019532401A priority patent/JP7091583B2/ja
Priority to KR1020207001885A priority patent/KR20200020867A/ko
Publication of WO2019021605A1 publication Critical patent/WO2019021605A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1659—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like exchangeable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1677—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane and at the same time upon the wall of a hole in the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped

Definitions

  • the present disclosure relates to a holder for a cutting tool.
  • This application claims the priority based on Japanese Patent Application No. 201-145605 which was filed on July 27, 2017. The entire contents of the description of the Japanese patent application are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 a cutting edge-replaceable cutting tool described in JP-A-2015-160266 (Patent Document 1) is known.
  • the indexable cutting tool described in Patent Document 1 includes a holder body, a cutting insert, a clamp piece, and a clamp screw.
  • the holder body has a mounting seat.
  • the cutting insert is mounted on the mounting seat of the holder body.
  • the clamp piece is attached to the holder body by a clamp screw.
  • the clamp piece fixes the cutting insert to the holder body by pressing the cutting insert against the holder body.
  • the holder main body is provided with a coolant supply hole.
  • the coolant supply hole supplies the coolant from the flank side of the cutting insert toward the cutting edge of the cutting tool.
  • a holder for a cutting tool supports a cutting insert having a rake face, a flank face continuous with the rake face, and a cutting edge constituted by a ridge line forming a boundary between the rake face and the flank face. It is a holder for cutting tools.
  • a holder for a cutting tool according to an aspect of the present disclosure is a holder body having a seating surface on which a cutting insert is placed, and a pressing member for positioning and fixing the cutting insert placed on the seating surface on the holder body. And a fixing member for fixing the pressing member to the holder body.
  • the pressing member has a tip end which is an end close to the cutting edge of the cutting insert placed on the seating surface side, and a base which is an end away from the cutting edge of the cutting insert placed on the seating surface And an end.
  • the tip portion is provided with a first coolant spout from which the coolant spouts.
  • a first flow path through which the coolant flows is provided inside the holder body.
  • a coolant reservoir that is connected to the first flow path when the pressing member is fixed to the holder main body and that is supplied from the first flow path, and a coolant that is stored in the coolant reservoir And a second flow path that supplies the first coolant jet port.
  • the coolant reservoir has a larger cross-sectional area in a cross section orthogonal to the flow direction of the coolant than the first flow path and the second flow path.
  • the coolant reservoir is disposed on the proximal end side with respect to the position at which the pressing member is fixed to the holder body in the direction from the distal end to the proximal end.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cutting tool holder according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the holder main body 1 in the cutting tool holder according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG.
  • FIG. 4 is a top view of the pressing member 2 in the cutting tool holder according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a front view of the pressing member 2 in the cutting tool holder according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a bottom view of the pressing member 2 in the cutting tool holder according to the first embodiment.
  • 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. FIG.
  • FIG. 8 is a schematic view showing the positional relationship between the pressing member 2 and the cutting insert 4 in the cutting tool holder according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view of an embodiment of the cutting insert 4.
  • FIG. 10 is a front view of the pressing member 2 in the cutting tool holder according to the second embodiment.
  • the chips cut from the work material are directed from the cutting edge to the rake surface side. Therefore, in order to obtain the chip crushing effect by the coolant, it is preferable that the coolant be supplied to the cutting edge from the rake face side. However, in the indexable cutting tool described in Patent Document 1, the coolant is supplied to the cutting edge from the flank side.
  • the present disclosure has been made in view of the problems of the prior art as described above. More specifically, the present disclosure provides a cutting tool holder capable of supplying coolant from the rake face side of the cutting insert while securing rigidity.
  • coolant can be supplied to the cutting edge from the rake surface side of the cutting insert while securing the rigidity.
  • a cutting tool holder includes a cutting face, a cutting face having a flank face continuous with the face, and a cutting edge having a ridge line forming a boundary between the face and the flank face.
  • a holder for a cutting tool that supports is a holder body having a seating surface on which a cutting insert is placed, and a pressing member for positioning and fixing the cutting insert placed on the seating surface on the holder body. And a fixing member for fixing the pressing member to the holder body.
  • the pressing member has a tip end which is an end close to the cutting edge of the cutting insert placed on the seating surface side, and a base which is an end away from the cutting edge of the cutting insert placed on the seating surface And an end.
  • the tip portion is provided with a first coolant spout from which the coolant spouts.
  • a first flow path through which the coolant flows is provided inside the holder body.
  • a coolant reservoir that is connected to the first flow path when the pressing member is fixed to the holder main body and that is supplied from the first flow path, and a coolant that is stored in the coolant reservoir And a second flow path that supplies the first coolant jet port.
  • the coolant reservoir has a larger cross-sectional area in a cross section orthogonal to the flow direction of the coolant than the first flow path and the second flow path.
  • the coolant reservoir is disposed on the proximal end side with respect to the position at which the pressing member is fixed to the holder body in the direction from the distal end to the proximal end.
  • the coolant can be supplied to the cutting edge from the rake surface side of the cutting insert while securing the rigidity.
  • the pressing member is parallel to the direction from the proximal end toward the distal end when viewed from the direction perpendicular to the rake surface of the cutting insert placed on the seating surface.
  • the holder main body may be in contact only at a portion opposite to the fixing member with respect to a straight line contacting the fixing member.
  • the cutting insert can be more uniformly fixed by the pressing member.
  • the cross-sectional area of the second flow path in the cross section orthogonal to the flow direction of the coolant decreases as it goes from the coolant reservoir to the first coolant outlet. It may be done.
  • the pressure of the coolant jetted from the first coolant jet port becomes higher. Therefore, according to the holder for a cutting tool according to the above (3), the cooling effect of the cutting edge by the coolant and the chip crushing effect can be enhanced.
  • the width of the first coolant jet port in a direction perpendicular to the jet direction of the coolant and parallel to the rake surface of the cutting insert placed on the seating surface May be greater than the width of the first coolant jet in the direction perpendicular to the rake surface of the cutting insert placed on the seating surface.
  • the coolant ejected from the first coolant jet port is supplied near the cutting edge in a flat shape along the extending direction of the cutting edge. Therefore, in the holder for a cutting tool according to the above (4), the coolant is likely to enter between the cutting edge and the chips. As a result, according to the holder for a cutting tool of the above (4), the chip crushing effect can be further enhanced.
  • the second flow path is perpendicular to the ejection direction of the coolant and in a direction parallel to the rake surface of the cutting insert placed on the seating surface. It may have a first end which is an end of two flow paths and a second end which is an end opposite to the first end.
  • the second extension line which extends from the first coolant outlet a straight line indicating the second end when viewed from the direction perpendicular to the rake face, refers to the direction perpendicular to the rake face of the cutting insert placed on the seating surface
  • the cutting edge of the cutting insert placed on the seating surface may intersect with each other.
  • the coolant ejected from the first coolant jet port is supplied to the cutting edge in the most converged state. Therefore, according to the cutting tool of the above (5), the cooling effect of the cutting edge by the coolant and the chip crushing effect can be partially maximized.
  • the second flow path is perpendicular to the ejection direction of the coolant and is parallel to the rake surface of the cutting insert placed on the seating surface. It may have a first end which is an end of two flow paths and a second end which is an end opposite to the first end.
  • the second extension line which extends from the first coolant outlet a straight line indicating the second end when viewed from the direction perpendicular to the rake face, refers to the direction perpendicular to the rake face of the cutting insert placed on the seating surface And may intersect at a position deviated from the cutting edge.
  • the coolant jetted from the first coolant jet port is supplied to the cutting edge in a state where it spreads along the extending direction of the cutting edge. Therefore, according to the holder for a cutting tool according to (6), the coolant can cool a wider area of the cutting edge.
  • the second to eject the coolant from the flank side of the cutting insert placed on the seating surface to the cutting edge of the cutting insert A coolant jet may be provided.
  • a third flow passage for supplying the coolant flowing through the first flow passage to the second coolant outlet may be provided inside the holder body.
  • the coolant can be supplied to the cutting edge of the cutting insert from both the rake face side of the cutting insert and the flank face side of the cutting insert. Therefore, according to the holder for a cutting tool according to (7), the cooling effect by the coolant and the lubricating effect by the coolant can be further enhanced.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cutting tool holder according to the first embodiment.
  • the cutting tool holder according to the first embodiment supports the cutting insert 4.
  • the cutting tool holder according to the first embodiment has a holder body 1, a pressing member 2 and a fixing member 3.
  • the cutting tool holder according to the first embodiment may further have a washer 5.
  • the cutting tool holder according to the first embodiment supports the cutting insert 4, but the cutting tool holder according to the present disclosure is not limited to this, and can be applied to applications that support various cutting tools.
  • FIG. 2 is a perspective view of the holder main body 1 in the cutting tool holder according to the first embodiment.
  • the holder body 1 has a first end 1 a and a second end 1 b.
  • the second end 1 b is an end opposite to the first end 1 a.
  • the first end 1a is an end provided with a seating surface 11 described later.
  • the second end 1 b is an end on the shank side.
  • the holder main body 1 has a shape extending from the second end 1 b toward the first end 1 a.
  • the holder main body 1 has a first surface 1c, a second surface 1d, and a third surface 1e.
  • the second surface 1d is the opposite surface of the first surface 1c.
  • the third surface 1e is continuous with the first surface 1c and the second surface 1d.
  • the holder body 1 has a seating surface 11.
  • the seating surface 11 is provided on the first surface 1 c of the holder body 1 and is a surface one step lower than the first surface 1 c.
  • the cutting insert 4 is placed on the seating surface 11.
  • the washer 5 is disposed between the cutting insert 4 and the seating surface 11, but the washer 5 may be omitted.
  • the holder body 1 is provided with a screw hole 12.
  • the screw hole 12 extends in a direction from the first surface 1 c of the holder body 1 to the inside of the holder body 1.
  • the holder body 1 is provided with an insertion portion 13.
  • the first surface 1 c of the holder body 1 is recessed in the insertion portion 13 in the direction toward the inside of the holder body 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. In FIG. 3, the flow of the coolant is indicated by an arrow.
  • the holder main body 1 is provided with a first flow path 14.
  • One end of the first flow passage 14 is connected to the outside of the holder body 1 at the insertion portion 13.
  • the other end of the first flow path 14 is connected to the outside of the holder body 1 at, for example, the second surface 1 d of the holder body 1.
  • the coolant flows in the first flow path 14.
  • the coolant is, for example, a cutting oil.
  • the first flow passage 14 has a cross-sectional area A1.
  • the cross-sectional area A1 is a cross-sectional area of the first flow passage 14 in a cross section orthogonal to the flow direction of the coolant. There is no portion between the one end and the other end of the first flow passage 14 in which the cross-sectional area A1 is partially larger than the circumference. That is, the cross-sectional area A1 is monotonically decreasing, monotonously increasing or constant from one end side to the other end side. From another point of view, no coolant reservoir is provided inside the holder body 1.
  • the coolant outlet 15 may be further provided in the holder body 1.
  • a third flow path 16 may be further provided inside the holder body 1.
  • the coolant jet port 15 is provided on the first end 1 a side of the holder main body 1.
  • the holder body 1 is open at the coolant jet port 15.
  • the third flow path 16 is connected to the first flow path 14 at one end, and is connected to the coolant spout 15 at the other end. Therefore, a part of the coolant flowing through the first flow passage 14 is jetted from the coolant jet port 15 through the third flow passage 16.
  • the coolant spout 15 be disposed to face a cutting edge 43 provided on the cutting insert 4. That is, the coolant spouted from the coolant spout 15 is supplied to the vicinity of the cutting edge 43 from the flank surface 42 side.
  • FIG. 4 is a top view of the pressing member 2 in the cutting tool holder according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a front view of the pressing member 2 in the cutting tool holder according to the first embodiment.
  • the pressing member 2 is a member for positioning and fixing the cutting insert 4 (see FIGS. 1 and 9) placed on the seating surface 11 in the holder main body 1.
  • the pressing member 2 has a distal end portion 2a and a proximal end portion 2b.
  • the front end portion 2 a is an end portion of the pressing member 2 positioned on the seating surface 11 side when the pressing member 2 is attached to the holder main body 1 (see FIG. 1).
  • the tip 2 a is an end closer to the cutting edge 43 of the cutting insert 4 placed on the seating surface 11 of the holder body 1.
  • the proximal end 2 b is an end opposite to the distal end 2 a.
  • the base end 2 b is an end remote from the cutting edge 43 of the cutting insert 4 placed on the seating surface 11 of the holder body 1.
  • the pressing member 2 is inserted into the insertion portion 13 of the holder main body 1 at the proximal end 2 b.
  • the pressing member 2 is provided with a coolant jet port 21.
  • the coolant jet port 21 is provided at the front end 2 a of the pressing member 2.
  • the number of coolant jets 21 may be plural.
  • the pressing member 2 is open at the coolant jet port 21.
  • the pressing member 2 is provided with a coolant inlet 22.
  • FIG. 6 is a bottom view of the pressing member 2 in the cutting tool holder according to the first embodiment. As shown in FIG. 6, the coolant inlet 22 is provided at the proximal end 2 b of the pressing member 2.
  • the pressing member 2 is open at the coolant inlet 22. The coolant flows into the inside of the pressing member 2 from the coolant inlet 22.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. As shown in FIG. 7, the holding member 2 is provided with a coolant reservoir 23 and a second flow path 24. The coolant reservoir 23 and the second flow path 24 are provided inside the pressing member 2.
  • the coolant reservoir 23 is located closer to the proximal end 2 b than the second flow passage 24 inside the pressing member 2.
  • the coolant reservoir 23 is connected to the outside of the pressing member 2 at the coolant inlet 22.
  • the coolant reservoir 23 is connected to the second flow passage 24 at an end opposite to the coolant inlet 22.
  • the second flow path 24 is located closer to the tip 2 a than the coolant reservoir 23 inside the pressing member 2.
  • the second flow passage 24 is connected to the outside of the pressing member 2 at the coolant jet port 21.
  • the base end portion 2 b of the pressing member 2 is inserted into the insertion portion 13, whereby the coolant reservoir 23 and the first flow path 14 are connected. Therefore, the coolant flowing through the first flow passage 14 is supplied to the coolant reservoir 23 and is stored in the coolant reservoir 23.
  • the coolant reservoir 23 and the second flow path 24 are connected to each other. Therefore, the coolant stored in the coolant reservoir 23 spouts from the coolant spout 21 via the second flow path 24.
  • the coolant reservoir 23 has a cross-sectional area A2 in a cross section orthogonal to the coolant flow direction.
  • the second flow path 24 has a cross-sectional area A3 in a cross section orthogonal to the coolant flow direction.
  • Cross-sectional area A2 is larger than cross-sectional area A3.
  • Cross-sectional area A2 is larger than cross-sectional area A1. From this point of view, the coolant reservoir for storing the coolant is provided not in the holder main body 1 but in the pressing member 2.
  • the cross-sectional area A3 becomes smaller as it goes from the coolant reservoir 23 side to the coolant jet port 21 side.
  • the second flow path 24 has a tapered shape in which the cross-sectional area decreases from the coolant reservoir 23 toward the coolant jet port 21.
  • FIG. 8 is a schematic view showing the positional relationship between the pressing member 2 and the cutting insert 4 in the cutting tool holder according to the first embodiment. As shown in FIG. 8, preferably, the coolant spout 21 is arranged to face a cutting edge 43 provided on the cutting insert 4.
  • the second flow passage 24 has a first end 24 a and a second end 24 b.
  • the first end 24 a is an end of the second flow passage 24 in a direction perpendicular to the ejection direction of the coolant and parallel to the rake surface 41 of the cutting insert 4 mounted on the seating surface 11.
  • the cutting insert 4 is disposed so that the opposite surface of the rake surface 41 faces the seating surface 11, when the rake surface 41 is parallel to the opposite surface of the rake surface 41, the seating surface 11 is The direction perpendicular to the plane coincides with the direction perpendicular to the rake face 41.
  • the second end 24 b is the opposite end of the first end 24 a.
  • first end 24a When viewed in the direction perpendicular to the rake surface 41 of the cutting insert 4 placed on the seating surface 11, the first end 24a is indicated by a first straight line L1.
  • the second end 24b is indicated by a second straight line L2 when viewed from the direction perpendicular to the rake surface 41 of the cutting insert 4 mounted on the seating surface 11.
  • a first extension line EL1 which is an extension line extending the first straight line L1 from the coolant jet port 21
  • second extension line EL2 which is an extension line extending the second straight line L2 from the coolant jet port 21.
  • intersection point CP preferably overlaps the cutting edge 43 as viewed in a direction perpendicular to the rake surface 41 of the cutting insert 4 placed on the seating surface 11.
  • the intersection point CP may be at a position shifted from the cutting edge 43. That the intersection point CP is at a position deviated from the cutting edge 43 means that the intersection point CP is at a position deviated from the cutting edge 43 in the flow direction of the coolant jetted from the coolant ejection port 21 or the intersection point CP is a coolant ejection port It means that it is in the direction shifted from the cutting edge 43 in the direction orthogonal to the direction of the flow of the coolant ejected from the nozzle 21.
  • the pressing member 2 is provided with a through hole 25.
  • the through hole 25 is arranged to overlap with the position of the screw hole 12.
  • the fixing member 3 is passed through the through hole 25.
  • the fixing member 3 is, for example, a screw.
  • the fixing member 3 is fastened to the screw hole 12.
  • the pressing member 2 is fixed to the holder main body 1.
  • the position of the pressing member 2 fixed to the holder body 1 is referred to as a fixed position FP.
  • the fixing position FP coincides with the position of the central axis of the fixing member 3.
  • the width of the through hole 25 in the direction from the distal end 2a toward the proximal end 2b is preferably larger than the width of the through hole 25 in the direction orthogonal to the direction from the distal end 2a toward the proximal end 2b.
  • the planar shape of the through hole 25 is, for example, an oval shape having a major axis in the direction from the distal end 2a to the proximal end 2b.
  • a straight line parallel to the direction from the proximal end 2b to the distal end 2a and in contact with the fixing member 3 when viewed from the direction perpendicular to the rake surface 41 of the cutting insert 4 is a straight line L3 (see FIG. 4) ). It is preferable that the pressing member 2 is in contact with the holder main body 1 only at a portion located on the opposite side of the fixing member 3 with respect to the straight line L3.
  • the coolant reservoir 23 is located closer to the proximal end 2 b than the fixed position FP in the direction from the distal end 2 a toward the proximal end 2 b. More specifically, the coolant reservoir 23 is located closer to the proximal end 2b than the central axis of the fixing member 3 in the direction from the distal end 2a to the proximal end 2b.
  • the pressing member 2 can be formed by, for example, a 3D printer or MIM method (Metal Injection Molding, metal powder injection molding method).
  • FIG. 9 is a perspective view of an embodiment of the cutting insert 4.
  • the cutting insert 4 has a rake face 41, a flank 42 and a cutting edge 43.
  • the cutting insert 4 is placed on the seating surface 11 such that the opposite surface of the rake surface 41 faces the seating surface 11.
  • the cutting insert 4 is fixed to the seating surface 11 by being pressed by the pressing member 2 positioned on the tip end 2 a side.
  • the flank 42 is connected to the rake face 41.
  • the cutting edge 43 is constituted by a ridge line forming a boundary between the rake face 41 and the flank face 42.
  • the coolant includes the first flow passage 14 provided inside the holder main body 1 and the coolant reservoir 23 and the second flow passage 24 provided inside the pressing member 2.
  • the coolant is spouted from the coolant spout 21 and supplied to the cutting insert 4. Therefore, in the holder for a cutting tool according to the first embodiment, the coolant can be supplied to the cutting edge 43 from the rake surface 41 side.
  • the thickness of the holder main body 1 becomes thin at the portion where the coolant reservoir is provided. Further, when the coolant reservoir is provided inside the holder main body 1, the entire length of the holder main body 1 becomes longer by that amount. Therefore, when the coolant reservoir is provided inside the holder main body 1, the rigidity of the holder main body 1 is reduced. If the rigidity of the holder body 1 is reduced, the holder body 1 may be elastically deformed during cutting, which may cause vibration (vibration) and the like, which may lead to a reduction in the precision of the cutting.
  • the coolant reservoir 23 is disposed not inside the holder main body 1 but inside the pressing member 2. Therefore, in the holder for a cutting tool according to the first embodiment, it is possible to suppress the decrease in the rigidity of the holder main body 1 accompanying the formation of the coolant reservoir.
  • the coolant reservoir 23 is disposed closer to the proximal end 2b than the fixed position FP in the direction from the distal end 2a to the proximal end 2b.
  • What mainly contributes to the fixation of the cutting insert 4 is the portion of the pressing member 2 which is closer to the tip 2a than the fixing position FP. Therefore, in the holder for a cutting tool according to the first embodiment, the rigidity of the pressing member 2 necessary to fix the cutting insert 4 can be secured.
  • the coolant can be supplied to the cutting edge 43 from the rake surface 41 side of the cutting insert 4 while securing the rigidity of the cutting tool holder.
  • the coolant when the intersection point CP is at a position overlapping the cutting edge 43, the coolant is supplied to the cutting edge 43 in the most converged state. Therefore, in this case, the cooling effect by the coolant and the chip crushing effect can be partially maximized.
  • the coolant when the intersection point CP is at a position shifted from the cutting edge 43, the coolant is supplied to the cutting edge 43 in a state where the coolant spreads along the extending direction of the cutting edge 43. Ru. Therefore, in this case, a wider area of the cutting edge 43 can be cooled by the coolant.
  • the rake surface 41 side and the flank surface Coolant can be supplied to the cutting edge 43 from both sides 42. Therefore, the cooling effect by the coolant and the lubricating effect by the coolant can be further enhanced.
  • the cutting tool holder according to the second embodiment includes a holder body 1, a pressing member 2 and a fixing member 3.
  • the cutting tool holder according to the second embodiment is common to the cutting tool holder according to the first embodiment.
  • the cutting tool holder according to the second embodiment is different from the cutting tool holder according to the first embodiment in the configuration of the coolant jet nozzle 21.
  • FIG. 10 is a front view of the pressing member 2 in the cutting tool holder according to the second embodiment.
  • the coolant jet nozzle 21 has a first width W1 and a second width W2.
  • the first width W1 is the width of the coolant jet port 21 in the direction perpendicular to the jet direction of the coolant and parallel to the rake surface 41 of the cutting insert 4 mounted on the seating surface 11.
  • the second width W2 is the width of the coolant jet port 21 in the direction perpendicular to the rake surface 41 of the cutting insert 4 placed on the seating surface 11.
  • the first width W1 is larger than the second width W2.
  • the planar shape of the coolant jet nozzle 21 is, for example, an elliptical shape. However, the shape of the coolant jet nozzle 21 is not limited to this.
  • the planar shape of the coolant jet nozzle 21 may be, for example, a rectangular shape.
  • the coolant has a flat shape along the cutting edge 43 and in the vicinity of the cutting edge 43 Supplied. As a result, the coolant can easily enter between the cutting edge 43 and the chips. Therefore, in this case, the chip crushing effect by the coolant can be further enhanced.
  • SYMBOLS 1 Holder main body 1a 1st end, 1b 2nd end, 1c 1st surface, 1d 2nd surface, 11 seating surface, 12 screw hole, 13 insertion part, 14 1st flow path, 15 coolant spout, 16 3rd Flow path, 2 pressing member, 2a tip, 2b base end, 21 coolant jet, 22 coolant inlet, 23 coolant reservoir, 24 second flow path, 24a first end, 24b second end, 25 through hole, Reference Signs List 3 fixing member, 4 cutting insert, 41 rake face, 42 flank face, 43 cutting edge, 5 washer, A1, A2, A3 cross sectional area, CP intersection point, EL1 first extension line, EL2 second extension line, FP fixing position, L1 first straight line, L2 second straight line, L3 straight line, W1 first width, W2 second width.

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Abstract

一実施形態に係る切削工具用ホルダは、すくい面と、逃げ面と、切れ刃とを有する切削インサートを支持する。一実施形態に係る切削工具用ホルダは、切削インサートが載置される着座面を有するホルダ本体と、切削インサートをホルダ本体に位置決めして固定するための押さえ部材と、押さえ部材をホルダ本体に固定する固定部材とを備えている。押さえ部材は、切れ刃に近い方の端部である先端部と、切れ刃から遠い方の端部である基端部とを有する。先端部には、第１クーラント噴出口が設けられる。ホルダ本体の内部には、第１流路が設けられる。押さえ部材の内部には、クーラント溜まりと第２流路とが設けられる。クーラント溜まりは、先端部から基端部に向かう方向において、押さえ部材がホルダ本体に固定される位置よりも基端部側に配置される。

Description

切削工具用ホルダ
　本開示は、切削工具用ホルダに関する。本出願は、２０１７年７月２７日に出願した日本特許出願である特願２０１７－１４５６０５号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。
　従来から、特開２０１５－１６０２６６号公報（特許文献１）に記載の刃先交換式バイトが知られている。特許文献１に記載の刃先交換式バイトは、ホルダ本体と、切削インサートと、クランプ駒と、クランプねじとを有している。ホルダ本体は、取付座を有している。切削インサートは、ホルダ本体の取付座に載置される。クランプ駒は、クランプねじによりホルダ本体に取り付けられている。クランプ駒は、切削インサートをホルダ本体に対して押圧することにより、切削インサートをホルダ本体に固定している。ホルダ本体には、クーラント供給孔が設けられている。クーラント供給孔は、切削インサートの逃げ面側から切削工具の切れ刃に向かって、クーラントを供給する。
特開２０１５－１６０２６６号公報
　本開示の一態様に係る切削工具用ホルダは、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、すくい面と逃げ面との境界を成す稜線により構成される切れ刃とを有する切削インサートを支持する切削工具用ホルダである。本開示の一態様に係る切削工具用ホルダは、切削インサートが載置される着座面を有するホルダ本体と、着座面に載置される切削インサートをホルダ本体に位置決めして固定するための押さえ部材と、押さえ部材をホルダ本体に固定する固定部材とを備える。押さえ部材は、着座面側に載置される切削インサートの切れ刃に近い方の端部である先端部と、着座面に載置される切削インサートの切れ刃から遠い方の端部である基端部とを有する。先端部には、クーラントが噴出する第１クーラント噴出口が設けられる。
　ホルダ本体の内部には、クーラントが流れる第１流路が設けられる。押さえ部材の内部には、押さえ部材がホルダ本体に固定されたときに第１流路に接続されるとともに第１流路から供給されるクーラントを貯留するクーラント溜まりと、クーラント溜まりに貯留されたクーラントを第１クーラント噴出口に供給する第２流路とが設けられる。クーラント溜まりは、第１流路及び第２流路よりもクーラントの流れ方向に直交する断面における断面積が大きい。クーラント溜まりは、先端部から基端部に向かう方向において、押さえ部材がホルダ本体に固定される位置よりも基端部側に配置される。
図１は、第１実施形態に係る切削工具用ホルダの斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおけるホルダ本体１の斜視図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図である。 図４は、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおける押さえ部材２の上面図である。 図５は、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおける押さえ部材２の正面図である。 図６は、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおける押さえ部材２の底面図である。 図７は、図４のＶＩＩ－ＶＩＩにおける断面図である。 図８は、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおける押さえ部材２と切削インサート４との位置関係を示す模式図である。 図９は、切削インサート４の一実施形態における斜視図である。 図１０は、第２実施形態に係る切削工具用ホルダにおける押さえ部材２の正面図である。
　[本開示が解決しようとする課題]
　切削の際に、被削材から切り出される切屑は、切れ刃からすくい面側に向かう。そのため、クーラントによる切屑破砕効果を得るためには、クーラントは、すくい面側から切れ刃に供給されることが好ましい。しかしながら、特許文献１に記載の刃先交換式バイトにおいては、クーラントは逃げ面側から切れ刃に供給されることになる。
　また、切削工具の加工精度を向上させる観点からは、ホルダの剛性を確保することにより、切削加工時のホルダの変形を抑制する必要がある。
　本開示は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。より具体的には、本開示は、剛性を確保しながら切削インサートのすくい面側からクーラントを供給することが可能な切削工具用ホルダを提供するものである。
　[本開示の効果]
　本開示の一態様に係る切削工具用ホルダによると、剛性を確保しながら切削インサートのすくい面側から切れ刃にクーラントを供給することができる。
　［本開示の実施形態の説明］
　まず、本開示の実施態様を列記して説明する。
　（１）本開示の一態様に係る切削工具用ホルダは、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、すくい面と逃げ面との境界を成す稜線により構成される切れ刃とを有する切削インサートを支持する切削工具用ホルダである。本開示の一態様に係る切削工具用ホルダは、切削インサートが載置される着座面を有するホルダ本体と、着座面に載置される切削インサートをホルダ本体に位置決めして固定するための押さえ部材と、押さえ部材をホルダ本体に固定する固定部材とを備える。押さえ部材は、着座面側に載置される切削インサートの切れ刃に近い方の端部である先端部と、着座面に載置される切削インサートの切れ刃から遠い方の端部である基端部とを有する。先端部には、クーラントが噴出する第１クーラント噴出口が設けられる。
　ホルダ本体の内部には、クーラントが流れる第１流路が設けられる。押さえ部材の内部には、押さえ部材がホルダ本体に固定されたときに第１流路に接続されるとともに第１流路から供給されるクーラントを貯留するクーラント溜まりと、クーラント溜まりに貯留されたクーラントを第１クーラント噴出口に供給する第２流路とが設けられる。クーラント溜まりは、第１流路及び第２流路よりもクーラントの流れ方向に直交する断面における断面積が大きい。クーラント溜まりは、先端部から基端部に向かう方向において、押さえ部材がホルダ本体に固定される位置よりも基端部側に配置される。
　上記（１）の切削工具用ホルダによると、剛性を確保しながら切削インサートのすくい面側から切れ刃にクーラントを供給することができる。
　（２）上記（１）の切削工具用ホルダにおいて、押さえ部材は、着座面に載置される切削インサートのすくい面に垂直な方向から見て、基端部から先端部に向かう方向に平行かつ固定部材に接する直線に関して固定部材と反対側に位置する部分においてのみ、ホルダ本体に接触していてもよい。
　上記（２）の切削工具用ホルダによると、押さえ部材により、切削インサートをより均一に固定することができる。
　（３）上記（１）又は上記（２）の切削工具用ホルダにおいて、第２流路のクーラントの流れ方向に直交する断面における断面積は、クーラント溜まりから第１クーラント噴出口に向かうにしたがって小さくなっていてもよい。
　上記（３）の切削工具用ホルダによると、第１クーラント噴出口から噴出するクーラントの圧力がより高圧となる。そのため、上記（３）の切削工具用ホルダによると、クーラントによる切れ刃の冷却効果及び切屑破砕効果を高めることができる。
　（４）上記（１）～上記（３）の切削工具用ホルダにおいて、クーラントの噴出方向に垂直かつ着座面に載置される切削インサートのすくい面に平行な方向における第１クーラント噴出口の幅は、着座面に載置される切削インサートのすくい面に垂直方向における第１クーラント噴出口の幅よりも大きくてもよい。
　上記（４）の切削工具用ホルダによると、第１クーラント噴出口から噴出するクーラントが、切れ刃の延在方向に沿った扁平な形状で、切れ刃近傍に供給される。そのため、上記（４）の切削工具用ホルダにおいては、クーラントが切れ刃と切屑の間に入り込みやすい。その結果、上記（４）の切削工具用ホルダによると、切屑破砕効果をさらに高めることができる。
　（５）上記（１）～上記（４）の切削工具用ホルダにおいて、第２流路は、クーラントの噴出方向に垂直かつ着座面に載置される切削インサートのすくい面に平行な方向における第２流路の端である第１端と第１端の反対側の端である第２端とを有していてもよい。着座面に載置される切削インサートのすくい面に垂直な方向から見て第１端を示す直線を第１クーラント噴出口から延長した第１延長線と、着座面に載置される切削インサートのすくい面に垂直な方向から見て第２端を示す直線を第１クーラント噴出口から延長した第２延長線とは、着座面に載置される切削インサートのすくい面に垂直な方向から見て、着座面に載置される切削インサートの切れ刃と重なる位置において交差していてもよい。
　上記（５）の切削工具用ホルダにおいては、第１クーラント噴出口から噴出するクーラントが、最も集束した状態で切れ刃に供給される。そのため、上記（５）の切削工具によると、クーラントによる切れ刃の冷却効果及び切屑破砕効果を部分的に最大化することができる。
　（６）上記（１）～上記（４）の切削工具用ホルダにおいて、第２流路は、クーラントの噴出方向に垂直かつ着座面に載置される切削インサートのすくい面に平行な方向における第２流路の端である第１端と第１端の反対側の端である第２端とを有していてもよい。着座面に載置される切削インサートのすくい面に垂直な方向から見て第１端を示す直線を第１クーラント噴出口から延長した第１延長線と、着座面に載置される切削インサートのすくい面に垂直な方向から見て第２端を示す直線を第１クーラント噴出口から延長した第２延長線とは、着座面に載置される切削インサートのすくい面に垂直な方向から見て、切れ刃からずれた位置において交差していてもよい。
　上記（６）の切削工具用ホルダにおいては、第１クーラント噴出口から噴出するクーラントが、切れ刃の延在方向に沿って広がった状態で、切れ刃に供給される。そのため、上記（６）の切削工具用ホルダによると、クーラントにより切れ刃のより幅広い領域を冷却することができる。
　（７）上記（１）～上記（６）の切削工具用ホルダにおいて、ホルダ本体には、着座面に載置される切削インサートの逃げ面側から切削インサートの切れ刃へクーラントを噴出する第２クーラント噴出口が設けられていてもよい。ホルダ本体の内部には、第２クーラント噴出口に第１流路を流れるクーラントを供給する第３流路が設けられていてもよい。
　上記（７）の切削工具用ホルダにおいては、切削インサートのすくい面側及び切削インサートの逃げ面側の双方から、切削インサートの切れ刃にクーラントを供給することができる。そのため、上記（７）の切削工具用ホルダによると、クーラントによる冷却効果及びクーラントによる潤滑効果をさらに高めることができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　次に、本開示の実施形態の詳細を、図面を参照して説明する。なお、各図中同一又は相当部分には同一符号を付している。また、以下に記載する実施の形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
　（第１実施形態）
　以下に、第１実施形態に係る切削工具用ホルダの構成を説明する。
　図１は、第１実施形態に係る切削工具用ホルダの斜視図である。図１に示すように、第１実施形態に係る切削工具用ホルダは、切削インサート４を支持する。第１実施形態に係る切削工具用ホルダは、ホルダ本体１と、押さえ部材２と、固定部材３とを有している。第１実施形態に係る切削工具用ホルダは、さらに座金５を有していてもよい。なお、第１実施形態に係る切削工具用ホルダは、切削インサート４を支持するが、本開示に係る切削工具用ホルダはこれに限られず、種々の切削工具を支持する用途に適用可能である。
　図２は、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおけるホルダ本体１の斜視図である。図２に示すように、ホルダ本体１は、第１端１ａと、第２端１ｂとを有している。第２端１ｂは、第１端１ａとは反対側の端である。第１端１ａは、後述する着座面１１が設けられる側の端である。第２端１ｂは、シャンク側の端である。例えば、ホルダ本体１は、第２端１ｂから第１端１ａに向かって延在する形状を有している。ホルダ本体１は、第１面１ｃと、第２面１ｄと、第３面１ｅとを有している。第２面１ｄは、第１面１ｃの反対面である。第３面１ｅは、第１面１ｃ及び第２面１ｄに連なっている。
　ホルダ本体１は、着座面１１を有している。着座面１１は、ホルダ本体１の第１面１ｃに設けられ、第１面１ｃから一段下がった面である。着座面１１には、切削インサート４が載置される。なお、本実施形態においては、切削インサート４と着座面１１との間に座金５を配置しているが、座金５を省略することも可能である。
　ホルダ本体１には、ネジ穴１２が設けられている。ネジ穴１２は、ホルダ本体１の第１面１ｃからホルダ本体１の内部に向かう方向に延在している。ホルダ本体１には、挿入部１３が設けられている。ホルダ本体１の第１面１ｃは、挿入部１３において、ホルダ本体１の内部に向かう方向に凹んでいる。
　図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図である。なお、図３中において、クーラントの流れは、矢印で示されている。図３に示すように、ホルダ本体１には、第１流路１４が設けられている。第１流路１４の一方端は、挿入部１３においてホルダ本体１の外部と接続している。第１流路１４の他方端は、例えばホルダ本体１の第２面１ｄにおいて、ホルダ本体１の外部と接続している。第１流路１４には、クーラントが流れる。クーラントは、例えば切削油である。第１流路１４は、断面積Ａ１を有している。断面積Ａ１は、クーラントの流れ方向に直交する断面における第１流路１４の断面積である。第１流路１４の一方端と他方端との間には、断面積Ａ１が周囲よりも部分的に大きくなっている部分がない。すなわち、断面積Ａ１は、一方端側から他方端側に向かって単調減少、単調増加又は一定となっている。このことを別の観点からいえば、ホルダ本体１の内部には、クーラント溜まりが設けられていない。ホルダ本体１には、クーラント噴出口１５がさらに設けられていてもよい。ホルダ本体１の内部には、第３流路１６とがさらに設けられていてもよい。クーラント噴出口１５は、ホルダ本体１の第１端１ａ側に設けられている。ホルダ本体１は、クーラント噴出口１５において、開口している。第３流路１６は、一方端において第１流路１４に接続しており、他方端においてクーラント噴出口１５に接続している。そのため、第１流路１４を流れるクーラントの一部は、第３流路１６を介して、クーラント噴出口１５から噴出される。図１に示されるように、クーラント噴出口１５は、切削インサート４に設けられた切れ刃４３を向くように配置されていることが好ましい。つまり、クーラント噴出口１５から噴出するクーラントは、逃げ面４２側から切れ刃４３近傍に供給される。
　図４は、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおける押さえ部材２の上面図である。図５は、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおける押さえ部材２の正面図である。押さえ部材２は、着座面１１に載置される切削インサート４（図１、図９参照）をホルダ本体１に位置決めして固定するための部材である。図４及び５に示すように、押さえ部材２は、先端部２ａと、基端部２ｂとを有している。先端部２ａは、押さえ部材２がホルダ本体１に取り付けられた際に（図１参照）着座面１１側に位置する押さえ部材２の端部である。言い換えれば、先端部２ａは、ホルダ本体１の着座面１１に載置される切削インサート４の切れ刃４３から近い方の端部である。基端部２ｂは、先端部２ａの反対側の端部である。言い換えれば、基端部２ｂは、ホルダ本体１の着座面１１に載置される切削インサート４の切れ刃４３から遠い方の端部である。押さえ部材２は、基端部２ｂにおいて、ホルダ本体１の挿入部１３に挿入される。
　押さえ部材２にはクーラント噴出口２１が設けられている。クーラント噴出口２１は、押さえ部材２の先端部２ａに設けられている。クーラント噴出口２１の数は、複数であってもよい。押さえ部材２は、クーラント噴出口２１において開口している。クーラント噴出口２１からは、クーラントが噴出する。押さえ部材２には、クーラント流入口２２が設けられている。図６は、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおける押さえ部材２の底面図である。図６に示すように、クーラント流入口２２は、押さえ部材２の基端部２ｂに設けられている。押さえ部材２は、クーラント流入口２２において、開口している。クーラント流入口２２から、クーラントが押さえ部材２の内部に流入する。
　図７は、図４のＶＩＩ－ＶＩＩにおける断面図である。図７に示すように、押さえ部材２には、クーラント溜まり２３と、第２流路２４とが設けられている。クーラント溜まり２３及び第２流路２４は、押さえ部材２の内部に設けられている。
　クーラント溜まり２３は、押さえ部材２の内部において、第２流路２４よりも基端部２ｂ側に位置している。クーラント溜まり２３は、クーラント流入口２２において、押さえ部材２の外部と接続している。クーラント溜まり２３は、クーラント流入口２２と反対側の端において、第２流路２４に接続している。第２流路２４は、押さえ部材２の内部において、クーラント溜まり２３よりも先端部２ａ側に位置している。第２流路２４は、クーラント噴出口２１において、押さえ部材２の外部と接続している。
　押さえ部材２がホルダ本体１に固定されたときに押さえ部材２の基端部２ｂが挿入部１３に挿入されることにより、クーラント溜まり２３と第１流路１４とが接続される。そのため、第１流路１４を流れるクーラントは、クーラント溜まり２３に供給され、クーラント溜まり２３において貯留される。上記のとおり、クーラント溜まり２３と第２流路２４とは、互いに接続されている。そのため、クーラント溜まり２３に貯留されているクーラントは、第２流路２４を介して、クーラント噴出口２１から噴出する。
　クーラント溜まり２３は、クーラントの流れ方向に直交する断面において、断面積Ａ２を有している。第２流路２４は、クーラントの流れ方向に直交する断面において、断面積Ａ３を有している。断面積Ａ２は、断面積Ａ３よりも大きい。断面積Ａ２は、断面積Ａ１よりも大きい。このことを別の観点からいえば、クーラントを貯留するクーラント溜まりは、ホルダ本体１の内部にではなく、押さえ部材２の内部に設けられている。
　断面積Ａ３は、クーラント溜まり２３側からクーラント噴出口２１側に向かうにしたがって、小さくなっていることが好ましい。このことを別の観点からいえば、第２流路２４は、クーラント溜まり２３側からクーラント噴出口２１側に向かって断面積が小さくなるテーパ形状を有していることが好ましい。
　図８は、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおける押さえ部材２と切削インサート４との位置関係を示す模式図である。図８に示すように、好ましくは、クーラント噴出口２１は、切削インサート４に設けられた切れ刃４３に向くように配置されている。
　第２流路２４は、第１端２４ａと、第２端２４ｂとを有している。第１端２４ａは、クーラントの噴出方向に垂直かつ着座面１１に載置される切削インサート４のすくい面４１に平行な方向における第２流路２４の端である。なお、後述のとおり、切削インサート４は、すくい面４１の反対面が着座面１１と対向するように配置されるため、すくい面４１がすくい面４１の反対面と平行である場合、着座面１１に垂直な方向がすくい面４１に垂直な方向と一致する。第２端２４ｂは、第１端２４ａの反対側の端である。着座面１１に載置される切削インサート４のすくい面４１に垂直な方向から見て、第１端２４ａは、第１直線Ｌ１により示されている。着座面１１に載置される切削インサート４のすくい面４１に垂直な方向から見て、第２端２４ｂは、第２直線Ｌ２により示されている。第１直線Ｌ１をクーラント噴出口２１から延長した延長線である第１延長線ＥＬ１と、第２直線Ｌ２をクーラント噴出口２１から延長した延長線である第２延長線ＥＬ２とは、交点ＣＰにおいて交差する。交点ＣＰは、着座面１１に載置される切削インサート４のすくい面４１に垂直な方向から見て、切れ刃４３と重なる位置にあることが好ましい。なお、交点ＣＰは、切れ刃４３からずれた位置にあってもよい。交点ＣＰが切れ刃４３からずれた位置にあるとは、交点ＣＰがクーラント噴出口２１から噴出されるクーラントの流れの方向において切れ刃４３からずれた位置にあること、又は交点ＣＰがクーラント噴出口２１から噴出されるクーラントの流れの方向に直交する方向において切れ刃４３からずれた方向にあることをいう。
　図４に示すように、押さえ部材２には、貫通穴２５が設けられている。貫通穴２５は、ネジ穴１２の位置と重なるように配置されている。貫通穴２５には、固定部材３が通される。固定部材３は、例えばネジである。固定部材３は、ネジ穴１２に締結される。これにより、押さえ部材２は、ホルダ本体１に固定される。なお、ホルダ本体１に固定される押さえ部材２の位置を、固定位置ＦＰという。上記の例においては、固定位置ＦＰは、固定部材３の中心軸の位置と一致する。
　先端部２ａから基端部２ｂに向かう方向における貫通穴２５の幅は、先端部２ａから基端部２ｂに向かう方向に直交する方向における貫通穴２５の幅よりも大きいことが好ましい。貫通穴２５の平面形状は、例えば、先端部２ａから基端部２ｂに向かう方向に長軸を有する長円形状である。
　切削インサート４のすくい面４１に垂直な方向から見て、基端部２ｂから先端部２ａに向かう方向に平行であり、かつ、固定部材３に接する直線を、直線Ｌ３とする（図４を参照）。押さえ部材２は、直線Ｌ３に関して固定部材３の反対側に位置している部分においてのみ、ホルダ本体１に接触していることが好ましい。
　図７に示すように、クーラント溜まり２３は、先端部２ａから基端部２ｂに向かう方向において固定位置ＦＰよりも基端部２ｂ側に位置している。より具体的には、クーラント溜まり２３は、先端部２ａから基端部２ｂに向かう方向において、固定部材３の中心軸よりも基端部２ｂ側に位置している。
　なお、押さえ部材２は、例えば、３Ｄプリンタ、ＭＩＭ法（Metal　Injection　Molding、金属粉末射出成型法）により形成することができる。
　図９は、切削インサート４の一実施形態における斜視図である。図９に示すように、切削インサート４は、すくい面４１と、逃げ面４２と、切れ刃４３とを有している。切削インサート４は、すくい面４１の反対面が着座面１１と対向するように、着座面１１上に載置される。切削インサート４は、先端部２ａ側に位置する押さえ部材２で押圧されることにより、着座面１１に固定されている。逃げ面４２は、すくい面４１に連なっている。切れ刃４３は、すくい面４１及び逃げ面４２の境界を成す稜線により構成されている。
　以下に、第１実施形態に係る切削工具用ホルダの効果を説明する。
　第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおいては、クーラントは、ホルダ本体１の内部に設けられた第１流路１４並びに押さえ部材２の内部に設けられたクーラント溜まり２３及び第２流路２４を介して、クーラント噴出口２１から噴出されて、切削インサート４に供給される。そのため、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおいては、クーラントをすくい面４１側から切れ刃４３に供給することができる。
　クーラント溜まりをホルダ本体１の内部に設ける場合、クーラント溜まりを設ける部分においてホルダ本体１の肉厚が薄くなる。また、クーラント溜まりをホルダ本体１の内部に設ける場合、ホルダ本体１の全長がその分だけ長くなる。そのため、クーラント溜まりをホルダ本体１の内部に設ける場合、ホルダ本体１の剛性が低下してしまう。ホルダ本体１の剛性が低下すると、切削加工時にホルダ本体１が弾性変形し、振動（ビビり）の原因となるなど、切削加工の精度低下を引き起こす可能性がある。また、クーラント溜まりをホルダ本体１の内部に設けることによるホルダ本体１の剛性低下を補うためにホルダ本体１の肉厚を大きくすることは、ホルダ本体１の外形寸法の増加につながり、切削加工時にホルダ本体１と被削物及び加工装置のその他の部分との干渉が起こりやすくなる。
　他方、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおいては、クーラント溜まり２３は、ホルダ本体１の内部ではなく、押さえ部材２の内部に配置されている。そのため、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおいては、クーラント溜まりを形成することに伴うホルダ本体１の剛性低下を抑制することができる。
　なお、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおいては、クーラント溜まり２３は、先端部２ａから基端部２ｂに向かう方向において、固定位置ＦＰよりも基端部２ｂ側に配置されている。切削インサート４の固定に寄与するのは、主として、固定位置ＦＰよりも先端部２ａ側にある押さえ部材２の部分である。そのため、第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおいては、切削インサート４を固定するために必要な押さえ部材２の剛性を確保することができる。
　以上のように、第１実施形態に係る切削工具用ホルダによると、切削工具用ホルダの剛性を確保しながら、切削インサート４のすくい面４１側から切れ刃４３にクーラントを供給することができる。
　第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおいて、押さえ部材２が、切削インサート４のすくい面４１に垂直な方向から見て、直線Ｌ３に関して固定部材３の反対側に位置している部分においてのみ、ホルダ本体１に接触している場合、固定部材３で押さえ部材２をホルダ本体１に固定することによって切削インサート４をホルダ本体１にクランプする際、切削インサート４の引き込み方向に沿って押さえ部材２が引き込まれるため、押さえ部材２によってより均一に切削インサート４を固定することができる。
　第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおいて、断面積Ａ３がクーラント溜まり２３側からクーラント噴出口２１に向かうにしたがって小さくなっている場合には、クーラント溜まり２３側からクーラント噴出口２１に向かうにしたがって第２流路２４を流れるクーラントの圧力が上昇するため、圧力がより高いクーラントを切削インサート４に供給することができる。したがって、この場合には、クーラントによる冷却効果及び切屑破砕効果をより高めることができる。
　第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおいて、交点ＣＰが切れ刃４３と重なる位置にある場合、クーラントが最も集束した状態で切れ刃４３に供給される。そのため、この場合、クーラントによる冷却効果及び切屑破砕効果を部分的に最大化することができる。第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおいて、交点ＣＰが切れ刃４３からずれた位置にある場合、クーラントが、切れ刃４３の延在方向に沿って広がった状態で、切れ刃４３に供給される。そのため、この場合には、切れ刃４３のより幅広い領域をクーラントにより冷却することができる。
　第１実施形態に係る切削工具用ホルダにおいて、ホルダ本体１にクーラント噴出口１５が設けられるとともに、ホルダ本体１の内部に第３流路１６が設けられている場合、すくい面４１側及び逃げ面４２側の双方から、切れ刃４３にクーラントを供給することができる。そのため、クーラントによる冷却効果及びクーラントによる潤滑効果をさらに高めることができる。
　（第２実施形態）
　以下に、第２実施形態に係る切削工具用ホルダを説明する。なお、以下においては、第１実施形態に係る切削工具用ホルダと異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
　第２実施形態に係る切削工具用ホルダは、ホルダ本体１と、押さえ部材２と、固定部材３とを有している。これらの点において、第２実施形態に係る切削工具用ホルダは、第１実施形態に係る切削工具用ホルダと共通している。しかしながら、第２実施形態に係る切削工具用ホルダは、クーラント噴出口２１の構成において、第１実施形態に係る切削工具用ホルダと異なっている。図１０は、第２実施形態に係る切削工具用ホルダにおける押さえ部材２の正面図である。
　図１０に示すように、クーラント噴出口２１は、第１幅Ｗ１と第２幅Ｗ２とを有している。第１幅Ｗ１は、クーラントの噴出方向に垂直かつ着座面１１に載置される切削インサート４のすくい面４１に平行な方向におけるクーラント噴出口２１の幅である。第２幅Ｗ２は、着座面１１に載置される切削インサート４のすくい面４１に垂直な方向におけるクーラント噴出口２１の幅である。好ましくは、第１幅Ｗ１は、第２幅Ｗ２よりも大きい。クーラント噴出口２１の平面形状は、例えば、楕円形状である。但し、クーラント噴出口２１の形状は、これに限られるものではない。クーラント噴出口２１の平面形状は、例えば長方形形状であってもよい。
　第２実施形態に係る切削工具用ホルダにおいては、上記のとおり、第１幅Ｗ１が第２幅Ｗ２よりも大きいため、クーラントが、切れ刃４３に沿った扁平な形状で、切れ刃４３近傍に供給される。その結果として、クーラントが、切れ刃４３と切屑の間に入り込みやすくなる。そのため、この場合には、クーラントによる切屑破砕効果をさらに高めることができる。
　今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　１　ホルダ本体、１ａ　第１端、１ｂ　第２端、１ｃ　第１面、１ｄ　第２面、１１　着座面、１２　ネジ穴、１３　挿入部、１４　第１流路、１５　クーラント噴出口、１６　第３流路、２　押さえ部材、２ａ　先端部、２ｂ　基端部、２１　クーラント噴出口、２２　クーラント流入口、２３　クーラント溜まり、２４　第２流路、２４ａ　第１端、２４ｂ　第２端、２５　貫通穴、３　固定部材、４　切削インサート、４１　すくい面、４２　逃げ面、４３　切れ刃、５　座金、Ａ１，Ａ２，Ａ３　断面積、ＣＰ　交点、ＥＬ１　第１延長線、ＥＬ２　第２延長線、ＦＰ　固定位置、Ｌ１　第１直線、Ｌ２　第２直線、Ｌ３　直線、Ｗ１　第１幅、Ｗ２　第２幅。

Claims (7)

  1. 　すくい面と、前記すくい面に連なる逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との境界を成す稜線により構成される切れ刃とを有する切削インサートを支持する切削工具用ホルダであって、
    　前記切削インサートが載置される着座面を有するホルダ本体と、
    　前記着座面に載置される前記切削インサートを前記ホルダ本体に位置決めして固定するための押さえ部材と、
    　前記押さえ部材を前記ホルダ本体に固定する固定部材とを備え、
    　前記押さえ部材は、前記着座面側に載置される前記切削インサートの前記切れ刃に近い方の端部である先端部と、前記着座面に載置される前記切削インサートの前記切れ刃から遠い方の端部である基端部とを有し、
    　前記先端部には、クーラントが噴出する第１クーラント噴出口が設けられ、
    　前記ホルダ本体の内部には、前記クーラントが流れる第１流路が設けられ、
    　前記押さえ部材の内部には、前記押さえ部材が前記ホルダ本体に固定されたときに前記第１流路に接続されるとともに前記第１流路から供給される前記クーラントを貯留するクーラント溜まりと、前記クーラント溜まりに貯留された前記クーラントを前記第１クーラント噴出口に供給する第２流路とが設けられ、
    　前記クーラント溜まりは、前記第１流路及び前記第２流路よりも前記クーラントの流れ方向に直交する断面における断面積が大きく、
    　前記クーラント溜まりは、前記先端部から前記基端部に向かう方向において、前記押さえ部材が前記ホルダ本体に固定される位置よりも前記基端部側に配置される、切削工具用ホルダ。
  2. 　前記押さえ部材は、前記着座面に載置される前記切削インサートの前記すくい面に垂直な方向から見て前記基端部から前記先端部に向かう方向に平行かつ前記固定部材に接する直線に関して前記固定部材と反対側に位置する部分においてのみ、前記ホルダ本体に接触する、請求項１に記載の切削工具用ホルダ。
  3. 　前記第２流路の前記クーラントの流れ方向に直交する断面における断面積は、前記クーラント溜まりから前記第１クーラント噴出口に向かうにしたがって小さくなる、請求項１又は請求項２に記載の切削工具用ホルダ。
  4. 　前記クーラントの噴出方向に垂直かつ前記着座面に載置される前記切削インサートの前記すくい面に平行な方向における前記第１クーラント噴出口の幅は、前記着座面に載置される前記切削インサートの前記すくい面に垂直方向における前記第１クーラント噴出口の幅よりも大きい、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の切削工具用ホルダ。
  5. 　前記第２流路は、前記クーラントの噴出方向に垂直かつ前記着座面に載置される前記切削インサートの前記すくい面に平行な方向における前記第２流路の端である第１端と、前記第１端の反対側の端である第２端とを有し、
    　前記着座面に載置される前記切削インサートの前記すくい面に垂直な方向から見て前記第１端を示す直線を前記第１クーラント噴出口から延長した第１延長線と、前記着座面に載置される前記切削インサートの前記すくい面に垂直な方向から見て前記第２端を示す直線を前記第１クーラント噴出口から延長した第２延長線とは、前記着座面に載置される前記切削インサートの前記すくい面に垂直な方向から見て、前記着座面に載置される前記切削インサートの前記切れ刃と重なる位置において交差する、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の切削工具用ホルダ。
  6. 　前記第２流路は、前記クーラントの噴出方向に垂直かつ前記着座面に載置される前記切削インサートの前記すくい面に平行な方向における前記第２流路の端である第１端と、前記第１端の反対側の端である第２端とを有し、
    　前記着座面に載置される前記切削インサートの前記すくい面に垂直な方向から見て前記第１端を示す直線を前記第１クーラント噴出口から延長した第１延長線と、前記着座面に載置される前記切削インサートの前記すくい面に垂直な方向から見て前記第２端を示す直線を前記第１クーラント噴出口から延長した第２延長線とは、前記着座面に載置される前記切削インサートの前記すくい面に垂直な方向から見て、前記切れ刃からずれた位置において交差する、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の切削工具用ホルダ。
  7. 　前記ホルダ本体には、前記着座面に載置される前記切削インサートの前記逃げ面側から前記切削インサートの前記切れ刃へ前記クーラントを噴出する第２クーラント噴出口が設けられ、
    　前記ホルダ本体の内部には、前記第２クーラント噴出口に前記第１流路を流れる前記クーラントを供給する第３流路が設けられる、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の切削工具用ホルダ。
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